《核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施施工技術(shù)規(guī)

范

第4部分:熱工儀表及控制裝置

Specificationforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplant

part4:instrumentationandcontrol

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由能源行業(yè)核電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)歸口。

本部分主要起草單位：中廣核工程有限公司。

本規(guī)范參與起草單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司、安徽電力建設(shè)第一工程公司、江蘇省電力建

設(shè)第三工程公司、廣東火電工程總公司。

本規(guī)范主要編寫人：韓丹、鹿德富、楊舒亮、袁緒怡、任春磊、姜增勇、耿興福、王振剛、沈建中、

詹彥、關(guān)書威、王立寧。

I

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核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范第4部分:熱工儀表及

控制裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施熱工儀表與控制裝置的施工技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施熱工儀表與控制裝置的施工。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于核電廠安全重要儀表的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2624.1用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第1部分：一般原理和要求

GB/T2624.2用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第2部分：孔板

GB/T2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴

GB/T2624.4用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第4部分：文丘里管

GB/T3733.1～3765卡套式管接頭

GB/T5625～5653擴(kuò)口式管接頭

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收導(dǎo)則

DL/T774火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運(yùn)行檢修導(dǎo)則

DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

DL5027電力設(shè)備典型消防規(guī)程

DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5190.3汽輪發(fā)電機(jī)組

DL/T5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置

NB/T20119核電工程施工物項(xiàng)管理規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

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3.1

檢測(cè)儀表detectingandmeasuringinstrument

用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。

3.2

檢測(cè)元件sensor

測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。

3.3

取源部件tap

在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。

3.4

電纜橋架cabletray

由托盤、托槽或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構(gòu)成，用以敷設(shè)和支撐電纜的結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)。

3.5

主托盤maincabletray

用來支撐沿著主要電纜路徑敷設(shè)的電纜。

3.6

次托盤localcabletray

用于由主電纜橋架通道分支出的各種不同的操作機(jī)構(gòu)及傳感器支架的電纜通道。

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1熱工儀表及控制裝置的施工應(yīng)以設(shè)計(jì)和制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需設(shè)計(jì)更改，應(yīng)辦理審批

手續(xù)，并提供完整的設(shè)計(jì)更改資料。竣工圖應(yīng)按設(shè)計(jì)更改內(nèi)容編制。

4.1.2參加熱工儀表和控制裝置施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

4.1.3施工單位的熱工試驗(yàn)室應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)。

4.1.4儀表校驗(yàn)人員應(yīng)取得有效的專業(yè)資格證書。

4.1.5熱工儀表及控制裝置的安裝應(yīng)保證測(cè)量與控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠工作，避免受震

動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕等的影響。

4.1.6熱工儀表及控制裝置的標(biāo)識(shí)牌應(yīng)正確、清晰，不易脫落和褪色。

4.1.7熱工儀表及控制裝置應(yīng)安裝整齊，安裝地點(diǎn)應(yīng)采光良好，便于操作、維護(hù)，不影響運(yùn)行檢修通

道。

2

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4.1.8控制室和電子設(shè)備室內(nèi)的溫度、濕度及粉塵濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電子設(shè)備室應(yīng)有防止小動(dòng)物

進(jìn)入的措施。

4.1.9熱工儀表及控制裝置綠色施工應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)優(yōu)先選用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能環(huán)保的施工機(jī)具；

b)應(yīng)合理安排工序，降低機(jī)械、設(shè)備的單位能耗；

c)應(yīng)優(yōu)化電纜、儀表管路的路徑，減少材料消耗；

d)施工過程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類處置。

4.2開箱驗(yàn)收與存儲(chǔ)

4.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按合同約定和商檢要求進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。設(shè)備開箱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)設(shè)備開箱應(yīng)由建設(shè)單位（或其授權(quán)單位）組織，制造廠代表、監(jiān)理、施工及設(shè)備保管單位參加；

b)應(yīng)按裝箱單核對(duì)設(shè)備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)

資料并應(yīng)會(huì)簽確認(rèn)；

c)設(shè)備外觀檢查如發(fā)現(xiàn)破損、變形和銹蝕等情況，應(yīng)按合同約定進(jìn)行處理；

d)精密、貴重設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝，并應(yīng)妥善保管。

4.2.2已開箱檢驗(yàn)的設(shè)備、材料應(yīng)按NB/T20119《核電工程施工物項(xiàng)管理規(guī)定》和制造廠技術(shù)文件規(guī)

定的保管條件分類入庫保管，并應(yīng)采取以下措施：

a)測(cè)量儀表、控制裝置、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置機(jī)柜等精密設(shè)備，應(yīng)存放在溫度為16℃～

25℃，相對(duì)濕度60%以下的保溫庫內(nèi)；

b)控制盤（臺(tái)、箱、柜）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電線、閥門、有色金屬、合金鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，

應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)；

c)管材應(yīng)分類存放在棚庫內(nèi)并應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，不銹鋼管的保管應(yīng)采取防滲碳隔離措施；

d)電纜盤應(yīng)包裝完整直立存放，存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)并易于排水，在露天堆放場(chǎng)內(nèi)應(yīng)避免直接

