某污水處理廠工程施工方案

一、施工方案1、工程概況1．工程簡介本工程為深圳市***污水處理廠新建工程，工程處理規(guī)模：近期設(shè)計為150000m3/d。本工程尾水執(zhí)行GB18918－2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級排放A標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場位置：工程范圍為深圳市***污水處理廠工程土建、安裝施工〔包括大門、側(cè)門、截洪溝、排洪箱涵、圍墻、籃球場、道路和各建筑物內(nèi)水、電的管線及穿管、、網(wǎng)絡(luò)、電視系統(tǒng)工程〕,但不包括：樁基，綠化、自控系統(tǒng)工作內(nèi)容。一期主要工程構(gòu)〔建〕筑物表：序號名稱構(gòu)、建筑物尺寸結(jié)構(gòu)形式數(shù)量1進(jìn)水溢流井〔頂管工作井1〕××12m鋼筋砼1座2進(jìn)水混合井井〔頂管工作井2〕×5.0×13m鋼筋砼1座3粗格柵間及進(jìn)水泵房×25.4×26m混合1座4細(xì)格柵及曝氣沉砂池××m鋼筋砼1座5改進(jìn)AAO生物池鋼筋砼1座6污泥泵房混合1座7二沉池70.2×6鋼筋砼1幢8高效纖維濾池及反沖洗泵房鋼筋砼1幢9反沖洗廢水回收池×鋼筋砼1幢10加藥間混合1座11紫外線消毒池鋼筋砼1幢12消毒池出水流量計井鋼筋砼1座13污泥調(diào)節(jié)池鋼筋砼1幢14吸泥井鋼筋砼1座15污泥濃縮脫水間7m2框架1幢16鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間m2框架1幢17值班宿舍m2框架1幢18綜合樓m2框架1幢19機(jī)修間m2混合1幢20倉庫m2混合1幢21車庫m2混合1幢22傳達(dá)室m2混合1幢機(jī)電安裝工程包括：污水處理構(gòu)筑物內(nèi)的高鏈?zhǔn)礁駯懦蹤C(jī)、回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)、無軸螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)、漩流除砂機(jī)、螺旋輸送機(jī)、砂水別離器、潛水?dāng)嚢杵?、潛污泵、單管中心傳動刮泥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、污泥處理系統(tǒng)、除磷加藥系統(tǒng)及起重機(jī)、閥門和閘門的等設(shè)備的安裝。水文氣象深圳市位于廣東省東南部沿海，東鄰大亞灣，西瀕珠江口，北與東莞和惠州接壤，南與香港特別行政區(qū)毗鄰，總面積2020km2，海岸線約230km，。***區(qū)是深圳市六大轄區(qū)之一，地處東經(jīng)113°52’，北緯22°35’。全區(qū)面積733平方公里，海岸線長。***南接深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)，北連東莞市，東瀕大鵬灣，臨望香港新界、元朗，是未來現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)中心城市—深圳的工業(yè)基地和西部中心。

***區(qū)屬亞熱帶海洋性氣候，四季溫和，雨量充足，日照時間長，年平均溫度為℃。每年5月-9月為雨季，年平均降雨量，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，平均日照時數(shù)2120時，太陽年輻射量5404.9焦耳/平方米。交通條件深圳市***區(qū)對外交通方便，位于***大道。2、工程特點及難點對策工程特點、難點及主要對策一覽表序號工程特點、難點主要對策1結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大、抗?jié)B混凝土數(shù)量大。對混凝土的抗?jié)B、抗腐蝕及耐久性有較高的要求。L、加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計、加工、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)。2、生物池、二沉池中均設(shè)置了多道變形縫，加強(qiáng)帶、后澆帶。變形縫與加強(qiáng)帶、后澆帶處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設(shè)、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、后澆帶混凝土的進(jìn)行精心施工。2本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體如提升泵站格柵井沉沙池、進(jìn)水泵房、AOO生物池、二沉池等構(gòu)筑物，在施工期間，遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何防止漂池的抗浮處理是本工程的難點之一。1、為防止漂池等現(xiàn)象，采取一些應(yīng)急措施。將井點全部啟動，加強(qiáng)井點、發(fā)電機(jī)等的檢查和維修，保證降水順利進(jìn)行，并向油內(nèi)灌水等，加重地體重量。2、池體回填時，按標(biāo)準(zhǔn)要求回填密實，增大池體與土體之間的摩擦系數(shù)?；靥詈?，遇到雨汛天氣，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消局部浮力或其它有效措施。3、當(dāng)池體安裝階段或需要放空檢修時，在抽水井內(nèi)同時抽水并注意觀測水位變化，當(dāng)觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標(biāo)高±0.3施工工程多，工程施工期間；將有多專業(yè)，多工種交叉作業(yè)，如根底、上建、管道安裝、設(shè)備安裝工程施工等。各專業(yè)穿插作業(yè)多，土建施工階段預(yù)留預(yù)埋大，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)困難，施工管理難度大。1、認(rèn)真履行總包責(zé)任，全面負(fù)責(zé)對各施工隊伍的管理，協(xié)調(diào)、配合工作；2、在各施工隊伍進(jìn)場前與之簽訂協(xié)議，協(xié)議中明確管理模式及工程技術(shù)、質(zhì)量、方案、物資、平安、文明施工、工程付款等管理程序；明確權(quán)利及責(zé)任，對違反成品保護(hù)、消防平安、環(huán)境保護(hù)等工程的處分措施；3、向各施工隊伍提供測量點位、垂直運(yùn)輸設(shè)備、腳手架、臨時辦公用房、電力、水源及其他臨時設(shè)施，為施工創(chuàng)造良好的條件；4、及時提供施工圖紙、洽商及其它條件，及時解決各施工隊伍提出的合理要求；積極為各施工隊伍創(chuàng)造工作面；平衡協(xié)調(diào)施工日期、進(jìn)度、順序；5、加強(qiáng)日常管理，建立協(xié)商會議制度，全面控制工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安文明，確保工程各項施工目標(biāo)的全面實現(xiàn)。4本工程地質(zhì)條件條件較差，地基處理的好壞是工程成敗的關(guān)鍵所在。由于局部地段基底可能位于淤泥質(zhì)等軟土層且軟土層厚度較大，本工程對可能出現(xiàn)的軟基段擬采取換填法進(jìn)行地基處理。換填法是將該局部土體挖掉，然后使用級配砂卵石或其他經(jīng)批準(zhǔn)的材料回填至基底標(biāo)高，以提高地基承載力；并形成永久工程的一局部。5粗格柵、進(jìn)水泵房下部不排水沉井下沉施工技術(shù)要求高，地質(zhì)情況復(fù)雜。指派我公司有沉井施工經(jīng)驗的人員、專家現(xiàn)場指導(dǎo)。挑選沉井施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊伍作業(yè)。施工目標(biāo)工程施工目標(biāo)一覽表序號工程施工目標(biāo)1工期目標(biāo)2010年2月1日開工，2010年10月15日通水2平安目標(biāo)按深圳市及本單位有關(guān)文件執(zhí)行，確保實現(xiàn)“四無”、“一杜絕”、“一控制”目標(biāo)，既無特大和主要責(zé)任重大設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故，無重大經(jīng)濟(jì)損失，無重大交通事故；杜絕施工人為責(zé)任的人身傷亡事故。3文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)文明施工工地4質(zhì)量目標(biāo)全面執(zhí)行招標(biāo)文件的質(zhì)量和技術(shù)要求，確保工程到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。5管理目標(biāo)按建設(shè)部及深圳市有關(guān)規(guī)定對工程施工現(xiàn)場實施綜合管理，實現(xiàn)施工平安達(dá)標(biāo)和文明施工現(xiàn)場目標(biāo)。4、施工組織與部署施工準(zhǔn)備我單位一旦接到中標(biāo)通知書，將立即著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備，將大局部可提前進(jìn)行的工作爭取在開工前完成。使本工程一旦開工，即可將人力、物力、機(jī)械集中投入到工程施工中，使工程進(jìn)入正常施工，確保本工程順利、快速的進(jìn)行。技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員參加由工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底、圖紙與設(shè)計文件會審，掌握施工圖及設(shè)計文件的設(shè)計意圖、技術(shù)要求以及測量資料、地質(zhì)勘探報告，按設(shè)計圖紙會審要求對設(shè)計圖紙文件進(jìn)行查對，并做好全部會審紀(jì)要和洽商記錄。根據(jù)定位樁和高程控制樁，進(jìn)行導(dǎo)線交測；導(dǎo)線點加密、固定，并核核加密水準(zhǔn)點，進(jìn)行斷面復(fù)測。編制施工組織設(shè)計和施工專題方案，以及進(jìn)度、材料、設(shè)備等方案。4.1.2從甲方指定變壓器電源接線點的位置，我單位將負(fù)責(zé)設(shè)計、施工、采購、調(diào)試、管理和維修自接線點子其所有用電點的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補(bǔ)償裝置，同時在電源接線點安裝計量電表以供計量之用；為了在電源發(fā)生故障時能提供足夠的備用電，我單位將自備柴油發(fā)電機(jī)組。