華豐三期模板方案

華豐國際裝飾廣場三期（B區(qū)）工程模板裝拆施工方案河南省永陽建筑安裝有限公司華豐三期項目部PAGE10華豐國際裝飾廣場三期B 區(qū)工程模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：日期：河南省永陽建筑安裝有限公司模板工程施工方案編制依據(jù)工程設計圖紙、施工圖會審記錄及設計變更；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）等國家現(xiàn)行施工規(guī)范及行業(yè)標準；本工程的施工組織設計；與業(yè)主簽定的工程承包合同；《建筑施工手冊》（第四版、中國建筑工業(yè)版社）《建筑工程施工組織設計與施工方案》（經(jīng)濟科學出版社）工程概述2．1結構概況1、本工程基礎為CFG樁、獨立基礎，主體結構類型為框架結構、部分為剪力墻。2、剪力墻厚度為300㎜，高度5.4米3、框架柱為矩形柱，矩形柱截面為600×600㎜，柱高度為3m、5m。4、樓板厚度為：地下一層，頂板110㎜、120㎜5、梁截面最小尺寸為200×400㎜，最大尺寸為300㎜×900㎜、250×700、350×900，截面尺寸較多。2．2現(xiàn)場概況1、工程層數(shù)不多，但層高較高2、地下結構施工工期緊張。3、工程質(zhì)量要求特別高。4、模板統(tǒng)一采用18厚多層板模板。5、工程施工中須保證安全和文明施工。2．3現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場北側設木模加工棚，模板堆放區(qū)避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。設專業(yè)人負責模板堆放和標記工作，模板堆放分規(guī)格、分類型，集中堆放。（木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；模板用油漆在背面標注其編號。編制原則對以上工期緊、施工難度大等特點，模板方案的編制應當充分考慮下列不利因素：首先是施工的流水段劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設計應當合理。各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，模板質(zhì)量不合格的，不許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。各種架設工具進場前，必須進行過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。樓板、墻、梁模板的計算4．1樓板模板計算：樓板厚度取250㎜，模板采用18厚高強度層板，次龍骨選用50×100，間距200㎜，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/㎜2，?=87KN/m2，I=416m4，W=83㎝3，主龍骨采用Φ48×3.5鋼管，間距1000㎜。4．1．1荷載計算：模板及支架自重標準：1.50KN/m3混凝土標準值24KN/m3鋼筋自重標準值1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準：2.5KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：4.0KN/m2樓板250厚算合計荷載值：F1=（1.5×0.018﹢24×O.25﹢1.1×0.25+4.0）×1.2﹢2.5×1.4=15.86KN/m2用于驗算模板及支撐的強度；F2=（1.5×0.018﹢24×O.25﹢1.1×0.25+4.0）×1.2=12.36KN/m2用于驗算模板及支撐的剛度。4．1．2次龍骨的驗算：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁，次龍骨作為梁支架按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200㎜。次龍骨承受的荷載轉(zhuǎn)化為均布線荷載：q1=F11模=15.86×0.2=3.17KN/mq2=F21模=12.36×0.2=2.47KN/m式中:q—模板傳給龍骨的線荷載1?！０宓目缍?1)抗彎強度驗算M=0.1q1112?=M/W≤fm式中:M彎矩設計值;q1—作用在頂模板上的均部荷載(N/㎜);11—次龍骨間距(㎜);?—受彎應力設計值(N/㎜2);W截面抵抗矩=bh2/6,W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104㎜4fm模板的抗彎設計值(N/㎜2),按《建筑施工手冊（第四版）》表2-98取11N/㎜2?=M/W=O.1×3.17×2002/8.3×104=O.15N/㎜2≤11N/㎜2次龍骨的強度滿足要求.(2)次龍骨的剛度驗算：按模板的剛度要求，查表2-102，得最大變形值為次龍骨跨度的1/250。ω=0.677×q2124/100EI≤1/250q2作用在模板上的均布荷載（N/㎜2）；12次龍骨的跨度（㎜）E次龍骨的彈性模量（N/㎜2），E=104N/；I次龍骨的截面慣性矩（㎜4），I=bh3/12=4.16×106㎜4；ω=0.677×2.47×10004/100×104×4.16×106=0.40＜4.0㎜故次龍骨的剛度滿足要求。4.1.3鋼管立桿驗算N=15.86×1.0×1.0=15.86KN查《建筑施工手冊》表8-76得立桿允許荷載[N]=30.3KN＞11.04KN，滿足。一般按拉桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接來簡化計算。σ=N/φA≤f式中：N每根立桿承受的荷載A鋼管截面積，查《施工手冊》表8-6求得A=489㎜2φ軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，由長軸比λ=L/i求得（式中L為橫桿步距、即水平支撐間距1500）；i鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=[（D2+d2）/4]1/2，求得λ=57.03查《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）附表3.2得φ=0.816σ=15.86×103/0.816×489=39.75Mpa<215Mpa，滿足要求。4.2墻體模板計算4.2.1、荷載計算：新澆砼對模板側壓力eq\o\ac(○,1)，最高層高4.87m，側壓力為：F1=0.22 VCt0β1β2V（1/2）F2=VCH取其中較小者；式中：F1、F2新澆筑砼對模板產(chǎn)生的最大側壓力（KN/㎡）；VC砼的重力密度，取24KN/㎡t0新澆砼初凝時間，取5h；V砼澆筑速度取3m/h；H側壓力處距新澆筑頂距離，取最大高度4.87β1—外加劑影響系數(shù)取1；β2—砼塔落度修正系數(shù)：（砼塔落度為160㎜）取1.15F1=0.22VCt0β1β2V（1/2）=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡F2=VCH=24×4.87=116.88KN/㎡＞F1取F1=F2=52.58KN/㎡，新澆筑砼的最大側壓力為52.58KN/㎡傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,2)砼采用輸送泵澆筑時，取傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載6KN/㎡有eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q1=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×52.58+1.4×6=71.50KN/㎡（用于驗算模板及其支撐的強度）q2=eq\o\ac(○,1)=52.58×1.2=63.1（驗算模板及其支撐的剛度）4.2.2模板及次龍骨的設計及驗算：（1）次龍骨選用50×100白衫，間距200㎜，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/㎜2，σ=87KN/㎡，I=416㎝4，W=83㎝3主龍骨間距取450，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載轉(zhuǎn)化為均布線荷載：P1=Q11模=71.50×0.2=14.3KN/mP2=Q21模=63.1×0.2=12.62KN/m式中：P模板傳給次龍骨的線荷載：1?！