合成崗位操作規(guī)程

合成崗位操作規(guī)程

一、崗位任務

1、崗位要緊任務

本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度、壓力、催化

劑作用下，在甲醇合成塔內(nèi)合成粗甲醇，將生產(chǎn)的粗甲醇送至精儲崗位；并

利用其反應熱副產(chǎn)中壓蒸汽，經(jīng)減壓減溫送至低壓蒸汽管網(wǎng)；合成弛放氣送

往能源利用公司做原料氣或送往轉(zhuǎn)化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐

煤氣。

2、管轄范疇

甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、閃蒸槽、甲醇分離器、汽包、磷酸

鹽槽、排污膨脹器、氣氣換熱器、水冷器、取樣冷卻器、蒸汽噴射器、一

級過濾器、二級過濾器、稀醇水泵、磷酸鹽泵等設備及其有關的外表、電

氣、管線、DCSo

二、差不多原理

入塔合成氣中的一氧化碳、二氧化碳分不與氫氣在一定的壓力、溫度

下，通過銅基催化劑的催化作用，在甲醇合成塔內(nèi)生成甲醇并放出一定的

熱量。放出熱量的多少與反應溫度、壓力、入塔氣體成份、合成轉(zhuǎn)化率有

關，一樣隨系統(tǒng)壓力的升高而增大。

要緊反應方程：

CO+2H2-fCH3OH+Q

CO2+3H2-—CH3OH+H2O+Q

甲醇合成反應是放熱的，體積縮小的反應，因此降低溫度，提升壓力

有利于正反應的進行。

在合成甲醇的過程中，由于觸媒緣故及二氧化碳和其它氣體的存在，

還有一些副反應發(fā)生，生成二甲醛、高級烷燒、醇、酸等雜質(zhì)，如：

2cH3OH——CH30cH3+H2O+Q

CO+3H2---?CH4+H2O+Q

4CO+8H2-—C4H9OH+H2O

8CO+17H2*-->C8Hl8+8H2等

甲醇合成催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前，需進

行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2Oo

三、工藝流程簡述

來自合成氣壓縮崗位的壓力5.5MPa,總硫含量小于0.1ppm的合成氣,

溫度約為60（,經(jīng)兩個串聯(lián)的氣氣換熱器的殼程被來自合成塔反應后的出

塔熱氣體加熱到活性溫度以上，進入甲醇合成塔頂部。

甲醇合成塔為立式絕熱管殼型反應器。管內(nèi)裝有低壓甲醇合成催化劑,

當合成氣進入催化劑床層后，在5.5MPa、220?260C下,CO、CO2與H2

反應生成甲醇和水，同時還有微量的其它有機雜質(zhì)生成。

合成甲醇的兩個反應差不多上強放熱反應，開釋出的熱量大部分由合

成塔殼側(cè)的沸騰水帶走，利用反應熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽。通過調(diào)劑汽包壓

力來操縱催化劑床層溫度及合成塔出口溫度。合成塔出塔氣進氣氣換熱器

管程與合成塔入塔氣換熱，合成塔出口氣溫度降至101℃,經(jīng)水冷器冷卻到

4（TC后，進入甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器氣體（約5.1MPa）

大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮崗位增壓。

為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積存，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循

環(huán)氣體作為弛放氣，進入洗醇塔中部，與塔頂噴淋下來的水逆流接觸，氣

體中的殘留的甲醇稀釋在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來

的氣體經(jīng)一級調(diào)劑閥減壓至0.45MPa,與閃蒸槽出來的貯罐氣混合后，再經(jīng)

調(diào)劑閥減壓至8?14KPa,去燃料氣系統(tǒng)（轉(zhuǎn)化預熱爐和焦爐回爐煤氣用）。

若能源利用公司系統(tǒng)正常，則現(xiàn)場打開送合成氨手動閥門，關閉一級調(diào)劑

閥后手動閥，馳放氣送能源利用公司做原料氣。現(xiàn)場關閉送焦爐的閥門，

通過二級調(diào)劑閥操縱閃蒸槽壓力，將閃蒸氣送至預熱爐作燃料。整個合成

系統(tǒng)的壓力由進洗醇塔弛放氣流量調(diào)劑閥HV-40001來操縱。

甲醇分離器底部出來的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)劑閥LV-40003減壓至0.5MPa

后送入閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣絕大部分被開釋出來，用作外系統(tǒng)的燃

料氣，粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往甲醇精偏。

甲醇合成塔殼側(cè)出來的汽液混合物經(jīng)六根汽液上升管進入汽包進行汽

液分離，分離下的水由一根降液管返回合成塔，形成一自然循環(huán)鍋爐，副

產(chǎn)2.1?3.9MPa中壓蒸汽，經(jīng)減壓后送入0.6MPa蒸汽管網(wǎng)。

汽包用的鍋爐給水來自轉(zhuǎn)化崗位，為了保證鍋爐水質(zhì)量，在汽包中部

設有連續(xù)排污，在汽包下部和合成塔殼程下部均設間斷排污。連續(xù)排污去

除氧站，間斷排污排入排污膨脹器。同時向汽包內(nèi)加入少量磷酸鹽溶液以

改善鍋爐水的水質(zhì)。

合成塔內(nèi)催化劑的加熱升溫，用開工蒸汽噴射器來完成。加入壓力為3.

5MPa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動上下爐水循環(huán)，使催化劑層溫

度平均逐步上升。

在合成氣入工序管線上還接有二根管線。一根N2管線，來自N2總管,

供開車前置換系統(tǒng)和催化劑升溫還原補N2用；一根外表空氣管線，來自外

表空氣總管，供催化劑鈍化時提供02。

四、工藝操作指標

1、操縱或檢測參數(shù)

1.1溫度

外表位號操縱或檢測點名稱介質(zhì)指標CC)

TI-4000I進工段合成氣溫度指示工藝氣體七60

TI-40003入塔合成氣溫度記錄工藝氣體210-^25

TI-40004出塔反應氣溫度指示工藝氣體225T5

TI-40006進水冷器反應氣溫度指示工藝氣體、粗醇F00

TL40007出水冷器反應氣溫度指示工藝氣體、粗醇七40

TL40008去甲醇精儲粗甲醇溫度指示粗醇比40

TI-40009進工段脫鹽水溫度指示脫鹽水比40

TI-40010進工段循環(huán)水溫度指示循環(huán)水七32

TI-40011出工段循環(huán)水溫度指示循環(huán)水242

TI-40012進工段鍋爐給水溫度指示鍋爐給水F80

TI-40013進工段中壓蒸汽溫度指示中壓蒸汽處250

1.2壓力

指標

外表位號操縱或檢測點名稱介質(zhì)備注

(MPa)

