鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設(shè)項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設(shè)項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案

及技術(shù)措施

一、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案的選擇

1、模板工程

本工程體育場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)多為弧形，模板將考慮主要選用

新竹膠模板，支撐采用鋼管腳手架。

2、鋼筋工程

①22以下鋼筋水平接頭采用焊接，①22以上豎向鋼筋

采用機(jī)械連接。

3、混凝土工程施工

主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)塔吊

配合施工。

4、垂直運(yùn)輸和腳手架

垂直運(yùn)輸機(jī)械體育場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)QTZ60塔吊，主

體結(jié)構(gòu)采用扣件式腳手架及外檐裝修外腳手架采用落地式

雙排腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡(jiǎn)易腳手架或移動(dòng)式工作臺(tái)。

二、主體結(jié)構(gòu)施工程序

地上主體結(jié)構(gòu)施工流程為：定位放線一柱子鋼筋的豎向

連接和柱子綁扎（穿插進(jìn)行滿堂架的搭設(shè)和梁底模板支設(shè)和

梁的鋼筋綁扎）一柱子模板支設(shè)驗(yàn)收一柱子混凝土的澆筑養(yǎng)

護(hù)f板的鋼筋綁扎f粱板鋼筋和模板驗(yàn)收一粱板混凝土澆

筑養(yǎng)護(hù)一轉(zhuǎn)入下一個(gè)結(jié)構(gòu)層施工(重復(fù)前面的施工流程直至

結(jié)構(gòu)施工完畢)。

三、鋼筋工程

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋的品種、規(guī)

格、數(shù)量也較多，工期要求緊的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作全部

在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，由工地鋼筋負(fù)責(zé)人組織人員將鋼筋按加工

小樣分別對(duì)其規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼筋等級(jí)、形狀、尺寸進(jìn)

行核對(duì)，合格后按施工部位的需要發(fā)放到施工班組。

1、原材料的控制

原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品的合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并驗(yàn)

明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠編號(hào)及出廠日期。對(duì)進(jìn)場(chǎng)

的鋼材須經(jīng)過嚴(yán)格的鋼筋表面質(zhì)量驗(yàn)收，表面應(yīng)顏色均勻一

致，不能有銹蝕現(xiàn)象，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理單位、材料供應(yīng)

單位、施工單位、建設(shè)單位共同監(jiān)督取樣，按進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)

行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程施工。

2、鋼筋加工制作

(1)鋼筋加工允許偏差要滿足下表

允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)

項(xiàng)目

(mm)范圍點(diǎn)方法

冷拉率小于設(shè)計(jì)

每一類型

受力鋼筋成型+5-10用尺

彎起彎起點(diǎn)±20抽查10%,量

鋼筋彎起高0-10且不少于

箍筋尺寸05用尺

>

(2)鋼筋加工時(shí)的注意要點(diǎn)

①鋼筋的調(diào)直和清除污垢

a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗

銹等清除干凈。

b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋

均要調(diào)直。

c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不

大于2%,HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%O

②鋼筋的斷配料要求

鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎

起鋼筋，其長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼

配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度；同時(shí)，對(duì)于不同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種

鋼筋編號(hào)(設(shè)計(jì)編號(hào))應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直

后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接

量。

③箍筋末端的彎鉤形式

用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤

的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有

抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式因本

工程有抗震要求，需作成135°彎鉤。

鋼筋彎曲要求表

彎曲彎曲鋼筋彎曲直平直部

形狀圖

受部位角度種類徑分長(zhǎng)度

力135ZHPB2

22.5d23d

主035

筋

HRB3按設(shè)計(jì)

制〉4d

末180?35要求，

作

端OHRB4一般學(xué)

和25d

彎0015d

末鉤

HRB3按設(shè)計(jì)

端》4d

?35要求，

90°

彎Z

HRB4一般》

鉤25d

0010d

形

/

狀中間90°

各類215d

彎起以下

箍筋末端彎鉤角度和形狀有關(guān)規(guī)定

圖A用HPB235鋼筋制作的箍

907180筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎

0*------------------------，鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受

箍

力主筋直徑，且不小于箍

筋

圖B

筋直徑的2.5倍。彎鉤平

末

90790°

直部分長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不

端

小于箍筋直徑的5倍，有

彎

抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小

鉤

圖于箍筋直徑的10倍。

形C

彎鉤形式，無設(shè)計(jì)要求

狀135713

5°時(shí)，可按左圖A、B加工；

有抗震要求的結(jié)構(gòu)按c

圖制作。

④彎曲鋼筋要先做樣板

彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正直至完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和

