機械制圖與典型零部件測繪（AR版）（第2版） 課件 鄭雪梅 第5-13章 標準件和常用件的測繪-機用虎鉗

第5章

標準件和常用件的測繪任何一臺機器或部件都是由許多種零件按照一定的裝配關系和技術要求組裝而成的，組成機器的最小單元稱為零件。每個零件的結構形狀與其在部件中的作用是密不可分的，按照零件在部件中所起的作用，以及其結構是否標準化，大致可分為標準件、傳動件和一般零件三大類。而非標準零件的形狀千變萬化，根據零件在部件中所起的作用、基本形狀以及與相鄰零件的關系，可以將零件分為薄板類、軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類五種類型?！灸芰δ繕恕浚?）能夠準確識別常見的標準件和常用件。（2）能夠準確繪制內外螺紋，以及螺栓、螺柱、螺釘連接圖形。（3）能夠準確繪制深溝球軸承、鍵連接、銷連接、圓柱螺旋彈簧的表達圖形。（4）能夠熟練查閱各種常用標準件的國家標準。（5）能夠熟練測量常見螺紋連接件的主要尺寸，并進行準確的標記和標注。（6）能夠根據實際齒輪零件測繪出較完整的齒輪工程圖。（7）能夠正確使用直尺、游標卡尺等常用測量工具，較準確地測量出長度、厚度、深度、內外直徑、螺距等尺寸?！局R目標】（1）掌握螺紋連接、普通平鍵連接、銷連接、滾動軸承、圓柱齒輪、彈簧等標準件和常用件的功能、分類、表達方法、標注方法，以及相關國家標準的查閱方法。（2）熟悉螺栓、螺柱、螺釘、螺母、深溝球軸承、圓柱直齒輪的測繪方法。（3）了解常見測量工具的使用方法?！?.1學習目標

1.螺紋畫法與標注

2.常用螺紋緊固件及其連接的畫法

3.鍵連接

4.銷連接

5.滾動軸承的類型和畫法

6.彈簧的分類及畫法

7.齒輪的幾何要素和規(guī)定畫法

8.典型標準件及常用件測繪

本章主要內容§5.2

概念

（一）標準件及常用件在各種機械設備中，除去一般的零件外，還廣泛存在著螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷、滾動軸承、齒輪、彈簧等標準件和常用件。由于這些零部件的用途十分廣泛，而且用量又大，國家有關部門批準并發(fā)布了各種標準件和常用件的相關標準。對于結構和尺寸均已進行標準化的，稱為標準件。僅將部分結構和參數進行標準化、系列化的，稱為常用件。

使用標準件和常用件的優(yōu)點有：第一：提高零部件的互換性，利于裝配和維修；

第二：便于大批量生產，降低成本；第三：便于設計選用，以避免設計人員的重復勞動和提高繪圖效率。（二）測繪

通過觀察和分析零部件的結構形狀，選擇合適、清晰的表達方法，徒手繪制出零部件的表達圖形，并完成完整的尺寸標注和技術要求的過程稱為測繪；完成的具有簡易標題欄的圖紙，稱為測繪草圖。⒈螺紋的形成一個與軸線共面的平面圖形（三角形、梯形等），繞圓柱面作螺旋運動，則得到一圓柱螺旋體A●A1●導程螺旋線——螺紋。

制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋。制在圓柱體內表面上的螺紋叫內螺紋。一、螺紋的形成與加工§5.3螺紋畫法與標注加工螺紋的方法很多，一般采用以下幾種方法：(1)車床加工

2.螺紋的加工車外螺紋車內螺紋工件卡盤車刀工件旋轉車刀沿軸向移動(2)專用工具加工：絲錐、板牙該種方法可以用鉆床加工，也可在裝配現場手工加工。(3)碾壓螺紋加工外螺紋加工內螺紋⑴螺紋的牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。牙型常用的牙型有：三角形梯形鋸齒形二、螺紋的基本要素螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑之分，外螺紋分別用符號d、d1和d2表示；而內螺紋則用D、D1和D2表示。（2）螺紋的直徑螺紋的中徑：

一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。外螺紋內螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2

通常用螺紋大徑來表示螺紋的規(guī)格大小，故螺紋大徑又稱為公稱直徑；而用螺紋中徑來控制精度。

沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋⑶螺紋的線數n

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離P稱為螺距。同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離L稱為導程。螺距=導程螺距導程單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n

⑷螺距和導程螺紋的旋向分為右旋和左旋兩種，常用右旋。右旋左旋注意：只有螺紋的五要素（牙型、直徑、螺距、線數和旋向）完全相同的內、外螺紋才能旋合在一起。

⑸螺紋的旋向三、螺紋的分類螺紋60°圓錐管螺紋用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋連接螺紋傳動螺紋特種螺紋普通螺紋小螺紋米制錐螺紋管螺紋粗牙螺紋細牙螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋常用標準螺紋連接螺紋除上述普通螺紋和管螺紋外還有許多種，例如公制錐螺紋(ZM)、60°圓錐管螺紋（NPT）、小螺紋（S），以及各種行業(yè)專用螺紋等。傳動螺紋除上述兩種外，還有矩形螺紋，該螺紋為非標準螺紋。常用標準螺紋四、螺紋的規(guī)定畫法和標記★牙頂用粗實線表示(外螺紋的大徑線，內螺紋的小徑線)。★牙底用細實線表示(外螺紋的小徑線，內螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈?！锫菁y終止線用粗實線表示?！锊还苁莾嚷菁y還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線?！锂斝枰硎韭菁y收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30°。1.螺紋的規(guī)定畫法螺紋終止線畫粗實線大徑線畫粗實線小徑線畫細實線且畫到倒角內小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA(1)外螺紋畫法螺紋終止線大徑線畫細實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A(2)內螺紋畫法不穿通螺紋孔（盲孔）的畫法:120°0.5D鉆孔攻絲容易出錯的地方A－AAA旋入深度畫圖要點：1.大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。2.旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內、外螺紋剖面線方向相反(3)內、外螺紋連接的畫法錯誤正確畫圖步驟：1、畫外螺紋2、確定內螺紋的端面位置3、畫內螺紋及其余部分投影b)重合畫法c)局部放大5:1a)局部剖(4)螺紋牙型的表示方法(5)螺紋表示法的其他規(guī)定a)倒角:軸端部和孔口一般應倒角2×45°b)退刀槽c)螺尾的表示2×45°2×45°φb與軸線成30°螺尾只在有要求時才畫，不需標注。d）部分螺孔的表示方法e）螺孔相貫線f）圓錐螺紋的表示方法外螺紋內螺紋(1)標準螺紋的標記螺紋特征代號尺寸代號中徑和頂徑公差帶代號左旋LH右旋省略－螺紋的標注方法公差帶代號螺紋旋合長度旋向代號長：L

中等N省略短：S－－M20×2-5g6g-s-LH普通螺紋大徑d＝20螺距P=2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×Ph14P7－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導程14線數2中徑公差帶代號長旋合長度右旋（2）標記示例左旋M20×2M20-7HG1A外螺紋注：管螺紋一律引出標注,并且應從大徑引出！管螺紋注：

G右面的數字不是管螺紋的大徑，而是它的尺寸代號。內螺紋（3）螺紋的標注方法（4）螺紋副的標注a)普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的螺紋副，其配合公差帶代號用斜線分開，左邊表示內螺紋的公差帶代號，右邊表示外螺紋的公差帶代號，例如M14×1.5-6H/6f、Tr40×Ph14P7-7H/7e。b)55°密封管螺紋的螺紋副有兩種形式，標記時將其螺紋特征代號用斜線分開，左邊表示內螺紋，右邊表示外螺紋，尺寸代號只書寫一次，例如Rp/R11/2、Rc/R21/2。c)55°非密封管螺紋的螺紋副，僅需標注外螺紋的標記代號。（5）特殊螺紋及非標螺紋的標注§5.4常用螺紋緊固件及其連接的畫法常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標準件，通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖，同時給出它們的規(guī)定標記。

