《發(fā)電廠余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量檢測(cè)試驗(yàn)導(dǎo)則》

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T—XXXX

發(fā)電廠余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量檢測(cè)試驗(yàn)導(dǎo)則

TestguideforamountofenergySavingofsurplusheatrecoverysysteminpower

plant

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

I

GB/TXXXXX—XXXX

發(fā)電廠余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量檢測(cè)試驗(yàn)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)電廠余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量檢測(cè)基本的測(cè)試方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣、汽輪機(jī)乏汽或機(jī)組循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量的測(cè)試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2624用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量

GB3101有關(guān)量、單位和符號(hào)的一般原則

GB3102.4熱學(xué)的量和單位

GB8117.1-2008汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程：第1部分:方法A大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)

GB8117.2-2008汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程：第2部分:方法B各種類型和容量的汽輪機(jī)寬準(zhǔn)確度

試驗(yàn)

GB10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

DL/T904-2004火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法

3術(shù)語定義及符合

下列術(shù)語定義及符合適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1術(shù)語定義

3.1.1

煙氣余熱回收系統(tǒng)SurplusHeatRecoverySystemofFuleGas

鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)是安裝于火力發(fā)電廠鍋爐空預(yù)器后煙道內(nèi)，用來回收鍋爐外排煙氣的余

熱。見圖1。

1

GB/TXXXXX—XXXX

煙

氣

回凝結(jié)水系統(tǒng)

凝結(jié)水來

圖1煙氣余熱回收系統(tǒng)

鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的受熱面采用低溫省煤器，增大煙道阻力，增加了引風(fēng)機(jī)耗電量；低溫省煤器也

增大了水側(cè)工質(zhì)阻力，消耗工質(zhì)揚(yáng)程，增加廠用電消耗量?；厥盏臒崃恐饕肫麢C(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，替代汽

輪機(jī)抽汽，增大發(fā)電量。

3.1.2

汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)SurplusHeatRecoverySystemofTurbineSteamExhaust

andRecycledWater

汽輪機(jī)乏汽或循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)見圖2，主要采用溴化鋰吸收式熱泵，用汽輪機(jī)高品質(zhì)的抽汽作

為吸收式熱泵的驅(qū)動(dòng)蒸汽，回收部分或全部汽輪機(jī)乏汽、或循環(huán)水余熱，提高機(jī)組循環(huán)效率。

驅(qū)動(dòng)蒸汽

循環(huán)水或

熱網(wǎng)水

汽輪機(jī)排汽

圖2汽輪機(jī)乏汽或循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)

溴化鋰吸收式熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行也消耗電量，增大機(jī)組的廠用電消耗。由于汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱

回收熱量品質(zhì)較低，只能用于供熱。

3.1.3

余熱系統(tǒng)回收熱量AmountofHeatRecoveryoftheSurplusHeatSystem

QyQy

余熱系統(tǒng)回收熱量指余熱系統(tǒng)從外排熱能中回收的熱能。

3.1.4

余熱系統(tǒng)名義節(jié)煤量AmountofNominalCoalSavingoftheSurplusHeatSystem

BmyBmy

余熱系統(tǒng)名義節(jié)煤量是指與回收熱量等熱值的標(biāo)煤量。

Qy

3.1.5

供電煤耗變化量Variationofcoalconsumptionofpowersupply

bgbg

2

GB/TXXXXX—XXXX

余熱回收利用系統(tǒng)切除、投入兩種運(yùn)行模式下，機(jī)組的供電煤耗率的差值。

3.1.6

機(jī)組實(shí)際節(jié)煤量AmountofActualCoalSavingofthePowerPlant

BsjBsj

指余熱回收利用系統(tǒng)投入后，機(jī)組實(shí)際節(jié)煤量。

3.2符號(hào)和單位

GB3101和GB3102.4規(guī)定的量、符號(hào)和單位及表1的量、符合及單位適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

