生產(chǎn)組織課件

工廠佈置生產(chǎn)過(guò)程組織生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程組織形式成組技術(shù)、柔性製造系統(tǒng)與清潔生產(chǎn)ERP及5S簡(jiǎn)介生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠佈置一、廠址選擇

不同的廠址選擇，會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生三個(gè)方面的重要影響：企業(yè)初建時(shí)的投資數(shù)額和建設(shè)速度。企業(yè)建成以後的廠內(nèi)佈置和企業(yè)的發(fā)展前景。會(huì)對(duì)企業(yè)建成後的成本費(fèi)用產(chǎn)生重要影響，

(一)廠址選擇應(yīng)考慮的因素

1．地理?xiàng)l件。2．氣候條件。

3．交通運(yùn)輸條件。4．資源條件。

5．能源供應(yīng)條件。6．水源與排水條件。

7．廠址四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展餘地。

8．環(huán)境保護(hù)要求。

9．職工的生活、醫(yī)療條件。

10．開(kāi)展教育、科研和生產(chǎn)協(xié)作的條件。

11．勞動(dòng)力來(lái)源。

12．產(chǎn)品的銷(xiāo)售條件和所處的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

13．建廠的投資費(fèi)用。

曹妃甸港位於塘沽新港和秦皇島港之間，地處唐山市灤南縣南堡地區(qū)的曹妃甸灘，西北方向距北京約225公里，距唐山市85公里，是渤海最深點(diǎn)，天然海溝直通渤海海峽。

據(jù)初步研究論證，在曹妃甸建設(shè)一個(gè)具有國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)的鋼鐵廠，有三大優(yōu)勢(shì)：一是曹妃甸是我國(guó)少有的不需要開(kāi)挖人工航道和港池，可?？?5萬(wàn)噸級(jí)船舶的大型深水港址，有利於鋼鐵企業(yè)的原料和產(chǎn)品充分利用國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)和兩種資源；二是冀東地區(qū)已探明鐵礦保有儲(chǔ)量44億噸，是全國(guó)三大鐵礦區(qū)之一，目前保護(hù)較好，尚未開(kāi)發(fā)，可為鋼鐵廠提供可靠的鐵礦石保障；三是曹妃甸島與陸地之間有150平方公里的灘塗地，建廠可不佔(zhàn)用耕地。

首鋼新址---曹妃甸

首鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)朱繼民在接受新華社記者採(cǎi)訪時(shí)說(shuō)，選址於渤海灣的曹妃甸，主要是它地處港口，可以建設(shè)一個(gè)類(lèi)似寶鋼的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，並可以以此為基礎(chǔ)，完成首鋼、唐鋼（唐山鋼鐵公司）的重組。通過(guò)發(fā)揮新基地在產(chǎn)品、成本、規(guī)模、效益等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，達(dá)到限制小廠發(fā)展規(guī)模，以及使其隨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)自行退出或是併入集團(tuán)的目的。有利於總體提升華北以至我國(guó)鋼鐵業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的地位，更是首鋼通過(guò)搬遷獲得的自身發(fā)展難得的機(jī)遇。

據(jù)瞭解，首鋼自從1994年就開(kāi)展曹妃甸20萬(wàn)噸級(jí)進(jìn)口礦石碼頭工程研究工作。其間，首鋼總公司、唐鋼集團(tuán)公司、唐山市政府等聯(lián)合組建了前期工作機(jī)構(gòu)，開(kāi)展了港區(qū)地質(zhì)、地貌、氣象、水文、冰況及海洋動(dòng)力、泥沙運(yùn)動(dòng)等專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研和數(shù)學(xué)、物理模型試驗(yàn)，並完成港區(qū)總體佈局規(guī)劃、運(yùn)輸系統(tǒng)論證等重點(diǎn)研究課題。先後聘請(qǐng)了14名兩院院士為專(zhuān)案顧問(wèn)，參與論證的專(zhuān)家超過(guò)3600人，為專(zhuān)案論證審批工作提供了充分、可靠的科學(xué)依據(jù)。這些前期工作共投入6000多萬(wàn)元。

(二)廠址選擇的方法

1．損益分歧點(diǎn)分析法

通過(guò)計(jì)算不同廠址在相同計(jì)畫(huà)年產(chǎn)量下，損益分歧點(diǎn)產(chǎn)量的大小選址。損益分歧點(diǎn)產(chǎn)量最小的方案就是最優(yōu)方案。2．分等加權(quán)法