曝曬。

4.2.3設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應(yīng)在庫內(nèi)放置24小時(shí)后再開箱。

4.2.4凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同約定辦理交接手續(xù)。包裝箱外（或內(nèi)）有

濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并作記錄。

4.3施工準(zhǔn)備

4.3.1熱工儀表及控制裝置施工前應(yīng)具備下列條件：

a)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及制造廠技術(shù)文件應(yīng)齊全；

b)施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；

c)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批；

d)必要的施工程序、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)措施已審批；

e)熱工儀表及控制裝置、安裝材料、施工機(jī)具基本齊全，檢定設(shè)備經(jīng)檢定合格，并在使用有效期

內(nèi)；

f)安全交底、技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已進(jìn)行，并有相應(yīng)的記錄；

g)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已具備熱工儀表及控制裝置的施工條件。

4.3.2安裝前各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理，其中合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析并應(yīng)作

標(biāo)識(shí)。

4.3.3高溫高壓取源閥門安裝前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)同一批次的閥門應(yīng)至少檢驗(yàn)一個(gè)；

b)應(yīng)對(duì)閥芯、閥座、閥桿的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)；

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c)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例；

d)取源閥門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.3.4應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件的坐標(biāo)、尺寸進(jìn)行核查。不得在建筑結(jié)構(gòu)上隨意開孔和施焊，

如果施工必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。

4.3.5儀表管道及測(cè)量元件安裝前，應(yīng)對(duì)相關(guān)專業(yè)的預(yù)留孔和已裝的取源部件進(jìn)行核查。

4.3.6不得在承壓容器和管道上焊接非承壓部件。

4.3.7熱工儀表及控制裝置的安裝，宜在有可能對(duì)其造成損壞的施工工序完成后進(jìn)行，否則，應(yīng)采取

適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施。

5取源部件的安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明。

5.1.2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安

裝。

5.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)

前進(jìn)行。不得在已封閉和保溫的熱力設(shè)備或管道上開孔、施焊，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施并應(yīng)辦

理審批手續(xù)。

5.1.4合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)作記錄。

5.1.5在設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

5.1.6在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)

留安裝孔。

5.1.7安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。插座和接管座不得設(shè)置在焊縫或熱影響

區(qū)內(nèi)。

5.1.8取源部件的墊片材質(zhì)應(yīng)按附錄A的規(guī)定選用。

5.1.9按介質(zhì)流向，相鄰兩測(cè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于被測(cè)管道外徑，且不得小于200mm；當(dāng)壓力取源部

件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，壓力在前，溫度在后。

5.1.10在高、中壓管道的同一斷面管壁上只允許開一個(gè)孔。

5.1.11高、中壓的壓力、流量、成分分析取源部件，應(yīng)加裝焊接取源短管，取源短管的外露長度應(yīng)超

過保溫層。

5.1.12取源閥門宜靠近測(cè)點(diǎn)、便于操作、固定牢固、不應(yīng)影響主設(shè)備熱態(tài)位移。取源閥門的型號(hào)、規(guī)

格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.13取源閥門與設(shè)備或管道的連接不應(yīng)采用卡套式接頭。

5.1.14取源閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝，取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.1.15取源部件安裝完畢后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)識(shí)牌。

5.2溫度取源部件

5.2.1測(cè)溫元件保護(hù)套管及插座的材質(zhì)，應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。

5.2.2溫度取源部件不應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備和管道的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動(dòng)或沖擊的地方，否則應(yīng)采

取相應(yīng)措施。

5.2.3設(shè)計(jì)文件規(guī)定溫度取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

5.2.4溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

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a)與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。

b)與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著流體流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

c)在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著流體流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。

d)對(duì)于高、中壓管道，若插座全部在保溫層內(nèi)，則宜從插座端面起向外選用松軟的保溫材料進(jìn)行

保溫，插座高度宜不低于保溫層厚度。

e)水平安裝的測(cè)溫元件保護(hù)套管，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。

5.2.5插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入深度應(yīng)符合下列要求：

a)高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm

時(shí)，插入深度宜為100mm。

b)一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2，外徑大于500mm時(shí)，

插入深度宜為300mm。

c)若有煙、風(fēng)介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2。

d)回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，應(yīng)浸入被測(cè)介質(zhì)中。

5.2.6測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝，并應(yīng)參加設(shè)備和管道的壓力試驗(yàn)。

5.3壓力取源部件

5.3.1壓力取源部件位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。

b)壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2倍工藝管道內(nèi)徑；下游側(cè)應(yīng)大于5倍工

藝管道內(nèi)徑。

c)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

d)測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)減少液柱引起的附加偏差。

e)汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。

5.3.2在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：

a)測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部。

b)測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。

c)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍

內(nèi)。

5.3.3當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取

源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順介質(zhì)流束成銳角安裝。

5.3.4壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。

5.3.5在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。

5.4流量取源部件

5.4.1流量測(cè)量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合GB/T2624.1~4《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿

管流體流量第1~4部分》的規(guī)定。

5.4.2安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺

寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB/T2624.1~4的規(guī)定。

5.4.3流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要

求。

5.4.4孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄

B的規(guī)定。

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5.4.5節(jié)流件應(yīng)安裝在鄰近節(jié)流件上游至少2倍管道內(nèi)徑長度范圍內(nèi)，其管道內(nèi)徑任何斷面上的偏差

