閥門(mén)基礎(chǔ)操作規(guī)程

閥門(mén)基礎(chǔ)操作規(guī)程

5.1閥門(mén)

閥門(mén)安裝好后，操作人員必須在熟悉和掌握閥門(mén)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正

確識(shí)別閥門(mén)方向，開(kāi)度標(biāo)識(shí)，指示信號(hào)的前提下，調(diào)節(jié)和操作閥門(mén)。

5.1.1手動(dòng)閥門(mén)的操作

5.1.1.1手動(dòng)閥門(mén)的手輪（手柄）旋轉(zhuǎn)方向通常情況是順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)

針為開(kāi)啟，但也有個(gè)別閥門(mén)開(kāi)啟與上述開(kāi)啟相反，因此，操作前應(yīng)注意檢查啟閉

后再操作。

5.1.1.2手動(dòng)閥門(mén)上的手輪（手柄）是按正常人力設(shè)計(jì)的，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人

員許可，不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。

1）手輪、手柄的直徑（長(zhǎng)度）＜320mm的，只允許一個(gè)人操作，直徑（長(zhǎng)

度）＞320mm的手輪，允許兩個(gè)人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U（一

般不超過(guò)0.5m長(zhǎng)）操作閥門(mén)。但隔膜閥，夾管閥，非金屬閥門(mén)是嚴(yán)禁使用杠桿

或長(zhǎng)扳手操作的，也不允許過(guò)猛關(guān)閉閥門(mén)。

2）隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門(mén)嚴(yán)禁使用杠桿或長(zhǎng)扳手操作，否則容易損

壞密封面，或扳斷手輪（手柄X

3）有的操作人員習(xí)慣使用杠桿和長(zhǎng)扳手操作，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實(shí)

不然，這樣會(huì)造成閥門(mén)過(guò)早損壞，甚至釀成事故。

5.1.1.3啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊（某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)、

撞擊式手輪各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同），要慢慢擰動(dòng)，

不可開(kāi)閉太快、過(guò)猛，發(fā)生水錘現(xiàn)象，避免因此損壞手輪（手柄X閥桿，甚至

壓壞密封面。

5.1.1.4閘閥和截止閥之類(lèi)的閥門(mén)，關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即到達(dá)下死點(diǎn)或上上

死點(diǎn)）后要回轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，避免擰的過(guò)

緊，損壞閥件。

5.1.1.5新安裝的管道、設(shè)備、閥門(mén)，內(nèi)面臟物、焊渣等雜物較多；常開(kāi)閥

門(mén)密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開(kāi)方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕

輕關(guān)閉，經(jīng)過(guò)幾次這樣微開(kāi)微閉便可沖刷干凈。

5.1.1.6較大口徑或高壓力的蝶閥、閘閥和截止閥，設(shè)有旁通閥的，開(kāi)啟時(shí)，

應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，待閥門(mén)前后壓差減小后，再開(kāi)啟主閥門(mén)。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，首先關(guān)

閉旁通閥，然后再關(guān)閉主閥門(mén)。

5.1.1.7開(kāi)啟蒸汽介質(zhì)的閥門(mén)時(shí)，必須先將管道預(yù)熱崩即余凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，

要緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門(mén)和設(shè)備。

5.1.1.8開(kāi)啟球閥、蝶閥、旋塞閥時(shí)，當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行，表明

閥門(mén)在全開(kāi)位置；當(dāng)閥桿向左或右旋轉(zhuǎn)90。時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門(mén)在全

關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三

通、四通閥門(mén)的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)識(shí)進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活

動(dòng)手柄。

5.1.1.9對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開(kāi)或全閉的指示位置標(biāo)

識(shí)。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_(kāi)和全關(guān)位置,這樣可以避免全開(kāi)時(shí)頂撞

死點(diǎn)。閥門(mén)全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除

故障。

5.1.1.10操作閥門(mén)時(shí)，不要把閘閥、截止閥等閥門(mén)作節(jié)流閥用，避免沖蝕

密封面，使閥門(mén)過(guò)早損壞。

5.1.1.11如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，

避免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

5.1.1.12某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)在適當(dāng)

的時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖

蝕密封面。

5.1.1.13操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)