標記方法按國標的有關規(guī)定。(1)六角螺母規(guī)定標記舉例：螺母GB6172M122d0.8d簡化畫法：國標號螺紋規(guī)格一.常用螺紋緊固件及其標記（GB/T1237-2000）規(guī)定標記舉例：螺栓GB5780M12×80d2d

L（由設計決定）0.7d0.1d×45°簡化畫法：(3)墊圈規(guī)定標記舉例：墊圈GB9512指用于M12的螺栓或螺釘簡化畫法：0.15d1.1d2.2d(2)六角頭螺栓

規(guī)定標記舉例：螺釘GB65M12×L開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：0.2d0.3d1.5dd0.6dL2d0.1d×45°(4)螺釘其他常用緊固件見教材二.常用螺紋緊固件的畫法(2)查表畫法由標記代號查相應國標，按標準中查出的尺寸繪制比例畫法各部分尺寸按螺紋公稱直徑的倍數畫出。這是一種裝配畫法，應按裝配順序畫，注意以下幾點：1）接觸面只畫一條線，不接觸表面應畫出兩條輪廓線2）在剖視圖或斷面圖中,不同零件剖面線的方向或間隔應不同3）當剖切平面通過標準件軸線時按不剖處理螺栓、螺柱、螺母、墊圈比例畫法：螺釘頭部的比例畫法δ1L⒈螺栓聯接裝配圖的簡化畫法L計=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d螺栓、墊圈、螺母按不剖畫螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標準值兩塊板的剖面線方向相反0.3dδ2被連接件的孔徑=1.1d三.螺紋緊固件的連接畫法畫圖步驟：先畫俯視圖較方便

bmLL計=

+0.15d+0.8d+(0.2~0.3)d2.螺柱聯接雙頭螺柱連接正誤對照bm:

鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2dδbmL0.5d螺釘長度：L計=bm+δ3.螺釘聯接常見的幾種錯誤畫法：允許將螺紋畫到底螺釘末端應畫到什么位置？螺紋終止線應畫到什么位置？應為?度傾斜度?剖面線畫到?位置畫在何處？開槽沉頭螺釘連接緊定螺釘連接§5.5鍵連接1.鍵的功用、種類及標記(1)鍵的功用鍵主要用于軸與軸上零件(如齒輪、帶輪等）間的周向連接，以傳遞扭矩和運動。為了使齒輪隨軸一起轉動，在輪轂孔和軸上分別加工出鍵槽，用鍵將軸和輪聯接起來進行轉動。(2)鍵的種類鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵。

普通平鍵的應用最廣，按照鍵槽的結構又可分為A型（圓頭）、B型（方頭）和C型（單圓頭）三種。

標記:鍵16×100GB1096-2003長度=100mm例：圓頭普通平鍵(A)型寬度=16mm表示：(3)鍵的標記

鍵型式代號鍵寬×長度標準代號2、鍵聯接的畫法輪軸鍵1）普通平鍵2）半圓鍵3）鉤頭楔鍵注:t1

為軸上鍵槽深度，b、t1、L可按軸徑d從標準中查出。3、軸上鍵槽畫法及尺寸注法bDD+t2t2b:可按孔徑D從標準中查出。注:b:

鍵槽寬度t2:輪轂上鍵槽深度4、輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法1.銷的功用、種類及標記(1)銷的功用銷主要用于零件之間的定位，也可用于零件之間的聯接，但只能傳遞不大的扭矩?！?.6銷連接(2)銷的種類圓柱銷圓錐銷(3)銷的標記公稱直徑10mm，長50mm的B型圓柱銷標記：銷GB119-2000B10×50開口銷零件1圓錐銷零件2軸軸套圓柱銷圓柱銷連接圓錐銷連接2.銷連接的畫法開口銷聯接§5.7滾動軸承一、滾動軸承的結構與分類(GB/T271-1997）外圈滾珠內圈保持架●結構由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。用途：支承軸

鋼球圓柱滾子滾針軸承常用滾動體類型圓錐滾子球面滾子滾動軸承的分類1、向心軸承—主要承受徑向力如深溝球軸承2、推力軸承—主要承受軸向力如推力球軸承3、向心推力軸承能同時承受徑向和軸向載荷，如圓錐滾子軸承按其承受的載荷方向分為：①代號的構成：按順序由前置代號、基本代號、后置代號構成。二、滾動軸承的代號②前置、后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補充說明。③基本代號基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸，是軸承代號的基礎?；敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內徑代號構成。★左邊第一位，用數字或字母表示。

如下表所示：代號軸承類型雙列角接觸軸承調心球軸承調心滾子軸承和推力調心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點接觸球軸承123045678NUQJ軸承類型代號常見滾動軸承深溝球軸承推力球軸承圓錐滾子軸承滾針軸承尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號（一位數字）和直徑系列代號（一位數字）左右排列組成。它反映了同種軸承在內圈孔徑相同時內、外圈的寬度，厚度的不同及滾動體大小不同。

顯然，尺寸系列代號不同的軸承其外廓尺寸不同，承載能力也不同。

尺寸系列代號有時可以省略：除圓錐滾子軸承外，其余各類軸承寬度系列代號“0”，均省略；深溝球軸承和角接觸球軸承的10尺寸系列代號中的“1”可以省略；雙列深溝球軸承的寬度系列代號“2”可以省略?！餅榈诙?、三位數字尺寸系列代號內徑尺寸=內徑代號×5如：軸承代號6204★最右邊的兩位數字。（2）當內徑尺寸在20~480mm范圍內時，6——類型代號（深溝球軸承）。2——尺寸系列（02）代號。04——內徑代號（內徑尺寸=04×5=20mm）。（3）當需要表達具體內徑時，用斜杠與尺寸系列分開。

（1）代號表示內徑：00——1001——1202——1503——17如：62/22內徑代號滾動軸承內徑代號及其示例

d、D、B

根據軸承代號在畫圖前查標準確定。滾動軸承是標準件，使用時必須按要求選用，滾動軸承的畫法有規(guī)定畫法和簡化畫法兩類，簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法。在裝配圖中通常采用簡化畫法(比例畫法）。主要參數

d(內徑)D(外徑)B(寬度)三、滾動軸承的畫法dDAA/2BB/2A/260o深溝球軸承畫法圓錐滾子軸承畫法推力球軸承畫法§5.8彈簧一、彈簧的應用和分類彈簧具有功、能轉換的特性，可用于減振、夾緊、測力、復位、調節(jié)、儲存能量等場合。

彈簧的種類很多，常見的有圓柱螺旋彈簧、截錐螺旋彈簧、板彈簧、平面渦卷彈簧等示。其中圓柱螺旋彈簧最為常見，它又分為壓縮彈簧（Y型）、拉伸彈簧（L型）和扭轉彈簧（N型）三種。

2、彈簧的種類1、彈簧的應用渦旋彈簧常用種類螺旋彈簧壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉彈簧板彈簧1、各部分的名稱及尺寸計算（GB/T2089-1994）

二、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計算彈簧中徑D2：D2=（D1+D）/2彈簧內徑D1：D1=D2-2d=D2-d彈簧外徑D：D=D1+2d=D2+d（1）彈簧絲直徑d

