注射模具設(shè)計(jì)

第4章注射模設(shè)計(jì)注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類注射模與注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式，注射模各組成部分（澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、模架等）的設(shè)計(jì)注射模材料的選用注射模設(shè)計(jì)實(shí)例5/9/20241注射模具設(shè)計(jì)一、注射模的結(jié)構(gòu)組成

注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的結(jié)構(gòu)(動(dòng)模和定模）成型零部件澆注系統(tǒng)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)調(diào)溫系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)4.1注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類5/9/20242注射模具設(shè)計(jì)1.成型零部件成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。5/9/20243注射模具設(shè)計(jì)2.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響.5/9/20244注射模具設(shè)計(jì)3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)主要用來保證動(dòng)、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導(dǎo)向部件為動(dòng)模上的四個(gè)導(dǎo)柱和定模上的導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）。5/9/20245注射模具設(shè)計(jì)4.脫模機(jī)構(gòu)(推出機(jī)構(gòu)）在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。脫模機(jī)構(gòu)由推桿18、推板13、推桿固定板14、拉料桿15和動(dòng)模墊板11組成。在脫模機(jī)構(gòu)中一般還包含復(fù)位桿19，使動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)構(gòu)回到初始位置。5/9/20246注射模具設(shè)計(jì)5.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)性側(cè)向分型將型芯側(cè)向抽出。該機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸等。5/9/20247注射模具設(shè)計(jì)

各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速度和制件性能。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻方式：循環(huán)水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)5/9/20248注射模具設(shè)計(jì)在注射成型中，如果排氣不良，氣體會(huì)阻止正?？焖俪淠Ｒ约皻怏w壓縮產(chǎn)生熱量燒焦塑料。常見排氣結(jié)構(gòu)是在分型面處開設(shè)排氣槽，也可以利用推桿或型芯與模具的配合間隙來排氣。對(duì)于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。7.排氣系統(tǒng)5/9/20249注射模具設(shè)計(jì)二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。單分型面注射模只有一個(gè)分型面，也叫兩板式注射模。約占全部注射模具的70%.型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。1.單分型面注射模5/9/202410注射模具設(shè)計(jì)雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動(dòng)、定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板(中間板）。主要用于點(diǎn)澆口的注射模以及塑件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。2.雙分型面注射模5/9/202411注射模具設(shè)計(jì)當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件，以便開模時(shí)方便地取出塑件。3.帶有活動(dòng)鑲件的注射模需要手工操作。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。5/9/202412注射模具設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從而在開模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。4.帶側(cè)向分型抽芯的注射模5/9/202413注射模具設(shè)計(jì)對(duì)于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。5.自動(dòng)脫螺紋的注射模5/9/202414注射模具設(shè)計(jì)通常模具開模后，要求塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)，為此應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng)。6.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模5/9/202415注射模具設(shè)計(jì)

熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終保持熔融狀態(tài)。由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但熱流道注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，模具成本高，故適應(yīng)大批量生產(chǎn)。7.熱流道注射模具5/9/202416注射模具設(shè)計(jì)4.2注射模與注射機(jī)注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有：公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等。5/9/202417注射模具設(shè)計(jì)1.公稱注射量

（1）公稱注射容量：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿一次最大行程所注射的塑料體積（cm3）。（2）公稱注射質(zhì)量：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（g）。聚苯乙烯的密度為1.04~1.06g/cm3.一、注射機(jī)的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時(shí)，實(shí)際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下?lián)Q算：ρ1:實(shí)際用塑料在常溫下的密度ρ2:聚苯乙烯在常溫下的密度（1.06g/cm3）f1:實(shí)際用塑料的壓縮比f2：聚苯乙烯的壓縮比（2.0）5/9/202418注射模具設(shè)計(jì)2.注射量的校核選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào),然后一次對(duì)注射機(jī)的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進(jìn)行校核。為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱注射量的80%。nV塑+V澆≤0.8V公nm塑+m澆≤0.8m公5/9/202419注射模具設(shè)計(jì)二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為70～150MPa。其中，螺桿式注射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。

注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。為此注射機(jī)的公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公≥P0可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如CFLOW、MOLDFLOW、H-FLOW等預(yù)測(cè)注射壓力值。5/9/202420注射模具設(shè)計(jì)三、鎖模力的校核鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。

當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開。因此，注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式應(yīng)為：F鎖>F脹=p腔A分型腔內(nèi)熔體平均壓力，一般為注射壓力的0.3~0.5倍,通常為20~40MPa。塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和5/9/202421注射模具設(shè)計(jì)四、安裝部分相關(guān)尺寸的校核1.模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，否則模具無法安裝。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機(jī)的模板尺寸。5/9/202422注射模具設(shè)計(jì)5/9/202423注射模具設(shè)計(jì)2.定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模具定模板上設(shè)有凸起的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔應(yīng)形成配合。定位圈的高度，小型模具為8～10mm，大型模具為10～15mm。5/9/202424注射模具設(shè)計(jì)3.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r和小端直徑d

