小型面粉磨粉機(jī)說明書

1.1選題的背景及意義………………1.2國內(nèi)外研究狀況……………………2.1鍾式粉碎原理………………………2.2輥式粉碎原理…………2.3氣流粉碎原理………………………2.4盤式粉碎原理4.1磨片直徑的確定…………………4.2磨片的強(qiáng)度……………4.3動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不平衡力的計(jì)算…………………4.4螺旋推進(jìn)器的設(shè)計(jì)計(jì)算4.5螺旋面型的選擇4.6螺旋推進(jìn)桿的設(shè)計(jì)4.7螺旋角的設(shè)計(jì)4.8螺旋推進(jìn)器輸送能力的核算4.9螺旋直徑與轉(zhuǎn)速的核算4.10磨片的設(shè)計(jì)4.11螺旋推進(jìn)器的設(shè)計(jì)5.3帶輪的設(shè)計(jì)與校核5.4軸的設(shè)計(jì)與校核5.4.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4.2軸的最小直徑估算大帶輪-A4螺旋推進(jìn)器-A3轉(zhuǎn)動(dòng)軸-A3畢亞設(shè)計(jì)說明書機(jī)座磨片-A3裝配圖-A1任務(wù)書機(jī)座蓋軸承套-A3小型面粉磨粉機(jī)說明書”經(jīng)過我的現(xiàn)場的了解和對市場上各種磨粉機(jī)的探究我所設(shè)計(jì)的小型多功能干濕磨粉機(jī)主要是改變物料Withthedevelopmentoffoodindusprocessingmillfromscratch,fromlessthantoaconsiderofgrindingmachine.Fromlargetosmall,numerous.Theworkingprincipleofgrindingmachineisdifferentalso,withabladecutting millinneedofusers,notsuitableproductsforitschoice.Forthiskindofrice,wheat,etc,alsocangrindtherootsoftheplant,leaf,etc.Ihavesmallmulti-functionwetgrindingmachinemainlyifyoubelargesizeofsolidintosmallsizeofsolidaprocessing.MachininofthediscmillisturningmillsKeywords:Grindingmachine,disc,multi-function,dryandwet,crop第1章緒論1.1選題背景及意義速電機(jī)作為動(dòng)力，能連續(xù)性快速將各種糧食、中藥材等物料研磨成60~300目(視物料性質(zhì)而不同)的均勻粉末。該磨粉機(jī)系列靠兩塊布滿齒槽的鋼磨對磨運(yùn)轉(zhuǎn)的原理快速1.2國內(nèi)外研究狀況2.1錘式粉碎原理錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘子對物料進(jìn)行沖擊破碎。其便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉(zhuǎn)的軌如向式內(nèi)式如向式內(nèi)式7一轉(zhuǎn)學(xué)1-所4--a圖1錘式粉碎原理結(jié)構(gòu)圖2.2輥式粉碎原理輥壓機(jī)構(gòu)造和工作原理：輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)同常用的雙輥破其中一個(gè)是固定輥，另一個(gè)是由油缸施加較大壓力的活動(dòng)使活動(dòng)輥以一定壓力向固定輥靠近，如壓力過大，則液壓移，起到保護(hù)機(jī)器的作用。輥?zhàn)又g的作用力由機(jī)架上的剪力。固定輥的軸承座與底架端部之間有橡皮墊起緩沖作有聚四氟乙烯。為了保護(hù)輥?zhàn)樱谳佔(zhàn)拥谋砻娑押敢粚幽突顒?dòng)輥被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，松散的物料由上方喂都產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到顆粒的破碎應(yīng)力時(shí)變小，或成粉狀，或部分顆粒產(chǎn)生微小裂紋，增大了物料的物料成片狀料餅，但強(qiáng)度很低，經(jīng)打散機(jī)打散后的顆粒物料中，有是以一個(gè)料層或一個(gè)料床得到破碎壓實(shí)，料床在高壓其它鄰近的顆粒，直至其主要部分破碎、斷裂、產(chǎn)生裂須要有一層相適應(yīng)的物料，否則就成為一臺(tái)輥式破圖2輥式粉碎原理結(jié)構(gòu)圖2.3氣流粉碎原理氣流粉碎技術(shù)氣片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時(shí)受到雙重粉碎，碎的物料隨氣流進(jìn)入分級室，由于分級轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，粒子離心力作用，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力作用集，氣體由散風(fēng)除塵口自動(dòng)排出，是一種新型組合設(shè)備，其圖3氣流粉碎原理圖2.4盤式磨粉原理盤式磨片結(jié)構(gòu)使物料在動(dòng)、靜磨片之間受到磨片的擠壓及圖4盤式磨粉原理圖第3章磨粉機(jī)總體設(shè)計(jì)1.