PI-40001進工段合成氣壓力指示工藝氣體Q5.6

PI-40002入塔合成氣壓力指示工藝氣體比5.5

PDI-40003合成塔進出口氣體壓降指示反應氣W0.4

PI-40004進水冷器反應氣壓力指示反應氣Q5.3

PI-40005出水冷器反應氣壓力指示反應氣比5.3

PI-40006去合成氣壓縮循環(huán)氣壓力指示循環(huán)氣比5.2

PCIA40007去轉(zhuǎn)化弛放氣一減壓力調(diào)劑報警馳放氣^0.45

PCIA40008去轉(zhuǎn)化弛放氣二減壓力調(diào)劑報警馳放氣-0.02

PDI-40009一級過濾器A進出口壓差指示粗甲醇W0.035

PDI-40010一級過濾器B進出口壓差指示粗甲醇<0.035

PDL40011二級過濾器A進出口壓差指示粗甲醇<0.035

PDI-40012二級過濾器B進出口壓差指示粗甲醇W0.035

PI-40013去甲醇精餌粗甲醇壓力指示粗甲醇Q0.5

PI-40014洗醇塔底調(diào)劑閥后稀醇水壓力指示稀醇水Q0.6

PI-40015進工段脫鹽水壓力指示脫鹽水^0.1

PI-40016進工段循環(huán)水壓力指示循環(huán)水比0.4

PI-40017出工段循環(huán)水壓力指示循環(huán)水Q0.3

力汽包蒸汽壓

PI-40018進工段鍋爐給水壓力指示鍋爐水^4.1力

出工段副產(chǎn)中壓蒸汽壓力

PICA-40019水蒸汽仁3.0

指示調(diào)劑報警

力汽包蒸汽壓

PI-40020進工段中壓蒸汽壓力指示水蒸汽F.4力

PI-40021進工段低壓蒸汽壓力指示水蒸汽^0.5

PI-40022閃蒸槽壓力指示貯罐氣^0.5

PI-40023汽包壓力指示水蒸汽Q3.0

放空管減壓調(diào)劑閥后

PIC-40024放空氣^0.1

氣體壓力指示調(diào)劑

PI-40025去合成氨馳放氣壓力指示馳放氣W1.0

1.3液位

指標

外表位號操縱或檢測點名稱介質(zhì)

正常值報警值

LT-40001稀醇水槽液位稀醇水1/2-2/3

LT-40002閃蒸槽液位粗甲醇1/2?2/3

LT-40003甲醇分離器液位稀醇水1/3?1/215%,85%

LT-40004汽包液位鍋爐給水40%?70%15%,90%

LT-40005磷酸鹽槽液位磷酸鹽溶液1/2-2/3

LT-40006洗醇塔液位稀醇水1/3?1/2

LT-40008汽包液位磁耦合鍋爐給水40%?70%15%,90%

1.4流量

外表位號操縱或檢測點名稱介質(zhì)指標

FI-40001進工段合成氣流量指示合成氣=?250000Nm3/h

FIQ-40003出洗醇塔馳放氣流量指示馳放氣心10000Nm3/h

FIQ-40004去轉(zhuǎn)化工段燃料氣流量指示馳放氣32000Nm3/h

FIQ-40006加入粗甲醇中的稀靜水流量指示稀醉:水?1.5Nm3/h

1.5補充參數(shù)

合成塔熱點溫度：初期225±5寸，末期250±5丁

升降溫速率：210℃前W40℃/h,210℃后W20℃/h

新奇氣成份：H2-CO2/CO+CO2弋2.6

入塔氣成份：H2-CO2/CO+CO2-5.6

爐水指標：PH：9?11,SiO2W10mg/L,PO43-：5?20mg/L

2、分析化驗項目

序分析內(nèi)容及分析頻率分析方法

分析項目取樣地點

號操縱指標開車正常

H2：F0.0%(V)

合成氣進工段4次/4次/

1CO：心9.0%(V)氣相色譜儀法

合成氣管道班班

CO2：%.0%(V)

CH4：-8.8%(V)

N2：^10.0%(V)

H2：^65.0%(V)

CO：^6.0%(V)

CO2：七3.0%(V)

循環(huán)氣出工段2次/4次/

2CH4：=10.0%(V)氣相色譜儀法

循環(huán)氣管道班班

N2：^10.0%(V)

H2O：-0.04%(V)

CH3OH：F.0%(V)

總堿度：8~26mmol/L指示劑法

際K汽包排污pH：10-121次/1次/酸度計法

3

管道溶解固形天天重量法或

<5000mg/電導儀法

3、外表自調(diào)閥一覽表

序號閥門位號閥門名稱閥門類型閥門作用

1FV-40009汽包F40004鍋爐水給水調(diào)劑閥氣關調(diào)劑操縱汽包液位

2LV-40003甲醇分離器F40003液位調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱分離器液位