平均值應(yīng)為±0.3％。

5.4.6在節(jié)流件上游至少10倍管道內(nèi)徑和下游至少4倍管道內(nèi)徑長度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清潔，

并符合粗糙度等級(jí)參數(shù)的規(guī)定。

5.4.7節(jié)流裝置的每個(gè)取壓裝置，至少應(yīng)有一個(gè)上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且具有相同的直徑。

不同取壓方式的上、下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合GB/T2624.1~4的規(guī)定。

5.4.8節(jié)流裝置取壓口的軸線應(yīng)與管道軸線相交，并應(yīng)與其成直角。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平

齊。

5.4.9節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等，同一側(cè)的取壓孔應(yīng)在同一

截面上均勻設(shè)置。

5.4.10節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線。

5.4.11孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。

b)取壓孔的直徑宜為4mm～10mm，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

c)取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

5.4.12孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β>0.6和D<150mm時(shí)，為（25.4

士0.5）mm；當(dāng)β≤0.6或β>0.6，且150mm≤D≤l000mm時(shí)，為（25.4士l）mm

b)取壓孔的直徑宜為6mm～12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

c)取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

5.4.13孔板采用D或D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D士0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔

板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.6時(shí)，應(yīng)等于0.5D士0.02D；當(dāng)β>0.6時(shí)，應(yīng)等于0.5D士

0.01D。

b)取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。

c)上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

5.4.14當(dāng)采用夾持環(huán)時(shí)，夾持環(huán)的任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件與夾持環(huán)之間使用墊圈時(shí)，墊

圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。

5.4.15節(jié)流件采用角接取壓裝置時(shí)，墊圈不得檔住取壓口或槽。

5.4.16在水平和傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本部分

3.3.2中第1款和第2款的規(guī)定。

5.4.17測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)兩個(gè)冷凝器的液面

應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表，冷凝器至節(jié)

流裝置的管路應(yīng)保溫。

5.4.18在水平或傾斜蒸汽管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道水平中心線向上45°夾

角的范圍內(nèi)。

5.4.19新裝管路系統(tǒng)應(yīng)在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。

5.5液位取源部件

5.5.1液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并應(yīng)滿足儀表測(cè)量范圍的要求。

5.5.2單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)平衡容器應(yīng)垂直安裝；

b)平衡容器安裝標(biāo)高及與其配合的正、負(fù)取壓口的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的測(cè)量范圍。

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c)雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

d)安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；

e)平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的測(cè)量范圍。

5.5.3安裝平衡容器、閥門和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。雙室平

衡容器除上部汽側(cè)外均應(yīng)保溫。

5.5.4高、低壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫，并應(yīng)采取防護(hù)措施。

5.5.5在蒸汽不易凝結(jié)成水的平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。平衡容

器至差壓儀表的正、負(fù)壓管，應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。

5.6分析儀表取源部件

5.6.1分析儀表的取樣部件安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，裝在取樣樣品有代表性的

位置。

5.6.2氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系

統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密。

5.6.3在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定。

5.6.4被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15o。

6儀表設(shè)備的安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)光線充足、滿足操作維修和運(yùn)行檢查的要求，儀表安裝高度、位置應(yīng)便于

運(yùn)行和維護(hù)人員巡檢。

6.1.2就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、振動(dòng)源、干擾源及腐蝕性場(chǎng)所，環(huán)境溫度、震動(dòng)、干擾及腐蝕

性應(yīng)符合儀表使用要求。

6.1.3儀表接頭的墊片材質(zhì)應(yīng)按附錄A的規(guī)定選用。儀表接頭應(yīng)視介質(zhì)的壓力選用接頭連接方式和材

質(zhì)。

6.1.4儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、檢定。儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)的標(biāo)識(shí)牌；就地儀表應(yīng)在

表殼右側(cè)、盤表應(yīng)在表背面粘貼計(jì)量檢定合格標(biāo)簽。

6.1.5就地儀表安裝在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封措施。

6.1.6安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備或構(gòu)件的連接及固定

部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。

6.1.7儀表上接線盒的引入口不宜朝上，不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施，施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉引入

口。

6.1.8儀表安裝完畢后應(yīng)有成品保護(hù)措施。

6.2溫度檢測(cè)儀表

6.2.1接觸式溫度檢側(cè)儀表(雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在

能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。不得裝在管道和設(shè)備的死角處。

6.2.2測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)及共振影響的區(qū)域和沖擊處。在中、低壓大流速管道上安裝溫度

元件插座時(shí)，應(yīng)采取加裝保護(hù)管或在其上游加裝保護(hù)措施。

6.2.3測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于lm，應(yīng)采取

防彎曲措施。

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6.2.4表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢靠。

6.2.5熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機(jī)組運(yùn)行中人無法接近的地方時(shí)，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。

