燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)方案

第一部分施工組織設(shè)計(jì) 4 61、綜合說明 62、工程概況 73、本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 7二、施工準(zhǔn)備 9三、施工總體部署及現(xiàn)場平面布置 四、施工總進(jìn)度及單項(xiàng)工程進(jìn)度安排 五、施工管理網(wǎng)絡(luò)及人員配備 六、工程質(zhì)量、工期保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo) 2、質(zhì)量保證措施 3、工期保證措施 七、質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)保措施 1、安全管理體系 2、安全防護(hù) 3、施工現(xiàn)場臨時安全用電 4、雨季施工 5、安全管理 6、文明施工 7、環(huán)境保護(hù) 八、勞動力、主要材料及施工機(jī)械配置計(jì)劃 九、鋼管(PE管)采購、鋼管防腐、運(yùn)輸就位方案 十、燃?xì)夤艿篮偷缆坊蚍慨a(chǎn)同步施工時，施工配合方案 1、管道施工工藝流程 2、測量放線 3、挖溝 4、鋼管焊接 5、聚乙烯管連接 6、管道安裝 7、補(bǔ)償器安裝 8、閥門井安裝 9、凝水器安裝 10、調(diào)壓箱安裝 12、鋼管防腐方案 13、管道吹掃和試驗(yàn) 14、管線回填 15、警示標(biāo)志 十二、過橋管施工方案 十三、頂管施工方案 十四、過現(xiàn)狀道路大開挖施工工藝 十五、冬、雨季施工措施 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測主要施工設(shè)備表 附表三、勞動力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第二部分管理機(jī)構(gòu) 一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 二、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簡歷表 三、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 五、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及管理人員復(fù)印件 第三部分資格審查資料 一、投標(biāo)人基本情況表 二、近年財(cái)務(wù)狀況表 三、近年完成的類似項(xiàng)目情況表 四、正在施工的和新承接的項(xiàng)目情況表 第四部分資格后審強(qiáng)制性條件審查表 附錄一 第一部分寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線工程施工組織設(shè)計(jì)中建七局安裝工程有限公司二零一零年十一月首先感謝寧波興光燃?xì)饧瘓F(tuán)公司對本公司的信任，使我們有機(jī)會參加寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線的投標(biāo)。我們十分珍惜這次機(jī)會，如果我公司有幸中標(biāo)，我們以“質(zhì)量第一、用戶滿意”為宗旨，盡最大努力，按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和業(yè)主的要求把工程施工圓滿完成，并在施工過程中同有關(guān)單位和個人保持友好聯(lián)系和協(xié)商，我們對承建本工程的安裝施工充滿信我們將按投標(biāo)承諾和合同要求，組建強(qiáng)有力的施工管理班子，精心組織，精心施工，安排好施工計(jì)劃，接受業(yè)主和質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查，確保優(yōu)質(zhì)工程。本公司認(rèn)真遵守業(yè)主的管理制度，保證生2.1、工程名稱：寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線工程安裝。2.2建設(shè)地點(diǎn)：寧波市區(qū)。2.3建設(shè)規(guī)模：管道總長約4295米。2.4建設(shè)單位：寧波興光燃?xì)饧瘓F(tuán)公司。2.5工期：150日歷天。3、本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：本工程應(yīng)按業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備產(chǎn)品說明書及我國現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工與驗(yàn)收。本工程執(zhí)行的我國現(xiàn)行國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)索引如下：3.1《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)范》(原勞動部1996年140號文);3.2《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-20053.3《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2003、3.4《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-953.5《承壓容器無損檢測》JB/T4730.1～-6-20053.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》3.7《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-973.9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-883.10《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》3.11《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-20033.12《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-983.13《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》3.14《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-963.15《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》二、施工準(zhǔn)備主要包括圖紙會審、編制實(shí)施性施工方案、編制主要分項(xiàng)工程 (關(guān)鍵工序)施工方案、施工管理體系落實(shí)、工程質(zhì)量保證體系落實(shí)、工程安全保證體系落實(shí)、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃、市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)2.3根據(jù)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，并請監(jiān)理工程師一起復(fù)核，確保所測放網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確性，填定測量記錄表報(bào)監(jiān)理工程師審批。水準(zhǔn)網(wǎng)每隔1個月必須予以復(fù)核一次。按照寧波市安監(jiān)站等有關(guān)等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人代表項(xiàng)目經(jīng)理接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項(xiàng)目管理部的專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)驗(yàn)收的分部分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序的施工。參與對業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項(xiàng)目主任工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等有關(guān)人員參加，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理組織編制本工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。明確各項(xiàng)工程職責(zé)和程序，以此為實(shí)施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督。4.3編制詳細(xì)具有指導(dǎo)性專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表審查同意后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。4.4制定有關(guān)材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)計(jì)劃。4.5制定測量定位方案，并做好業(yè)內(nèi)計(jì)算工作。5材料、機(jī)具準(zhǔn)備5.1工程用管材、水泥、鋼材等材料由材料員對合格證質(zhì)保證書進(jìn)行考查備案，考查合格后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，才能按計(jì)劃進(jìn)5.2機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部向公司提交用量計(jì)劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司組織供應(yīng)。6、辦理道路開挖報(bào)批手續(xù)、協(xié)調(diào)好與施工有關(guān)的各項(xiàng)工作。三、施工總體部署及現(xiàn)場平面布置配夠施工機(jī)械設(shè)備，使人、物、財(cái)及時到位。派有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)施工。2、積極與業(yè)主、房產(chǎn)、市政、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位聯(lián)系，合理確定施工進(jìn)度和施工方案，在施工現(xiàn)場設(shè)能夠滿足施工、材料堆放等要求的臨時設(shè)施，根據(jù)各工程實(shí)際情況進(jìn)場施工。3、管線先分段試壓，全部安裝好后總體試壓。4、根據(jù)各工程情況及市政施工進(jìn)度安排分隊(duì)施工。5、現(xiàn)場平面布置：堆放材料、設(shè)備放置等不影響交通、施工和居民1、根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況施工，工程工期150日歷天前完成。開工日期為業(yè)主通知單開工日，工程總進(jìn)度為各單項(xiàng)工程竣工后一起驗(yàn)質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：孟凡霞安全員：付云成合同，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、房產(chǎn)單位、監(jiān)檢單位及物業(yè)管理單位聯(lián)系。對內(nèi)負(fù)責(zé)工程施工組織和管理。運(yùn)用“矩陣體制，動態(tài)管理，目標(biāo)控制，節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、3、項(xiàng)目班子管理職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在項(xiàng)目上的委托代理人，全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同，指揮施工，接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)。(2)參加業(yè)主召開的有關(guān)會議，匯報(bào)本工程進(jìn)展?fàn)顩r，反映存在問題，及時傳達(dá)和執(zhí)行會議的決定或指令。