3LV-40002閃蒸槽F40002液位調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱閃蒸槽液位

4LV-40006洗醇塔E40001液位調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱洗醇塔液位

5PV-40007弛放氣一減壓力調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱弛放氣一減壓力

6PV-40008弛放氣二減壓力調(diào)劑閥氣關調(diào)劑操縱弛放氣二減壓力

7PV-40019汽包F40004蒸汽壓力調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱汽包壓力

8PV-40024放空氣壓力調(diào)劑閥氣開操縱系統(tǒng)壓力

9HV-40001入洗醇塔E40001氣量調(diào)劑閥氣開調(diào)劑操縱入洗醇塔氣量

10HV-40002入塔合成氣流量調(diào)劑閥切斷調(diào)劑操縱入塔合成氣流量

11HV-40003循環(huán)氣流量調(diào)劑閥切斷調(diào)劑操縱循環(huán)氣流量

五、正常操作要點

合成甲醇生產(chǎn)的好壞，要緊是以粗甲醇的產(chǎn)量高低來平穩(wěn)，而產(chǎn)量高

低，除客觀因素外，與合成塔操作好壞關系專門大，操作的好壞，又是以

觸媒使用壽命長短及是否能堅持在最適宜溫度下進行操作等來衡量的。因

此，合成塔的操作應以穩(wěn)固操作、愛護觸媒、奪取高產(chǎn)為原則。按照這些

原則，在正常操作條件下，進行以高產(chǎn)低耗為主的操作操縱，在不正常情

形或開停車過程中，進行以愛護觸媒和設備，盡量縮小溫度、壓力的波動

幅度為主的操作操縱。

1、氣體成分的操縱

在其它條件一定的情形下，原料氣的氣體成分對合成甲醇產(chǎn)量的阻礙

專門大，因此，合成塔操作人員應專門好地注意入塔新奇原料氣及循環(huán)氣

的氣體成分，通過聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段和調(diào)劑馳放氣量來操縱。

1.1新奇合成氣組成：

新奇氣的組成，往往受上游流程的制約，但在可能情形下，盡量提供

滿足要求的組成。按照化學計量要求新奇氣的氫碳比為：(H2-CO2)/(CO+

CO2)心2.6。

正常生產(chǎn)時應在所定數(shù)值范疇內(nèi)操作，當遇到大減量等不正常情形時,

可按照入塔氣成分及時進行調(diào)整新奇氣組成，來滿足生產(chǎn)的需要。

在新奇氣組成中要嚴格操縱總硫含量：H2S+COSW0.1ppmo

當生產(chǎn)中發(fā)覺系統(tǒng)壓力逐步上升，而其它工況比較正常時，要第一考

慮到新奇氣中的硫含量，應及時對比分析，如果硫含量超標要采取相應減

量、停車或緊急停車的措施。

1.2入塔合成氣組成:

組份

H2COco2N2+ArCH4CH3OHH2O

含量，mol%70?737.0—8.06.0-7.07.0—7.54.5~5.51.0-2.00.27

按照有關化學計量和實際的生產(chǎn)體會得出，入塔氣的氫碳比為：(H2-C

O2)/(CO+CO2)^5.6

一樣而言，氫碳比操縱太低，副反應增加，催化劑活性衰退加快，還

引起積炭反應；氫碳比操縱太高，阻礙產(chǎn)量并引起能耗等消耗定額增加。

1.3惰性氣體

合成系統(tǒng)中惰性氣體有：CH4、N2、Ar。其組分在合成塔中不參與反

應，且阻礙反應速率。惰性氣體含量太高，降低反應速率，生產(chǎn)單位產(chǎn)品

的動力消耗增加；堅持低惰性氣體含量，則放空量增大(放空量用放空氣壓

力調(diào)劑閥PV-40024或人洗醇塔氣量調(diào)劑閥HV-40001調(diào)劑），有效氣體缺失

多。一樣來講，適宜的惰性氣含量，要按照具體情形而定，而且也是調(diào)劑

工況手段之一。觸媒使用初期，活性較高，可承諾較高的惰性氣含量，使

用后期，一樣應堅持較低的惰性氣含量。目標若是高產(chǎn)，則可堅持惰性氣

體含量低些。目標若是低耗，則可堅持惰性氣體含量高些。

2、壓力的操縱

合成系統(tǒng)在生產(chǎn)負荷一定的情形下，合成塔觸媒層溫度、氣體成分、

空速、水冷后溫度等變化均能引起合成系統(tǒng)壓力的變化，操作時應準確判

定、及時調(diào)整，確保相應負荷所對應的入塔氣體成份符合工藝指標。

當合成條件惡化、系統(tǒng)壓力升高時，可適當降低生產(chǎn)負荷，操縱系統(tǒng)

壓力在指標范疇內(nèi)，不得超壓，以堅持系統(tǒng)正常生產(chǎn)。系統(tǒng)減量要及時提

升汽包壓力，調(diào)整循環(huán)量，操縱溫度在指標范疇之內(nèi)。

調(diào)劑系統(tǒng)壓力時，必須緩慢進行，確保合成塔溫度正常。如果壓力急

劇上升，會使設備和管道的法蘭接頭遭到破壞，壓縮機正常運轉(zhuǎn)受到阻礙。

一樣系統(tǒng)壓力升降速度可操縱在W0.4MPa/min。

3、催化劑層溫度的操縱

合成塔殼側(cè)的鍋爐水，吸取管程內(nèi)甲醇合成的反應熱后變成沸騰

水，沸騰水上升進入汽包后在汽包上部形成與沸騰水溫度相對應的飽和蒸

汽壓，即為汽包所操縱的蒸汽壓力，合成塔觸媒的溫度確實是靠調(diào)劑此汽

包蒸汽壓力得以實現(xiàn)。因此通過調(diào)劑汽包壓力就可相應地調(diào)劑催化劑床層

溫度。

一樣汽包壓力每改變O.IMPa,床層溫度就相應改變1.35。（2。因此

調(diào)劑汽包壓力一定要勤調(diào)、細調(diào)，按照生產(chǎn)情形決定調(diào)劑幅度。

另外生產(chǎn)負荷、循環(huán)量、氣體成分、冷凝溫度等的改變都能引起催化

劑床層溫度的改變，必要時應及時調(diào)劑汽包壓力，堅持其正常操作溫度，

幸免大幅度波動。

4、液位的操縱

4.1汽包液位

為了保證合成反應熱能夠及時順利移出，汽包必須保證有一定的液位,

同時為了確保汽包蒸汽的及時排放，防止蒸汽出口管中帶水，汽包液位又

不能超過一定的高限。在正常生產(chǎn)中汽包液位一樣操縱在汽包容積的1/3?

1/2之間。鍋爐水上水壓力和上水閥門的開度都能直截了當阻礙到汽包的液

位，當液位處于不正常時，要趕忙檢查，及時復原正常，必要時可緊急停

車處理，防止因汽包液位過低或過高造成事故。

同時汽包排污大小也能夠?qū)ζ鋲毫鸵何贿M行微調(diào)，必要時可加大排

污量來迅速降低汽包液位和壓力，以調(diào)劑合成塔觸媒層溫度。

4.2甲醇分離器液位

分離器分離出液態(tài)粗甲醇的多少，隨著生產(chǎn)負荷的大小、水冷器出口

溫度(TI-40007)高低、塔內(nèi)反應的好壞而變化，液面操縱的過高或過低都會

阻礙合成塔的正常操作，甚至造成事故。因此操作者要經(jīng)常檢查，早發(fā)覺,

早調(diào)劑，將液位嚴格操縱在指標之內(nèi)。

如果分離器液位過高，會使液態(tài)甲醇隨氣體帶入合成氣壓縮機循環(huán)段,

產(chǎn)生液擊損壞壓縮機；而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反

應，加劇了合成副反應的進行，使粗甲醇質(zhì)量下降。如果液位過低則易發(fā)

