精益生產技術~生產現場管理

精益生產技術~生產現場管理5/9/20241精益生產技術~生產現場管理1.現場工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動式生產組織

設備－按工序流程“同期”配置物料－“一個流”傳遞人員－“多能工，流動”作業(yè)“標準化”作業(yè)方式實施“看板”生產制2.生產過程管理4.生產損失管理

現場“目視化”質量管理現場“目視化”生產管理實施對象實施流程現場姿態(tài)與實施技術精益生產的現場姿態(tài)與改善技術現場布局調整生產現場管理專項技術改造生產組織調整實現小批量生產～快速換產工序內造就品質～自働化生產作業(yè)生產組織5/9/20242精益生產技術~生產現場管理（一）生產現場質量管理核心：1、在工序內造就質量，不生產不良品。2、為了確認進行的檢查把關，不讓不良品流出。3、實施改善，防止再發(fā)生。內容：制造部門的任務是，不做不良品以及不讓不良品流出,如果不良品流出的話，把這些不良品準確地收回來，采取措施，決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。5/9/20243精益生產技術~生產現場管理管理項目制造部門管理指責管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品生產作業(yè)操作者是否遵守作業(yè)標準標準作業(yè)組合票標準作業(yè)票根據作業(yè)要領進行檢查作業(yè)要領書出現異常時的處置方法是否正確異常處置規(guī)則ANDON（安東）生產線的日常管理質量管理表生產管理表生產管理板現場“目視化”質量管理范例～～（1）5/9/20244精益生產技術~生產現場管理管理項目制造部門管理指責管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品設備檢查設備條件和狀態(tài)并記錄設備點檢要領書設備點檢表設備點檢、條件管理板檢查防呆裝置的動作防呆裝置點檢要領書防呆裝置點檢表校對用樣件（良品與不良品）更換刀具、工裝等刀具更換要領書刀具更換履歷表刀具更換記錄更換信號顯示刀具管理臺現場“目視化”質量管理范例～～（2）5/9/20245精益生產技術~生產現場管理管理項目制造部門管理指責管理資料與記錄管理工具與道具不制造不良品自主保全實行5S實施自主保全自主保全計劃物料防止異件混進零件標識的設置（照片或實物）零部件的定置管理定置管理目視化揭示板現場“目視化”質量管理范例～～（3）5/9/20246精益生產技術~生產現場管理制造部門管理指責管理資料與記錄管理工具與道具不讓不良品流出挑出定期檢測件定期檢測規(guī)則定期檢測指導書定期檢測記錄定期檢測殘置臺識別、挑出不良品并記錄不良品處置規(guī)則不良判定要領書不良品返修記錄制作挑出不良品的溜槽不良品解析返修臺不良品分別放置箱不良品流出的范圍調查并挑選后道工序發(fā)現不良品并記錄異常處置7件套現場“目視化”質量管理范例～～（4）5/9/20247精益生產技術~生產現場管理制造部門管理指責管理資料與記錄管理工具與道具防止再發(fā)生研究并采取防止再發(fā)生的對策異常聯絡書對策報告書教育發(fā)生不良品的狀況一覽表不良品陳列臺現場“目視化”質量管理范例～～（5）5/9/20248精益生產技術~生產現場管理現場領導操作者制定標準，并準備所需的工具教育作業(yè)者，使之遵守標準，并對此進行跟蹤管理遵守標準不能按標準干的時候（異常時），叫來車間領導接到通知，馬上采取對策（處置異常）改訂標準防止再發(fā)生（改善）生產現場質量管理流程5/9/20249精益生產技術~生產現場管理（二）現場“目視化”生產管理核心：現場體現生產管理意識；明確現場生產管理項目；監(jiān)控生產現場管理項目的有效實施；提高全員參與管理意識。內容：生產進度與節(jié)拍時間的監(jiān)控；現場質量狀況的監(jiān)控；人員作業(yè)效率與人員技能的管理；設備狀態(tài)監(jiān)控與維護狀態(tài)管理；員工士氣的提升。5/9/202410精益生產技術~生產現場管理根據需要量（可銷售量）計算出T.T（標準工時）;根據T.T安排所需作業(yè)人員;對于作業(yè)者制定“標準作業(yè)”;明確指示工作方法。這一系列的活動即為根據需要量決定T.T～“標準化”作業(yè)的內容。（三）“標準化”作業(yè)5/9/202411精益生產技術~生產現場管理“標準化作業(yè)”的實施理念～～少人化A月T.T=27.6秒(460分/1000個)B月T.T=36.8秒(460分/750個)