形狀，作為樣板使用，然后再進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。

⑤機(jī)械彎曲鋼筋注意事項(xiàng)

彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再

逆轉(zhuǎn)取下鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，防止

損壞機(jī)器。

(3)鋼筋加工質(zhì)量自檢驗(yàn)收措施

①鋼筋工程師應(yīng)對(duì)每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用

鋼尺或定型卡尺對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、角度進(jìn)行量測(cè)驗(yàn)收.

②對(duì)不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返

工重新進(jìn)行加工制作。

3、鋼筋的運(yùn)輸

鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前和進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)注意防止鋼筋碰撞

出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主

要由塔吊運(yùn)送到工作面。

4、鋼筋的連接

本工程622以上鋼筋采用鋼筋套筒連接。接頭的技術(shù)

要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，以9米為定尺切

割。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或撓曲。

(2)鋼筋螺紋絲頭用直螺紋加工設(shè)備于現(xiàn)場(chǎng)加工，加

工的鋼筋螺紋絲頭要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與

牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品，其牙形、螺

距等必須與連接套一致，須經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。

(3)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)每種規(guī)

格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不

合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，

經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

(4)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)

戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待

用。

(5)連接套由生產(chǎn)廠家提供，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及有效

的型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

(6)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，

并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

(7)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然

后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的力矩值，

不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作標(biāo)記。

(8)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

(9)鋼筋連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀

檢查，接頭絲扣應(yīng)無完整絲扣外露。外觀檢查合格后，用質(zhì)

檢的力矩扳手，根據(jù)規(guī)范要求的接頭擰緊值及抽驗(yàn)數(shù)量抽檢

接頭連接質(zhì)量，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

(10)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的

同一批材料的同等級(jí)，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批，每批

隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，其機(jī)械性能與允許偏差

需符合規(guī)范要求。

5、鋼筋綁扎

(1)一般要求

①鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表

及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

②在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工

圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)

范化管理。

③鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固

長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙

要求。

④綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿

插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過

密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。

(2)構(gòu)造要求

①受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)

度且不小于500mm,同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的

百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%。

②樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋

在梁跨中1/3段內(nèi)。

③雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向

的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于

300mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm

小于等于1000mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。

④填充墻交接處、單片填充墻每隔4m處、單片墻端部

且未設(shè)混凝土抱框處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或

板內(nèi)300mm。

(3)柱鋼筋綁扎

①施工順序

彈線一立主筋一綁箍筋一套塑料墊塊一檢查。

②操作要點(diǎn)

a.柱接頭形式采用滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要

相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接

完畢后，在主筋上標(biāo)上，產(chǎn)

柱主筋

①鋼筋

注分檔線將箍筋就位①25鋼筋16

綁扎。①16鋼筋①25鋼筋

C.鋼筋必須綁扎

柱筋間距控制示意圖

到位，并保證保護(hù)層

厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行定位。

柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：

◎澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，

進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。

◎在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短

鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，

此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。

◎在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三

次定位。

◎在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6

比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。

◎?yàn)楸苊鉂仓?、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑

柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm

處用塑料布包裹柱筋，高度＞500mm。

(4)墻體鋼筋的綁扎

①施工順序

彈線一綁扎豎向筋分綁扎水平筋一加拉鉤，套塑料墊塊

一檢查

②操作要點(diǎn)

(a)墻體鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接,，每根鋼筋的

接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

(b)綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣

時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以

免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲端頭必須朝內(nèi)。

(c)綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，

必須做到橫平豎直。

(d)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框(見圖)，可以保證所

有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，確保保護(hù)層完全正確。

(e)墻體鋼筋保護(hù)層：按設(shè)計(jì)要求，采用塑料墊塊，

墊塊間距為600mmX600mmo

(5)梁板鋼筋綁扎

①施工順序

主梁鋼筋一次梁鋼筋一短向樓板下筋一長(zhǎng)向樓板下筋

一樓板負(fù)彎距筋一樓板分布筋(架馬凳)一綁扎樓梯鋼筋一

檢查

②操作要點(diǎn)