施工用水生產(chǎn)、生活用水我單位將事先做好規(guī)劃，采用機(jī)制水井，或者打井取水，安裝為自己所用的供水管網(wǎng)和設(shè)施，并接監(jiān)理的指示和有關(guān)部門的規(guī)定，對供水設(shè)施采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。臨時施工便道根據(jù)工程實際需要，為滿足運(yùn)碴需要和材料機(jī)械進(jìn)場需要，修筑素砼施工便道到施工現(xiàn)場和堆碴點。4.1.5開工后我單位將與當(dāng)?shù)赝ㄐ挪块T協(xié)商，在工程經(jīng)理部安裝固定和機(jī)，同時現(xiàn)場配備對講機(jī)，每個管理人員配備移動，以便聯(lián)系。4.1.6在施工場地圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的建構(gòu)筑物根底、雜草進(jìn)行清理于凈，對地勢低洼地段進(jìn)行排水、填筑、修整。施工人員組織安排參加本工程施工的人員由屢次參加類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。各類管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人在中標(biāo)后3天內(nèi)進(jìn)場，做好先期準(zhǔn)備工作，并按業(yè)主〔監(jiān)理工程師〕發(fā)出的開工令按時全面開工。4.3勞動力量組織土方工程：擬安排兩個施工小隊組織施工。沉井工程：擬安排兩個施工小隊組織施工。土建工程：擬安排四個施工小隊組織施工。機(jī)電安裝工程：擬安排二個施工小隊組織施工。道路工程：擬安排一個施工小隊組織施工。各專業(yè)隊伍的人員數(shù)量具體第七章勞動力安排方案。土建施工隊負(fù)責(zé)厭氧池、二沉池、、污泥脫水車間等的構(gòu)筑物及綜合樓、變配電間等輔助建筑物的土建施工；沉井施工隊負(fù)責(zé)廠內(nèi)粗格柵間及進(jìn)水泵房的施工；機(jī)電安裝隊負(fù)責(zé)廠區(qū)本合同范圍內(nèi)全部機(jī)電安裝任務(wù)；道路施工隊負(fù)責(zé)本合同范圍內(nèi)全部廠區(qū)道路及附屬設(shè)施的施工；平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場生產(chǎn)基地生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、工人住宿和食堂、浴室、模板和鋼筋堆放場利用污水廠二期預(yù)留空地，模板和鋼筋就近加工場地進(jìn)行堆放。具體平面布置見平面布置圖。4.4施工順序安排原那么總的施工順序遵循先土方施工，再廠區(qū)管道施工，再將進(jìn)行建構(gòu)筑施工和附屬工程施工，最后進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試及聯(lián)動試車的原那么。4.4.2堅持“無地下、后地上”、“先深后淺”、“先管道后道路”根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖，參照施工難度及工程量的大小，以AAO生物池、二沉池、綜合樓、進(jìn)水泵房為四條施工主線組織土建安裝大平行施工，其余土建安裝工程組織穿插流水施工。施工一區(qū)：AAO生物池及污泥泵房及截洪溝、排洪箱涵施工。施工二區(qū)：二沉池、反沖洗廢水回收池、加藥間、紫外光消毒池、高效纖維濾池及反沖洗泵房等。施工三區(qū)：綜合樓、倉庫、機(jī)修間、值班宿舍、車庫、傳達(dá)室、大門等。施工四區(qū)：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、污泥脫水間、鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間等。4.6施工工期安排方案開工日期：20方案通水日期：2010年10月15日方案總工期：259天。實際開工日期以工程師的開工通知書為準(zhǔn)。具體施工進(jìn)度詳見《深圳市***污水廠建設(shè)工程橫道圖》及《深圳市***污水廠建設(shè)工程雙代號網(wǎng)絡(luò)圖》。4.7生產(chǎn)設(shè)備組織根據(jù)實際的施工環(huán)境以及業(yè)主對進(jìn)度的要求進(jìn)場適合而且足夠的設(shè)備，以滿足施工進(jìn)度以及質(zhì)量的需要。具體見主要機(jī)具使用方案章節(jié)。物質(zhì)資源組織我單位一旦中標(biāo)，將迅速聯(lián)系好具備生產(chǎn)條件并滿足招標(biāo)文件要求的生產(chǎn)廠家，將主要材料、構(gòu)件按照施工進(jìn)度方案運(yùn)輸?shù)绞┕龅兀ＷC施工進(jìn)度的如期完成。4.9施工組織機(jī)構(gòu)如能被業(yè)主接受為本合同的承包人，我們將根據(jù)工程特點采用工程法組織施工，組建工程工程經(jīng)理部。5、施工方案主要單位工程施工方案粗格柵及進(jìn)水泵房施工方案本工程粗格柵及進(jìn)水泵房為鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土C30，抗?jié)B標(biāo)號S6。封底砼為C20。尺寸為m××26m。根據(jù)設(shè)計圖紙和地勘報告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分兩節(jié)制作，第一節(jié)從刃腳底向上11.500米，第二節(jié)為7.200米，第三節(jié)應(yīng)在沉井完成后在澆筑。下沉后沉井的接高,其頂面應(yīng)露出地面不小0.8米；第二節(jié)沉井制作時，其模板不能直接支撐于地面上。施工順序為：高壓注漿止水墻施工→沉井基坑開挖→鋪設(shè)砂墊層，安裝枕木→刃腳制作→沉井制作→撤除枕木、挖土下沉到設(shè)計深度→沉井封底→澆筑鋼筋砼底板→隔墻及筒壁施工。1〕沉井結(jié)構(gòu)下沉受力計算沉井下沉系數(shù)計算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系數(shù)Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦系數(shù)計算是否符合下沉要求。2〕沉井施工過程止水墻施工灌漿方法選擇根據(jù)場地的工程地質(zhì)條件，場地地基土主要為素填土和粉質(zhì)粘土層,所以采用高壓噴射注漿。高壓噴射注漿固結(jié)體尺寸的設(shè)定。固結(jié)體尺寸主要取決于以下因素：①土的類別及密實程度；②噴射注漿方法；③～2〔Mpa〕，通過降低提升速度，增加間隔時間等措施，可保證固結(jié)體直經(jīng)D能到達(dá)。噴射孔間距及布置本工藝主要是以堵水防滲為主要目的，輔以固結(jié)礫砂層，防止坍塌管涌的作用。固結(jié)按雙排布孔，離泵房外圍8米布置,孔徑為75毫米,孔距為,鉆孔深度入根底標(biāo)高低5.0米。下沉過程中如果滲水量大，再相應(yīng)增加布孔。3〕沉井基坑開挖沉井基坑開挖原因為減少下沉深度和時間,減少土壤的摩擦力確保下沉系數(shù)。方便沉井下沉糾偏。沉井基坑開挖方法基坑開挖深度為4.5米〔根據(jù)地面原始標(biāo)高確定〕，考慮到撤除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬，四周挖300*600排水溝，800*1000*1000集水井。筒體內(nèi)也挖環(huán)向300*600排水溝〔距筒內(nèi)壁3000〕,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低，挖土采用１臺大宇DH5-55V反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場堆放。4〕沉井制作刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木〔160mm×220mm×2500mm〕作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，防止制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。(1)根據(jù)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計，按下式計算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米內(nèi)墊木根數(shù)〔根〕G—沉井的單位長度重力〔KN/m〕F—每根承墊木與地基〔砂墊層〕的接觸面積〔m2〕f—砂墊層的承載力設(shè)計值〔KN/m2〕s—周長砂墊層與施工地土質(zhì)承載力相關(guān)。(2)砂墊層厚度確實定,見附圖2根據(jù)根據(jù)G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂墊層的厚度G—沉井的單位長度重量〔KN/m〕；fa—地基承載力設(shè)計值〔KN/m2〕；L—承墊木的長度〔m〕；暫定L＝得出：hs；砂墊層鋪設(shè)厚度為；選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度≥3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。5〕模板支設(shè)筒體刃腳斜邊采用直三角形支架,見附圖刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖6〕鋼筋綁扎鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，以下幾點要注意：考慮到筒體采用滑模施工，速度每天滑3米，鋼筋綁扎進(jìn)度要求很快，所以筒體水平鋼筋和豎向鋼筋均采用直螺紋連接,分別9米和3米一個接頭,豎向鋼筋接頭位置錯開25%,水平鋼筋接頭位置錯開50%鋼筋凈保護(hù)層:隔墻25,水下沉井結(jié)構(gòu)35,底板底層40,其余30。鋼筋錨固〔搭接〕長度：HPB235級鋼筋別-30d(35d)HPB335級鋼筋別-40d(45d)鋼筋遇d<300mm孔洞時應(yīng)避開，遇d>300mm孔洞時可將鋼筋切斷，并加制彎鉤焊于洞口加強(qiáng)筋上。7〕結(jié)構(gòu)體予埋件,予埋洞口,予埋鋼筋在模板封閉前，應(yīng)派技術(shù)員對筒體予埋件,予埋洞口進(jìn)行檢查復(fù)核,主要有:鋼梯,檢修平臺埋件樓梯埋件底板隔墻插筋鋼集水坑刃腳予埋件安放水泵平臺予埋件予埋套管8〕混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼泵車，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成假設(shè)干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以防止一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，要求2h內(nèi)澆筑一層,防止出現(xiàn)冷縫而滲水。