針織物印染廢水治理新工藝

21/24針織物印染廢水治理新工藝第一部分針織物印染廢水污染程度 2第二部分針織物印染廢水治理技術(shù)發(fā)展歷程 4第三部分新型針織物印染廢水治理工藝概述 7第四部分新工藝中絮凝劑、吸附劑的選擇與應(yīng)用 11第五部分新工藝中的氧化劑使用與優(yōu)化 14第六部分新工藝中的工藝流程 17第七部分新工藝的優(yōu)缺點分析 20第八部分新工藝應(yīng)用前景展望 21

第一部分針織物印染廢水污染程度關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點針織物印染廢水污染物種類

1.針織物印染廢水中含有染料、助劑、漿料、油劑、洗滌劑等多種污染物。

2.染料是針織物印染廢水中含量最高、污染性最強的污染物之一，包括活性染料、還原染料、分散染料、酸性染料、陽離子染料等。

3.助劑是指在印染過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)，如勻染劑、滲透劑、固色劑、柔軟劑等，這些物質(zhì)雖然用量較少，但也會對水體造成一定污染。

針織物印染廢水污染程度

1.針織物印染廢水污染程度高，COD、BOD、SS、色度、氨氮等污染物濃度均較高。

2.針織物印染廢水中的COD濃度一般為1000-5000mg/L，最高可達10000mg/L以上。

3.針織物印染廢水中的BOD濃度一般為200-1000mg/L，最高可達2000mg/L以上。

4.針織物印染廢水中的SS濃度一般為500-2000mg/L，最高可達5000mg/L以上。

5.針織物印染廢水中的色度一般為500-2000倍，最高可達5000倍以上。

6.針織物印染廢水中的氨氮濃度一般為50-200mg/L，最高可達500mg/L以上。針織物印染廢水污染程度

一、水量大，水質(zhì)復(fù)雜

針織物印染廢水主要來源于印染工藝中的前處理、染色、整理、印花等工序。印染廢水水量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有大量有機污染物和各種化學(xué)物質(zhì)，如染料、助劑、酸、堿、鹽等。這些污染物對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，不僅影響水體的透明度和顏色，還會降低水中的溶解氧含量，導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，對水生生物造成危害。

二、有機污染物含量高

針織物印染廢水中的有機污染物主要包括染料、助劑、纖維素和染料降解物等。這些有機污染物具有較高的化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD），對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。COD和BOD是衡量水體有機污染程度的重要指標(biāo)。COD是指水體中還原性物質(zhì)的含量，BOD是指水體中微生物分解有機物時所消耗的氧氣量。COD和BOD越高，表明水體有機污染越嚴(yán)重。

三、色度高

針織物印染廢水中的染料具有很強的著色性，即使在很低濃度下也能使水體呈現(xiàn)出明顯的顏色。水體色度是指水體對光線透過能力的降低程度。水體色度越高，表明水體越渾濁，水質(zhì)越差。針織物印染廢水中的染料不僅會使水體產(chǎn)生顏色，還會吸附在水生生物體表，影響其生長發(fā)育。

四、含鹽量高

針織物印染廢水中含有大量的鹽分，包括鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽等。這些鹽分主要來源于印染工藝中使用的各種化學(xué)藥劑，如鹽類助劑、酸、堿等。鹽分會使水體的電導(dǎo)率升高，影響水生生物的生存環(huán)境。此外，鹽分還會腐蝕水處理設(shè)施，增加水處理成本。

五、重金屬含量高

針織物印染廢水中還含有較高的重金屬，如鉛、汞、鉻、銅、鎳等。這些重金屬主要來源于印染工藝中使用的染料、助劑和化學(xué)藥劑。重金屬對水環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。重金屬會通過食物鏈富集，進入人體后會損害神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、造血系統(tǒng)等。

六、pH值波動大

針織物印染廢水的pH值往往波動很大，有時呈酸性，有時呈堿性。pH值是指水體的酸堿性程度。pH值在7時為中性，小于7時為酸性，大于7時為堿性。pH值波動大，會影響水生生物的生存環(huán)境，破壞水體的生態(tài)平衡。第二部分針織物印染廢水治理技術(shù)發(fā)展歷程關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點物理法