表1量、符號(hào)和單位

量符號(hào)單位

余熱系統(tǒng)回收熱量kW

Qy

低壓省煤器入口水焓kJ/kg

hwi

低壓省煤器入口水流量kg/s

Dw

低壓省煤器出口水焓kJ/kg

hwo

熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽焓kJ/kg

hq

熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽流量kg/s

Dq

熱泵疏水焓kJ/kg

hs

熱泵熱網(wǎng)水流量kg/s

Drw

熱泵熱網(wǎng)水入口焓kJ/kg

hri

熱泵熱網(wǎng)水出口焓kJ/kg

hro

余熱系統(tǒng)名義節(jié)煤量kg/s

Bmy

汽輪機(jī)消耗熱量（不含回收余熱）kJ/s

Qgl

發(fā)電機(jī)功率kW

PF

主變出口功率kW

PG

汽輪機(jī)純凝工況熱耗kJ/kWh

qcs

汽輪機(jī)供熱工況熱耗kJ/kWh

qgr

3

GB/TXXXXX—XXXX

切除余熱利用后汽輪機(jī)熱耗kJ/kWh

qqc

投入余熱利用后汽輪機(jī)熱耗kJ/kWh

qtr

熱耗變化量qkJ/kWh

供電煤耗變化量g/kWh

bg

機(jī)組實(shí)際節(jié)煤量kg/s

Bsj

4總則

4.1火力發(fā)電機(jī)組投用余熱回收系統(tǒng)后，與余熱回收系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)發(fā)生改變，

余熱回收系統(tǒng)宜測(cè)試下列節(jié)能量：

a)與回收余熱熱量對(duì)應(yīng)的名義節(jié)煤量；

b)余熱系統(tǒng)投用后，機(jī)組總效率應(yīng)提升，在機(jī)組出力（發(fā)電機(jī)功率和供熱量）保持不變的條件下，

效率提升值所獲得的節(jié)煤量，應(yīng)為余熱回收系統(tǒng)真實(shí)的收益，即實(shí)際節(jié)煤量；

c)由于回收的余熱品質(zhì)較低，利用效率較低，實(shí)際節(jié)煤量應(yīng)低于名義節(jié)煤量。

4.2通過本標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定可獲得下列指標(biāo)的測(cè)量值：

a)回收余熱量;

b)名義節(jié)煤量；

c)汽輪機(jī)熱耗變化量；

d)機(jī)組供電煤耗變化量；

e)實(shí)際節(jié)煤量。

煙氣、汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，應(yīng)在鍋爐效率定義邊界外，余熱系統(tǒng)的投用、退出不

應(yīng)影響鍋爐效率，在計(jì)算余熱回收系統(tǒng)節(jié)煤量時(shí)鍋爐效率應(yīng)保持不變，應(yīng)以投用、退出余熱回收系統(tǒng)

后引起的汽輪機(jī)熱耗率、廠用電率的變化核算實(shí)際節(jié)煤量。

4.3余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量測(cè)試應(yīng)符合下列原則：

a)汽輪機(jī)組應(yīng)在相同的主再熱蒸汽參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、發(fā)電機(jī)出力、供熱出力條件下，測(cè)試機(jī)組在

投入、退出余熱回收系統(tǒng)的兩種運(yùn)行方式下的熱耗率和廠用電率；

b)應(yīng)根據(jù)測(cè)定的熱耗率和廠用電率差確定煤耗變化率和節(jié)煤量。

5余熱回收系統(tǒng)試驗(yàn)的前期準(zhǔn)備

4

GB/TXXXXX—XXXX

5.1余熱回收系統(tǒng)試驗(yàn)前，試驗(yàn)單位應(yīng)了解系統(tǒng)布置、運(yùn)行參數(shù)、安全運(yùn)行范圍、各主要運(yùn)行工況的

設(shè)計(jì)性能和節(jié)能目標(biāo)。

5.2試驗(yàn)單位應(yīng)與電廠、供貨商共同商定確定試驗(yàn)范圍。

5.3節(jié)能量的測(cè)試應(yīng)以投入、退出余熱回收系統(tǒng)兩種運(yùn)行方式下，相同邊界條件和出力工況下的汽輪

機(jī)熱耗率試驗(yàn)為基礎(chǔ)，熱耗試驗(yàn)應(yīng)參照GB/T8117的規(guī)定執(zhí)行。

5.4應(yīng)按GB/T8117標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及相關(guān)儀表，至少應(yīng)考慮下列測(cè)點(diǎn)：

a)汽輪機(jī)組熱耗試驗(yàn)計(jì)算基礎(chǔ)的流量測(cè)量裝置應(yīng)滿足GB/T8117的要求，可采用ASME(增加標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào))規(guī)定的長頸噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)圓弧噴嘴或標(biāo)準(zhǔn)孔板。

b)發(fā)電機(jī)出口功率應(yīng)采用高精度功率表測(cè)量。

c)各輔助流量測(cè)量，如再熱減溫水、過熱減溫水等應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔板測(cè)量。

d)熱耗計(jì)算的主要參數(shù)，如主蒸汽、再熱蒸汽、高排、給水參數(shù)應(yīng)采用經(jīng)校驗(yàn)合格的高精度壓

力變送器和熱電偶（熱電阻）測(cè)量。

e)汽輪機(jī)排汽壓力應(yīng)采用高精度絕對(duì)壓力變送器測(cè)量。

f)煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)包括的主要測(cè)量參數(shù)有：低溫省煤器前煙溫、低溫省煤器后煙溫、低溫

