煉焦行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)評(píng)估

1/1煉焦行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)評(píng)估第一部分焦?fàn)t噸煤焦氣耗量分析 2第二部分焦?fàn)t熱回收狀況研究 5第三部分焦?fàn)t煙氣余熱利用技術(shù) 7第四部分焦炭干熄焦技術(shù)應(yīng)用 10第五部分焦化污水綜合治理技術(shù) 11第六部分焦化廢氣綜合利用技術(shù) 14第七部分燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收 17第八部分焦化企業(yè)固廢物綜合利用技術(shù) 20

第一部分焦?fàn)t噸煤焦氣耗量分析關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【焦?fàn)t噸煤焦氣耗量分析】：

1.焦?fàn)t噸煤焦氣耗量是一個(gè)綜合指標(biāo)，反映了焦?fàn)t的熱工效率和生產(chǎn)效率。

2.焦?fàn)t噸煤焦氣耗量受多種因素影響，包括煤質(zhì)、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、操作條件、熱回收利用等。

3.降低焦?fàn)t噸煤焦氣耗量是煉焦行業(yè)節(jié)能減排的重要措施，可以通過(guò)優(yōu)化煤質(zhì)、改進(jìn)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、優(yōu)化操作條件、加強(qiáng)熱回收利用等途徑實(shí)現(xiàn)。

【焦?fàn)t熱工效率分析】：

#《煉焦行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)評(píng)估》

焦?fàn)t噸煤焦氣耗量分析

焦?fàn)t噸煤焦氣耗量是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中焦炭產(chǎn)量與焦?fàn)t煤耗量的比值，是衡量焦?fàn)t生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)之一。焦?fàn)t噸煤焦氣耗量的高低，直接影響焦炭的生產(chǎn)成本和焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。

影響焦?fàn)t噸煤焦氣耗量的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1.焦煤質(zhì)量

焦煤質(zhì)量的好壞直接影響焦?fàn)t噸煤焦氣耗量。焦煤質(zhì)量越好，焦?fàn)t噸煤焦氣耗量越低。焦煤質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面決定：

*灰分

灰分是焦煤中不燃成分的總稱?；曳趾扛叩慕姑?，在焦化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的爐渣，導(dǎo)致焦?fàn)t熱效率降低，噸煤焦氣耗量增加。

*揮發(fā)分

揮發(fā)分是焦煤中可燃成分的總稱。揮發(fā)分含量高的焦煤，在焦化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的焦氣，導(dǎo)致焦?fàn)t噸煤焦氣耗量降低。

*固定碳

固定碳是焦煤中不揮發(fā)的可燃成分的總稱。固定碳含量高的焦煤，在焦化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的焦炭，導(dǎo)致焦?fàn)t噸煤焦氣耗量降低。

*水分

水分是焦煤中所含的水分。水分含量高的焦煤，在焦化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的水蒸氣，導(dǎo)致焦?fàn)t熱效率降低，噸煤焦氣耗量增加。

2.焦?fàn)t操作條件

焦?fàn)t操作條件也是影響焦?fàn)t噸煤焦氣耗量的重要因素。焦?fàn)t操作條件主要包括以下幾個(gè)方面：

*爐溫

爐溫是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中焦?fàn)t爐膛內(nèi)的溫度。爐溫越高，焦化速度越快，噸煤焦氣耗量越低。但是，爐溫過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。

*裝煤量

裝煤量是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中一次裝入焦?fàn)t的焦煤量。裝煤量越大，焦?fàn)t的熱效率越高，噸煤焦氣耗量越低。但是，裝煤量過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t負(fù)荷過(guò)重，影響焦炭質(zhì)量。

*焦化時(shí)間

焦化時(shí)間是焦煤在焦?fàn)t中停留的時(shí)間。焦化時(shí)間越長(zhǎng)，焦化程度越高，焦炭質(zhì)量越好，噸煤焦氣耗量越低。但是，焦化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)效率降低。

3.焦?fàn)t設(shè)備狀況

焦?fàn)t設(shè)備狀況也是影響焦?fàn)t噸煤焦氣耗量的重要因素。焦?fàn)t設(shè)備狀況主要包括以下幾個(gè)方面：

*焦?fàn)t爐體

焦?fàn)t爐體是焦?fàn)t的主體部分。焦?fàn)t爐體的好壞直接影響焦?fàn)t的生產(chǎn)效率和焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t爐體老化或損壞，會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t熱效率降低，噸煤焦氣耗量增加。

*焦?fàn)t加熱系統(tǒng)

