道路施工細則

道路施工

第一部分測量工程

一、測量部署測量人員組織機構(gòu)：項目部組建以總工（技術(shù)負責

人）為總負責人，專業(yè)測量工程師為負責人，各施工隊成立現(xiàn)場測量

小組的管理模式，用來保證控制測量和施工測量的測量放樣。

二、測量儀器的配備：本標段工程包括路基工程、路面工程、排

水工程及附屬工程。測量要求精度高，測量誤差應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允

許偏差范圍內(nèi)，采用全站儀和水準儀作為主要測量控制儀器。

三、測量工作基本要求

1、施測原則嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，

先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線

O

必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作

同步校核的工作方法。定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作

制度。測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下

,力爭做到省工省時省費用。

明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工,

發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。

2、準備工作學習設(shè)計文件和相應(yīng)的技術(shù)標準，全面了解設(shè)計意

圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學

習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標

,其次了解現(xiàn)場測量坐標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程。

3、測量工藝流程

4、施工測量方法

4.1控制測量

4.1.1平面控制系統(tǒng)的建立開工前，對業(yè)主或設(shè)計部門提供的施

工區(qū)平面控制起始坐標點（應(yīng)不少于二個點）采用全站儀按多邊形

導線網(wǎng)或四等導線測量的技術(shù)要求和精度指標進行聯(lián)測復核（此項測

量工作進行時，最好與專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合測量以避免增加不必要的

外業(yè)工作量）。若發(fā)現(xiàn)標志不足、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求

時，將進行補測、加固、移設(shè)或重新測校，并通知監(jiān)理單位和建設(shè)單

位。聯(lián)測點復核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算，測量精度指標達到相應(yīng)的技

術(shù)要求后，按工程監(jiān)理部規(guī)定報式填寫聯(lián)測復檢成果報告，報送工程

監(jiān)理部專業(yè)測量監(jiān)理工程師和項目總監(jiān)簽認，否則不得進行后序測量

工作。

起始平面控制坐標網(wǎng)點經(jīng)聯(lián)測復核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認后

即可進行平面控制坐標點加密測量。

加密控制網(wǎng)的布設(shè)形式及布點埋石：鑒于該工程的特點，其加密

平面控制網(wǎng)的布設(shè)在道路兩側(cè)紅線外。

平面控制點加密導線測量采用全站儀，按《工程測量規(guī)范》

GB50026-2007規(guī)范中精密導線測量的技術(shù)要求和精度指標進行。

平面控制加密導線點外業(yè)測量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算滿足技術(shù)要求

后，應(yīng)填寫測量成果報驗單，連同加密導線計算同報送工程監(jiān)理部專

業(yè)監(jiān)理工程師簽證，如監(jiān)理工程師提出疑議和要求對加密導線進行復

核，應(yīng)密切配合，并提供所需測量設(shè)備和相關(guān)測量人員。

經(jīng)工程監(jiān)理簽認的測量成果即可作為測量放線的依據(jù)，否則應(yīng)進

行補測或重測，并重新進行報驗。在工程施工中，應(yīng)定期對所布設(shè)的

加密控制網(wǎng)進行復測，以防止因施工而引起控制點的位移變形而影響

施工放線的質(zhì)量及精度，復測結(jié)果應(yīng)形成文字資料，報送工程監(jiān)理部

o高程控制系統(tǒng)的建立對業(yè)主或設(shè)計部門提供水準基點（不應(yīng)少于2

個點）進行水準聯(lián)測復核，測量水準基點時采用S1型精密水準儀配水

準尺，按三等水準測量的技術(shù)要求進行，復核測量結(jié)果報送監(jiān)理部簽

認（此項工作在外業(yè)作業(yè)時，亦應(yīng)請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督）。

4.1.2水準點加密測量水準路線的確定按點埋石：在標段施工區(qū)

間范圍內(nèi)，沿線路兩側(cè)的穩(wěn)定位置埋水準點標志樁并與業(yè)主或設(shè)計部

門提供的水準基點形成符合或閉合水準路線，相鄰兩加密水準點間距

離控制在100~200m,以確保在進行施工測量高程放樣時能引測高程。

4.2施工圖審核工程開工施工放線之前，項目部專業(yè)測量工程師

應(yīng)對整個工程施工圖中給出所有測量放線起始數(shù)據(jù)進行認真的復核

計算，并以或形式形成書面資料，對經(jīng)過復核計算與施工圖不符的測

量放樣數(shù)據(jù)，連同原圖紙給定的數(shù)據(jù)以及其所在的施工圖的位置記錄

一起報送工程監(jiān)理部，以便及時與設(shè)計部門聯(lián)系處理，這些數(shù)據(jù)只有

在原設(shè)計部門有明確答復和確認后才可作為測量放線的依據(jù)。

4.3道路工程測量方法4.3.1操作方法4.3.1.1測量樁位交接測量

樁位交接工作一般由建設(shè)單位組織，設(shè)計或勘測單位向施工單位測量

工程師交樁。交樁要有樁位平面布置圖。樁位交接后辦理交接手續(xù)。

交接樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程的大小確定。如果與另外施工段連接，應(yīng)在連

接處向界外多交至少一個坐標點和水準點。

接樁時應(yīng)察看點位是否松動或被移動，若已松動或被移動，應(yīng)及

時向勘測單位提出補樁的申請。施工單位應(yīng)逐一記錄現(xiàn)場點位，并做

好樁位標記錄，樁標不突出的應(yīng)用鋼尺拴樁，做好標記，便于尋找復

測。

4.3.1.2樁位復測接樁后依據(jù)設(shè)計圖紙和交樁資料進行內(nèi)業(yè)校核,

檢查成果的各項計算是否正確。

樁位的坐標復測宜采用附合導線法進行，高程復測宜采用附合水

準測法。

復測中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與交樁單位聯(lián)系解決。復測合格后及時向

監(jiān)理工程師或建設(shè)單位提交復測報告，以使復測成果得到確認后使用

O

4.3.1.3布設(shè)施工控制網(wǎng)在樁位交接工作結(jié)束后，按照要求的精

度等級進行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。平面控制網(wǎng)的布設(shè)宜采用沿線路方向

的附合導線；高程控制宜采用附合水準線路或三角高程測量。外業(yè)觀

測應(yīng)選在能見度高、無風的清晨或傍晚進行，以減小大氣折光及氣壓

、溫度的變化對觀測的影響。水準測量可采用一組往返或兩組單程進

行，往返測或兩組單程測高差不符值在限差以內(nèi)時采用平均值。內(nèi)業(yè)

計算必須使用監(jiān)理工程師認可的。計算步驟應(yīng)清晰、有條理，成果合

格后必須報監(jiān)理工程師確認?？刂茦侗仨毑扇∷兜扔行ПＷo措施。

4.4路基施工測量

4.4.1線路中邊樁測量放樣

直線上中樁測設(shè)的間距不應(yīng)大于50m,平曲線上宜為5~10m。路基

施工前，應(yīng)根據(jù)恢復的路線中樁、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地

界樁和路堤坡腳、路塹塹頂?shù)鹊木唧w位置樁。在距路中心一定安全距

離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于20m。樁上標明極號與路中心填挖

高，用（+）填方，用

（一）挖方。路基施工期間每月復測一次水準點。機械施工中，應(yīng)