生竄氣，高壓氣竄入低壓設備系統(tǒng)(甲醇閃蒸槽)，造成超壓或爆炸等其它

事故。

當液位＞50%時應及時調(diào)劑，如果液位在操縱室無法操縱時，應聯(lián)系現(xiàn)

場采取開分離器液位調(diào)劑閥副線等措施加以配合調(diào)整，幸免事故的發(fā)生。

六、開、停車步驟

1、開工前的預備：

本工序處于原始開車則必須另外指定方案進行管道、設備吹除；機泵

單體、聯(lián)動試車；氣密實驗；合成塔管程、殼程及汽包清洗試漏；觸媒裝

填等工作。若崗位檢修后的開車，則應針對具體情形作完上述有關工作再

行開車。

開車前分廠、車間應組織有關人員對機、電、儀、公用系統(tǒng)做如下檢

查:

（1）檢查安全設施是否齊全，如氧氣呼吸器，過濾式面具，滅火器等。

（2）檢查所屬設備、管道、閥門是否完整；檢查安裝、檢修、保溫、

防腐工作是否完成；檢查閥門是否靈活好用，并應在閥桿上涂黃油，開關

位置是否處于待開車的位置。

（3）檢查電氣、外表完好，并處于備用狀態(tài)。

（4）檢查機泵的試車是否合格，檢查油質(zhì)、油量，冷卻水是否處于備

用狀態(tài)。

（5）檢查系統(tǒng)內(nèi)安全閥是否通過調(diào)校，起跳整定值是否符合規(guī)定。

（6）檢查公用系統(tǒng)是否就緒，如循環(huán)水、脫鹽水、電、低壓蒸汽、N2、

外表空氣等。

（7）檢查所有盲板的抽插位置是否正確，所有的人、手孔是否封閉嚴

密。

（8）通知分析工做好合成工序開車的各項分析預備。

（9）領取Na3P04,按比例（濃度約為5%wt左右）配制磷酸鹽溶液備

用。

（10）本工序區(qū)域內(nèi)工完、料盡、場地清。

2、開車

2.1原始開車

2.1.1系統(tǒng)置換

（1）聯(lián)系干燥無油污“49”N2系統(tǒng)備用。

（2）關閉合成系統(tǒng)所有放空閥、取樣閥、倒淋閥，關甲醇分離器、閃

蒸槽、洗醇塔排液閥及副線閥。

（3）以上工作確認無誤后，開合成系統(tǒng)充N2切斷閥，向合成系統(tǒng)充

壓置換。

（4）開合成系統(tǒng)放空閥、取樣點、倒淋閥。

（5）采納間斷憋壓、排放的方法，置換系統(tǒng)中O2W0.1%。

（6）高壓系統(tǒng)置換合格后開分離器放醇閥，向閃蒸槽充壓置換。

（7）來去轉(zhuǎn)化崗位、精儲崗位管線，可和諧與之有關崗位同時置換，

也可拆開閥后法蘭單獨置換。

注明：在系統(tǒng)置換過程中，堅決不能向火炬排放，一律在現(xiàn)場排放。

2.1.2閥門設定及系統(tǒng)充壓

（1）關閉合成系統(tǒng)所有放空閥、倒淋閥、取樣閥。

（2）聯(lián)系二合一崗位置換是否合格。

（3）開系統(tǒng)N2閥向系統(tǒng)充壓至0.3?0.4MPa,并打開系統(tǒng)進、出口大

閥。

注：開進、出口大閥時應通知二合一機組崗位（機組油循環(huán)、停止盤

車并打空檔位置）。

2.1.3建立N2循環(huán)

（1）通知調(diào)度，啟動二合一機組建立合成系統(tǒng)N2循環(huán)，并堅持合成

系統(tǒng)壓力0.6?0.8MPa。

（2）當進口氣量明顯偏低時聯(lián)系二合一機組崗位向系統(tǒng)補N2,應注

意每次補N2必須分析合格，確認干燥，無油污方可補入。

2.1.4建立汽包液位

（1）開汽包放空閥，關汽包排污閥，合成塔殼程排污閥。

（2）開汽包壓力表根部閥，現(xiàn)場、遠傳液位計汽液相閥。

（3）關汽包出口蒸汽切斷閥。開甲醇水冷器及汽包取樣冷卻器、合成

氣取樣冷卻器冷卻水上回水閥。

（4）聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，啟動鍋爐給水泵，給汽包上水。總控手動操縱調(diào)

劑閥建立汽包液位50%投自控。

（5）聯(lián)系調(diào)度預備啟用中壓蒸汽，并暖管備用。

（6）啟動磷酸鹽加藥裝置，給合成汽包連續(xù)定量加入磷酸鹽溶液，至

爐水達標。

2.1.5合成塔催化劑的升溫還原

合成塔催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成塔催化劑在使用前，需進

行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2Oo還原介質(zhì)：轉(zhuǎn)化工序

來轉(zhuǎn)化氣。

（1）保持合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)固0.5?0.6MPa,合成入口氣量平穩(wěn)。

（2）現(xiàn)場緩慢打開開工蒸汽噴射器的中壓蒸汽閥門，用閥門手輪嚴格

操縱蒸汽加入量，操縱升溫速率W25（/h。

（3）如果在加熱過程中發(fā)覺開工蒸汽噴射器振動，可調(diào)閥門手輪。當

合成塔出口溫度升高到100℃時，減少蒸汽加入量，使合成塔恒溫2h。

（4）當合成塔出口溫度達12CTC時，再減少蒸汽加入量，恒溫4h以上,

觀看甲醇分離器的液面，當分離器液面不再升高時，恒溫即可終止?，F(xiàn)場

打開甲醇分離器底部導淋閥，排盡分離器的物理水，并稱重計量（與理論

出水量相比較）。

（5）通知二合一現(xiàn)場打開一段轉(zhuǎn)化氣進口副線小閥，現(xiàn)場可在閥門手

輪做一明顯標志以確定每次的開度。當合成塔入口前的氣體中（CO+H2）

濃度達0.5?0.8%,保持還原氣流量穩(wěn)固，觸媒在此濃度下進行還原。在此

溫度（120℃）及該（CO+H2）濃度（0.5?0.8%）下，連續(xù)還原觸媒，直

到合成進出口塔（CO+H2）濃度相等為止。

（6）堅持（CO+H2）濃度在0.5?0.8%,慢慢增加開工蒸汽噴射器的蒸

汽，使系統(tǒng)以每次提溫10?15t/h的速度逐級升溫還原，每一次提溫前，

合成塔進出口（CO+H2）濃度一定要達到一致。（進出口還原氣濃度差△

H2W0.1%）,保證每一級溫度下觸媒都得到充分的還原，絕不可急躁行事，

要做到提溫不提（CO+H2）,提（CO+H2）不提溫。

（7）150?20（TC為主還原期，采納分段提溫，每段溫升約10℃,每段

恒至（CO+H2）氣不再消耗后，再提溫。

通知分析人員每半小時分析一次入塔氣和循環(huán)氣中還原氣的含量；同時在

觸媒還原過程中，在甲醇分離器底部導淋處收集還原過程中生成的水量，

借此把握催化劑的還原進程。

（8）合成塔出口溫度達190?20CTC時，觸媒就接近還原完全，再連續(xù)