列出管理者認(rèn)為應(yīng)該考慮的影響廠址選擇的因素，並視重要程度給以權(quán)重。二、工廠總平面佈置(一)工廠總平面佈置的原則使運(yùn)輸線路盡可能短，減少或避免往返運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用。有密切聯(lián)繫的車(chē)間應(yīng)靠近佈置。減少不必要空地，佈置應(yīng)盡可能緊湊，但須注意防火、採(cǎi)光、衛(wèi)生等要求。要考慮到工廠的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，儘量和將來(lái)的廠內(nèi)佈置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有餘地。要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。(二)廠內(nèi)佈置的設(shè)計(jì)方法

1．生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)係圖法2．物料流量分析法3．塊狀區(qū)劃圖法思考:某印刷企業(yè)的廠內(nèi)佈置三、車(chē)間佈置

(一)設(shè)備佈置的形式工藝專(zhuān)業(yè)化形式，是指把相同類(lèi)型的設(shè)備佈置在一起，又叫機(jī)群式佈置產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化形式，是指將所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列，又叫對(duì)象專(zhuān)業(yè)化佈置綜合式佈置(二)設(shè)備佈置的原則按照生產(chǎn)過(guò)程的流向和工藝順序佈置設(shè)備，使產(chǎn)品通過(guò)各設(shè)備的加工路線最短，多設(shè)備看管條件下，設(shè)備間運(yùn)送距離最短，便於工人操作和方便運(yùn)輸加速設(shè)備間的物料流動(dòng)，各工序間設(shè)備生產(chǎn)能力做到綜合平衡，減少在製品佔(zhàn)用合理佈置工作地，確保安全充分利用車(chē)間生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設(shè)備注意維護(hù)設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點(diǎn)(三)設(shè)備佈置的工具和方法1．設(shè)備佈置工具2．設(shè)備佈置方法一般包括佈置草圖、佈置範(fàn)本和佈置模型三種。從——至表法的基本步驟為：①選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備；②制定設(shè)備佈置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離；③確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本；④用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的佈置方案。第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織一.生產(chǎn)過(guò)程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過(guò)程及其特性1．生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程，是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開(kāi)始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過(guò)程，是按一定客觀要求組織起來(lái)的勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程的總合。2．生產(chǎn)過(guò)程的特性（1）生產(chǎn)技術(shù)特性（2）生產(chǎn)過(guò)程特性（3）產(chǎn)品、工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度（二）生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成

（1）工作地（2）工作中心2．生產(chǎn)過(guò)程的任務(wù)性構(gòu)成1．生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)構(gòu)性構(gòu)成（1）工序（2）工藝階段

一般可以將生產(chǎn)過(guò)程劃分為生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程四個(gè)部分生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程二、生產(chǎn)過(guò)程組織的客觀要求

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程的比例性生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性和準(zhǔn)時(shí)性

三、生產(chǎn)類(lèi)型

（一）生產(chǎn)類(lèi)型的劃分方法工序數(shù)目法工序大數(shù)量係數(shù)法（二）企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi)

（1）訂貨生產(chǎn)方式（2）存貨生產(chǎn)方式1．按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式2．按工藝過(guò)程的連續(xù)性劃分（1）流程式生產(chǎn)(連續(xù)型生產(chǎn))（2）加工裝配式生產(chǎn)(離散型生產(chǎn))3．按生產(chǎn)方法劃分

（1）合成型（2）分解型（3）提取型（4）調(diào)製型4．按生產(chǎn)任務(wù)的重複程度和工作地專(zhuān)業(yè)化程度劃分（1）單件生產(chǎn)。是指工作地經(jīng)常變動(dòng)地完成很不固定的工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專(zhuān)業(yè)化程度很低。（2）成批生產(chǎn)。是指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以後，調(diào)整設(shè)備，再加工另一批零件。（3）大量生產(chǎn)。是指工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專(zhuān)業(yè)化程度很高。第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的空間組織

生產(chǎn)過(guò)程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過(guò)程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時(shí)間上進(jìn)行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過(guò)程的空間組織方式大體可分為工藝專(zhuān)業(yè)化形式、產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化形式和綜合形式。一、工藝專(zhuān)業(yè)化形式

