化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度 化工設(shè)備管理制度(六篇)

化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度最新化工設(shè)備管理制度篇一 １．動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。 ２．靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。 １．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。 ２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。 ３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。 ４．泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰。 １．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。 ２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。 ３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。 ４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶瑹o(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。 ６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。 ７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?８．水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。 ９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。 １．各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 ２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 ３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 ４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。 ５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的'軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。 ６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。 ７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。 ８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。 １．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。 ２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。 ３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。 ４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。 ５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。 ６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。 ７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 １．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。 ２．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。 ３．開展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。 ４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。 ５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 附：無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn) １．無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。 （２）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。 （３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。 （４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無(wú)泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。 ２．無(wú)泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn) （１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。 （２）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。 （３）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。 （４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度最新化工設(shè)備管理制度篇二 1．本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。 2．全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。 3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無(wú)冷卻的情況下開車。 4．設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。 5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。 6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。 7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。 8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。 9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí)，應(yīng)立即卸料。 10．油泵油杯的潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油，不能用低號(hào)機(jī)油代替。 11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度最新化工設(shè)備管理制度篇三 加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 １．設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ２．設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長(zhǎng)批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。 １．設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額、流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。 ２．企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對(duì)執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。 １．設(shè)備動(dòng)力科要有全廠（礦）主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （１）目錄。 （２）安裝使用說(shuō)明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。 （３）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號(hào)、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。 （４）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （５）設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。 （６）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 （７）設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。 （８）設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。 （９）設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 ２．設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)建立全廠（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 ３．基建、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 ４．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。 １．設(shè)備動(dòng)力科（車間）應(yīng)建立全廠（車間）的設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： （１）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。 （２）主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間〈計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料〉）。 （３）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目、計(jì)劃?rùn)z修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、維修費(fèi)用支出等）。 （４）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)間、停機(jī)損失等）。 （５）備品配件、材料消耗匯總表。 （６）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。 ２．設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動(dòng)力工作季報(bào)。 １．廠（礦）資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠（礦）設(shè)備的圖紙。 ２．設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠（礦）設(shè)備備品配件的圖紙。 ３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。 ４．設(shè)備遷移、調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。 ５．基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動(dòng)力科或設(shè)備所在車間保管。 ６．設(shè)備動(dòng)力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度最新化工設(shè)備管理制度篇四 為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。 １．企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。 ２．操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。 ３．操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。 ４．操作人員，必須做好下列主要工作： （１）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行與停車。 （２）必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 （３）認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。 （４）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （５）保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。 ５．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 ６．維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到： （１）定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。 （２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 （３）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。 ７．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 ８．車間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。 ９．未經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度最新化工設(shè)備管理制度篇五 一、所有固定設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設(shè)備巡回檢查主要由設(shè)備操作司機(jī)負(fù)責(zé)，大型固定設(shè)備、主要運(yùn)輸絞車、皮帶機(jī)、溜子、各種機(jī)車以及翻車機(jī)、噴漿機(jī)、扒裝機(jī)等，其跟班維護(hù)員至少每班巡回檢查一次。 二、設(shè)備巡回檢查的內(nèi)容和次數(shù)必須由分管的技術(shù)員繪制巡回檢查圖表。機(jī)房、硐室、車間的設(shè)備巡回檢查表必須張掛起來(lái)，沒有條件張掛的場(chǎng)所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內(nèi)。 三、設(shè)備操作司機(jī)必須嚴(yán)格按照設(shè)備巡回檢查圖表中規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容和要求進(jìn)行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。 四、設(shè)備操作司機(jī)及專職設(shè)備維護(hù)工應(yīng)分別設(shè)置設(shè)備巡回檢查記錄薄，設(shè)備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理外，還應(yīng)詳細(xì)的記入記錄薄內(nèi)，以便備查。 五、司機(jī)或維護(hù)員在巡查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或故障點(diǎn)要及時(shí)處理并匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 六、設(shè)備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機(jī)