1.物理法主要包括沉淀法、過濾法、萃取法、蒸發(fā)法等。

2.沉淀法是利用化學(xué)藥劑使廢水中懸浮物或膠體物質(zhì)生成絮狀沉淀，然后通過沉淀分離去除。

3.過濾法是利用濾料截留廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，從而達到廢水凈化的目的。

4.萃取法是利用有機溶劑將廢水中的污染物萃取出來，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

化學(xué)法

1.化學(xué)法主要包括中和法、氧化法、還原法、電解法等。

2.中和法是利用酸堿中和反應(yīng)來調(diào)節(jié)廢水的pH值，使廢水達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.氧化法是利用氧化劑將廢水中的有機物氧化分解，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

4.還原法是利用還原劑將廢水中的重金屬離子還原成低價態(tài)，從而降低重金屬離子的毒性。

生物法

1.生物法主要包括活性污泥法、生物膜法、厭氧消化法等。

2.活性污泥法是利用活性污泥中的微生物將廢水中的有機物降解為無機物，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

3.生物膜法是利用生物膜中的微生物將廢水中的有機物降解為無機物，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

4.厭氧消化法是利用厭氧微生物將廢水中的有機物分解為沼氣和二氧化碳，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

膜分離法

1.膜分離法是利用膜的選擇性透過性將廢水中的污染物與水分子分離，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

2.膜分離法主要包括微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜等。

3.微濾膜可以去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)。

4.超濾膜可以去除廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)和部分大分子有機物。

5.納濾膜可以去除廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、大分子有機物和部分二價離子。

電化學(xué)法

1.電化學(xué)法是利用電化學(xué)反應(yīng)來去除廢水中的污染物，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

2.電化學(xué)法主要包括電解氧化法、電解還原法、電滲析法等。

3.電解氧化法是利用電解反應(yīng)將廢水中的有機物氧化分解，從而實現(xiàn)廢水的凈化。

4.電解還原法是利用電解反應(yīng)將廢水中的重金屬離子還原成低價態(tài)，從而降低重金屬離子的毒性。

5.電滲析法是利用電滲析膜的選擇性透過性將廢水中的離子與水分子分離，從而實現(xiàn)廢水的凈化。針織物印染廢水治理技術(shù)發(fā)展歷程

針織物印染廢水治理技術(shù)經(jīng)歷了從簡單處理到綜合治理、從分散處理到集中處理、從經(jīng)驗管理到科學(xué)管理的發(fā)展歷程。

1.簡單處理階段（20世紀(jì)初至20世紀(jì)50年代）

這一階段，針織物印染廢水治理主要采用簡單的物理處理方法，如沉淀、過濾等，以去除懸浮物和部分有機物。這種處理方法簡單易行，但處理效果有限，無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

2.綜合治理階段（20世紀(jì)50年代至20世紀(jì)70年代）

這一階段，針織物印染廢水治理開始采用綜合治理的方法，即物理處理與化學(xué)處理相結(jié)合?；瘜W(xué)處理主要采用混凝、沉淀、氧化等方法，以去除有機物和重金屬等污染物。這種綜合治理方法比簡單的物理處理方法效果更好，但仍存在處理成本高、二次污染嚴(yán)重等問題。

3.集中處理階段（20世紀(jì)70年代至今）

這一階段，針織物印染廢水治理開始采用集中處理的方式，即多個印染企業(yè)將廢水集中到一個處理廠進行處理。集中處理的方式可以有效提高處理效率，降低處理成本，減少二次污染。目前，我國針織物印染廢水治理主要采用集中處理的方式。

4.科學(xué)管理階段（20世紀(jì)90年代至今）

這一階段，針織物印染廢水治理開始采用科學(xué)管理的方法，即通過建立健全的管理制度、加強對污染源的控制、采用先進的處理技術(shù)等措施，以提高廢水治理的效率和效果。目前，我國針織物印染廢水治理正朝著科學(xué)管理的方向發(fā)展。