在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標志，宜在不大于50m的段落內(nèi)，距中心樁

一定距離處埋設(shè)能控制標高的控制樁，進行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒

或丟失時應(yīng)及時補上。施工過程中應(yīng)保護所以標志，特別是一些原控

制點O

根據(jù)工作需要，可測設(shè)線路起終點樁、百米樁、豎曲線的變化情

況加樁。

4.4.2填方路段

填方段路基每填一層恢復一次中線、邊線并進行高程測設(shè)。在距

路床頂0.7m內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計縱、橫斷面數(shù)據(jù)控制；達到路床設(shè)計高程后

應(yīng)準確放樣路基中心線及兩側(cè)邊線，并將路基頂設(shè)計高程準確測設(shè)到

中心及兩側(cè)樁位上，按設(shè)計中線、寬度、坡度、高程控制并自檢，自

檢合格并報監(jiān)理工程師確認后，方可進行下道工序施工施工過程中，

每填筑一層，根據(jù)坐標法和填方寬度計算法，放樣出路基填方的實際

需要寬度，并在樁上標明填方深度。每填筑到一定的高度，根據(jù)坐標

法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的實際需要寬度，根據(jù)此寬度

再修整坡面。

4.4.3挖方路段路基挖方段應(yīng)按設(shè)計高程及邊坡坡度計算并放出

上口開槽線；每挖深一步恢復一次中線、邊線并進行高程測設(shè)；高程

點應(yīng)布設(shè)在兩側(cè)護壁處或其他穩(wěn)定可靠的部位。挖至路床頂1m左右時

,高程點應(yīng)與附后的高級水準點聯(lián)測。

4.5路面基層施工測量路面基層施工測量重點在控制各層厚度與

寬度。平面測設(shè)時，應(yīng)定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時

應(yīng)比該層設(shè)計寬度大100mm,以保證壓實后該層的設(shè)計寬度。高程測

設(shè)時，應(yīng)將設(shè)計高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上;

在使用攤鋪機作業(yè)時，此時高程控制樁應(yīng)采用可調(diào)式托盤；且樁位間

距不應(yīng)大于10m。在攤鋪機行進中，應(yīng)有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤

移動或鋼絲繩從托盤掉下時，應(yīng)立即重測該處高程。當分段施工時,

平面及高程放樣應(yīng)進入相鄰施工段50~100m,以保證分段銜接處線型

的平順美觀。在交叉口或其他不規(guī)則地段，高程放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供

的方格網(wǎng)進行。

4.5.1路面面層施工測量路面下面層施工測量：在使用攤鋪機進

行路面下面層施工測量時，其施工測量方法同路面基層。只是應(yīng)在攤

鋪壓實后及時復測，以保證攤鋪厚度。必要時，應(yīng)適當調(diào)整壓實系數(shù)

o路面中、上面層施工測量：當攤鋪機采用下面層同樣的方法作業(yè)時

,其施工測量方法路面基層。若采用浮動基準梁作業(yè)時，在攤鋪機起

步階段應(yīng)測量熨平板的平整度及高度；進入正常攤鋪后，應(yīng)在攤鋪壓

實后及時復測高程，以保證攤鋪厚度。在交叉口或其他不規(guī)則地段,

高程放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的方格網(wǎng)

進行。

4.5.2路緣石、邊坡施工測量路緣石放樣時，直線上樁位測設(shè)的

間距不應(yīng)大于10m,平曲線上宜為5m；當公路曲線半徑和緩和曲線長

度小于30m或采用回頭曲線時，樁位間距不應(yīng)大于3m。高程控制樁的

間距與上述一致。

4.6排水工程測量方法4.6.1施工前測量準備

熟悉圖紙和現(xiàn)場情況施工前，要認真研究圖紙，了解設(shè)計意圖及

工程進度安排。到現(xiàn)場找到各交點樁、轉(zhuǎn)點樁、里程樁及水準點位置

O

4.6.2校核中線并測設(shè)施工控制樁中線測量時所釘各樁，在施工

過程中會丟失或被破壞一部分。為保證中線位置準確可靠，應(yīng)根據(jù)設(shè)

計及測量數(shù)據(jù)進行復核，并補齊已丟失的樁。在施工時由于中線上各

樁要被挖掉，為便于恢復中線和其他附屬

構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、引測方便和易于保存樁位處

設(shè)置施工控制樁。施工控制樁分中線控制樁和附屬構(gòu)筑物的位置控制

樁兩種.

4.6.3加密控制點為便于施工過程中引測高程，應(yīng)根據(jù)原有水準

點，在沿線附近每隔150m增設(shè)一個臨時水準點。

4.6.4槽口放線槽口放線就是按設(shè)計要求的埋深和土質(zhì)情況、管

徑大小等計算出開槽寬度，并在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線

,以便開挖施工。

4.7市政排水工程施工測量4.7.1設(shè)置坡度板及測設(shè)中線釘

市政排水工程施工中的測量工作主要是控制市政排水工程中線

設(shè)計位置和管底設(shè)計高程。為此，需設(shè)置坡度板。坡度板跨槽設(shè)置,

間隔一般為10-20m,編以板號。根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀把市政排

水工程中心線投測到坡度板上，用小釘作標記，稱作中線釘，以控制

市政排水工程中心的平面位置。

4.7.2測設(shè)坡度釘為了控制溝槽的開挖深度和市政排水工程的設(shè)

計高程，還需要在坡度板上測設(shè)設(shè)計坡度。為此，在坡度橫板上設(shè)一

坡度立板，一側(cè)對齊中線，在豎面上測設(shè)一條高程線，其高程與管底

設(shè)計高程相差一整分米數(shù)，稱為下反數(shù)。在該高程線上橫向釘一小釘

,稱為坡度釘，以控制溝底挖土深度和管子的埋設(shè)深度。

4.7.3竣工測量竣工測量由建設(shè)單位委托有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位

進行。其內(nèi)容包括：中心線、高程、橫斷面圖示、附屬結(jié)構(gòu)和地下管

線的實際位置與高程。質(zhì)量標準：導線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合的

規(guī)定。

4.8測量注意事項4.8.1平面控制測量測量過程中，要做到小心、

仔細、認真，做到測量前要先計算，測量過程中要復算，測量完之后

,做好復核工作。在選擇測站基點時，要選用已經(jīng)批復的加密點。儀

器要調(diào)平并對準導線點位，后視點的棱鏡桿氣泡要居中，監(jiān)測點的棱

鏡桿要立直，誤差控制在±5mmm范圍內(nèi)。

4.8.2高程控制測量水準測量，儀器要經(jīng)常檢校，讀數(shù)時要仔細，

測量采用閉合線路或者附和線路，以減小測量誤差或出現(xiàn)測量錯誤。

水準后視點選用已批復的可以使用的加密水準點。測量完之后，先復

核，后要與現(xiàn)場儀器測量點位相比較，核對是否有出入。

4.8.3儀器管理施測人員進入施工場地必須戴好安全帽。

技術(shù)室要按貫標程序文件要求建立測量儀器臺賬。測量隊儀器由

專人負責保管，保證儀器的完好性，始終處于正常使用狀態(tài)，并定期

進行保養(yǎng)。測量儀器應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門鑒定，具有檢驗合格證，鑒定周

