HYT 112-2008 超濾膜及其組件

中華人民共和國海洋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)I本標(biāo)準(zhǔn)由國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國海洋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC283)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所。1GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T13306標(biāo)牌GB/T17219生活飲用R——截留率，%;[GB/T20103—2006,定義2.1.35]2在規(guī)定的操作條件下，超濾膜對某一已知分子量物質(zhì)的截留率大于90%時，該物質(zhì)的分子量稱為該超濾膜的截留分子量。純水通量purewaterflux在規(guī)定的操作條件下，單位時間內(nèi)透過單位膜面積的純水量。海水通量seawaterflux在規(guī)定的操作條件下，單位時間內(nèi)透過單位膜面積的海水量?？缒翰顃ransmembranepressuredifference超濾膜或膜組件進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓力之差。平均跨膜壓差averagetransmembranepressuredifference超濾膜組件進(jìn)水側(cè)進(jìn)口壓力與出口壓力的算術(shù)平均值與膜組件產(chǎn)水側(cè)壓力之差。4分類與型號4.1.1超濾膜的分類按型式應(yīng)分為：平板式、中空纖維式和管式。4.1.2超濾膜組件的分類按型式應(yīng)分為：板框式、螺旋卷式、中空纖維式和管式。4.2型號4.2.1超濾膜的型號編制由英文字母、代號和阿拉伯?dāng)?shù)字按下列規(guī)則排列組成。膜材料代號—超濾膜4.2.2超濾膜組件的型號編制由英文字母、代號和阿拉伯?dāng)?shù)字按下列規(guī)則排列組成。4.2.2超濾膜組件的型號編制由英文字母、代號和阿拉伯?dāng)?shù)字按下列規(guī)則排列組成。一膜材料代號——截留分子量——膜組件外形尺寸——膜組件型式代號4.2.3超濾膜組件的外形尺寸：a)中空纖維式、螺旋卷式和管式超濾膜組件的外形尺寸以組件外殼的“外徑(mm)×長度(mm)”3b)板框式超濾膜組件的外形尺寸以組件外殼的“長(mm)×寬(mm)×高(mm)”表示。4.2.4超濾膜型式代號與膜組件型式代號是一致的，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1超濾膜及膜組件型式代號FS中空纖維式超濾膜、膜組件HT4.2.5膜材料代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。常見超濾膜材料代號聚砜聚醚砜聚芳醚砜聚丙烯腈聚氯乙烯聚偏氟乙烯聚丙烯聚乙烯聚砜酰胺芳香聚酰胺聚乙烯醇陶瓷4.2.6超濾膜與膜組件型號示例如下：示例1:UF—H—100000—PS示例2:UFm—S-160×1200—150000—40—PES表示螺旋卷式超濾膜組件，外殼外徑為160mm,長度為1200mm,膜的截留分子量為150000,有效膜面積為5要求5.1基本要求5.1.1超濾膜及組件的制備材料應(yīng)選用化學(xué)性能好、機械強度高、無毒無味的材料。5.1.2超濾膜表面應(yīng)平滑潔凈，無針眼、破損、變質(zhì)、變形等缺陷。5.1.3超濾膜組件外觀應(yīng)光潔平整，無毛刺、損傷、污染、銹蝕、劃痕、裂痕等明顯缺陷。45.1.4超濾膜組件在其標(biāo)稱的最大工作壓力下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。5.1.5用于生活飲用水處理的超濾膜組件，其與水接觸的材料應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。5.1.6用于海水預(yù)處理的超濾膜組件，其材料應(yīng)具有一定的耐海水腐蝕能力。5.2技術(shù)要求5.2.1一般技術(shù)要求5.2.1.1超濾膜及組件對其標(biāo)稱截留分子量的物質(zhì)的截留率應(yīng)不小于90%。5.2.1.2超濾膜及組件對其標(biāo)稱的純水通量應(yīng)不低于其標(biāo)稱值。5.2.2用于海水預(yù)處理的超濾膜組件的技術(shù)要求5.2.2.1超濾膜組件的適應(yīng)pH值范圍應(yīng)在2～13,工作溫度適應(yīng)范圍應(yīng)在5℃~40℃。5.2.2.2超濾膜組件的最大進(jìn)水壓力應(yīng)不小于0.30MPa,允許跨膜壓差應(yīng)不小于0.20MPa,允許操作壓力應(yīng)不小于0.20MPa。5.2.2.3中空纖維超濾膜組件允許反沖洗進(jìn)水壓力應(yīng)不小于0.20MPa。5.2.2.4超濾膜組件的純水通量應(yīng)不小于150L/(m2·h),在海水的進(jìn)水濁度不大于5NTU時，超濾膜組件的海水通量應(yīng)不小于50L/(m2·h)。5.2.2.5超濾膜組件產(chǎn)水濁度應(yīng)不大于0.2NTU,產(chǎn)水SDI值應(yīng)不大于3。6試驗方法6.1外觀檢驗：用目測的方法檢測超濾膜及膜組件的外觀，應(yīng)符合5.1.2、5.1.3的要求。6.2超濾膜組件的耐壓性能、防腐性能及防滲漏性能試驗方法，按GB/T13922.1的規(guī)定執(zhí)行。6.3超濾膜及膜組件的截留率及純水通量的測試裝置，應(yīng)符合HY/T050的規(guī)定。