(a)樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出

樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。

(b)在綁扎樓板上層鋼筋的同時(shí)架設(shè)012@25Omni的鋼

筋馬凳。

(c)鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋

上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢

修。

6、鋼筋的連接方式

本工程鋼筋直徑在22以上的鋼筋接頭為滾軋直鏢紋連

接，22以下的鋼筋采用焊接(非抗震區(qū)可采用綁扎搭接)。

(1)滾軋直鑲紋工藝流程

切割下料一滾壓螺紋一安裝保護(hù)套一鋼筋調(diào)頭一滾壓

螺紋f安裝保護(hù)套一標(biāo)識(shí)一分類堆放f現(xiàn)場(chǎng)連接

(2)鋼筋直螺紋的連接

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼

筋和套筒的絲扣干凈和完好。

②旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至

不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

③對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接位置，用專用套筒。連接鋼

筋絲扣必須加工成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。

連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由

轉(zhuǎn)動(dòng)位置(指可調(diào)型)。

④擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。

⑤接頭外露的完整螺紋絲扣數(shù)為3扣之內(nèi)，以保證連接

質(zhì)量。

⑥質(zhì)量檢查

(a)外觀檢查：根據(jù)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度

判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。

(b)強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條

件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作

為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收

批)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，要求符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定。

7、鋼筋保護(hù)層的控制

針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)

層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼

筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到

位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位

卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土

保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，上層鐵采

用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距1m,墻體、柱插筋除采用箍筋、

水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定,

確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、

確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。

(1)墻體鋼筋

①墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度

1.8m,腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)

環(huán)境。

②墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊

成，周轉(zhuǎn)使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平

直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料

代卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)。

塑料定位卡示意圖

（2）梁鋼筋

梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋

間的凈距，再兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。

梁板鋼筋綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

梁的彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍

筋，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚

度。

（3）柱鋼筋

①柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，

保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位

置準(zhǔn)確。

②柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

③為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上

塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。

（4）樓板鋼筋

①清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)

構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線

彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。

②按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋

件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

③樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短

跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。

④綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的

相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。

⑤樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因?yàn)樵O(shè)備管道

安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。

⑥嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應(yīng)嚴(yán)格

控制負(fù)筋的位置。

⑦為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間

隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。

⑧樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另

外埋設(shè)錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。

7.鋼筋綁扎質(zhì)量控制

（1）接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度控制

①鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，

否則對(duì)長(zhǎng)短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。

②鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)

范的最小長(zhǎng)度要求。

（2）鋼筋骨架質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差

允許偏差(mm)

序號(hào)項(xiàng)目

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)

1板鋼筋網(wǎng)間距±20±10

柱、梁箍筋外包

2±5±5

尺寸

間

±10±10

柱、梁主距

3

筋排

±5±5

距

4柱、梁箍筋間距±20±10

基礎(chǔ)底板馬凳鐵

5±5

高度

基礎(chǔ)±10±5

受力鋼筋

6梁柱±5±3

保護(hù)層

墻板±3±3

鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為“魯

班獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)。

8、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收

①施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體

情況指定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品

進(jìn)行驗(yàn)收。

②加工：鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬，漆污和

鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)

確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸;鋼筋彎曲加工、

箍筋的加工尺寸要求嚴(yán)格遵循國(guó)家規(guī)范。

加工質(zhì)量控制：

專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；

統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；

箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；

堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，

合格后，方可批量加工；

實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”,所有箍筋（135°、10d長(zhǎng)彎鉤）、

梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢

記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)

使用。

（2）鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容

①鋼筋保護(hù)層控制

（a）采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、

柱兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保

證控制在保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。

（b）在鋼筋骨架中按規(guī)定設(shè)置爬梯控制雙排筋間距,

并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。

②鋼筋綁扎控制

(a)鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)