3人作業(yè)4人作業(yè)作業(yè)人員配置基礎人數＝ΣC.T÷T.TC.T：單一工序實際作業(yè)時間。（包括：手動作業(yè)時間、步行時間、檢測時間）5/9/202412精益生產技術~生產現場管理“標準化”作業(yè)的達成目標有效的安排所需人員明確生產制造的方法在考慮品質、數量、成本、安全基礎上制定的工作規(guī)則用做改善的工具5/9/202413精益生產技術~生產現場管理

一、什么是標準作業(yè)？1、標準作業(yè)是運用較少的工位、人員，

生產出高品質產品的一種工作手法。2、標準作業(yè)是以人的動作為中心，

排除在作業(yè)動作中的浪費（MUDA）?？傊簶藴首鳂I(yè)是以人為中心，將人、物、設備有效地組合,把管理要求(品質Q、成本C、生產物流的時機D、安全等)按目標設定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴格實施、不斷改善。

標準作業(yè)

1.保證產品品質與生產準確度2.節(jié)省時間、消除各種浪費3.防止設備損壞4.安全

以較少的作業(yè)程序制造高品質的產品消除作業(yè)各種浪費5/9/202414精益生產技術~生產現場管理以人的動作為中心、以沒有MUDA的操作順序有效進行生產的方法。其由T.T、作業(yè)順序、標準手持等三要素組成。定義明確產品的制造方法：其是制造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上制訂工作的方法。改善的工具(a)沒有標準（沒有正常、異常區(qū)別）的地方就沒有改善(b)發(fā)現MUDA（浪費）目的應以人的動作為中心應是反復作業(yè)

前提條件遵守標準作業(yè)可以保證品質、同時決定數量、成本二、標準作業(yè)概要5/9/202415精益生產技術~生產現場管理為了建立起標準作業(yè)我們對標準作業(yè)的特性應有些了解:1.在作業(yè)中，能夠反復的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標準作業(yè)。因為這是以人的動作作為研究對象，是根據人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標準作業(yè)的。三、標準作業(yè)的必要條件:工作

¤重復性

¤人的動作品質

¤均勻條件設備與生產線¤最少的問題5/9/202416精益生產技術~生產現場管理2.在機械設備以及生產線的運行中，不能有太多故障事情發(fā)生：機械設備經常發(fā)生故障，就會產生長時間的停止運做，要實施反復的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時，也產生大量的浪費。部品件送貨不及時也會產生長時間的停止運做,也產生大量的浪費。所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機械設備良好運做，消除故障的原因。物流應及時、準確。工作

¤重復性

¤人的動作品質

¤均勻條件設備與生產線¤最少的問題5/9/202417精益生產技術~生產現場管理3.標準作業(yè)對品質的要求是：產品的品質要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時，這樣會造成裝配時間產生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復的作業(yè)了。工作

¤重復性

¤人的動作品質

¤均勻條件設備與生產線¤最少的問題5/9/202418精益生產技術~生產現場管理四、標準作業(yè)的三要素

1.節(jié)拍時間(TaktTime)：2.作業(yè)順序：3.標準手持量：5/9/202419精益生產技術~生產現場管理1.節(jié)拍時間（D）：一個零件（總成）、一輛車的生產或裝配作業(yè)按需要應該在多長時間內完成。節(jié)拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作時間（定時）每日需要生產的數量每日的工作時間（定時）例：460分*2（班次）可動率按100%計算實際節(jié)拍：在規(guī)定生產時間以內的時間設定節(jié)拍