6.2.6測(cè)溫元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用螺紋固定的測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)測(cè)量插座螺紋和測(cè)量元件的螺紋的公差尺寸；

b)清除溫度插座內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂抹防銹或防卡澀材料；

c)測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝密封墊片，并保證安裝后接觸面嚴(yán)密；

d)對(duì)于高、中壓管道，若插座全部在保溫層內(nèi)，則宜從插座端面起向外選用松軟的保溫材料進(jìn)行

保溫，插座高度宜不低于保溫層厚度。

6.2.7在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無小型測(cè)溫元件，宜采用裝擴(kuò)大管的方法安裝。

6.2.8在公稱壓力等于或小于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫元件，可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)

流向插入安裝。

6.2.9雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易遭受機(jī)械損傷的地方，其感溫元件應(yīng)全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

6.2.10壓力式溫度計(jì)的溫包應(yīng)全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小

于50mm，在通過溫度較高或有劇烈變化的區(qū)域，應(yīng)采取隔熱措施。

6.2.11安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。

6.2.12汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖緊，且測(cè)溫元件應(yīng)便于拆卸，引出處不得滲漏。

6.2.13測(cè)量金屬溫度的測(cè)溫元件，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，被測(cè)表面有保溫設(shè)施的應(yīng)一

起加以保溫。

6.2.14測(cè)量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)安裝在水平管段的下部。

6.2.15已安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)有防止因現(xiàn)場(chǎng)后續(xù)施工而被損壞的措施。

6.2.16測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用測(cè)溫元件，應(yīng)將其引線引至接線盒。

6.2.17汽輪機(jī)防水保護(hù)的測(cè)溫元件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠的要求。

6.2.18溫度開關(guān)量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)小和安全的地方。充

壓或毛細(xì)管類溫度開關(guān)測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩础?/p>

6.2.19溫度開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

6.3壓力檢測(cè)儀表

6.3.1就地安裝的壓力或差壓儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。

6.3.2測(cè)量低壓的壓力儀表的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

6.3.3就地安裝的壓力指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為1.5m。

6.3.4測(cè)量蒸汽、水及油的就地壓力表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門；

b)當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于60℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管。

6.3.5測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。儀表應(yīng)選用具有阻尼作用壓力表，如充

油壓力表和阻尼閥等。

6.3.6測(cè)量真空的壓力指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。

6.3.7低量程變送器安裝位置與測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍的規(guī)定。

6.3.8油管路不應(yīng)裝設(shè)排污閥，凝汽器真空、有毒、有害和易燃易爆介質(zhì)測(cè)量不得裝設(shè)排污閥。

6.3.9變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。

6.3.10儀表或變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥，排污閥宜

集中布置；露天安裝的儀表保溫箱，箱內(nèi)的加熱設(shè)備工作應(yīng)正常。

6.3.11儀表閥、排污閥的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測(cè)介質(zhì)溫度

大于100℃時(shí)，應(yīng)采用焊接方式。

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6.3.12壓力開關(guān)量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)小和安全的地方。充

壓或毛細(xì)管類壓力測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩础?/p>

6.3.13壓力開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

6.4差壓和流量檢測(cè)儀表

6.4.1測(cè)量蒸汽或液體介質(zhì)的差壓或流量時(shí)，差壓儀表或變送器的設(shè)置應(yīng)低于取源部件；測(cè)量氣體差

壓或流量時(shí)，差壓儀表或變送器應(yīng)高于取源部件的位置，否則應(yīng)采取放氣或排液措施。

6.4.2就地安裝的差壓指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為1.5m。

6.4.3差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接應(yīng)正確。蒸汽及液體的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通

閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組），排污閥的選擇應(yīng)符合本部分6.4.6的規(guī)定。儀表閥門

安裝前應(yīng)對(duì)閥門工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。

6.4.4差壓或流量開關(guān)量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)小和安全的地

方。

6.4.5差壓和流量開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

6.4.6儀表閥、排污閥的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測(cè)介質(zhì)溫度大

于100℃時(shí)，應(yīng)采用焊接方式。

6.4.7轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，垂直安裝時(shí)

被測(cè)流體流向應(yīng)自下而上，上游直管段長度不宜小于管子直徑的2倍。

6.4.8靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段

長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

6.4.9渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，前置放大器

與變送器間的距離不宜大于3m。

6.4.10渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)

分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。

6.4.11電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。

b)在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極

不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。

c)流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6.4.12橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安

裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。

6.4.13超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在

與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。

6.4.14均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3o；

b)檢測(cè)桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心的偏差、和與軸線不垂直的偏差均不應(yīng)大于3

o；

c)流量計(jì)上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6.4.15復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。

6.4.16翼形風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長度，應(yīng)不小于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0.2

倍。測(cè)量裝置的中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合，風(fēng)道同一測(cè)點(diǎn)處安裝兩個(gè)及以上翼形測(cè)速管，其靜壓孔應(yīng)

在同一截面上。

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6.4.17安裝于管道中的質(zhì)量流量計(jì)傳感器，其流向標(biāo)識(shí)應(yīng)與介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)避免震動(dòng)，

傳感器接頭兩端固定時(shí)，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。

6.5液位檢測(cè)儀表

6.5.1浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

6.5.2雙法蘭液位變送器的毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管

應(yīng)在相同環(huán)境溫度下。周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

6.5.3外浮筒液位計(jì)的浮筒室殼體上的中線標(biāo)識(shí)表示測(cè)量范圍中點(diǎn)，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的