省煤器煙風(fēng)阻力、低溫省煤器進(jìn)口水溫、流量，低溫省煤器出口水溫，低溫省煤器水側(cè)阻

力，升壓泵耗功（若有）。

g)汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)應(yīng)包括的主要測(cè)點(diǎn)有：驅(qū)動(dòng)蒸汽（抽汽）壓力、溫度，熱

網(wǎng)水來水溫度、流量，熱網(wǎng)水出水溫度，循環(huán)水來水溫度、流量，循環(huán)水出水溫度，乏汽

溫度，驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水溫度、流量。

5.5試驗(yàn)時(shí)熱力系統(tǒng)應(yīng)按照汽輪機(jī)設(shè)計(jì)熱平衡圖規(guī)定的熱力循環(huán)運(yùn)行,任何與該熱力循環(huán)無關(guān)的其他

系統(tǒng)及進(jìn)出流量應(yīng)進(jìn)行隔離,無法隔離的流量應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。下列系統(tǒng)和流量試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隔離：

a)主蒸汽,再熱蒸汽、抽汽系統(tǒng)的管道和閥門的疏水；

b)汽機(jī)本體疏水；

c)高、低壓旁路及其減溫水；

d)加熱器至凝汽器的緊急疏水；

e)加熱器給水、凝結(jié)水大小旁路及再循環(huán)；

f)加熱器殼側(cè)放水、放氣,水側(cè)放水、放氣；

g)汽輪機(jī)輔助抽汽；

h)水和蒸汽取樣；

5

GB/TXXXXX—XXXX

i)除氧器放水、溢流、放氣及其他機(jī)組聯(lián)接的抽汽、給水、軸封供氣平衡管；

j)補(bǔ)水；

k)鍋爐連排、定排、吹灰、放氣、疏水等。

5.6應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容和目標(biāo)提出試驗(yàn)修正方法。為獲取投入、退出余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行模式下的精確熱

耗率差，應(yīng)將投入、退出余熱回收系統(tǒng)模式下將對(duì)比工況修正到同一個(gè)邊界條件，試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)的修正內(nèi)容應(yīng)按GB/T8117執(zhí)行，應(yīng)包括主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸

汽溫度、再熱器壓損等。

b)排汽壓力的修正應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)邊界的需要選擇。對(duì)于鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的性能測(cè)試，應(yīng)采用

汽輪機(jī)排汽壓力修正。對(duì)于汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，可不進(jìn)行排汽壓力修正。

c)熱耗對(duì)比試驗(yàn)的出力應(yīng)相等，應(yīng)對(duì)機(jī)組出力（功率和熱耗）進(jìn)行對(duì)比、修正。

5.7試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間和讀數(shù)頻率宜按一次性能試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間為1h，各參數(shù)讀數(shù)頻率應(yīng)滿足GB/T

8117標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6余熱回收系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

6.1在進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)汽輪機(jī)、回?zé)嵯到y(tǒng)、給水泵、凝汽器等輔助設(shè)備處于良好狀況，機(jī)

組應(yīng)按照約定的熱力系統(tǒng)運(yùn)行。

6.2試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)及儀器儀表工作應(yīng)正常，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔應(yīng)滿足

GB/T8117的要求，應(yīng)能夠進(jìn)行準(zhǔn)確數(shù)據(jù)采集。

6.3機(jī)組應(yīng)按試驗(yàn)準(zhǔn)備期間確定的隔離方法隔離，機(jī)組不明漏率應(yīng)小于0.3%。

6.4試驗(yàn)開始前，機(jī)組應(yīng)在給定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)以上。試驗(yàn)期間機(jī)組應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行參

數(shù)的波動(dòng)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，其試驗(yàn)平均值與規(guī)定值間的最大允許偏差以及最大允

許波動(dòng)均應(yīng)滿足GB/T8117要求。

6.5余熱回收系統(tǒng)投入和退出對(duì)比試驗(yàn)至少應(yīng)控制下列因素：

a)余熱回收系統(tǒng)投入、退出試驗(yàn)應(yīng)在同期進(jìn)行，環(huán)境條件（氣溫、濕度）應(yīng)基本一致。

b)機(jī)組主汽溫度、再熱溫度、主汽壓力應(yīng)在設(shè)定值下投入自動(dòng)運(yùn)行。

c)鍋爐煤質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，試驗(yàn)期間宜采用同一煤質(zhì)。

d)試驗(yàn)宜安排由同一班運(yùn)行人員監(jiān)控。

e)機(jī)組發(fā)電負(fù)荷應(yīng)投入自動(dòng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，機(jī)組發(fā)電機(jī)出力、熱負(fù)荷應(yīng)保持不變。