應(yīng)與主流道始端的球面半徑R及小端直徑D相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。5/9/202425注射模具設(shè)計(jì)4.模具總厚度與注射機(jī)模板閉合厚度的關(guān)系模具閉合后總厚度與注射機(jī)允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿足如下：Hm：閉合后的總厚度Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度Hmin：注射機(jī)允許的最小模具厚度ΔH：注射機(jī)在模具厚度方面的調(diào)節(jié)量當(dāng)Hm<Hmin時(shí)，可以增加模具墊塊高度。當(dāng)Hm>Hmax時(shí)，則模具無法閉合。尤其是機(jī)械-液壓式鎖模的注射機(jī)，因其肘桿無法撐直，此時(shí)應(yīng)更換注射機(jī)。5/9/202426注射模具設(shè)計(jì)五、模具的固定壓板式：模具定、動(dòng)模座板以外的注射機(jī)安裝板附近有螺孔即可固定。螺釘式：模具定、動(dòng)模座板上必須設(shè)安裝孔，同時(shí)還要與注射機(jī)安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的模具安裝。5/9/202427注射模具設(shè)計(jì)六、開模行程的校核

對(duì)于液壓—機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。。開模行程：從模具中取出塑件所需要的最小開模距離.它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程Smax，即H≥Smax1.開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)的校核5/9/202428注射模具設(shè)計(jì)1)對(duì)單分型面注射模H=H1+H2+(5～10)mmSmax≥H1+H2+(5～10)mmH1：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2)對(duì)雙分型面注射模H=H1+H2+a+(5～10)mmSmax≥H1+H2+a+(5～10)mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離5/9/202429注射模具設(shè)計(jì)2.開模行程與模具厚度有關(guān)對(duì)于合模系統(tǒng)為全液壓式的注射機(jī)以及帶有絲桿傳動(dòng)合模系統(tǒng)的直角式注射機(jī)，其模具最大開模行程Smax

等于注射機(jī)的移動(dòng)模板與定模固定板之間的最大開距SK減去模具閉合厚度Hm。Smax=Sk-Hm1)對(duì)單分型面注射模Sk-Hm≥H1+H2+(5～10)mm即，Sk≥Hm+H1+H2+(5～10)mm2)對(duì)雙分型面注射模Sk≥Hm+H1+H2+a+(5～10)mm5/9/202430注射模具設(shè)計(jì)

當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動(dòng)作是通過斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來完成的，在這種情況下，分開模具不只是為了取塑件，還要滿足完成側(cè)向抽芯距離l所需的開模距離Hc的要求。3.模具有側(cè)向抽芯時(shí)的開模行程校核當(dāng)Hc>H1+H2時(shí)：Smax≥Hc+(5～10)mm當(dāng)Hc<H1+H2時(shí)：Smax≥H1+H2+(5～10)mm5/9/202431注射模具設(shè)計(jì)七、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解注射機(jī)的推出形式、最大推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等，以保證模具的推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。5/9/202432注射模具設(shè)計(jì)例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100g，試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）解：1.校核注射量：2.校核注射壓力：一般制品成型注射壓力為70～150MPa，初選120MPa。3.校核鎖模力：查表(附錄G)初選注射機(jī)為XS-ZY-1000。5/9/202433注射模具設(shè)計(jì)例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100g，試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）解：1.校核注射量：2.校核注射壓力：3.校核鎖模力：4.查表(P311附錄G)初選注射機(jī)ABS的密度取為1.05g/cm35/9/202434注射模具設(shè)計(jì)4.3分型面的選擇分型面：分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面

一、分型面的形式

分型面的表示方法：在分型面的延長(zhǎng)面上畫出一小段直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動(dòng)的方向。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字(大寫字母)表示開模的順序。5/9/202435注射模具設(shè)計(jì)分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面，平面、曲面分型面等。