測(cè)量范圍。

6.5.4內(nèi)浮筒液位計(jì)及浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管應(yīng)垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，

并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。

6.5.5電容式液位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極的

撞擊。

6.5.6超聲波液位計(jì)探測(cè)器的安裝與容器內(nèi)壁距離，應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開進(jìn)

料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有液位界面外的其他物體。

6.5.7超聲波液位計(jì)的安裝位置應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a)液位計(jì)的探頭不可安裝在入料扇區(qū)的正上方，也不可安裝在罐頂?shù)闹行奈恢谩?/p>

b)液位計(jì)的探頭距罐內(nèi)壁的最小間距應(yīng)大于最大量程時(shí)的波束半徑，且在信號(hào)波束內(nèi)應(yīng)避免安裝

溫度計(jì)、限位開關(guān)等任何裝置。

c)液位計(jì)探頭的安裝高度應(yīng)滿足最高被測(cè)料位在測(cè)量盲區(qū)以下。超聲波液位計(jì)探測(cè)器的安裝與容

器內(nèi)壁距離，應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開進(jìn)料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)

有液位界面外的其他物體。

6.5.8微波(雷達(dá))液位計(jì)的安裝位置應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a)對(duì)于非接觸式微波(雷達(dá))液位計(jì)，罐內(nèi)壁至天線安裝短管外壁的間距一般不小于300mm，在信

號(hào)波束內(nèi)避免安裝任何裝置。

b)微波天線不可安裝在入料扇區(qū)的正上方，也不可安裝在罐頂?shù)闹行奈恢谩?/p>

c)鋼纜導(dǎo)波式微波脈沖液位計(jì)，在所測(cè)液位的整段距離中，鋼纜必須懸直，并充分拉伸。探頭距

罐內(nèi)壁間距應(yīng)大于300mm。

6.5.9用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。當(dāng)用雙法蘭差壓變送

器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。

6.5.10液位開關(guān)量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)小和安全的地方。

6.5.11液位開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

6.5.12安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間

連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。液位開關(guān)不應(yīng)靠近熱源以免引起開關(guān)、電纜損

壞。

6.6機(jī)械量檢測(cè)儀表

6.6.1電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝調(diào)整應(yīng)符合制

造廠技術(shù)文件的要求。

6.6.2電渦流式傳感器與被檢測(cè)金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件提供的輸出特性曲線所確定

的線性中點(diǎn)位置而定。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜型號(hào)、長度不得任意改變，高頻接頭應(yīng)用熱

縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.6.3轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

10

NB/TXXXXX—XXXX

a)磁阻式傳感器端面與測(cè)速齒輪頂之間的安裝間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；

b)電渦流式傳感器端面與被測(cè)軸之間的間隙，若軸標(biāo)記為缺口時(shí)，應(yīng)按軸的平滑面確定，若軸標(biāo)

記為凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)按凸臺(tái)面來確定；

c)傳感器的安裝支架應(yīng)有足夠的剛度防止變形，并應(yīng)有防松動(dòng)措施；

6.6.4軸向位移和脹差測(cè)量用的電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器的安裝，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的

要求，推動(dòng)轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進(jìn)行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線與測(cè)量表

面應(yīng)垂直。

6.6.5主軸偏心測(cè)量用的電渦流式傳感器安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。安裝傳感器的支架應(yīng)

有足夠的剛度，防止變形，傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。

6.6.6安裝在精加工軸承座平面上，測(cè)量軸承座絕對(duì)振動(dòng)用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，

應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座要求與地絕緣時(shí)，傳感器外殼應(yīng)對(duì)地浮空。

6.6.7軸振動(dòng)測(cè)量用的電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。安

裝傳感器的支架應(yīng)有足夠的剛度，防止變形，傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。

6.6.8熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)處于完全冷卻狀態(tài)下進(jìn)行安裝、調(diào)整零位，閥位行程傳感器的安裝位

置，應(yīng)使電氣零位與機(jī)械零位一致。

6.7分析儀表

6.7.1分析儀表的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)分析儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；

b)分析儀表安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響；

c)分析儀表裝置接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.7.2進(jìn)入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源

應(yīng)可靠,水質(zhì)潔凈。

6.7.3分析儀表的溢流管下應(yīng)有排液槽和排液管，廢液不得從排液槽溢出。

6.7.4電導(dǎo)式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，

溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。

6.7.5水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合《水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收導(dǎo)則》DL/T665的規(guī)定。

6.7.6濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.7.7可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣

時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200mm～300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上

方。

6.8執(zhí)行器

6.8.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

a)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；

b)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、開度指示無跳動(dòng)；

c)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，其嚴(yán)密性、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.8.2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和

正確的開、關(guān)標(biāo)識(shí)，布置位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。

6.8.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水

浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。

6.8.4當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不

變。

11

NB/TXXXXX—XXXX

6.8.5靠近熱源安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的溫度條件。

6.8.6角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。在50%開度時(shí)，它們的轉(zhuǎn)

臂分別與連桿近似垂直。

6.8.7模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球型絞鏈。

6.8.8角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。

6.8.9球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。

6.8.10連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度應(yīng)短且可調(diào)，不宜大于5m并有足夠強(qiáng)度，其絲扣連接處