日產量（班）=──────

每月產量每月工作日數5/9/202420精益生產技術~生產現場管理注：循環(huán)（周期）時間（CycleTime）：

一位操作者按規(guī)定的作業(yè)順序將所負責的工序操作一遍所需要的時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間。）在標準作業(yè)中一個循環(huán)時間內的作業(yè)應盡量方便、有效，且循環(huán)時間（C.T)盡量等于節(jié)拍時間(T.T)。5/9/202421精益生產技術~生產現場管理2、作業(yè)順序（Q、C）作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產出合格產品的作業(yè)順序。（作業(yè)順序不等于加工順序）如果作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時間（C.T)也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機械設備損壞等困擾的問題出來。5/9/202422精益生產技術~生產現場管理3、標準手持量（C、Q）標準手持量：按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復地用同一順序、動作進行作業(yè)，在工序內持有最少量的半成品數量。5/9/202423精益生產技術~生產現場管理從作業(yè)順序考慮順方向操作0個逆方向操作1個從自動加工考慮有自動加工1個無自動加工0個例1：順方向操作自動加工時，標準手持量為1個例2：逆方向操作自動加工時，標準手持量為2個A毛坯B毛坯A成品B成品3工序2工序1工序2工序1工序1234675（標準手持2個）（標準手持1個）5/9/202424精益生產技術~生產現場管理各車間組長以上人員必須掌握運用“三票”這種工具，不斷地研究、規(guī)范、改善作業(yè)這項最基本、本職的工作，將公司的管理指標（Q、C、D）要求落實到每個操作者的作業(yè)動作中去。五、標準作業(yè)書工程能力表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)票三票5/9/202425精益生產技術~生產現場管理[1.工序能力表]是在有機械設備的工程中所用的，它可以顯現出工程的生產能力，根據這張表的內容可以很快地了解這個工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設備究竟何處需要加以改善，滿足市場需要的不同產量和節(jié)拍的要求。參加人：組長工藝人員設備人員操作人員工具：秒表工藝文件、參數作業(yè)單元基準時間表（手工作業(yè)）設備資料工序加工能力各線生產能力各車間生產能力公司生產能力5/9/202426精益生產技術~生產現場管理完成時間（秒）（一個作業(yè)循環(huán)中）手工作業(yè)時間+設備自動加工時間（含自動傳送時間）電極、模、工具更換時間（秒）（機加工：刀、刃具更換時間）各車間根據各自工作特性可更改表中所列內容。加工能力（臺／每班）每班作業(yè)時間－每班電極、模、工具更換時間工序能力表中：其中：每班作業(yè)時間（定時）＝460′＝27600″5/9/202427精益生產技術~生產現場管理[2.標準作業(yè)組合表]是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（參加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經過時間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術水平等問題，以便作為如何加強改善的參考。明確各工序的手工作業(yè)及步行時間，研究在某個需要的節(jié)拍內一個人能負責多大范圍最有效的作業(yè)。記入設備自動進給時間（包括傳送時間)，綜合起來考慮人和設備是否可更有效的組合。

標準作業(yè)組合表各工序作業(yè)量均衡有效規(guī)范分配5/9/202428精益生產技術~生產現場管理標準作業(yè)組合表中：序號：經過合理、有效地作業(yè)組合后的作業(yè)順序號。作業(yè)名稱：每一序的作業(yè)內容。手工：每一序作業(yè)內容中，手工作業(yè)時間。自動：每一序作業(yè)內容中，設備進給、傳送時間。步行：工序間（中）的走行時間。合計：上述三種時間各自的合計。總計（C.T）：上述三種時間合計求和。﹋﹋5/9/202429精益生產技術~生產現場管理[3.標準作業(yè)票]是記錄每一個人的作業(yè)范圍，公布在生產線現場，以作為工長、組長管理現場作業(yè)人員的工具。（Q、C、D）標準作業(yè)由組長負責制作，并公布在現場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項規(guī)定，同時組長也必須負起該作業(yè)內容的責任，貫徹執(zhí)行。除了填寫標準作業(yè)三要素內容外還要填寫質量確認、安全注意等符號。標準作業(yè)票作業(yè)的依據改善的出發(fā)點5/9/202430精益生產技術~生產現場管理工作無價值工作浪費工作無價值工作浪費1.生產率向上和勞動強度提高:生產率向上將無效動作轉化為工作勞動強化六.標準作業(yè)改善：永遠不要認定現在的作業(yè)沒問題。無價值工作浪費無價值工作工作工作工作浪費無價值工作浪費T.TC.T1T.TC.T2C.T1C.T1C.T15/9/202431精益生產技術~生產現場管理2.改善的基礎:堅持作好基礎管理工作:

安全作業(yè)標準作業(yè)要發(fā)現“浪費”消除無附加價值動作

5/9/202432精益生產技術~生產現場管理3.具體的推進步驟〈第一步〉現場管理進入良性循環(huán)的基礎和前提：

保持正常的狀態(tài)；標準作業(yè)管理規(guī)定的明確及遵守。P-D-C-A-P要因解析.真正原因的追究5W→問目標物研究解決方案.處置改善小組成立問題現象處置再發(fā)生防止現場信息共有化管理指標——管理監(jiān)督者的一天5S；標準作業(yè)品質的保證改善的基礎→入管理軌道的基點，管理積累循環(huán)的新起點問題現象（品質不良.浪費）改善的著眼點現地現物目視管理管理者監(jiān)督看每天現場點檢5/9/202433精益生產技術~生產現場管理〈第二步〉現地現物問題點調查，信息目視化共有化，把握現場現狀

