高標準農(nóng)田農(nóng)田水利工程施工方案

高標準農(nóng)田農(nóng)田水利工程施工方案一、坑塘邊坡護砌工程施工1、砌筑前先驗槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認驗收后，才可進行下一道工序。2、漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砌筑砂漿后安放塊石。塊石臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定。3、砌筑前，石料亦灑水濕潤，使其表面充分吸水但不殘留積水。4、砌石灰縫寬度控制在20mm-35mm。如縫較大，則先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時，不在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。5、砌體基礎(chǔ)的第一層塊石將大面向下。所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴禁側(cè)立石、填心石的出現(xiàn)。6、砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面進行勾縫。勾縫力求自然美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。施工中，隨時將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。7、砌體的結(jié)構(gòu)和位置，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在2m范圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。8、砌體砌筑完成后，12-18h以內(nèi)及時養(yǎng)護，時間為14天，養(yǎng)護期內(nèi)，保持表面濕潤。9、注意防凍，當氣溫低時，以草袋覆蓋。二、橋涵、水閘等鋼筋砼工程本工程進行各種混凝土施工作業(yè),以及為澆筑混凝土所需原材料的采購、運輸、驗收和保管；提供模板的材料以及進行工程所需模板的設(shè)計、制作、安裝、維修和拆除；負責提供施工縫、收縮縫、控制縫等所需的材料及其制作、安裝和施工；負責提供混凝土的材料和設(shè)備，以及預(yù)制砼構(gòu)件的制作、運輸和安裝等；負責提供混凝土表面保護所需的材料和有關(guān)設(shè)備采購、供應(yīng)、制作、安裝。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：①、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》②、《混凝土質(zhì)量控制標準》③、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》④、《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》⑤、《砼拌和用水標準》⑥、《水工砼施工規(guī)范》⑦、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》1、模板選用質(zhì)量符合合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的鋼模板及木模板，模板的設(shè)計和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度,能承受砼澆筑的振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性以避免漏漿。鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面光滑，沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷；木材質(zhì)量達到Ⅲ級以上材質(zhì)標準。施工所用模板安裝嚴格按施工圖紙進行，對重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，模板安裝的偏差在規(guī)范及合同要求范圍以內(nèi)。鋼模板每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油尖的銹保護涂料達到防銹和拆模方便的目的。木模板面采用烤涂石蠟保護。2、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋在安裝前要重新對規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進行核實，對照設(shè)計圖紙和配料單進行全面檢查，設(shè)計、配料單、實物三者吻合后方可運輸及安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行放線和擺筋，同時根據(jù)部位情況，確定架立筋的位置，確保安裝后的鋼筋符合要求。1）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鐵絲扣要成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。2）、雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳湖混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。3）、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要到向一邊，但是雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4）、連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個主筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。5）、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立的鋼筋上。6）、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取烈士加固措施。7）、鋼筋在安裝過程中主要通過鉛絲綁扎和點焊進行。綁扎采用20-22#鐵絲，綁扎點次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求；點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋。為了滿足鋼筋保護層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后，應(yīng)嚴格控制好保護層。一般對底板等底部工程鋼筋的保護層主要用預(yù)制好的、厚度統(tǒng)一的砂漿墊塊控制，同時控制好上下層筋間距，這樣可確保上下鋼筋網(wǎng)的保護層符合要求；四周與模板間的保護層，由于鋼筋下料誤差較小，模板安裝后經(jīng)檢查合格，故在鋼筋擺放及綁扎過程中注意兩端與模板間的距離平均即可滿足要求。如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏長或有大于保護層的不足長，即說明不是鋼筋下料不對就是立模位置有誤，應(yīng)停止安裝查明原因。3、材料混凝土所用材料均應(yīng)達到國家有關(guān)規(guī)范標準。水泥：由單位材料科負責采購，在運輸過程中我單位注意其品種和標號分開裝車，并采取有效措施防止水泥受潮，到貨后，按不同出廠批號等分別貯放在專用倉庫中，以防止貯存不當引起變質(zhì)。袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，我公司將按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥的水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等進行取樣檢測。水：使用適于飲用的水作為混凝土拌和用水，水中所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和強度增長及引起鋼筋和混凝土腐蝕，開工前，對水質(zhì)進行試驗檢查。骨料：細骨料：細骨料必須為質(zhì)地堅硬、清潔、堅韌、耐久、無包裹層的均質(zhì)沙，不含結(jié)塊及針片狀顆粒。細骨料的細度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi),有機物和其他有害物質(zhì)含量不超過標準規(guī)定值。粗骨料：粗骨料要采用堅硬的碎石，其粒徑級配符合設(shè)計要求。粗骨料超徑不超過5%，遜徑不超過10%，粒徑大于40mm的粗骨料的靜自由落差不能大于3米，避免造成骨料的嚴重破碎。外加劑：外加劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定其摻量。不同品種外加劑分別儲存，以避免交叉污染。4、配合比對于不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗來選定，試驗方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、拌和我方將嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土料單進行配料。采用固定的拌和設(shè)備，由于砼工程量較小，選用0.4m3砼攪拌機拌制砼，設(shè)備生產(chǎn)率達到滿足本工程高峰澆筑強度的要求，稱量準確，其稱量偏差不超過規(guī)定要求，并對稱量設(shè)備的精度定期校核。