應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活、不顫動(dòng)、無空行程及卡澀現(xiàn)象。

6.8.11執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)識(shí)，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”、逆

時(shí)針為“開”。

6.8.12電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。

6.8.13氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

6.8.14帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連

接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。

6.8.15閥門電動(dòng)裝置的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電氣元件應(yīng)齊全、完好，內(nèi)部接線正確；

b)行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

c)絕緣電阻應(yīng)合格；

d)電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。

e)電磁閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

f)安裝前應(yīng)檢查電磁閥的電壓等級(jí)，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象；

g)安裝時(shí)宜避開高溫管道、設(shè)備。

6.8.16調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致；調(diào)節(jié)閥的閥位指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，并應(yīng)在

調(diào)節(jié)閥調(diào)試中同步進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)定。

6.9其他檢測(cè)儀表

6.9.1噪聲測(cè)量儀表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。

6.9.2水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品

技術(shù)文件要求。

6.9.3安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)人

探頭。

7控制盤（臺(tái)、箱、柜）的安裝

7.1控制盤安裝

7.1.1運(yùn)輸通道應(yīng)暢通、無障礙。

7.1.2控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符；環(huán)境應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或廠家的要求。

7.1.3盤柜底座應(yīng)在地面二次抹面前安裝，并固定牢固、接地可靠，安裝后宜高出地面10ｍｍ～20ｍ

ｍ；型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與控制盤相符。盤柜底座安裝允許偏差符合表1的規(guī)定。

表1盤柜底座安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

12

NB/TXXXXX—XXXX

mm/mmm/全長

不直度＜1＜5

水平度＜1＜5

位置偏差及不平行度－＜5

7.1.4控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝前應(yīng)作如下檢查:

a)內(nèi)、外表面平整光滑、油漆完好、無劃痕；

b)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；

c)銘牌、標(biāo)牌固定牢固、內(nèi)容正確、字跡清晰；

d)盤內(nèi)元器件型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，且與圖紙相符；元器件應(yīng)無銹蝕、無損壞。

e)盤內(nèi)各元器件固定牢固、無松動(dòng)；標(biāo)簽正確、清晰；可拔插器件拔插自如、不晃動(dòng)；

f)鉸鏈無變形，柜門開合自如；門鎖完好；開門角度≥90°；

g)盤柜有照明要求的，照明設(shè)備應(yīng)完好、亮度滿足要求；

h)盤柜內(nèi)端子排距離上部、下部及兩側(cè)的距離符合設(shè)計(jì)要求；電源端子應(yīng)和控制、信號(hào)端子分開。

i)盤柜自帶線纜固定合理、牢固；走線整齊美觀；電源/控制纜應(yīng)與信號(hào)纜分開布置自帶預(yù)制電

纜標(biāo)簽正確、清晰。

7.1.5控制盤安裝在震動(dòng)較大的地方，應(yīng)有減震措施。

7.1.6盤柜固定：

a)盤柜采用螺栓固定：緊固件應(yīng)齊全完好、表面鍍鋅，并應(yīng)按廠家或設(shè)計(jì)要求力矩緊固并點(diǎn)漆確

認(rèn)；

b)盤柜采用焊接固定：焊縫間距、寬度、厚度應(yīng)符合廠家或設(shè)計(jì)要求；焊縫應(yīng)進(jìn)行油漆處理，避

免銹蝕。

c)盤柜間需螺栓連接的，應(yīng)采用防銹蝕的螺栓、螺母、墊圈進(jìn)行連接，連接應(yīng)緊密、牢固。

7.1.7控制盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的偏差應(yīng)符合表2

盤安裝的允許偏差。

表2盤柜安裝的允許偏差（mm）

安裝項(xiàng)目允許偏差

垂直度(每米)＜1.5

相鄰兩盤頂部＜2

水平偏差

成列盤頂部＜5

相鄰兩盤邊＜1

盤面偏差

成列盤面＜5

盤間接縫＜2

7.1.8盤內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

7.1.9盤柜接地應(yīng)牢固緊密，接地面應(yīng)配置光滑，不得有油漆等絕緣物質(zhì)；接地線截面應(yīng)符合廠家或

設(shè)計(jì)要求；接地電阻應(yīng)滿足廠家或設(shè)計(jì)要求；可開啟門上裝有電器時(shí)，應(yīng)采用裸銅導(dǎo)線可靠接地。

7.1.10盤、柜內(nèi)防火封堵應(yīng)嚴(yán)密，所采用的防火封堵及阻燃材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13

NB/TXXXXX—XXXX

7.1.11設(shè)計(jì)圖紙未給出具體位置時(shí)，就地盤柜、接線箱盒等安裝位置若可按下列原則確定：

a)周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕；

b)不影響通行，便于接線和維修；

c)安裝在墻上的控制箱、接線箱盒宜距離地面1.5m左右。

7.1.12盤柜柜門上的密封條應(yīng)完好、無損傷。

7.1.13盤柜內(nèi)裝有電子元器件、數(shù)字模擬板卡，在檢查、清潔時(shí)應(yīng)采取防靜電措施。

7.1.14盤柜清潔度應(yīng)滿足下列要求：

a)機(jī)柜內(nèi)無雜物、異物；

b)內(nèi)部元器件、模塊表面無灰塵；

c)內(nèi)表面無灰塵；

7.1.15盤柜安裝完成后上電前，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止異物、灰塵、水汽等進(jìn)入；防止碰撞、劃傷。

