涂料來料檢驗(yàn)規(guī)范

涂料來料檢驗(yàn)規(guī)范

涂料來料及成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

2、檢測(cè)抽樣、取樣作業(yè)指導(dǎo)書

3、體質(zhì)顏料的檢測(cè)規(guī)范

4、助劑檢測(cè)規(guī)范

5、乳液檢測(cè)規(guī)范

6、固含量測(cè)定檢測(cè)規(guī)范

7、乳液的凍融性

8、乳液的機(jī)械穩(wěn)定性測(cè)定指引

9、乳液的稀釋穩(wěn)定性測(cè)定指引

10、乳液的鈣離子穩(wěn)定性測(cè)定指引

11、PH值測(cè)定指引

12、包裝罐檢測(cè)規(guī)范

13、制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

14、成品檢測(cè)規(guī)范

15、涂料粘度的測(cè)定指引

16、涂料細(xì)度的測(cè)定指引

17、漆膜一般制備方法指引

18、乳膠漆施工性測(cè)定指引

19、遮蓋力的測(cè)定指引

20、乳膠漆干燥時(shí)間測(cè)定指引

21、漆膜耐洗刷性測(cè)定指引

22、反射率測(cè)定指引

23、折射率檢測(cè)規(guī)范

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

(1)

1.0目的

確保原輔物料之性能符合公司要求。

2.0適用范圍

公司內(nèi)所使用的原輔物料

3.0檢驗(yàn)依據(jù)

3.1相關(guān)的檢測(cè)指引、檢測(cè)規(guī)范

3.2《原材料檢測(cè)指標(biāo)》

3.3客戶提供的檢測(cè)指標(biāo)

4.0作業(yè)內(nèi)容

4.1倉(cāng)管人員依供應(yīng)商《送貨單》收點(diǎn)無誤后，將物品放入待檢區(qū)，

并

及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，(若為新材料，倉(cāng)管員首先通知主管

對(duì)材料編號(hào)，采購(gòu)部要求供應(yīng)商提供相關(guān)資料，交與技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)

其提供的性能指標(biāo)檢測(cè)，合格的需將其留樣做標(biāo)準(zhǔn)樣板)。

4.2質(zhì)檢員接到《驗(yàn)收入庫(kù)單》后，對(duì)來料的包裝進(jìn)行檢查后，根據(jù)

測(cè)抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》隨機(jī)抽樣，然后根據(jù)《原材料檢測(cè)指標(biāo)》規(guī)定檢

查內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.3將檢驗(yàn)結(jié)果填入《進(jìn)貨驗(yàn)證記錄表》內(nèi)，作出判定，作好標(biāo)識(shí)。

4.4判定不合格之原物料，參照《不合格品處理程序》處理。

4.5若有客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)格，則依與客戶協(xié)議內(nèi)容執(zhí)行。

5.0免檢條件

5.0.1不直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的。

5.0.2公司尚未具能力檢驗(yàn)的，但需供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告或產(chǎn)品規(guī)格

(標(biāo)

準(zhǔn))即特性數(shù)據(jù)。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

檢測(cè)抽樣、取樣作業(yè)指導(dǎo)書

(2)

1.0目的

對(duì)待檢品規(guī)定適當(dāng)?shù)某闃?、取樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到控制整批產(chǎn)

品品質(zhì)的目的。

2.0范圍適用于所有進(jìn)料、制程與成品檢驗(yàn)。

3.0內(nèi)容

3.1基本標(biāo)準(zhǔn)

采用GB2828-87《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序》

GB3186—1982(1988)《涂料產(chǎn)品的取樣》。

3.2采用GB2828-87有關(guān)規(guī)定

3.2.1抽樣方案類型為一次抽樣方案

3.2.2檢查水平IL為一般檢查水平H

3.2.3檢查嚴(yán)格度為正常檢驗(yàn)

3.3抽樣檢查步驟

3.3.1確定單位產(chǎn)品特性即檢查項(xiàng)目及參數(shù)