底板上500和筒壁變截面處設(shè)置施工縫,兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)一道GB止水條，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆50厚于混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿,隨即澆筑上部混凝土。由于筒體出露地面，溫度影響較大，且取水泵房抗?jié)B要求高，因此要求筒體砼內(nèi)摻入具有補(bǔ)償功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒體底板砼限制膨脹率控制在0.02%-0.03%，其摻加量待確定廠家后根據(jù)其產(chǎn)品經(jīng)過配比確定。每次澆筑后，及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，因在冬季施工，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草袋，澆少量水或不澆水，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。9〕沉井下沉控制下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.4～1.5m。刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如以下圖所示。沉井挖土下沉采用二臺小挖機(jī)挖土人工配合,一臺塔吊和一臺汽車吊吊運(yùn)出土,24小時連續(xù)作業(yè),入巖以后用炮機(jī)開鑿再挖土外運(yùn)。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度小于10cm，防止發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否那么繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。10〕測量定位，下沉觀測測量定位根據(jù)業(yè)主提供的圓心控制點和大堤道路邊線,投測出⑧③軸線和1/10軸線,二條控制線成90度,每條控制線設(shè)三個控制樁，加以標(biāo)示保護(hù)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，在河堤坡上建立一個標(biāo)高控制點，加以標(biāo)示保護(hù)。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班施工人員，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。11〕下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木應(yīng)對稱同步進(jìn)行，并及時回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面上下懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，那么沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)防止在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時,再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是屢次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。12〕下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個集水井,井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都聚集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底澆混凝土墊層。墊層強(qiáng)度到達(dá)30%后，開始綁扎底板鋼筋澆筑上層2100mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)從一邊開始向前推進(jìn),一次連續(xù)斜面分層方法施工,布置上下二組振動器,防止振動不到位?；炷琉B(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土到達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對集水井逐個停止抽水,逐個進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。13〕底板大面積砼施工方案：本工程底板厚2.4m，m，寬體m；體積達(dá)m3，加上筒體及內(nèi)隔墻高砼，總共達(dá)800多m3。設(shè)計標(biāo)號等級C30，抗?jié)BS8，屬大體積砼。決定采用斜面分層一次性澆筑。要確保大體積砼的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級抗?jié)B要求以及內(nèi)實外光等常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制大體積砼施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，溫度裂縫由兩方面引起，一是砼由于外溫差而產(chǎn)生應(yīng)力及應(yīng)變，另一方面是構(gòu)筑物的外部約束和砼各質(zhì)量的約束產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)力，前者是主要的，一旦溫度應(yīng)力超過砼能承受的抗拉強(qiáng)度時，即出現(xiàn)裂縫，因此必須加以重視和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝時間6～8小時，水灰比<0.55。外加劑：HEA膨脹劑，緩凝泵送劑。(2)砼澆筑：a．施工機(jī)械的選擇砼輸送泵車一臺QTZ63附著式塔吊臂長50m振動棒振動捧電機(jī)10套平板振動一臺b.砼澆筑方法：砼澆筑前，底板內(nèi)雜物及積水應(yīng)排除干凈，鋼筋，模板經(jīng)甲方、設(shè)計院，質(zhì)監(jiān)共同驗收合格前方能施工，澆筑應(yīng)從南向單純一次澆筑，一個坡度逐層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā榱朔乐鬼帕魈蔬^長，擬在中間層及底層鋼筋之間在直徑的三分之一位置設(shè)兩道鋼板網(wǎng)，用φ25@500鋼筋焊接固定。根據(jù)泵送時形成一個坡度的實際情況，每個澆筑組的前后下下共布置10個振動器，第一道布置在卸斜點，主要解決上部的振實，最后一道在坡腳，中間一道在中層鋼筋的標(biāo)高處，為防砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和扦入深度，砼振搗時，應(yīng)加強(qiáng)鋼筋密集處，筒壁，內(nèi)隔墻，集水并側(cè)面及底面的振搗。砼下料到附近端頭時，有意加強(qiáng)兩側(cè)模板的砼澆筑強(qiáng)度，使之最后縮小為“水潭”，然后用專門的軟軸泵和隔膜泵抽水。由于泵送砼外表水泥漿較厚，頂面澆平后，先后平板振動器振二次，澆筑2—3小時后，初步按標(biāo)高用括尺括平，然后用木槎板反復(fù)搓平壓實，以控制砼外表龜裂，減少砼表現(xiàn)水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。為了防止內(nèi)處溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作十分重要。采取保溫養(yǎng)護(hù)法，先在砼外表覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以初凝時間為宜，覆蓋薄膜有目的是為了防止水蒸發(fā)，然后再在薄膜上覆蓋二層草袋以保溫，為防止雨水造成表現(xiàn)溫度的突降，在草袋上又加蓋一層薄膜，即隔離雨水對草袋的直接影響，又使外表已升高溫度不易散發(fā)，有效地縮小溫差。覆蓋后的砼嚴(yán)禁上人踩踏和堆積重物，每天應(yīng)觀察水分散發(fā)情況，需要補(bǔ)充水分時，應(yīng)在下層薄膜及底板接觸外表澆水，然后盡快覆蓋。15℃0℃c．砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間斷時間不超過30分鐘。d.砼廠家供的砼，水泥標(biāo)號不低于PO32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.6，塌落度：墻柱：160mm允許偏差±10mm。底板頂板：140mm允許偏差±10mm。e.砼盡量在白天澆筑，避開晚上的低溫。f.墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于40cm，泵布料點應(yīng)對稱均勻布置。g.砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，用塑料薄膜和草袋覆蓋。14〕沉井抗浮計算假設(shè)地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乜辟Y料中對地下水的描述，而沉井底高為m，地下水對沉井的浮力很小?？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位28m為水面標(biāo)高，那么地下水對沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-ms1－井底面積，F(xiàn)－水對沉井的浮力井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁外表積μ—單位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以計算沉井在地下水浮力的作用下，是否能夠保持穩(wěn)定。細(xì)格柵及曝氣沉砂池施工方案本工程細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，平面尺寸為××m。材料:砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6。地基處理采用排水固結(jié)法。中間設(shè)置變形縫一條。施工方案與生物池根本相同，會同AAO生物池一起編寫。