（2）彈簧直徑（3）節(jié)距t相鄰兩有效圈上對應點間的軸向距離。

支撐圈數n2:彈簧端部用于支承或固定的圈數。支承圈圈數有1.5、２、2.5三種。有效圈數n:保持節(jié)距相等，參加工作的圈數(計算彈簧剛度時的圈數）?？側祅1:有效圈數與支撐圈數之和。n1=n+n2（4）彈簧圈數彈簧并緊磨平后在不受外力情況下的全部高度，稱為自由高度。（5）自由高度H0:H0=nt+(n2-0.5)d（6）旋向螺旋彈簧分為右旋和左旋兩種。

三、彈簧的畫法⑴螺旋彈簧的規(guī)定畫法★在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫成直線?！镒笮龔椈稍试S畫成右旋，但要加注“左”字?！锼娜σ陨系膹椈?，中間各圈可省略不畫，而用通過中徑線的點畫線連接起來?！飶椈蓛啥说闹稳?，不論多少，都按圖中形式畫出。作圖步驟:

②畫出支撐圈部分的圓和半圓。

直徑=簧絲直徑。③畫出有效圈部分的圓。①根據D2、H0畫矩形和軸線。④按右旋方向作相應圓的公切線。⑤加深并畫剖面線。ttt⑵裝配圖中彈簧的簡化畫法彈簧各圈采取省略畫法后，其后面結構按不可見處理?？梢娸喞€只畫到彈簧鋼絲的斷面輪廓或中心線上（圖a）?；山z直徑≤2mm的斷面可用涂黑表示（圖b）。簧絲直徑＜1mm時，可采用示意畫法（圖c）。a)b)c)彈簧工程圖例

§5.9

齒輪一、齒輪的作用和種類種類作用傳遞運動和動力改變軸的轉速與轉向圓柱齒輪用于兩平行軸的傳動。圓錐齒輪用于兩相交軸的傳動。蝸輪蝸桿用于兩交叉軸的傳動。圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿齒輪齒條齒輪齒條用于直線運動和旋轉運動之間的轉換。二、圓柱齒輪1、圓柱齒輪的傳動形式2、圓柱齒輪的輪齒形式1、直齒圓柱齒輪各部分的名稱、代號及主要參數齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒厚s齒頂高齒根高三、直齒圓柱齒輪1）齒頂圓通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，其直徑以da

來表示。2）齒根圓通過輪齒根部的圓稱為齒根圓，其直徑以df

來表示。3）分度圓標準齒輪的齒厚（某圓上齒部的弧長）與齒間（某圓上空槽的弧長）相等的圓稱為分度圓，其直徑以d表示。4）齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，以h表示。分度圓將齒高分為兩個不等的部分。齒頂圓與分度圓之間稱為齒頂高，以ha

表示。分度圓與齒根圓之間稱為齒根高，以hf

表示。齒高是齒頂高與齒根高之和，即h=ha+hf5）齒距分度圓上相鄰兩齒的對應點之間的弧長稱為齒距，以p表示。6）模數設齒輪的齒數為z，則分度圓的周長=zp=πd，因此，為了便于計算和測量，我們取m=p/π這樣，若規(guī)定參數m為有理數，則d也為有理數。我們把m稱為模數。由于模數是齒距p和π的比值，因此若齒輪的模數大，其齒距就大，齒輪的輪齒就肥大。齒輪能承受的力量也就大。即如果取p為有理數，那么d就成了無理數（例如：z=20，p=10，則d=p×z/π=10×20/π=63.66203。）為參數，于是：d=mzd=p×z/π

模數是設計和制造齒輪的基本參數。為了設計和制造方便，已經將模數標準化。模數的標準值見表7）

壓力角和齒形角α

兩個相嚙合的輪齒齒廓在接觸點P處的受力方向與運動方向的夾角。若點P在分度圓上則為兩齒廓公法線與兩分度圓的公切線的夾角。我國標準齒輪的分度圓壓力角為20°。通常所稱壓力角指分度圓壓力角。8）中心距a

兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離稱為中心距，即：a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2只有模數和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合。2.標準直齒圓柱齒輪各基本尺寸的計算公式

齒頂圓齒根圓分度圓★齒頂圓畫粗實線?！稞X根圓在剖視圖中畫粗實線，在端視圖中畫細實線或省略不畫?！镌诜菆A投影的剖視圖中輪齒部分不畫剖面線。⑴單個圓柱齒輪的畫法畫圖要點：★分度圓畫細點劃線。3.直齒圓柱齒輪的畫法圓柱齒輪幾種不同齒形的畫法比較：⑵兩圓柱齒輪嚙合的畫法★在非圓投影的剖視圖中，兩輪分度線重合，畫點劃線。齒根線畫

粗實線。齒頂線畫法為一個輪齒為可見，畫粗實線，一個輪齒被遮住，畫虛線。畫圖要點：★在投影為圓的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，齒頂圓畫粗實線，齒根圓畫細實線或省略不畫。（注：標準齒輪的節(jié)圓=分度圓。）三、直齒圓錐齒輪1.直齒圓錐齒輪各部分的名稱、代號

模數以大端為準，取大端模數為標準模數。

大端背錐素線與分度圓垂直。

分度圓錐角：圓錐齒輪軸線與分度圓錐素線間的夾角。頂錐角

a和根錐角

f

錐距R背錐角

v2、單個圓錐齒輪的畫法3、圓錐齒輪嚙合畫法

用于兩交叉軸間的傳動。通常蝸桿主動，蝸輪從動，用于減速，可獲得較大的傳動比。四、蝸桿蝸輪

1）齒距p和模數m蝸桿的軸向齒距px應與蝸輪的端面齒距pt相等，所以蝸桿的軸向模數mx與蝸輪的端面模數mt也相等。2）蝸桿直徑系數q及分度圓直徑d1

d1—標準系列值限制蝸輪滾刀數量，便于刀具標準化

蝸桿直徑系數：q=d1/m→d1=mq3）q與導程角γ之關系：一對相互嚙合的蝸桿蝸輪，除了模數與齒形角分別相等外，蝸桿導程角

與蝸輪螺旋角

大小相等，旋向相同。1、蝸桿蝸輪的主要參數和幾何尺寸計算1)蝸桿的畫法2、蝸桿蝸輪的畫法蝸輪的畫法與圓柱齒輪相似2)蝸輪的畫法3)蝸桿蝸輪嚙合畫法一、測繪螺母步驟：1、準備工作2、觀察零件的結構3、繪制螺母草圖4、測量螺母的外形尺寸5、測量螺紋孔尺寸6、查閱標準核實尺寸7、寫出標記§5.10典型標準件及常用件測繪二、測繪直齒圓柱齒輪步驟：1、準備工作2、觀察零件的結構3、繪制齒輪草圖4、測量齒輪的外形尺寸依次測量齒輪的外徑尺寸（齒頂圓）da′=φ89.6，齒輪厚度=22，齒輪內孔直徑=φ22，然后數出齒數z=58。5、確定模數mm′=da/(z+2ha*)，選取與計算出的數值最接近的模數。6、計算齒輪的基本尺寸7、標注主要結構尺寸8、標注鍵槽尺寸、公差及技術要求9、填寫參數表和標題欄【課后思考】1.螺紋的基本要素有哪些？常用螺紋的特征代號分別是什么？怎樣進行螺紋標記？2.敘述內、外螺紋及其連接的規(guī)定畫法。3.常用螺紋緊固件有哪些？怎樣進行標記？4.螺栓、螺柱、螺釘連接各適用于什么場合？畫連接圖時應注意哪些問題？5.如何確定螺栓和螺柱的公稱長度？6.鍵連接的用途？畫鍵槽及鍵連接圖有哪些規(guī)定？如何標注？7.銷連接的用途？銷孔應怎樣加工？針對通孔和盲孔選擇的銷有什么不同？8.分別說明代號51311、6205、30208表示什么含義？熟悉深溝球軸承和圓錐滾子軸承的規(guī)定畫法。9.國家標準對繪制壓縮彈簧工程圖有哪些規(guī)定？10.說明齒輪傳動的作用和分類，以及齒輪畫法的相關規(guī)定。