圖紙和施工規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定；

(b)鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎折點(diǎn)大于10d；

(c)鋼筋間距控制：

頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉

筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫

上層鋼筋的網(wǎng)格線；

墻體鋼筋：采用石筆做點(diǎn)，拉通線控制；

箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；

粱：在底模上畫箍筋的位置線；

③鋼筋定位、截面尺寸控制：

(a)板厚：采用鋼筋馬凳，間距W600mm梅花型布置。

馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。

(b)墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼

筋直徑不小于612,代替墻體鋼筋。

(c)柱子鋼筋：在澆筑混凝土前，在混凝土面標(biāo)高以

上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門

放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。

(d)梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放

樣加工，保證尺寸精確。

④鋼筋絲扣控制：

鋼筋絲扣：

采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。

墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證綁扎絲端頭朝內(nèi)。板、

梁、柱絲扣綁扎時(shí)拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出混凝土面。

鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個(gè)絲扣，兩端絲扣距鋼筋

端頭50mm,綁扎牢固。

綁扎扣做到不漏綁、松動(dòng)，保證規(guī)矩、整齊、牢固。

⑤鋼筋平直度控制：

墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，間距1m拉通線控制、

調(diào)整鋼筋的平直度；

墻體鋼筋綁扎時(shí)，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制

陰陽角方正。

鋼筋施工的質(zhì)量控制：我司制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”

和“五不驗(yàn)”。

“七不準(zhǔn)”

(a)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

(b)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

(c)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

(d)鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

(e)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

(f)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

(g)鋼筋加工未通過預(yù)檢不準(zhǔn)綁鋼筋。

“五不驗(yàn)”

(a)鋼筋未完成不驗(yàn)收；

(b)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

(c)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

(d)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

(e)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。

確保分項(xiàng)工程質(zhì)量滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、模板工程

1、模板施工概況

本工程主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系0

樓層標(biāo)高多，柱子以方柱居多。

為保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛

度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、截面均勻，

結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。

2、模板設(shè)計(jì)選型

本工程柱、梁、板、剪力墻模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮材質(zhì)好，質(zhì)

量輕，便于移動(dòng)，成本適中的覆膜多層板，取得較好的混凝

土外觀效果。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的扣

件式鋼管腳手架、方木為主。

為確保模板供應(yīng)及時(shí)、有效，確保工程進(jìn)度不受影響，

本工程擬選用知名的模板公司0

3.模板設(shè)計(jì)構(gòu)造

（1）直段墻體模板

采用1.22X2.44mXl5mm厚覆膜多層板面板豎排拼成，

拼縫采用硬拼。內(nèi)豎楞為50X100mm的方木間距200mm（方

木均經(jīng)壓刨找平），外橫楞用2448X3.5mm架子管間距

600mm布置。

墻體采用力12mm穿墻螺栓布置間距600mm,與"3"形

扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排048X3.5mm鋼

管斜撐，間距600mll1,上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋

在樓板的425錨筋上。

直段墻體模板立面示意

（2）獨(dú)立方柱模板

采用15mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD一

01環(huán)氧保護(hù)劑）制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處

理，作成硬拼式拼接。豎楞采用50X100mm方木（壓刨找平）,

每20cm一道。柱箍采用可調(diào)節(jié)的、裝拆方便的組合式型鋼

柱箍，每600mm一道（對(duì)于短邊＞700mm的方柱，柱箍間距

400mm）,最底一層距地面300mmo對(duì)于單面尺寸大于1300mm

的方柱，在柱中部加設(shè)①16穿墻螺栓一道。預(yù)留地錨作為

支點(diǎn)，用力10鋼絲繩拉接柱模上口及錨環(huán)，調(diào)整模板的垂

直度。模板底部用100X100mm方木頂住。

（3）梁模板

①直梁模板

底模與側(cè)模采用15mm厚多層板、扣件式鋼管支撐體系，

多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。主龍骨采用100mmX100mm@1200mm

單面刨光方木，次龍骨選用50mlliX100mm@400mm雙面刨光方

木。50X100mm方木做肋，對(duì)于梁高2800mm的梁模板，兩

側(cè)增加M14對(duì)拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管（間距根據(jù)計(jì)算

確定）。

直梁模板的支撐體系采用與頂板模板支撐體系為一體

的早拆模板支撐體系，具體的敘述見“頂板模板”部分。

②弧形梁模板

弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的

內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具

要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣

加工成定型模板。由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞,

并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。下面一局

部梁的曲線設(shè)計(jì)為例，梁幫按最大尺寸6m計(jì)算，計(jì)算出其

弦高為0.051m。其弧度各項(xiàng)參數(shù)見下圖：

弧形模板曲線控制

弧形構(gòu)件處首先考慮定型弧形大模板周轉(zhuǎn)方便，角模處

采用以直代曲的方案，保證工程質(zhì)量。

（4）樓板模板

擬采用早拆樓板模板體系。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度W2.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度在2.0-8.0m