機(jī)座外蓋2.調(diào)節(jié)螺桿3.螺旋推進(jìn)器4.動(dòng)磨片5.靜磨片6.料斗7.調(diào)量板8.V帶輪9.傳動(dòng)軸10.軸承蓋11.U型密封圈12.彈簧13.機(jī)座圖5磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖5是磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。我們可以從這個(gè)圖看出，磨粉機(jī)主要有需要加工的物料放在料斗6內(nèi)，在重力的作用下落入機(jī)座13中。在落與螺旋推進(jìn)器3中的螺旋推進(jìn)桿接觸。直徑小于或等于螺旋推進(jìn)桿與機(jī)座片之間。磨片有動(dòng)磨片4和靜磨片5。動(dòng)磨片固定在螺旋推進(jìn)器3上，靜磨片固定在機(jī)座13上。動(dòng)磨片與螺旋推進(jìn)器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就形成了動(dòng)磨片和靜磨片之間的速度差，物料就在兩磨片之間被剪切、研磨成粉。粉將通過漏口流出磨粉機(jī)。兩磨片的間隙是通過調(diào)節(jié)螺桿2和彈簧12來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)必須在動(dòng)磨片靜止時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防安全事故。傳動(dòng)系統(tǒng)是磨粉機(jī)的重要組成部，它決定了磨粉機(jī)的多項(xiàng)性能指數(shù)。傳系統(tǒng)的傳動(dòng)源是電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)用過V型帶把轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給磨粉機(jī)的V帶輪8。在鍵的作用下V帶輪8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸9就帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器3轉(zhuǎn)動(dòng)。軸動(dòng)軸9與機(jī)座采用U型密封圈11進(jìn)行密封。機(jī)座系統(tǒng)是磨粉機(jī)的基礎(chǔ)部份。機(jī)座13是這一部份的核心件，所有其它的零件都安裝在機(jī)座13上。第4章主要部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算4.1磨片直徑的確定4.2磨片的強(qiáng)度磨片有一定的斜度，但是斜度非常的小，在這里我們可以忽略這個(gè)斜度。認(rèn)為是直的圓盤來計(jì)算其強(qiáng)度。材料為MTCuMo-175,HBS=195-260。并以鑄造的方式制造。應(yīng)力計(jì)算公式為式中σ,—徑向最大拉應(yīng)力μ—_材料的泊松比σ:—圓周方向的最大拉應(yīng)力將上述數(shù)據(jù)代入上面兩個(gè)式子中得以上計(jì)算假設(shè)為直式圓盤磨片，而實(shí)際磨片為錐式，且表面有不同的長、短兩面種齒。所以再將計(jì)算應(yīng)乖以修正系數(shù)1.5。則所以磨片的強(qiáng)度足夠。4.3動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不平衡力的計(jì)算根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)件尺寸b/D=0.05<0.2(b為動(dòng)盤片的寬度)和轉(zhuǎn)速1200r/min,查手冊得轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡精度等級取G=6.3校正平面許用偏心距e=0.047mm平衡力計(jì)算公式式中M=1040g為動(dòng)盤的重量，將數(shù)據(jù)代入上式中得4.4螺旋推進(jìn)桿器的原理及設(shè)計(jì)螺旋推進(jìn)器屬于沒有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)。