(3)指揮項(xiàng)目施工的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)度施工項(xiàng)目所需的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。實(shí)施有效控制，監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努(4)執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中由公司經(jīng)理委托的各項(xiàng)條款。(5)及時向公司經(jīng)理及有關(guān)部門反映工程進(jìn)展?fàn)顩r和需要公司解決的問題，以取得公司本部及時有力的支持。(6)全面負(fù)責(zé)工程施工的生產(chǎn)調(diào)度，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)工程進(jìn)度有關(guān)問題，及時編寫、調(diào)整切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)(7)協(xié)調(diào)各相關(guān)單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真指導(dǎo)施工員執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，推廣新技術(shù)、新工藝在施工中的應(yīng)用。解決施工現(xiàn)場的技術(shù)難題，及時與建設(shè)單位施工技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)技術(shù)問題。聽取建設(shè)單位代表的意見和指(2)深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、協(xié)助、指導(dǎo)施工員正確、及時填寫各類施工技術(shù)資料，并做到及時匯總，簽字確認(rèn)。(3)負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量檢查員的工作，確保工程質(zhì)量。3.3施工員(1)在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，及時匯報(bào)工程中的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、技術(shù)情況，并提出自己的建議和意見。(2)及時準(zhǔn)確填寫各類施工記錄，隱蔽記錄要由建設(shè)單位代表(3)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，推廣新技術(shù)、新工藝在施工中應(yīng)用。解決施工中的技術(shù)問題。(4)負(fù)責(zé)施工過程中工程變更聯(lián)系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應(yīng)的預(yù)算變更；如果變更較大要及時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，為工程順利交付生產(chǎn)及竣工決算作好準(zhǔn)備。3.4質(zhì)檢員(1)在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，有權(quán)制止和糾(2)監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實(shí)性、準(zhǔn)確性，3.5安全員(1)在公司生產(chǎn)安全部門和項(xiàng)目經(jīng)理雙重領(lǐng)導(dǎo)下，對施工過程實(shí)行安全監(jiān)督，貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，以及甲方要求的各項(xiàng)安全制度。(2)實(shí)行全天候、全過程的安全巡回檢查，并向施工項(xiàng)目副經(jīng)理及時反映情況，提出改善安全防護(hù)的意見和建議，檢查中發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，有權(quán)制止或越級下達(dá)停工令，直至整改驗(yàn)收為止，可事后向施工項(xiàng)目副經(jīng)理匯報(bào)。3.6材料、設(shè)備管理員(1)供應(yīng)計(jì)劃辦理向建設(shè)單位領(lǐng)料、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并送至指定的施工點(diǎn)。(2)進(jìn)度需要，組織自行采購的物資進(jìn)場，并向業(yè)主辦理對供貨商的確認(rèn)手續(xù)。(3)對施工設(shè)備、工具和手段用料的調(diào)配，并負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)。3.7預(yù)算員(1)負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算、工程量核對工作。(2)負(fù)責(zé)工程投標(biāo)、商務(wù)標(biāo)的編制工作。3.1工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要3.2工程一次驗(yàn)收合格率100%,工程優(yōu)良率90%以上。3.4工程工期150日歷天以前完成。2.1建立健全質(zhì)量保證體系，本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司“質(zhì)量手冊”施工員：楊亞松安全員：付云成安全員：付云成材料員：周麗設(shè)備管理員：張華2.2項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，獨(dú)立行使質(zhì)量檢查、監(jiān)督和否決權(quán)，確保工程質(zhì)量。2.3全過程質(zhì)量管理(1)施工前針對本工程特點(diǎn)，編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理，工程質(zhì)量優(yōu)良，統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學(xué)的施工方案、工藝卡，制定出適合本工程的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理獎懲辦法，組織貫徹保證工(2)搞好特種作業(yè)工人的培訓(xùn)考試，堅(jiān)持持證上崗。焊工必須在合格項(xiàng)目內(nèi)施焊。(3)抓好各專業(yè)施工方案中關(guān)于保證工程質(zhì)量的措施，積極參加設(shè)計(jì)交底，做好設(shè)計(jì)圖紙的會審工作。抓好分項(xiàng)工程施工前技術(shù)交底工作，并履行交底人與被交底人的簽字手續(xù)。(4)明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙、施工方案要求進(jìn)行施工、監(jiān)督、檢驗(yàn)和評定工作，施工前明確單位工程的劃分。檢、互檢、交接檢),加強(qiáng)對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用，實(shí)行工序的嚴(yán)格把關(guān)。(6)施工現(xiàn)場職工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度，即無設(shè)計(jì)或無合格證書的設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；原材料無合格證的不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格者不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范要求或驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)施工；不合格工程不許報(bào)竣工工作量、竣工項(xiàng)目。(7)做好施工技術(shù)資料，資料達(dá)到及時、完整、準(zhǔn)確、可靠、可追蹤性，按控制點(diǎn)對重點(diǎn)部位和資料進(jìn)行復(fù)查。(8)認(rèn)真嚴(yán)格對待質(zhì)量問題，做到“三不放過”,對工程存在的問題及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。(9)工程交工時，及時向建設(shè)單位交付工程技術(shù)資料，及時對單位工程作出質(zhì)量評定，并交付有關(guān)部門核定。2.4設(shè)備、材料質(zhì)量管理(1)堅(jiān)持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)制。(2)交付現(xiàn)場施工的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證或質(zhì)量(3)進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、外購件、外協(xié)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。(4)加強(qiáng)對成品、半成品的防護(hù)工作。(5)工程動工后，應(yīng)及時提交與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書，材料2.5質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督(1)嚴(yán)格按“施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對重點(diǎn)施工部位要編制檢驗(yàn)大綱。(2)定期對工程的技術(shù)資料進(jìn)行檢查、核查，保證施工原始資料的真實(shí)、完整、及時。(3)定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實(shí)可行的消除通病的措施計(jì)劃。(4)按控制點(diǎn)對重點(diǎn)部位的質(zhì)量及資料進(jìn)行監(jiān)督、檢查，即隱蔽工程部位，焊接探傷，管線的試壓，送電，動設(shè)備的試車等。(5)對存在的工程質(zhì)量問題，在未得到解決以前不得繼續(xù)施工，檢查員有權(quán)停止下道工序的作業(yè)，支持質(zhì)檢員，行使質(zhì)量否決權(quán)。(6)做好質(zhì)量信息反饋工作，自覺接受建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督、檢查，及時聽取用戶意見，建立質(zhì)量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。(7)每個單位工程在驗(yàn)收前，由質(zhì)量保證工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師和施工員、質(zhì)量檢查員對工程進(jìn)行予驗(yàn)收，對檢查出的問題定人限期整改，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位辦理中間交接。(8)積極參加建設(shè)單位組織的“三查四定”,交工驗(yàn)收，按時完成整改，不留尾項(xiàng)，不留隱患，確保管線試壓、試車一次成功。2.6回訪、保修和服務(wù)由項(xiàng)目經(jīng)理部在規(guī)定的保修期內(nèi)對工程進(jìn)行保修。工程質(zhì)量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質(zhì)量問題，隨時派員查清情況，分析原因，明確責(zé)任，及時處理。(2)凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，其具體事項(xiàng)按上級頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定辦理。2.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，這是保證施工順序進(jìn)展的前提，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備。2.2認(rèn)真核對施工圖和現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理及時與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)要求、使用的規(guī)范、施工工期等。