時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；大于8.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)

到100%方可拆模。根據(jù)上述規(guī)范規(guī)定，在施工階段人為地

把結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度劃小，降低其內(nèi)力，從而實(shí)現(xiàn)早拆模板的目

的。

樓板采用15mm厚多層板，支撐體系采用快拆體系扣件

式鋼管支撐架。在多層板原板之間設(shè)置一塊600mm寬板帶，

將后拆支柱布置于板帶上。當(dāng)樓板新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%

以上（且滿足上部結(jié)構(gòu)施工荷載要求）時(shí)，拆除支撐及頂板

模板作為其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平桿拉接

成整體）及600mm寬板帶。

樓板模板支撐體系的立柱鋼管支撐間距不得大于90cm,

并配帶可調(diào)式快拆鋼頂托，大小龍骨均采用100X100mm的

方木,大龍骨間距不得大于60cm,小龍骨間距不得大于40cm,

龍骨上滿鋪15mm厚多層板，模板與小龍骨采用木釘相連，

模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量樓板標(biāo)

高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)：细窈筮M(jìn)行鋼筋綁扎。

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)

固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨＞4m的按

2%。起拱。頂板中間起拱四周不起拱。按事先抄好的50線支

設(shè)模板。支模時(shí)，采用滿堂紅腳手架，設(shè)置掃地桿。立桿設(shè)

置間距為0.8—1.2m,立桿用橫縱水平桿相互連接。每1.2

一1.5m設(shè)置一道，支設(shè)模板前用10X10mm木方按標(biāo)高放好,

然后鋪設(shè)模板。模板支設(shè)好后，用50線拉通線，逐點(diǎn)進(jìn)行

檢查。滿足要求后，檢查樓板支設(shè)情況，

支設(shè)必須滿足施工荷載和澆筑荷載的要求。

為保證樓板整體混凝土成型效果，將整個(gè)樓板模板按同

一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,

且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開

柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木

做為柱頭的龍骨。夏季施工時(shí)多層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力

變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度

負(fù)面影響。

（5）樓梯模板

樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方

木按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100X100mm方木，間距不

大于1200mm；次龍骨選用50X100mm方木，間距不大于

300mmo

4、模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

（1）樓板、墻體節(jié)點(diǎn)

樓板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表

面，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在頂

板模板端頭部位。

（2）墻、梁節(jié)點(diǎn)

梁模端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并塞

設(shè)單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在梁模端頭部

位。

（3）梁、柱節(jié)點(diǎn)

梁、柱節(jié)點(diǎn)處陽角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫

要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁

柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固

定。

（4）主、次梁節(jié)點(diǎn)

根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切

割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高

度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主

梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次

梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。

（5）陰陽角節(jié)點(diǎn)

陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按450角拼縫對(duì)接,

陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70X6mm等邊

角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木

上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。

(6)墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)

模板拼接處，龍骨用M8螺栓@600擰緊，防止搓臺(tái)，詳

見下圖：

為了保證墻模的整體剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)

三?四道拋地斜撐，從而形成了墻體模板體系。

5、模板施工工藝

(1)模板周轉(zhuǎn)與配置

綜合考慮多層板頂板周轉(zhuǎn)次數(shù)及水平結(jié)構(gòu)為保證混凝

土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需3層板的模板。墻、柱及梁側(cè)模配1層

模板。

(2)模板的加工

根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，選擇含水率

小于9%的50X100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在

50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。

模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破

損的邊角。鋸開多層板后，檢查截?cái)嗝娴闹本€度，如有偏差,

用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。

當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延

長(zhǎng)模板使用壽命。

背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)壓刨刨平整，而且用

在同一塊模板上的方木高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞

及柱箍接觸良好協(xié)同工作。

模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)

相互錯(cuò)開，接頭上下均應(yīng)附1個(gè)完整柱箍間距。

背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板

面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝

土外觀質(zhì)量。

加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上

釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小

于1mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍

骨必須雙面刨光，主龍骨與次龍骨接觸面必須刨光。翹曲、

變形的方木不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，

做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

多層板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,

模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮

處理，重點(diǎn)檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。

模板加工完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格

后，方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損

模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。

（4）模板的安裝

①一般要求：

模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固

定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位

置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔

以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所

有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、

互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。

②柱模板：

安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架一柱模就位一安裝柱模一安設(shè)