期滿后，要技術(shù)送檢校驗。測量所使用的儀器精度要滿足設(shè)計及規(guī)范

要求。在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的全站儀穩(wěn)定性。操作儀

器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。施測人員在施工中應(yīng)

堅守崗位，雨天或強烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護。

施工過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。所

用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。測量人員持證上

崗，嚴格遵守儀器測量操做規(guī)程作業(yè)。使用鋼尺測距須使尺帶平坦,

不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起。鋼尺使用后有污垢技術(shù)擦凈，長期

儲存時尺帶涂防銹漆。

第二部分道路施工一、施工準備

針對本工程的具體情況，進行本工程的施工準備工作：1、組織

準備：

首先進行組織準備，落實承擔該工程的施工項目部，確定各職能

人員。

2、技術(shù)準備，主要包括

(1)認真熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加建設(shè)單位組織的

設(shè)計交底和圖紙會審并做好記錄。

(2)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互

關(guān)系以及有關(guān)定額等編制施工組織設(shè)計。

(3)根據(jù)合同造價、施工圖中的具體要求，確定正常情況下的企

業(yè)管理費、財務(wù)費和施工成本，編制工程的成本計劃。

(4)根據(jù)工期定額、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟資料、施工部署與主要工程施

工方案要求編制工程施工計劃。

(5)根據(jù)施工圖紙工程量及工程相關(guān)要求編制工程材料總計劃。

(6)現(xiàn)場踏堪，調(diào)查，確定施工方案。

(7)施工范圍控制點引測，道路中線樁恢復，原始地面縱橫斷面

測量。

3、材料、機械準備，主要包括：

(1)對材料市場進行調(diào)查、詢價、訂購、檢驗，儲備原材料；

(2)施工機械設(shè)備的進場、安裝和調(diào)試；

4、臨設(shè)準備：

臨設(shè)根居現(xiàn)場情況就近布置，同時滿足節(jié)約用地又方便施工、便

于管理的原則。

5、勞力準備:

(1)對現(xiàn)施工隊伍提高素質(zhì)要求，完善人員配備，使其更加適應(yīng)

承擔的工程任務(wù)，同時考查新的民工隊伍，儲備施工力量，保證有足

夠的優(yōu)質(zhì)勞動力來完成工程任務(wù)。

(2)根據(jù)工程的技術(shù)水平和要求，組織特殊工種、新技術(shù)工種的

技術(shù)培訓，以滿足工程需要；

(3)落實和配合條件，組織專業(yè)施工班組。

6、做好項目管理的基礎(chǔ)工作。主要包括：

(1)建立以責任制為核心的規(guī)章制度，包括:

①崗位責任制。使人人有基本職責；有明確的考核標準；有明確

的辦事細則。

②經(jīng)濟管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎懲制度、領(lǐng)用

料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計價及核算制度、財務(wù)制度等。

(2)標準化工作，包括技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)程和管理標準的制定、

執(zhí)行和管理工作。

(3)制定各類技術(shù)經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況，制定出

反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導完成對施工隊伍的管理。

7、現(xiàn)場施工準備工作該部分工作的主要內(nèi)容有：

(1)進行全現(xiàn)場的場地準備；

(2)修建施工現(xiàn)場材料存放場地，安置施工設(shè)備；

(3)修建為施工服務(wù)的使用、生產(chǎn)暫設(shè)工程及輔助、附屬設(shè)施；

(4)組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機構(gòu)；

(5)組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進場；

(6)施工機具的維修、組裝、試驗、測試和鑒定；

(7)確定工程質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的材料取樣，送檢。上述施工準備工作

按計劃完成后，然后按開工報告制度申請開工。

二、道路拆除采用多錘頭技術(shù)，多錘頭破碎對混凝土路面進行碎

石化，具有快速修復、造價低、環(huán)保等效果。在進行碎化時先對破碎

機的有關(guān)參數(shù)進行確定。其主要參數(shù)是指：

落錘高度的確定；每錘間距的確定；行駛速度的確定；確定的方

法，在現(xiàn)場選擇有代的瀝青混凝土路面進行破碎。對多錘頭破碎機施

工的質(zhì)量控制有如下幾點要求。

1、碎化要求：要求硅破碎率達到處75%以上：層粒徑最大尺寸

不超過7.5cm(Z型壓路機穩(wěn)定壓2遍時)，其深度應(yīng)不少于6cm,施工時

采用刨坑檢查，游標卡尺量其粒徑；如沒有Z型壓路機，對層粒徑大

于7.5cm的碎塊可采用人工錘、振動夯打碎至7.5cm以下。2、破碎順

序及搭接寬度要求：考慮到破碎機的自重，從省油的角度出發(fā)，破碎

時應(yīng)從路的高處往低處進行破碎，破碎搭接寬度在15cm以上；

3、用Z型(20—25T)壓路碾壓破碎面時，一般振動壓實控制在2?3

遍后用鋼輪壓路機(30T)先靜壓一遍后振動碾壓2遍，以免碾壓過多導

致碎化容易出現(xiàn)粉末。

4、局部不平處的處理：一般情況下杜路面碎化后不需要人工或

機械平整，因這將破壞碎碎化后的效果，若壓實前發(fā)現(xiàn)碎化路面凹面

超過5cm,應(yīng)采用3?15cm碎石調(diào)平并壓實;

5、交通管制要求：破碎后的路面實行交通管制，按照規(guī)范要求

擺放施工標志牌，不得開放交通，以防止車輛行駛推擠破壞碎化效果

6、選擇有利的季節(jié)施工。避免在雨季進行破碎混凝土面層，以

免雨水浸入原基層造成破壞。

三、級配碎（礫）石底基層

1、級配碎（礫）石底基層施工工藝框圖。

2、路基經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行天然砂礫碎石補強

層的施工，施工前將的雜物全部清除。

3、碎石最大粒徑不應(yīng)超過40rnm（圓孔篩），且壓碎值不應(yīng)大于40%

;碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過

20%,其顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4、拌和天然砂礫碎石補強層混合料在料場集中拌和均勻并堆放