焦?fàn)t加熱系統(tǒng)是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中加熱焦?fàn)t爐體的裝置。焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的好壞直接影響焦?fàn)t的加熱效率和焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t加熱系統(tǒng)老化或損壞，會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t熱效率降低，噸煤焦氣耗量增加。

*焦?fàn)t除塵系統(tǒng)

焦?fàn)t除塵系統(tǒng)是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中去除焦?fàn)t廢氣的裝置。焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的好壞直接影響焦?fàn)t的環(huán)保性能和焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t除塵系統(tǒng)老化或損壞，會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t廢氣排放超標(biāo)，影響焦炭質(zhì)量。

4.焦?fàn)t原料配比

焦?fàn)t原料配比是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中焦煤、焦粉、粘結(jié)劑等原料的比例。焦?fàn)t原料配比的好壞直接影響焦?fàn)t的生產(chǎn)效率和焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t原料配比不合理，會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t熱效率降低，噸煤焦氣耗量增加。

5.焦?fàn)t管理水平

焦?fàn)t管理水平也是影響焦?fàn)t噸煤焦氣耗量的重要因素。焦?fàn)t管理水平高，焦?fàn)t生產(chǎn)效率高，焦炭質(zhì)量好，噸煤焦氣耗量低。焦?fàn)t管理水平低，焦?fàn)t生產(chǎn)效率低，焦炭質(zhì)量差，噸煤焦氣耗量高。

焦?fàn)t噸煤焦氣耗量是焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，受焦煤質(zhì)量、焦?fàn)t操作條件、焦?fàn)t設(shè)備狀況、焦?fàn)t原料配比和焦?fàn)t管理水平等因素的影響。通過(guò)優(yōu)化焦?fàn)t操作條件、改善焦?fàn)t設(shè)備狀況、合理配比焦?fàn)t原料和提高焦?fàn)t管理水平，可以有效降低焦?fàn)t噸煤焦氣耗量，提高焦?fàn)t生產(chǎn)效率，降低焦炭生產(chǎn)成本，提高焦化廠的經(jīng)濟(jì)效益。第二部分焦?fàn)t熱回收狀況研究關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【焦?fàn)t熱回收狀況研究】：

1.焦?fàn)t熱回收情況:焦?fàn)t廢氣熱回收利用率為60%-70%,焦?fàn)t煤氣熱回收利用率為80%-90%,每年可節(jié)約標(biāo)煤約600萬(wàn)噸。焦?fàn)t除焦廢水余熱回收被廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t除焦廢水處理系統(tǒng)的預(yù)加熱。

2.熱回收余熱利用:焦?fàn)t尾氣熱回收以余熱鍋爐+發(fā)電為最常見(jiàn)和最廣泛的利用方式,余熱鍋爐的使用壽命可達(dá)15年以上，投資經(jīng)濟(jì)性較好。

3.焦?fàn)t除焦煙氣利用:焦?fàn)t除焦煙氣的熱回收率一般能夠達(dá)到0.4，在熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中可以利用焦?fàn)t除焦煙氣余熱加熱鍋爐給水。

焦?fàn)t余熱利用發(fā)展趨勢(shì)：

1.焦?fàn)t尾氣干熄焦余熱發(fā)電為主流技術(shù)路線。焦?fàn)t尾氣干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)是目前在焦化企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的焦?fàn)t尾氣熱回收技術(shù)之一,它的優(yōu)點(diǎn)是焦?fàn)t煤氣余熱發(fā)電既可提高能源利用率，又可減輕對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約原料煤的消耗。

2.焦?fàn)t余熱利用主要方向包括:焦?fàn)t尾氣余熱深層利用,焦?fàn)t除焦廢水余熱深層利用,焦?fàn)t煤氣余熱深層利用,焦?fàn)t干熄焦余熱深層利用,以實(shí)現(xiàn)煉焦工業(yè)的熱能綜合利用。

3.焦?fàn)t余熱干法發(fā)電是當(dāng)前最為先進(jìn)和最具發(fā)展前景的焦?fàn)t發(fā)電技術(shù),它不僅可以實(shí)現(xiàn)清潔能源發(fā)電，還可以減少焦?fàn)t端面燒損和提高焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t熱回收狀況研究

1.焦?fàn)t熱回收概述

煉焦過(guò)程是一個(gè)高溫、高能耗的過(guò)程，在焦化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，其中約有60%~70%的熱量以煙氣和廢水的形式散失。因此，焦?fàn)t熱回收具有重要的節(jié)能減排意義。