０宓目缍却锡埞墙孛孀畲髲澗貫椋篗max=0.1P112主=0.1×14.3×4502=2.89×105N·㎜σ=M/W=2.89×105/83×103=3.49＜[σ]=87N/㎜2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：ω=0.677×P214主/100EI=0.677×12.62×4504/100×104×416×104=0.084㎜＜[ω]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足要求。4.2.3主龍骨設計及驗算：主龍骨選用Φ48×3.5×2鋼管，間距為450㎜，雙根布置，穿墻螺栓間距取450㎜，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算，取《施工手冊（第四版）》表8-74第四種計算見圖。主龍骨截面性能為：σ=215KN/㎡，I=2×12.19×104㎝2，w=2×15.08×103㎝（1）主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載，可簡化為線均布荷載，P主=Q11主=71.50×0.45=32.17KN/m主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1P主L主2=0.1×32.17×4502=651.4KNσ=M/W=651.4×103/2×15.08×103=21.60N/㎜2＜[σ]215N/㎜2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q21主=63.1×0.45=28.4KN利用計算見圖得最大擾度為ω=1.883×PL3/100EI=1.883×28.4×103×0.453×109/100×2.1×105×2×12.19×104=0.95㎜＜3.0㎜主龍骨的剛度滿足要求。4.2.4穿墻螺桿設計：每根穿墻螺桿承受的模板側壓力面積單元為450㎜×450㎜則每根穿墻螺桿承受的拉力為：T=qs=71.50×0.45×0.45=14.48KN對拉螺栓的選擇，查《施工手冊》表8-4知M14螺栓的f=17.80KN，所以選用M16螺栓，T＜f穿墻螺桿的承載力滿足要求。4.3梁模板計算：模板采用18厚高強度層板后背50×50小方木，次龍骨采用50×100㎜，間距200㎜，E=104N/㎜2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104㎜4，主龍骨采用Φ48×3.5鋼管，兩排排距800㎜，間距1000㎜。取較大截面350×900㎜作為計算對象。4.3.1底模驗算：底模18厚膠合板后背50×50㎜，其截面性能為E=10000N/㎜2，σ=87KN/㎡W=bh2/6=（503+400×182）/6=4.2×104㎜3I=bh3/12=（504+400×183）/12=7.15×105㎜4抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重荷載0.5×0.35×0.04×1.2=0.008KN/m砼自重荷載24×0.4×1.2×1.2=13.82KN/m鋼筋自重荷載1.5×0.35×0.9×1.2=0.57KN/m振搗砼荷載4×0.4×1.4=2.24KN/m合計：q1=16.84KN/m2）抗彎承載力演算：按簡支梁計算M=1/8q12=0.125×16.84×2002=8.42×104N·㎜σ=M/W=8.42×104/4.2×104=2.00N/㎜23）撓度驗算：荷載不包括振搗砼荷載，則q2=0.006+13.82+0.86=14.68KN/mω=5q214/（384EI）=5×14.68×2004/（384×104×7.15×104）=0.043＜[ω]=200/250=0.8㎜（滿足要求）（2）小楞驗算：抗彎強度驗算：小楞間距取200㎜，小楞跨度為800㎜。按簡支梁計算，計算時梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載計算。M=1/8P1（2-b/1）式中：P為作用在小楞上的集中荷載（N）；P=q111=16.84×200=3368N1為計算跨度（㎜）；取800㎜b梁的短邊長度（㎜）M=0.125×3386×800×（2-400/800）=5.08×105N/㎜W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104㎜4σ=M/W=5.08×105/8.3×104=6.12N/㎜2＜fm=13N/㎜2小楞的抗彎強度滿足要求。大楞驗算：主龍骨選用Φ48×3.5×2鋼管，間距為1000㎜，雙根布置，按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。鋼管的截面性能為：σ=215N/㎜2，I=2×12.19×104㎜4W=2×5.08×103㎜3抗彎驗算M=1/10q12=0.1×16.84×10002=1.68×106N/㎜σ=M/W=1.68×106/2×5.08×103=165.4N/㎜2＜σ=215N/㎜2撓度驗算ω=0.677q′14/100EI=16.84×10004/（150×2.1×105×2×12.19×104）=2.2＜1000/250=4㎜鋼管立柱驗算抗壓強度驗算N=16.84×1.0×1.0=16.84KN查《施工手冊》表8-76得立桿允許荷載[N]=30.3KN＞N=15.8KN，滿足一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接來簡化計算。σ=N/φA≤f式中：N每根立柱承受的荷載A鋼管截面積，查《施工手冊》表8-6求得A=489㎜2φ軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，由長軸比λ=L/i求得式中L為橫桿步距，即水平支撐間距1800；i鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=[（D2+d2）/4]1/2，求得λ=57.03查《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ18-88）附表3.2得Φ=0.816，σ=16.84×103/0.816×489=42.2Mpa＜[σ]215Mpa，滿足要求。五、施工方法5.1模板設計依據(jù)業(yè)主提供結構、建筑施工圖及施工圖會審記錄、設計變更單等；按清水砼質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。木模板拼縫采用海棉膠條處理，防止漏漿。模板表面刷脫模劑。模板設計中所有木材均為膠合板，其規(guī)格為1830×915×18㎜。5.2模板支架要求：立桿的構造要求1）、每根立桿底部均放置在50㎜厚木墊板上。