第六章

薄板類零件的測繪§6.1學習目標【能力目標】1、能夠正確分析薄板類零件的結構、形狀以及零件在裝配體中的作用，可以初步判斷出零件的材料。2、快速確定薄板類零件的表達方案，徒手繪制出準確的零件草圖。3、能夠正確使用直尺、游標卡尺等常用測量工具，準確測量出長度、寬度、厚度、深度、內外直徑、圓角半徑、孔中心距等尺寸。4、能夠正確標注薄板零件圖的尺寸。5、能夠快速、準確地識讀薄板類零件圖?！局R目標】1、了解測繪零件草圖的一般步驟。2、掌握薄板零件中孔、槽、倒角、圓角等結構的表達方法及標注方法。3、掌握常見尺寸的測量方法和各種薄板零件的尺寸標注方法。本章主要內容1、薄板零件上常見工藝結構2、常見薄板零件的表達及標注3、薄板類零件的簡化畫法4、零件圖的技術要求一（表面粗糙度）5、薄板類零件圖的識讀6、薄板類零件的測繪§6.2薄板零件上常見工藝結構

薄板類零件的特征是厚度小于其長度和寬度，在機器設備中多為墊片、蓋板、擋板、壓板等。一般情況下薄板類零件的形狀比較簡單，零件上會分布一些孔、槽、倒角、圓角等結構。常見孔的形式及其標注方法常見孔的形式及其標注方法常見孔的形式及其標注方法常見孔的形式及其標注方法常見孔的形式及其標注方法薄板零件上常見的槽形薄板零件上常見的槽形薄板零件上常見的槽形圓角與倒角（1）倒角、圓角的型式（GB/T6403.4-2008）為了去除零件的毛刺和銳邊，通常需要在零件的邊緣加工出倒角或者圓角。倒角、圓角的型式如圖6.1所示，其尺寸系列值見表6.4。

倒角與圓角的型式注：α一般采用45°，也可以采用30°或60°。倒角、圓角的標注

§6.3常見薄板零件的表達及標注薄板類零件的厚度尺寸一般遠小于其長寬尺寸，其外形通常為較規(guī)則的幾何形狀。一般薄板零件的表達方案按照以下原則選?。海?）當薄板零件的厚度較小并且結構較簡單時，可以只畫一個表達形狀的視圖，在視圖中標注出其厚度尺寸即可。（2）當一個視圖不足以表達出其厚度方向的結構時，可根據實際需要增加一至兩個視圖表達其厚度、孔、槽等結構。（3）薄板零件表達的重點在于各種孔、槽的形狀及其位置。薄板零件中的孔、槽結構一般需要采用剖視圖表示，但當孔、槽結構簡單，不致引起誤解時可以不剖。一、常見薄板零件的表達方案選擇二、常見薄板零件的標注常見薄板零件的標注常見薄板零件的標注§6.4薄板類零件的簡化畫法薄板類零件的簡化畫法

對于結構形狀類似的簡單零件，允許僅畫出一個圖形，尺寸用表格表示。零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有顯著影響，是評定零件表面質量的一項重要技術指標。表面粗糙度與零件的加工方法、刀刃形狀以及走刀量等因素相關，零件加工導致的表面微觀幾何不平整度越大，零件的表面性能越差，反之，則表面性能越高，但加工成本也就隨之增加。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡量選擇較大的表面粗糙度參數值，以降低成本。表面粗糙度的概念§6.5零件圖的技術要求——表面粗糙度表面粗糙度圖形符號的比例和尺寸表面粗糙度參數的注寫位置表面粗糙度參數的選用表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注表面粗糙度的標注

零件圖是生產中指導制造和檢驗該零件的主要技術文件，它不僅應將零件的材料、內外結構形狀和大小表達清楚，而且還要對零件的加工和測量提供必要的技術要求。從事機械行業(yè)的技術人員，必須具備閱讀零件圖的能力。一張零件圖的內容很多，不同工作崗位的人員看圖的目的和側重點有所不同，通常閱讀零件圖的主要目的和要求如下：了解零件的名稱、用途、材料。了解零件的形狀、結構特點，以及在機器或部件中的作用。了解零件的大小、制造方法和所提出的技術要求?？戳慵D的要求§6.6薄板類零件圖的識讀閱讀薄板零件圖的步驟閱讀薄板零件圖的步驟（1）讀標題欄通過閱讀標題欄，了解到零件的名稱為“夾緊塊”；結合視圖可知該零件屬于板類零件，并在機用虎鉗中起到夾緊被加工零件的作用；還可讀出該零件的材料為45號鋼，繪圖比例為1：1。（2）讀視圖讀圖時切忌盯住一個視圖看，應結合幾個視圖，弄清楚各視圖相互之間的投影關系，想像出零件的結構和形狀。讀圖的一般順序是先整體后局部、先實體后虛體。閱讀薄板零件圖的步驟（3）讀尺寸和技術要求首先應分析零件的長、寬、高三個方向上的尺寸基準，從基準出發(fā)查找各部分的定形、定位尺寸，并了解尺寸基準之間、尺寸與尺寸之間的相互關系。同時還應分析零件上各表面的表面粗糙度要求，判斷各表面的裝配狀況。（4）綜合歸納通過上述過程的分析，對零件的類型、結構、大小、材料、技術要求等方面都有了了解和認識，綜合歸納總結后，就能對這個零件形成完整的認識了。

判斷尺寸基準

案例1擋板§6.7薄板類零件的測繪測繪草圖(1)準備工作①準備好畫底稿線和描粗用的鉛筆，畫圖用的圖紙、橡皮，以及需要的測量工具等。常用繪圖工具及其使用方法見本教材中章節(jié)1.5，常用測量工具見附錄B。②弄清楚零件的名稱、用途，以及它在部件中的裝配關系。零件名稱可以結合它的形狀特征和實際用途來起，由于這個零件屬于板類，在滑輪架中起到擋住銷軸軸向滑動的作用，因此起名為“擋板”。③初步鑒別零件的材料，研究其制造方法和技術要求。零件常用金屬材料見附錄A，通過對比選擇材料牌號Q235比較合適。測繪草圖(2)觀察零件的結構該擋板的結構比較簡單，是在長方體的基礎上切掉了兩個角（倒角），并在板上打了兩個安裝螺釘用的圓孔。(3)繪制圖框和標題欄沿著坐標紙格線的邊緣繪制出圖框線，在其右下角畫出草圖用的簡易標題欄（見本教材第1章中的GB/T14689-2008。(4)徒手繪制草圖（5）繪制尺寸界線和尺寸線（6）集中標注尺寸（7）標注技術要求（8）填寫標題欄

案例2上模座

上模座的表達方案上模座草圖【課后思考】薄板類零件的特點是什么？在裝配體中常被用作什么？薄板零件上一般存在哪些工藝結構？怎樣表達？怎樣標注？怎樣確定薄板零件的表達方案？熟悉常見薄板零件的形狀及標注方法。表面粗糙度是用來控制什么？選擇原則是什么？標注時應注意什么？敘述識讀薄板零件圖的步驟。一般零件的測繪步驟是怎樣的？常用的測量工具有哪些？怎樣測量零件的長度、寬度、厚度、內外直徑、圓角半徑、孔中心距等尺寸？應用AutoCAD軟件繪制薄板零件圖需要做什么設置？作圖的一般步驟？應用“快速引線”命令可以完成哪些作圖任務？為什么表面粗糙度符號要做成帶屬性的圖塊？圖塊制作方法和步驟怎樣？在AutoCAD中怎樣標注尺寸偏差？