支撐-固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模

板。

柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出

中心線、邊線、支?？刂凭€。

柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？?/p>

制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，

清理混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷脫模劑。

為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓

面柱子根部粘貼海綿條。

安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。

利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ā?/p>

柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦

理柱模預(yù)檢。

③墻體模板：

安裝順序?yàn)椋耗０宥ㄎ?、垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收

一混凝土澆筑一拆模。

墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，

對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。

墻體支模前，模板承墊底部粘巾海綿條。

筒體墻模板安裝前，按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)

埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。

模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，

再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺

栓。

墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模

板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

④梁模板：

安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿

和剪力撐）f按標(biāo)高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋f

安裝墊塊一調(diào)整模板。

按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%）,并注意

梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。

⑤樓板模板：

安裝順序?yàn)椋骸皾M堂紅”扣件式鋼管腳手架腳手架一主

龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板頂板模板一拼裝

一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行下道工

序。

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周

先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。

板的起拱：當(dāng)板的跨度不小于8nl時(shí)，起拱2%。；應(yīng)注意

板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子

板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過

鋼筋。

梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定

位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。

⑥樓梯模板：

先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)

板，最后安裝踏步模板。

（5）模板的拆除

①一般要求：

模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)

場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管

理。

拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損

壞。

②柱模板拆除：

先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱

模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與

混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。

③墻體模板拆除：

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因

拆模板而受損后方可拆除。

拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)

度達(dá)到l.Ompa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模

板與墻體脫開。

脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)嚴(yán)禁在上口撬

動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時(shí)清理模板

及襯模上的殘?jiān)?/p>

④樓梯模板、梁底模拆除:

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓

板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，

方可拆除梁模板和梁板支撐。

⑤頂板、梁底模板拆除：

梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓

強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知

單，否則不許拆模。

先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以

防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及架料要碼放整齊，并

注意不要集中堆料。

拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)

量事故。

⑥后澆帶模板拆除：

后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆

筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除底模

及支撐。

墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除

下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔除后澆帶處松散的混

凝土。

6、質(zhì)量控制措施

（1）模板保養(yǎng)要求

多層板運(yùn)輸、堆放防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬

棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。

切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引

起多層板起層和變形。

多層板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮

板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修。

當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)?/p>

嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑。

多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、

四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分裁掉四周刷封邊漆，再

次投入使用。

(2)模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)劃分為如下五個(gè)等

級(jí):

項(xiàng)允許1扁差值(mm)檢查方

項(xiàng)目

I級(jí)II級(jí)in級(jí)標(biāo)IV級(jí)標(biāo)V級(jí)壯

———

軸線柱3

1墻23——尺量

位置

梁——3—

底模梁——±3—水準(zhǔn)儀

2

板——±3—

截面基礎(chǔ)———±5

柱———

3模內(nèi)±1尺量

墻±1±2——

尺寸

梁——±2—

柱模層高W2———經(jīng)緯儀

4

層高〉———

巨官4或吊線、

墻模層高W23——

5尺量

層IWJ>45——

模板柱1———靠尺、塞

6

墻22——F?

———

模板陰柱2方尺、塞

7

陽角墻22——

尺

」--nr^梁——2—

模板陰基礎(chǔ)———2

柱2———

8陽角線尺

墻—2——

順直

梁——2—

9預(yù)埋中二中心位12——拉線、尺

預(yù)埋中心線12——拉線、尺

10

笛嶂螺栓外+4+5——

預(yù)留孔中心線45——拉線、尺

11

、漏尺寸+4+5——

——

門窗洞中心線23拉線、尺

12寬、IWJ±4±5——

口量

對(duì)角線56——

夕卜露長(zhǎng)+8+10——

13插筋尺量

中心線45——

模板起梁——±3—水準(zhǔn)儀

14

枇板——±3—

板——2—

15快恢卅靠尺、塞

柱2———

縫墻22——尺

梁——2—

五、混凝土工程施工方案

1＞概況

本工程混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土攪拌及運(yùn)輸

(1)商品站應(yīng)滿足保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時(shí),

滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷

縫。

(2)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比

以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技

術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。

(3)混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，盡量

縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間，減少坍落度損失。

3、混凝土澆筑

(1)澆筑前準(zhǔn)備

①機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具

設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)