5/9/202436注射模具設(shè)計(jì)二、分型面的選擇原則盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面?；驹瓌t：分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣處。5/9/202437注射模具設(shè)計(jì)選擇分型面應(yīng)考慮塑件的具體結(jié)構(gòu)，當(dāng)塑件外形簡(jiǎn)單而內(nèi)形復(fù)雜時(shí)，可以將塑件留在定模，以便于推板脫模機(jī)構(gòu)脫模。5/9/202438注射模具設(shè)計(jì)對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè)型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時(shí)應(yīng)使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。5/9/202439注射模具設(shè)計(jì)4）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整。即分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。5/9/202440注射模具設(shè)計(jì)5）有利于模具加工6）滿足塑件的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動(dòng)模的合模方向上，將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面，以減少鎖模力5/9/202441注射模具設(shè)計(jì)7）應(yīng)有利于排氣（盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合）5/9/202442注射模具設(shè)計(jì)適用于對(duì)制品外觀要求高，不允許有分型痕跡時(shí)適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺寸差異較大，對(duì)制品外觀要求不高時(shí)9）考慮脫模斜度的影響8）考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格5/9/202443注射模具設(shè)計(jì)4.3.3分型面選擇的實(shí)例分析自學(xué)5/9/202444注射模具設(shè)計(jì)四、分型面寬度的確定模具合模后，注射機(jī)的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積，否則，會(huì)影響型芯、凹模以及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，甚至導(dǎo)致模具的變形和破壞。但是，為了防止注射時(shí)溢料而產(chǎn)生飛邊，分型面配合的精度要求較高，如果分型面的面積過大又會(huì)增加鉗工的工作量。一般用于小型注射機(jī)上模具分型面?zhèn)葘挾葹?0mm；中型注射機(jī)為25mm，大型為50~75mm。為了防止分型面接觸面較小而造成的翹?，F(xiàn)象，可在鑲塊的四個(gè)角上加工出帶有錐面的結(jié)構(gòu)。5/9/202445注射模具設(shè)計(jì)1.注射量的校核為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱注射量的80%。nV塑+V澆≤0.8V公nm塑+m澆≤0.8m公選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào),然后一次對(duì)注射機(jī)的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進(jìn)行校核。要點(diǎn)回顧5/9/202446注射模具設(shè)計(jì)2、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為70～150MPa。其中，螺桿式注射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。注射機(jī)的公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公≥P05/9/202447注射模具設(shè)計(jì)3、鎖模力的校核鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。

當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開。因此，注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式應(yīng)為：F鎖>F脹=p腔A分型腔內(nèi)熔體平均壓力，一般為注射壓力的0.3~0.5倍,通常為20~40MPa。塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和5/9/202448注射模具設(shè)計(jì)分型面的選擇1.分型面的表示方法：在分型面的延長(zhǎng)面上畫出一小段直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動(dòng)的方向。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字(大寫字母)表示開模順序。5/9/202449注射模具設(shè)計(jì)2、分型面的選擇原則盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面?；驹瓌t：能使塑件從模具中脫出，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣處。5/9/202450注射模具設(shè)計(jì)2）對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè)型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯。

當(dāng)有多組抽芯時(shí)，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)端側(cè)向抽芯。5/9/202451注射模具設(shè)計(jì)3）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。5/9/202452注射模具設(shè)計(jì)4）有利于模具加工8）滿足模具的鎖模要求，選擇塑件在合模方向上面積較小的表面，以減少鎖模力5/9/202453注射模具設(shè)計(jì)4.4型腔數(shù)目的確定與排列形式一、型腔數(shù)目的確定1.按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目(1)根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目(2)根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目A1、A2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F：注射機(jī)的額定鎖模力pm：型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力W1、W2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)的質(zhì)量G：注射機(jī)的最大注射量5/9/202454注射模具設(shè)計(jì)(3）根據(jù)制品精度要求確定型腔數(shù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。2.根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)

根據(jù)總成型加工費(fèi)最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。L：制品的基本尺寸±δ：塑件的尺寸公差±ΔS：?jiǎn)涡颓荒＞咦⑸鋾r(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差N：制品總件數(shù)C1:每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用y：每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用t：成型周期對(duì)于高精度制品，通常推薦型腔數(shù)目不超過四個(gè)。5/9/202455注射模具設(shè)計(jì)二、多型腔的排列1.多型腔排列的一般原則（1）從注射工藝角度需要考慮的幾點(diǎn)：1）流動(dòng)長(zhǎng)度

流動(dòng)長(zhǎng)度若超出工藝要求，塑件就不會(huì)充滿。

2）流道廢料

在滿足各型腔充滿前提下，流道長(zhǎng)度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以減少流道廢料。3）澆口位置

當(dāng)澆口位置影響塑件排位時(shí)，需先確定澆口位置再排位。4）型腔壓力平衡

排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡。5/9/202456注射模具設(shè)計(jì)5）進(jìn)料平衡按平衡式排位。適用于塑件體積大小基本一致的情況。在此基礎(chǔ)上再考慮塑件和澆注系統(tǒng)都平衡，并力求做到結(jié)構(gòu)緊湊。按大塑件靠近主流道，小塑件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)料平衡。5/9/202457注射模具設(shè)計(jì)（2）從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點(diǎn)1）排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。2）排位時(shí)應(yīng)滿