整齊，提前24小時以上進行灑水悶料。使用前補充灑水，使含水量略

大于最佳含水量再運至工地現(xiàn)場進行攤鋪。

5、攤鋪a、按照試驗確定的松鋪系數(shù)用平地機或其他合適的機械

輔以人工將材料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。

b、攤鋪均勻，出現(xiàn)局部細料集中地方，添加粗骨料，局部面積

出現(xiàn)粗細顆粒離析現(xiàn)象。采用人工補灑部分細料方法進行處理。

C、用平地機將拌合均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平調(diào)型。

6、壓實

a、攤鋪和整型后，立即進行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓；

超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段

的接縫處。一般需均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。使無明顯輪跡且

斷面正確，路拱符合要求。

b、碾壓采用輕型壓路機輾壓「2遍，再用重型振動壓路機輾壓,

碾壓遍數(shù)為6?8遍。凡壓路機不能作業(yè)的地方應(yīng)采用機夯進行壓實，

直到獲得規(guī)定的壓實度為止。

c、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

7、接縫處理。

a、橫縫處理。

兩作業(yè)段的銜接處應(yīng)搭接拌合，第一段攤鋪后留5-8M不進行碾壓

o第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾

壓。

b、縱縫處理。盡量避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫

應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌合時，將相鄰的前幅

邊部約0.3米搭接拌合，整平后一起碾壓密實。

四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工基層施工采用流水作業(yè)法，使各工序

緊密銜接，施工中盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。

1、備料、拌制水泥、碎石、砂等材料的顆粒組成和塑性指數(shù)均

要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。材料進場后分類有序地堆放在攪拌場內(nèi)。水

泥堆放在水泥倉庫內(nèi)，各材料堆放處用掛標識牌進行標識?；旌狭蠂?/p>

格按配合比，采用配有自動計量系統(tǒng)的強制式攪拌機進行集中拌和。

在正式拌制混合料之前，先調(diào)試設(shè)備，進行試樣，使混合料的顆粒組

成和含水量都達到規(guī)定的要求；每次施工拌制時，根據(jù)集料和混合料

含水量的大小，及時調(diào)整加水量。

拌制后，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。

2、運輸、攤鋪和整形混合料采用自卸汽車進行運輸，在施工路

段內(nèi)由遠到近卸置混合料。當氣溫高，運輸距離較遠時，車上的混合

料應(yīng)采取覆蓋措施，以減少水分的損失。根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達

到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積，然后將混合料均勻地

卸在鋪筑路段內(nèi)，卸料距離嚴格掌握，避免料過稀或過多。用平地機

將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。

用攤鋪箱或平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，并按規(guī)定的路

拱進行整平和整形。在整平、整形過程中，設(shè)一個3~5人的小組，攜

帶一輛裝有新拌混合料的小車，配合平地機作業(yè)，及時鏟除粗集料”

窩”和粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合料、或補撒拌勻的細混合

料，并與粗集料拌和均勻。整形時，在直線段由兩側(cè)向路中心進行刮

平，在平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，必要時再返回刮一遍。然后

用壓路機在初平后的地

段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形。

整形前用齒耙將輪跡低洼處5cm以上耙松，并用新拌和的混合料進行

找平，再碾壓一遍。整形時要將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層

貼補現(xiàn)象。每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并注意接縫的順適

平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。人工整形時，用鍬和耙先

將混合料攤平，用路拱板進行初步整形，然后用壓路機初壓「2遍，

再根據(jù)實測的松鋪系數(shù)確定縱橫斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。利

用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。

3、碾壓整形后，立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)

層進行全路幅碾壓。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲

線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后

輪要超過兩段的接縫處，一般需碾壓6~8遍。壓路機的碾壓速度，頭

兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜，以后宜采用2.0?2.5km/h。

碾壓過程中，要注意水泥穩(wěn)定碎石的，使其始終保持濕潤，如水

分蒸發(fā)過快，及時補撒少量的水，但不要灑大量水碾壓；碾壓過程中

,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方

法處理，使其達到質(zhì)量要求。碾壓宜在水泥初凝前并在試驗確定的延

遲時間內(nèi)完成，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。施工過

程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證

水泥穩(wěn)定碎石層不受破壞。

4、接縫和調(diào)頭處的處理。

A、同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接處理。前一段整形

后，留5?8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未碾壓部分，再加

部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。

B、當每天施工的最后一段以及鋪筑中斷時間超過2小時時在現(xiàn)場

及時設(shè)橫向接縫（工作縫）。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層末端，沿

穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。

此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓

實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面，然后用原挖出的素

土回填槽內(nèi)其余部分。在重新鋪筑水泥穩(wěn)定層時，除去方木，用混合

料回填。整平時，接縫處的水平穩(wěn)定土要比已完成斷面高出約5cm,

以利形成一個平順的接縫。在新混合料碾壓過程中，要注意將接縫修

整平順。

C、對機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上調(diào)頭時，一般在用

于調(diào)頭的穩(wěn)定層上覆蓋一張塑料布或油氈紙，然后鋪上約10cm厚的土

、

砂或砂礫。待鄰接作業(yè)水泥穩(wěn)定層整平后，除去布上的土并收起

布。

5、縱縫的處理水泥穩(wěn)定層的縱向接縫采用垂直相接方式。在前

一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的

高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同，然后攤鋪、整形、碾壓和養(yǎng)生。養(yǎng)

生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），然后開始鋪筑,

并要保證碾壓到位。

6、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立

即開始養(yǎng)生。采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候

而定，整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層濕潤。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生

期間，除灑水車外，封閉交通。

五、混凝土地面施工方案

（一）施工順序

材料設(shè)備準備一定位放線一支側(cè)模（槽鋼）一混凝土澆筑一振搗、

刮平、整平一抹光機提漿抹光一平整度復核一面層施工一養(yǎng)護割縫一

成品保護

材料準備一定位放線一抹側(cè)模墊層一支側(cè)模（槽鋼）一鋼筋鋪設(shè)

f混凝土攤鋪f振搗一粗刮f細刮f機械提漿、磨光f養(yǎng)護f割縫

（二）、勞動組織

勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以

下配備及分工

序號工種人數(shù)工作內(nèi)容

1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度

2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4

機械操作工4抹光操作

5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負責現(xiàn)場

動力照明用電

7力工4場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品防護

（三）、施工工藝

1、材料設(shè)備準備施工前，應(yīng)預先確定校地面施工流程，配置合

適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作

o本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機

、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、［16或［20槽鋼

、刮杠及其它小型工具。

2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車

進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200mm至-210mm之

間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。

3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護

墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。

4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模

的標高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事

先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm,以控制標高。安裝模板前

應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水

準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高1?2mm）,并檢查模

板是否平直，待側(cè)模頂

標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼

水平

固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱

向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施

工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做

到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑

的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆

筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品柱的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比

拌制，落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至廠房

內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以

內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。

3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與

分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要

集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，

縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

4）、因廠房數(shù)量多，工作量大為確保商品硅供應(yīng)量，商品硅由3

家攪拌站供應(yīng)，要求施工隊伍與現(xiàn)場項目經(jīng)理同時做好每個廠房的商

品舲供應(yīng)記錄，確保每個廠房用同家商品於攪拌站供料。

6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對於進行振搗、刮平和整平。

整平機的振

擊的影響深度可達30cm,整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時,

可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引

索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在

每分鐘

1米左右，可達到平整和夯實的要求。

7、抹光機提漿抹光

1）、混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度

等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩

到上面有腳印下沉5mm。

2）、抹光機提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混

凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結(jié)

束后，要待硅水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。

4）、若遇局部如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平,

再進行機械抹面。

5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹

工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平

整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

7、機械壓光

直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得

遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹

不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊有凹坑或石子露出面，要

及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓

光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操

作5遍以上，直至混凝土完全終凝為止。

1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓

實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一

遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行

仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓

光抹實。

2）、耐磨面層

⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量

的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土，完成第一次撒布，待耐磨材料

吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30飛0分鐘（視當時溫度、

溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水

分后，用抹光機再次進行打磨。

⑶、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整

抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。

⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。

9、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為

200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混

凝土內(nèi)外溫

度（中心與，與外號）＜25（。待面層施工結(jié)束后采用薄膜

覆蓋并灑水養(yǎng)護7d,同時做好后期防護工作。

10、養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝

土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握

,過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生

不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6~10MPa。在本季節(jié)

通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水

泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機

,放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切

縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走

,從而形成＞50mm深、0.8mm寬縫。

（三）、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)