3.3.2確定檢查批

3.3.3確定抽樣數(shù)量。

3.3.5按抽樣方案抽取樣本

3.3.6檢查樣本

3.3.7判定逐批檢查合格或不合格

3.3.8根據(jù)檢查結(jié)果填寫有關(guān)報(bào)表

3.4采用GB3186—1982(1988)有關(guān)規(guī)定

3.4.1產(chǎn)品類型

A型：?jiǎn)我痪鶆蛞合嗟牧黧w。

B型：兩個(gè)液相組成的流體。

C型：一個(gè)或兩個(gè)液相與一個(gè)或多個(gè)固相一起組成的流體。

D型：粘稠狀，由一個(gè)或多個(gè)固相帶有少量液相所組成，如：膩?zhàn)樱?/p>

厚漿

涂料或用油或清漆調(diào)制的顏料色漿，也包括粘稠的樹脂狀物質(zhì)。E型:

粉末狀，如：粉末涂料。

3.4.2盛樣容器和取樣器械

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

盛樣容器，應(yīng)采用下列適當(dāng)大小的潔凈的廣口容器：

內(nèi)部不涂漆的金屬罐；棕色或透明的可密封玻璃瓶；紙袋或塑料袋。

取樣器械，取樣器械應(yīng)分別具有下述兩種功效：能使產(chǎn)品盡可能混合均勻;

取也確有代表性的樣品。343取樣數(shù)目

產(chǎn)品交貨時(shí)，應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù)，按隨機(jī)取樣的方法，對(duì)同一生產(chǎn)廠

生產(chǎn)的相同包裝的

產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣數(shù)應(yīng)不低于n/2(n是交貨產(chǎn)品的桶數(shù))。取樣數(shù)

建議采用以下數(shù)字

交貨產(chǎn)品的桶數(shù)2?1011—2021?3536—5051?7071?9091~

125126~160161—200

此后每增加50桶取樣數(shù)增加13.5檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3.6相關(guān)文件

《來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》《成品檢驗(yàn)作業(yè)

指導(dǎo)書》

取樣數(shù)2345678910

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

體質(zhì)顏料的檢測(cè)規(guī)范

(3)

1.0目的

檢測(cè)體質(zhì)顏料，確保原料性能符合本公司質(zhì)量要求

2.0范圍

適用于公司所有滑石粉、鋅粉、鈦白粉等顏填料之檢測(cè)

3.0儀器及工具

電子秤、GJF04高速分散機(jī)、80ml燒杯、QXD型刮板細(xì)度計(jì)

(0-100um),涂布器、100目篩網(wǎng)、50ml帶塞玻璃容器

4.0抽樣方式

參照《品檢抽樣規(guī)范》

5.0步驟

5.1包裝質(zhì)量一一目測(cè)

5.2表觀顏色：將待測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣品盛于白紙皮上，在自然光下觀

察試

樣的顏色

5.3顏、填料檢測(cè)方法

5.3.1做成漿料用100目篩網(wǎng)過濾。

原料配比

水59.1

SN50400.6

HS30000YP0.2

AMP-950.1

試樣40

按順序添加上述原料試樣，添加完畢，轉(zhuǎn)速調(diào)為2000r/min處,

高速分散15分鐘，取下試樣漿(用100目篩網(wǎng)過濾)

5.3.2細(xì)度：參照《細(xì)度測(cè)定指弓I》

5.3.3對(duì)比遮蓋力：參照《遮蓋力測(cè)定指引》。

5.3.4在5.3.1過程中觀察試樣的分散性，過濾后觀察篩網(wǎng)上殘留的

雜質(zhì)。

5.3.5白度：與標(biāo)樣比較。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

5.3.6PH值：在玻璃容器中，用蒸儲(chǔ)水制備10%顏料懸浮液，用塞子

塞住容器，激烈地振蕩lmin,然后靜置5min,移去塞子，測(cè)定懸浮液的

PH值。6.0允收水準(zhǔn)

允許水準(zhǔn)參照《原材料檢測(cè)指標(biāo)》檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),

則判為不合格。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

助劑檢測(cè)規(guī)范

（4）

1.0目的

檢測(cè)助劑的性能，來確保原料符合品質(zhì)要求。

2.0范圍

本公司所有液態(tài)助劑均屬之。

3.0儀器工具

電熱恒溫干燥箱、比重瓶、酸度計(jì)（或PH試紙）、折光儀、比重杯、

電子秤（精確到0.01g）

4.0抽樣方式

參照《品檢抽樣規(guī)范》。

5.0檢測(cè)項(xiàng)目及方法

5.1油性用助劑

5.1.1外包裝：注意外包裝顏色、字體大小、包裝桶形狀有無異常。

5.1.2外觀顏色：與標(biāo)樣一致一一目測(cè)