放松；如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨

脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥

桿應(yīng)力，然后扳動(dòng)手輪。

5.1.1.14操作沒(méi)設(shè)旁通閥的高壓閥時(shí)，閥門(mén)前后壓差很大，操作須十分仔

細(xì)，開(kāi)啟時(shí)可先稍稍打開(kāi)一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近

時(shí)，再按規(guī)定流量調(diào)大閥門(mén)開(kāi)度。

5.1.2帶驅(qū)動(dòng)裝置閥門(mén)的操作

5.1.2.1操作者應(yīng)對(duì)帶有靠電動(dòng)、電磁動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等能源驅(qū)動(dòng)裝置的閥

門(mén)結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程有全面的了解，并且有獨(dú)立操作和處理事故的能力。

5.1.2.2電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)的操作

1X電動(dòng)裝置在器動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下電氣盤(pán)上的啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)隨即開(kāi)動(dòng)，閥

門(mén)開(kāi)啟，到一定時(shí)間，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在電氣盤(pán)上的“已開(kāi)啟"信號(hào)燈應(yīng)

明亮；如果閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)按下電氣盤(pán)上的關(guān)閉按鈕，閥門(mén)向關(guān)閉方向運(yùn)轉(zhuǎn)，到

一定時(shí)間，閥門(mén)全關(guān)，這時(shí)"已關(guān)閉"信號(hào)燈已亮。閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)中，正處于開(kāi)啟或

關(guān)閉的中間狀態(tài)的信號(hào)燈應(yīng)有相應(yīng)指示，閥門(mén)指示信號(hào)與實(shí)際動(dòng)作相符，并能關(guān)

的嚴(yán)、打得開(kāi)，說(shuō)明電動(dòng)裝置正常。

2X如果運(yùn)轉(zhuǎn)中，以及閥門(mén)已全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，全開(kāi)或全關(guān)信號(hào)燈不亮，而事

故信號(hào)燈打開(kāi)，說(shuō)明傳動(dòng)裝置不正常，需要檢查原因，進(jìn)行修理，按照閥門(mén)電動(dòng)

裝置使用說(shuō)明書(shū)重新調(diào)試。

31電動(dòng)裝置因故障或關(guān)閉不嚴(yán)，需及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)將動(dòng)作把柄撥到手動(dòng)位

置，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)閉閥門(mén)，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)啟閥門(mén)。

41電動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能按反向按鈕，由于錯(cuò)誤動(dòng)作需要糾正時(shí)，應(yīng)先按

停止按鈕，然后再啟動(dòng)。

5.1.2.3電磁動(dòng)閥門(mén)的操作

按起動(dòng)電鈕，閥門(mén)在電磁力的驅(qū)動(dòng)下，隨即開(kāi)啟，切斷電源，電磁力消失，

閥瓣借助流體自身壓力或加上彈簧壓力，把閥門(mén)關(guān)閉。

5.1.2.4氣動(dòng)、液動(dòng)閥門(mén)的操作

1X氣動(dòng)或液動(dòng)閥門(mén)，在氣缸體上方和下方各有一個(gè)氣管或液管，與動(dòng)力源

聯(lián)通。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)上方管道的控制閥，讓壓縮空氣或帶壓液體進(jìn)入缸體上

部，使活塞向下驅(qū)動(dòng)閥桿關(guān)閉閥門(mén)，反之，關(guān)閉氣缸上部管道的進(jìn)氣（液）閥，

打開(kāi)其回路閥，使介質(zhì)回流，同時(shí)打開(kāi)氣缸下部管道控制閥，使壓縮空氣或帶壓

液體進(jìn)入缸體下部，使活塞向上驅(qū)動(dòng)閥桿打開(kāi)閥門(mén)。

2X單作用氣動(dòng)或液動(dòng)閥門(mén)有常開(kāi)式和常閉式兩種形式，常開(kāi)式只是活塞一

端有氣體管道或液體管道，活塞另一端有彈簧（或膜片）,需要關(guān)閉時(shí)，打開(kāi)驅(qū)