加大開工噴射器的蒸汽量。當分析出合成塔進出口（CO+H2）濃度相等時,

現(xiàn)場調(diào)劑還原氣將入塔氣體中的（CO+H2）提到2.0%,合成塔出口溫度約

為215?225℃。

（9）連續(xù)保持（CO+H2）濃度在2.0%,還原2小時，同時將開工蒸

汽開大，使合成塔出口氣體溫度接近2301。

(10)將(CO+H2)濃度增加到5%,并在此濃度下還原2小時以上，

直到還原完畢，并注意收集在甲醇分離器中的水量，當液面不再升高或已

接近催化劑的理論出水量，即表示還原完畢，記錄下生成的水量。

現(xiàn)場關死還原氣小閥，緩慢減少噴射器的蒸汽量，降低合成塔溫度

至210℃,恒溫(降溫速度W10℃/hr)。

2.1.6升溫還原過程中注意事項

(1)嚴格按照觸媒制造廠家所提供的使用講明書和方案，進行觸媒的

升溫還原。

(2)嚴格操縱還原氣體中有毒物質(zhì)的含量：其中02V0.10%,NH3<

200ppm,硫含量VO.lppm,CO2<15%,不含氧化物、油霧和不飽和燒。

(3)還原過程中必須遵守“三低、三穩(wěn)、三不”的原則。即“三低”

為：低溫出水、低溫還原、還原后有一個低負荷生產(chǎn)期；“三穩(wěn)”為提溫穩(wěn)、

補氫穩(wěn)、出水穩(wěn)；“三不”為提氫提溫不同時進行、水份不帶入塔內(nèi)、高溫

出水時刻不能太長。

(4)氣體分析要及時，準確，整個還原期間：合成塔進出口(H2+CO)