2.3研究和會審施工圖紙，及時編制施工方案、工藝指導(dǎo)書、材料計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的每一個人員都能了解施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.4施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，對施工組織設(shè)計(jì)，特別是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全措施，對新技術(shù)、新材料和新工藝以及圖紙會審提出的問題及其解決辦法向2.5注重現(xiàn)場管理，做好材料計(jì)劃、采購和驗(yàn)收工作，特別是對外委防腐的材料(如鍍鋅、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層)要提前計(jì)劃、采購和防腐。2.6密切與市政、業(yè)主等單位聯(lián)系，了解市政工程進(jìn)度情況。及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好相關(guān)單位關(guān)系，密切與業(yè)主的2.7及時準(zhǔn)確地傳遞業(yè)主對施工方面的各項(xiàng)決定和發(fā)布的調(diào)度命令，定期組織項(xiàng)目調(diào)度會，落實(shí)決定和命令。2.8對不能用機(jī)械挖溝的要多安排挖土人員。2.9堅(jiān)持按施工程序施工，符合施工工藝要求。各個工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。2.10項(xiàng)目經(jīng)理、施工人員要深入實(shí)際，調(diào)查研究，對工程進(jìn)展能作出準(zhǔn)確的預(yù)見，對可能發(fā)生的總是要有充分的預(yù)見性，事先采取補(bǔ)救措施，爭取主動。2.11找出影響工期的主要因素并進(jìn)行分析，對于內(nèi)部因素是可以較好地進(jìn)行控制的，但同時也是控制的重要和難點(diǎn)，必須加強(qiáng)控制力度，而對于外部影響因素，主要是進(jìn)行及時溝通和聯(lián)系。2.12建立每周例會制度，及時對出現(xiàn)的偏差進(jìn)行分析探討，制定措施，減少內(nèi)部或外部因素對工期的影響，由承包單位牽頭舉行建設(shè)單位、監(jiān)理單位、相關(guān)單位參加的工程例會，根據(jù)檢查落實(shí)情況，由設(shè)計(jì)單位繪制偏差圖線，高速實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，及時安排落實(shí)2.13根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制點(diǎn)建立進(jìn)度控制體系，明確各層次的進(jìn)度控制人員和他們的具體任務(wù)和工作責(zé)任。2.14實(shí)施網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，根據(jù)施工計(jì)劃，抓住各階段主導(dǎo)工序，安排足夠勞動力，保證工期的順利實(shí)施。七、質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)保措施項(xiàng)目經(jīng)理：史澤波項(xiàng)目經(jīng)理：史澤波班組兼職安全員1.1本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理(公司一級、項(xiàng)目部二級、班組三級)層層制約，上下監(jiān)督。1.2參加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)施工。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)工作，不違章指揮，不違章作業(yè)，杜絕重大事故，消除一般事故。2.1嚴(yán)格執(zhí)行班前的安全會制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件，天氣變化，施工進(jìn)度進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2.1對參加施工的作業(yè)人員必須先進(jìn)行三級安全教育和考試，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”,正確使用安全帽和個人防護(hù)用品。2.4加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，施工作業(yè)區(qū)，機(jī)具材料堆放場地夜間必須派專人值班，以防失竊，影響施工。必要時采取打樁等措施。2.6公路、道路開挖后，應(yīng)加蓋鋼板等作為臨時便道，沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，夜間要紅燈警示，防止行人、車輛跌入。2.7特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。2.8進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件下，嚴(yán)禁站人，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域。必須設(shè)置警戒區(qū)和警2.9施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志和警示牌。2.10在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工。2.11對施工難度大，危險性大的工程(或施工段)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員編制專項(xiàng)安全防患方案。3.1施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,必須設(shè)置安全型配電箱。3.2各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部3.3手持電動工具，必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。3.4夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止人員傷亡。3.5照明燈應(yīng)懸掛在干燥、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。4.1遇有下雨天氣，作業(yè)前，須將雨水清理干凈，必須采取防滑4.2遇有六級以上(含)六級大風(fēng)時，禁止吊裝作業(yè)。4.3施工現(xiàn)場及存放易燃易爆物品的設(shè)施內(nèi)，嚴(yán)禁烤火或用電爐，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。5.1各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司《安全生產(chǎn)獎懲條例》,以及業(yè)主的有關(guān)安全管理制度。5.2教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中不安全隱患進(jìn)5.3嚴(yán)格服從甲方的管理，動火、動土、用電要嚴(yán)格審批。6、文明施工文明施工是施工企業(yè)精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工的重要措施，因此必須做好以下續(xù)；多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，戰(zhàn)而不亂。射線探傷時做好防護(hù)標(biāo)記，專人看守。因施6.2不得在施工場地附近隨意搭建臨設(shè)、倉庫等，要保證施工現(xiàn)場場地平整、道路暢通，排水良好，材料設(shè)備堆放整齊，工完料凈場地清。施工挖土，要及時組織回填，多余土方按土方平衡調(diào)配；施工機(jī)具擺設(shè)盡量不占用道路，要排列整齊，定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)；施工破路，及時修復(fù)；現(xiàn)場施工用電不亂扯亂拉，應(yīng)按規(guī)定架施工現(xiàn)場按各專業(yè)作業(yè)組，劃分區(qū)域管理，負(fù)責(zé)清掃，整潔；各施工垃圾，要各自負(fù)責(zé)回收清理；工程竣工后施工機(jī)具要及時拆除；工程完了，組織好自查、竣工初檢，尾項(xiàng)工程一次掃清：工程交工6.4搞好現(xiàn)場形象設(shè)計(jì)，按照“工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)的昭示牌、崗位責(zé)任、管理制度、操作規(guī)程、宣傳標(biāo)語張掛有序，布置得體，營造出一種現(xiàn)代企業(yè)的管理氛圍。6.5精心編制和審查施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使細(xì)化后的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工序搭接科學(xué)合理，保證作業(yè)中的施工文明。6.6努力維護(hù)現(xiàn)場施工平面布置，服從建設(shè)單位管理調(diào)度，不亂占地面和道路，防止運(yùn)輸無序，相互堵塞。設(shè)備材料進(jìn)場卸車，臨時存放吊裝位置合理，減少重復(fù)搬運(yùn)。確保供電、供水、道路暢通。6.7經(jīng)業(yè)主同意臨時借用建筑物內(nèi)設(shè)施，也必須按文明標(biāo)化要求進(jìn)行管理，內(nèi)部整齊有序，清潔衛(wèi)生，做好防火防盜，保護(hù)好建筑6.8搞好產(chǎn)品保護(hù)，已完的建筑工程也屬保護(hù)范圍，不亂開孔打眼，不污染地坪和墻壁，對已完的安裝工程也按施工組織設(shè)計(jì)中制6.9施工作業(yè)面由施工班組每天清掃，施工垃圾裝袋集中，投放臨時垃圾站，當(dāng)夜由項(xiàng)目部安排外運(yùn)。施工余料、廢料集中到臨時堆場，由項(xiàng)目部安排外運(yùn)。6.10注意團(tuán)結(jié)工作中的協(xié)同單位，共同為工程建設(shè)努力工作，也注意與周圍廠區(qū)相處，使施工中給他們帶來的不便能得到充分的諒解。6.11項(xiàng)目部定期檢查文明施工狀況(可與安全檢查同步),克服缺點(diǎn)，解決存在的問題，且不斷改進(jìn)完善。6.12道路開挖要在交通量少時，并快速安裝管道和回填。做好臨7、環(huán)境保護(hù)我們將采取措施，盡最大努力減少對周圍環(huán)境的污染和干擾。7.1場區(qū)內(nèi)排水排污嚴(yán)格按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定排出路徑和出口排放，嚴(yán)禁自行隨意排放。協(xié)助配合建設(shè)單位及時清理排水、排污在圍界外出口段的固態(tài)污物，保持出口暢通。7.2控制施工粉塵。場內(nèi)道面用塘渣夯實(shí)，減少浮土。夏天經(jīng)常對道面和地面灑水洗塵。作業(yè)面清掃時，動作要輕緩，防止起塵，必要時灑水、降塵。7.3控制施工噪音。金屬敲擊聲、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲是安裝的兩大噪音來源。大噪音作業(yè)盡量安排白天進(jìn)行。金屬加工作業(yè)盡量安排在場外基地進(jìn)行?，F(xiàn)場作業(yè)必要的敲擊，要加軟墊減震。施工用砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較大，要設(shè)置在有隔音效果的棚內(nèi)。機(jī)器使用前仔細(xì)檢修，更換潤滑，減少噪音。加強(qiáng)保養(yǎng)和正確使用電焊機(jī)，減輕電磁噪音。限制電錘、沖擊電鉆的使用時間和場所。夜間加班不準(zhǔn)使用電錘、沖擊電鉆，人員不可大聲喧嘩。7.4控制光污染。電焊引弧時要和周圍施工人員打招呼，以便及時回避。在人員密集部位，可考慮有方向性地用臨時遮板遮蔽電焊弧光。夜間施工不使用強(qiáng)光探照燈。使用漫射光，控制照射范圍，7.5射線作業(yè)，設(shè)警戒區(qū)專人監(jiān)護(hù)。7.6對周圍建筑、物品嚴(yán)加保護(hù)。勞動力計(jì)劃表工程工程施工投入勞動力情況準(zhǔn)備測量挖溝防腐安裝吹掃試壓補(bǔ)口回填驗(yàn)收電焊工361管工321電工11111防腐工l4421起重工222泥工12測量工22221無損檢測人員2輔助工7383422合計(jì)58452、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見主要施工機(jī)械設(shè)備表。