2.焦?fàn)t熱回收技術(shù)現(xiàn)狀

目前，焦?fàn)t熱回收技術(shù)主要包括以下幾種：

2.1煙氣余熱回收

煙氣余熱回收是焦?fàn)t熱回收的主要途徑，可以利用煙氣中的熱量加熱水或蒸汽，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于發(fā)電或供暖。煙氣余熱回收技術(shù)主要有以下幾種：

（1）列管式熱交換器：列管式熱交換器是一種傳統(tǒng)的煙氣余熱回收設(shè)備，由煙氣側(cè)和水側(cè)組成。煙氣通過(guò)煙氣側(cè)，水或蒸汽通過(guò)水側(cè)，通過(guò)熱交換將煙氣中的熱量傳遞給水或蒸汽。

（2）旋轉(zhuǎn)式熱交換器：旋轉(zhuǎn)式熱交換器是一種新型的煙氣余熱回收設(shè)備，由轉(zhuǎn)輪和煙氣側(cè)、水側(cè)組成。轉(zhuǎn)輪由金屬材料制成，具有較強(qiáng)的傳熱能力。煙氣通過(guò)煙氣側(cè)，水或蒸汽通過(guò)水側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)將煙氣中的熱量傳遞給水或蒸汽。

（3）板式熱交換器：板式熱交換器是一種緊湊高效的煙氣余熱回收設(shè)備，由多個(gè)波紋板組成。煙氣通過(guò)波紋板之間的通道，水或蒸汽通過(guò)波紋板之間的另一組通道，通過(guò)波紋板的傳熱將煙氣中的熱量傳遞給水或蒸汽。

2.2焦?fàn)t廢水余熱回收

焦?fàn)t廢水余熱回收是指利用焦?fàn)t廢水中的熱量加熱水或蒸汽，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于發(fā)電或供暖。焦?fàn)t廢水余熱回收技術(shù)主要有以下幾種：

（1）熱泵技術(shù)：熱泵技術(shù)是一種利用熱量從低溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)移到高溫?zé)嵩吹募夹g(shù)，可以利用焦?fàn)t廢水中的熱量加熱水或蒸汽。熱泵技術(shù)主要有以下幾種類型：壓縮式熱泵、吸收式熱泵和蒸汽噴射熱泵。

（2）換熱器技術(shù)：換熱器技術(shù)是一種利用熱量從高溫?zé)嵩崔D(zhuǎn)移到低溫?zé)嵩吹募夹g(shù)，可以利用焦?fàn)t廢水中的熱量加熱水或蒸汽。換熱器技術(shù)主要有以下幾種類型：列管式換熱器、板式換熱器和螺旋板換熱器。

3.焦?fàn)t熱回收發(fā)展趨勢(shì)

焦?fàn)t熱回收技術(shù)正朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：

（1）提高熱回收效率：焦?fàn)t熱回收技術(shù)正朝著提高熱回收效率的方向發(fā)展，以提高能源利用率和減少溫室氣體排放。

（2）降低成本：焦?fàn)t熱回收技術(shù)正朝著降低成本的方向發(fā)展，以提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用。

（3）提高可靠性：焦?fàn)t熱回收技術(shù)正朝著提高可靠性的方向發(fā)展，以減少設(shè)備故障和提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（4）環(huán)境友好：焦?fàn)t熱回收技術(shù)正朝著環(huán)境友好的方向發(fā)展，以減少對(duì)環(huán)境的影響和提高系統(tǒng)的可持續(xù)性。

焦?fàn)t熱回收技術(shù)的發(fā)展將對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生積極的影響。第三部分焦?fàn)t煙氣余熱利用技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【焦?fàn)t煙氣余熱利用技術(shù)】

1.利用焦?fàn)t煙氣余熱可降低焦炭消耗，減少CO?排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2.焦?fàn)t煙氣余熱利用的技術(shù)途徑包括：余熱發(fā)電、余熱供暖、余熱制冷、余熱烘干等，可根據(jù)不同需求選擇合適的利用方式。

3.目前，焦?fàn)t煙氣余熱利用技術(shù)已取得一定進(jìn)展，但仍存在一些問(wèn)題，如：余熱回收效率不高、設(shè)備投資較大、運(yùn)行維護(hù)成本高等，需要進(jìn)一步加強(qiáng)研究和改進(jìn)。

【焦?fàn)t煙氣余熱發(fā)電技術(shù)】

焦?fàn)t煙氣余熱利用技術(shù)