6.4超濾膜及膜組件截留率(或截留分子量)的測試，按HY/T050的規(guī)定執(zhí)行。6.5超濾膜及膜組件純水通量、海水通量的測試，按HY/T050的規(guī)定執(zhí)行。海水通量的測試以濁度不大于5NTU的海水為介質(zhì)。6.6溫度和pH值的測定采用溫度計和pH計。6.7濁度和SDI值的檢測采用濁度儀和污染指數(shù)測定儀測定。SDI值的測定方法按DL/T588的規(guī)定執(zhí)行。6.8完整性檢測：采用氣泡觀察法檢測超濾膜組件的完整性。在超濾膜組件的產(chǎn)水側(cè)注滿水，將超濾膜組件進(jìn)水側(cè)的水排凈。采用干凈的壓縮空氣，對超濾膜組件的進(jìn)水側(cè)加壓至0.10MPa,保持壓力。觀察超濾膜產(chǎn)水側(cè)是否有大量的或連續(xù)的氣泡冒出。若有即證明超濾膜有破損，為不合格產(chǎn)品。6.9滲漏檢驗：以室溫下的超濾膜透過水為介質(zhì)，以水泵給超濾膜組件緩慢加壓至其標(biāo)稱的最大工作壓力，保持壓力30min,檢查超濾膜組件各部位，不得有滲漏現(xiàn)象。6.10耐壓性能試驗：以室溫下的超濾膜透過水為介質(zhì)，以水泵給超濾膜組件加壓運行。a)在其標(biāo)稱的最大進(jìn)水壓力下運行0.5h～1h,超濾膜應(yīng)無破碎、斷裂，超濾膜組件應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)保持完整無損。按6.8檢測超濾膜組件的完整性；b)在其標(biāo)稱最大跨膜壓差下運行12h～24h,超濾膜組件應(yīng)保持完整無損。按6.8檢測超濾膜組件的完整性；c)中空纖維超濾膜組件在其標(biāo)稱最大反沖洗進(jìn)水壓力下，反沖洗運行0.5h～1h,膜組件應(yīng)保持完整無損。按6.8檢測超濾膜組件的完整性。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1超濾膜及組件均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。57.1.2出廠檢驗項目按5.1和5.2規(guī)定的相應(yīng)項目和要求進(jìn)行。7.1.3組批原則：同一型號的超濾膜及膜組件組成一批。7.1.4抽樣與判定規(guī)則：超濾膜及膜組件按GB/T2828規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣檢驗和判定。7.2型式檢驗7.2.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型；b)結(jié)構(gòu)、材料或生產(chǎn)工藝有較大變化，有可能影響產(chǎn)品性能；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)，每年一次；f)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗要求。7.2.2型式檢驗項目應(yīng)符合第5章的全部要求。7.2.3組批原則：同一型號的超濾膜及膜組件組成一批。7.2.4抽樣與判定規(guī)則：超濾膜及膜組件按GB/T2829規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣檢驗和判定。8.1.1產(chǎn)品銘牌應(yīng)設(shè)置在超濾膜及膜組件的明顯部位上。銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)明如下項目：a)產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；b)商標(biāo)；c)制造廠名稱和地址；d)截留分子量、純水通量或產(chǎn)水量；e)操作壓力和使用溫度；f)產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；g)生產(chǎn)日期和產(chǎn)品編號。8.1.2產(chǎn)品包裝儲運圖示標(biāo)志及其他標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.1超濾膜及膜組件的包裝應(yīng)符合GB/T9174的規(guī)定。注意外殼及各接口處應(yīng)給予保護(hù)性包扎，采用木箱或其他堅固箱體包裝。8.2.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機應(yīng)裝以下文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證；c)產(chǎn)品使用說明書。8.3.1超濾膜及膜組件在運輸、裝卸過程中，不應(yīng)受到劇烈的撞擊、顛簸、拋擲及重壓。8.3.2濕態(tài)保存的超濾膜及膜組件在冬季較低溫度下運輸時，應(yīng)注意防凍。8.4.1超濾膜及膜組件的存放地點應(yīng)清潔、干燥、無腐蝕性氣體、無污染。8.4.2超濾膜及膜組件的儲存環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~40℃。8.4.3超濾膜及膜組件在儲存時應(yīng)加入足量的保護(hù)液，以防發(fā)霉變質(zhì)。6[1]ASTME1343—1990截留分子量法評價超濾膜的試驗方法[2]ASTMD5090—1990超濾滲透流速標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)試驗資料[3]JISK3821:1990超濾組件純水透過濾的試驗方法[4]JISK3831:1990膜過濾的初始速度試驗方法[5]JISK3802—1995膜及膜