5.1.3固含量：參照《固體含量測(cè)定檢測(cè)規(guī)范》檢測(cè)，若自身固含量在

30%以下，烘烤條件150℃、30min,若自身固含量在30%以上，

烘烤條件150℃、60mino

5.1.4折光率：參照《折光率的測(cè)定指引》檢測(cè)。

5.2水性助劑(液態(tài))

521外包裝：注意外包裝顏色、字體大小、包裝桶形狀有無異常。

5.2.2外觀顏色與標(biāo)樣一致一一目測(cè)。

5.2.3固含量：參照《固體含量測(cè)定檢測(cè)規(guī)范》檢測(cè)(150C、30min)o

5.2.4PH參照《PH值測(cè)定指引》。

6.0允許水準(zhǔn)

6.1如外包裝不符合則及時(shí)報(bào)告部門主管。

6.2以上各項(xiàng)(除外包裝外)若有一項(xiàng)不符合檢測(cè)指標(biāo)，則判定為不

合格。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳液檢測(cè)規(guī)范

(5)

6.0目的

對(duì)新進(jìn)原料進(jìn)行檢測(cè)，使之符合公司質(zhì)量要求。

7.0范圍

適用于公司內(nèi)所有乳液

8.0步驟

3.1外觀：參照《原材料檢測(cè)指標(biāo)》一一目測(cè)、拉板。

3.2粘度：參照《粘度測(cè)定指引》

3.3固含：參照《固含量檢測(cè)規(guī)范》

3.4PH值：參照《PH值測(cè)定指引》

3.5鈣離子穩(wěn)定性：參照《鈣離子穩(wěn)定性測(cè)定指引》

3.6機(jī)械穩(wěn)定性：參照《機(jī)械穩(wěn)定性測(cè)定指引》

3.7凍融性：參照《凍融性測(cè)定指引》

3.8稀釋穩(wěn)定性：參照《稀釋穩(wěn)定性測(cè)定指引》

以上3.1-3.4為必檢項(xiàng)目,3.5-3.8為抽檢項(xiàng)目。

9.0允收水準(zhǔn)

若有一項(xiàng)不符合《產(chǎn)品/半成品檢測(cè)指標(biāo)》，則判為不合格。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

固含量測(cè)定檢測(cè)規(guī)范

(6)

1.0目的

檢測(cè)原料及產(chǎn)品的固含量，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

2.0范圍

適用于各種乳液、樹脂、固化劑及涂料。

3.0儀器工具

恒溫干燥箱(0-300℃),圓鐵蓋、水銀溫度計(jì)、電子天平(0.01g)o

4.0檢測(cè)項(xiàng)目及方法

4.1方法一

4.1.1先將干燥潔凈鐵蓋置入120±5℃的干燥箱內(nèi)烘烤10分鐘，取出

冷卻至室溫后稱重，并記下質(zhì)量ml.

4.1.2稱取l-2g待檢樣品于稱量后的鐵蓋中，并記錄下樣品質(zhì)量m0,

后放入恒溫干燥箱內(nèi)120±5℃（測(cè)硝化棉時(shí)溫度為85℃）烘烤2

小時(shí)工2小時(shí)后，每隔0.5小時(shí)取出稱量一次，誤差（0.01g即

為恒重〉。

4.1.3取出恒重的樣品放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱量，并記錄下所稱

量m2o

4.1.4稱取兩份樣品做平行測(cè)試。

4.2方法二

4.2.1先將干燥潔凈鐵蓋置入120±5℃的干燥箱內(nèi)烘烤10分鐘，取出

冷卻至室溫后稱重，并記下質(zhì)量ml.

4.2.2稱取l-1.5g待檢樣品于稱量后的鐵蓋中，記錄下樣品質(zhì)量mO,然

后放入恒溫干燥箱內(nèi)150±5℃烘烤。

4.2.315分鐘后取出,放在干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱量、記錄新稱重量

m2o

4.2.4稱取兩份樣品做平行測(cè)試。

4.3方法三

4.3.1先將干燥潔凈鐵蓋置入120土5℃的干燥箱內(nèi)烘烤10分鐘，取出

冷

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

卻

4.3.2取l-1.5g待檢樣品于稱量后的鐵蓋中，記錄下樣品質(zhì)量m0,然后

放

入恒溫干燥箱內(nèi)105±5℃烘烤。

4.2.33小時(shí)后取出,放在干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱量、記錄新稱重量

m2o

5.0計(jì)算

X%=(m2-ml)/m0X100%Ml=圓鐵蓋質(zhì)量/g

M2=恒重后樣品與鐵蓋烘后質(zhì)量/g1\/10=樣品質(zhì)量/g

注：得出結(jié)果取兩次實(shí)驗(yàn)的平均值，

6.。參照文件

無

兩次相對(duì)誤差不得大于3%

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳液的凍融性

(7)