工藝專(zhuān)業(yè)化形式，是指按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來(lái)設(shè)置生產(chǎn)單位的一種產(chǎn)品生產(chǎn)空間組織形式。在工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位中,集中著同種類(lèi)型的工藝設(shè)備,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工.優(yōu)點(diǎn):(1)加工對(duì)象可變，適應(yīng)性強(qiáng)(2)設(shè)備利用率高，系統(tǒng)維護(hù)成本低(3)便於技術(shù)管理和工人技術(shù)水準(zhǔn)的提高缺點(diǎn):(1)加工對(duì)象的中間周轉(zhuǎn)路線長(zhǎng)，運(yùn)輸量大(2)在製品佔(zhàn)用量大，資金佔(zhàn)用多且周轉(zhuǎn)緩慢(3)分工過(guò)細(xì)，工作單一，協(xié)調(diào)困難(4)一般多採(cǎi)用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，適應(yīng)性較差工藝專(zhuān)業(yè)化形式的優(yōu)缺點(diǎn):

二、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化形式

對(duì)象專(zhuān)業(yè)化形式，又稱(chēng)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化形式。它是按照產(chǎn)品(零部件)的不同來(lái)設(shè)置生產(chǎn)單位的，是以加工對(duì)象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)：(1)流程合理，可以縮短加工對(duì)象的運(yùn)輸過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期，且運(yùn)輸量小。(2)節(jié)約加工時(shí)間和流動(dòng)資金佔(zhàn)用。(3)便於協(xié)調(diào)。(4)可採(cǎi)用專(zhuān)用設(shè)備，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn):(1)適應(yīng)能力差。

(2)設(shè)備利用率低。

(3)系統(tǒng)受單獨(dú)設(shè)備影響大第四節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)週期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始，到產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫(kù)所需要的全部時(shí)間。產(chǎn)品或零部件等加工對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式，主要有：順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式t１t３工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ順t４一、順序移動(dòng)方式

順序移動(dòng)方式，是指一批零部件或產(chǎn)品在上道工序的加工全部完成以後，才整批地從上道工序轉(zhuǎn)入下道工序加工。

二、平行移動(dòng)方式

平行移動(dòng)方式，是指每個(gè)零件在上一道工序的加工結(jié)束以後，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行加工。t１工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平t３t４三、平行順序移動(dòng)方式

平行順序移動(dòng)方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。t１t３Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平順t４t１

在選擇生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織形式時(shí)，還要考慮其他一些因素：生產(chǎn)單位的專(zhuān)業(yè)化形式生產(chǎn)類(lèi)型零件的重量和工序勞動(dòng)量的大小情況設(shè)備調(diào)整所需時(shí)間的長(zhǎng)短接受訂貨的緊急程度第五節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織形式一、生產(chǎn)線

(一)進(jìn)行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性論證(二)按照零部件的工藝特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)加工工藝相近的零部件進(jìn)行集中生產(chǎn)或成組加工(三)確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量(四)生產(chǎn)線的平面佈置(一)流水線的特點(diǎn)：1．工作地高度專(zhuān)業(yè)化2．工藝過(guò)程順序完整地集中在同一工作中心3．工作地?cái)?shù)目與加工時(shí)間成比例4．工序有節(jié)奏地生產(chǎn)二、流水線(二)流水線的分類(lèi)

固定流水線移動(dòng)流水線間斷流水線連續(xù)流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍的流水線單一對(duì)象的流水線多對(duì)象的流水線

組織一條良好的流水線生產(chǎn)線，需要按如下步驟進(jìn)行(三)流水線的組織

1．進(jìn)行組織流水線的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)可行性分析。2．計(jì)算流水線的節(jié)拍3．組織工序同期化（生產(chǎn)線平衡）4．確定工作地?cái)?shù)和設(shè)備的合理數(shù)量，計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷係數(shù)5．確定用工人數(shù)6．確定節(jié)拍性質(zhì)及實(shí)現(xiàn)方法，選擇流水線運(yùn)輸工具，進(jìn)行流水線平面佈置三、自動(dòng)線

自動(dòng)線，是指技術(shù)上更為先進(jìn)的一種生產(chǎn)組織形式，它是在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是由自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。

自動(dòng)線具有降低工資成本、加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)週期、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。但是，自動(dòng)線投資數(shù)額巨大，回收期長(zhǎng)，自動(dòng)線任一地方出現(xiàn)小故障，都會(huì)造成自動(dòng)線生產(chǎn)的中斷。第六節(jié)ERP及5S簡(jiǎn)介一、ERP簡(jiǎn)介（一）ERP的核心思想和基本特徵ERP的基本特徵表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：超越了MRP（Ⅱ）範(fàn)圍和集成功能。支持混合方式的製造環(huán)境。支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效。