序號備稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1逆變直流氬弧焊機(jī)4上海22電熔焊機(jī)4杭州13熱熔焊機(jī)4杭州24混凝土切割機(jī)2上海75挖掘機(jī)100型2日本6焊條烘干箱2溫州7焊條保溫筒6溫州48彎管機(jī)1江蘇9切管套絲機(jī)3上海6閥門試壓機(jī)2溫州1發(fā)電機(jī)2江蘇切割機(jī)2上海5潛水泵4上海3手拉葫蘆6溫州主要材料配置根據(jù)設(shè)計(jì)材料表和實(shí)際施工中增減配置。九、鋼管(PE管)采購、運(yùn)輸就位方案1.1按建設(shè)單位要求，同一項(xiàng)目用PE管材、管件及閥門為同一品牌，并選擇有良好信譽(yù)，能提供產(chǎn)品質(zhì)保書、技術(shù)資料以及有安全注冊證、價格合理、運(yùn)輸方便的供方。1.2材料到現(xiàn)場后，先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料；核對到貨清單上的材料品名、規(guī)格和數(shù)量。并作好記錄，以備案后查。1.3驗(yàn)收管材、管配件時，應(yīng)在同一批中抽樣檢查。其規(guī)格、尺寸、外觀和性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1在現(xiàn)場空地堆放PE管，PE管件放庫房或簡易棚內(nèi)、并通風(fēng)良好，溫度不超過40℃。2.2PE管材應(yīng)水平堆放在軟質(zhì)材料，離地面距離不小于30mm的支撐物上，堆放高度不宜超過1.5米。2.3施工現(xiàn)場堆放：管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物，3.1PE管起吊和運(yùn)輸時，必須用非金屬吊具吊裝，金屬管材可用3.2管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴(yán)禁拋摔和沿地拖拽及劇烈撞擊。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.4PE管件運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.5管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免日曬或雨淋。3.6運(yùn)輸、堆放處應(yīng)避免管道與油、酸性、堿性、鹽等物質(zhì)接觸。4.1管道就位、下溝要用吊具吊裝、工人輔助。4.2捆扎和吊裝時應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。十、燃?xì)夤艿篮偷缆坊蚍慨a(chǎn)同步施工時，施工配合方案1、與道路、房產(chǎn)等有關(guān)單位保持密切聯(lián)系，協(xié)商施工時間、順序等事項(xiàng)。聽取各方意見、合理制訂施工方案。2、埋地管道施工盡量安排在污水管、雨水管施工后。和施工情況，合理安排燃?xì)夤艿朗┕の恢煤蜁r間，以免損壞燃?xì)夤?、燃?xì)夤艿来┻^道路，應(yīng)安排在交通量少時用最快速度安裝，并做好臨時輔設(shè)交通。7、盡量避免與道路施工交叉作業(yè)，不影響對方施工。8、做好安裝后燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示標(biāo)記、并告知其他施工單位注意不得挖破燃?xì)夤艿?。資料、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。然后應(yīng)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和標(biāo)高進(jìn)行測量放線、打百米樁和控制樁。根據(jù)臨時控制點(diǎn)，對管道位置、閥門井位置、凝水井位置進(jìn)行放樣。3.1溝槽如下圖所示：單管溝a=管外徑(m)+工作寬度(溝邊組裝0.3m,溝底組裝0.6m)雙管溝a=兩管外徑(m)+設(shè)計(jì)管距+工作寬度上口寬度b=a+2nh(n為邊坡率)3.2溝土堆放應(yīng)考慮管道安裝方便，回填土利用。3.3用挖機(jī)開挖時，應(yīng)用人工配合整理邊坡和溝底。開挖過程中隨時注意周圍各種管線，對地下情況不明要及時同業(yè)主、監(jiān)理及市政單位聯(lián)系。3.4溝槽有積水時，應(yīng)挖積水井以便抽水泵抽水。3.5溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等時必須清理并鋪一層厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平壓實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.6人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留0.05-0.1m,用機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留不小于0.15m。4、鋼管焊接4.1管徑φ57以上無縫鋼管對接焊采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，管徑φ57及以下無縫鋼管對接焊采用全氬弧焊，角焊縫采用電弧焊，4.2管道的切割及坡口加工宜用機(jī)械方法，如用氣割必須除去坡4.3管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線檢測。坡口夾角65-75°。4.5焊道組對前應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對時內(nèi)壁必須平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%。4.6焊接時應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除后重焊，點(diǎn)焊合格后全面施焊。4.7不得在惡劣氣候時焊接(如下雨、大風(fēng)),并注意保證焊區(qū)不4.8焊工必須持證上崗，間斷焊接時超過6個月或證書超過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。4.9無縫鋼管管徑φ57、φ34與比其小管徑的管道三通角接可以4.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允4.12每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.13在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。4.14不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。5、聚乙烯管道連接5.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級時，應(yīng)采取防風(fēng)，保溫5.2直徑De110及以上的采用熱熔對接(因特殊情況無法采用熱熔對接焊的可采用電熔連接),直徑De110以下的采用電熔連接。5.3對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原材料制造的，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施工前進(jìn)行試驗(yàn)5.4聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評定，聚乙烯管道安裝時根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。5.5聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接：(1)電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)(2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加(3)電熔承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)(4)電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應(yīng)用刮(1)熱熔焊前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦(2)熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(4)熱熔承插連接應(yīng)符合：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入使其在同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均(5)熱熔對接連接應(yīng)符合：對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊量不宜大于壁厚的10%;管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的斷面應(yīng)用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接(6)熱熔對接焊的施工方法a、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏的管材兩端稍等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為b、取出銑刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對齊，管材兩端的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,管材兩端面的間隙也不能超過壁厚的10%,否則應(yīng)重新銑削，直到滿足要求。C、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值。將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短。將壓力上升到規(guī)定值，保持壓力冷卻至規(guī)定時間，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。5.7聚乙烯燃?xì)夤艿冷撍苓^渡接頭連接(1)鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應(yīng)符合以(2)鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。6.1埋地管道安裝(1)埋地管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)所有雜物，抽凈積水，并整平溝底(如土質(zhì)不好要填河砂、并經(jīng)建設(shè)單位同意)。(2)管道下溝應(yīng)用吊裝機(jī)具，吊裝點(diǎn)不應(yīng)大于8m,吊管道最大長度不宜大于36m。嚴(yán)禁用滾、撬等方法，在移動和下溝時要用軟物墊及吊帶，防止管道受損。(3)鋼管道當(dāng)管道縱斷、水平位置拆角大于22.5°時，必須(4)鋼管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不小于(5)鋼管道應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。(6)PE管連接前應(yīng)核對規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面是否有劃傷，傷痕深度不超過管材壁厚的10%。(7)PE管下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。(8)PE管彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管外徑。(9)PE管敷設(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)金屬示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包扎，示蹤線端頭露出地面、示蹤線露出閥門井內(nèi)、凝水井內(nèi)。(10)管道敷設(shè)后，要復(fù)測管道坡度，在距管頂300~500mm處隨管道走向敷設(shè)警示帶。但不得設(shè)于路基和路面里。(11)路面標(biāo)志樁用不銹制作、綠化帶標(biāo)志樁用混凝土制作；設(shè)置位置為轉(zhuǎn)彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大于50m。(12)聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)，燃?xì)夤芘c其它管線距離達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求時要采取保護(hù)措施。