梁場建設(shè)方案

湖北省谷竹高速公路GZTJ-10項(xiàng)目部集中預(yù)制梁場建設(shè)方案中天路橋有限公司谷竹高速公路土建第10合同工程經(jīng)理部2011年5月集中預(yù)制梁場建設(shè)方案1、工程概況1．1、工程簡介谷竹高速公路第10合同段訖起樁號為YK51+560～YK59+080，起點(diǎn)位于?？悼h寺坪鎮(zhèn)崗子村二組，路線順南河北側(cè)向西前行，過崗子村一組，在白馬溝北側(cè)設(shè)置?？当鳖A(yù)留樞紐互通，路線繼續(xù)向西走柳家灣以南，過公灣至寺坪鎮(zhèn)簡家坪。路線下穿省道S305后利用別離式隧道穿越寺坪山至安子埡，路線沿西北方向利用橋梁跨越南河北支馬欄河，設(shè)小凈距隧道穿越黃林樹埡，路線出隧道后前行至本標(biāo)段終點(diǎn)?？蹬c房縣交界處，路線全長7.52公里。其中一工區(qū)4.118公里，共有5座橋梁。大橋2座，分別為崗子村1#大橋、崗子村2#大橋；中橋2座，分別為崗子村1#中橋、崗子村2#中橋。其中連接線橋?yàn)楝F(xiàn)澆箱梁。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，方案建設(shè)本預(yù)制梁場，負(fù)責(zé)40米T梁50片，30米T梁145片，共計(jì)195片梁板的生產(chǎn)任務(wù)，方案工期7個月。1.2、工程數(shù)量梁板類型及數(shù)量表類別橋名左右幅橋梁中心樁號結(jié)構(gòu)型式單位梁板數(shù)量大橋崗子村1#大橋左ZK51+84530m砼T梁m30mT梁28片右YK51+81030m砼T梁m30mT梁20片崗子村2#大橋左ZK52+9102*40+2*30+3*40砼T梁m30mT梁10片40mT梁25片右YK52+9132*40+3*30+3*40砼T梁m30mT梁15片40mT梁25片中橋崗子村1#中橋左ZK52+11030m砼T梁m30mT梁21片右YK52+07930m砼T梁m30mT梁21片崗子村2#中橋左ZK52+68530m砼T梁m30mT梁15片右YK52+67530m砼T梁m30mT梁15片2、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原那么預(yù)制梁場按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行選址和規(guī)劃，明確預(yù)制梁場設(shè)置規(guī)模及位置，包括選址、占地面積、功能區(qū)劃分、場地道路布置、排水系統(tǒng)以及電力設(shè)施布置等。本著平安適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的原那么，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設(shè)計(jì)，根據(jù)本標(biāo)段的路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期方案安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供給等方面考慮，因地制宜，已到達(dá)梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費(fèi)用低和節(jié)約占地的目的。2.1、主要布置原那么〔1〕、一個合同段最多布置2個預(yù)制場，每個預(yù)制場制梁片數(shù)原那么上不少于300片?！?〕、模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/6?！?〕、預(yù)制場的占地面積不小于6000m2?！?〕、預(yù)制梁場四周磚砌圍墻，場地必須進(jìn)行砼硬化處理，使用不小于15cm厚的片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進(jìn)行硬化處理，行車道必須使用不小于15cm厚的C20砼進(jìn)行硬化?！?〕、場地硬化按照四周低、中心高的原那么進(jìn)行，外表排水坡度不小于1.5%，排水溝底用M7.5砂漿抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚(yáng)塵?！?〕、場地內(nèi)根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，確保每片梁的每個部位都能養(yǎng)護(hù)到位，并且將管道埋入地下?！?〕、冬季施工必須設(shè)置蒸汽養(yǎng)生設(shè)施。2.2、預(yù)制場功能區(qū)劃分預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)〔制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)〕、輔助生產(chǎn)區(qū)〔倉庫、材料堆放區(qū)〕、辦公生活區(qū)三大局部組成。〔1〕、生活區(qū)按照工藝流程分區(qū)劃塊，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，并有足夠的施工作業(yè)和活動空間，各區(qū)塊間由道路相連，互不干擾。