差值為0.5%左右，最高為W1.0%。

(5)還原期間系統(tǒng)補N2或轉(zhuǎn)化氣必須進行分析，確認合格，方可補

入。

(6)還原溫度最高230℃。

(7)催化劑床層溫升過于劇烈時，趕忙切斷加氫閥，關小或全關蒸汽

噴射器保持床層溫度平穩(wěn)、降低合成汽包壓力，加大排污，汽包補入低溫

爐水，如循環(huán)機跳車、可采納卸壓充N2的方法減少還原氣體。

(8)當循環(huán)回路CO2>5%時，應增大放空量，打開補N2閥，排出過

高的CO2o

(9)二合一機組必須處于最佳運行狀態(tài)，在觸媒還原時，如果機組因

故停車，必須趕忙關閉還原氣，減少進開工噴射器的蒸汽，迅速打開放空

閥，并用氮氣置換整個系統(tǒng)。

(10)還原過程中必須嚴密監(jiān)視床層溫度(出口溫度)的變化，當床

層溫度急劇上升時，必須趕忙停止或減少還原氣并減少所用的開工蒸汽量,

降低汽包壓力，加大氮氣循環(huán)。

附：合成催化劑升溫還原程序表

2.1.7合成導氣

(1)開新奇氣進氣大閥，調(diào)劑開工噴射器加入蒸汽量，開啟磷酸鹽泵

連續(xù)向汽包加入磷酸鹽溶液，愛護合成塔出口溫度在210C以上。

(2)通過操縱循環(huán)量使通過合成塔氣體堅持在正常氣量的40%左右。

(3)按規(guī)定導入新奇氣，緩慢操縱新奇氣配入合成系統(tǒng)，同時注意合

成系統(tǒng)升壓速度至規(guī)定值，當合成壓力W2.5MPa時，以0.1MPa/4min進行。

合成壓力＞2.5MPa時，以O.IMPa/lOmin進行，防止造成催化劑破裂。期間

注意調(diào)劑噴射器和汽包壓力，使合成塔出口溫度升至225P。

(4)當甲醇分離器有液位時，打開一、二級過濾器進出口閥(一開一

備)。開液位調(diào)劑閥前后切斷閥，中控給定30%投入自動。

(5)當閃蒸槽有壓力指示后投用馳放氣二級調(diào)劑閥，開馳放氣去燃料

氣管線閥門，調(diào)整出口壓力為8?14kpa。

(6)當閃蒸槽有液位時開液位調(diào)劑閥的前后切斷閥，總控給定液位3

0%o并投入自控，通知精僧崗位同意粗甲醇。

(7)合成系統(tǒng)升壓過程由甲醇分離器的放空調(diào)劑間斷放火炬，以操縱

升壓速度，合成堅持72小時低負荷、高惰性氣體含量運行。

(8)逐步提升系統(tǒng)壓力，緩慢地增加新奇氣量，并相應調(diào)劑循環(huán)氣量

逐步將系統(tǒng)指標調(diào)至正常值。

(9)當合成系統(tǒng)能堅持自熱時，將開工噴射器緩慢關掉。

(10)當合成系統(tǒng)各項指標在正常值范疇內(nèi)運行穩(wěn)固后將弛放氣送洗

醇系統(tǒng)，投用PV-40007調(diào)劑閥(手動)，調(diào)劑壓力范疇0.45?0.5MPa,并

打開馳放氣去界外燃料氣管網(wǎng)的閥門，當稀醇水中醇含量＞10%時打開放醇

管線閥門，把握好閥門開度并堅持系統(tǒng)洗醇水中的醇含量平穩(wěn)。期間注意

洗醇水槽的液位及時補給脫鹽水，至此合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

(11)注意事項

①催化劑還原后初次投用時，導氣過程應緩慢進行，升壓速度WO.5M

Pa/10min,保證合成系統(tǒng)有較高的惰性氣含量和低負荷運行72小時，目的

是防止反應過于劇烈，損壞催化劑。

②為保證合成導氣過程中合成塔溫度能夠順利升起，應緊密與轉(zhuǎn)化崗

位、二合一崗位加大聯(lián)系。注意轉(zhuǎn)化氣質(zhì)量和流量，循環(huán)氣量穩(wěn)固，中壓

蒸汽壓力穩(wěn)固，且及時排放合成系統(tǒng)惰性氣，盡量幸免汽包上冷爐水等。

③開車初期生產(chǎn)的粗甲醇可能含有較多的有機胺類和其它雜質(zhì)?？蓪?/p>

閃蒸槽底部排放閥后法蘭拆開，排至臨時容器另作處理，以免阻礙精僧崗

位。

④開車過程中，所有調(diào)劑閥均應處于手動狀態(tài)，待其參數(shù)穩(wěn)固后，方

可切換至自動操縱狀態(tài)。

⑤當合成塔出口溫度＜2i(rc時，不承諾通入合成氣，以防反應過程中

石蠟的生成(因180?I9(rc時反應易生成石蠟)，從而降低合成觸媒的活性，

阻礙產(chǎn)品質(zhì)量，造成冷卻器、分離器的石蠟積存堵塞設備，從而阻礙操作。

2.2再開車

2.2.1短期停車后的再開車：

短期停車，系統(tǒng)差不多上是保溫，保壓的，觸媒也處于活性狀態(tài)，故

可按以下步驟進行。

(1)檢查打開甲醇水冷器、各取樣冷卻器上、回水閥。

(2)檢查合成汽包是否有液位，并保證汽包液位50%。

(3)檢查開工噴射器是否有壓力3.0?3.5MPa蒸汽并暖管備用。

(4)啟動二合一壓縮機，合成系統(tǒng)建立循環(huán)，待合成塔出口溫度穩(wěn)固

后，如合成塔出口溫度221CTC,則可直截了當導入新奇氣，如果合成塔出

口溫度低于2i(rc,則用開工噴射器升溫至1210匕導氣。

(5)導氣操縱升壓速度Wl.OMPa/lOmin,同時注意及時排放惰性氣含

量，用塔后放空把握弛放氣排放量，并及時通知精僧同意粗甲醇。

(6)當合成系統(tǒng)堅持自熱時，關掉開工噴射器，并通知調(diào)度崗位。

(7)逐步將負荷加滿，溫度、壓力正常且穩(wěn)固后開洗醇泵建立洗醇循

環(huán)系統(tǒng)，將塔后放空改去燃料系統(tǒng)，至此合成系統(tǒng)進入正常運行。

2.2.2長期停車后的再開車

長期停車期間，觸媒未鈍化，合成系統(tǒng)是用N2置換后充分愛護的，再

開車時，需用開工蒸汽噴射重視新升溫，升溫速度W3（TC/h,待合成塔出口

溫度達到210匕以上時，即可同意合成氣，按要求緩慢將系統(tǒng)各項指標調(diào)至

正常值，穩(wěn)固后切換至自動操作狀態(tài)。

長期停車后，催化劑經(jīng)鈍化處理，再開車時，則應按原始開車的全過

程進行開車。

3、正常愛護及操作要點

3.1每小時檢查一次本工序所有設備、外表、電器是否處于正常運行狀

態(tài)或備用狀態(tài)；

3.2隨時注意本工序各項工藝參數(shù)，嚴格操縱工藝指標；

3.3注意現(xiàn)場溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)的指示是否與總控指示、

記錄有偏差，若發(fā)覺專門及時報告并處理；

3.4原始開車時，最初要愛護輕負荷生產(chǎn)，逐步轉(zhuǎn)入滿負荷生產(chǎn)；

3.5檢查磷酸鹽泵工作情形，對比爐水的PO43-濃度及PH值的變化情

形，及時調(diào)整處理；

3.6甲醇分離器液位要穩(wěn)固，防止帶液或串氣；

3.7汽包除連續(xù)排污有一定開度外，跟據(jù)分析情形每班要間斷排污兩次

或兩次以上（注意把握閥門的開度和排放時刻）；

3.8甲醇水冷器的出口溫度W4CTC,若高了需加大冷卻水量，否則氣相

中的甲醇分離不完全；

合成塔的溫度要緊是通過操縱調(diào)劑汽包壓力來操縱的，在4.0MPa鄰近,

蒸汽壓力變化O.IMPa,對應溫度變化約為1.352，利用合成汽包蒸汽壓力

操縱合成塔溫度既簡單又可靠。合成塔的溫度一樣隨觸媒使用時刻的不同

而作適當?shù)恼{(diào)整。當通過調(diào)整溫度、壓力和空速也不能堅持甲醇產(chǎn)量或合

成塔壓差超過規(guī)定值時，則需停車更換合成催化劑。

惰性氣體是在系統(tǒng)中無用的物質(zhì)，它們的存在既阻礙合成塔的操作，

又關系到循環(huán)機的動力消耗，因此，我們期望把系統(tǒng)中的惰性組分愛護在

最低水平。但堅持惰性氣體的低含量是靠排放部分循環(huán)氣（即馳放氣）來

實現(xiàn)的。氣體排放太多對原料氣也是專門大的白費，因此，應按照不同的

原料情形來操縱馳放氣中惰性氣體的含量。

在生產(chǎn)中，惰性氣體有CH4、N2、Ar等組分，同時，由于H2大量過

剩，實際上余外的H2也算惰性氣體，但余外的氣體H2對化學平穩(wěn)有奉獻,

故在此將其考慮在惰性組分之外。一樣情形惰性氣體總量可操縱在12%(V

/V)左右，開車初期，催化劑活性較高，惰性氣體可操縱在15%?16%(V

/V)左右，而到了后期，催化劑活性下降，則惰性氣體含量的多少決定馳

放氣排放的多少，若要求高產(chǎn)量，則可適當降低惰性氣體的含量，若要求

低消耗，則可適當提升惰性氣體的含量。

空速的大小與觸媒的活性有關，也與反應的溫度有關，它直截了

當阻礙產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量.空速低則易生成高級醇及其它雜質(zhì)，空速高則提

升生產(chǎn)能力，但單程轉(zhuǎn)化率下降，動力消耗增大，甲醇分離困難,同時空速增大

則循環(huán)機壓差增大，增大了預熱時所需傳熱面積，出塔氣熱能利用價值降低。

故空速應按照生產(chǎn)負荷，合成塔溫度，合成塔壓差合理地調(diào)整.