1.0目的

檢測(cè)乳液的凍融性是否符合產(chǎn)品的品質(zhì)要求

2.0范圍

水性漆使用的各種乳液

3.0儀器

恒溫-15C低溫冰箱

4.0步驟

4.1將試樣裝入容量1L的塑料或玻璃容器(高約130mm，直徑約

112mm,

壁厚約0.23-0.27mm)內(nèi)，大致裝滿密封，，放入-15℃土1℃的冰箱中

4.2冷凍16小時(shí)后取出容器，常溫解凍8小時(shí)后，打開蓋子觀察試

樣

是否凝聚或粘度化

4.3如凍融一個(gè)循環(huán)后未破乳，則再放入-15℃±1℃的冰箱中冷凍,

如

此循環(huán)5次

5.0允收水準(zhǔn)

如循環(huán)5次后未凝聚則試樣凍融性通過，否則不通過

6.0參照文件

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳液的機(jī)械穩(wěn)定性測(cè)定指引

(8)

1.0目的

檢測(cè)乳液的機(jī)械穩(wěn)定性，是否符合技術(shù)要求。

2.0范圍

乳膠漆用取合物乳液

3.0儀器及工具

高速分散機(jī)，120目篩網(wǎng)

4.0檢測(cè)方法

在適當(dāng)?shù)娜萜髦屑尤?00g用120目篩網(wǎng)過濾后的乳液，將容器放置

在攪拌機(jī)上，用夾子固定，開動(dòng)攪拌，調(diào)速達(dá)4000r/min,攪拌0.5小時(shí)后，

觀察乳液是否破壞或絮凝，如無明顯的絮凝物，再用120目篩網(wǎng)過濾，如

沒有或僅有極少量絮凝即記為“通過”，否則記為“不合格二

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳液的稀釋穩(wěn)定性測(cè)定指引

(9)

1.0目的

檢測(cè)乳液的稀釋穩(wěn)定性，是否符合技術(shù)要求。

2.0范圍

乳膠漆用聚合物乳液

3.0儀器及工具

100ml帶刻度試管

4.0檢測(cè)方法

在100ml帶刻度的試管中，加入20ml乳液，然后加入80ml水，充分

搖勻后放置在試管架上，分別于24小時(shí)、48小時(shí)后觀察有無分層、分水、

沉淀發(fā)生，不發(fā)生上述現(xiàn)象即記為“通過”，否則記為“不合格二注：

可參照上述比例，在適當(dāng)容器中稱重，攪拌均勻后置于試管內(nèi)觀察。

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳液的鈣離子穩(wěn)定性測(cè)定指引

(10)

1.0目的

檢測(cè)乳液的鈣離子穩(wěn)定性，是否符合技術(shù)要求。

2.0范圍

適用于乳膠漆用聚合物乳液。

3.0儀器及工具

100ml帶刻度試管，1000ml量筒，電子秤

4.0檢測(cè)方法

4.1配制5%氯化鈣水溶液

用電子秤準(zhǔn)確稱取50g無水氯化鈣，用量筒量取950ml水劑入盛有稱

好氯化鈣的溶器中搖勻，至氯化鈣完全溶解，制得5%乳液，備用。

4.2在100ml帶刻度試管中，加入50ml乳液，然后加入10ml5%氯化

鈣溶液，

應(yīng)注意緩慢加入，充分搖勻后放置試管架上，分別于1小時(shí)、24小時(shí)、

48小時(shí)后觀察，如發(fā)生分層、沉淀、絮凝等現(xiàn)象，即記為“不合格”，如

無上述現(xiàn)象，即記為“通過二

注：可參照上述比例進(jìn)行稱重，攪拌均勻后置于試管內(nèi)。

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

PH值測(cè)定指引

(11)