有備用振動(dòng)器。

②在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。

③澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋

件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，

辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。

④提前提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)

確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)

員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知

單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑤澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作

面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨

拆，保證施工使用。

⑥混凝土施工前由工長(zhǎng)(重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)施

工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)

性、可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、

技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。

(2)混凝土澆筑流程

模板、鋼筋驗(yàn)收一混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、壓

面一混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)一拆模后檢查驗(yàn)收

(3)不同部位混凝土澆筑要求

①框架柱混凝土澆筑

(a)框架柱混凝土澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與同混

凝土配合比減石子的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層

混凝土澆筑厚度不大于50cm,并振搗密實(shí)。

(b)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超

過3m時(shí)在模板上口安裝溜槽，分層澆筑。

(c)柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、

柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離。核心區(qū)

高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑完成后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。

(d)澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。

②墻體混凝土施工

本工程墻體按施工流水段劃分分層分段施工，根據(jù)混凝

土澆筑量做好施工安排，不留設(shè)豎向施工縫。

(a)澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3—5cm厚同墻

體混凝土配比減石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌

入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm

左右。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中

隨時(shí)清理落地灰。

(b)門窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度

對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防

止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振

搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。

(c)墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完成后，將墻體

甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口頂面混凝

土拍實(shí)抹平。

(d)澆筑剪力墻混凝土?xí)r，料斗不能撞擊墻體模板和

鋼筋。

③樓板混凝土施工

(a)樓板混凝土采用塔吊運(yùn)送。

(b)梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用

平板振搗器振搗。

(c)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平,

在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用直尺檢查頂板平整度是否符

合要求。

(d)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉

合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布，待6?12小時(shí)后灑水

養(yǎng)護(hù)。

(e)梁板混凝土與墻柱混凝土相差2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，核

心區(qū)按下面示意圖澆筑。

■梁低強(qiáng)留

________

梁、柱節(jié)點(diǎn)碓示意圖

④樓梯混凝土施工

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到

踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，

并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

⑤看臺(tái)梁、板混凝土施工

看臺(tái)包含看臺(tái)主梁(高低斜梁)、看臺(tái)梁、看臺(tái)板。澆

注看臺(tái)梁板時(shí)將每一步看臺(tái)作為一個(gè)澆注單元。依次從低到

高的澆注每個(gè)澆注單元。每個(gè)澆注單元都先澆注看臺(tái)主梁，

再澆注看臺(tái)梁和看臺(tái)板。在澆注下一個(gè)單元時(shí)，上一個(gè)單元

看臺(tái)主梁處的混凝土不得終凝，防止產(chǎn)生混凝土冷縫，確保

結(jié)構(gòu)的整體性。

(4)混凝土振搗

①基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有

梁重疊部分鋼筋較密,HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x

—30振搗棒。

②振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移

動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的

1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得

大于450mm。同時(shí)振搗棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得

少于5cm,不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)

埋管等。

;混凝I:層

③振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析

或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng)，可

通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面

呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

④用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振

搗一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成

排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭

接，以防漏振。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

樓板混凝土宜采用鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)的方法；柱混凝土

宜采用包裹塑料布保濕和滴水的養(yǎng)護(hù)方法；墻體混凝土采用

掛麻袋片后灑水養(yǎng)護(hù)。

每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d?？蚣?/p>

柱養(yǎng)護(hù)采取澆水，覆塑料薄膜防止蒸發(fā)。

5、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)

全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的

各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)I,

并且人員保持穩(wěn)定?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)。如下表所

Zj^o

現(xiàn)澆混凝土允許偏差

允許偏差（mm）

序號(hào)項(xiàng)目長(zhǎng)城杯標(biāo)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)

1軸線位移（墻、柱等）58

層圖±5±10

2標(biāo)向

全高±30±30

3截面尺寸（墻、柱等）±3+5?-2

柱墻垂每層810

4

直度全高3030

5表間平整度（2m長(zhǎng)度內(nèi)）38

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位

61015

置

5、施工縫的留設(shè)和處理

（1）施工縫的留設(shè)