拌和符合規(guī)定拌和程序，拌和時間均通過試驗確定。混凝土拌和時，對其均勻性進行檢測，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。出機口同時對混凝土坍落度進行檢測。對于混凝土進行現(xiàn)場抗壓強度的檢測，檢測試件數(shù)量、齡期按規(guī)范要求執(zhí)行。6、運輸由于拌和機械安置在施工段內(nèi)，運距較近，由膠輪車進行混凝土熟料運輸?；炷脸霭韬蜋C后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，防止離析。7、澆筑混凝土開始澆筑前，我方將對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理情況、已澆筑混凝土面的清理以及模板安裝等，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。在軟基上進行操作時,避免破壞或擾動原狀土壤。澆筑工作根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑程序分段進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。振搗設(shè)備選用插入式振搗器。為保證混凝土質(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施保證質(zhì)量。并注意保持混凝土澆筑的連續(xù)性，允許間隙時間按試驗確定。對超過允許間歇時間的，按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。混凝土澆注層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，允許最大厚度不超過下列值：搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（MM）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆注上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。8、養(yǎng)護和表面保護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水方式進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護時，在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進行，養(yǎng)護時間按規(guī)范要求，選用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間達到14天。如天氣干燥、炎熱，養(yǎng)護時間至少在28天以上。三、溝、渠道工程施工方法1、施工排水開挖渠槽時的滲水，可采用在基槽外側(cè)向修建排水邊溝30×40cm，然后每隔30m設(shè)一集水龍門80×80，用兩臺潛水泵進行抽水，將滲水排入河道。在開挖基槽和澆筑砼基礎(chǔ)施工期間，必須抽干滲水，允許帶水進行砼作業(yè)，當砼施工完畢初凝后可拆除模板時，停止抽水。2、溝槽土方施工①、基礎(chǔ)處理。施工前應(yīng)首先了解地質(zhì)資料和土壤的承載力，并在現(xiàn)場進行坑探試驗。如土基承載力不夠時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出對地基的要求，采取加固措施，如擴大基礎(chǔ)，換基夯實等措施。鑒于本工程中埋深及斷面變化不大，初步擬訂采取人工一步開槽的方式。②、溝槽開挖前，應(yīng)熟悉相關(guān)安全規(guī)程，及槽底高程和寬度、防止超挖。③、挖槽時，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動，采取在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留5cm左右一層不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)收水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。④、開挖要求：a、下濕田中溝渠開挖必須進行二次開挖：一次開挖預(yù)留不少于20cm，在澆筑砼底板或安裝U型預(yù)制件前再挖至設(shè)計高程。b、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度在15cm以內(nèi)者，用原土回填夯實，保證其密度不低于原地基土。c、溝槽開挖達到標高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。d、溝槽開挖斷面時應(yīng)根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最佳工作面，能夠工作。⑤、軟弱地基處理考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況，擬采用換填進行加固處理。在監(jiān)理方和建設(shè)方認可的軟地換填深度內(nèi)，挖去軟地，然后將回填料分層回填并夯實。⑥、清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行水溝的片石砌筑工作。土方回填：對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量→按已確定的不足方量進行通行回填和備料→邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機壓實，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機配推土機進行。渠坡全部采用填土寬度比設(shè)計尺寸加寬30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設(shè)計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機壓實。3、基底驗槽若遇不良地基應(yīng)會同設(shè)計人員商定加固措施。禁止水下澆筑基礎(chǔ)砼，澆筑前應(yīng)進行隱蔽驗收，確認基底高程、地基承載力、基礎(chǔ)幾何尺寸、排水設(shè)施等均符合設(shè)計要求后方可澆筑。4、溝底砼施工前對原材料應(yīng)進行抽檢，各項指標應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量合格單，并應(yīng)按規(guī)范進行抽檢，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。在澆筑前應(yīng)有經(jīng)工程師簽字認可的砼設(shè)計配合比。澆筑時應(yīng)按設(shè)計要求留取相應(yīng)試塊（抗?jié)B、抗凍、強度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機拌合，砼半成品平均運距500m以內(nèi)，1T翻斗車利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長4m。澆筑時連續(xù)施工。入倉：翻斗車運至渠頂，人工入倉。振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。每段澆筑完后，人工進行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。5、渠身制安“U”形渠必須按設(shè)計幾何尺寸制模，砼嚴格按設(shè)計標號配制澆筑。砼澆筑完成后按時澆水養(yǎng)護28天或達到設(shè)計標號100%后，再運輸及安裝。“U”形渠均采用人工抬運安設(shè)。根據(jù)溝槽深度、寬度等因素以及我公司多年的施工經(jīng)驗，我們決定采用坡高板（龍門板）的設(shè)置來控制渠身中心和高程。為保證精確度，坡高板埋設(shè)必須牢固，同時又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：坡高板應(yīng)采用50mm厚大木板，長度根據(jù)溝槽上口寬而定，一般不少于每邊500mm埋設(shè)必須牢固。坡高板設(shè)置間距一般控制在10～15米，注意在渠身折點及龍門處必須設(shè)置。一步開槽時坡高板設(shè)置在槽上口跨地面，且距槽底距離不超過3米為宜，在距離略大于3米時，可考慮將坡高板位置適當下移，但更須注意設(shè)置的牢固性。在坡高板上實測中心與高程時應(yīng)注意，中心釘在頂面，高程釘則釘在側(cè)面（注意不能擋住掛中線）。坡高板上應(yīng)標明樁號，高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)，在變換常數(shù)位置，應(yīng)在兩面分別寫清楚，并標明所用高程釘。渠身就位后采用支架（或干凈石子）支撐穩(wěn)固，地基與壁間鋪砂基礎(chǔ)。6、砌體施工①、砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，必須標準的規(guī)定。不同品種、不同等級的水泥不得混用，超過出廠期三個月的水泥應(yīng)重新進行檢驗。河砂、不得含有雜物，含泥量不應(yīng)超過5%。應(yīng)由試驗室出據(jù)砂漿的施工配合比。砂漿應(yīng)充分拌合均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，保證其良好的和易性。砂漿現(xiàn)拌現(xiàn)用，在拌成后兩小時內(nèi)使用完畢