針織物印染廢水治理技術(shù)發(fā)展歷程中的主要技術(shù)進步包括：

*物理處理技術(shù)：從簡單的沉淀、過濾等方法發(fā)展到高效的膜分離技術(shù)、超濾技術(shù)等。

*化學(xué)處理技術(shù)：從傳統(tǒng)的混凝、沉淀、氧化等方法發(fā)展到先進的臭氧氧化技術(shù)、Fenton氧化技術(shù)等。

*生物處理技術(shù)：從傳統(tǒng)的活性污泥法發(fā)展到高效的厭氧生物處理技術(shù)、生物膜法等。

*集中處理技術(shù)：從分散處理發(fā)展到集中處理，提高了處理效率和效果。

*科學(xué)管理技術(shù)：建立健全的管理制度、加強對污染源的控制、采用先進的處理技術(shù)等措施，提高了廢水治理的效率和效果。

針織物印染廢水治理技術(shù)的發(fā)展歷程是一個不斷進步和完善的過程。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，針織物印染廢水治理技術(shù)將不斷發(fā)展和創(chuàng)新，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。第三部分新型針織物印染廢水治理工藝概述關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝

1.MBR工藝是一種新型的污水處理技術(shù)，它將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合，具有出水水質(zhì)好、占地面積小、運行成本低等優(yōu)點。

2.MBR工藝可有效去除針織物印染廢水中的COD、BOD、SS、色度等污染物，出水水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。

3.MBR工藝的運行管理簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。

一體化污水處理設(shè)備(AOP)工藝

1.AOP工藝是一種將多種先進氧化技術(shù)組合在一起的污水處理工藝，具有氧化能力強、處理效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點。

2.AOP工藝可有效去除針織物印染廢水中的COD、BOD、SS、色度等污染物，出水水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。

3.AOP工藝的運行成本相對較高，但由于其出水水質(zhì)好，可用于中水回用或直接排放，因此具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

電化學(xué)氧化法(EC)工藝

1.EC工藝是一種利用電化學(xué)反應(yīng)原理去除污水中污染物的方法，具有氧化能力強、處理效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點。

2.EC工藝可有效去除針織物印染廢水中的COD、BOD、SS、色度等污染物，出水水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。

3.EC工藝的運行成本相對較高，但由于其出水水質(zhì)好，可用于中水回用或直接排放，因此具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

超濾(UF)技術(shù)

1.UF技術(shù)是一種利用膜分離技術(shù)去除污水中污染物的方法，具有分離效率高、出水水質(zhì)好、運行成本低等優(yōu)點。

2.UF技術(shù)可有效去除針織物印染廢水中的COD、BOD、SS、色度等污染物，出水水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。

3.UF技術(shù)可與其他污水處理工藝相結(jié)合，組成更有效的處理系統(tǒng)。

混凝沉淀法

1.混凝沉淀法是一種利用化學(xué)藥劑將污水中污染物絮凝成大顆粒，然后通過沉淀去除的方法。

2.混凝沉淀法可有效去除針織物印染廢水中的SS、色度等污染物，但對COD、BOD的去除效果較差。

3.混凝沉淀法可與其他污水處理工藝相結(jié)合，組成更有效的處理系統(tǒng)。

吸附法

1.吸附法是一種利用固體吸附劑去除污水中污染物的方法，具有吸附容量大、出水水質(zhì)好、運行成本低等優(yōu)點。

2.吸附法可有效去除針織物印染廢水中的COD、BOD、色度等污染物，出水水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。

3.吸附法可與其他污水處理工藝相結(jié)合，組成更有效的處理系統(tǒng)。#新型針織物印染廢水治理工藝概述

新型針織物印染廢水治理工藝，以"三廢"（廢水、廢氣、固體廢物）同步治理，達到節(jié)約能源、減少污染、提高經(jīng)濟效益的目的。

#1.多效應(yīng)蒸發(fā)濃縮工藝

多效應(yīng)蒸發(fā)濃縮工藝是利用水在不同溫度下的蒸發(fā)特性，將廢水加熱，使溶解雜質(zhì)濃縮，從而實現(xiàn)廢水減量的技術(shù)。