5.1.3AAO生物池本工程中，AAO生物池及污泥泵房為一體，AAO生物池為鋼筋混凝土水池，平面尺寸為×60×m，××；由于池體平面尺寸較長，為防止混凝土收縮及干縮變形和大面積地基不均勻沉降的影響，設(shè)計中每組橫向中間設(shè)置1道伸縮縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，用雙組聚硫密封膏填縫，縱向中間設(shè)置4道伸縮縫。5.1.3.1AAO生物池場地平整→根底處理→定位放線→盲溝→墊層→底板彈線→底板立側(cè)?！装逶睢装寤炷痢装寤炷琉B(yǎng)護(hù)→墻板、導(dǎo)墻扎筋、套管安裝→墻板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁〔導(dǎo)墻〕、走道板澆混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)對池壁模板撤除→欄桿、走道板安裝對底板池壁變形逢密封膏嵌縫→試水→防腐、裝飾、安裝工程→回填土。5.1.3.2根據(jù)設(shè)計橫向1道伸縮縫、縱向4道后澆帶帶將AOO生物池劃分為10個板塊進(jìn)行流水作業(yè)。在底板、池壁、隔墻等的施工時，采用間隔施工。底板及底面板向上300mm池壁一次施工，池壁及走道板一次。5.1.3.3水平、垂直AAO生物池混凝土水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸用輸送泵。鋼筋、模板等材料垂直運(yùn)輸，局部采用汽車吊，局部在基坑內(nèi)和地面上搭斜道，人工抬運(yùn)。5.1.3.4鋼筋工AAO生物池底根鋼筋按變形逢的劃分板塊，接施工段劃分的施工順序，分塊制作，分塊綁扎，現(xiàn)場加工間用直螺紋連接和對焊接長，采用搭接焊接時，長度按設(shè)計要求或接施工標(biāo)準(zhǔn)要求采用。底板上層鋼筋網(wǎng)片用ф16鋼筋網(wǎng)片制作的馬蹬筋；呈梅花形布置，間距1000mm；AAO生物池池壁按池壁全高分兩段配置，第一段為底板混凝土澆筑前插入底板，配置長度，按池壁施工縫的高度向上留出搭接長度，同一截面的數(shù)量和長度根據(jù)不同搭接方法計算確定，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開40d。第二段配置長度自施工縫到池頂。池壁水平鋼筋的制作同底根鋼筋一樣的方法配置，池壁雙排鋼筋之間加ф12的“∽”形鋼筋，縱橫間距700mm確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。5.1.3.5AAO生物池模板用鋼木組合模板，支撐體系以48×35鋼管為主。池壁施工縫留置在底板面向上500mm的池壁處，池壁外圍的施工縫設(shè)置330×3鋼板止水帶、池內(nèi)隔墻的施工縫處留置呈凸形止水縫。池壁模板用ф14對拉螺栓，豎向間距600mm，橫向間距600mm，對拉螺桿中間加鋼板60×60×3止水片，止水片和螺桿間滿焊。池壁模根支撐架以池內(nèi)雙排架為主，池壁外圍搭設(shè)雙排架供操作和池頂挑檐走道根底模支撐使用。AAO生物池模根支撐如以下圖所示：AAO生物池單座的面積大；設(shè)計方案中設(shè)置了伸縮縫，施工時伸縮縫止水帶的安裝的好壞直接影響到水池的滲漏，是施工的一個關(guān)鍵部位。底板伸縮縫處止水帶的安裝，在先澆筑的底根部位的止水帶端采用附加縱筋固定方法，用ф6的鋼筋，每200mm一道，用20號鉛絲每500mm左右綁扎一道，底板邊側(cè)模分兩次支設(shè)，在相鄰的后澆底板部位打入短鋼筋ф20@500，夾短方枋支撐底板的側(cè)模。在進(jìn)行相鄰底板的施工時，撤除側(cè)模及支撐；泡沫板做側(cè)模使用，將止水帶另一端用上述同樣的方法掛在底板鋼筋上。池壁伸縮縫處止水帶安裝，采用ф6的鋼筋固定，每200mm一道，將止水帶夾住，為了澆注混凝土?xí)r不使止水帶移動，在迎頭模板的外側(cè)用木枋支頂，施工相鄰的池壁時，撤除迎頭模板，僅用泡沫板作側(cè)模使用，便于嵌縫時去除。池壁模板的撤除，待混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度，確保對拉螺栓不受影響而松動。5.1.3.6混凝土工AAO生物池底板、池壁，以設(shè)計的4道伸縮縫、1道加強(qiáng)帶劃分的條塊按施工段劃分的施工順序，進(jìn)行流水施工，分為二段，先施工一段〔1〕，再施工二段〔2〕，底板澆筑順序見以下圖：底板澆注時，由于砼量大，工期緊，砼抗?jié)B要求高，同時廠區(qū)進(jìn)場道路僅為茅洲河河堤，考慮采用商品砼為主，自拌砼為輔的方式澆筑，采用一臺汽車泵和一臺地泵澆筑。底板每塊混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫，橡膠止水帶部位的混凝土要認(rèn)真仔細(xì)的振搗，防止止水帶下部混凝土不到位或振搗不實。池壁混凝土澆筑時，混凝土下料時，采用串簡下料，使混凝土自由落下高度不超過2m，澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層混凝土初凝前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm。對池壁中預(yù)埋套管部位要加強(qiáng)振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)，底板混凝土養(yǎng)護(hù)用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土試塊制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊及強(qiáng)度試塊每個工作臺班留置一組。5.1.3.7伸縮縫密封膠嵌縫施工前，將伸縮縫內(nèi)的泡沫板，模板等撤除，將混凝土面提漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混凝土外表處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右，并與混凝土粘結(jié)牢固。5.1.3.8待池底板、壁伸縮縫嵌完，且混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100％后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水試驗。向池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次充水至設(shè)計深度的1／3；第二次充水至設(shè)計深度的2／3；第三次充水至設(shè)計水深。滿水后觀察3天，通過池壁上水位測針記錄一晝夜中的減水量〔扣除蒸發(fā)〕。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池內(nèi)，測其24h的單位減少量，即蒸發(fā)量。考前須知：〔1〕充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h?！?〕每次充水宜測讀24h的水位降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應(yīng)對水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大〔平均沉降速率大于5mm/d〕時，應(yīng)停止充水，待查明原因，做出處理前方可繼續(xù)充水。5.1.3.9凡與污水接觸砼外表均須刷防腐涂料。每處砼外表均須均勻涂刷。防腐采用CPS涂料。首先將施工面進(jìn)行清掃，較臟處應(yīng)進(jìn)行清理，嚴(yán)重受污染處應(yīng)進(jìn)行清洗；如果施工面有較多灰塵，將影響施工質(zhì)量，清掃時，用掃把將施工面的灰塵清理干凈，如較多那么有必要用清水進(jìn)行清洗，根據(jù)污染程度采取是否使用清洗劑，將污染的部份清洗干凈；如有穿墻管道，須先用CPS對穿管處混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料進(jìn)行填塞，再用水泥砂漿封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再進(jìn)行外表裝飾施工。根據(jù)施工段的大小和工期，采取交叉流水作業(yè)，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前將CPS永凝液搖勻至起泡沫。天氣過熱應(yīng)進(jìn)行噴灑清水進(jìn)行降溫，使施工面溫度控制在攝氏5－32度為佳。用低壓噴射器〔壓力約20－30PSi〕噴刷在混凝土外表，在垂直的外表要由下而上均勻噴刷，噴刷前檢查施工面無水，噴刷時使施工面全部濕透；并注意施工后24小時內(nèi)外表無水接觸。5.1.4矩形二沉池二沉池為矩形鋼筋混凝土水池，共2組，半地下式，尺寸為××m，采用C30S6砼。每組二沉池縱橫向各設(shè)置2條伸縮縫。5.1.4.1二沉池根據(jù)底板及墻面伸縮縫共可分為9個施工區(qū)段。.2二沉池施工工藝流程以單座二沉池說明池體的施工工藝流程如下：場地平整→根底處理→定位放線→土方挖填→墊層→底板彈線→底板立側(cè)模→底板扎筋→底板砼→底板砼養(yǎng)護(hù)→池壁、扎筋、套管安裝→池壁模板→走道底板模板→池壁澆砼→走道板扎筋→走道板澆砼→砼養(yǎng)護(hù)→模板撤除→水密性試驗→防腐、裝飾、回填、安裝工程。.3材料、垂直運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸用固定式輸送泵，鋼筋、模板等材料采用汽車吊和用鋼管和木跳板搭設(shè)馬道人工搬運(yùn)解決垂直運(yùn)輸。.4施工縫留設(shè)位置二沉池4條變形縫將底板及池墻分9塊；豎向第一次施工至底根底面300mm處，不留設(shè)垂直施工縫。.5鋼筋工程二沉池底板鋼筋，接施工段分塊制作，分塊綁扎?，F(xiàn)場加工鋼筋采用閃光對焊接長，底根鋼筋網(wǎng)片用ф16鋼筋制作的馬凳筋固定，馬凳筋呈梅花形布置，間距1000mm。底根鋼筋同一截面接頭面積不能超過50％。二沉池池壁鋼筋按池壁全高分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按池壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的面積不能超過50％。第二段配制長度自施工縫到池頂。池壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，池壁雙排鋼筋之間加水平支撐鋼筋，縱橫間距500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。.6模板工程二沉池外墻模板采用鋼木組合模板，大模板用ф16螺栓固定。其它局部用木模板另行配置。根據(jù)底板砼加強(qiáng)帶的劃分，單個二沉池底板砼模板分9個工作面由內(nèi)向外組織施工。底板厚500mm，采用定型鋼模為主，木模補(bǔ)充，配備以鋼管扣件或木枋作為支撐，模板周轉(zhuǎn)流水使用。二沉池水平施工縫以下池壁采用定型鋼模板，ф48×鋼管“U”形卡卡住。模板底安裝“H”形托架，以保證模板底標(biāo)高準(zhǔn)確。如以下圖所示。