其中生產(chǎn)區(qū)：分為制梁去、存梁區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺座和運(yùn)梁車行走車道。生產(chǎn)保障去主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、庫房、張拉工具房等。輔助生產(chǎn)區(qū)配套設(shè)施有供水管道，蒸汽管道，供電線路，自動噴淋設(shè)施等。辦公生活區(qū)主要由生活區(qū)、辦公區(qū)和停車場等設(shè)施組成?！?〕、為充分保證平安生產(chǎn)，壓力容器、變壓器和發(fā)電機(jī)房要遠(yuǎn)離人流密集區(qū)。〔3〕、電力線、蒸汽管道、養(yǎng)生管道等要盡可能在預(yù)制場硬化時預(yù)埋在地下。3、預(yù)制梁場的選址3.1、選址原那么〔1〕、預(yù)制梁場最好設(shè)置在橋梁比擬集中的路基主線上，防止大面積占用耕地，減少臨時用地。(2)、預(yù)制梁場的位置應(yīng)盡量選擇在地形、地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程數(shù)量，降低工程費(fèi)用，縮短建設(shè)工期?！?〕、預(yù)制梁場范圍內(nèi)必須交通便利，滿足架梁、運(yùn)梁要求?！?〕、預(yù)制梁場要布置在橋梁集中地段，縮短架梁運(yùn)距。〔5〕、原材料要供給便利、及時?！?〕、盡量靠近砼集中拌合站?！?〕、考慮場地排水，確保雨季施工平安。3.2、分布位置根據(jù)本標(biāo)段范圍內(nèi)的工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境，為滿足谷竹高速公路指揮部的標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的要求，我工程部準(zhǔn)備建設(shè)預(yù)制梁場建在K53+385~K53+810處路基主線上，梁場長度425米，平均寬度33米，占地14000平方米。此梁場的建設(shè)規(guī)模均滿足指揮部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。4、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃4.1、布置依據(jù)梁場路基處理預(yù)制梁場路基設(shè)計(jì)縱坡為1.37%，根據(jù)梁場建設(shè)及龍門最大平安縱坡度要求，梁場路基最大縱坡≤2%，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為了龍門吊梁時的平安，我工程部準(zhǔn)備對路基高的一端進(jìn)行超挖，路基低的位置回填至一定標(biāo)高，保證路基縱坡控制在1.5%之內(nèi)。T梁預(yù)制完成后，采用較好材料對超挖局部進(jìn)行回填碾壓處理。設(shè)備相關(guān)參數(shù)〔1〕、采用2×80T的大龍門吊提梁，輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)梁?！?〕、5T的小龍門吊用于鋼筋、模板安裝及撤除和砼的澆筑?！?〕、根據(jù)指揮部下發(fā)的《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的有關(guān)要求，加大制梁、存梁臺座配置和模板數(shù)量，設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生設(shè)備?！?〕、制梁區(qū)和存梁區(qū)預(yù)留足夠的行車道，保證施工車輛通行暢通。4.2、平面布置規(guī)劃預(yù)制梁場建在K53+385~K53+810處路基主線上，梁場長度425米，平均寬度33米，占地14000平方米。制梁臺座和存梁臺座均位于大小龍門吊左右軌道之間，制梁臺座和存梁臺座根底均位于路基填方上面，要對臺座基底進(jìn)行特殊處理。場地內(nèi)制梁區(qū)位于竹溪端，存梁區(qū)位于谷城端。場內(nèi)功能區(qū)劃分：制梁區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)〔庫房等〕、輔助生產(chǎn)區(qū)〔自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施、蒸汽養(yǎng)生設(shè)施等〕、辦公生活區(qū)、水電局部、排水局部、軌道區(qū)、管線局部、交通便道等。本合同段40米T梁50片，30米T梁145片。根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和指揮部下發(fā)的強(qiáng)制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計(jì)施工本標(biāo)段的預(yù)制梁場。我合同段的制梁生產(chǎn)方案如下：梁場建設(shè)嚴(yán)格按照指揮部標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進(jìn)行施工。預(yù)制梁場方案建30mT梁底座15個，40mT梁底座5個。具體見預(yù)制梁場平面布置圖。