施部位留設(shè)部位

工（豎向縫）后澆帶位置，水平連續(xù)澆筑

樓板

縫不分層

設(shè)（豎向縫）轉(zhuǎn)角、梁跨中位置；（水平

墻

置縫）樓板上、下皮位置

（水平縫）底板上皮、頂板上、下皮位

柱

置

梁板（豎向縫）后澆帶、梁板跨中位置

注：后澆帶具體情況見施工圖紙。

（2）施工縫的處理

水平施工縫：先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散

混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪適當(dāng)厚度（一般

為50mm左右）減石子混凝土，且與混凝土溶合，拆模后施

工縫處不得有砂漿層顯露。墻、柱根部施工縫先彈線切割后

剔鑿，切割線距墻、柱邊線（向里）宜為5mm,沿切割線剔

鑿至露出堅(jiān)硬石子，剔鑿深度不宜超過lOmmo墻、柱混凝土

澆筑高度應(yīng)高出板底或梁底20?30mll1,切割線高出板底或梁

底線宜為5mm,保證施工縫處混凝土外觀效果。

豎向施工縫：先將混凝土表面浮動(dòng)石子、鋼板網(wǎng)等剔除,

用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。澆筑宜從垂直施工縫開始，但應(yīng)

避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)、

不脹模。

后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前將松散的混凝土剔除，澆水濕

潤(rùn)，用比同部位高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。

施工后澆帶在混凝土澆筑2個(gè)月后方能澆筑。

六、看臺(tái)結(jié)構(gòu)施工

本工程的混凝土看臺(tái)采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，看臺(tái)斜梁的跨

度較大，梁施工縫的留設(shè)合理與否直接影響工程的施工質(zhì)量

和施工進(jìn)度，在施工過程中必須對(duì)模板加固和混凝土澆筑質(zhì)

量應(yīng)引起高度重視，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行組

織施工?？磁_(tái)斜梁的模板系統(tǒng)與普通框架梁結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)

基本一致，在施工過程中注意做好斜梁的節(jié)點(diǎn)翻樣和模板翻

樣，為現(xiàn)場(chǎng)的模板支設(shè)和模板檢查提供參考依據(jù)。

看臺(tái)板擬采用全封閉式模板支設(shè)。模板采用18厚九夾

板，模板的支撐系統(tǒng)采用@48X3.5mm鋼管和50X100mm木

防，加固采用。12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距布置原則上根

據(jù)模板支設(shè)和加固示意圖中的要求進(jìn)行一般按500mm間距布

置，但考慮到看臺(tái)板的寬度，在兩排對(duì)拉螺桿之間跳格增設(shè)

一道對(duì)拉螺桿。考慮到混凝土澆筑過程中氣泡的順利排出和

便于檢查混凝土的施工情況，確保施工質(zhì)量，每隔兩階踏步

跳格留設(shè)一塊活動(dòng)的模板，待下一階的混凝土澆筑完畢以后

再封上并加固好。同時(shí)在留設(shè)對(duì)拉螺桿洞的時(shí)候螺桿洞適當(dāng)

加大。螺桿均加PVC套管以便于重復(fù)利用。

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時(shí)，已澆碎的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)

小于1.2MPa；在已硬化的硅表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)

的石子以及軟弱硅層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得

積水；在澆碎前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砂內(nèi)成

分相同的水泥砂漿（厚10mm?15mm）,并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊

碎緊密結(jié)合。

1、施工工藝流程

放實(shí)樣f放線一搭架一斜梁底模一斜梁側(cè)模f斜梁鋼

筋綁扎f看臺(tái)梯踏步模板一斜梁另一側(cè)模一另一半看臺(tái)梯

踏步模板一梯踏步梁及底板鋼筋綁扎一梯踏步外立模支撐

一梯踏步面筋綁扎f混凝土澆筑。

2、主要施工方法

（1）實(shí)樣

選擇平整水泥平面放出梯踏步及斜梁實(shí)樣，量取各主控

點(diǎn)的相關(guān)尺寸，以及定型模板的尺寸，側(cè)面用50x100的木

楊加肋。

（2）搭架

經(jīng)計(jì)算立桿間距500mm.水平橫桿步距1500mm可滿足

要求，梁下增設(shè)硬撐，間距500mm,梁下小橫桿與立桿連接

部分為防止扣件下滑，采取補(bǔ)強(qiáng)措施，增設(shè)保險(xiǎn)扣件。

剪刀撐搭設(shè)分為兩個(gè)方面，一是順看臺(tái)梁的方向，梁下

兩側(cè)承重立桿滿設(shè)剪刀撐