第七章

軸套類零件的測繪§7.1學習目標【能力目標】1、能夠正確分析軸套零件的形狀結構及零件在裝配體中的作用，可以初步鑒定出零件的材料。2、能夠正確識別和表達軸套類零件上的工藝結構，正確確定出軸套類零件的表達方案，徒手繪制較準確的零件草圖。3、能夠熟練使用常用測量工具，準確測量出軸類零件的各種尺寸。4、能夠較準確地標注軸套類零件及其工藝結構的尺寸。5、能夠快速、準確地識讀軸套類零件圖?！局R目標】1、掌握軸套類零件上退刀槽、砂輪越程槽、中心孔、銑方等結構的表達方法和尺寸標注方法。2、了解尺寸基準的選擇方法，掌握軸套類零件表達方案和標注方案的確定方法。3、熟練掌握表面粗糙度的標注方法。4、理解并掌握尺寸公差的標注方法及其含義。5、初步了解幾何公差的含義及其標注方法。6、熟悉測繪軸套類零件草圖的一般步驟。本章主要內容1、軸套類零件上常見工藝結構2、軸套類零件的表達及標注3、零件圖的技術要求——極限與配合4、軸套類零件圖的識讀5、軸套類零件的測繪§7.2軸套類零件上常見工藝結構軸套類零件是機器設備中最常見的一類零件，其特點是主要組成部分多為圓柱、圓錐等回轉體，通常軸向尺寸大于徑向尺寸。此類零件包括軸和套兩種，軸通常用來支承傳動零件（如齒輪、帶輪、鏈輪等）和傳遞動力,并且有直軸和曲軸、光軸和階梯軸、實心軸和空心軸之分；套一般裝在軸上或機體孔中，用于定位、支承、導向或保護傳動零件。軸套類零件上常有倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、油槽、油孔、螺紋、銷孔、中心孔、錐度、銑方、滾花等工藝結構。倒角和圓角退刀槽砂輪越程槽圖7.3回轉面及端面砂輪越程槽砂輪越程槽圖7.4平面砂輪越程槽中心孔

中心孔表示法

銑平結構的表示銑方結構的表示滾花的型式與標注

滾花用于外觀零件手柄的防滑，包括直紋和網紋兩種，其型式和標注如圖7.8所示。滾花的模數m常用值為：0.2、0.3、0.4、0.5?！?.3軸套類零件的表達及標注（1）由于軸套類零件的主體為回轉體，其主要工序一般都在車床和磨床上進行，加工時軸線成水平位置。為了便于加工時看圖，此類零件主視圖的放置位置與零件主要加工工序的裝夾位置一致，應將軸線水平放置，符合加工位置原則，并且通常將零件的大頭朝左放置。軸套類零件的表達方案軸套類零件的表達方案(2)軸套類零件一般只用一個基本視圖（主視圖）即可把軸套上各回轉體的相對位置和主要形狀表達清楚；通常選擇主視圖時，將鍵槽、孔等結構朝前或朝上放置。(3)針對軸套零件上的孔、鍵槽、銑方等結構可增加局部剖視圖、局部視圖、移出斷面圖來表達；針對退刀槽、砂輪越程槽等細小結構可用局部放大圖表達。(4)對于簡單而又較長的軸，可采用斷開后縮短繪制（折斷畫法）。(5)套筒、空心軸的內部結構可采用全剖、半剖、局部剖等方法來表達零件圖中尺寸基準的選擇

尺寸基準是指零件在設計、制造和檢驗時的計量起點，一般選擇零件上的一些面和線。根據基準的作用不同，一般可分為設計基準、工藝基準和測量基準。設計基準——設計時確定零件在機器中的位置所依據的面和線。工藝基準——加工時確定零件在機床或夾具中的位置所依據的面和線。測量基準——測量、檢驗時，使用量具計量尺時的起點所依據的面和線。設計基準和工藝基準圖7.11基準的選擇一圖7.12基準的選擇二軸套類零件尺寸標注的注意事項軸向尺寸的主要基準一般選擇左右端面或重要的軸肩面；徑向尺寸基準為軸線。為保證零件的加工質量，零件中的重要尺寸要直接注出，不能用其他尺寸推斷計算。為避免長度方向注成封閉的尺寸鏈，一般將一個不重要的軸段放開不標。標注時應考慮到工藝要求，應便于加工和測量，如圖7.13和7.14所示。標注尺寸應便于加工

標注尺寸應便于測量不同工種分開標注§7.4零件圖的技術要求二軸套類零件圖中標注的技術要求除了包含前一章講的表面粗糙度之外，還有尺寸的公差配合要求和幾何公差要求，本章主要介紹尺寸公差配合的相關概念及標注方法。極限與配合的概念互換性現代化大規(guī)模生產要求零件具有互換性，即從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不經過修配就能裝到機器或部件上，并能保證使用要求。零件的互換性是機器產品批量生產的前提。尺寸公差相關術語公稱尺寸：根據零件的強度和結構要求，設計時給定的尺寸。其數值應優(yōu)先選用標準直徑或標準長度。實際尺寸：通過測量所得到的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值。它是以公稱尺寸為基數來確定的。兩個界限值中較大的稱為上極限尺寸；較小的稱為下極限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸減去其公稱尺寸所得的代數差。上極限偏差=上極限尺寸–公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸–公稱尺寸實際偏差=實際尺寸–公稱尺寸尺寸公差相關術語極限偏差：上、下極限偏差的統稱，上、下極限偏差可以是正、負值或零。國家標準規(guī)定：孔的上、下極限偏差代號分別為ES、EI，軸的上、下極限偏差分別為es、ei。尺寸公差：設計時根據零件的使用要求所規(guī)定出的尺寸的允許變動量。

尺寸公差=上極限尺寸–下極限尺寸

=上極限偏差–下極限偏差尺寸公差相關術語公差帶及公差帶圖：為了便于分析尺寸公差和進行有關計算，以公稱尺寸為基準（零線），用夸大了間距的兩條直線表示上、下極限偏差，這兩條直線所限定的區(qū)域為公差帶，用這種方法畫出的圖稱為公差帶圖孔與軸的尺寸公差及公差帶圖尺寸公差相關術語標準公差與基本偏差：國家標準GB/T1800中規(guī)定，公差帶是由標準公差和基本偏差組成的。標準公差決定公差帶大小，基本偏差確定公差帶相對零線的位置?；酒钕盗谐叽绻钕嚓P術語公差帶代號：孔、軸的尺寸公差可以用公差帶代號表示。公差帶代號由基本偏差代號(字母)和標準公差等級代號(數字)組成。

￠5OH8的含義：公稱尺寸為￠50，基本偏差代號為H，精度等級為8級的孔。

￠5Of7的含義：公稱尺寸為￠5O，基本偏差代號為f，精度等級為7級的軸。配合的相關術語公稱尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。根據使用要求，不同孔和軸之間的配合有松有緊。例如軸承座、軸套和軸三者之間的配合(如圖7.19所示)，軸套和軸承座之間不允許有相對運動，應選擇較緊的配合，而軸在軸套內要求能轉動，應選擇松動的配合，為此，國家標準規(guī)定配合分為三種。

配合的概念間隙配合孔的實際要素總比軸的實際要素大，裝配在一起后，軸與孔之間存在間隙(包括最小間隙為O的情況)，軸在孔中可存在相對運動。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖7.20所示。間隙配合過盈配合

孔的實際要素總比軸的實際要素小，在裝配時需要一定的外力才能把軸壓入孔中，所以軸與孔裝配在一起后不能產生相對運動。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖7.21所示。過盈配合過渡配合

軸的實際要素有時比孔的實際要素小，有時比孔的實際要素大。它們裝在一起后，可能出現間隙，或出現過盈，但間隙或過盈都相對較小。這種介于間隙和過盈之間的配合，即過渡配合。這時，孔的公差帶和軸的公差帶將出現相互重疊的部分，如圖7.22所示。過渡配合配合制