#2.反滲透工藝

反滲透工藝是利用半透膜分離廢水中的溶解鹽、有機物、微生物和膠體等雜質(zhì)，從而實現(xiàn)廢水凈化的技術(shù)。

#3.電解氧化工藝

電解氧化工藝是利用電流將廢水中的污染物氧化分解，從而實現(xiàn)廢水凈化的技術(shù)。電解氧化法以產(chǎn)生·OH（羥基自由基）作為活性物種來氧化和礦化多種有機污染物，可完全礦化有機物，達到無害化處理的目的。其主要反應(yīng)式如下：

```

2H2O→2H++2OH-

4OH-→O2+2H2O+4e-

O2+H2→HO2·

HO2·+H+→H2O2

H2O2→2·OH

```

#4.臭氧氧化工藝

臭氧氧化工藝是利用臭氧將廢水中的污染物氧化分解，從而實現(xiàn)廢水凈化的技術(shù)。臭氧氧化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，其主要反應(yīng)式如下：

```

O3+OH-→OH·+O2-

OH·+RH→R·+H2O

R·+O3→RO·+O2

RO·+O3→ROO·+O2

ROO·+OH-→ROOH

ROOH→生成物

```

#5.先進氧化工藝

先進氧化工藝是指利用·OH氧化劑對廢水中的有機污染物進行非選擇性氧化，從而實現(xiàn)廢水凈化的技術(shù)。先進氧化工藝包括光催化氧化法、芬頓氧化法、臭氧氧化法、過硫酸鹽氧化法以及超聲波氧化法等。

#6.膜生物反應(yīng)器工藝

膜生物反應(yīng)器工藝是將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的廢水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)器工藝能夠有效去除廢水中的污染物，出水水質(zhì)良好，可直接排放或回用。膜生物反應(yīng)器工藝流程如下：

1.原水預(yù)處理：原水經(jīng)格柵、沉砂池等預(yù)處理工藝后，進入膜生物反應(yīng)器。

2.生物反應(yīng)：原水在膜生物反應(yīng)器中與活性污泥充分接觸，活性污泥將廢水中的污染物降解為無害物質(zhì)。

3.膜分離：膜生物反應(yīng)器中的膜組件將活性污泥與處理過的水進行分離，出水水質(zhì)良好，可直接排放或回用。

4.污泥處理：活性污泥經(jīng)濃縮后，由污泥泵送至污泥處理系統(tǒng)進行處理。

#7.生物接觸氧化工藝

生物接觸氧化工藝是一種以生物膜為載體，利用微生物將廢水中的有機污染物降解為無害物質(zhì)的廢水處理技術(shù)。生物接觸氧化工藝流程如下：

1.原水預(yù)處理：原水經(jīng)格柵、沉砂池等預(yù)處理工藝后，進入生物接觸氧化池。

2.生物處理：原水在生物接觸氧化池中與生物膜充分接觸，生物膜將廢水中的有機污染物降解為無害物質(zhì)。

3.沉淀：處理過的水流經(jīng)沉淀池，去除生物膜和懸浮物，出水水質(zhì)良好，可直接排放或回用。

4.污泥處理：沉淀池中的污泥經(jīng)濃縮后，由污泥泵送至污泥處理系統(tǒng)進行處理。

新型針織物印染廢水治理工藝具有許多優(yōu)點，如處理效率高、出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定、投資少、運行成本低等。這些工藝在針織物印染廢水治理中得到了廣泛的應(yīng)用，對改善針織物印染行業(yè)的環(huán)保狀況起到了積極的作用。第四部分新工藝中絮凝劑、吸附劑的選擇與應(yīng)用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【絮凝劑的選擇與應(yīng)用】：

1.根據(jù)針織物印染廢水的水質(zhì)特點和污染物種類，選擇合適的絮凝劑，常用的絮凝劑有聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁等。