30mT梁預(yù)制施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，30mT梁按照1天1片，一個月每個底座生產(chǎn)3片，按每月生產(chǎn)30片計(jì)算。方案在2011年6月15日開始生產(chǎn)，2012年40mT梁預(yù)制施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，40mT梁按照每個底座一個月3片計(jì)算，預(yù)制梁場一個月可以出梁30片，2011年11月25日5、預(yù)制梁場建設(shè)方案5.1、施工流程〔1〕、嚴(yán)格按照批復(fù)的預(yù)制梁場建設(shè)方案完成預(yù)制場段路基施工?！?〕、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對此段路基的防護(hù)、排水設(shè)施進(jìn)行施工?！?〕、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進(jìn)行安裝。〔4〕、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層?！?〕、對各種管道〔包括自動噴淋養(yǎng)生水管、蒸汽養(yǎng)生管、電纜線預(yù)埋管等〕進(jìn)行預(yù)埋?！?〕、對場地內(nèi)的排水設(shè)施進(jìn)行施工?！?〕、對制、存梁臺座及龍門吊根底進(jìn)行施工?！?〕、對制、存梁臺座進(jìn)行施工。〔9〕、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對整個場地用砼進(jìn)行硬化處理。〔10〕、安裝龍門吊軌道及龍門吊。〔11〕、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施。〔12〕、對已完成的各項(xiàng)工作進(jìn)行報(bào)檢，對預(yù)制梁場進(jìn)行驗(yàn)收。5.2制存梁底座布置及數(shù)量根據(jù)合同工期要求及施工進(jìn)度方案安排，我合同段方案建預(yù)制梁場30mT梁底座15個，40mT梁底座5個。5.3模板設(shè)備配置GZTJ10合同段預(yù)制T梁模板由武漢市羅漢鼎盛鋼模制造加工制作。根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)制梁場方案投入30mT梁模板3套，40mT梁模板1套，吊裝系統(tǒng)為80T龍門吊2臺，用于T梁吊移和提升，5T龍門吊1臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運(yùn)輸及其它。砼由砼罐車運(yùn)送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運(yùn)梁車拖運(yùn)移動。配備1臺160T的架橋機(jī)，架橋機(jī)由崗子村2#大橋8#臺向起點(diǎn)方向架設(shè)T梁，架橋機(jī)各配備200KW的發(fā)電機(jī)，以保證架梁的連續(xù)性。5.4地基處理〔1〕、地基處理目標(biāo)根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》和《橋涵檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對預(yù)制梁場地基施工的要求如下：①、場地和便道按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》要求用砂礫和砼進(jìn)行硬化。②、龍門吊軌道根底及制梁臺座根底必須坐落在94區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的路基上。③、存梁臺座應(yīng)按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。④、施工中做好臨時排水，務(wù)必保證場地內(nèi)不積水，保持地基穩(wěn)定。⑤、施工中嚴(yán)格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕、場地的硬化處理根據(jù)指揮部下發(fā)的《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求，對預(yù)制梁場所有場地使用不小于15CM厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進(jìn)行硬化處理。預(yù)制梁場的施工車道使用不小于15cm厚片、碎石墊層，20cm厚的C20砼進(jìn)行硬化處理?！?〕、制梁臺座地基處理制梁臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴(yán)格施工。40mT梁預(yù)制臺座端部做成2m×2m×0.5m的擴(kuò)大根底，中間局部做成41×0.6m×0.35m的根底；30mT梁預(yù)制臺座端部做成2m×2m×0.5m的擴(kuò)大根底，中間局部做成31m×0.5m×0.35m的根底。澆筑C30鋼筋砼，要求地基承載力大于300Kpa。底座施工見附圖?！?〕、存梁臺座根底處理存梁底座按每個底座單端長度2.5m為一片T梁，根底做成通長8m×0.5m×0.4m的條形根底，共10組，澆筑C20砼。