4、停車

4.1短期停車(臨時停車)

估量停車時刻在12小時以內(nèi)的停車稱短期停車，接調(diào)度通知與有關崗

位聯(lián)系預備停車，合成系統(tǒng)保溫、保壓等待開車。具體停車步驟按下列步

驟進行：

(1)接到調(diào)度指令并與前后工段聯(lián)系。

(2)前工段逐步停供新奇氣。

(3)關弛放氣后切斷閥HV-40001,停洗醇塔，系統(tǒng)保壓。

(4)逐步減循環(huán)量，并置換系統(tǒng)，使合成回路中的CO+CO2含量＜0.

5%

(5)分離器液位排凈后，關LV-40003前后切斷閥。

(6)關汽包連續(xù)排污閥，關閉鍋爐水給水閥FV-40009前后切斷閥。

(7)關死PV-40019前后切斷閥。

(8)開啟J40003,合成塔保溫在21CTC以上，操縱好汽包液位。

4.2長期停車

(1)接指令后，前工段停供新奇氣，關新奇氣入口閥，循環(huán)段連續(xù)運

行(注意防止壓縮段發(fā)生喘振)，使循環(huán)氣中的CO、CO2連續(xù)反應(或用

氮氣置換系統(tǒng))，直至(CO+CO2)<0.5%o

(2)當汽包壓力低于2.0MPa時，停止外送，蒸汽放空。

(3)調(diào)整循環(huán)量，保持系統(tǒng)壓力，用噴射器J40003保持合成塔以251

/h的降溫。

(4)當合成塔溫度低于io(rc可停止向合成汽包加水，將合成汽包中

的水由汽包排污閥就地排空，當合成塔出口溫度低于5(rc時，停合成氣壓

縮機。

(5)通N2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于0.2%,使整個系統(tǒng)保持0.5MPa

氮封。

4.3緊急停車

4.3.1凡遇下列情形之一，均需緊急停車：

(1)冷卻水、鍋爐水、電、外表空氣任何一項中斷；

(2)甲醇分離器液位太高而無法降下來；

(3)循環(huán)機跳車；

(4)汽包液位過低或干鍋；

(5)合成塔超溫嚴峻；

(6)系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏、火災或爆炸；

(7)由于其它崗位事故，而引起本工序必須緊急停車時；

4.3.2緊急停車步驟：

(1)通知轉(zhuǎn)化、壓縮崗位，第一切新奇氣，改至放空。

(2)如果合成系統(tǒng)無法循環(huán)，則主控打開塔后放空卸壓，卸壓速度0.

5MPa/min

至l.OMPa,合成系統(tǒng)保溫保壓。

(3)主控關馳放氣送外界系統(tǒng)閥，按照情形現(xiàn)場關送合成氨手動閥門。

(4)如果汽包給水中斷開不起，則必須趕忙停送新奇氣、循環(huán)氣，改

去放空。合成系統(tǒng)操縱卸壓速度1.0MPa/5min至0.5MPa左右，合成系統(tǒng)保壓。

(5)若合成塔超溫，經(jīng)卸壓操縱不住時，則降低合成汽包壓力，加大合

成汽包、合成塔殼程排污，及時補入冷脫鹽水等。

(6)進行以上步驟后，則視情形進一步處理。

4.4合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統(tǒng)中的設備，管道之間，需要對催化劑作鈍化

處理。鈍化前的條件：在按長期停車的基礎上，出塔氣溫度V5(rc,還原

性氣體含量＜0.5%。

4.4.1鈍化操作

(1)啟動二合一機組，操縱合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)固在0.5?0.6MPa。