操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外,

還應(yīng)遵守下列安全措施。

1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。

2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允

許直接固定在鋼管和鋼模板上。

5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝

觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級

保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。

6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負

責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。

（四）、成品保護

1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護

責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)

,以明確各方的責任。

2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿

足一定強度，一般可為限5天。

3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層

舲強度達到1.2MPa,嚴禁上人。

4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁

踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。

5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，

防止樓地面受損。

6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，

調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。

（四）、質(zhì)量控制及驗收標準1）、各類現(xiàn)澆整體面層的密實光潔,

無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕

O

4）、澆筑混凝土時，模板上的水泥漿要及時清理，以免造成

標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。

5）、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的

現(xiàn)象。

6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上的平整度，檢查工

具為2米靠尺和楔形塞尺。

7）、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

8）、質(zhì)量標準：

（五）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標及保證體系

L1對于本工程定的質(zhì)量目標是：合格。質(zhì)量承諾：合格。

我公司承諾將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進施工機械設(shè)備，按

IS09001：2000質(zhì)量體系標準的要求進行科學管理，實現(xiàn)上述質(zhì)量目

標，提高精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。

1.2質(zhì)量保證體系

依據(jù)國家和上級有關(guān)部門頒布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)、標準、規(guī)章制度

,我公司將工程項目各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能有效地組織起來，按照我公司

的質(zhì)量方針及業(yè)主的合同文件，從項目經(jīng)理到操作工人，從系統(tǒng)管理

到資源配置，明確各自職責與權(quán)限，使工程項目的質(zhì)量管理形成一個

互相協(xié)調(diào)的有機整體，把影響工程質(zhì)量的系統(tǒng)因素有效地控制起來,

保障工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

因此，我公司將建立本項目質(zhì)量保證體系，用系統(tǒng)的觀點，把各

項質(zhì)量要素歸結(jié)到質(zhì)量體系的構(gòu)成系統(tǒng)中，并保證其有效運行。

1.2.1質(zhì)量保證體系設(shè)置在項目開工之初和階段工程開始時，制

定項目質(zhì)量崗位責任制度，明確領(lǐng)導班子成員的責任，確定每個部門

的職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責任

狀，與個人的收入掛鉤，形成一個由項目經(jīng)理為主要責任人、技術(shù)負

責人領(lǐng)導監(jiān)控、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的項目

質(zhì)量保證體系。

二、嚴格執(zhí)行規(guī)范強制性條文有關(guān)內(nèi)容

（一）本工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

（二）本工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計要求進行防火、防腐和防蟲處

理。

（三）應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施

工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的

污染和危害。

三、指導思想及管理制度

（一）質(zhì)量保證指導思想：自收到中標通知書起，成立以項目經(jīng)理

為首的質(zhì)量保證系。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導下，由項目施工員、項目質(zhì)

監(jiān)員具體實施對本工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等級納入投標

質(zhì)量等級的控制目標。公司部門配合現(xiàn)場質(zhì)保體系進行預控、監(jiān)督和

檢測。從技術(shù)組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合、產(chǎn)

品保護等方面落實措施。本工程要尤其注意對軸線測量、彈線復核、

標高引測的控制，抓好工藝技術(shù)交底、交深、交細、控制通病源頭,

抓好過程檢驗糾正通病雛形。從技術(shù)組織、工序控制、材料管理、質(zhì)

量檢測、工程配合、產(chǎn)品保護等方面落實措施。

（二）質(zhì)量管理制度

1、本工程在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，按合同要求，實行目標管理，專

人負責對施工現(xiàn)場進行技術(shù)動態(tài)管理。

2、嚴格按照質(zhì)量保證的要求，落實施工過程技術(shù)控制責任，適

應(yīng)程序的具體要求，保證施工過程，按照規(guī)定進行有效控制，以滿足

業(yè)主的要求。

3、工程以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量保證人，施工員、質(zhì)量員、各施

工工長親臨現(xiàn)場，責任分明，層層落實。

4、施工員要明確質(zhì)量管理重點，對施工班組人員進行技術(shù)交底。

5、技術(shù)交底一律通過書面形式進行，施工員、操作者簽字齊全，

交至每個工人。技術(shù)交底原件由施工員保存，每月底前將完整的一套

技術(shù)交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。

6、本工程涉及工程各分項分部工程質(zhì)量要求較高，所以對軸線

測量、彈線、復核、標高引測的控制，做好各項施工工藝技術(shù)交底、

控制質(zhì)量通病源頭：進行施工全過程控制，檢驗、檢測，制定糾正預

防措施等，對本工程的質(zhì)量進行控制相關(guān)重要。

7、嚴格執(zhí)行相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；

8、對施工過程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病等問題進行預控；

9、嚴格按施工工藝程序操作，上道未經(jīng)檢驗合格，禁止進行下

道工序操作；施工過程中嚴格遵循質(zhì)量檢驗標準要求，落實工程

隱蔽前的“三檢”制度；定期召開業(yè)主、監(jiān)理座談會，接受業(yè)主、監(jiān)

理單位對工程質(zhì)量的管理和指導。

四、質(zhì)量預控及檢測程序

（一）質(zhì)量預控1、質(zhì)量預控及檢測是IS09000標準核心部分，也是

保證工程質(zhì)量的一個重要手段。因此，項目部從領(lǐng)取施工圖紙之日起

,經(jīng)圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，分部分項工程質(zhì)量評定，單位工

程質(zhì)量評定施工驗收，直至竣工后保修服務(wù)，每個環(huán)節(jié)都由專人負責

,專人檢查，專人評定，層層把關(guān)嚴格執(zhí)行，同時認真接受業(yè)主和業(yè)

主委派的監(jiān)理單位及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的指導和監(jiān)督，經(jīng)過內(nèi)外的共

同作用，互相合作實現(xiàn)工程質(zhì)量一次性達到投標質(zhì)量等級要求。

2、進行質(zhì)量控制教育。圍繞總體目標和分項目標，在項目和施

工隊伍全體員工進行普遍質(zhì)量意識教育、質(zhì)量管理制度教育、質(zhì)量標

準教育；牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。

3、狠抓準備工作質(zhì)量。施工準備是抓好施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

為此，在每項工作開始時，要求項目部和施工隊認真抓好思想準備、

技術(shù)準備、物資準備、設(shè)備準備、組織準備和現(xiàn)場準備，準備工作做

好了，質(zhì)量控制工作才能順利展開。

4、針對各分項工程控制重點及質(zhì)量目標，采取對策，實施質(zhì)量

預控。針對事先要進行的施工重點控制項目，分析可能或易于出現(xiàn)的

質(zhì)量問題，從而提出應(yīng)變對策，制定質(zhì)量預防措施。

5、工程質(zhì)量預控法：全面貫徹“預防為主”的方針，推行全面

質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理從事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣耙蛩兀压?/p>

結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把質(zhì)量事故消滅在萌牙狀態(tài)。

五、施工質(zhì)量過程控制

（一）施工質(zhì)量控制要以系統(tǒng)過程對待，施工全過程的質(zhì)量控制是

一個系統(tǒng)，包括投入生產(chǎn)要素的質(zhì)量控制、施工及安裝工藝過程的質(zhì)

量控制和最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制。施工項目全過程的質(zhì)量控制圖如下:

施工項目質(zhì)量控制施工及安裝過程質(zhì)量控制（二）工程施工是一個物

質(zhì)生產(chǎn)過程，施工的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量五個方面的要

素，指人、材料、機械、方法和環(huán)境，它們形成一個系統(tǒng)，要進行全

面控制。質(zhì)量因素的全面控制圖如下：施工項目質(zhì)量控制因素

對參與的施工人員的控制六、質(zhì)量崗位責任制度

（一）實行主管施工質(zhì)量的公司領(lǐng)導對工程質(zhì)量具體負責，各工程

部項目經(jīng)理技術(shù)負責人在技術(shù)上對工程質(zhì)量直接負責的質(zhì)量管理機

制。

（二）公司設(shè)立質(zhì)監(jiān)部，配備專職負責人和專職質(zhì)量員，各工程部

設(shè)立專（兼）職質(zhì)量檢查員。

（三）施工人員應(yīng)認真做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好

施工崗位責任記錄昨施工原始記錄，記錄數(shù)據(jù)要做到真實全面及時。

（四）各級領(lǐng)導必須堅持參加工程質(zhì)量的驗收工作，在檢查中發(fā)現(xiàn)

的違反施工程序、規(guī)劃、規(guī)程的現(xiàn)象，質(zhì)量不合格的項目和事故苗頭

等應(yīng)逐項記錄，同時及時研究制定出處理措施。

(五)各級專(兼)職質(zhì)檢員協(xié)助該級領(lǐng)導人員進行日常的質(zhì)量管

理。

七、質(zhì)量管理機構(gòu)職責

(一)項目經(jīng)理

(1)貫徹公司的質(zhì)量方針，根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同，確立本項目

的管理要點，組織制定、審批項目質(zhì)量計劃并貫徹實施。

(2)組織項目各部門共同確立質(zhì)量目標、經(jīng)營目標、管理目標，

并形成文件。在此基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量階段預控計劃、

質(zhì)量管理文件等。

(3)領(lǐng)導項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作，建立項目的質(zhì)保體系和

有效的運行機制，完善基礎(chǔ)管理工作。

(二)項目總工程師

(1)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、科技發(fā)展規(guī)劃、項目質(zhì)量計劃，領(lǐng)

導與組織質(zhì)量體系的運行；開展新技術(shù)引進和推廣應(yīng)用工作；負責審

核項目物資計劃及工程物資需要計劃，對工程質(zhì)量負有第一技術(shù)責任

O

(2)負責組織相關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、質(zhì)量

預控計劃、質(zhì)量管理文件；組織編制并審核專項施工方案、技術(shù)措施

,負責分包提交技術(shù)方案的審批.參與工程創(chuàng)優(yōu)策劃并指導具體實。

(3)負責主持工程各階段的質(zhì)量驗收工作及竣工資料的指導和審

定工作；負責組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作。

(4)貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)

規(guī)定。

(三)工程技術(shù)部

(1)配合項目總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，監(jiān)督技術(shù)

方案的執(zhí)行情況。

(2)負責對專業(yè)施工隊施工方案的審核工作，組織施工方案和重

要部位施工的技術(shù)交底。

(3)負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理，確保施工資料與工程

進度的同步。

(4)編制過程控制計劃，糾正和預防措施；編制和審定材料，送

審計劃和需用計劃，組織材料送審。

(5)負責計量器具的臺帳管理，進行標識、審核。

(6)負責圖紙及施工技術(shù)書籍的管理；與設(shè)計進行圖紙問題的聯(lián)

絡(luò)、確認；設(shè)計變更、洽商的管理。

(7)負責項目施工生產(chǎn)的管理、協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作，執(zhí)行項目

施工組織設(shè)計及施工方案。

(8)控制專業(yè)施工隊的施工進度。

(9)負責對承包商進行技術(shù)及安全交底，審核承包商班組的交底,

且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。

(10)加強預控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴格按照項目質(zhì)量計劃

和質(zhì)量評定標準、國家規(guī)范進行監(jiān)督、檢查，使各項質(zhì)量記錄做到準

確、及時、完整、交圈，及時收集整理。

(11)嚴格“三工序”的檢查，組織專業(yè)施工隊做好工序、分項工

程的檢查驗收工作。

(12)協(xié)助物資部對進場材料的構(gòu)配件的檢查、驗收及保護。

(四)安質(zhì)環(huán)保部

(1)嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)。

確保項目總目標和階段目標的實現(xiàn)。

(2)制定項目《質(zhì)量檢驗計劃》，增加施工預控能力和過程中的

檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。

(3)負責將質(zhì)量目標的分解，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并將分解

的質(zhì)量目標下達給各部門，作為考評部門工作的指標。

(4)負責項目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指導分包質(zhì)量體系的

有效運行，定期組織專業(yè)施工隊管理人員進行規(guī)范和評定標準的學習

(5)參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到

要求。

(6)負責質(zhì)量評定的審核，分項工程報監(jiān)理工作和質(zhì)量評定資料

的收集工作。

(7)監(jiān)督施工過程、材料的使用及檢驗結(jié)果，負責進貨檢驗監(jiān)督，

過程試驗監(jiān)督。

(五)設(shè)備物資部

(1)負責項目物資的統(tǒng)一管理工作。

(2)編制采購計劃，依據(jù)程序及采購計劃購買，確保施工生產(chǎn)

順利進行。

(3)監(jiān)督各分包方進場材料的驗證、復試，并記錄存檔。

(4)及時組織自供材料的選擇、送審，并跟蹤，及時將審定結(jié)果

報工程技術(shù)部。

(5)負責顧客提供材料的進場驗證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗證)辦理書

面手續(xù)，負責研究提供產(chǎn)品與承包方的交接工作，并辦理書面手續(xù)。

(6)負責進場物資庫存情況制定和物質(zhì)管理辦法，做好各類物資

的標識。

(7)負責進場物資的報驗工作，負責進場物資在使用過程中的監(jiān)

督工作。

八、采購材料的質(zhì)量保證措施

1、材料采購控制

(1).根據(jù)項目施工進度計劃編制材料要料計劃注明物料的名稱、

規(guī)格、數(shù)量、送貨日期、送貨方式、供應(yīng)單位檢驗標準和驗證方式、

加工定制物料的規(guī)范、圖樣檢驗規(guī)程等技術(shù)文件名稱和適用版本，同

時采購物料時根據(jù)類別和對工種質(zhì)量影響程度，評定供應(yīng)商。

(2).根據(jù)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力支付能力和社會信譽度等，必要

時可進行產(chǎn)地取樣、抽驗等并填寫《供應(yīng)商資格評定，確保物料的質(zhì)