7.1.16儀表框架安裝的位置應(yīng)便于儀表的操作、檢修且不得占用通道。

7.1.17儀表框架的安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓安裝時(shí)，緊固力矩滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2盤上儀表及設(shè)備安裝

7.2.1控制室儀表及設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)機(jī)柜、計(jì)算機(jī)、顯示器安裝應(yīng)在室內(nèi)建筑裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行；

b)電子模塊、卡件應(yīng)在空調(diào)投入運(yùn)用后進(jìn)行安裝，且安裝過程中應(yīng)采取防靜電措施；

c)電子模塊、卡件清理時(shí)應(yīng)有防靜電措施；

d)模件、卡件安裝位置應(yīng)正確，插頭接觸緊密可靠。

7.2.2儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝，固定牢固、表面平整。

7.2.3繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕或損壞。

7.2.4盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固；

7.2.5盤上按鈕、開關(guān)（選擇開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）應(yīng)便于操作，切換靈活、無卡澀；固定牢固可靠、

不松動(dòng)。

7.2.6盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、儀表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。

7.2.7盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，除了插件的連接采用單芯多股軟線外，其它宜采用單芯單股絕緣線。

7.2.8盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)牌、銘牌、端子，應(yīng)完整、正確、清晰并置于便于觀察的位置。

7.2.9儀表及控制裝置的接地應(yīng)牢固可靠，接地線徑及接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求；數(shù)字地和模擬地宜分

開。

7.2.10抽屜式配電柜的抽屜應(yīng)符合下列要求：

a)抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡阻現(xiàn)象，同規(guī)格、型號(hào)的抽屜應(yīng)能互換；

b)抽屜的機(jī)械閉鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確、可靠，斷路器分閘后輔助觸頭方能分開；

c)抽屜與柜體間的動(dòng)力回路、二次回路連接插件接觸應(yīng)良好。

7.2.11大屏幕顯示器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，支架固定應(yīng)牢靠。

8電纜橋架與電纜管安裝

8.1電纜橋架支架預(yù)制及安裝

8.1.1預(yù)制電纜橋架支架的原材料型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件要求。

8.1.2原材料外觀無破損、無較大面積變形和銹蝕。

8.1.3原材料表面鍍鋅層厚度應(yīng)大于等于70μm。

14

NB/TXXXXX—XXXX

8.1.4下料切口應(yīng)平整光滑，焊縫焊接質(zhì)量要求表面平整光滑，無裂紋、焊渣等缺陷。

8.1.5支架焊接完成后焊縫處應(yīng)進(jìn)行打磨、清潔，呈現(xiàn)金屬光澤后噴涂富鋅防腐油漆，涂層均勻、完

整、光滑，顏色符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度大于等于70μm。

8.1.6支架成品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.7支架成品外觀無毛刺、無變形、無破損。

8.1.8預(yù)制完成后，應(yīng)做好支架標(biāo)識(shí)，要求字跡清晰、標(biāo)識(shí)正確。

8.1.9電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托盤支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。各支架的同層橫檔應(yīng)

在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。托盤支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

8.1.10支架之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，支架間距宜為1.5m～3m。在

拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。

8.1.11電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.2電纜橋架安裝

8.2.1電纜橋架部件及附件材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件要求。

8.2.2電纜橋架外觀無扭曲、變形和銹蝕，接縫處切口整齊、無卷邊、無毛刺；焊接固定時(shí)，焊接牢

固，表面平整光滑，無裂紋、焊渣等缺陷。

8.2.3電纜橋架部件均有防腐處理，鍍層均勻完好，無銹蝕，鍍鋅層厚度應(yīng)大于等于70μm，表面應(yīng)