它的工作原理是：絞龍(帶螺旋片的軸)在封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，它使裝入料槽的物料由于自重及其與料槽摩擦力的作用而不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只能沿料槽橫向移動(dòng)。在垂直放置的螺旋輸送機(jī)中，物料是靠離心力與槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而向上移動(dòng)。它的某些類型常被用作喂料設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、攪拌設(shè)計(jì)、烘干設(shè)備、仁殼分離設(shè)備以及連續(xù)加壓設(shè)備。螺旋推進(jìn)器被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。螺旋推進(jìn)器的主要特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、橫斷面尺寸小，在其他輸送設(shè)備無法安裝時(shí)呀操作困難的地主使用；2、工作可靠，易于維修，成本低廉，僅為斗式提升機(jī)的一半；3、機(jī)槽可以是全封閉的，能實(shí)現(xiàn)密閉輸送，以減少物料對環(huán)境的污染，對輸送粉塵大的物料尤為適宜；4、輸送時(shí)，可以多點(diǎn)進(jìn)料，也可以在多點(diǎn)卸料，因而工藝安排靈活；5、物料的輸送方向是可逆的，螺旋推進(jìn)器可以同時(shí)向二個(gè)方向輸送物料，即集向中心輸送或背了中心輸送；6在物料輸送中還可以進(jìn)行混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝操作。螺旋推進(jìn)器的主要缺點(diǎn)：物料在輸送過程中，由于與機(jī)槽、螺旋體間的摩擦以及物料間的攪拌等原因，使輸送功率消耗較大，同時(shí)對物料具有一定的破碎作用；特別是它對機(jī)槽和螺旋葉片有強(qiáng)烈的磨損作用；對超載敏感，需要均勻進(jìn)料，否則容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)像；不宜輸送含有長纖維及雜質(zhì)多的物料。我們要設(shè)計(jì)螺旋推進(jìn)器的話，必須要考慮到它的作用，它一方面通過螺旋來將原料送到加工的地點(diǎn)；另一面它的外輪廓可以通過高速旋來切碎原料。螺旋輸送機(jī)是一種不帶撓性的輸送裝置，主要輸用各種粉狀、粒狀、小塊狀物料；、例如煤粉、面粉、水泥、砂、谷物、小塊煤、卵石等。螺旋輸送機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大物料。螺旋輸送機(jī)中的主要工作部件是螺旋(攪龍),它在固定的輸送管內(nèi)或槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，橫截面面尺寸小，密封性能好，便于中間裝料和卸料，操作安全方便，制造成本低；但輸送過程中物料易破碎，零件磨損大②。螺旋輸送機(jī)有很多的優(yōu)點(diǎn)，其中的缺點(diǎn)之一也是我們磨粉機(jī)需要加工成粉的一個(gè)過程。所以很合適用來做磨粉機(jī)的送料機(jī)構(gòu)。4.5螺旋面型的選擇螺旋面型就根據(jù)輸送物料的不同，可選擇實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。輸送干燥的、粘度小的小顆?；蚍蹱钗锪?，宜采用實(shí)體面型螺輸送大塊物料(如甜菜),同時(shí)也適合輸送散粒物料和作攪拌作用。輸送塊狀或粘度中攪拌作用。所以選擇帶式面型螺旋更合適，同時(shí)為能更好地適應(yīng)磨粉機(jī)物料的輸送，圖6螺旋面不計(jì)摩擦力時(shí)，輸送物料沿葉片的法線方向運(yùn)動(dòng)速度如下圖7所示。圖7物料速度分解a——葉片上o點(diǎn)處的螺旋角與葉片法線方向形成一摩擦角φ,如圖7所示。φ——葉片與輸送物料的摩擦角因此，螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)時(shí)輸送物沿軸線方向的速度為從式(7)看出，當(dāng)1-ftana>0時(shí)，才能保證物料沿螺旋推進(jìn)器軸線方向移動(dòng)(v?>0),所以選取的螺旋角應(yīng)滿足即a<90°一φ。因?yàn)槿~片上各點(diǎn)的螺旋角是最小，所以當(dāng)p=r時(shí)，螺旋角a最大，只要a<90°一φ,則一定能保證物料沿螺旋推進(jìn)將查手冊知[3],物料顆粒對鑄鐵的摩擦因數(shù)取0.41,即φ=arctan0.41=22.29°。將p=r=25mm代入式(8)得a=10.76°。因?yàn)閍<90°-22.29°=67.71°,所以螺旋角設(shè)計(jì)合理。