6.6煙氣余熱回收系統(tǒng)節(jié)能量測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

6

GB/TXXXXX—XXXX

a)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查煙氣余熱回收系統(tǒng)工作正常，煙氣溫降、水側(cè)溫升等參數(shù)應(yīng)合理；

b)煙氣余熱回收系統(tǒng)煙風(fēng)阻力應(yīng)正常，煙風(fēng)阻力過大時(shí)，應(yīng)查明原因；

c)煙氣余熱換熱設(shè)備來水溫度應(yīng)高于低溫省煤器的設(shè)計(jì)限定值，設(shè)備不應(yīng)發(fā)生低溫腐蝕；

d)機(jī)組負(fù)荷在降低過程中，鍋爐排煙溫度會(huì)隨負(fù)荷逐步降低，導(dǎo)致低溫省煤器的換熱量逐步減小，

試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行多負(fù)荷點(diǎn)測(cè)試，確定低溫省煤器的有效運(yùn)行范圍和節(jié)能量的變化趨勢(shì)。

6.7汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

a)試驗(yàn)期間，溴化鋰吸收式熱泵應(yīng)工作正常，各運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行應(yīng)正常，熱網(wǎng)水溫升應(yīng)正常；

b)試驗(yàn)前，設(shè)備供貨商、電廠可對(duì)熱泵及系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高熱泵出力，降低汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水

余熱外排大氣的量，提高機(jī)組的整體效率。應(yīng)全部回收汽輪機(jī)乏汽、或循環(huán)水余熱工況點(diǎn)應(yīng)為機(jī)

組運(yùn)行總效率的最高點(diǎn)；

c)熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽參數(shù)調(diào)整應(yīng)滿足熱泵安全運(yùn)行要求。

7數(shù)據(jù)處理及結(jié)果計(jì)算

7.1數(shù)據(jù)的整理方法及汽輪機(jī)組熱耗計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T8117的規(guī)定。

7.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列要求：

a)對(duì)有效時(shí)段內(nèi)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行平均值計(jì)算，并對(duì)零位、大氣壓力、儀表校驗(yàn)值等進(jìn)行修正；

b)對(duì)于同一參數(shù)多重測(cè)點(diǎn)，應(yīng)采取算術(shù)平均法；

c)各儲(chǔ)水裝置,如除氧器、排汽裝置等的水位變化量應(yīng)換算成相應(yīng)的流量。

7.3名義節(jié)煤量計(jì)算應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)煙氣余熱回收系統(tǒng)中，應(yīng)采用低溫省煤器水側(cè)進(jìn)出口工質(zhì)焓差和流量的乘積計(jì)算回收熱量，見

公式（1）：

（）

QyDwhwohwi1

b)汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)中，應(yīng)采用吸收式熱泵吸收部分或全部排汽廢熱，回收熱量

計(jì)算見公式（2）：

（）

QyDrwhrohriDqhqhs2

c)余熱回收系統(tǒng)名義節(jié)省的標(biāo)準(zhǔn)煤量應(yīng)按公式（3）計(jì)算：

（）

BmyQy/292713

7

GB/TXXXXX—XXXX

7.4余熱回收機(jī)組測(cè)試、修正熱耗率計(jì)算應(yīng)符合下列要求：

在機(jī)組投入煙氣余熱回收系統(tǒng)工況下，回收的熱量進(jìn)入汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，排擠低壓抽汽，

a)Qy

計(jì)算汽輪機(jī)熱耗時(shí)，不應(yīng)計(jì)入回收熱量。投入、退出兩種運(yùn)行模式，可采用相同的熱耗率

Qy

計(jì)算見公式（4）：

Q

gl（）

qcs36004

PF

b)汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)成為機(jī)組供熱熱網(wǎng)的一部分，計(jì)算汽輪機(jī)熱耗時(shí)，應(yīng)將余熱

回收系統(tǒng)與機(jī)組抽汽供熱系統(tǒng)作為一個(gè)整體熱網(wǎng)考慮，機(jī)組出力應(yīng)為發(fā)電機(jī)功率和熱網(wǎng)總熱

量。因此，投入、退出汽輪機(jī)乏汽、循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)試驗(yàn)熱耗率計(jì)算應(yīng)采用公式（5）計(jì)

算：

QQ

glgr（）

qgr3600