1.0目的

檢測(cè)試樣的PH值是否符合產(chǎn)品要求

2.0范圍

適用于乳液、乳膠漆、原材料

3.0儀器

PHS-90-3酸度計(jì)或廣泛PH試紙，250ml容量瓶

4.0檢測(cè)方法

4.1采用PHS-90-3酸度計(jì)測(cè)定

4.1.1標(biāo)準(zhǔn)PH值溶液的配制

剪開裝有鄰苯二甲酸氫鉀的塑料袋，將其倒入250ml容量瓶中，

以少量無CO2蒸儲(chǔ)水沖洗塑料袋內(nèi)壁，并在25℃用蒸儲(chǔ)水稀釋到

刻度搖勻，即得PH值為4.0的標(biāo)準(zhǔn)液。

同樣方法配制PH值為6.86的混合磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液。

4.1.2打開電源開關(guān)

4.1.3拿去電極前端之橡膠套，用蒸儲(chǔ)水將電極洗凈后拭干，浸標(biāo)準(zhǔn)

液PH6.86(25℃)內(nèi)

4.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)“溫度補(bǔ)償”旋鈕，使與標(biāo)準(zhǔn)液之溫度相同

4.1.5輕輕攪動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)溶液，轉(zhuǎn)動(dòng)“定位”旋鈕，使數(shù)字穩(wěn)定后顯示

6.86(25℃),將電極取出，用蒸儲(chǔ)水洗凈，拭干

4.1.6將電極浸入PH4Q0標(biāo)準(zhǔn)液內(nèi)，輕輕攪動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)液，轉(zhuǎn)動(dòng)“斜率”

旋鈕，使數(shù)字穩(wěn)定后顯示4.00(25℃)移出電極，洗凈浸入蒸儲(chǔ)

水備用，此時(shí)儀器校正完成

4.1.7儀器校正完成后將電極用蒸儲(chǔ)水洗凈擦干，浸入被測(cè)試樣中，

轉(zhuǎn)動(dòng)“溫度補(bǔ)償”旋鈕至試樣之溫度，輕輕攪動(dòng)被測(cè)溶液，待數(shù)字穩(wěn)定后，

所顯示之?dāng)?shù)字即為試樣的PH值

4.2采用廣泛PH試紙測(cè)定

取試紙條浸入被測(cè)試樣中，半秒鐘后取出，迅速抹去殘留在試紙條

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

上的被測(cè)試樣，立即與標(biāo)準(zhǔn)色版比較，即得PH值。

注：非常弱的緩沖溶液和濃度低于0.01%的酸堿溶液，應(yīng)采用

PHS-90-3酸度計(jì)測(cè)定。

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

包裝罐檢測(cè)規(guī)范

(12)

10.0目的

嚴(yán)格控制包裝罐脫膠、臟等現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

11.0范圍

適用于本公司所有包裝罐之檢測(cè)。

12.0儀器

電子秤

13.0抽樣方式

參照《檢測(cè)抽樣、取樣作業(yè)指導(dǎo)書》。

14.0檢測(cè)項(xiàng)目及方法

14.1罐內(nèi)不得有塵埃、生銹、機(jī)油等雜質(zhì)或變形一一目測(cè)。14.2罐

子與相應(yīng)蓋子配套密封不漏漆。

14.3文字、圖案清晰無誤一一目測(cè)。

14.4彩印顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣的色差在允許范圍內(nèi)一一目測(cè)。14.5規(guī)格應(yīng)

符合標(biāo)準(zhǔn)。

15.0允收水準(zhǔn)

15.1罐子無塵埃，機(jī)油及生銹、變形等現(xiàn)象。

15.2罐子與相應(yīng)蓋配套密封不漏漆。

15.3文字清楚無誤。

15.4不存在漏罐。

15.5彩印與標(biāo)準(zhǔn)色澤一致。

15.6重量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

15.7以上檢驗(yàn)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)規(guī)范，則判為不合格。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

(13)

1.0目的

對(duì)產(chǎn)品制程質(zhì)量實(shí)施檢查和控制，防止不合格品轉(zhuǎn)序。

2.0職責(zé)

2.1質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序半成品的檢驗(yàn)工作。

2.2技術(shù)主管負(fù)責(zé)工序原輔材料，生產(chǎn)作業(yè)方法等的核查作業(yè)，同時(shí)

定

期對(duì)工序責(zé)任質(zhì)檢員的檢驗(yàn)準(zhǔn)確性實(shí)施核查。

3.0檢驗(yàn)依據(jù)

3.1《生產(chǎn)報(bào)表》等生產(chǎn)指令及工序作業(yè)指導(dǎo)書

3.2《產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)》或客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.0檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1原料、半成品的檢查：對(duì)所需原料或半成品進(jìn)行檢查，包括產(chǎn)品質(zhì)