2.絮凝劑的投加量要根據(jù)廢水的性質(zhì)和絮凝劑的種類來確定，一般情況下，絮凝劑的投加量為廢水量的0.5%~2%。

3.絮凝劑要充分與廢水混合，才能發(fā)揮良好的絮凝效果，可以通過機械攪拌或水力攪拌的方式來實現(xiàn)。

【吸附劑的選擇與應(yīng)用】：

絮凝劑的選擇與應(yīng)用

絮凝劑的選擇應(yīng)根據(jù)印染廢水的性質(zhì)、廢水中主要污染物的性質(zhì)以及處理工藝的要求等因素來確定。常用的絮凝劑有無機絮凝劑、有機絮凝劑和生物絮凝劑。

無機絮凝劑主要包括鋁鹽、鐵鹽、鈣鹽等。鋁鹽絮凝劑具有較好的絮凝效果，但絮凝后的污泥量較大。鐵鹽絮凝劑的絮凝效果較鋁鹽絮凝劑差，但絮凝后的污泥量較小。鈣鹽絮凝劑的絮凝效果較差，但絮凝后的污泥量最小。

有機絮凝劑主要包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亞胺（PEI）、聚二甲基二烯丙基氯化銨（PDADMAC）等。PAM是目前應(yīng)用最廣泛的有機絮凝劑，具有較好的絮凝效果和較低的污泥量。PEI和PDADMAC的絮凝效果較PAM稍差，但具有較好的耐鹽性和耐酸堿性。

生物絮凝劑主要包括微生物絮凝劑和酶絮凝劑。微生物絮凝劑是由活的微生物或微生物代謝產(chǎn)物制成的絮凝劑，具有較好的絮凝效果和較低的污泥量。酶絮凝劑是由酶制劑制成的絮凝劑，具有較好的絮凝效果和較低的污泥量。

吸附劑的選擇與應(yīng)用

吸附劑的選擇應(yīng)根據(jù)印染廢水的性質(zhì)、廢水中主要污染物的性質(zhì)以及處理工藝的要求等因素來確定。常用的吸附劑有活性炭、沸石、膨潤土、高嶺土等。

活性炭具有較大的比表面積和較強的吸附能力，可以吸附各種各樣的污染物。沸石具有較大的比表面積和較強的離子交換能力，可以吸附各種各樣的離子污染物。膨潤土具有較大的比表面積和較強的吸水能力，可以吸附各種各樣的有機污染物。高嶺土具有較大的比表面積和較強的吸附能力，可以吸附各種各樣的無機污染物。

吸附劑的用量應(yīng)根據(jù)印染廢水的性質(zhì)、廢水中主要污染物的性質(zhì)以及處理工藝的要求等因素來確定。一般來說，吸附劑的用量為廢水量的5%～10%。

吸附劑的再生可以采用熱再生、化學(xué)再生或生物再生等方法。熱再生是將吸附劑加熱到一定溫度，使吸附劑上的污染物脫附下來。化學(xué)再生是用化學(xué)試劑將吸附劑上的污染物溶解下來。生物再生是用微生物將吸附劑上的污染物降解成無害的物質(zhì)。

新工藝中絮凝劑、吸附劑的選擇與應(yīng)用實例

某印染廠采用絮凝-吸附工藝處理印染廢水。絮凝劑選用聚丙烯酰胺（PAM），吸附劑選用活性炭。PAM的用量為廢水量的5%，活性炭的用量為廢水量的10%。

絮凝-吸附工藝處理印染廢水的效果如下：

COD去除率為90%以上；

BOD去除率為95%以上；

SS去除率為99%以上；

色度去除率為99%以上。

絮凝-吸附工藝處理印染廢水的水質(zhì)達到國家《印染廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）的一級標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論

絮凝劑和吸附劑的選擇與應(yīng)用是針織物印染廢水治理新工藝的關(guān)鍵。合理選擇和應(yīng)用絮凝劑和吸附劑，可以有效地去除印染廢水中的污染物，達到處理工藝的要求。第五部分新工藝中的氧化劑使用與優(yōu)化關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點電解氧化技術(shù)

1.電解氧化法是一種通過電化學(xué)氧化還原反應(yīng)來去除染料和有機物的方法，具有氧化能力強、效率高、無二次污染等優(yōu)點。

2.電解氧化法中常用的氧化劑包括臭氧、過氧化氫、次氯酸鈉等，其中臭氧具有氧化能力強、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點，是目前使用最廣泛的氧化劑。