(13)地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距中壓低壓(14)地下燃?xì)鈿鈶B(tài)管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直(15)地下燃?xì)夤艿啦灰┻^其它各種用途溝槽，如果無避免應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意并將管道置于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于0.5米。套管兩端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂漿填封。(16)埋地管道埋深無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求時應(yīng)采取砌管溝、加套管等保護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意。6.2法蘭安裝(1)法蘭端面與管道中心線應(yīng)相垂直，管道公稱直徑≤300mm時，偏差不大于1mm,管道公稱直徑>300mm(2)法蘭連接時應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5%,且不大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。(3)法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過孔徑的5%,(4)緊固螺栓均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，(5)法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7.1安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。7.2應(yīng)與管道保持同軸，不得用補(bǔ)償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤用。閥門的殼體壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間為5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉出入口，做出明顯標(biāo)記。8.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在8.3在閥門井安裝閥門和補(bǔ)償器時，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對。8.4閥門井安裝按設(shè)計(jì)通用圖8.5閥門井內(nèi)的短節(jié)、法蘭、放散管用熱鍍鋅處理。螺栓、螺帽8.6閥門井蓋高度應(yīng)與路面平齊。8.7閥門安裝好后各螺栓露出部分用黃油涂。8.8壓力試驗(yàn)合格后，波紋補(bǔ)償器上的螺栓要松開。8.9閥門井安裝后不得有滲水。9、凝水器安裝9.1凝水器按設(shè)計(jì)圖施工。9.2管件與閥門絲扣連接端露出部分用黃油涂。9.3從堵絲到蓋板距離為100mm,蓋板與地坪(路面)平齊。9.4凝水井安裝、防腐好后填砂至閥門下端。并及時上好堵頭。10、調(diào)壓箱安裝(按設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)無要求時按以下)10.1調(diào)壓箱安裝前要測量好與調(diào)壓箱連接進(jìn)出口管道位置和高度。10.3正確選擇調(diào)壓箱位置、并注意與其它井和電柜的距離；調(diào)壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4米，調(diào)壓箱與道路邊線凈距不小于1米，調(diào)壓箱與閥門凈距不小于5米。10.4調(diào)壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗(yàn)方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))11.1鋼管檢驗(yàn)：(1)鋼管焊口外觀檢查、外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量(對焊縫系數(shù)為1或要求100%探傷的焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ級要求)。(2)管道絲扣連接后，應(yīng)在管件或閥件外露出1~2扣螺紋，鋼管螺紋應(yīng)光滑端正、無斜絲、亂絲、斷絲或破絲。(3)管道安裝應(yīng)端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。(4)埋地鋼管探傷(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)):對接焊口探傷活動口抽檢為15%,固定口抽檢為30%,且每個焊GB/T12605-1990;角焊縫抽檢為10%、且不少于一個焊縫、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(5)對穿越公路、橋梁、套管、河流的鋼質(zhì)管道環(huán)向焊縫，必須100%射線檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅱ級。(6)當(dāng)無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，要再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。如第二次抽檢有不合格焊縫，則該焊工所焊全部(7)無損檢驗(yàn)不合格的焊口要進(jìn)行返修，返修后再檢驗(yàn)。但不超過二次返修。(8)檢驗(yàn)員應(yīng)做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。(1)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，管道錯邊量不得超過管壁厚的10%,并按焊接接頭數(shù)10%翻邊切除檢驗(yàn)、確保無氣泡、無雜質(zhì)、無裂縫、粘合良好。(2)外壁不得有劃痕，深度不超過壁厚的10%。(3)生產(chǎn)到使用存放時間黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年，否則應(yīng)再抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。(4)電熔連接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、連接處不得有過熱外溢、管道(5)各工程PE管焊接施工前做焊接試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方(6)管道安裝的允許偏差(mm)見下表允許偏差地溝室外室內(nèi)地溝室外士20室內(nèi)水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管鉛垂度3L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距11.3材料驗(yàn)收型號、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行核對、檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、合同以及材料計(jì)劃單要求。(2)材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、銹蝕、殘(3)對材料按公司《質(zhì)保手冊》和《程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(4)驗(yàn)收時檢驗(yàn)員應(yīng)填材料驗(yàn)收通知單，報(bào)材料責(zé)任人，驗(yàn)收不合格的不得入庫和入施工現(xiàn)場。露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))12.1埋地管道防腐(1)無縫鋼管防腐前，除銹達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級或St3級。(2)無縫鋼管防腐(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))。12.2凝水器鋼質(zhì)放散管(熱鍍鋅)用環(huán)氧煤瀝清、冷纏帶作加強(qiáng)12.3閥門井內(nèi)的鋼質(zhì)短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅，安裝好后再用環(huán)氧煤瀝青底漆涂二遍。12.4鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強(qiáng)級防腐。12.5引入管總閥門以下鋼塑接頭無縫鋼管熱鍍鋅后用GH2型環(huán)氧12.6鋼管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測儀檢測，不合格及時補(bǔ)12.7高頻電阻焊直縫鋼管采用三層PE防腐，無縫鋼管用加強(qiáng)級雙12.8犧牲陽極電極法保護(hù)：犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由專門從事該項(xiàng)工作的施工單位進(jìn)行施工。(1)犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點(diǎn)有障礙n,可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于30Ω.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設(shè)位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進(jìn)行填沙處(2)犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護(hù)安裝后，檢測各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)埋地管做犧牲陽極陰級保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極12.9對成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗(yàn)方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))13.1管道吹掃(1)管道安裝完畢后，應(yīng)在試驗(yàn)前用壓縮空氣對管道內(nèi)施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進(jìn)行吹掃。(2)吹掃前要檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。(3)吹掃按主、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。(4)吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力，且不大于0.3MPa。(5)吹掃介質(zhì)宜用壓縮空氣，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w。(6)吹掃氣體流速不小于20m/s。(7)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-40°。(8)每次吹掃管道長度不超過500m,長度超過500m要分段吹掃。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、水及其它雜物為合格。(10)在每個凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無水和雜物。13.2管道強(qiáng)度試驗(yàn)(1)管道吹掃合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍 (且不小于0.4MPa)。壓力緩升到50%試壓力時，進(jìn)行初檢，如無泄漏，再升高至試壓壓力。穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力表不少于30分鐘，如無泄漏、不變形、不降壓即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(2)試壓用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度為0.4級，量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，并不小于2塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3管道氣密性試驗(yàn)(1)管道氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，壓力緩升到30%和60%試壓壓力時分別穩(wěn)壓30分鐘，如無泄漏，再升高至試壓壓力，壓力穩(wěn)定后記錄，保壓24小時。(2)試驗(yàn)時，如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏。(3)氣密試驗(yàn)用壓力表精度為0.4級。(4)試驗(yàn)時要溫度計(jì)測管內(nèi)溫度。(5)嚴(yán)密性試壓24小時，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降按下式確定：t?、t?-試壓始未管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)14、管線回填方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))14.1填前應(yīng)抽盡溝內(nèi)積水，用細(xì)土覆蓋管道四周，同時搗實(shí)管道兩側(cè)回填土固定管位，并分層夯實(shí)，嚴(yán)禁石子、大石頭以及雜物回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)，不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中石塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m。14.3回填土(砂)應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度為0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)。14.4當(dāng)溝底或回填土質(zhì)不好時應(yīng)填砂，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意確14.5回填土?xí)r金屬示蹤線放在PE管外上面(金屬示蹤線端露出地面、閥門井內(nèi))。警示帶設(shè)在距管頂300-500mm處。14.6管道敷設(shè)在宕渣層時，在車行道上采用管溝保護(hù)，在人行道上采取U形護(hù)槽保護(hù)。14.7管道埋設(shè)最小覆土厚度，車行道是0.9米，非車行道是0.6米，有壓路機(jī)壓路的非車行道最小覆土0.9米。15、警示標(biāo)志(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)):15.1管道直管段地面上每隔50m設(shè)置標(biāo)志樁，在轉(zhuǎn)彎及三通處設(shè)15.2金屬示蹤線安裝：回填土前用黑膠布將示蹤線貼在管道上固定、每1000米至少設(shè)一信號接入點(diǎn)(在閥門井、凝水井、管端處、立管處),金屬示蹤線的延伸、分支連接采用絞接法、絞接長度不小于5圈、連接前先將銅線拉直、用砂皮將接頭表面打磨干凈、然后用鋼鉗擰緊刷錫、并涂防腐底漆再纏兩層絕緣膠布(與原電線絕緣十二、過橋管道施工方案1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用無縫鋼管2、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔团涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》J264-2003及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行施工。3、過橋管先預(yù)制，經(jīng)外觀檢查合格，100%無損檢測合格后，待支墩和支架施工后再安裝過橋管。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用1-2臺吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。4、管道用吊車吊裝，用尼龍繩，如用鋼絲繩吊具時、與管道接觸處要包橡皮(或布)。5、過橋管道應(yīng)有明確的燃?xì)夤艿罉?biāo)識，標(biāo)明燃?xì)夤久Q、聯(lián)系十三.定向穿越的施工工藝步驟及控制要求1、管線工程總體施工技術(shù)工藝1.1總體工藝流程測量放線清管、布管組對預(yù)熱返修Y補(bǔ)口補(bǔ)傷返修YN管溝回填連頭水工保護(hù)地貌恢復(fù)清管、試壓、清掃水工保護(hù)地貌恢復(fù)分段連頭竣工施工工序流程(溝下組裝)測量放線組對預(yù)熱返修半自動焊焊接返修V返修補(bǔ)口補(bǔ)傷返修V電火花檢驗(yàn)電火花檢驗(yàn)連頭水工保護(hù)水工保護(hù)竣工施工工序流程(溝上組裝)1.2交樁、測量、放線(1)由業(yè)主或監(jiān)理組織設(shè)計(jì)單位、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作。施工單位根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)現(xiàn)場的交樁進(jìn)行測量放線，打百米樁。采用白石灰或其它鮮明，耐久的材料放出中心線，并由中心線放出施工所占的兩條臨時邊界線，以便于清除障礙，方便施(2)各樁上應(yīng)注明樁號、里程、地面高程、管底高程、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外矢矩及切線長，在地形起伏地段和轉(zhuǎn)角地段打加(3)當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物及其他隱蔽工程時放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。在標(biāo)志上注明其類型、埋深和尺寸。(4)移樁應(yīng)在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前進(jìn)行，應(yīng)將所有管線樁平行移至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.2米，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。1.3施工作業(yè)帶清理作業(yè)帶清理作業(yè)帶清理填寫施工記錄修筑施工通道下道工序準(zhǔn)備工作施工作業(yè)帶清理工序流程圖(1)施工前，應(yīng)將施工占地寬度(包括臨時占地范圍)內(nèi)的雜草、(2)對地下的管線，電纜等進(jìn)行探測，定位，并作出標(biāo)記，提出保(3)報(bào)告文物部門，對沿途施工區(qū)進(jìn)行文物探測。(4)在樹林及果園地帶，應(yīng)最大可能壓縮施工作業(yè)帶的寬度，但不得小于4米。(5)在山區(qū)丘陵地帶，施工作業(yè)帶的寬度一般為8～12米。但對1)當(dāng)橫坡坡角為10°~20°時，可直接在斜坡上挖填土修筑。2)當(dāng)橫坡坡角為20°~30°時，應(yīng)人工爆破鏟土修筑。3)當(dāng)橫坡坡角超過30°時，必須修擋土墻。(6)在山區(qū)，當(dāng)縱向坡角大于30°時，應(yīng)采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔60米修筑一個14m×14m的焊接設(shè)備停放臺。1.4修施工便道(1)施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路或平地，作必要的修整。(2)對遠(yuǎn)離公路的施工場地要修筑進(jìn)場施工便道，便道應(yīng)平坦，有一定的承載能力，與干線公路平緩連通，便道的寬度應(yīng)大材料運(yùn)輸，會車點(diǎn)處道路的通視條件應(yīng)較好。(3)修筑便道時經(jīng)過埋設(shè)較淺地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施。如圖所示。(4)施工便道與公路交匯處在路邊溝內(nèi)預(yù)埋涵管，土方填實(shí)后公路公路便道便道涵管(5)應(yīng)注意對土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。1.5開挖管溝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知驗(yàn)樁及核對正式開挖下道工序填寫施工驗(yàn)收記錄管溝檢查驗(yàn)收管溝開挖工序流程圖(1)管道沿線以粘土和亞粘土為主，農(nóng)田以水田為主，管溝邊坡一般取1:0.75,溝底加寬余量為0.7m。石方段管溝邊坡一般取1:0.1,溝底加寬余量為0.9m。管溝邊坡可根據(jù)土層穩(wěn)定性、地下水位及管道埋深適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。(2)開挖管溝之前需對地下管道、電纜或其它地下建構(gòu)筑物詳細(xì)探查。同時向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合施(3)管溝開挖前應(yīng)發(fā)出開挖通知單，由監(jiān)理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯(lián)合小組，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知單對管段的所有標(biāo)志樁(已平移)進(jìn)行驗(yàn)收和核對，確認(rèn)無誤后，在管溝開挖通知單上共同簽字，方可開挖。(4)管溝開挖要根據(jù)施工進(jìn)度合理安排，同時要根據(jù)地質(zhì)條件、水文條件、施工季節(jié)等情況確定，根據(jù)施工人員的統(tǒng)一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。(5)對于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業(yè)時飛濺物會損傷管道的防腐層，石方段管溝壁不得有欲墜石頭，溝(6)開挖管溝前，應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將其埋掉。(7)開挖管溝時不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于(8)在農(nóng)田開挖管溝時，應(yīng)將表層熟土和底層生土分開堆放。表層土管溝中心線施工作業(yè)帶施工作業(yè)帶橫斷面布置圖(9)管溝開挖深度應(yīng)符合圖樣要求，管溝邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質(zhì)資料，溝深小于5m,且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應(yīng)符合(10)在水文地質(zhì)條件不良的地質(zhì)，管溝邊坡應(yīng)試挖確定，用機(jī)械挖溝時，其邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被挖動或破壞。(11)管溝開挖后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求的地方應(yīng)及時修整，并做好施工測量記錄，驗(yàn)收合格后即時辦理交接手續(xù)。1.6管道接收、保管、檢驗(yàn)、運(yùn)輸(1)材料檢查驗(yàn)收1)拉運(yùn)到堆放點(diǎn)的防腐絕緣鋼管應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接2)對工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，不合格不得使用。3)按照制管標(biāo)準(zhǔn)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進(jìn)行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁4)鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修4.1)鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管端切除，并重新加工坡口。4.2)鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管端切除。