4.8螺旋推進(jìn)器輸送能力的核算螺旋推進(jìn)器輸送能力為式中k—充滿系數(shù)γ—被輸送物料的單位容積的質(zhì)量(密度),kg/cm3將有關(guān)數(shù)據(jù)代入式(9)得Q=22.3~23.5kg/h。所以，螺旋推進(jìn)器的輸送能力滿足生產(chǎn)要求4.9螺旋直徑與轉(zhuǎn)速的核算將數(shù)據(jù)代入式(10)得D=65≥0.2K——物料特性系數(shù)將數(shù)據(jù)代入式(11)得n=1.725≤1.88rad/s所以以上二項(xiàng)符合要求。4.10磨片的設(shè)計(jì)機(jī)座固定在一起。動(dòng)磨片放在右邊，與送料推進(jìn)桿“連接”。根據(jù)磨片的外徑尺寸D=180、內(nèi)徑尺寸d=100、厚度t=10。設(shè)計(jì)其傾斜角度為5度。設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖8所示。圖8磨片高速轉(zhuǎn)動(dòng)。如下圖9所示為螺旋推器的結(jié)構(gòu)。圖9螺旋推進(jìn)器內(nèi)做一個(gè)方形槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端也做成相應(yīng)的形狀。如下圖10所示。圖10轉(zhuǎn)動(dòng)軸與螺旋推進(jìn)器的連接第5章機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的容量(功率)選得是否合適，對電動(dòng)機(jī)的工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。當(dāng)容量小于工作要求時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證工作裝置的正常工作，或電動(dòng)機(jī)因長期過載而過早損壞；容量過大則電動(dòng)機(jī)的價(jià)格高，能量不能充分利用，且因經(jīng)常不在滿載下運(yùn)動(dòng)，其效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費(fèi)。取工作機(jī)的有效功率為據(jù)、外形和安裝尺寸見表2.1表2.1電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)、外形和安裝尺寸表型號最大轉(zhuǎn)矩(額定轉(zhuǎn)矩)中心高/mmH5.2分配各級傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)選定后，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速n,及工作軸的轉(zhuǎn)速n,即可確定傳動(dòng)裝置的具體分配傳動(dòng)比時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)應(yīng)注意使傳動(dòng)級數(shù)少、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)少、傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，以提高和減少精度的(2)應(yīng)使各級傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)、勻稱利于安裝，絕不能造成互相干涉。(3)應(yīng)使傳動(dòng)裝置的外輪廓尺寸盡可能緊湊。5.2.2計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)I軸電動(dòng)機(jī)軸II軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸5.3帶輪的設(shè)計(jì)和校核1、計(jì)算功率Pc查8-9表得工作情況系數(shù)Ka=1.2,所以2、選普通V帶型號3、求大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑由表8-4,取d;=125mm,由式(8-18)得，e=1%,由表8-4,取d?=140mm4、驗(yàn)算帶速v帶速在5～25m/s范圍內(nèi)，合適。5、求V帶基準(zhǔn)長度和中心距初步選取中心距由式(8-28)得帶長查表(8-31)得對A型帶選用L=1600mm。由式(8-29)計(jì)算實(shí)際中心距6、驗(yàn)算小帶輪包角α由式(8-2)得7、求V帶根數(shù)z由式(8-31)得由n=1400r/min,d?=125mm,查表8-6得P=1.66kw由式(8-17)得傳動(dòng)比8、求作用在帶輪軸上的壓力F?查表8-2得q=0.06kg/m,由式(8-32)得單根普通V帶的初拉力9、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶輪選用腹板式結(jié)構(gòu)如圖5.4軸的設(shè)計(jì)和校核5.4.