有均勻完整的致密保護(hù)膜；在潮濕區(qū)域安裝的電纜橋架防腐涂層應(yīng)使用環(huán)氧樹脂材料，涂層厚度大于等

于70μm。

8.2.4電纜橋架部件局部表面出現(xiàn)白銹，可噴涂富鋅防腐油漆，顏色符合設(shè)計(jì)要求，涂層均勻、完整、

光滑，涂層厚度大于等于70μm。

8.2.5電纜橋架安裝的路徑、標(biāo)高、安裝方式符合設(shè)計(jì)要求。

8.2.6在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上電纜橋架布置與電纜溝或建筑物同坡度布置。

8.2.7電纜橋架安裝應(yīng)符合下列要求：

a)外觀橫平豎直、整齊美觀；

b)不同高（寬）橋架連接平緩過渡；

c)橋架對(duì)接無錯(cuò)邊；

d)橋架在每個(gè)支架上固定牢固；

e)蓋板固定牢固、便于拆卸；

f)螺栓連接緊固、固定力矩符合設(shè)計(jì)文件要求，螺母置于托盤（匯線槽）外側(cè)。

8.2.8電纜橋架水平傾斜偏差：每米＜2mm，總長＜10mm；垂直偏差：每米＜2mm，總長＜10mm；

內(nèi)側(cè)彎曲半徑＞300mm。

8.2.9電纜橋架層間中心距≥200mm，有設(shè)計(jì)規(guī)定除外。

8.2.10控制、測(cè)量電纜橋架和電力電纜橋架之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

8.2.11電纜橋架在托臂處不應(yīng)作拼接，并在任何兩個(gè)托臂之間的拼接不應(yīng)超過一處，拼接處和最近的

托臂支架不得超過350mm。

8.2.12電纜橋架距離沉降縫、伸縮縫及電氣孔洞尺寸符合設(shè)計(jì)文件要求。

8.2.13電纜橋架的端部、變向處、孔洞處要有標(biāo)識(shí)，托盤段號(hào)標(biāo)識(shí)包括內(nèi)容、大小、色標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙

一致，字跡清晰、不退色。

8.3電纜管配制及敷設(shè)

8.3.1電纜管型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)文件要求。

8.3.2電纜管敷設(shè)路徑、位置、方式符合設(shè)計(jì)文件要求。

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NB/TXXXXX—XXXX

8.3.3電纜管外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

a)金屬管外觀清潔、無污物，內(nèi)外表面光滑，無損傷、無毛刺、無嚴(yán)重銹蝕；鍍鋅層完整、均勻，

鍍鋅層附著力、厚度符合設(shè)計(jì)文件要求；

b)塑料管外觀清潔、無污物，內(nèi)外表面光滑，無損傷、無毛刺、無顯著的凹凸不平；

c)塑料管敷設(shè)溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定；

d)切斷口（管口）光滑；

e)彎曲部分無裂縫及顯著的凹癟，并裝設(shè)電纜管護(hù)口；

8.3.4每根電纜管的彎頭數(shù)：一般彎頭≤3個(gè)；直角彎頭≤2個(gè)。

8.3.5電纜管內(nèi)徑的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑或者多根電纜包絡(luò)外徑的1.5~2倍，電纜保護(hù)管的彎曲角

度不應(yīng)小于90度，保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，管內(nèi)暢通光滑，無積水、

雜物。

8.3.6明敷電纜管應(yīng)滿足下列條件：

a)單管敷設(shè)橫平豎直；

b)排管敷設(shè)管口高度一致，彎曲弧度一致；

c)引至設(shè)備的管口位置便于電纜與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出；

d)與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距：平行敷設(shè)大于等于1m，不宜敷設(shè)于熱力管道上部；交叉敷

設(shè)≥0.5m；

e)與保溫層之間凈距：平行敷設(shè)≥0.5m；交叉敷設(shè)≥0.2m。

8.3.7直埋電纜管應(yīng)滿足下列條件：

a)直埋管距地面深度（混凝土內(nèi)除外）≥700mm；

b)伸出建筑物散水坡的長度≥250mm；

c)伸出道路路基長度≥2m；

d)伸出地面的排管外觀檢查排列整齊，高度一致；

e)引入建筑物和建筑物內(nèi)的埋置深度（混凝土內(nèi)除外）300～500mm；

f)電纜管道與其他管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的凈距按GB50168-2006《電氣裝置安

裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.3規(guī)定。

8.3.8金屬電纜管連接應(yīng)滿足：

a)套管連接時(shí)套管長度1.5D～3D電纜管外徑，管口對(duì)正，焊接牢固、嚴(yán)密；

b)絲扣連接時(shí)管端套絲長度≥1／2管接頭長度，外觀檢查連接牢固，密封良好，跨接接地線焊

接可靠；

c)防爆螺紋連接涂電力復(fù)合脂均勻,接地跨接線卡可靠；

d)緊固螺釘連接緊密、無松動(dòng)；

e)防腐漆涂刷均勻，漆層完好。

8.3.9硬質(zhì)塑料管連接套管兩側(cè)封焊牢固，插接面用膠合劑粘和牢固，密封良好，插入深度1.1D～1.8D

電纜管內(nèi)徑。

8.3.10直引式管路連接應(yīng)符合下列要求：

a)進(jìn)盒鋼管鎖母配合：外露絲扣2～3扣；

b)進(jìn)盒鋼管焊接配合：高出內(nèi)壁3～5mm，焊接平整；

c)塑料管高出內(nèi)壁3～5mm；

d)進(jìn)落地配電箱高出箱底板50～80mm，排列整齊。

8.3.11過渡式管路連接：用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管固定與連接牢固，管口包扎緊密；用專用接頭軟

管，連接可靠，密封良好。

8.3.12電纜管接地牢固、導(dǎo)通良好；管線及附件防腐、接地或接零符合設(shè)計(jì)文件要求。

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NB/TXXXXX—XXXX

8.3.13標(biāo)牌應(yīng)美觀、整齊，內(nèi)容正確、字跡清晰。

9電纜敷設(shè)與端接

9.1電纜敷設(shè)

9.1.1電纜及附件技術(shù)文件齊全，電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.1.2電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，外觀無機(jī)械損傷；交聯(lián)聚乙烯電纜防潮封端嚴(yán)密、

可靠。

9.1.3電纜絕緣良好，用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的電纜采用250V兆歐表測(cè)量絕緣

電阻，絕緣電