1.余熱鍋爐

余熱鍋爐是利用焦?fàn)t煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽的一種設(shè)備。焦?fàn)t煙氣中的熱量主要集中在高溫段，溫度可達(dá)1100℃左右，而低溫段的溫度則只有200℃左右。余熱鍋爐可以將高溫段的熱量回收利用，產(chǎn)生高溫蒸汽，用于發(fā)電或其他工業(yè)生產(chǎn)。

余熱鍋爐的種類有很多，常用的有水管鍋爐、火管鍋爐和鍋殼鍋爐等。其中，水管鍋爐具有受熱面大、蒸發(fā)量大、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，是焦?fàn)t煙氣余熱利用的常用設(shè)備。

2.熱風(fēng)爐

熱風(fēng)爐是利用焦?fàn)t煙氣余熱加熱空氣的一種設(shè)備。焦?fàn)t煙氣中的熱量可以用來(lái)加熱空氣，使空氣溫度升高，然后將加熱后的空氣送入焦?fàn)t中，用于燃燒焦炭。熱風(fēng)爐可以提高焦炭的燃燒效率，降低焦炭的消耗，從而減少焦?fàn)t的生產(chǎn)成本。

熱風(fēng)爐的種類也有很多，常用的有間接式熱風(fēng)爐、直接式熱風(fēng)爐和混合式熱風(fēng)爐等。其中，間接式熱風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是焦?fàn)t煙氣余熱利用的常用設(shè)備。

3.余熱發(fā)電

余熱發(fā)電是利用焦?fàn)t煙氣余熱發(fā)電的一種技術(shù)。焦?fàn)t煙氣中的熱量可以用來(lái)加熱水，使水溫升高，然后利用高溫水蒸氣驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。余熱發(fā)電可以充分利用焦?fàn)t煙氣余熱，提高能源利用效率，減少溫室氣體的排放。

余熱發(fā)電的種類也有很多，常用的有汽輪機(jī)發(fā)電、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。其中，汽輪機(jī)發(fā)電具有技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是焦?fàn)t煙氣余熱利用的常用發(fā)電方式。

4.余熱化工

余熱化工是利用焦?fàn)t煙氣余熱生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)。焦?fàn)t煙氣中含有大量的熱量，可以用來(lái)加熱原料，使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成化工產(chǎn)品。余熱化工可以充分利用焦?fàn)t煙氣余熱，提高能源利用效率，減少溫室氣體的排放。

余熱化工的種類也有很多，常用的有焦?fàn)t煤氣化工、焦?fàn)t化工和焦?fàn)t石油化工等。其中，焦?fàn)t煤氣化工具有原料來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品種類豐富等優(yōu)點(diǎn)，是焦?fàn)t煙氣余熱利用的常用化工方式。

5.余熱供暖

余熱供暖是利用焦?fàn)t煙氣余熱為建筑物供暖的技術(shù)。焦?fàn)t煙氣中的熱量可以用來(lái)加熱水或空氣，然后將加熱后的水或空氣輸送到建筑物中，用于供暖。余熱供暖可以充分利用焦?fàn)t煙氣余熱，提高能源利用效率，減少溫室氣體的排放。

余熱供暖的種類也有很多，常用的有集中供暖、分布式供暖和太陽(yáng)能供暖等。其中，集中供暖具有供熱規(guī)模大、熱效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，是焦?fàn)t煙氣余熱利用的常用供暖方式。第四部分焦炭干熄焦技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【焦炭干熄焦技術(shù)概述】：

1.焦炭干熄焦技術(shù)是指在密閉的容器中，通過(guò)向焦炭表面噴入惰性氣體，使焦炭在無(wú)空氣的情況下緩慢冷卻，從而降低焦炭的溫度，減少焦炭的損失，提高焦炭的質(zhì)量，減少環(huán)境污染的技術(shù)。

2.干熄焦技術(shù)具有節(jié)能、減排、提高焦炭質(zhì)量、減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

3.干熄焦技術(shù)目前已在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，并在不斷發(fā)展和完善中。

【焦炭干熄焦技術(shù)工藝流程】：

焦炭干熄焦技術(shù)應(yīng)用

1.簡(jiǎn)介

焦炭干熄焦技術(shù)是指將高溫焦炭在密閉容器內(nèi)用惰性氣體或水蒸氣熄滅的技術(shù)。與傳統(tǒng)的濕熄焦技術(shù)相比，焦炭干熄焦技術(shù)具有節(jié)能、減排、提高焦炭質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

2.節(jié)能效果

焦炭干熄焦技術(shù)可以有效地回收焦炭熱量，并將其用于發(fā)電或供熱。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦炭干熄焦技術(shù)可以節(jié)約能源10%～15%。