量、

標(biāo)識(shí)狀況等，半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.2作業(yè)方法檢查：依據(jù)生產(chǎn)指令、作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)該工序方法等進(jìn)行

核查。

5.0作業(yè)準(zhǔn)備

5.1檢驗(yàn)場(chǎng)地的清理，準(zhǔn)備好所需工具、儀器。

5.2檢查生產(chǎn)報(bào)表、作業(yè)指導(dǎo)書等是否齊全、完整。

5.3熟悉該工序所要檢查產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容方法及標(biāo)準(zhǔn)。

6.0作業(yè)內(nèi)容

6.1根據(jù)《生產(chǎn)報(bào)表》對(duì)投料過程進(jìn)行抽檢核查，預(yù)防出現(xiàn)不良情況，

影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.2質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)車間之工序及作業(yè)方式的準(zhǔn)確性進(jìn)行巡查，將巡查情

況報(bào)技術(shù)主管處理。

6.3質(zhì)檢員須對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每批約抽200g。

6.4質(zhì)檢員參照《產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)》及相關(guān)工作指引進(jìn)行操作，（當(dāng)發(fā)現(xiàn)

檢

測(cè)依據(jù)不全時(shí)，可拒絕檢驗(yàn)，并將情況報(bào)直接上司解決），將檢測(cè)結(jié)

果填入《生產(chǎn)報(bào)表》中，作出合格與不合格的判定，并做好標(biāo)識(shí)。

6.5半成品檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下一道工序。

6.6若有客戶提供的檢驗(yàn)規(guī)格，按與客戶協(xié)議的內(nèi)容執(zhí)行。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

7.0異常情況的處理

7.1當(dāng)出現(xiàn)局部異常情況，質(zhì)檢員需通報(bào)員工及生產(chǎn)班組長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)解決,

如屬嚴(yán)重的，需填寫《矯正預(yù)防措施要要求書》或《不合格品評(píng)審報(bào)

告》，通報(bào)主管及時(shí)給予改正。

7.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)主管所出的方案進(jìn)行整改，并將整改情況及時(shí)反

饋，

對(duì)其結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)入下一道工序。

8.0質(zhì)量記錄

8.1《生產(chǎn)報(bào)表》

8.2《不合格品評(píng)審報(bào)告》

8.3《矯正預(yù)防措施要求書》

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

成品檢測(cè)規(guī)范

(14)

16.0目的

嚴(yán)格控制包裝過程中的不良操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

17.0范圍

適用于本公司成品之檢測(cè)

18.0儀器工具

電子秤

19.0抽樣方式

參照《檢測(cè)抽樣、取樣作業(yè)指導(dǎo)書》

20.0檢測(cè)項(xiàng)目及方法

5.1目測(cè)：外觀、標(biāo)簽、標(biāo)帖、封箱。

5.2稱重水平：電子秤檢驗(yàn)、校驗(yàn)

21.0允收水準(zhǔn)

21.1外觀：包裝箱或桶外表應(yīng)潔凈無污漬

21.2標(biāo)簽應(yīng)清晰無誤，并貼在指定的位置

21.3封箱：膠帶、紙箱與罐子的品牌應(yīng)一致，膠帶無皺折。

21.4稱重水準(zhǔn)

稱量范圍MWlkglkg<M<10kglOkgWMW25kg25kg<M

W50kg允許偏差±5g±20g±30g±40g

6.5以上檢驗(yàn)項(xiàng)目，若不符合6.1-6.3檢驗(yàn)規(guī)范則判為不合格，若6.4

中抽取樣品有3%不符合檢驗(yàn)規(guī)范，則判為不合格

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

涂料粘度的測(cè)定指引

（15）

1.0

目的檢測(cè)涂料粘度，使之符合產(chǎn)品要求。

2.0范圍

適用于檢測(cè)各種原料\涂料的粘度

3.0儀器

旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)（DNJ-4、DNJ-1型）適于測(cè)量粘度較高的漆料

粘度杯（涂4#杯）適用于測(cè)量粘度較低（150秒以下）的漆料

水銀溫度計(jì)（溫度范圍0至100℃,分度為1℃）

4.0步驟

4.1旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法：

將盛滿試樣的開口容器（400-1000mL試樣溫度調(diào)到25±1℃之間）

置于粘度計(jì)平臺(tái)上。接通旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)電源，按需要選取轉(zhuǎn)子，選