池壁模板的撤除，待砼到達(dá)一定的強(qiáng)度，確保對拉螺栓松動不受影響時撤除，走道根底摸待砼到達(dá)100％時方可撤除。模板撤除后，再用1：1防水水泥砂漿處理填塞錐形槽。.7砼工程二沉池底板、池壁，以設(shè)計的加強(qiáng)帶、后澆帶劃分的條塊，接施工段劃分的施工順序，跳格逐塊澆筑。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁砼澆筑時，砼下料時，用串筒下料，使砼自由下落高度不超過2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中50砼養(yǎng)護(hù)，底板、池壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，底板養(yǎng)護(hù)時間不少于28晝夜，壁根在池外回填土?xí)r方能撤除養(yǎng)護(hù)，其他構(gòu)件不少于14晝夜。砼試塊制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求留置，強(qiáng)度試塊每個工作班澆筑缺乏100m3也要留置一組。.8水密性試驗二沉池的水密性試驗在清潔工作完成之后，土或其他回填材料尚未填至外墻面之前，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GBJI41-90進(jìn)行。.9防腐處理凡與污水接觸砼外表均須刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料進(jìn)行防腐處理，CPS使用噴霧器噴刷，具體施工方法見.9章節(jié)。池體抗浮措施本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體，在施工期間，將經(jīng)過汛期，該地區(qū)地下水位受氣候和人為的影響較大，如遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，為防止漂池等現(xiàn)象，尤其對提升泵站格柵井沉沙池、進(jìn)水泵房，將采取一些應(yīng)急措施。首先將備用井點全部啟動，加強(qiáng)井點、發(fā)電機(jī)等的檢查和維修，保證降水順利進(jìn)行，并向池內(nèi)灌水等，加重池體重量。池體回填時，按標(biāo)準(zhǔn)要求回填密實，增大池體與上體之間的摩擦系數(shù)。回填后，遇到雨訊天氣，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消局部浮力或其它有效措施并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)池體安裝階段或需要放空檢修時，應(yīng)在抽水井內(nèi)同時抽水，并注意觀測水位變化，當(dāng)觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標(biāo)高±0.000米5.高效纖維濾池及反沖洗泵房為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)。材料:砼強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B等級為S6。池子尺寸為××m，根據(jù)4~5軸及7~8軸間的兩條伸縮縫按3個施工區(qū)段進(jìn)行流水施工。5.1.本工程紫外線消毒渠為為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)。材料:砼強(qiáng)度等級為C25，抗?jié)B等級為S6，池子尺寸為××m。其他構(gòu)筑物相對來說土建工程量比擬小，工藝大體類同，這里不在累述。5.2..1施工測量準(zhǔn)備1〕測量儀器本工程用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。2〕復(fù)核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。.2施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)用用儀器將控制樁引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護(hù)以防破壞?？刂泣c引測：測不少于8米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，并澆筑砼穩(wěn)固。.3高程測量和垂直度控制1〕根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀；塔尺、鋼尺內(nèi)經(jīng)鑒定合格〕傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。2〕本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當(dāng)本工程施工到±m(xù)以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)，誤差要控制在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點。3〕對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。對檢測后的數(shù)須作分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。4〕誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026－93的要求軸線豎向投測及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移<3mm，柱垂直度允許偏差<3mm。標(biāo)高測量允許偏差<3mm。.4重要構(gòu)筑物的沉降觀測1〕水準(zhǔn)點的設(shè)置沉降觀測應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點進(jìn)行，水準(zhǔn)點應(yīng)考慮長久使用，為了便于檢查核對，專用水準(zhǔn)點埋設(shè)不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。2〕觀測依據(jù)依據(jù)《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-93、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/TS-97。3〕沉降觀測點的布置：施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。4〕沉降觀測的周期及觀測時間較大荷重增加前后〔如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設(shè)備安裝等〕均應(yīng)進(jìn)行觀測。加施工期間中途停工時間較長，在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測。當(dāng)?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾樱車罅糠e水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向工程總工匯報，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。工程完工后交付前，每月觀測一次。工程投產(chǎn)后，連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測的次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測一次，第二年觀測半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。假設(shè)沉降速度小于0.01mm/d，可設(shè)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。5〕沉降觀測資料的整理沉降觀測結(jié)束后，及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一局部。5.2.2.1土方開挖土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方開挖時采取必要的措施防止在土方施工時可能損壞地下管道、電纜、光纜等，并對這些設(shè)施妥善保護(hù)、支撐和維護(hù)。土方開挖時對開挖面進(jìn)行必要的支撐，以保證周圍地基的穩(wěn)定并確保所建和臨近構(gòu)筑物的平安。.2基坑開挖1〕施工機(jī)械設(shè)備基坑開挖施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備有：反鏟挖土機(jī)，裝載機(jī)，自卸式汽車，水泵，推土機(jī)，壓路機(jī)，灑水車等。2〕開挖順序：面積大的構(gòu)筑物基坑，土方選擇反鏟挖掘機(jī)溝端開挖，順著長邊方向自方向推進(jìn)，分段分層進(jìn)行。3〕施工方法土方采用挖掘機(jī)配自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)為主，輔以少量人工為輔進(jìn)行施工。土方開挖施工采用垂直分層的方法施工。土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時，每段端部基坑又分為兩個作業(yè)面同時挖土，每作業(yè)面上均配置一到兩臺反鏟下挖機(jī)，一臺推土機(jī)配合堆土，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。土方施工段采用臺階后退法施工。具體施工時，從各期段端都基坑的遠(yuǎn)端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機(jī)分級傳遞至基坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存上場堆放。按照此方法分層分段挖至基坑底設(shè)計深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底設(shè)計深度。.3基坑支護(hù)基坑支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況開工前編制詳細(xì)的基坑支護(hù)專項施工方案。.4降水和排水工程部在施工過程中，保證在施工過程中槽底的枯燥；本工程擬采用明溝集水井排水，必要時采用井點降水的方法，基坑四周設(shè)置井點，并通過排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。