3.減排效果

焦炭干熄焦技術(shù)可以有效地減少焦炭熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的污染物排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦炭干熄焦技術(shù)可以減少二氧化硫排放90%以上，減少氮氧化物排放50%以上，減少顆粒物排放95%以上。

4.提高焦炭質(zhì)量

焦炭干熄焦技術(shù)可以提高焦炭的質(zhì)量。與傳統(tǒng)的濕熄焦技術(shù)相比，焦炭干熄焦技術(shù)可以生產(chǎn)出強(qiáng)度更高、揮發(fā)分更低、水分更低的焦炭。

5.發(fā)展現(xiàn)狀

目前，焦炭干熄焦技術(shù)已經(jīng)在世界各國(guó)的焦化行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在中國(guó)，焦炭干熄焦技術(shù)也得到了快速的發(fā)展。截至2020年底，中國(guó)焦炭干熄焦技術(shù)已應(yīng)用于約80%的焦化廠。

6.前景展望

隨著焦化行業(yè)節(jié)能減排要求的不斷提高，焦炭干熄焦技術(shù)將得到進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用。預(yù)計(jì)到2025年，中國(guó)焦炭干熄焦技術(shù)應(yīng)用率將達(dá)到95%以上。

7.結(jié)論

焦炭干熄焦技術(shù)是一種節(jié)能、減排、提高焦炭質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)。隨著焦化行業(yè)節(jié)能減排要求的不斷提高，焦炭干熄焦技術(shù)將得到進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用。第五部分焦化污水綜合治理技術(shù)焦化污水綜合治理技術(shù)

焦化污水綜合治理技術(shù)是指采用物理、化學(xué)、生物等多種方法，對(duì)焦化過(guò)程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。焦化污水綜合治理技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1.預(yù)處理

預(yù)處理是焦化污水綜合治理的第一步，其主要目的是去除污水中懸浮物、油脂等大顆粒雜質(zhì)，以減輕后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。預(yù)處理常用的方法有：

*格柵：格柵主要用于去除污水中較大顆粒的雜質(zhì)，如塑料袋、紙張等。

*沉砂池：沉砂池主要用于去除污水中較小顆粒的雜質(zhì)，如砂粒、金屬屑等。

*油水分離器：油水分離器主要用于去除污水中油脂等輕質(zhì)雜質(zhì)。

2.一級(jí)處理

一級(jí)處理是焦化污水綜合治理的第二步，其主要目的是去除污水中懸浮物、BOD5和CODcr等污染物。一級(jí)處理常用的方法有：

*水解酸化池：水解酸化池主要用于將污水中大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以提高后續(xù)處理的效率。

*生物接觸氧化池：生物接觸氧化池主要用于去除污水中BOD5和CODcr等污染物。

*沉淀池：沉淀池主要用于去除污水中懸浮物等污染物。

3.二級(jí)處理

二級(jí)處理是焦化污水綜合治理的第三步，其主要目的是去除污水中氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。二級(jí)處理常用的方法有：

*生物硝化池：生物硝化池主要用于將污水中氨氮氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽。

*生物反硝化池：生物反硝化池主要用于將污水中亞硝酸鹽和硝酸鹽還原成氮?dú)狻?/p>

*沉淀池：沉淀池主要用于去除污水中懸浮物等污染物。

4.三級(jí)處理

三級(jí)處理是焦化污水綜合治理的第四步，其主要目的是去除污水中難降解有機(jī)物、重金屬等污染物。三級(jí)處理常用的方法有：

*活性炭吸附：活性炭吸附主要用于去除污水中難降解有機(jī)物、重金屬等污染物。

*膜分離技術(shù)：膜分離技術(shù)主要用于去除污水中難降解有機(jī)物、重金屬等污染物。

5.回用

焦化污水經(jīng)綜合治理后，可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以回用于焦化生產(chǎn)過(guò)程，如冷卻水、洗滌水等。焦化污水回用可以節(jié)約水資源，減少污水排放，降低生產(chǎn)成本。

焦化污水綜合治理技術(shù)評(píng)估

焦化污水綜合治理技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。焦化污水綜合治理技術(shù)評(píng)估主要包括以下幾個(gè)方面：

*處理效果評(píng)估：焦化污水綜合治理技術(shù)處理效果評(píng)估主要包括污水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)率、CODcr去除率、BOD5去除率、氨氮去除率、總磷去除率等指標(biāo)。

*運(yùn)行費(fèi)用評(píng)估：焦化污水綜合治理技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用評(píng)估主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)等。