量同時對供應(yīng)商定期或不定期的進行評定調(diào)整。

(3).當建設(shè)單位(業(yè)主)要求對供應(yīng)物料進行驗證時，采購部門必

須提供必要的條件進行配合。

(4).對于非使用于構(gòu)成工程實體的部位所需的材料(主要指砂、

石、磚)尚未收到檢驗結(jié)果而作“緊急放行”處理的必須由項目施工

負責人報告項目經(jīng)理或同級技術(shù)負責人同意后方可使用，物管員對材

料的使用部位作好記錄。

2、產(chǎn)品標識和可追溯性控制

(1).按采購文件、產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證清點復核進場材料，按品

名、規(guī)格、數(shù)量、廠名與供應(yīng)單位、交貨地點、交貨日期作好記錄,

填寫《送料人庫單》，入庫定位采用標志掛牌并輔以記錄的方式進行

標識或維護原有標識。

(2).在施工過程中施工員做好已完分項部工程轉(zhuǎn)序的《施工日記

》，對投入施工后不改變其原始形態(tài)的產(chǎn)品繼續(xù)維持其原有標識，并

注意防護；對構(gòu)配件利用《施工日記》記錄其部位、施工人員、施工

日期、施工質(zhì)量等；對投入施工后立即改變其原始形態(tài)或被隱蔽的產(chǎn)

品利用《施工日記》記錄其施工用料、施工部位、施工人員、施工日

期、施工質(zhì)量等，必要時技術(shù)復核單、各隱蔽工程驗收單也可作為產(chǎn)

品和標識。

(3).對工程施工中所用的水泥、鋼筋、磚骨料、外加劑、防水材

料、新材料、新產(chǎn)品等必須保持產(chǎn)品在施工流程中的原始憑證質(zhì)量記

錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標識，以保證其可追溯性。

3、檢驗和試驗控制

(1).采購人員按采購文件組織物料進場由收料人員收集、驗證進

場物料的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證物料試驗報告，并規(guī)定移交質(zhì)

量資料。

(2).采購部門按規(guī)定對重要物料如鋼筋、水泥、磚防水材料和其

它需要復驗的物料，指派專人按規(guī)定的方法取樣送驗其余物料只查驗

合格證明文件后進場目測檢驗。

(3).按規(guī)定方法對送驗的物料進行檢驗和試驗并開具檢驗和試

驗報告物料管理人員根據(jù)驗證結(jié)果進行標識和記錄，將合格品投入施

工。

九、加強施工前的質(zhì)量控制工作

1、施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解

和掌握工程的要求和施工技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不

清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或監(jiān)理單位提出書面報告。

2、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工

組織設(shè)計，嚴格按照質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定

適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔

助裝置、資源(包括人力)以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，根據(jù)施工技術(shù)要求

,對施工等重要工序，分部分項地制定詳細的施工方案，以保證該工

程的質(zhì)量達到要求。

3、若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工

方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要

求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行

性，并做好變更后的標識和記錄工作。

4、開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照我單

位質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底的要求，使

各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工

工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保

施工操作的準確性和規(guī)范性。

十、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作

1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施

工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證技術(shù)要求，特殊工

種作業(yè)人員須持有效上崗工作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉

本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程

施工能正常運轉(zhuǎn)。

2、配齊滿足工程需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、

檢驗合格后，方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可

，證明能滿足工程需要后方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)”

及“施工機械操作規(guī)程”，發(fā)揮各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個

工程施工的需要。

3、工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)

容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。

4、組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基

礎(chǔ)，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)

量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)

行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤

復，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做

好測量原始保存歸檔工作。

5、對已經(jīng)認可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進

行嚴密監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期

望，尤其是對工程的特殊部位和工序，則要專門制定施工方案，并加

強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的各個部位、工序均達到優(yōu)良標

準。

6、嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好

每一道工序的“第一個”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)

起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道

工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)質(zhì)工程以上。

7、通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個

部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控

制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗證制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、

施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢驗分類和按有關(guān)

規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有

關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果

并及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施

工。

8、合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將

對施工進度進行科學的計劃和實施，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進

度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高

效、低成本的目標。

十一、加強施工過程的試驗與檢驗

1、確保各種試驗的有效性和準確性，在加強經(jīng)理部試驗室對各

種試件的試驗工作的基礎(chǔ)上，還在現(xiàn)場設(shè)立專職試驗人員，配合試驗

室工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，指導現(xiàn)場施工質(zhì)量。

2、對于各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀等，以及試驗設(shè)備，

須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)

的偏差，保證計量設(shè)備的準確。

十一、危險性較大的分部分項工程的相關(guān)措施及方案施工方法中

,著重說明施工組織方式，主要施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝

、操作規(guī)程、關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。對單項工程每道工序具體的施

工工藝的操作流程，材質(zhì)規(guī)定，質(zhì)量評定，各種試驗檢測等。有關(guān)施

工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細的明確規(guī)定。在施工中，按照有關(guān)施工

技術(shù)規(guī)范的要求，嚴格遵循設(shè)計意圖，照圖按規(guī)范作業(yè)，并編制詳盡

的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批后實施。

11.1路基工程施工技術(shù)、工藝

11.1.1挖方路基施工技術(shù)、工藝

根據(jù)運距不同分別采用推土機開挖、挖掘機開挖、自卸車運土、

人工整平、壓路機壓實的施工方案。

1、挖方路基施工工藝流程測量放線2、主要施工方法1）、現(xiàn)場踏

勘對現(xiàn)場的構(gòu)筑物、高壓線路、地下管線等情況進行探查，并根據(jù)地

理位置、挖方的大小合理確定開挖的方法、出土的路線、棄土的位置

O

2）、施工測量路基開工前要做好路中線、水準點的復測，橫斷面

檢查與補測，增設(shè)水準點等工作。施工測量的精度要符合GB50026—

93《工程測量規(guī)范及條文說明》。

2.1中線測量。根據(jù)道路設(shè)計坐標，用全站儀全面恢復道路的中

樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起、

止點，用鋼釘固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點與實際不相符，及時查明原因，并

馬上報監(jiān)理工程師。

2.2導線點、水準點的復核及臨時水準點布置。復核甲方提供的

導線點及水準點，滿足規(guī)范要求后方可使用。沿線布測臨時水準點，

其精度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2.3路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即

進行復測。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁等的樁線，在距路中心

的距離設(shè)控制樁，標明挖方與有關(guān)部門聯(lián)系，清除施工范圍內(nèi)的所有

障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根。

3）、清除路基范圍內(nèi)的雜物，將清出的雜物運到指定地點。

4）、開挖前先在路基頂設(shè)置臨時施工截水溝，避免雨天地面水及

地下水沖刷邊坡引起坍方。

5）、先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機按設(shè)計

坡度有次序地自上往下挖掘，開挖邊坡挖方路基根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的有關(guān)

數(shù)據(jù),確定土質(zhì)類型，并結(jié)合實地情況，樁號K0+900~Kl+060路段右

側(cè)和Kl+240~Kl+320左側(cè)的邊坡主要為素回填土，屬于欠固結(jié)土，強

度指標值比較低，綜合考慮邊坡高度不宜超過15米，超過15米的邊坡

應(yīng)先去超出部分的土方，因此，對此路段邊坡按1米高度進行設(shè)計，

而且取邊坡率從上至下依次采用1:4、1:4、1:3；其于土質(zhì)主要為粉

砂巖及泥巖，當現(xiàn)狀坡度緩與1:2時，以現(xiàn)狀坡度為準，現(xiàn)狀坡度陡

與1:2時，按1:2坡度計算。

6）、土石方外運時，嚴格遵照國家及唐山市政府有關(guān)文明施工、

城鄉(xiāng)清潔工程的有關(guān)規(guī)定，用專用密封車輛運輸至棄土場堆放，所有

施工車輛必須經(jīng)沖洗車輪干凈后方可駛出工地，并派專人清掃道路路

面，定期灑水降塵，以免污染周圍環(huán)境。

7）、路基挖至設(shè)計標高后，用人工修整平整，使其寬度、標高、

路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用20t的壓路機碾壓，使

其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。挖方路段路槽底面以下0~30cm深度范

圍內(nèi)壓實度295%。壓實后的路基寬度、橫坡度、平整度、及高程要

符合設(shè)計、規(guī)范要求。

8）、路基基底必須為密實原土，如為素填土、淤泥質(zhì)粘土等不良

地質(zhì)，要予以挖除，換填符合路基填土要求的土，并按規(guī)范要求分層

回填、分層壓實至設(shè)計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基

持力層。

9）、挖方路基開挖后要及時進行路基邊坡坡面防護，以免受雨水

沖刷，造成水土流失，影響邊坡穩(wěn)定。本工程沿線區(qū)域均在開發(fā)期內(nèi)