動(dòng)介質(zhì)控制閥，壓縮空氣或液壓油進(jìn)入缸上部，壓縮彈簧（或膜片）,關(guān)閉閥門(mén)。

當(dāng)要開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)回路閥，壓縮空氣或液壓油排出，彈簧復(fù)位，使閥門(mén)開(kāi)啟。

常閉式氣動(dòng)閥門(mén)正好與長(zhǎng)開(kāi)式氣動(dòng)閥門(mén)相反，彈簧在活塞上部，氣管在氣缸下部

打開(kāi)控制閥后，壓縮空氣進(jìn)入氣缸，閥門(mén)開(kāi)啟。

3X氣動(dòng)、液動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，可以從閥桿上下位置，反饋

在控制盤(pán)上的信號(hào)等方面反映出來(lái)，如果閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，可調(diào)整氣缸底部的調(diào)節(jié)

螺母，使調(diào)節(jié)螺母調(diào)下一點(diǎn)，即可消除。

4X如果氣動(dòng)，液動(dòng)裝置出現(xiàn)故障，而需要及時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)

操作。

5.1.3自動(dòng)閥門(mén)的操作

自動(dòng)閥門(mén)的操作不多，主要是操作人員在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。

5.1.3.1安全閥

11有的安全閥，如蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（熱校驗(yàn)X在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校

驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)

的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定

壓值，固定下來(lái)。

21安全閥運(yùn)行一定時(shí)間后，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，操作人

員要避開(kāi)安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一

段時(shí)間開(kāi)啟一次，泄除臟物臟物，校驗(yàn)安全閥的靈活性。

5.1.3.2疏水閥

1X啟用時(shí)，首先打開(kāi)沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開(kāi)旁通閥作短

暫沖洗。

21沒(méi)有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開(kāi)切斷閥沖洗后，再

關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。

3\并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用

的方法。操作時(shí)，先關(guān)閉疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開(kāi)另一疏水閥前后

的切斷閥。

4X也可以打開(kāi)檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說(shuō)明該

閥工作不正常，如果只排水，說(shuō)明工作正常?；剡^(guò)頭來(lái)，再打開(kāi)將關(guān)閉的疏水閥

的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門(mén)

泄漏，需找出是哪一個(gè)閥門(mén)泄漏。

5X不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開(kāi)閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正

常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。

5.1.3.3減壓閥

1X減壓閥啟用前，應(yīng)打開(kāi)旁通閥或沖洗閥，吹洗管道臟物，管道吹洗干凈

后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。

21閥前設(shè)有疏水閥的蒸汽減壓閥，需要先開(kāi)啟疏水閥，再微開(kāi)減壓閥后的

切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開(kāi)，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥

調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開(kāi)啟減壓閥后的切斷閥，校正閥

后壓力，直到滿意為止固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。

31減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切

斷閥，手動(dòng)大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本穩(wěn)定在預(yù)定值上下再關(guān)閉減

壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。

5.1.3.4止回閥

止回閥的操作應(yīng)避免因閥門(mén)關(guān)閉而造成的過(guò)高的沖擊力，避免閥門(mén)關(guān)閉件的

快速振動(dòng)動(dòng)作。有旁通閥或沖洗閥的，啟用前打開(kāi)旁通閥或沖洗閥吹洗管道，管

道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用止回閥。

為了避免因關(guān)閉閥門(mén)而形成的過(guò)高的沖擊力，閥門(mén)必須關(guān)閉迅速，從而防止

形成大的倒流速度，閥門(mén)的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。

5.1.4閥門(mén)操作中注意事項(xiàng)

11初次安裝或緊固的高溫閥門(mén)，當(dāng)溫度升到20CTC以上時(shí)螺栓受熱伸長(zhǎng)，

容易使閥門(mén)密封不嚴(yán)，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊。在熱緊時(shí)，不宜在閥門(mén)全關(guān)位

置上進(jìn)行，避免閥桿頂死，以后開(kāi)啟困難。

2X氣溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門(mén)，要注意打開(kāi)閥底螺絲堵

頭，排除凝結(jié)水和積水，避免凍裂閥門(mén)。對(duì)不能排除積水的閥門(mén)和間斷工作的閥

門(mén)應(yīng)注意保溫工作。

3I填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。沒(méi)有保護(hù)措施條件下，

不要隨便帶壓更換或添加盤(pán)根填料。

41在操作中通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析

原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除；需要修理工解決的，自己不要勉強(qiáng)湊合，