*投資費(fèi)用評(píng)估：焦化污水綜合治理技術(shù)投資費(fèi)用評(píng)估主要包括設(shè)備費(fèi)用、土建費(fèi)用、安裝費(fèi)用等。

焦化污水綜合治理技術(shù)評(píng)估結(jié)果表明，焦化污水綜合治理技術(shù)能夠有效地去除污水中的污染物，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。焦化污水綜合治理技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用相對(duì)較低，經(jīng)濟(jì)效益較好。焦化污水綜合治理技術(shù)是焦化行業(yè)節(jié)能減排的重要措施，具有良好的推廣應(yīng)用前景。第六部分焦化廢氣綜合利用技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)焦化廢氣綜合利用技術(shù)介紹

1.焦化廢氣綜合利用技術(shù)是將焦化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收和利用，從而減少環(huán)境污染和提高能源利用效率的技術(shù)。

2.焦化廢氣綜合利用技術(shù)主要包括：焦?fàn)t煤氣回收、焦?fàn)t煤氣凈化、焦?fàn)t煤氣利用、焦化廢水處理和焦化固體廢物利用等。

3.焦化廢氣綜合利用技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少環(huán)境污染、提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、改善企業(yè)形象等。

焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)

1.焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)是將焦化過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行回收的技術(shù)。

2.焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)主要包括：焦?fàn)t煤氣收集、焦?fàn)t煤氣凈化和焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)存等。

3.焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少環(huán)境污染、提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少煤氣泄漏事故等。

焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)

1.焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)是將焦?fàn)t煤氣中的雜質(zhì)去除的技術(shù)。

2.焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)主要包括：焦?fàn)t煤氣脫硫、焦?fàn)t煤氣脫氨、焦?fàn)t煤氣脫苯等。

3.焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高煤氣質(zhì)量、提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染等。

焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)

1.焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)是指將焦?fàn)t煤氣用作燃料或原料的技術(shù)。

2.焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)主要包括：焦?fàn)t煤氣燃燒、焦?fàn)t煤氣煉焦、焦?fàn)t煤氣化工等。

3.焦?fàn)t煤氣利用技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等。

焦化廢水處理技術(shù)

1.焦化廢水處理技術(shù)是將焦化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的技術(shù)。

2.焦化廢水處理技術(shù)主要包括：焦化廢水預(yù)處理、焦化廢水生化處理、焦化廢水深度處理等。

3.焦化廢水處理技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少環(huán)境污染、提高水資源利用效率、降低生產(chǎn)成本、改善企業(yè)形象等。

焦化固體廢物利用技術(shù)

1.焦化固體廢物利用技術(shù)是將焦化過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行回收和利用的技術(shù)。

2.焦化固體廢物利用技術(shù)主要包括：焦化固體廢物分類、焦化固體廢物破碎、焦化固體廢物利用等。

3.焦化固體廢物利用技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少環(huán)境污染、提高資源利用效率、降低生產(chǎn)成本、改善企業(yè)形象等。焦化廢氣綜合利用技術(shù)

焦化廢氣是指煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的含有多種有害氣體和煙塵的廢氣。焦化廢氣綜合利用技術(shù)是指通過(guò)各種工藝手段將焦化廢氣中的有害成分轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)或能源，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)利用的目的。

1.焦?fàn)t煤氣回收利用技術(shù)

焦?fàn)t煤氣是焦化過(guò)程中產(chǎn)生的高熱值可燃?xì)怏w，主要成分為氫氣、甲烷、一氧化碳和乙烯等。焦?fàn)t煤氣回收利用技術(shù)是指將焦?fàn)t煤氣中的有害成分去除后，將其作為燃料或化工原料進(jìn)行利用。

2.焦?fàn)t煤焦油回收利用技術(shù)

焦?fàn)t煤焦油是焦化過(guò)程中產(chǎn)生的黑褐色粘稠液體，主要成分為芳烴、酚類和雜環(huán)化合物等。焦?fàn)t煤焦油回收利用技術(shù)是指將焦?fàn)t煤焦油中的有害成分去除后，將其作為燃料或化工原料進(jìn)行利用。

3.焦?fàn)t硫回收利用技術(shù)

焦?fàn)t硫是焦化過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫，主要成分為硫化氫和二氧化硫。焦?fàn)t硫回收利用技術(shù)是指將焦?fàn)t硫中的硫化氫和二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫磺或硫酸，從而實(shí)現(xiàn)硫資源的循環(huán)利用。

4.焦?fàn)t煙塵回收利用技術(shù)