3.電解氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、氧化劑的氧化能力、反應(yīng)時間等因素確定，一般為200-500mg/L。

光化學(xué)氧化技術(shù)

1.光化學(xué)氧化法是一種通過光催化作用將污染物氧化成無害物質(zhì)的方法。

2.光化學(xué)氧化法中常用的氧化劑包括二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰等，其中二氧化鈦具有氧化能力強、穩(wěn)定性高、無二次污染等優(yōu)點，是目前使用最廣泛的氧化劑。

3.光化學(xué)氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、氧化劑的氧化能力、反應(yīng)時間等因素確定，一般為1-5g/L。

超聲波氧化技術(shù)

1.超聲波氧化法是一種通過超聲波產(chǎn)生的空化作用來將污染物氧化成無害物質(zhì)的方法。

2.超聲波氧化法中常用的氧化劑包括臭氧、過氧化氫、次氯酸鈉等，其中臭氧具有氧化能力強、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點，是目前使用最廣泛的氧化劑。

3.超聲波氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、氧化劑的氧化能力、反應(yīng)時間等因素確定，一般為100-200mg/L。

臭氧氧化技術(shù)

1.臭氧氧化法是一種通過臭氧的氧化作用將污染物氧化成無害物質(zhì)的方法。

2.臭氧氧化法具有氧化能力強、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點，是目前使用最廣泛的氧化劑之一。

3.臭氧氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、臭氧的氧化能力、反應(yīng)時間等因素確定，一般為10-20mg/L。

濕式氧化技術(shù)

1.濕式氧化法是一種通過高溫高壓將污染物氧化成無害物質(zhì)的方法。

2.濕式氧化法具有氧化能力強、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點，但能耗較高。

3.濕式氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、氧化劑的氧化能力、反應(yīng)溫度和壓力等因素確定，一般為100-200mg/L。

等離子體氧化技術(shù)

1.等離子體氧化法是一種通過等離子體產(chǎn)生的活性粒子將污染物氧化成無害物質(zhì)的方法。

2.等離子體氧化法具有氧化能力強、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點，但成本較高。

3.等離子體氧化法中的氧化劑用量應(yīng)根據(jù)廢水的污染程度、等離子體的氧化能力、反應(yīng)時間等因素確定，一般為10-20mg/L。新工藝中的氧化劑使用與優(yōu)化

#1.氧化劑的選擇

氧化劑的選擇是針織物印染廢水治理新工藝的關(guān)鍵步驟之一。氧化劑的類型和用量對廢水的處理效果、成本和環(huán)境影響都有著重要的影響。

目前，commonlyusedoxidantsforthetreatmentoftextileprintinganddyeingwastewaterincludeozone,hydrogenperoxide,potassiumpermanganate,andchlorine.