避免延遲修理時(shí)機(jī)。

5）開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)操作人員不要正面對(duì)閥門(mén)，要側(cè)身操作。

61操作人員應(yīng)注意記錄各類(lèi)閥門(mén)運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門(mén)，高溫

高壓閥門(mén)和特殊閥門(mén)，包括閥門(mén)的傳動(dòng)裝置在內(nèi)，記明閥門(mén)發(fā)生的故障及原因，

處理方法，更換的零件等。

5.1.5閥門(mén)維護(hù)

5.1.5.1閥門(mén)的維護(hù)措施

閥門(mén)使用的工藝過(guò)程要求閥門(mén)"調(diào)節(jié)靈敏，截止嚴(yán)密"，因此閥門(mén)的維護(hù)是

十分重要的。

11閥門(mén)的維護(hù)首先要求管路清潔在開(kāi)車(chē)前或每次檢修后都要吹掃管路。

2、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要先正反活動(dòng)一下看看是否已開(kāi)關(guān)到位弄清開(kāi)關(guān)情況后，

再進(jìn)行操作。閥門(mén)關(guān)到頭仍然漏水、漏氣時(shí)，則須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行更換或修理。

3X不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以防咬?。蝗绻y門(mén)久未操作,

絲桿或旋塞生銹，就會(huì)擰不動(dòng)，這時(shí)可用汽油（當(dāng)允許時(shí)）濕潤(rùn)絲桿或滴入旋塞

縫隙，擦洗干凈，再用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，慢慢活動(dòng)閥門(mén)。對(duì)旋

塞閥可以卸松壓蓋螺絲，輕輕敲動(dòng)閥體，再慢慢旋動(dòng)閥塞，但不可把壓蓋螺絲全

拿下，以免旋塞被沖出，無(wú)法堵住溢出的流體。

41當(dāng)填料裝置泄漏時(shí)，應(yīng)壓緊填料壓蓋。壓緊時(shí)，活節(jié)螺栓應(yīng)均勻擰緊，

不要壓歪，以免擦傷，阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。閥桿外露螺紋及油杯應(yīng)定期檢

查和涂油。壓蓋壓入填料室深度一般為總深10-20%。

5X要經(jīng)常保持閥門(mén)的清潔，傳動(dòng)螺紋和有推力球軸承的部位要定期潤(rùn)滑。

發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，待按使用說(shuō)明書(shū)查明原因，消除故障后再用。當(dāng)系統(tǒng)

檢修時(shí)，閥門(mén)應(yīng)拆卸清洗，清除閥槽及閥盤(pán)上沉積的油泥雜質(zhì)，并進(jìn)行試壓。

6X運(yùn)行中的閥門(mén)，閥件齊全，閥架后法蘭上的螺栓不可缺少，手輪上的螺

母松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固，防止手輪和名牌丟失，對(duì)雨雪、風(fēng)沙、灰塵環(huán)境中的閥門(mén)，

閥桿要增裝保護(hù)套管。

7X閥門(mén)的潤(rùn)滑：閥門(mén)梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒

輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位、有推力球軸承的部位以及其它配合活動(dòng)部位，都需

要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門(mén)設(shè)有油杯

或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體

情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的、溫度高的閥門(mén)適于間隔一周至一個(gè)月加油一次；不

經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高的閥門(mén)加油周期可長(zhǎng)一些。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)

間注油，否則容易磨損和泄漏。

防蝕處理

掏出填料函中的盤(pán)根、防止閥桿電化腐蝕，閥門(mén)密封面、閥桿、

閥桿螺母、

機(jī)加工表面等部位，視具體情況涂防銹劑、潤(rùn)滑脂；

涂漆

部位應(yīng)涂刷防銹漆。

4.防護(hù)保護(hù)

防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門(mén)活動(dòng)部位進(jìn)

行固定，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行包裝保護(hù)。

5.定期保養(yǎng)

閑置時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，應(yīng)定期檢杳，定期保養(yǎng)，防止閥門(mén)銹蝕和

損壞。對(duì)于閑置時(shí)間過(guò)