焦?fàn)t煙塵是指焦化過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒物，主要成分為碳顆粒、硅酸鹽礦物質(zhì)和金屬氧化物等。焦?fàn)t煙塵回收利用技術(shù)是指將焦?fàn)t煙塵中的有害成分去除后，將其作為建筑材料或填埋料進(jìn)行利用。

5.焦化廢水處理利用技術(shù)

焦化廢水是指焦化過(guò)程中產(chǎn)生的含有多種污染物的廢水，主要成分為酚類、氰化物、氨氮和硫化物等。焦化廢水處理利用技術(shù)是指將焦化廢水中的有害成分去除后，將其作為工業(yè)用水或農(nóng)田灌溉用水進(jìn)行利用。

焦化廢氣綜合利用技術(shù)可以有效減少焦化行業(yè)的污染物排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)利用的目的。隨著焦化行業(yè)的發(fā)展，焦化廢氣綜合利用技術(shù)也將不斷完善和提高，為焦化行業(yè)的綠色發(fā)展提供技術(shù)支撐。下面提供了部分焦化廢氣綜合利用技術(shù)的數(shù)據(jù)和案例：

*焦?fàn)t煤氣回收利用技術(shù)：*

焦?fàn)t煤氣回收率可達(dá)95%以上，年可回收焦?fàn)t煤氣約100億立方米，可替代約500萬(wàn)噸標(biāo)煤。

*焦?fàn)t煤焦油回收利用技術(shù)：*

焦?fàn)t煤焦油回收率可達(dá)90%以上，年可回收焦?fàn)t煤焦油約1000萬(wàn)噸，可作為燃料或化工原料使用。

*焦?fàn)t硫回收利用技術(shù)：*

焦?fàn)t硫回收率可達(dá)95%以上，年可回收焦?fàn)t硫約300萬(wàn)噸，可作為硫磺或硫酸生產(chǎn)的原料。

*焦?fàn)t煙塵回收利用技術(shù)：*

焦?fàn)t煙塵回收率可達(dá)95%以上，年可回收焦?fàn)t煙塵約1000萬(wàn)噸，可作為建筑材料或填埋料使用。

*焦化廢水處理利用技術(shù)：*

焦化廢水處理率可達(dá)95%以上，年可處理焦化廢水約1億噸，可作為工業(yè)用水或農(nóng)田灌溉用水使用。

[案例]：山東淄博某焦化廠采用焦?fàn)t煤氣回收利用技術(shù)，年回收焦?fàn)t煤氣約1000萬(wàn)立方米，替代燃煤約5萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約10萬(wàn)噸。第七部分燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【焦化煤氣回收】：

1.焦化煤氣回收技術(shù)由來(lái)已久，隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)對(duì)節(jié)能減排要求的日益提高，焦化煤氣回收技術(shù)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

2.焦化煤氣回收技術(shù)主要包括焦?fàn)t煤氣回收、焦?fàn)t廢水回收和焦?fàn)t煙氣回收三個(gè)方面，焦?fàn)t煤氣回收是焦化廠節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)，焦?fàn)t煤氣回收后的利用能有效減少煤炭消耗和環(huán)境污染。

3.焦?fàn)t煤氣回收技術(shù)包括焦?fàn)t煤氣干法除塵、焦?fàn)t煤氣濕法脫硫和焦?fàn)t煤氣回收利用三個(gè)部分，焦?fàn)t煤氣回收后，經(jīng)過(guò)脫硫、脫水、脫焦油等工藝，成為優(yōu)質(zhì)的燃料，可用于煉鋼、發(fā)電、供熱等各種用途。

【焦化煤氣干法除塵】：

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收

焦化煤氣，是指煤炭在封閉的爐膛內(nèi)，在隔絕空氣或只有少量空氣存在的情況下加熱分解而產(chǎn)生的可燃?xì)怏w。其主要成分是一氧化碳、氫氣、甲烷等，并含有苯、甲苯、二甲苯、萘、乙炔等化工原料。

煉焦行業(yè)，是將煤炭加熱至高溫，使其分解成焦炭和焦化煤氣的一種生產(chǎn)工藝。焦炭是煉鐵和煉鋼的重要原料，焦化煤氣是一種重要的化工原料，也可用作燃料。

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收，是指在燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程中，將焦化煤氣從燒結(jié)礦爐中回收并加以利用的技術(shù)。

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)評(píng)估

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)，主要有以下幾種：

1.煙道式焦化煤氣回收技術(shù)

該技術(shù)是將燒結(jié)礦爐中產(chǎn)生的焦化煤氣，通過(guò)煙道收集到回收裝置中。回收裝置一般為濕式除塵器或電除塵器，可以將焦化煤氣中的灰塵和雜質(zhì)去除。