孔和軸公差帶形成配合的一種制度，稱為配合制。根據生產實際需要，國家標準規(guī)定了兩種配合制?；字婆浜匣字婆浜鲜腔酒钜欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜系目追Q為基準孔，其基本偏差代號為H，下極限偏差為零，即它的最小極限尺寸等于公稱尺寸?；S制配合

基軸制配合是基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上極限偏差為零，即它的最大極限尺寸為公稱尺寸。公差配合的選用基準制的選擇應優(yōu)先選用基孔制。與外購件或標準件配合時，應以外購件或標準件為基準。如滾動軸承內圈與軸配合處，采用基孔制；而外圈與軸承座孔的配合處，采用基軸制。配合的選擇

選擇配合的方法有類比法、計算法和實驗法等。在實際生產中，應用最廣泛的是類比法。所謂類比法，就是參考現有的手冊和資料，參照經過驗證的類似產品已有的配合進行修正的方法。當零件之間有相對移動或轉動時，必須選擇間隙配合；當零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠結合面之間的過盈來實現傳動時，必須選擇過盈配合；當零件之間不要求有相對運動，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動力時，通常選擇過渡配合。

常用軸的基本偏差應用說明

常用軸的基本偏差應用說明

基孔制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合公差等級的選擇由于公差等級越高，加工成本就越高，因此在保證使用要求的條件下，盡量采用較低的公差等級。通常采用的配合公差等級為IT5～IT9。一般情況，孔的公差等級比軸低一級，當公差等級較低時可選取同等級。如H8/f7、H11/c11。圖樣上極限與配合的標注

由公差帶代號查出尺寸偏差例7.1：判斷￠18H7/p6的基準制和配合種類，并查表確定其中軸和孔的尺寸偏差?！?8H7/p6是基孔制的過盈配合，其中H7是基準孔的公差帶代號，p6是配合軸的公差帶代號?！?8H7：基準孔的極限偏差，可由附表查得。在表中根據公稱尺寸從大于14～18的行與公差帶H7的列相交處查得(單位為μm，改為單位mm時，即為)，這就是基準孔的上、下極限偏差，所以￠18H7可寫成￠18。

￠18p6：配合軸的極限偏差，可在附表中查得。在表中根據公稱尺寸從大于14～18的行與公差帶p6的列相交處查得(單位為μm，改為單位mm時，即為)，所以￠18p6可寫成￠18。

由公差帶代號查出尺寸偏差例7.1：判斷￠14F8/h7的基準制和配合種類，并查表確定其中軸和孔的尺寸偏差。

￠14F8/h7是基軸制的間隙配合，其中h7是基準軸的公差帶代號，F8是配合孔的公差帶代號?！?4h7為基準軸的極限偏差，可由附表中查得。在表中根據公稱尺寸從大于10～14的行與公差帶h7的列相交處查得(即為)，所以￠14h7可寫成￠l4?！?4F8為配合孔的極限偏差，可由附表中查得。在表中根據公稱尺寸從大于10～14的行與公差帶F8的列相交處查得(即為)，￠14F8可寫成￠14。由尺寸偏差查出公差帶代號

例7.2：查表確定軸￠32和孔￠32的配合代號，并判斷其基準制。由于￠32是軸的公稱尺寸及尺寸偏差，可在附表中查閱軸的極限偏差。在表中根據公稱尺寸從大于30～40的行里尋找（的單位為mm，改為單位μm），向上對到h6，所以￠32可寫成￠32h6。由于￠32是孔的公稱尺寸及尺寸偏差，可在附表中查閱孔的極限偏差。在表中根據公稱尺寸從大于30～40的行里尋找（的單位為mm，改為單位μm），向上對到N7，所以￠32可寫成￠32N7。這對軸、孔配合尺寸為￠32N7/h6，屬于基軸制的過盈配合，其中h6是基準軸的公差帶代號，N7是配合孔的公差帶代號?！?.5軸套類零件圖的識讀（1）讀標題欄通過閱讀標題欄，了解到零件的名稱為“芯軸”；結合視圖可知該零件屬于軸類零件；還可讀出該零件的材料為45號鋼，繪圖比例為2：1。（2）讀視圖讀圖的一般順序是由大到小，自外而內。該零件圖比較簡單，僅由兩個視圖表達。其中主視圖采用局部剖，表達出螺紋孔的深度狀況；移出斷面圖表達出銑平結構的厚度。軸套類零件圖的識讀軸套類零件圖的識讀軸套類零件圖的識讀軸套類零件圖的識讀（3）讀尺寸和技術要求（4）綜合歸納通過上述過程的分析，對零件的類型、結構、大小、材料、技術要求等方面都有了了解和認識，綜合歸納總結后，就能對這個零件形成了完整的認識?！?.6軸套類零件的測繪案例1銷軸測繪草圖準備工作觀察零件的結構銷軸是簡單軸類零件，主要結構為圓柱，軸上包含有凹槽、油孔、倒角等結構。繪制圖框和標題欄徒手繪制草圖采用“加工位置原則”選擇主視圖，將其軸線置于水平位置，并且使軸“左大右小”放置。該零件內部有從端頭通往圓柱表面的潤滑油孔，在視圖上用虛線表示，如圖7.28(a)所示。為了將內部結構表達清晰，并便于標注尺寸，可采用如圖7.28(b)所示的局部剖視圖和移出斷面圖表示；而對于銷軸上方凹槽的形狀則采用第三角投影的局部視圖表示。銷軸的表達方案測繪草圖集中標注尺寸先測量銷軸的外形尺寸(直徑、長度)，再測量各細部結構（溝槽、油孔）的尺寸，然后測量孔槽的定位尺寸，取整處理后分別標注在草圖中。如圖7.29所示。尺寸標注應符合國家標準規(guī)定。標注技術要求銷軸的外圓面與襯套孔有配合要求，并要求能夠靈活旋轉，因此選擇間隙配合要求標注為Φ50h7，同時需要標注較高的表面粗糙度要求，其它表面沒有特殊要求，可以統一標注。如圖7.29所示。填寫標題欄填寫零件的材料牌號、零件名稱、圖樣編號、圖形比例等欄目。在圖形中書寫尺寸數字、技術要求，或填寫標題欄時，書寫的字體應符合國家標準規(guī)定。銷軸草圖案例2螺桿螺桿的表達方案課后思考

軸套類零件的特點是什么？在裝配體中常有什么作用？軸套零件上一般存在哪些工藝結構？怎樣表達？怎樣標注？怎樣確定軸套零件的表達方案？尺寸公差是用于控制什么的技術要求？選擇原則是什么？標注時應注意什么？怎樣識讀軸套類零件圖？怎樣測量零件上的螺紋？本章學習了“快速引線”命令的什么功能？在AutoCAD中怎樣標注尺寸偏差和幾何公差？