-臭氧是一種強氧化劑，具有廣譜殺菌、除臭、脫色、除味等作用。臭氧氧化技術(shù)已成功應(yīng)用于印染廢水的預(yù)處理和深度處理，具有較好的效果。

-過氧化氫是一種強氧化劑，具有氧化、漂白、消毒等作用。過氧化氫氧化技術(shù)已成功應(yīng)用于印染廢水的預(yù)處理和深度處理，具有較好的效果。

-高錳酸鉀是一種強氧化劑，具有氧化、漂白、消毒等作用。高錳酸鉀氧化技術(shù)已成功應(yīng)用于印染廢水的預(yù)處理和深度處理，具有較好的效果。

-氯氣是一種強氧化劑，具有氧化、漂白、消毒等作用。氯氣氧化技術(shù)已成功應(yīng)用于印染廢水的預(yù)處理和深度處理，具有較好的效果。

#2.氧化劑的用量優(yōu)化

氧化劑的用量是影響廢水處理效果和成本的重要因素。氧化劑的用量過多，會增加處理成本，還會產(chǎn)生二次污染；氧化劑的用量過少，會影響處理效果。

因此，確定氧化劑的用量是非常重要的。氧化劑的用量可以通過實驗確定。實驗中，可以根據(jù)廢水的性質(zhì)和處理效果，確定氧化劑的最佳用量。

#3.氧化劑的投加方式

氧化劑的投加方式對廢水處理效果也有著重要的影響。氧化劑的投加方式主要有兩種：

-一次性投加：將氧化劑一次性加入廢水中，然后進行攪拌反應(yīng)。這種投加方式簡單方便，但氧化劑的利用率較低。

-分次投加：將氧化劑分多次加入廢水中，然后進行攪拌反應(yīng)。這種投加方式可以提高氧化劑的利用率，但操作比較復(fù)雜。

#4.氧化劑的投加位置

氧化劑的投加位置對廢水處理效果也有著重要的影響。氧化劑的投加位置主要有兩種：

-廢水預(yù)處理階段：將氧化劑加入廢水預(yù)處理階段，可以去除廢水中的部分污染物，提高后續(xù)處理的效果。

-廢水深度處理階段：將氧化劑加入廢水深度處理階段，可以去除廢水中的大部分污染物，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

#5.氧化劑的投加溫度

氧化劑的投加溫度對廢水處理效果也有著重要的影響。氧化劑的投加溫度主要有兩種：

-常溫：將氧化劑在常溫下加入廢水中，這種投加方式簡單方便，但氧化劑的反應(yīng)速度較慢。

-高溫：將氧化劑在高溫下加入廢水中，這種投加方式可以提高氧化劑的反應(yīng)速度，但操作比較復(fù)雜。

#6.氧化劑的投加pH

氧化劑的投加pH對廢水處理效果也有著重要的影響。氧化劑的投加pH主要有兩種：

-酸性：將氧化劑在酸性條件下加入廢水中，這種投加方式可以提高氧化劑的活性，但可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。

-堿性：將氧化劑在堿性條件下加入廢水中，這種投加方式可以降低氧化劑的活性，但可以防止設(shè)備腐蝕。第六部分新工藝中的工藝流程關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【活性污泥法工藝】：

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-工藝原理：活性污泥法工藝?yán)梦⑸锏拇x功能，將廢水中含有機物的可溶性有機物和懸浮物吸附、分解為穩(wěn)定無害物質(zhì)，從而達到凈化的目的。

-工藝組成：活性污泥法工藝主要包括曝氣池、沉淀池、回流池等。在曝氣池中，廢水與活性污泥混合，在曝氣機的作用下，有機物被微生物分解為無機物。在沉淀池中，活性污泥與廢水中的懸浮物沉淀下來，上清液排放。

-工藝特點：活性污泥法工藝具有生物降解和物質(zhì)去除效率高，去除污染物范圍廣，耐沖擊負荷強，操作管理簡便等優(yōu)點。

【膜生物反應(yīng)器工藝】：

-新工藝中的工藝流程

1.預(yù)處理

預(yù)處理的目的是去除廢水中懸浮物、油脂、膠體物質(zhì)等污染物，以減輕后續(xù)處理環(huán)節(jié)的負擔(dān)，提高廢水處理效率。預(yù)處理工藝主要包括以下步驟：

*物理預(yù)處理：采用格柵、沉砂池、氣浮等工藝去除廢水中懸浮物、油脂等。

*化學(xué)預(yù)處理：采用混凝、沉淀、電解等工藝去除廢水中膠體物質(zhì)、重金屬離子等。

2.生化處理

生化處理是利用微生物將廢水中的有機物分解為無機物，從而達到廢水凈化的目的。生化處理工藝主要包括以下步驟：

*好氧生化處理：采用活性污泥法、生物濾池法等工藝，在有氧條件下培養(yǎng)微生物，將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水。

*厭氧生化處理：采用厭氧污泥法、厭氧濾池法等工藝，在厭氧條件下培養(yǎng)微生物，將廢水中的有機物分解為甲烷和二氧化碳。

3.深度處理

深度處理的目的是進一步去除廢水中殘留的有機物、氮磷等污染物，以達到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。深度處理工藝主要包括以下步驟：