，邊坡防護作為臨時過渡,挖方路基邊坡采用片石砌筑及草皮進行防

護，以達到保護邊坡穩(wěn)定、防止水土流失、滿足綠化要求。

3、施工難點、重點及解決方案本工程不良土質(zhì)為素填土、雜填

土屬軟弱土層，承載力低，呈高壓縮性，不宜作為路基持力層，施工時

要予以挖除。路基處理時換填符合路基填土要求的土，并按規(guī)范要求

分層回填、分層壓實至設(shè)計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為

路基持力層。

4、雨天施工的技術(shù)措施1）防止路基的超挖。雨天開挖時減小開

挖面，路基開挖后如不能立即進行下一道工序，可在基底以上預留

30CM,待下一工序開始再挖至設(shè)計標高。

2）、防止路基受泡。開挖后要做好路基的臨時排水，使下雨時雨

水能及時排走。

3）、如遇到土質(zhì)較差的路段時，雨天禁止施工，以免發(fā)生坍方。

11.1.2,填方路基施工技術(shù)、工藝路基填筑為本工程的重點工程，在

填筑路基時，要確保路基堅實

穩(wěn)定，路基填筑采用推土機粗平，再用機械精平，光輪壓路機20T

振動壓路機碾壓實.施工程序：測量放線一原地面處理一路堤填筑一

路基壓實f取樣檢試驗f修邊坡f砌護坡。

1、主要施工方法

1）施工準備

進行現(xiàn)場踏勘，編制詳細的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工

方案得到書面同意后，即開始進行路基的施工。

1.2路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)的、雜填土、

淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。

2）施工測量1.1對設(shè)計單位或業(yè)主提供的導線、中線、水準點進

行復測，橫斷面的檢查與補測，并根據(jù)需要增設(shè)水準點。

1.2原有導線點不能滿足施工要求時，進行加密，道線點用水泥

混凝進行保護，并保證在道路施工全過程相鄰導線點間能相互通視,

導線點必需與相鄰施工段的導線閉合。

L3全面檢查恢復道路中心樁，將道路的主要控制點如交點、轉(zhuǎn)

點、圓曲線的主要要素點、兩線路的交叉點等加以固定。如發(fā)現(xiàn)問題

要查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或建設(shè)單位。

L4測放好中線后，進行縱橫斷面的水平標高測量。以確定土路

基的回填高度。

L5根據(jù)路線中樁、橫坡、路肩邊線、路堤坡腳線等定出路基輪

廓，每隔5m設(shè)置標志樁。

L6施工過程注意保護好有關(guān)的測量點、樁志，并隨時進行檢查，

如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，及時通知工程部進行檢

測，并報給監(jiān)理檢查和復核。

1.7測量資料整理：如實詳細記錄測量結(jié)果，每段測量完成后，

測量記錄本及成果資料由測量工程師和技術(shù)組負責人共同簽字后報

監(jiān)理工程師審核認可。

3）原地面處理①路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內(nèi)

的、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)

筑物。

②當在地面自然橫坡（或縱坡）陡于1:2的斜坡上填筑時，填土前

要先把原地面挖成臺階狀，臺階寬22米，向內(nèi)傾斜4%。

4）路基土方填筑

①對已設(shè)好的標志樁進行掛線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計路床高。

②檢查填土的質(zhì)量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實后具有較

高強度的粘性土或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽

底下0~80cm深度范圍內(nèi)不得大于10cm,80cm深度以下不得大于15cm。

③在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料

的含水量，使之在最佳含水量下進行。填筑高度小于80cm或不填不挖

時，將原地清理后，翻松30cm深，然后整平壓實，壓實度不小于95%；

填土高度大于80cm時，將原地平后壓實，使基底以下30cm范圍的壓實

度不小于93%,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。

④填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過

30cm,最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次,

逐層向上填筑。

⑤填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路

基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。

⑥填方路基邊坡上部。?8.0米采用1：1.5,8.0米以下采用1：1.75,

并在8.0米處的平臺設(shè)一寬度為2.0米的平臺，當路基填方邊坡高度小

于12.0米時，取消8.0米的平臺，采用1：1.5一坡到底。

⑦在同一路段上要用到不同性質(zhì)的填料時，應(yīng)注意：

a.不同性質(zhì)的填料分層填筑，不能混填，以免內(nèi)部形成水囊或薄

弱面，影響路堤的穩(wěn)定。

b.盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層，透

水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時，層面要設(shè)4%的橫坡

以利排水。

c.填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填地段按1：1坡度

分層留好階梯；若同時填筑，則采用分層相互覆蓋法，使相鄰土層相

護交迭銜接，搭接的長度不少于2m。

⑨填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度

要求有關(guān)，通過現(xiàn)場試壓來確定。

5)土方的碾壓

①碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進行。注意縱橫向碾壓的接

頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊40~50cm,三輪壓路機

一般重疊后輪的1/2,前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊「1.5m。

碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。

②開始碾壓時，土體較疏松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的

增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在

整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預壓。否則要采用輕型光輪壓路

機(8~12t)進行預壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然

后由弱到強。

③碾壓時如土質(zhì)的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾

曬才能進行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫

石換填后再繼續(xù)壓實。

④路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌,

土方填筑時兩側(cè)多填寬40~50cm并壓實，壓實工作完成后再按設(shè)計寬

度和坡度刷齊整平。

⑤填方路基壓實度要求：路槽底面以下0?80cm深度范圍內(nèi)壓實度

295%；80cm以下深度范圍內(nèi)壓實度294%。

2、施工難點、重點及解決方案

2.1半填半挖、填挖交界處處理方案對于半填半挖、填挖交界處

的填方，在半填半挖交界處設(shè)計采用

TL120型單向土工格珊，幅寬2.5米，其抗拉強度》120Mpa,延伸

率＜10%.對應(yīng)3%延伸率拉力為75%KN/m,對應(yīng)5%延伸率的拉力為84KN/m

o格柵的搭接長度為15厘米；搭接處用U型釘固定，U型釘間距為2米，

縱向填挖交界處需設(shè)置過渡段，本工程對挖方路段超挖80cm后回填砂

礫墊層，超挖寬度為兩側(cè)各5m,縱向填挖交界處的土工格柵布置于砂

礫墊層底和下基礎(chǔ)底；橫向路基填挖交界處的土工格柵布置于超挖

80cm的中間位置。

2.2新舊路基交界處治方案：

新