保證現(xiàn)場有充分的排水及各用設(shè)施，以防止抽水工作出現(xiàn)任何的中斷。確保地下水位的降低不會影響到任何臨近的構(gòu)筑物或現(xiàn)狀設(shè)施。.5回填除非另外批準(zhǔn)或指定，回填材料粒徑不超過75mm緊靠永久性工程以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長的土壤。填方或回填料分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實方法和壓實機(jī)械進(jìn)行壓實，以到達(dá)規(guī)定的壓實度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應(yīng)按照GB／T50123－1999的要求進(jìn)行測試，以確定其最大于容重。壓實過程機(jī)現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最正確含水量的±3％的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實過程中對填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。每層壓實完成后均要進(jìn)行檢驗，檢驗方法應(yīng)符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.3鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)〔建〕筑物的鋼筋；②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)〔建〕筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實無誤前方可下料加工；③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以防止出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；鋼筋綁扎①底板a．底板鋼筋按加強(qiáng)帶伸縮縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底根鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作接放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；b．底層筋綁扎后，按800×00mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先接間距1000c．鋼筋的綁扎固定與連接：底根鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求采用焊接連接或綁扎接頭。鋼筋的綁扣，中間局部可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d．池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a．綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋外表灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b．內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為700mmc．工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口＜300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口＞300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加d．對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。e．綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。③走道板走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60-80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后根筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1／3－l／4且錯開搭接；由于走道板④獨立根底鋼筋算出根底實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，接線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎a.工藝流程套柱箍筋→液壓直螺紋連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b．按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，液壓直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動。c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求安放墊塊。池壁、柱鋼筋及梁根鋼筋采用定型的塑料墊塊；底板采用預(yù)制加工墊塊，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料〔顆粒＜10mm混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時到達(dá)所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。5.2.45.2.4.1本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求很高，而結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量取決于模板質(zhì)量：模板的設(shè)計表達(dá)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作，施工方便快捷等特點，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此，除二沉池和AAO生物池采用鋼木聯(lián)合模板外，其余構(gòu)筑物根底、池壁、柱梁等以6005.2.45.2.45.2.41〕安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條2〕模板安裝在墊層混凝土外表，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。3〕模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測項面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。4〕結(jié)構(gòu)伸縮縫①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫局部一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對預(yù)埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。5.2.4池壁模板支搭牢固、穩(wěn)定；模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±4mm，池壁平整度誤差不超過5mm1〕按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，提前準(zhǔn)備模板，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。2〕對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，到達(dá)固定上部模板的目的。3〕池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝。4〕模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓〔內(nèi)拉桿〕的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。5〕池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力。6〕模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進(jìn)行下道工序。5.2.4.45.2.45.2.45.2.4.4.3砼5.2.4.4.4在砼施工前，應(yīng)去除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼5.2.4.4.5模板及其支架撤除時的砼側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時；底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時，方可撤除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計〔%〕板≤2>2,≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>2751005.2.4.5模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。每次施工完成都要將模板外表清理干凈，滿刷脫模劑。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。安裝允許偏差項次項目容許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高〔模板上外表〕±5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4-5尺量4每層垂直度62m托線板5外表平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量5.2.5腳手架工5.2.5.1本工程建筑物單體較多。5.2.5.2外腳手架采用雙排架，立桿橫距離1.5m，縱距離，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開設(shè)置。大橫桿位置結(jié)合房屋層高設(shè)置，步距一般為1/5.2.5.3腳手架搭設(shè)時，各桿件相交伸出瑞頭應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫落，連墻桿隨砌隨設(shè)，與墻錨拉，墻體兩邊用扣件扣緊。