存梁底座鋼筋布置見附圖?！?〕、龍門吊軌道根底處理龍門吊軌道根底處理：龍門吊設(shè)1條軌道，中對中間距為32m，長度為370m。從根底頂面最少開挖深40cm,寬100cm，澆筑40cm高的C25擴(kuò)大根底砼，上部為20cm×50cmC30鋼筋砼軌道根底，鋼筋主筋為20cm×20cmΦ12，縱向370m，橫向0.5m。門吊根底做成1.5%和0%的縱坡，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。5.5制、存梁臺座施工〔1〕、臺座根底施工①、臺座根底開挖在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的根底輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并作承載力檢測，如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。②、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)要求安裝。③、模板安裝根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以15mm厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。④、澆筑砼制、存梁臺座根底均為C25鋼筋砼，臺身均為C30鋼筋砼，采用電子自動計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制砼，按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛?！?〕、制梁臺座施工①、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座根底上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度不小于30cm。先在根底平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度30cm為基線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計(jì)間距打入一排鋼筋。②、制梁臺座反拱設(shè)置：按照《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》，30mPC砼先簡支后連續(xù)T梁、40mPC砼先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现怠７垂霸O(shè)置的原那么是使梁體在二期恒載施加前拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。工程鋼束張拉完上拱度〔mm〕存梁30天上拱度〔mm〕存梁60天上撓度〔mm〕存梁90天上撓度〔mm〕二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙取瞞m〕類型位置30mT梁邊梁邊跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.140mT梁邊梁邊跨27.752.857.860.4-5.5中跨21.440.744.646.6-1.6中梁邊跨29.455.961.264.0-6.0中跨22.843.347.449.5-1.8為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計(jì)要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設(shè)置見下表：30mT梁底座反拱度計(jì)算40mT梁底座反拱度計(jì)算說明計(jì)算式：Y=-0.00011x2+0.025計(jì)算式：Y=-0.000075x2+0.03距跨中的距離X〔m〕反拱值Y〔mm〕距跨中的距離X〔m〕反拱值Y〔mm〕150200跨中最大預(yù)拱值f拱：30m中梁按f=25mm40m中梁按f=30mmL為臺座全長〔30m、40m〕X為待放點(diǎn)距離臺座中心的距離143.2185.7129.01610.81013.91415.3817.91219.2621.01022.5423.2825.2224.5627.3025428.8-224.5229.7-423.2030.0-621.0-229.7-817.9-428.8-1013.9-627.3-129.0-825.2-143.2-1019.0-150-1219.2-1415.3-1610.8-185.7-200距跨中的距離X〔m〕為“-”表示相反方向③、吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔。④、在臺座上預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板，與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上。⑤、臺座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量142.3T,張拉起拱后臺座兩端各承受71.15T重量，兩端臺座擴(kuò)大根底尺寸為2m×2m×0.5m。