第八章

輪盤類零件的測繪§8.1學習目標【能力目標】1、能夠正確分析輪盤零件的形狀、結構，了解零件在裝配體中的作用及裝配關系，能初步鑒定出零件的材料。2、能夠正確識別和表達輪盤類零件上的工藝結構，準確確定出輪盤類零件的表達方案，徒手繪制較規(guī)范的零件草圖。3、能夠完整、規(guī)范地表達和標注輪盤零件上的常見工藝結構。4、能夠熟練使用常用測量工具，準確測量出輪盤類零件的各種尺寸。5、能夠較準確地閱讀輪盤類零件圖?！局R目標】1、掌握輪盤類零件上輪輻、肋板等常見工藝結構的表達方法。2、掌握輪盤類零件表達方案和標注方案的確定方法。3、熟練掌握尺寸公差的含義及其標注方法。4、理解并掌握幾何公差的含義及其標注方法。5、了解測繪輪盤類零件草圖的一般步驟。本章主要內容1、輪盤類零件上常見的工藝結構2、輪盤類零件的表達及標注3、零件圖的技術要求——幾何公差4、輪盤類零件圖的識讀5、輪盤類零件的測繪§8.2輪盤類零件上常見的工藝結構輪盤類零件是機器設備當中常見的一類零件，其主體部分多為回轉體，一般情況徑向尺寸大于軸向尺寸。輪盤類零件包括輪類和盤蓋類兩種，輪類一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩，常見的有齒輪、帶輪、鏈輪、手輪、蝸輪、飛輪、滑輪等；盤蓋類零件可起支承、定位、密封等作用，包括圓形、方形等各種形狀的法蘭盤、端蓋等。輪盤類零件上常有均勻分布的孔、肋、槽、齒和耳板等結構，毛坯多為鍛件或鑄件。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成，較小的輪也可制成實體。輪輻輪類零件的輪幅，當按縱向剖切時不畫剖面符號，而用粗實線將它們與鄰接部分分開；但當剖切平面橫向剖切該結構時，仍須畫出剖面符號。肋板輪類零件上的肋板通常是均勻分布在圓周位置，當肋板不處于剖切平面上時，應將其旋轉到剖切平面上對稱繪制，并且用粗實線將它與相鄰結構分開，不畫剖面線。鍵槽

絕大多數輪盤類零件是通過鍵連接與軸相連，與其一起做旋轉運動以傳遞扭矩。因此，鍵槽是輪類零件上十分常見的結構，通常繪圖時將其置于上方或前方。由于鍵槽是一種標準結構，故其表達方法和標注方法應符合相關標準的規(guī)定?！?.3輪盤類零件的表達及標注由于輪類零件的主體大多為回轉體，其主要工序仍然在車床和磨床上進行，加工時軸線成水平狀態(tài)，因此此類零件的主視圖應將軸線水平放置，符合加工位置原則。而對于盤蓋零件，如果回轉結構較少，不以車削加工為主時，允許按照其工作時的位置放置主視圖，如圖8.2所示。輪盤類零件的表達方案工作位置表達盤蓋零件輪盤類零件的表達方案輪盤類零件一般用兩到三個基本視圖表達。由于輪盤類零件一般都存在軸孔，所以大多數該類零件的主視圖選擇非圓方向的剖視圖，用以表達內部結構，而視圖主要用來表達零件外部形狀及孔、槽、輪輻、肋板等結構的分布情況。當基本視圖圖形對稱時，可只畫一半，也可用局部視圖表達。輪類零件輪輻的表達方法比較特殊，畫圖時應符合相關標準的規(guī)定；輪輻斷面形狀可用重合斷面圖或移出斷面圖表達。針對軸孔處的鍵槽結構可采用局部視圖表示；退刀槽、砂輪越程槽等細小結構可用局部放大圖表達。輪盤類零件尺寸標注的注意事項通常選擇主要軸孔的軸線作為徑向尺寸的主要基準，主要形體的對稱面或重要的結合面（端面或軸肩面）作為軸向尺寸的主要基準。各圓柱體、圓柱孔的直徑尺寸及長度尺寸一般標注在主視圖（非圓視圖）上。輪盤類零件上孔、槽的定形、定位尺寸一般標注在表達其位置分布的視圖中?！?.4零件圖的技術要求三輪盤類零件圖中標注的技術要求除了包含前面講過的表面粗糙度、尺寸公差配合要求之外，幾何公差（舊標準中稱為形位公差）要求也是經常需要標注的，下面介紹相關的概念及標注方法。幾何公差的基本概念零件在加工過程中，不僅會產生尺寸誤差和表面結構誤差，也會出現幾何形狀和幾何元素之間相對位置的誤差，這些幾何誤差都會影響零件的使用性能，因此必須對一些零件的重要表面或線的幾何公差進行限制。幾何公差示例相關術語

要素：要素是指零件上的特征部分-——點、線或面。這些要素可以是組成要素（如圓柱體的外表面），也可以是導出要素（如中心線或中心面等）。被測要素：給出了幾何公差要求的要素?；鶞室兀河脕泶_定被測要素方向、位置的要素。公差帶：由一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。幾何公差的代號在圖樣中，幾何公差通常采用代號標注，當無法采用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。幾何公差的代號包括幾何特征符號、幾何公差框格、公差數值及指引線、基準符號和其他有關符號等。幾何公差特征項目名稱及符號幾何公差特征項目名稱及符號公差框格幾何公差要求在矩形方框（幾何公差框格）中給出，該框格由兩格或多格組成?？蛑袃热輳淖蟮接乙来螢椋汗罘?、公差值、基準。(a)幾何公差框格(b)基準符號注寫基準要素時的注意事項單一基準要素用大寫字母表示。由兩個基準要素組成的公共基準，用由橫線隔開的兩個大寫字母表示，見圖(a)。由兩個或三個要素組成的基準體系，應按照基準的優(yōu)先次序從左到右分別填寫在框格中，見圖(b)，分別稱為第一基準、第二基準……。為不致引起誤解，基準符號禁用字母E、I、J、M、O、P、L、R、F。公差框格中有一個基準字母，必定對應有一個相同字母的基準符號。幾何公差的標注標注幾何公差時，公差框格指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線上，有基準要素的，基準用基準符號標注。在標注時應注意指引線箭頭和基準符號的位置，當它們與尺寸線明顯錯開時，被測要素或基準要素為素線或表面；當它們與尺寸線對齊時，被測要素或基準要素為軸線、球心或中心平面；當被測要素或基準要素是輪廓面時，也可采用引出標注。被測要素的標注方法基準要素的標注方法

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例

幾何公差的公差帶形狀及標注示例閱讀幾何公差標注解釋圖樣中標注的幾何公差的意義

表示φ72的右端面對基準A的垂直度公差為0.025。即該被測表面應限定在距離為0.025mm，且垂直于基準軸線A的兩平行平面之間。表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005。即該被測圓柱表面應限定在半徑差為0.005mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線對基準A的同軸度誤差為0.1。即被測圓柱面的實際軸線應限定在直徑為φ0.1mm，且以基準軸線A為軸線的圓柱面內。

表示零件右端面對基準A的端面圓跳動公差為0.1。即在與基準軸線A同軸的任一圓柱形截面上，實際圓應限定在軸向距離為0.1mm的兩個等圓之間?！?.5輪盤類零件圖的識讀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀§8.6輪盤類零件的測繪案例1滑輪滑輪表達方案

滑輪草圖滑輪的工程圖案例2手輪車床尾座是車削加工時的一個輔助夾緊裝置。手輪在車床尾座中與絲杠連接，當搖動手輪的手柄時，手輪通過鍵連接帶動螺桿旋轉，從而使其推動頂尖做軸向運動，讓頂尖頂住或松開被加工件。手輪的表達方案

手輪草圖手輪的工程圖課后思考

輪盤類零件的結構特點是什么？在裝配體中常有什么作用？輪盤零件上一般存在哪些工藝結構？怎樣表達？怎樣標注？怎樣確定輪盤類零件的表達方案？幾何公差是用于控制什么的技術要求？選擇原則是什么？標注時應注意什么？怎樣識讀輪盤類零件圖？如何測繪一個輪盤類零件？