*混凝沉淀：采用混凝劑和絮凝劑將廢水中的有機物、氮磷等污染物絮凝成絮狀物，然后通過沉淀或過濾去除。

*活性炭吸附：采用活性炭吸附廢水中的有機物、氮磷等污染物。

*膜分離：采用膜分離技術(shù)將廢水中的有機物、氮磷等污染物分離出來。

4.消毒

消毒的目的是殺死廢水中的病原微生物，以確保廢水能夠安全排放或回用。消毒工藝主要包括以下步驟：

*氯消毒：采用氯氣或次氯酸鈉等消毒劑對廢水進行消毒。

*臭氧消毒：采用臭氧對廢水進行消毒。

*紫外線消毒：采用紫外線對廢水進行消毒。

5.污泥處理

污泥是廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢物，主要成分是有機物、無機物和微生物。污泥處理的目的是將污泥減量化、無害化和資源化。污泥處理工藝主要包括以下步驟：

*污泥濃縮：采用沉淀、離心或壓濾等工藝將污泥濃縮。

*污泥脫水：采用機械脫水、熱干燥或太陽能干燥等工藝將污泥脫水。

*污泥焚燒：采用焚燒爐將污泥焚燒處理。

*污泥堆肥：采用堆肥工藝將污泥制成有機肥。第七部分新工藝的優(yōu)缺點分析關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【優(yōu)點分析】：

1.廢水回用率高：新工藝采用先進的膜分離技術(shù)，能夠有效去除廢水中的污染物，使其達到回用標(biāo)準(zhǔn)，回用率可達95%以上，大大減少了廢水的排放量，節(jié)約了水資源。

2.能耗低：新工藝采用節(jié)能高效的設(shè)備和工藝，能耗比傳統(tǒng)工藝降低30%以上，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.污染物去除率高：新工藝采用多種處理工藝相結(jié)合的方式，能夠有效去除廢水中的各種污染物，包括COD、BOD、SS、色度、重金屬等，去除率均可達到90%以上，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.運行穩(wěn)定可靠：新工藝采用先進的控制技術(shù)，能夠保證工藝的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

5.占地面積小：新工藝采用集成化設(shè)計，占地面積小，便于安裝和維護，適合于空間有限的企業(yè)。

【缺點分析】：

針織物印染廢水治理新工藝的優(yōu)缺點分析

一、優(yōu)點

1.工藝簡單、操作方便：該工藝流程簡單，操作方便，易于控制，可實現(xiàn)自動化運行。

2.處理效果好：該工藝可以有效去除廢水中的COD、BOD、SS、色度等污染物，出水水質(zhì)優(yōu)良，可滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.成本低：該工藝所需的設(shè)備和試劑成本較低，運行費用較低，經(jīng)濟效益好。

4.適用范圍廣：該工藝適用于各種針織物印染廢水，具有較強的普適性。

二、缺點

1.能耗高：該工藝在運行過程中需要大量的電能和熱能，能耗較高。

2.產(chǎn)生二次污染：該工藝在處理過程中會產(chǎn)生一些二次污染物，如污泥、廢氣等，需要妥善處理。

3.工藝穩(wěn)定性差：該工藝對廢水水質(zhì)、溫度、pH值等因素比較敏感，容易受到影響，穩(wěn)定性較差。

4.占地面積大：該工藝需要較大的占地面積，建設(shè)和運行成本較高。

5.技術(shù)成熟度低：該工藝目前還處于研究和開發(fā)階段，技術(shù)成熟度較低，需要進一步完善和改進。

三、改進措施

1.提高工藝穩(wěn)定性：可以通過優(yōu)化工藝條件、加強工藝控制等措施來提高工藝穩(wěn)定性。

2.降低能耗：可以通過采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化工藝流程等措施來降低能耗。

3.減少二次污染：可以通過采用合適的污泥處理工藝、加強廢氣處理等措施來減少二次污染。

4.縮小占地面積：可以通過采用緊湊型設(shè)備、優(yōu)化工藝流程等措施來縮小占地面積。

5.提高技術(shù)成熟度：可以通過加強研究和開發(fā)、積累運行經(jīng)驗等措施來提高技術(shù)成熟度。第八部分新工藝應(yīng)用前景展望關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【工藝技術(shù)創(chuàng)新】：

1.開發(fā)高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保的新型印染工藝技術(shù)，如微噴印花、數(shù)