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長度、直徑及其他細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝以及其他一些要求。由于影響因素很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況人如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：(1)軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置。(2)軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整。(3)軸應(yīng)具有良好的制造工藝性。(4)軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度。(5)節(jié)省材料，減輕重量。(6)形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。5.4.2軸的最小直徑估算軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一般已知裝配簡圖、軸的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及傳動(dòng)零件的類型轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用，在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，其長度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知，尚無法確定軸上彎矩的大小和分布情況，因此也無法按彎扭組合來確定轉(zhuǎn)軸上各段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作徑。A——計(jì)算常數(shù)，取決于軸的材料和受載情況。當(dāng)軸段上開有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對軸的削弱：d>100mm時(shí)，單鍵槽增大3%,雙鍵槽增大7%;d≤100mm時(shí)，單鍵槽增大5%～7%,雙鍵槽增大10%~15%。最后對d進(jìn)行圓整。(1)軸I材料選用30鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理硬度為217-255HBS。按扭矩強(qiáng)度計(jì)算，初步計(jì)算直徑查表A=135。由于軸開鍵槽會(huì)削弱軸的強(qiáng)度，故需增大軸徑5%-7%所以最小軸徑dm=2fmm。5.4.3各軸段直徑和長度的確定階梯軸各軸段直徑的變化應(yīng)遵循下列原則：(1)配合性質(zhì)不同的表面(包括配合表面與非配合表面),直徑應(yīng)有所不同。(3)應(yīng)便于軸上零件的裝拆。(1)與軸承配合的軸頸，其直徑必須符合滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。(2)軸上螺紋部分必須符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。(4)定位軸肩是為加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒有嚴(yán)(5)非配合的軸身直徑，可不取標(biāo)準(zhǔn)值，但一般應(yīng)取成整數(shù)。各軸段的長度決定于軸上零件的寬度和零件固定的(1)軸頸的長度通常于軸承的寬度相同。(2)軸頭的長度取決于與其相配合的傳動(dòng)輪轂的寬度。(3)軸身長度的確定應(yīng)考慮軸上各零件之間的相互位置關(guān)圖3.1I軸選擇滾動(dòng)軸承的類型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)入手。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力大，時(shí)用于載荷較大或有沖擊的場合。當(dāng)承受純徑向載荷時(shí)，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時(shí)，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承。根據(jù)軸的應(yīng)用場合可知，軸主要既受到的徑向力又受到軸向力。查詢常用滾動(dòng)軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：當(dāng)量摩擦系數(shù)較小，高轉(zhuǎn)速時(shí)可用來承受較大的軸向負(fù)荷。