問題現象異常狀態(tài)的發(fā)現：改善的出發(fā)著眼點現地現物／目視管理（EX）ANDON（安東）管理人員技術人員現場集中辦公人員品質安全生產管理板由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進行現場視察（EX）有無作業(yè)困難較大容易引起操作者疲勞的時候有無現場存在多余的動作（搬運多余的行走）有無物品放在固定地點以外等數量是否過多，每天有無變化數量穩(wěn)定情況下，是否可以減少數量要因解析對真正原因的探究（5W1H）問為什么？為什么？……「五個為什么」

不是問人而是問目標物，現地現物的調查解析。每天工作的人最了解現狀事實，應發(fā)揮他們的作用。追究發(fā)現問題的真因，是解決問題的前提，占解決問題管理循環(huán)的60%。5/9/202434精益生產技術~生產現場管理〈第三步〉自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán)

改善課題及目標的設定標準化作業(yè)（3）問題現象要因解析真因追究標準化作業(yè)（1）標準化作業(yè)（2）對策處置問題現象要因解析對策處置時代的進步企業(yè)實力進步發(fā)展5/9/202435精益生產技術~生產現場管理￣明確管理指標（目標×結果推移）安全／無災害記錄，安全日歷管理，品質／不良品推移，修理數量（以組為單位）直通率成本／材料出成率（鐵板涂料…）生產性（GSPH換模時間步行步數搬運工時…）在庫量生產周期占用面積…能量消耗￣無論何人都可以在現場看到資料管理方法管理的體系各車間將人員安全品質生產保全等信息管理資料在生產現場目視化達到決策者、管理者、監(jiān)督者、作業(yè)者信息共有化。全員的工作熱情，建立目標意識，各部門各班組的競爭意識以及共同聯合取得改善成果（EX）進行5S點檢比賽QC小組活動改善事例發(fā)表創(chuàng)意工夫提案等公平的評價與獎勵表揚的方法5/9/202436精益生產技術~生產現場管理操作者時間ABCD

T.T=140″時間操作者ABC圖例某車間某條線在某產量下的節(jié)拍時140″，各工位循環(huán)時間100-160″存在的主要共性問題：1.作業(yè)順序不合理，行走時間長，操作者數、搬、推、拿工件極不方便。2.作業(yè)量不均衡，空手等待。3.B工位操作者作業(yè)不熟練，不能滿足節(jié)拍要求。4.訓練工作不到位，不適應崗位和作業(yè)內容變化。5.作業(yè)標準重點不清,一層不變，指導性差。6.不遵守標準作業(yè)的規(guī)則，作業(yè)隨意性大。圖例為產量減小，節(jié)拍時間180″經標準作業(yè)組合和作業(yè)訓練增加了A、B、C三個操作者的循環(huán)時間和作業(yè)內容，D操作者可從事其它工作。生產線處于有節(jié)奏感的工作狀態(tài)?，F場管理者、組長是否在每天仔細地研究最基本的工作——人的作業(yè)。T.T=180″5/9/202437精益生產技術~生產現場管理作業(yè)標準可分為三類：有關機械設備的標準：各車間設備操作手順書，TPM管理指導書、點檢表等。有關品質管理的標準：標準作業(yè)票，作業(yè)指導書，關鍵工序作業(yè)要領書，檢查法、點檢表等。有關安全和作業(yè)訓練的標準：安全守則、勞保穿帶標準等，訓練手冊、計劃、場地、道具、評價表等。七、作業(yè)標準作業(yè)標準應隨著標準作業(yè)的變化而改變，懸掛現場的作業(yè)標準要重點突出、要領明確、有效地指導作業(yè)，無效的作業(yè)標準要及時撤除。設備操作及維護安全與訓練原料零件及工作的品質作業(yè)標準5/9/202438精益生產技術~生產現場管理八、訓練和教育：對作業(yè)人員的訓練和教育絕對是身為主任、工長、組長的重大責任。而訓練的目的就是為了應對生產線上各種變動的對應能力。例如：人員請假、設備產生故障、品質問題等而必須根據生產計劃加以變動時，如果作業(yè)人員沒有事前接受訓練的話，將很難適應這種改變而導致作業(yè)品質的降低。5/9/202439精益生產技術~生產現場管理人員變更對于人員請假時，組長本身要接替缺席者的工作，或由線外補充人員代替作業(yè)，這類問題，平常的作業(yè)訓練是絕對必要的。組長要求自己新進的部下能早日成為獨擋一面的熟練操作者，事前的作業(yè)訓練是一定要做的。