基地承受壓力P=F/A=711.5KN/4m2=177.88Kpa。臺座建在路床94區(qū)上，滿足地基承載力要求?！?〕、存梁臺座施工存梁臺座同制梁臺座。臺身：長×寬×高=8m×0.5m×0.5m，共10道。臺座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量142T，考慮存放2層，一端承受142.3T重量。存梁間距為1m。〔4〕、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施在臺座施工時我工程部將采取以下措施嚴(yán)格控制：①、加強(qiáng)質(zhì)量意識，嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。②、澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)。③、制、存梁臺座到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在施工進(jìn)度允許的條件下，對臺座實(shí)施超載預(yù)壓，在消除大局部彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。④、移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。⑤、在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時采取措施。⑥、建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響根底的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。5.6門吊的設(shè)置預(yù)制梁場布置2臺大龍門吊跨徑32m，高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1臺小龍門吊跨徑32m，起重量5T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備的運(yùn)輸，軌道坡度按0%~1.5%設(shè)計(jì)。5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一集水井抽取，通過高揚(yáng)程水泵抽至預(yù)制場的蓄水池里，利用水池與預(yù)制場的高差形成高壓水，接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。5.8排水系統(tǒng)布置排水溝布置：在平面位置上，預(yù)制場縱向排水共布置6條排水溝，場地兩側(cè)的主排水溝做成30cm×30cm矩形，臺座區(qū)域的排水溝做成20cm×20cm矩形，與橫向排水溝20cm×20cm相連，排水方向按地勢排水，按照梁場縱坡方向排至K53+750人行通道內(nèi)。排水溝施工：先施工兩側(cè)的縱向主排水溝，按設(shè)計(jì)對水溝進(jìn)行開挖后，用M7.5砂漿和磚塊將水溝砌成“12”的墻，墻體用砂漿抹面，在溝底鋪砌5cm厚砼進(jìn)行硬化。水溝沿主線縱向做1.0%的坡度，再同時按照設(shè)計(jì)施工臺座區(qū)域內(nèi)的縱向和橫向排水溝構(gòu)成排水系統(tǒng)。5.9供電系統(tǒng)的布置電源從1#拌和站〔K53+650左側(cè)〕的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場右側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運(yùn)輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原那么上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝平安，在電纜過溝處均加鋼管防護(hù)。所有的電器設(shè)備均按照平安生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。5.10環(huán)保、水保，平安警示牌的布置〔1〕環(huán)保、水保以及平安警示牌均布置在預(yù)制梁場進(jìn)口處。〔2〕在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標(biāo)識牌，具體位置為并列于主線路基兩側(cè)，呈一字型布置。〔3〕在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志?！?〕在各種機(jī)械及危險區(qū)設(shè)置平安警示牌〔5〕在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護(hù)，水土保持宣傳標(biāo)示牌5.11必要的施工輔助設(shè)施〔1〕自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護(hù)管道布置時考慮防止破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1m，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位?！?