I軸選擇7010AC3.4.5鍵的選擇該聯(lián)接屬于靜聯(lián)接，選擇普通圓頭平鍵，只需驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度。根據(jù)手冊中普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸徑d=24,查得鍵的截面尺寸b×h=8×7根據(jù)手冊中鍵的長度系列，由帶輪的輪轂寬度B=30,選擇鍵的長度L=26。鍵的工作長度1=L-b=18擠壓強(qiáng)度條件T——為轉(zhuǎn)矩d——軸徑h——鍵的高度1——鍵的工作長度[o,]——許用擠壓應(yīng)力查表得[σ,]=110Mpa,將上述數(shù)值代入式故滿足擠壓強(qiáng)度條件。6軸的受力分析和剛度校核3、軸的受力分析(1)求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩(2)求軸上作用力對IV軸來說所受轉(zhuǎn)矩最大所以對它進(jìn)行校合。1、做出軸的空間受力簡圖(圖3.6a)2、做出垂直面受力、彎矩圖(圖3.6b)。3、做出水平面受力、彎矩圖(圖3.6c)。4、求出合成彎矩，并畫出合成彎矩圖(圖3.6d)。5、做出扭矩圖(圖3.6e)6、求出當(dāng)量彎矩M取α=0.67、校核軸的強(qiáng)度?xMT圖3.6軸的載荷和彎矩分布圖所以軸合格。3.4.7.軸承壽命核算1、初選軸承型號由工作條件初選軸承7015AC,由參考文獻(xiàn)[8]查得該軸承的C=46500N,C=49500N。得F=R?=11156NF=R=7885N由參考文獻(xiàn)[10]得，軸承內(nèi)部軸向力F=S=7586NF?=S?-3516=4070N4、計(jì)算軸承當(dāng)量動(dòng)載荷P(1)查參考文獻(xiàn)[10]得e=0.68(2)F?/F?=3516/11156=0.32<e,F/F?=35查表，則X?=X?=1,Y?=Y?=0。由參考文獻(xiàn)[10],f;=1.2~1.8,取f;=1.2,所以P?=f,(XF,+YF?)=1.2×11156=1由參考文獻(xiàn)[10]P?=f,(XF?+YF)=1.2×785、計(jì)算軸承的基本額定壽命L?所以，初選軸承7015AC符合要求，可以確定。3.4.8.鍵校核齒輪傳遞的扭矩為2256N·m,對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩為2256N·m。直徑、鍵高及鍵長分別為：3.4.9轉(zhuǎn)臂的校核由于轉(zhuǎn)臂承受徑向力所以對轉(zhuǎn)臂校核彎曲應(yīng)力進(jìn)行校核和彎曲剛度進(jìn)行校核。彎曲應(yīng)力的計(jì)算公式為M為彎矩確定式中各參數(shù)l?為極慣性矩ynx為距中心軸最遠(yuǎn)的表面m=p·VF=m·gM=F.L經(jīng)計(jì)算得157.6MPa所以強(qiáng)度剛度合格。3.5本章小結(jié)本章著重說明了混合機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。對V帶、帶輪、各級齒輪、蝸輪蝸桿、各傳動(dòng)軸以及軸承的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。第4章尺寸公差與配合的選用恰當(dāng)，對機(jī)械的使用性能和制造成本都有很大的影響，有拉刀等)加工，用極限量規(guī)檢查，所以采用基孔制配合可以減少孔公差帶的數(shù)量，大(1)在農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械等制造中，有時(shí)采用具有一定公差等級的冷拉鋼材，(2)在同一基本尺寸的軸上需要裝配幾個(gè)具有不同配合(3)與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔和軸，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來確定配合制。切斷軸的軸徑由于與滾動(dòng)軸承(標(biāo)準(zhǔn)件)的內(nèi)圈相配合，應(yīng)選用基孔制的配合，選用公差等級時(shí)，要正確處理使用要求、制造工藝和成本用公差等級的基本原則：在滿足使用要求的前提下，盡量(1)相關(guān)件和配合件的精度。(2)加工成本。選擇配合主要是為了解決結(jié)合零件孔與軸在工作時(shí)相互關(guān)間隙配合主要用于結(jié)合件有相對運(yùn)動(dòng)的配合(包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向滑動(dòng)),也可用過盈配合主要用于結(jié)合件沒有相對運(yùn)動(dòng)的配合，過盈配合不能拆卸。過渡配合主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。確定配合制之后選擇配合的大小確定軸和孔的基本偏差代號，同時(shí)確定基準(zhǔn)件及配合件的公差等級?；字茷槌Ｓ瞄g隙配合，零件可