2）、滿堂架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜處的立桿上；橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500㎜。3）、滿堂架的底層步距不應大于1.8m，其他步距不應大于1.5m.頂層水平桿必須加4）、立桿接長除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。滿堂模板支架的支撐應符合以下規(guī)定：滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4㎜的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。5.3剪力墻、柱模板施工本工程地下室剪力墻厚度為300㎜，柱截面為600×600㎜。柱、墻要求是清水砼表面，質(zhì)量等級達到優(yōu)質(zhì)標準。模板選型墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為δ=18㎜木多層板，豎向背楞為50㎜×100㎜木方，橫向背楞為2Φ48鋼管及“3型”件，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便?？紤]本工程結構的特點及工程工期緊，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。模板配置高度要求本工程層層高為8m。模板施工（1）施工準備工作1）模板施工前首先彈出墻柱邊線和測出標高。2）模板施工前，施工員必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設計。墻、柱的預埋件及水電管線全部安裝，并綁好鋼筋保護層墊塊。辦理好隱檢手續(xù)。（2）現(xiàn)場組裝柱模板施工要求為：多層板采用δ=18㎜，木楞為50㎜×100㎜木方。多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為200㎜。墻和柱箍采用φ48鋼管，間距為450㎜，并用φ14拉桿螺栓拉緊，螺栓雙螺帽。（3）墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑而且不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在墻、柱模板支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥漿外流，待拆模后，將其敲掉。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。墻、柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。墻、柱模板拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，才可以拆除模。支模必須執(zhí)行負偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取-4㎜~-5㎜，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致，取負偏差0~5㎜，確保澆筑砼后，砼構件尺寸正確，不偏大。墻、柱模施工質(zhì)量標準模板表面清理干凈，并采取防止粘接措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400㎝2。墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為450彎曲的50×100方木，模板變形未修復的，嚴禁采用。成品保護吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大捶硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。安全要求由于模板高度較高，必須搭設牢固腳手架。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁扎和澆筑砼。墻、柱模支撐必須搭設牢固所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。模板在施工中應隨時進行清理和檢修，尤其是柱模的吊點處。吊運模板時注意保護好模板。墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋，消除安全隱患。5.4、梁板模板施工1、概述本工程樓板模板支設有兩種形式；（1）梁、樓板及墻體一次性綁扎鋼筋和砼澆筑。（2）在施工前將建筑物進行1：1現(xiàn)場放樣，按放樣尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、側模，施工時根據(jù)梁邊線放置模板。2、模板選型（1）采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。（2）梁側模及底模采用多層板（δ=18㎜），梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（δ=18㎜）。（3）樓板底模下設50㎜×100㎜木方作為縱向小擱柵，間距為200㎜，放置在φ48×3.5橫桿上。（4）梁側模采用φ48鋼管做背楞，當梁高小于700㎜時，間距取≤750㎜，當梁高大于700㎜時，間距取≤600㎜，且沿梁長度方向設φ48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設φ14對拉螺栓一道，抵抗砼的側壓力，對拉螺栓間距為600㎜，梁中部對拉螺栓外加塑料套管，使對拉螺栓拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側向加斜撐，已確保梁模穩(wěn)定，間距為900㎜。梁底模鋪在木方50㎜×50㎜的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250㎜之間，放置于φ48×3.5鋼管或50×100㎜方木上。施工技術措施（1）梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上標出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁板模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板去起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。3）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求：梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時梁底應起拱，要求同前，梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定要求時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫《模板拆除報告》（見附件）。（4）采用多層板和木模板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。（5）要注意梁模與柱模的接口處理、柱梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。在木模板和膠合板交接處，要用木方進行轉(zhuǎn)接。