定轉(zhuǎn)速，接通電源用手柄將轉(zhuǎn)子調(diào)至低位置使轉(zhuǎn)子處于試樣中心

且液面與標(biāo)線刻度平齊，打開開關(guān)使指針轉(zhuǎn)動(dòng)至穩(wěn)定，記下穩(wěn)定

時(shí)的讀數(shù)，然后按照粘度計(jì)上貼的對(duì)照表，以所用的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速查

取

q=Yxk

式中n漆料的粘度CPS

丫--粘度計(jì)讀數(shù)

k-一系數(shù)

4.2粘度杯(涂4#杯)

4.2.1將試樣溫度調(diào)整到25℃土2℃之間。

422將干凈的巖田杯平起，用手堵住杯出口，將試樣倒?jié)M粘度杯，

小

心趕走氣泡，使液面與杯口平。

4.2.3放開堵住杯口的手，讓試樣流下，同進(jìn)啟動(dòng)秒表，至試樣流下

的流線剛好斷線一刻，停秒表，記錄下此一時(shí)間差，即為以秒表示的漆油

粘度值。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

涂料細(xì)度的測(cè)定指引

(16)

1.0目的

檢測(cè)涂料的細(xì)度，使之符合產(chǎn)品的要求。

2.0范圍

適用于檢測(cè)，水性涂料及各種原材料的細(xì)度

3.0儀器

刮板細(xì)度計(jì),量程為：0至50um,0至lOOum

4.0步驟

4.1用軟布將刮板細(xì)度計(jì)仔細(xì)擦洗干凈。

4.2將充分?jǐn)噭虻脑嚇拥斡谄椒诺墓伟寮?xì)度計(jì)的溝槽最深處，以充滿

溝

槽而略有多余為宜。

以雙手持刮刀，橫置于磨光平板上端(在試樣邊緣處)使刮刀與磨光

平板表面垂直接觸，在3秒內(nèi)將刮刀由溝槽最深處向淺的部位拉過，使漆樣

充滿溝槽而平板上不留有余漆，立即(5秒內(nèi))使視線與溝槽平面成15°至

30°角，對(duì)光觀察溝槽中顆粒顯露處，記下讀數(shù)，如有個(gè)別顆粒顯露于其

他刻度處，則讀數(shù)與相鄰分度范圍內(nèi)不得超過三個(gè)顆粒。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

漆膜一般制備方法指引

(17)

1.0目的

檢測(cè)成品或半成品是否合格

2.0范圍

適用于各種漆膜的制備

3.0材料和工具

四刃濕膜制備器(100um,150um,200um,250um)、線棒、噴槍、小勺、

刮刀.

4.0步驟

4.1濕膜制備法

按需要的濕膜厚度選擇制備器，置于平放的玻璃板或遮力板上端，用

小勺取約5ml試樣倒在制備器前，左手按住板，右手按住制備器兩端，以

150mm/S速度滑行，即制成要求的濕涂膜.

4.2噴槍法

將試樣調(diào)到合適的粘度（按稀釋比例調(diào)）倒入噴槍液壺中,接通壓縮空氣

（3-5kgf/cm2）,調(diào)節(jié)噴槍出氣量、出油量和扇形面，噴槍嘴垂直對(duì)準(zhǔn)待噴試

板（規(guī)定的底材）以勻速（一般1秒5-10cm,漆油量，速度有差異，憑經(jīng)驗(yàn).）噴出

漆油,一般噴1個(gè)半十字即可制成均勻的涂膜.

4.3膩?zhàn)幽さ闹苽淇捎霉蔚痘蜩F片，取適量膩?zhàn)釉谝?guī)定的底材上來回

涂

刮即可制成規(guī)定要求的涂膜.