5)制管焊縫的缺陷，應(yīng)按照制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。6)防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針孔等缺陷。防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面。7)補(bǔ)口補(bǔ)傷材料，使用前按照標(biāo)準(zhǔn)做包敷或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，不得投入使用。(2)材料存放1)鋼管和防腐管運(yùn)到現(xiàn)場后，必須把不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m,管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2—1.8M,管垛支撐2)山區(qū)、水網(wǎng)地段管子堆放應(yīng)有特殊的堆放辦法，避免滾管、3)焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對濕度不得大于60%。2)運(yùn)管采用60t的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟必須捆扎牢固，防制“滾管”和“射管”現(xiàn)象。管子伸出車廂外長3)防腐絕緣鋼管裝車時，應(yīng)核對管子的防腐等級，并按防腐絕緣管的分類，編號順序裝車，不得將不同防腐等級，不同類別的鋼管4)防腐絕緣鋼管裝車卸車使用專用吊具，注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，起吊和卸管時，應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間碰撞，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷防腐絕緣層的操作，裝車層數(shù)不得超過5層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時用外套膠管的綱絲繩或高強(qiáng)尼龍軟帶和2t倒鏈，繩子與絕緣層間墊橡膠軟墊。6)管子的裝運(yùn)應(yīng)按調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，避免現(xiàn)場管子堆放太多而引起1.7現(xiàn)場布管準(zhǔn)備工作布管作業(yè)準(zhǔn)備工作下道工序布管順序檢查填寫布管記錄現(xiàn)場布管施工流程(1)現(xiàn)場布管采用吊管機(jī)拖自制爬犁進(jìn)行布管。管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，布管要放出布管線(挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500m管件中心線?機(jī)械通道土堆或砂袋施工帶邊界(2)布管應(yīng)逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地300-500mm,且穩(wěn)定性較好，不能直接放在地面上，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊等(3)布管用專用索具，管段靠吊管機(jī)的防腐層用厚膠皮襯墊，現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)防腐層和管口，不允許用拖，滾，撬的方法布管。(4)布管前，對每根管端的管口周長及橢圓度進(jìn)行測量，超過(5)布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15—20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。(6)在坡地布管時，要注意管道的穩(wěn)定性，支撐寬度應(yīng)加大，管道應(yīng)擺放平整，坡度超過5°時，應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物，坡度大于15°時，不需布管。1.8管道加工(1)管道切割宜采用機(jī)械的方法，也可采用氣割加工方法。(2)管道的坡口加工采用機(jī)械方法。(1)組對前要對管道內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵已清掃和已焊接好的管道，以防臟物再次進(jìn)入管內(nèi)。(2)組對前，應(yīng)將所對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的及坡口內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈，露出金屬光澤。(3)組對的兩管的螺旋焊縫間距應(yīng)大于等于100mm。(4)管端如有較輕變形，可用專門工具進(jìn)行校正，不得用錘直接敲擊管壁。矯正無效，應(yīng)將變形部分管端切除。(5)管道組裝時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。(6)管道組裝采用內(nèi)對口器組對，用內(nèi)對口器組裝管道，可不進(jìn)行定位焊，在根焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。(7)管道組對好后，經(jīng)檢查間隙、錯邊等合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，則立即進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，并用點(diǎn)溫計(jì)上、下、左、右檢查，達(dá)到要求，則立即進(jìn)行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內(nèi)對焊口器。(8)對于起伏較大、設(shè)備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭采用外對口器，用外對口器要采用定位焊，定位焊6-8處，且均勻分布，其累計(jì)長度不少于焊口周長的50%,才能拆除外對口器。(9)管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作對口組裝預(yù)熱根焊不需再預(yù)熱(根焊和熱焊時間間隔不超過5min)熱焊焊道打磨清理填充焊填充焊焊道打磨清理無損檢測表面清理，作標(biāo)記蓋面焊要管道組裝焊接工序流程圖(1)管道焊接，采用半自動下向焊流水作業(yè)焊接工藝。下向焊的層多，且每層焊道薄，不易出現(xiàn)缺陷。焊接工藝是：每層焊道由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每兩名焊工只完成焊道中的某一層的焊接工作，不準(zhǔn)一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2)焊接前必須做好焊接工藝評定試驗(yàn)工作，且由甲方和監(jiān)理(3)管道施工前，要對焊工進(jìn)行針對性培訓(xùn)。每一個焊工組的焊工，都必須取得相應(yīng)焊接上崗證。同時至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有3～4名焊工取得連頭焊工上崗證。(4)焊條必須按規(guī)定做好驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認(rèn)真做好相應(yīng)記錄。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行?，F(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫管內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，(5)焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺(6)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。(7)管道焊接過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，前一層焊道未完成之前，后一層焊道不得開始焊接。相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯開20～30mm。(8)下向焊根焊起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨，根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨。層間施焊時，層間熔渣也應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后可進(jìn)行下一層焊接。根焊道完成后進(jìn)行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min,否則應(yīng)(9)焊前預(yù)熱采用環(huán)型火焰加熱器，加熱應(yīng)均勻。(10)不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應(yīng)在距焊口(介質(zhì)流動方向)下游1m處防腐層表面用記號筆標(biāo)出焊口標(biāo)志，同時做好焊接記錄。(11)環(huán)境溫度執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范(12)在下列環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外露B、風(fēng)速超過8m/s;C、大氣相對濕度超過90%;準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作返修不超過兩次外觀檢查超聲波檢查合格X射線檢查下道工序下返修通知單返修修磨合格焊縫檢驗(yàn)及返修工序流程圖(1)管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損檢測。2)焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)(3)下向焊焊縫余高，內(nèi)部和外部均為0～1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。(4)焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應(yīng)均勻地分布在管子的整個圓周上。根焊焊接后，禁止校正管子的對口錯邊量。(6)管道無損檢測由第三方進(jìn)行。(7)對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式進(jìn)行。(8)對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用100%的X射線照相和100%超聲波探傷檢查。(9)超聲波探傷檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道級。射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭射線照相及質(zhì)不不合格噴砂除銹預(yù)測電火花外觀檢杏不合格不合格不合格管道防腐補(bǔ)傷補(bǔ)口施工流程圖1.12防腐補(bǔ)口和檢漏(1)需防腐絕緣的焊口，經(jīng)噴砂除銹合格。如用鋼絲刷除銹，必須達(dá)到相應(yīng)等級，補(bǔ)好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢驗(yàn)合格。且外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可才算合格，同時還要做剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)，試驗(yàn)不合格要重新再補(bǔ)。(2)對焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢查，檢漏電壓不低于2000V,如有破損和針孔作好標(biāo)記，用合格的補(bǔ)傷材料及時修補(bǔ)好，重新用電火花檢漏合格。補(bǔ)口加熱要均勻，達(dá)到要求溫度。(3)因江南雨天較多，補(bǔ)口、補(bǔ)傷時對管口和傷口采取加熱烘干措施，以保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量。