壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則

浙江天潔矽鋼有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HYDBP409-2004

壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則

2004—04—01發(fā)布2004—04—01實施

浙江天潔矽鋼有限公司發(fā)布

HYDBP409-2004

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刖5

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：XXX'XXX'XXX'XXX

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：XXX

本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。

本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。

II

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壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的管道自動焊焊接工作。本標(biāo)準(zhǔn)也適

用于電站鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)的自動焊焊接工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是

注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修

訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB/T983-95《物資搬運(yùn)、貯存控制程序》

DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》

勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》

HYDBP018-2004＜壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》

HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》

HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》

HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》

勞動部發(fā)口996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

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3先決條件

3.1環(huán)境

3.1.1施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求:

3.1.1.1風(fēng)速：自動焊小于4M/S。

3.1.1.2焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%,環(huán)境溫度大于

0℃o

3.1.1.3非下雨、下雪天氣。

3.1.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、防寒

等有效措施。

3.2壓力管道自動焊焊接質(zhì)量控制流程圖

見圖1。

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圖1壓力管道自動焊焊接質(zhì)量控制流程圖

3.3焊接材料

3.3.1壓力管道自動焊焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物資部負(fù)責(zé),

按《物資采購控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。

3.3.2壓力管道自動焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收

由各項目部負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。

3.4焊接設(shè)備

3.4.1壓力管道自動焊設(shè)備可選用MZ型自動可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、

自動焊設(shè)備由專業(yè)公司負(fù)責(zé)，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。

3.4.2自動焊焊接設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗，

由物資部門負(fù)責(zé)，按《計量管理手冊》執(zhí)行。

3.5焊工

3.5.1焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力

容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”,

其合格項目滿足所承擔(dān)的自動焊接工作需要。

3.5.2焊工持證的合格項目均要求在有效期內(nèi)。

3.6焊件的準(zhǔn)備

3.6.1自動焊用的鋼管、板材、材料的管理由供應(yīng)處負(fù)責(zé)按《物資搬運(yùn)、貯

存控制程序》執(zhí)行。

3.6.2管件、板件的坡口加工按“焊接工藝卡”要求進(jìn)行，其加工質(zhì)量由項

目焊接檢驗員進(jìn)行檢驗，并按《檢驗、試驗狀態(tài)控制程序》進(jìn)行標(biāo)

識。

3.7技術(shù)交底

3.7.1壓力鋼管道自動焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、焊接檢驗員等有

關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。

3.7.2技術(shù)交底的基本內(nèi)容

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3.7.2.1壓力管道自動焊焊接工藝要點(diǎn)及措施。

3.7.2.2自動焊機(jī)的操作要領(lǐng)及其他輔助工具的使用。

3.7.2.3自動焊焊縫的焊接質(zhì)量要求。

3.7.2.4其他有關(guān)自動焊焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項。

3.8焊前檢查

壓力鋼管、承重鋼結(jié)構(gòu)焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技

術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。

4焊接基本要求

4.1焊接施工程序

見圖2。

圖2焊接施工程序

4.2坡口加工

4.2.1管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)

行。

4.2.2不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。

4.2.3坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧一乙煥焰切割等

加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、

熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

4.2.4坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若

設(shè)計文件要求時可對坡口進(jìn)行表面探傷。

4.3組對

4.3.1焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。

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4.3.2不等厚對接焊件組對時，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。

4.3.3除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)

行強(qiáng)行組對，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對。

4.3.4焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。

4.4定位焊

4.4.1定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。

4.4.2定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。

4.4.3定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。

4.4.4定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆

除工卡具時應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨

至與母材表面齊平。

4.4.5埋弧焊的組對可采用電弧焊或C02氣體保護(hù)焊方法，定位焊的焊縫高

度一般為3?4mm。

4.4.6主要焊接工藝參數(shù)的選擇

見表1。

表1焊接工藝參數(shù)的選擇

焊絲電流電壓焊接速度

焊接層號焊接方法

牌號直徑(A)(V)(mm/min)

1埋弧焊H08A(p460036-40350

2(背面)埋弧焊H08A(P465038-40300

4.4.7引弧技術(shù)：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動焊工

必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接觸

為止，然后撒上焊劑，啟動焊接電源，直接引燃電弧。

4.4.8收弧技術(shù)：由于自動焊時焊接熔池體積較大，不正確的收弧會引起較

大的弧坑，甚至出現(xiàn)放射性的收縮裂縫，為保證收弧質(zhì)量焊工必須

在適當(dāng)?shù)氖栈r間前按下收弧程序開關(guān)，使工件或小車停止行走，

對弧坑繼續(xù)填絲，直至收弧處的焊縫尺寸符合技術(shù)要求。

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4.4.9電弧長度的控制：控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊縫

的必要條件，自動焊與其他熔焊方法一樣，電弧長度決定了電弧電

壓，焊縫質(zhì)量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系，要求表計正確，焊工能

按表計的正確值，熟練調(diào)整給定參數(shù)。

4.4.10焊絲位置：壓力管道自動焊時，焊絲的對中正確性十分重要，不合適

的焊絲位置會引起焊縫成型不良，導(dǎo)致咬邊、夾渣、未焊透等缺陷

形成，甚至焊縫中心偏離。在焊接過程中應(yīng)隨時調(diào)整焊絲位置使其

始終取于正確的位置上。

4.4.11焊絲位置的調(diào)整包括焊絲中心線與接縫中心線的相對位置；焊絲相對

于接頭平面的傾斜角度；焊絲相對于焊接方向的傾斜以及多絲焊時

焊絲之間的距離和與母材的傾斜，這些位置的調(diào)整都必須到位，以

使接頭兩側(cè)均勻熔合。

4.4.12焊道順序的排列在厚管的U型及V型坡口多道多層焊中，也直接影響

焊道程序以及焊道間的搭接質(zhì)量，合理的焊道順序可保證焊道與坡

口側(cè)壁以及焊道之間的熔合，并充分利用了次層焊道的熱量對前道

焊縫的回火作用。

4.5焊接

4.5.1焊接時嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、方法進(jìn)行操作。

4.5.2第二層焊接要注意熔池溫度和焊速，以防焊穿打底層焊縫。

4.5.3焊接完畢后，清理焊渣，進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。

4.6操作注意事項

4.6.1嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐

物。

4.6.2施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。

4.6.3多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。

4.6.4管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。

4.6.5在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。

4.6.6焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。

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5質(zhì)量檢驗

5.1焊接檢驗按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。

5.2壓力鋼管、承重鋼結(jié)構(gòu)的自動焊接也可按相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技

術(shù)要求進(jìn)行。

5.3外觀檢驗

5.3.1焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100強(qiáng)的自檢，并填寫焊工自檢記錄

表。

5.3.2焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：

5.3.2.1焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。

5.3.2.2焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母

材。

5.3.3焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時填寫焊接

“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢驗評定表”。

5.3.4焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機(jī)械性能測試

按《檢驗和試驗控制程序》進(jìn)行。

5.3.5焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機(jī)抽查。

5.3.6施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參

數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。

6返修

當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

6.1不合格項處理按公司《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按合同要求處理。

6.2焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。

6.2.1經(jīng)無損檢驗需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填

寫“焊接返修工藝報批單”。

6.2.2對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進(jìn)行消除，

確認(rèn)缺陷消除后方可返修。

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6.2.3同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上

者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、

焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。

6.2.4返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。

6.2.5返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程

師批準(zhǔn)方可返修施焊。

6.2.6焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7安全事項

7.1自動焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。

7.2焊工必須正確使用勞動保護(hù)用品。

7.3工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。

7.4自動焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。

7.5使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。

7.6進(jìn)行自動焊接時也應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。

7.7開坡口及切割用氧乙快氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放

置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。

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表A1常用鋼材埋弧焊焊絲/焊劑組合推薦表

序推薦用焊絲/焊劑

號適用鋼種

焊絲牌號焊劑牌號

1Q235、Q215>10#H08AHJ431'SJ501

220#、20g、22g、20RH08MnAHJ431'SJ501

H10Mn2HJ431、SJ501

16Mn>19Mn6'16MnRE、09MnV

3

09Mn2'12Mn

H08MnMoHJ350'SJ101

15MnV'15MnVN、12MnV、14MnNb

4H08MnMoHJ350'SJ101

16MnNb、25Mn、20MnMo'15MnTi

HJ250(330+250)、

518MnMoNb、20MnMoNb、13MnNiMoH08Mn2Mo

SJ001

14MnMoV>15MnMoVN、HQ70、WCF60H08Mn2Mo

6HJ350'SJ101

WCF80'14MnMoNbB、30CrMnSiAH08Mn2NiMo

15CrMo、20CrMo、13CrMo44、A213Tl2

7H12CrMoHJ350'SJ101

A335-P11'A387-11

812CrMo'A213-L、A335-P2HlOCrMoHJ350'SJ101

912CrlMoV'13CrMoV44