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文檔簡介

——低溫真空連續(xù)干燥裝置工藝技術裝備簡介低溫真空連續(xù)干燥機，是一種新型的高效節(jié)能設備，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)合成固體原料在干燥過程中時間長、溫度高、產能低、易污染、品質難保證等現狀。實現真空狀態(tài)下連續(xù)進料，連續(xù)出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-12小時的干燥出產品，轉化為20-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，干燥后的產品色澤、溶解性、物性的保存優(yōu)于其他設備。主要技術特點1、在真空狀態(tài)下實現連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定；2、加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式；3、干燥溫度從25－80℃任意調節(jié)，20－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成；4、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節(jié)層數分2-5層，可根據用戶的產量要求確定；5、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥；6、配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數；7、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。8、選用優(yōu)質真空機組并經精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度；9、能耗小、無三廢、低噪音；10、完全符合GMP認證要求。三、有關技術資料四、應用案例某公司合成H車間干燥精喹禾靈產品，實現了自動、密閉連續(xù)產出；利用蒸汽余熱提供熱能，能耗降低率30%以上；全密閉溶劑回收系統(tǒng)，溶劑回收率達90%以上；操作人員每班降低2人；主控室DCS系統(tǒng)監(jiān)

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