〕蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)布置蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施由2T蒸汽鍋爐、蒸汽養(yǎng)護(hù)罩、蒸汽管道和監(jiān)測儀器組成。蒸養(yǎng)罩采用輕型型鋼框架和防水高密度無紡布組成。蒸汽主管采用DN80無縫鋼管，支管采用DN50無縫鋼管，蒸汽養(yǎng)生管在臺座端部安裝三通。布置與淋噴管道根本相同。蒸汽養(yǎng)護(hù)罩采用鋼管棚上罩篷布?！?〕其他設(shè)施由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚1個，移動鋼筋棚立柱采用Φ20cm鋼管，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵皮做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個，便于人工移動鋼筋棚。加工鋼筋定位架3套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架，T梁橫隔板底模采用6mm鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座，T梁拆模時，橫隔板底模不予撤除。鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊。5.12輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運(yùn)梁便道凈寬為6m，施工便道采用20cm厚的C20砼硬化處理。場外便道：路基左側(cè)主便道→預(yù)制梁場施工便道→施工現(xiàn)場。預(yù)制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)距為300m預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、砼、波紋管、鋼絞線等均從拌和站和鋼筋加工場運(yùn)輸至梁場。梁場內(nèi)設(shè)置一輕型鋼結(jié)構(gòu)倉庫，布置在K53+800路基右側(cè)，尺寸30m×5m，主要存放必備施工輔助設(shè)備。5.13污水處理設(shè)施布置預(yù)制梁場在K53+740處路基主線右側(cè)設(shè)置尺寸5.5m×2.5m，深1.5m沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后通過K53+750通道排出路基紅線外。沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必到達(dá)凈化效果。5．14生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)置在K53+740~K53+770段路基右側(cè)，占地面積300M36、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大局部區(qū)域，采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房尺寸：40m×15m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。廠房左側(cè)設(shè)5m寬的過車便道，主要為原材料運(yùn)輸車及成品鋼筋運(yùn)輸車通行，車輛可由預(yù)制場便道駛?cè)霃S房。材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用紅磚或砼修筑支墊的臺座。7、門吊的平安分析龍門吊結(jié)構(gòu)組成：本標(biāo)段采用2臺80T龍門大桁車進(jìn)行起吊，龍門吊跨徑32m，上縱梁為整體桁架，起重卷揚(yáng)機(jī)為5T，16道Φ25鋼絲繩，每部龍門吊可起吊80T，2個門吊共計(jì)起吊量為160T，滿足使用。160T龍門吊軌道根底地基承載力驗(yàn)算：按最大梁重142.3T計(jì)算，加上2個門吊自身重量共計(jì)50T，地基總計(jì)受力192.3T。考慮到門吊行走等其它方面增加的荷載設(shè)1.5平安系數(shù)，那么實(shí)際受力按192.3T×1.5=288.45T，門吊共計(jì)有8個支點(diǎn)，那么每個支點(diǎn)受力為36T。即：360KN單支點(diǎn)主要受力分布在1.5m范圍。每個支點(diǎn)軌道根底地基受力集中面積：S=0.8×1.5=1.2m2。根底承受應(yīng)力：p=360/1.2=300Kpa。預(yù)制梁場建立在以壓實(shí)成型的94區(qū)路床上，地基承載力滿足要求。起吊作業(yè)生產(chǎn)的一個根本特征就是以現(xiàn)場作業(yè)為主，是人直接面對起吊物品、車輛和機(jī)械設(shè)備的作業(yè)。作業(yè)過程和質(zhì)量設(shè)計(jì)人身平安、機(jī)械設(shè)備平安、行車平安等諸多方面。而在各種裝卸作業(yè)中，門吊作業(yè)作為一項(xiàng)集體協(xié)作型作業(yè)，其平安管理具有代表性，進(jìn)行全面分析對裝卸平安生產(chǎn)有著重要意義。