總承包工程投標(biāo)旋挖灌注樁施工方案

PAGE1總承包工程投標(biāo)旋挖灌注樁施工方案該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！1、旋挖樁施工工藝工序主要內(nèi)容測量放線根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和邊樁然后逐樁放樣樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及群樁制定不同的放線方案。本工程采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。護(hù)筒埋設(shè)1、采用5米長鋼護(hù)筒（16mm厚鋼板制作），護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑200mm~300mm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于原地面300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。2、護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。3、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，宜先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。鉆機(jī)就位調(diào)平1、鉆機(jī)就位前，要求場地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2、鉆具安裝：鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗、巖心鉆頭、巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層；巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層；巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。3、對孔位時(shí)，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。成孔1、在鉆進(jìn)過程中，施工人員要注意觀察孔內(nèi)泥漿液面變化情況，提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂1.0m。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。2、在鉆孔時(shí)，制漿池、儲(chǔ)漿池均設(shè)在鉆機(jī)周圍，并用循環(huán)膠管連接；泥漿制備采用泥漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌和。當(dāng)鉆至砂層或粘土層時(shí)，應(yīng)釆用最低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，以加強(qiáng)護(hù)壁，減少對砂層的攪動(dòng)，防止坍孔。護(hù)筒以下部分考慮地下水及工程地質(zhì)狀況，護(hù)壁泥漿需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。3、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。第一次清孔第一次清孔采用樁機(jī)鉆頭淸孔。1、清孔的原理和作用清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。2、達(dá)到孔底時(shí)，根據(jù)旋挖鉆機(jī)電腦顯示的數(shù)據(jù)確定孔深，確認(rèn)無誤，把鉆頭略微提起，距離孔底5cm左右，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)1-2min，將孔底清洗干凈。可采用撈砂斗進(jìn)行撈渣。3、清孔過程中保持泥漿比重大致穩(wěn)定，當(dāng)泥漿含量小于4%時(shí)，可停止一次清孔，保持泥漿穩(wěn)流直至二次清孔。吊放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為50mm的鋼管，兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度，符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求，再下放鋼筋籠，直到合格為止。在鋼筋籠制作完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎四根直徑為50mm、壁厚為1.5mm的鋼管做聲波透測管，鋼管兩頭用封口膠包裹嚴(yán)實(shí)，鋼管接頭用絲扣連接嚴(yán)實(shí)。在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。安放導(dǎo)管導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。導(dǎo)管試驗(yàn)：水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，試水壓力0.6-1.0MPa，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)淸孔，氣舉反循環(huán)淸孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷而積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)返出，排出導(dǎo)管以外。澆筑水下混凝土灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為