用φ48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪力撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)得穩(wěn)定。支撐搭設時，必須保證樓板上下層支撐在同一垂直線上。４、模板拆除要求（１）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。（２）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動，達到模板與模板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護方木或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（３）用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（４）梁模加設對拉螺栓時，應先拆掉對拉螺栓和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。（５）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強度的１００％時，才可以拆除。５、安全要求（１）墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。（２）架子搭設完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（３）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應適用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母２～３㎜以上。（４）支撐架各連接件碗扣須卡緊，勿遺漏。（５）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。５．５模板的加工本工程木模的加工由勞務承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、洽商記錄、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（做好拼板編號），調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應留出１０～２０㎜余量；并據(jù)此裁好每塊膠合板（在背面編號），下部均分墊三根１００＊１００㎜２的木方，分類堆放高度不超過１．５ｍ，隨加工隨用；其中柱模應先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。六、質(zhì)量標準及質(zhì)量控制６．１進場模板質(zhì)量標準１、模板要求（１）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（２）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）１）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。２）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠≤0.01㎡。4）每㎡污染面積≤0.005㎡5）每400㎜2最大凹陷深度≤1㎜，且≤1個。（3）規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1￡=18㎜±1.0㎜2長、寬±3㎜3對角線長度差≤5㎜4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20㎜處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值：各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100㎜處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼卷尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度度。(4)其他四周縫邊涂料刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管必須符合相應質(zhì)量標準。現(xiàn)場加工木模板質(zhì)量標準。6.2模板安裝質(zhì)量標準模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關規(guī)范要求。一般規(guī)定1）、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。3）、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。模板安裝的主控項目1）、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接茬處。模板安裝的一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不應采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。砼澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、當跨度等于或大于4m時，模板應起供；當設計無具體要求時，起供高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。3）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（㎜）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預埋洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，05插筋中心線位置5外露長度+10，04）模板按照清水砼應達到普通抹灰的施工要求，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大約5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.3模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模及其支架：在砼強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除；預應力砼梁的底模及其支架應在張拉后拆除；后澆帶模板及其支架袋后澆帶砼澆筑后，根據(jù)天氣及強度變化確定拆除時間。有關冬期施工的詳細情況應符合冬季施工的相關規(guī)定?，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率計（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1006.4、模板工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，操作人員施工并自檢合格后報本承包隊伍工長檢驗，合格后依次抱項目質(zhì)量員進行核定，并按建筑工程施工技術資料要求填寫預檢記錄表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗，每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松