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳膠漆施工性測(cè)定指引

（18）

1.0目的

檢測(cè)涂料施工性能好壞的一項(xiàng)指標(biāo)，是用于檢查涂料施工有無困難,

是否有流掛、油縮、拉絲、涂刷困難等現(xiàn)象。

2.0范圍

適用于乳膠漆及其附屬產(chǎn)品。

3.0儀器及工具

毛刷

4.0測(cè)定方法

用毛刷在樣板平滑面上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約lOOum,使樣板

的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平呈45度角豎放。放置1小時(shí)后，再用同

樣方法涂刷第二道試樣，若刷子運(yùn)行無困難，則可判定為“刷涂二道無障

礙二結(jié)果記為“符合”或“不符合”。

5.0參照文件

無

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

遮蓋力的測(cè)定指引

(19)

1.0目的

測(cè)定涂料的遮蓋力確保符合產(chǎn)品的各項(xiàng)要求

2.0范圍

適用各種有色涂料

3.0儀器及工具

杯子、漆刷、電子稱、遮蓋力板

4.0步驟

4.1根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘度調(diào)漆，如粘度太高無法涂刷則將度樣調(diào)

至

涂涂刷標(biāo)準(zhǔn)粘度，但稀釋劑用量在計(jì)算遮蓋力時(shí)應(yīng)扣除

4.2在感量為0.01g天平上稱出盛有涂料的杯子和漆刷的總重量，用漆

刷將涂料均勻地涂刷于玻璃黑白格板上

4.3對(duì)光(漆面朝上)進(jìn)行觀察，以剛看不見黑白格為終點(diǎn)

4.4將盛有剩余涂料的杯子和漆刷稱重，求出黑白板上涂料用量

4.5涂刷時(shí)應(yīng)快速均勻,不應(yīng)將涂料刷在板的邊緣上

5.0計(jì)算

遮蓋力x,(g/m2)的計(jì)算公式(以濕涂膜計(jì))

4x=[(wl-w2)/s]xl0=50(wl-w2)

式中:wl-未涂刷前盛有涂料的杯子和漆刷的總重量g

w2-涂刷后盛有作涂料的杯了和漆刷的部重量g

s-黑白格板涂涂料的面積,cm2

(平行測(cè)定兩，結(jié)果之差不大于平均值的5%,則取其算術(shù)平均

值,否則必須重新試驗(yàn))

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

乳膠漆干燥時(shí)間測(cè)定指引

(20)

1.0目的

測(cè)定涂料刷涂后，漆膜的干燥快慢程度。

2.0范圍

適用于乳膠漆。

3.0儀器及工具

毛刷

4.0測(cè)定方法

在測(cè)定施工性時(shí)，用手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無涂料

粘在手指上，即認(rèn)為表面干燥，記下所需時(shí)間即為表面干燥時(shí)間。

5.0參照文件

《乳膠漆施工性測(cè)定指引》

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

漆膜耐洗刷性測(cè)定指引

（21）

1.0目的

檢測(cè)漆膜成膜后耐洗刷性確保符合產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。

2.0范圍

適用于水性漆。

3.0儀器及工具

洗刷測(cè)定儀、毛刷。

4.0步驟

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5在試驗(yàn)底板上刷涂第一道試樣，涂布量為150±20g/m2待第一道

涂膜干后（4小時(shí)），刷涂第二道試樣,涂布量100±20g/m2涂完末道涂層使

樣板涂漆面向上，干燥7天。同樣制備3塊樣板。使用洗刷測(cè)定儀前，將

刷毛浸入20℃左右水中,12mm涂30分鐘，再

用力甩凈水，浸入PH值為9.5-10的堿性液中（洗衣粉溶液）,12mm涂20

分鐘,再用力甩干。

4.6取3塊按上述方法制備的試驗(yàn)樣板，漆面向上，水平固定在洗刷測(cè)

儀的試驗(yàn)臺(tái)板上。

4.7

4.8將上述處理過的刷子置于試樣板的涂漆面上。打開電源開關(guān)，讓

刷子往復(fù)摩擦涂膜運(yùn)動(dòng),同時(shí)滴加洗衣粉溶液(PH

值為9.5-10),使刷面保持潤(rùn)濕。

4.9洗刷到規(guī)定次數(shù)后，從測(cè)定儀上取下測(cè)驗(yàn)樣板，用自來水清洗，在散

射目光下檢查試驗(yàn)板.洗刷過的中間長(zhǎng)度100mm區(qū)域的涂膜,觀察其

是否破損露出底色，以3塊試板中至少有兩塊試板的涂膜無破損及不露底

色為合格。

實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)

反射率測(cè)定指引

(22)

1.0目的

檢測(cè)涂料、原料之反射率，使之符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.0范圍

水性涂料、油性實(shí)色面漆及各種原材料。

3.0儀器工具

四刃濕膜制備器、C84一山反射率測(cè)定儀。

4.0步驟

4.1漆膜的制備：在黑白板上制備，具體操作參照《漆膜一般制備方

法指引》

4