1.13管道下溝回填準(zhǔn)備丁作準(zhǔn)備丁作管溝清理碎石石方段成溝檢查溝底細(xì)十回填溝底外理管段下溝焊接陰保引線設(shè)置半纜套管半纜赦設(shè)光纘標(biāo)志帶地貌恢復(fù)填寫臨工記錄砌石防護(hù)至管頂管頂水工保護(hù)特殊地段填至管頂下道工序管道下溝回填工序流程圖(3)石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm,溝底應(yīng)(5)管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)將管道立即下溝，在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。(6)管道下溝時，用三臺吊管機(jī)采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為1m。此時用火花檢漏儀再次對管底部防腐層進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)停止下溝，防腐補(bǔ)漏合格后再繼續(xù)下溝。(7)管道應(yīng)輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于80mm。(8)管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設(shè)單位、與監(jiān)理共管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測量合格，資料齊全完管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水。檢查管道防腐絕緣層，碰傷處應(yīng)立即修補(bǔ)合格。陰極保護(hù)測量引線，應(yīng)焊接牢固，符合相應(yīng)的規(guī)范要求。(9)測量檢查合格后，立即進(jìn)行管溝回填，管溝回填應(yīng)至少高出地面0.3m,管溝挖出土應(yīng)全部回填于溝上。在管道出土端和彎頭兩側(cè)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(10)耕作農(nóng)田段回填時，應(yīng)將底層土回填到底層，耕作土回填(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段應(yīng)一次回填完。(13)回填后用低壓音頻信號儀檢查，連續(xù)10Km內(nèi)漏點(diǎn)不得多于5處。(14)管溝回填前，應(yīng)做好隱蔽工程記錄，合格后方可回填。1.14清管(1)分段試壓前，應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于2次。(2)清管器的直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%-8%,且適用于管線彎頭的曲率半徑。(3)清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。(4)清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。(5)清管時應(yīng)設(shè)臨時收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。(6)全線貫通后還應(yīng)進(jìn)行站間清管，站間清管采用水推動清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。(7)清管掃線的合格標(biāo)準(zhǔn)：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達(dá)末端時必須基本完好。1.15管道分段壓力試驗(yàn)措施(1)試壓前，應(yīng)對試壓所用的管件、閥門、儀表、設(shè)備等進(jìn)行檢查，校驗(yàn)，合格后方可使用。(2)試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。(3)根據(jù)水源，排水條件等因素，本標(biāo)段管道分一段進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。(4)試壓介質(zhì)為潔凈水，以高點(diǎn)壓力表為準(zhǔn)。具體要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(S(5)一般地段試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時。(6)穿越大、中型河流、鐵路、二級(含)以上公路、高速強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時。(7)將劃分確定要試壓的管段全部連頭，使試壓的管段貫通，焊接由有連頭焊接資格的焊工焊接。(8)壓力表要求：試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5—2倍。表盤直徑不應(yīng)小于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。(9)在試壓管段上水升壓一端裝入2只排氣用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作試壓后排除管內(nèi)試壓水),焊好兩端試壓頭，連結(jié)好上水管線，上水管線要裝過濾器、壓力表、注水溫度計(jì)，然后向管內(nèi)注水，推動密封清管器排氣。注水工作中間最好不要停頓，邊注水邊排氣，密封清管器運(yùn)行到另一端，當(dāng)排氣閥流出水時，則管線注滿水。排氣閥出水后，不要馬上關(guān)閉，要排放一定時間，借以帶出管內(nèi)的殘留氣體。在升壓端安裝好升壓泵及一塊溫度自動記錄儀(溫度記錄儀埋在距管端50m左右的地方，用以測管介質(zhì)溫度)經(jīng)檢查安裝合格后開始升壓。(10)升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓4h,其壓力降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(且不大于0.1Mpa)為合格。(11)管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4h,其壓力降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(且不大于0.1Mpa)為合格。自控裝置安自控裝置安裝調(diào)試2.1截?cái)嚅y室及閥門安裝焊接探傷焊接探傷下道工序填寫記錄下道工序線路截?cái)嚅y室安裝施工流程圖(1)截?cái)嚅y室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)(2)截?cái)嚅y安裝前應(yīng)制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)。(3)閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明(4)閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前進(jìn)行電火花檢漏，(5)管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵嚴(yán)(6)埋地管道和閥門周圍應(yīng)用無石塊的細(xì)土回填，并分層夯(7)施工結(jié)束前應(yīng)恢復(fù)地貌和清理現(xiàn)場，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)2.2線路陰極保護(hù)(1)線路陰極保護(hù)工程及驗(yàn)收應(yīng)符合《長輸管道陰極保護(hù)工(2)測試樁應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活，密封良好。接線應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)牌(3)測試引線與管線的連接應(yīng)采用釬焊或熱熔焊，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無虛焊。測試線的布放應(yīng)有余量，回填時應(yīng)注意保護(hù)。(4)陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做自然電位測試；運(yùn)行后做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測試。測試記錄應(yīng)完整。如果自然電位出現(xiàn)測試樁購置分類編號寫標(biāo)志按類型接線測量埋設(shè)位置點(diǎn)防腐檢漏管溝回填填寫記錄保護(hù)站運(yùn)行保護(hù)數(shù)據(jù)檢測挖埋設(shè)坑下道工序設(shè)樁陰極保護(hù)工程工序流程圖2.3里程樁、轉(zhuǎn)角狀、標(biāo)志樁、錨固墩安裝(1)里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為±10mm,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.油漆涂刷應(yīng)均勻一致，字體采用印刷體.埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》以外2m范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土?；炷翍?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的設(shè)置以及標(biāo)記內(nèi)容與格式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064的規(guī)3.1施工作業(yè)帶清理、管溝開挖(1)施工作業(yè)帶清理和管溝相結(jié)合同時開挖。(2)對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、巖堆等提前徹底清除或采取有效防護(hù)措施。(3)管道沿橫向坡地敷設(shè)時，根據(jù)如下情況平整8～12米的施工1)當(dāng)坡度為10°~20°時，修筑半挖方——半填方臺基，填方用于通行施工機(jī)械(如圖所示)。半挖方——半填方臺基2)當(dāng)橫坡坡度為20°~30°時直接在斜坡上爆破、鏟土修筑3)當(dāng)橫坡坡角超過30°時，必須修筑擋土墻。1)當(dāng)縱向坡角小于30°時采用定向爆破和機(jī)械開挖。同時根據(jù)機(jī)械穩(wěn)定性和環(huán)境影響情況，對施工機(jī)械采取可靠的拖拉措施。2)當(dāng)縱向坡角大于30°時，應(yīng)采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔離60m修筑一個14m×14m的焊接設(shè)備停放臺。(5)管線鋪設(shè)到既有橫向又有縱向山坡時，要先筑臺基，以消滅橫坡或使橫坡減小到3°~6°后再開挖。(6)施工機(jī)械在縱坡上挖溝，必須要保持其穩(wěn)定，不打滑，能正常操作。根據(jù)施工機(jī)械的穩(wěn)定性及最大工作坡度，現(xiàn)場的坡度的大小，土壤的類別、性質(zhì)及狀態(tài)，機(jī)械和土壤的接觸狀態(tài)，確定施3.2運(yùn)管和布管(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定預(yù)制為雙連管或單管運(yùn)輸布管。(2)坡度超過5°時，布管時應(yīng)在管道下端設(shè)置支擋物。(3)坡度大于15°時，應(yīng)停止布管，待組裝時從堆管平臺處隨3.3管道組裝(1)當(dāng)縱向坡角小于20°時，鋼管組裝順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，當(dāng)大于或等于20°時，可在坡頂將管組焊完再吊運(yùn)或牽引就位。坡地較長時，采用溝下組裝，自下而上進(jìn)行。(2)當(dāng)橫向坡角大于18°時，采取溝下組裝的方法。(3)在縱向坡角大于15°或橫向坡角大于10°的坡地進(jìn)行組裝時，應(yīng)對管子和施工機(jī)具采取錨固或牽引等措施，以防止發(fā)(4)管道下溝時在坡度不超過30°的石質(zhì)土上，管線用軟土作墊。當(dāng)坡度超過30°時，因軟土在溝中保留不住，為了保護(hù)管線絕緣層不受破壞，在管道外表面包襯墊1.5～2米的木板條(或3.4管溝回填(1)管道各項(xiàng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)同意回填后進(jìn)行回填。(2)對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，采取壓實(shí)管溝或引流等措施。4.1公路頂管穿越對于二級及二級以上公路、高速公路采用頂管穿越方法。測量放線焊縫探傷穿干線管安裝封頭及附件檢查驗(yàn)收、填寫記錄恢復(fù)地貌套管、光繳管防腐安裝管卡與陽極帶干線管組對焊接不合格合格穿越公路工藝流程圖(1)施工準(zhǔn)備1)施工前施