附件：1密閉式管鏈輸送投料系統(tǒng)

——密閉式管鏈輸送投料系統(tǒng)一、工藝技術(shù)裝備簡介密閉式管鏈輸送投料系統(tǒng)，采用管道和鏈條進(jìn)行輸送，通過鏈輪的帶動，將物料連續(xù)、均勻地輸送到指定位置，可以實(shí)現(xiàn)長距離、大流量的輸送。配備多種安全保護(hù)裝置及先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于化工、糧食加工、制藥、冶金、建材等行業(yè)不同工業(yè)領(lǐng)域，適用于原料倉、配料倉、輸送線、投料站等操作單元的粉狀、顆粒狀、小塊狀、膏體等物料的輸送投料。二、主要技術(shù)特點(diǎn)1、密閉式管鏈輸送投料系統(tǒng)具備高度的自動化程度，通過智能控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人值守操作，減少了操作人員的干預(yù)，同時能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，提高了整體的生產(chǎn)效率和可靠性。2、相較于傳統(tǒng)的輸送設(shè)備，密閉式管鏈輸送投料系統(tǒng)在輸送過程中更為封閉，密閉式設(shè)計可以有效防止物料與空氣接觸，減少污染和交叉污染的可能性，同時避免了危險化學(xué)品原料在生產(chǎn)過程中泄漏引發(fā)的中毒、爆炸等安全事故。此外，它具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，能在高溫、高壓、腐蝕性等惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定工作。3、系統(tǒng)的設(shè)計考慮了防塵、防爆、防堵等多種安全因素，配置氧含量檢測、溫度、壓力等傳感器，溫度、氧氣數(shù)據(jù)超標(biāo)時自動注入低溫惰性氣體，降低助燃物含量和系統(tǒng)溫度；壓力超標(biāo)時定向泄爆口自動介入，釋放壓力至安全指標(biāo)；當(dāng)爆炸事故發(fā)生時，通過定向泄爆口釋放能量，保障人員的安全。特殊的管道鏈條結(jié)構(gòu)具有很好的防塵性能，確保了物料的順暢輸送，避免了物料在輸送過程中的堵塞現(xiàn)象。系統(tǒng)采用防爆電器、靜電接地釋放，做了整體防爆設(shè)計，采用防靜電材質(zhì)杜絕電火花的產(chǎn)生。系統(tǒng)設(shè)置緊急停止按鈕、數(shù)據(jù)異常報警裝置等安全保護(hù)措施，防止安全事故發(fā)生。同時，封閉式的結(jié)構(gòu)，能有效防止物料的泄漏，保障了人員的安全，對環(huán)境更友好。

三、有關(guān)技術(shù)資料四、應(yīng)用案例案例一：山東海利爾化工有限公司該項(xiàng)目物料為亞硝酸鈉，淡黃色結(jié)晶，無機(jī)械雜質(zhì)，含水率<1.4%，堆積密度2000kg/m3，粒徑范圍85(pm)，易結(jié)塊，無機(jī)氧化劑。與有機(jī)物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸，并放出有毒物料特性和刺激性的氧化氤氣體。與銨鹽、可燃物粉末或氰化物的混合物會爆炸。加熱或遇酸能產(chǎn)生劇毒的氮氧化物氣體。項(xiàng)目建設(shè)完成后實(shí)現(xiàn)原料亞硝酸鈉輸送、投料、出料生產(chǎn)全流程自動化控制，現(xiàn)場無人操作，通過大屏實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)精確的投料和流量控制，減少人為誤操作，投料精度提高了95%，生產(chǎn)效率提高35%，每班保留1人巡檢，減員13人，年節(jié)省人工成本180萬元；密閉式設(shè)計，有效降低亞硝酸鈉泄漏帶來的中毒風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。案例二：內(nèi)蒙古三愛富萬豪氟化工有限公司該項(xiàng)目原料為電石，塊狀，物料粒度<80mm，松散密度1300kg/m3，流動性一般，靜堆積角38°，物料溫度<55℃，具有粘附性、磨削性、吸濕性、易爆性。項(xiàng)目建設(shè)完成后實(shí)現(xiàn)電石原料輸送、投料、出料生產(chǎn)全流程自動化控制，現(xiàn)場無人操作，通過大屏實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)效率提高40%，每班保留1人巡檢，減員11人，年節(jié)省人工成本1