(2)建立汽包正常液位，打開汽包現(xiàn)場放空閥。

(3)打開水冷器循環(huán)水進出口蝶閥，通循環(huán)水。

(4)現(xiàn)場拆除來自外管的外表空氣管線上的盲板(在前后閥均關閉的

情形下進行)，緩慢向合成系統(tǒng)加入外表空氣，直至合成塔入口氣體中氧氣

含量為0.1%,同時緊密觀看合成塔出口溫度等條件的變化，不能顯現(xiàn)溫度

劇升，那個過程需要約3個小時以上的時刻。

(5)在7小時以上的時刻內(nèi)，將入塔氣的氧濃度慢慢提至1%,應注

意操縱出塔氣溫度不得超過60(,如果超過此溫度，則應停止外表空氣的

加入。

(6)接著在3?4小時內(nèi)，將氧濃度提至4%,并堅持出塔氣溫度在6

(TC以下，在此濃度下，再鈍化2小時以上，至此，鈍化差不多完成。

(7)最后利用3?4小時，將系統(tǒng)全部置換為外表空氣，并堅持2小

時以上，使合成溫度降至環(huán)境溫度。

(8)停二合一機組、停水冷器冷卻水，將系統(tǒng)慢慢泄至常壓。

4.4.2注意事項：

(1)整個鈍化過程，專門是泄壓時的放空均不能排往火炬，在現(xiàn)場放

空，以防發(fā)生事故。

(2)鈍化過程中，若出塔氣溫度超過6(TC,則應趕忙采取以下措施：

停止外表空氣的加入，若還不降溫，則應將系統(tǒng)卸壓至微正壓，并連續(xù)充

氮氣。

七、不正?，F(xiàn)象及其處理

1、處理原則

(1)工藝指標偏離時，及時處理調(diào)整。

(2)自動調(diào)劑閥顯現(xiàn)故障時，改為手動操作，并及時通知外表工對自

動調(diào)劑閥進行修理。

(3)調(diào)劑閥堵塞時，及時開旁路，現(xiàn)場操縱操作，并趕忙對調(diào)劑閥進

行檢修或更換，若是過濾器堵塞，則倒換并清理過濾器。

(4)設備顯現(xiàn)故障時，應趕忙通知修理工修理。

(5)發(fā)覺專門情形，必須第一判明緣故，再決定采取的措施，惡性事

故時應作緊急停車處理，故障排除后再重新開車。

2、不正常情形的具體處理步驟

2.1、合成塔溫度急劇上升

2.1.1緣故分析：

(1)循環(huán)量突然減少。

(2)汽包壓力升高，如PV-40019突然卡住。

(3)汽包液位過低(或顯現(xiàn)干鍋)。

(4)氣體成分突然發(fā)生變化，如CO含量升高。

(5)新奇氣量增加過快。

(6)操作失誤，調(diào)劑幅度過大。

2.1.2處理方法：

(1)增加循環(huán)量。

(2)調(diào)劑汽包壓力使之復原正常值，手動開PV-40019付線閥，必要

時可加大排污量或用調(diào)整循環(huán)量的方法使溫度盡快降下來。

(3)如顯現(xiàn)干鍋應趕忙切斷新奇氣，以免使事故擴大。

(4)與前系統(tǒng)聯(lián)系，使CO含量調(diào)整至正常值，并適當增加H2/CO比

與惰性氣含量，使溫度盡快復原正常。

(5)及時調(diào)整循環(huán)量或汽包壓力，使與負荷相適應。

(6)精心操作，細心調(diào)劑各工藝參數(shù)，盡量幸免波動過大。

(7)按照床層溫升情形，適當降低系統(tǒng)壓力，必要時按緊急停車處理。

2.2、合成塔溫度急劇下降

2.2.1緣故分析：

(1)循環(huán)量突然增加。

(2)汽包壓力下降。

(3)新奇氣組成發(fā)生變化，CO含量降低，總硫含量超標。

(4)甲醇分離器高或假液位造成甲醇帶入合成塔。

(5)操作失誤，調(diào)劑幅度過大。

2.2.2處理方法：

(1)適當減少循環(huán)量。

(2)提升汽包壓力，使之復原正常值。

(3)與前系統(tǒng)聯(lián)系，調(diào)整氣體成分，使CO含量復原正常指標，如果

總硫超標，切斷氣源，待分析合格后再導氣生產(chǎn)。

(4)應開大甲醇放出閥(LV-40003),使液位復原正常，同時減少循

環(huán)量操縱溫度，用塔后放空(PV-40024)操縱系統(tǒng)壓力不得超壓，聯(lián)系外

表檢查聯(lián)鎖與液位指示。

(5)精心操作，細心調(diào)劑各工藝參數(shù)，盡量幸免波動過大。

2.3、遇有下列情形按緊急停車處理

(1)管道設備大量泄漏，爆炸著火或有關崗位顯現(xiàn)重大險情時。

(2)停電、停冷卻水、停外表空氣。

(3)汽包上水中斷。

(4)新奇氣中總硫嚴峻超標，觸媒活性劇降。

(5)汽包和分離器液位降低或升高無法操縱等。

八、安全技術規(guī)程

1、有毒、有害氣體成份及安全防護措施

名稱物性中毒癥狀搶救法承諾濃度

甲醇1、急性中毒：1、急性中毒者應迅

無色透亮液體50mg/n?

CH30H①輕度：神經(jīng)衰弱速脫離現(xiàn)場脫去污

比重:0.792癥狀：頭暈頭痛、惡染衣服。

心、視力模糊2、眼睛受污染趕忙

沸點:64.7℃

②重度;輕度癥狀明用2%NaHCCh溶液

閃點：12℃顯加劇，視力迅速減或用大量流淌清水

退，嚴峻者劇烈頭沖洗。

自燃點

470c痛、痙攣，甚至昏迷3、中毒性精神病患

爆炸極限：死亡。者應注射B族維生

7慢性中毒.素或冷靜劑。

加經(jīng)衰弱及植物性

6.7-36.5%4、重度中毒，可用

神經(jīng)紊亂，眼肌麻腹膜析或人工腎透

痹，眼瞼下垂。析加速甲醇排泄。

低濃度時，刺激呼吸

無氣無臭氣體迅速脫離毒區(qū)吸氧，

二氧化中樞，高濃度時，因0.5%

ttM：1.524必要時用高壓氧治

碳CC)2氧氣不足能使人窒(VOL)

沸點-78.5C療。

息而死。

迅速脫離現(xiàn)場，移至

無色無臭無刺

①輕度中毒：頭痛、空氣新奇處，注意保

激性氣體暈眩、惡心嘔吐等。暖，解開領口，保持

一氧化

呼吸道通暢，對昏迷30mg/n?

碳co比重：

0.967②重度中毒：昏迷、者應趕忙進行輸氧，

爆炸極限：

腦水腫、直至死亡。減輕缺氧狀態(tài)，促使

12.5-74.2%

CO排放。

2、安全注意事項

2.1杜絕生產(chǎn)中跑、冒、滴、漏，當有大量毒物外泄時，必須趕忙檢修,

必要時停車處理。

2.2空氣中有毒物質(zhì)必須操縱在承諾濃度以下。

2.3一氧化碳和甲醇防毒面具、洗眼器等愛護設備必須經(jīng)常檢查，隨時

可用。

2.4上班必須穿戴好防毒面具，橡皮手套、高統(tǒng)套鞋、護目鏡等必要的

勞防用品。

2.5甲醇濺到眼睛里或皮膚上應趕忙用大量清水沖洗，然后到醫(yī)務室診

治，污染了的衣服應及時更換。

九、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

一樓—二樓—>三樓

2、巡檢內(nèi)容

(1)一樓：

①地下槽、稀醇水槽、洗醇塔、磷酸鹽液位，設備、閥門、管道、外

表是否正常；

②脫鹽水、鍋爐給水流量；

③稀醇水泵油位、出口壓力、振動及聲音是否正常，設備、閥門、管

道、外表是否正常，有無泄漏；

④磷酸鹽泵出口壓力、振動及聲音是否正常，設備、閥門、管道、外

表是否正常，有無泄漏；

⑤分離器液位，過濾器壓差是否正常，設備、閥門、管道、外表是否

正常，有無泄漏；

⑥合成塔、氣氣換熱器、水冷器等設備、閥門、管道、外表是否正常,

有無泄漏。

(2)二樓：

①粗甲醇流量、閃蒸槽液位是否正常；

②馳放氣減壓系統(tǒng)運行是否正常；

③二樓平臺設備、閥門、管道、外表是否正常，有無泄漏。

(3)三樓：

①汽包液位是否正常；

②設備、閥門、管道、外表是否正常，有無泄漏。

十、要緊設備性能一覽表

序單數(shù)生產(chǎn)

名稱型號及規(guī)格材料

號位量廠家

03400mmH=15100

SAF2205

管殼式管束①38X2X6000

13MnNiMo錦西

甲醇合成塔管內(nèi)裝C307觸媒，觸媒裝填量26.4n?

1臺1NbR化機

D40001底部裝①25開孔耐火球?12m3

15CrMoR

上部裝①10開孔耐火球?In?

0Crl8Ni9

管程殼程

序單數(shù)生產(chǎn)

名稱型號及規(guī)格材料

號位里廠家

操作溫度（℃）：255250

操作壓力（MPa）：5.83.0

介質(zhì)：反應氣沸水

重量：113540kg,另外，觸媒重42240kg,

耐火球重25800kg

0800mmH=7100

內(nèi)裝①50X25X1不繡鋼階梯環(huán)1.0m

頂部裝有除霧器.山西

洗醇塔

2操作溫度（℃）：401