7.1人身平安人身平安是裝卸作業(yè)平安中最具出現(xiàn)問題的一環(huán)，是裝卸管理的重點(diǎn)，門吊作業(yè)過程中的人身平安主要包括以下方面。司索作業(yè)人身平安司索人員在作業(yè)中直接面對T梁，作業(yè)過程中需頻繁掛取鋼絲繩、選擇站位、擺放和碼放T梁、取防支墊物等。稍有不慎，極易發(fā)生人身平安事故。因此，作業(yè)過程中司索工之間、司索工業(yè)門吊司機(jī)之間需要密切協(xié)同，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)作業(yè)指揮信號規(guī)定及呼喚應(yīng)答制度，工作人員之間做好自控、互控和他控。7.1.2附屬作業(yè)人員平安起重作業(yè)中，經(jīng)常需要開啟、關(guān)閉貨車車門，開關(guān)車門過程中作業(yè)人員的相互配合、呼喚容許、人員的站立位置、車門的固定都有著嚴(yán)格的規(guī)定，這也是裝卸作業(yè)中人身平安事故的多發(fā)地，作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度的規(guī)定。7.1.3冬、夏季作業(yè)平安門吊作業(yè)是室外作業(yè)，司索工作業(yè)又屬于體力作業(yè)，對夏季的防暑降溫工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有嚴(yán)格的要求，需要裝卸管理部門在物質(zhì)準(zhǔn)備與發(fā)放使用監(jiān)管上進(jìn)行嚴(yán)格管理。7.1.4勞動保護(hù)用品的使用起重作業(yè)中，司索人員在T梁與車輛間工作，傳遞索具，極易磕碰頭部，手部扎傷，碰傷，門吊作業(yè)中，也經(jīng)常會有T梁中夾帶的雜物自空中落下，必須嚴(yán)格規(guī)定穿戴工作服和使用防護(hù)用品，如佩戴平安帽、戴勞保手套等。同時，作為大型電動設(shè)備，門吊上有著諸多的電器，因此作業(yè)中必須嚴(yán)格按規(guī)定穿絕緣靴，以防漏電傷人。7.1.5電器設(shè)備的使用檢修平安門吊作為大型電動設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守電器設(shè)備操作規(guī)定，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格方能操作，暴雨、雷雨天氣不得作業(yè)，衣服和手潮濕不得操作，不得帶點(diǎn)檢修，以防漏電發(fā)生人身平安事故。7.2設(shè)備平安門吊在裝卸機(jī)械設(shè)備平安管理中有著非常重要的地位，是裝卸設(shè)備平安管理的重點(diǎn)，主要應(yīng)注意以下方面。7.2.1門吊的防風(fēng)平安第門吊威脅最大的事故就是大風(fēng)引起的門吊脫線，傾翻事故。門吊的受風(fēng)面積較大、重心較高、自重大導(dǎo)致慣性也大，一旦因大風(fēng)吹刮而一定后，極易發(fā)生脫線和傾翻事故。因此在門吊上有多種防風(fēng)平安裝置，如：風(fēng)速儀，緊急防風(fēng)制動、夾軌器、地錨等。風(fēng)速儀能對風(fēng)力進(jìn)行準(zhǔn)確測量和顯示，風(fēng)力一旦到達(dá)或超過6級，就能自動報(bào)警和切斷電源；緊急防風(fēng)制動那么與風(fēng)速儀聯(lián)動，在風(fēng)速儀報(bào)警和切斷電源后自動對門的進(jìn)行延時強(qiáng)力制動；夾軌器和地錨那么能將門的可靠的固定咋停車位置。因此，在門吊的平安管理中，確保各項(xiàng)防風(fēng)平安裝置靈敏、有效是工作的重點(diǎn)。門吊的起重平安對與門吊而言，門吊鋼結(jié)構(gòu)的承重能力在設(shè)計(jì)制造時已經(jīng)確定，日常作業(yè)中起重是門吊的一大威脅，它可能引起鋼結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致門吊報(bào)廢，甚至引起門吊主梁的折斷、鋼絲繩的拉斷而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。因此，當(dāng)前鐵路門吊上都必須安裝起重重量限制器對門吊進(jìn)行保護(hù)，日常管理中必須保證起重限制器的準(zhǔn)確、靈敏、有效。7.2.3門吊的平安作業(yè)門吊上有許多限位裝置、制動裝置、平安開關(guān)，都是為了保護(hù)門吊在作業(yè)中各項(xiàng)動作及使用的平安而設(shè)置的，如鉤頭限位器，制動器保護(hù)門吊起升平安，艙口開關(guān)保護(hù)檢修平安等，在日常管理、交接班中都應(yīng)保證這些裝置靈敏有效。門吊的運(yùn)行平安門吊是在固定的軌道上運(yùn)行的，如果有其他車輛、人員、T梁侵入門吊限界，就會與門吊發(fā)生碰撞，損壞門吊、車輛、T梁，危及人員平安。因此，規(guī)章專門規(guī)定其他單位的設(shè)備、人員未經(jīng)允許不得作業(yè)。在實(shí)際作業(yè)中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)嘹望保證運(yùn)行道路的通暢，隨時去除雜物和其他阻礙物，保證門吊運(yùn)行平安