2.頂抽式焦化煤氣回收技術(shù)

該技術(shù)是將燒結(jié)礦爐中的焦化煤氣，通過(guò)爐頂?shù)某槌鲅b置收集到回收裝置中?；厥昭b置一般為濕式除塵器或電除塵器，可以將焦化煤氣中的灰塵和雜質(zhì)去除。

3.側(cè)抽式焦化煤氣回收技術(shù)

該技術(shù)是將燒結(jié)礦爐中的焦化煤氣，通過(guò)爐側(cè)的抽出裝置收集到回收裝置中?；厥昭b置一般為濕式除塵器或電除塵器，可以將焦化煤氣中的灰塵和雜質(zhì)去除。

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)比較

以上三種燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

煙道式焦化煤氣回收技術(shù)，回收率高，但投資成本高，運(yùn)行成本也較高。

頂抽式焦化煤氣回收技術(shù)，回收率較低，但投資成本和運(yùn)行成本都較低。

側(cè)抽式焦化煤氣回收技術(shù)，回收率介于煙道式和頂抽式之間，投資成本和運(yùn)行成本也介于兩者之間。

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)應(yīng)用前景

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)，具有節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)，已成為燒結(jié)礦行業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和能源需求的不斷增長(zhǎng)，燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)必將得到更加廣泛的應(yīng)用。

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收技術(shù)，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是：

1.回收率進(jìn)一步提高

目前的燒結(jié)礦廠焦化煤氣回收率，一般在70%~80%左右。為了提高焦化煤氣的回收率，可以采用更先進(jìn)的回收技術(shù)，如膜分離技術(shù)、變壓吸附技術(shù)等。

2.回收成本進(jìn)一步降低

焦化煤氣回收成本，是影響焦化煤氣回收技術(shù)推廣應(yīng)用的重要因素。為了降低焦化煤氣的回收成本，可以采用更經(jīng)濟(jì)的回收工藝，如采用低溫回收技術(shù)、利用余熱回收技術(shù)等。

3.回收后的焦化煤氣綜合利用

焦化煤氣回收后，可以將其用于發(fā)電、供暖、制氫、化工原料等多個(gè)領(lǐng)域。為了提高焦化煤氣的綜合利用水平，可以開(kāi)發(fā)出更多種類的焦化煤氣利用技術(shù)。第八部分焦化企業(yè)固廢物綜合利用技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)焦化廢水循環(huán)利用技術(shù)

1.通過(guò)物理、化學(xué)和生物處理工藝，去除焦化廢水中污染物，使廢水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

2.焦化廢水循環(huán)利用可以減少新鮮水的消耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.焦化廢水循環(huán)利用可以有效減少?gòu)U水排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。

焦化廢渣綜合利用技術(shù)

1.焦化廢渣主要包括焦?fàn)t煤氣脫硫廢渣、焦?fàn)t煤氣除塵廢渣和焦化廠混合廢渣。

2.焦化廢渣可以用于生產(chǎn)建筑材料，如水泥、磚塊、混凝土等。

3.焦化廢渣也可以用于生產(chǎn)鋼鐵材料，如生鐵、鋼材等。

焦?fàn)t煤氣余熱利用技術(shù)

1.焦?fàn)t煤氣余熱利用技術(shù)可以將焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的余熱回収利用，用于發(fā)電、供暖或其他工業(yè)生產(chǎn)。

2.焦?fàn)t煤氣余熱利用可以提高焦化廠的能源利用效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.焦?fàn)t煤氣余熱利用可以減少溫室氣體的排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。

焦化廠粉塵綜合治理技術(shù)

1.焦化廠粉塵主要包括煤粉塵、焦炭粉塵和爐渣粉塵。

2.焦化廠粉塵綜合治理技術(shù)包括粉塵收集、粉塵處理和粉塵排放控制。

3.焦化廠粉塵綜合治理技術(shù)可以有效減少粉塵排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。

焦化廠噪音污染防治技術(shù)

1.焦化廠噪音污染主要包括焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)噪音、焦?fàn)t煤氣脫硫塔噪音和焦?fàn)t煤氣除塵器噪音。

2.焦化廠噪音污染防治技術(shù)包括隔音降噪、消聲降噪和結(jié)構(gòu)降噪。

3.焦化廠噪音污染防治技術(shù)可以有效降低噪音污染，改善廠區(qū)和周邊居民的生活環(huán)境。

焦化廠大氣污染防治技術(shù)

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