第九章

叉架類零件的測繪§9.1學習目標【能力目標】1、能夠正確分析叉架類零件的形狀、結構，弄清零件在裝配體中的作用和裝配關系，較準確地鑒定出零件的材料。2、能夠準確而快速地確定出叉架零件的表達方案，徒手繪制較準確的零件草圖。3、能夠正確表達叉架零件中的彎曲、傾斜、肋板等結構。4、能夠正確標注叉架類零件及其工藝結構的尺寸。5、能夠準確識讀一般難度的叉架類零件圖?！局R目標】1、掌握叉架類零件表達方案和標注方案的確定方法。2、掌握叉架類零件上常見工藝結構的表達方法和尺寸標注方法。3、了解測繪叉架類零件草圖的一般步驟。4、理解零件圖中書寫技術要求的內容。本章主要內容1、叉架類零件上常見的工藝結構2、叉架類零件的表達及標注3、零件圖中書寫的技術要求

4、叉架類零件圖的識讀5、叉架類零件的測繪§9.2叉架類零件上常見的工藝結構叉架類零件包括各種用途的叉桿和支架零件。叉桿零件多為運動件，通常起傳動、連接、調節(jié)或制動等作用；支架零件通常起支承、連接、固定等作用。該零件的形狀多為不規(guī)則，外形比較復雜，常有彎曲、傾斜、叉形結構、肋板、軸孔、凸臺、凹坑、耳板、底板等結構，毛坯多為鑄件或鍛件。肋板

叉架類零件上肋板及薄壁是十分常見的結構。凸臺與凹坑零件上與其他相鄰零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積、降低加工成本，并保證零件表面之間有良好的接觸，通常在零件上設計出凸臺或凹坑結構。圖(a)、(b)是螺栓連接的支承面，做成凸臺或凹坑的形式；圖(c)、(d)是為了減少加工面積而做成凹槽、凹腔的結構?！?.3叉架類零件的表達及標注視圖選擇的要求：完全（零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定），正確（視圖之間的投影關系及表達方法要正確），清楚（所畫的圖形要清晰易懂）。叉架類零件主視圖選擇思路：以零件的工作位置原則確定主視圖的放置位置，以形狀特征最明顯原則確定投影方向。當零件為運動件或存在傾斜結構時，可將零件上的某部分結構水平或垂直放置，以方便畫圖。叉架類零件的表達方案工作位置原則所謂工作位置原則，指主視圖的放置位置與零件在機器當中的工作位置（即安裝位置）一致，便于想象零件在工作中的位置和作用，也便于把零件圖和裝配圖對照起來看圖。所謂形狀特征最明顯原則，指的是在選擇零件主視方向時，使主視圖反映出零件最突出、最明顯的形狀特征，也稱“最大信息量原則”。叉架類零件的表達方案由于叉架類零件形狀較復雜，通常需要兩個或兩個以上的基本視圖，經常采用向視圖和局部視圖的方法，并且許多時候采用局部剖的形式兼顧內外形狀的表達。對于叉架零件上的傾斜結構，常采用斜視圖、單一斜剖切平面剖得的剖視圖、斷面圖等方法來表達。對于零件的內部結構及安裝孔系，常采用幾個平行剖切平面剖得的剖視圖、幾個相交剖切面剖得的剖視圖表達。對于一些較小的結構，常采用局部放大圖、局部剖放大圖等表達。叉架類零件尺寸標注的注意事項叉架類零件通常以主要軸孔的軸線、安裝面、對稱面作為尺寸基準。一般情況下，長、寬、高三個方向都應有一個主要尺寸基準，根據零件的復雜程度還可在某方向有一定的輔助基準。標注尺寸時，一般按照形體分析法標注各部分的定形和定位尺寸。為了保證零件的加工精度和滿足零件的使用性能，重要的尺寸一定要從主要尺寸基準直接標出，應避免出現推算重要結構尺寸的情況?！?.4零件圖中書寫的技術要求

在零件圖中，除了需要標注表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差這些技術要求以外，對于一些不便于標注的技術要求，以及熱處理、表面處理等還應以簡潔的文字書寫出來。技術要求的內容應針對加工、檢驗、安裝等方面有邏輯性的進行書寫。零件圖中書寫的技術要求

1、對零件材料的要求對材料質量的要求，如“鑄件不得有氣孔、夾砂、縮松、裂紋等鑄造缺陷”。對材料予熱處理的要求，如“材料需進行時效處理”。2、對毛坯尺寸的統一要求拔模斜度的要求，如“鑄件的拔模斜度為1：20”。對毛坯過渡圓角的要求，如“未注鑄造圓角為R2～R3”。3、對加工尺寸的統一要求如“未注倒角C2”，“未注倒圓角為R3”。零件圖中書寫的技術要求

4、無法標注的尺寸及公差要求如“Φ39兩圓柱面對φ50±0.008軸線的圓跳動公差不大于0.04”，“φ5裝配后加工”。5、未注尺寸公差及形位公差要求如“未注尺寸公差按IT14級?！?、熱處理要求如“調質處理HB220~250”，“淬火硬度40~45HRC”，“φ30h5處S0.5-C59”。零件圖中書寫的技術要求7、零件表面質量要求如“去除毛刺銳邊”，“銳邊倒鈍?！?、表面處理要求如“表面發(fā)藍”、“表面發(fā)黑”、“表面拋光”、“不加工面涂深灰色皺紋漆”。9、對零件成品檢驗、驗收的要求如“機體應進行滲漏實驗”?！?.5叉架類零件圖的識讀閱讀叉架類的零件圖，依舊是按照“閱讀標題欄——讀視圖想結構——讀尺寸及技術要求——歸納總結”的順序，其中讀懂零件的形狀結構是根本，在此基礎上再閱讀清楚尺寸標注和技術要求。叉架類零件的組成結構往往比較明顯，可以按照形體分析的結果逐個部分進行閱讀，思路是“先大后小、先主后次、先實后虛”。

十字接頭零件圖

想象十字接頭的空間形狀

想象十字接頭的空間形狀

想象十字接頭的空間形狀

想象十字接頭的空間形狀§9.6叉架類零件的測繪虎鉗扳手，在機用虎鉗中是一個執(zhí)行零件，用扳手旋轉螺桿，使其帶動活動鉗身做左右移動，合緊或張開鉗口，以實現被加工零件的夾緊或松開。案例1虎鉗扳手

虎鉗扳手表達方案虎鉗扳手草圖扳手的工程圖案例2托架托架，在滑輪架組件中起固定連接和支撐銷軸、滑輪的作用。四個光孔用于固定滑輪組件，下面的兩個大孔則用于安裝小軸和滑輪。托架上有多處加強筋（肋板）。托架的表達方案托架草圖

托架的工程圖課后思考

叉架類零件的結構特點是什么？在裝配體中常有什么作用？叉架零件上一般存在哪些工藝結構？怎樣表達？怎樣標注？怎樣確定叉架類零件的表達方案？書寫的技術要求包括哪些內容？書寫時應注意什么？怎樣識讀一張叉架類零件圖？如何測繪叉架類零件？

第十章

箱體類零件的測繪§10.1學習目標【能力目標】1、能夠正確分析箱體類零件的形狀結構，弄清零件在裝配體中的作用和裝配關系，較準確地鑒定出零件的材料。2、能夠準確而快速地確定出箱體零件的表達方案，徒手繪制較準確的零件草圖。3、能夠正確表達箱體零件中的空腔、肋板、鉆孔結構、過渡線等。4、能夠合理標注箱體類零件的尺寸。5、能夠識讀一般難度的箱體類零件圖?！局R目標】1、了解測繪箱體類零件草圖的一般步驟。2、掌握箱體類零件上常見工藝結構的表達方法和尺寸標注方法。3、理解并掌握過渡線的形成及畫法。4、掌握箱體類零件表達方案和標注方案的確定方法。本章主要內容1、箱體類零件上常見的工藝結構2、箱體類零件的表達及標注3、箱體類零件圖的識讀4、箱體類零件的測繪§10.2箱體類零件上常見的工藝結構箱體類零件一般