護(hù)欄高度為0.8－1.0m，擋腳板亦可用距腳手5.2.5.4腳手架撤除時，必須劃出工作區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，并要求嚴(yán)格依照“由上而下，后綁先拆，先綁后拆”5.2.6混凝土工由于污水處理廠在使用上的特殊性〔大局部構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中〕，砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要到達(dá)抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反響的要求。5.2.65.2.6.2本工程砼方量大，砼主要采用商品砼，用混凝土罐車運(yùn)輸，地泵、5.2.6.3砼5.2.6.3.廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、池壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。AAO生物池、二沉池的根底面積大、混凝土方量也大，根底和池壁被加強(qiáng)帶或伸縮縫分割成假設(shè)干單元倉，混凝土澆筑時跳倉進(jìn)行。根底、池壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供給、運(yùn)輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。5.2.6底板混凝土澆筑時；當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm墻體混凝土澆筑時，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上隔適當(dāng)距離設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供給中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間前完成。5.2.6砼①砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼外表水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)防止碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼②底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。③澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。④澆筑池壁砼時，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。5.2.6砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。底板、池壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，底板的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于28晝夜，其他結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。5.2.6酷暑期混凝土施根據(jù)施工方案安排及深圳市的氣候特征，必須做好酷暑期的砼施工。在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比擬高，混凝土入模溫度也高，水化反響速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40-50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫枯燥日子里，混凝土外表水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)外表干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：①混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的外表溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。②酷暑期間混凝土按不同氣溫組配參加緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。這樣：1、在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到廷長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。2、可使水化反響速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而防止產(chǎn)生混凝土裂縫。③酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：根底混凝土成活后，根底邊用粘土袋圍堰灌50-100mm深水，以保證根底混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比擬大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土外表澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土外表覆蓋一層草簾被并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土外表使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。③混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為防止混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加防止混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗室做強(qiáng)度、性能試驗。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低外表溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土，事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算。混凝土施工后立即在樓飯外圍覆以草簾子等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土外表成覆蓋麻布灑水，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，外表不發(fā)生因失水過多而引起的枯燥收縮裂縫。在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土外表出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情疣并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗證混凝土的抗壓強(qiáng)度。5.2.6本污水處理廠工程有大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)：依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時間內(nèi)合理的入模溫度。5.2.6池壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪50mm－100m與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與根底工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.2.6.4大面積、大方量砼本工程為局部為半地下工程，砼施工是本工程的重點和難點。首先，砼的體量大，AAO生物池和二沉池是本工程中兩個混凝土方量很大的構(gòu)筑物，故需要采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。如何控制砼的內(nèi)外溫差以防止裂縫是一個重要課題；同時，構(gòu)筑物平面尺寸較大，如何保證澆筑速度以防止出現(xiàn)冷縫也是一個十分重要的問題。其次，工程對防水提出了非常嚴(yán)格的要求，本工程的砼為結(jié)構(gòu)自防水砼，砼工程本身不能出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。根據(jù)本工程的特點和施工工期緊的情況下，采用商品混凝土，泵送入模的施工方案。1〕砼的運(yùn)輸砼從商品攪拌站到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸和輸送泵管輸送。運(yùn)輸車的數(shù)量必須根據(jù)攪拌能力及現(xiàn)場混凝土澆筑能力配備。到模板間的運(yùn)輸由輸送泵承當(dāng)。方案采用兩臺輸送泵并輔助一臺汽車泵完本錢工程混凝土澆筑。高溫季節(jié)施工時，輸送管應(yīng)覆蓋草袋或麻袋防止泵管堵塞。對砼的澆搗根據(jù)設(shè)計要求，各主體構(gòu)筑物設(shè)有變形縫，或設(shè)有后澆帶。能有效地補(bǔ)償混凝土收縮而到達(dá)結(jié)構(gòu)防水要求。為保證底板砼澆灌過程中不出現(xiàn)施工冷縫，底板砼澆灌采用分段施工法。墻體砼澆筑采用斜面分層法施工，即剛開始澆筑時的墻體連續(xù)澆筑到頂后再往前推進(jìn)。此外，為防止內(nèi)外墻交接處砼在澆灌過程中流得太遠(yuǎn)，在內(nèi)外墻交接處放一道鋼絲網(wǎng)片。砼的振搗采用插入式振動器為主，底板和頂板用平板式振動器輔助振搗。砼振搗采用ф50振動棒，插點間距不大于450mm。對洞口處，由于加強(qiáng)筋較多，可采用ф35振動棒搗實。砼每隔400-500mm底板和頂板應(yīng)隨搗隨用木抹子〔或塑料抹子〕抹平。初凝前再次搓平，收去外表浮漿，防止外表裂縫出現(xiàn)。底板頂面高程、坡度和平整度，對以后設(shè)備安裝有很密切的關(guān)系，因此，必須嚴(yán)格控制，對于此工藝，我單位已設(shè)計出一套砼移動式刮杠，并在其它工程得到檢驗，效果非常理想。其方法是：事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，邊導(dǎo)軌距墻皮，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮尺對基面砼進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆混凝土初凝前撤除。砼澆灌前必須與供電部門聯(lián)系，了解是否會停電。如萬一在砼澆灌過程中停電，當(dāng)時間間隔不超過砼的初凝時間時，在繼續(xù)澆灌時可將砼澆灌帶寬度縮小到300，以最短的時間進(jìn)行砼的接口，如停電時間超過砼的初凝時間，必須留設(shè)一道施工縫。后者為不得已的方法，在施工中必須盡量防止。3〕砼的養(yǎng)護(hù)及溫差控制本工程為大體積砼，除常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，如何控制砼的內(nèi)外溫差，以防止出現(xiàn)裂縫是重要課題。一方面，我們要千方百計降低砼的入模溫度；如夏季施工時砂石料要覆蓋，輸送管要覆蓋，抽用井水或加冰攪拌等；同時，盡量減少水泥的水化熱，如摻用外加劑，減少水泥用量等。另一方面，在砼入模澆筑后，要及時養(yǎng)護(hù)，并監(jiān)測砼的內(nèi)外溫差，一般應(yīng)使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。砼的養(yǎng)護(hù)方法，對側(cè)面一般是后先刷養(yǎng)護(hù)液再掛草袋養(yǎng)護(hù)；對平面，一般是先鋪一層塑料薄膜，再鋪一層草袋，必要時增加草袋層數(shù)。有條件時可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法而且蓄水深度大于150mm。為了掌握砼的內(nèi)外溫差情況，必須對內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測。在進(jìn)行底板施工時，應(yīng)埋設(shè)測溫傳感器〔WZC－010銅熱電阻〕。預(yù)埋測溫點時，電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，鋼筋固定在預(yù)定位置。測溫儀器用溫度監(jiān)測顯示儀，為提高精度和效率，每點位處的三點同時觀測。測溫時間要求：首測放在點位砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測一次、3－6d內(nèi)每6h觀測一次、7－10d內(nèi)每12h觀測一次。依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快時應(yīng)加密。砼澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計算并分析砼的內(nèi)外溫差情況，如估計有可能超過25℃時即應(yīng)備足覆蓋材料，一旦到達(dá)25℃即增加覆蓋。由于砼的中心溫度一般在砼澆筑后3d到達(dá)頂峰，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結(jié)果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結(jié)束。5.2.8欄桿由均勻排列的間隔距離不超過的立柱和兩根橫桿組成。欄桿高度，室內(nèi)至少為1.0m，室外至少為1.1m，并符合圖紙要求。欄桿立柱和所有橫桿應(yīng)用不銹鋼復(fù)合管來制造，管材應(yīng)附合標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-A002欄桿的扶手和立柱應(yīng)采用現(xiàn)場組裝，不得采用焊接。欄桿開口用兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可拆卸。開口任一側(cè)的立柱均在頂部和橫桿中部高度處配有小孔，供與安裝鏈相邊之用。5.2.9.鋼樓梯帶有空心管扶手，有適當(dāng)跨度及荷重的交叉面斜梁，和開口網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。樓梯水平的上升角度在30-42度之間，兩踏板之間的級升距離均勻，并在150-185mm之間踏板的寬度應(yīng)在250-300mm之間。樓梯的寬度不少于750斜梁安裝借助于帶有長孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。內(nèi)部樓梯按施工圖的要求進(jìn)行涂漆。0格柵板格柵板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002，進(jìn)行熱浸鍍鋅。鍍鋅之前，先清潔外表，去除銹跡、鐵屑、油脂和異物，再修整外表。直接與混凝土接觸或需要現(xiàn)場焊接的外表不要打底。格柵板的縱向彎曲撓度小于其長度的1/200，最大縱向彎曲撓度不超過200mm；格柵板的橫向彎曲撓度〔在鑲邊加固前〕小于其寬度的1/100。格柵板的最小厚度不小于40mm。生產(chǎn)地板前將制造圖紙?zhí)峤唤o工程經(jīng)理審批。根據(jù)設(shè)計圖紙或廠商的安裝圖進(jìn)行組件安裝。框架正確放置到位，確保橫平豎直。鍍鋅面層只能進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用火焰切割。1非承重金屬構(gòu)件金屬構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行過外表處理，金屬構(gòu)件的緊固件由與核構(gòu)件相同的材料制成并具有相應(yīng)的外表鍍層或進(jìn)行過相同的外表處理。組裝完畢的金屬構(gòu)件應(yīng)沒有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。所有肉眼可見的或可能對操作者造成危害的毛刺和鋒利邊緣均去除。機(jī)械接頭持緊密而無肉眼可見的縫隙。位于結(jié)構(gòu)外部的接合處，包括配合面、楔塊和其它附件的接合處，采用襯墊材料進(jìn)行鋪墊。2結(jié)構(gòu)用鋼制構(gòu)件鋼格柵、欄桿、抹手、鋼梯等均在工廠制作成品〔包括防腐涂層〕。制作鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)使現(xiàn)場焊接工作量達(dá)最低限量。鋼結(jié)構(gòu)的制造，包括放樣、號料、切割、矯正、彎曲、邊緣加工、組裝、焊接、制孔、除銹、涂層等均應(yīng)按GBS0205－2061的要求和已認(rèn)可的詳圖上的指示進(jìn)行。一般銷結(jié)構(gòu)的安裝，包括運(yùn)輸、堆存、安裝、矯正、連接和固定等均應(yīng)按GB50205－2001的要求和已認(rèn)可的詳圖上的指示進(jìn)行。3螺栓連接3.1高強(qiáng)度緊固螺栓、螺母和墊片一般等級的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊片符合標(biāo)準(zhǔn)GB／T1231-91或等同標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2螺栓、螺釘、螺帽和墊片ISO標(biāo)準(zhǔn)公制六角頭螺栓、螺母和螺釘符合標(biāo)準(zhǔn)GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相應(yīng)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3地腳螺栓螺栓桿伸出根底板設(shè)計項面的局部不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓桿上部200mm的長度應(yīng)漆上保護(hù)層。螺紋局部那么不應(yīng)3.4質(zhì)量要求螺栓連接的質(zhì)量要求和檢驗方法符合GB50205－2001第6章的規(guī)定。3.5油漆和保護(hù)3.5.1油漆、底漆和內(nèi)層涂料從同一生產(chǎn)廠家購得，對攪拌和涂覆之間間隔的具體時間作規(guī)定，油漆和涂料進(jìn)行預(yù)拌以便使用。保證各種油漆和涂料之間完全相容。3.5.2油漆和涂料采用密封容器運(yùn)送，密封容器上標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)批號等等，并貼有標(biāo)簽，注明質(zhì)量和操作說明細(xì)節(jié)以供使用。3.5.3在現(xiàn)場油漆開始之前，去除所有灰塵、油脂等等污跡。在空氣溫度在5-38℃3.5.4外表準(zhǔn)備對需要油漆或用涂料涂覆的所有金屬工程和管道的各個外表和側(cè)面進(jìn)行徹底地清理，以去除所有灰塵、油脂、鐵屑、毛刺、焊接后的粗糙或鋒利邊緣；外表準(zhǔn)備工作包括：使用手工工具去除上述的各種不良物質(zhì)；使用枯燥、無污染、無油脂的空氣進(jìn)行噴砂清理；使用與底漆相容的溶劑去除所有外表的油脂，該溶劑需由同一生產(chǎn)廠家提供，且該工序須在噴砂清理前后都進(jìn)行。清理后的外表應(yīng)按GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查。油漆應(yīng)在外表準(zhǔn)備完成后的三〔3〕個小時內(nèi)進(jìn)行。3.5.5油漆建筑物內(nèi)金屬構(gòu)件的油漆選擇按施工圖的要求執(zhí)行。所有建筑鋼結(jié)構(gòu)在清理和打底之后涂覆至少兩層經(jīng)過批準(zhǔn)的油漆。刷漆質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液體流動，或者油漆層出現(xiàn)氣泡。3.6安裝工藝3.6.1安裝施工須符合GB50205－2001的規(guī)定。地腳螺栓固定后，在混凝土到達(dá)強(qiáng)度前方可使用，最后撤除墊隙片并灌漿。.6.2構(gòu)件在安裝時用螺栓或其他方式固定，必要時可臨時拉緊，以應(yīng)付安裝時出現(xiàn)的各種應(yīng)力和情況，包括由安裝設(shè)備及其操作引起的情況。螺栓的永久性連接在清確對齊后進(jìn)行。.6.3構(gòu)件在工廠制作中出現(xiàn)過失或在作業(yè)和運(yùn)輸時產(chǎn)生影響零件合格裝配的形變，與業(yè)主變達(dá)如何糾正這類過失及形成協(xié)議前方，方可采取糾正措施，進(jìn)行裝配。.6.4如金屬構(gòu)件安裝與固定在混凝土上，用以下方法中的一種：1〕將金屬構(gòu)件錨入混凝土結(jié)構(gòu)中或固定在混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板上。2〕將金屬構(gòu)件置于混凝土結(jié)構(gòu)中的空槽或凹口內(nèi)，灌漿固定。3〕將金屬構(gòu)件緊固在已錨入混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓上。4〕將金屬構(gòu)件緊固在混凝土預(yù)留孔內(nèi)的自錨環(huán)氧樹脂固定螺栓上。5〕在將金屬構(gòu)件鋪在混凝土外表上的水泥砂漿上。3.6.5混凝土結(jié)構(gòu)上小于100mm2的孔洞可用最小級別為M10級的水泥砂漿填充。對較大