某地二級污水管網(wǎng)工程施工組織設計

2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程施工組織設計編制人：職務〔稱〕：審核人：職務〔稱〕：批準人：職務〔稱〕：審批部門〔章〕：批準日期：第一章編制依據(jù)1根據(jù)桐鄉(xiāng)市人民政府大麻鎮(zhèn)建設2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程招標說明書及施工圖設計，將在此根底上進一步深化，用以指導本工程的施工與管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明地完成建設任務。1.2本施組的編制依據(jù)招標文件及圖紙資料⑴、《2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程招標文件》；⑵、《2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程設計圖》。應遵循的國家及有關(guān)部門的技術(shù)標準和標準圖《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB-50300-2001〕；《測量標準》〔GBJ-50026-93〕；《混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》〔CECS40:92〕；《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS164:2004)；《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101:2004)；《砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB-50203-2002〕；《建筑機械施工平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；《建設工程施工現(xiàn)場供用電平安標準》〔GB-50194-93〕；《給水排水管道工程施工及驗收標準》(GB-50268-97)；《混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40:92)；《全國通用給排水標準圖集》S1、S2、S3；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》〔GB-50203-2002〕。1.3編制原那么⑴、遵循招標文件條款的原那么，在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定做到統(tǒng)一標準，標準編制。⑵、遵循設計文件和標準投標的原那么，在編寫主要工程施工方法中嚴格按照設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工標準和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進度。⑶、實事求是，一切從實際出發(fā)的原那么，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工頂峰，確保高速度、高質(zhì)量、高效完本錢工程的施工任務。⑷、堅持施工全過程嚴格管理的原那么，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。⑸、堅持積極推廣應用“四新”成果的原那么，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量，施工進度以及降低工程本錢的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在工程施工中的先導作用。⑹、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合化管理相結(jié)合的原那么，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為根本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以到達整體優(yōu)化的目的。⑺、充分利用網(wǎng)絡圖，進行方案安排，與總體施工方案進行比照，資源優(yōu)化以到達降低資源消耗，均衡資源強度，最終使編制方案既確保優(yōu)質(zhì)完本錢工程，又降低造價的目的。工程概況工程名稱：2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程建設地點：桐鄉(xiāng)市大麻鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)內(nèi)施工內(nèi)容：污水管道安裝及附屬、污水泵站建設工期要求：施工總工期45天。2.1施工條件地形地貌本工程位于桐鄉(xiāng)市大麻鎮(zhèn)，工程地屬杭嘉湖地區(qū)，地形平坦。氣象、水文沿線所經(jīng)之處屬亞熱季風氣候，溫暖濕潤、雨量充分，四季清楚，年平均氣溫在16OC左右，年平均降水量為1200～1500mm，降水多集中在春夏之際的梅雨期及7～9月份的臺風期，年無霜期為245天左右。區(qū)內(nèi)風向季節(jié)變化明顯，冬季多西北風，夏季多東南風，春秋季節(jié)變化不定，風向多偏東、偏南。交通、動力和效勞設施本工程與科州公路相鄰，交通運輸較為便利。沿線均有電訊效勞及電力供給，但在施工中考慮局部自備電源。2.2工程設計概況本工程為2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程，建設地址位于大麻鎮(zhèn)，工程包括污水管道安裝及附屬、污水泵站建設，采用管徑DN200、400，全長約為1.本工程為2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程。管道過河及穿越道路采用PE100實壁管SDR17〔1.0Mpa〕牽引施工工藝。其他均為開槽埋管，管材采用HDPE雙壁波紋管〔環(huán)剛度≥8KN/m2〕，橡膠圈接口。2.3工程的特點和難點2.3⑴、本工程為市政工程，工程施工必將給當?shù)鼐用竦纳?、交通帶來不便，如何把對當?shù)鼐用竦挠绊憸p少到最少是工程施工中必須注意的問題。⑵、本工程為市政工程，地下管線錯綜復雜，施工中必須注意地下管線的保護措施。⑶、本工程所經(jīng)地段均為大片的農(nóng)田，水塘，在工程施工中必需做好填方管段的處理，防止路基在施工時發(fā)生較大的沉降。2.3.1防民及擾民措施⑴、進場后加強對施工區(qū)沿線居民及單位的調(diào)查、走訪，主動與當?shù)卣罢苓呄嚓P(guān)單位及居民取得聯(lián)系，介紹主要施工方案、工程進度方案和文明施工方案，防擾民措施及保證各單位正常運營的措施，取得周邊單位和居民的理解和支持，確保工程順利進行。⑵、施工過程中嚴格執(zhí)行文明施工和環(huán)境保護的各項措施，重點是振動、揚塵和噪音擾民，將施工對周邊居民和單位得影響減小到最小。⑶、在工程經(jīng)理部設置會議室，派專人負責與單位和居民聯(lián)系，切實解決民擾及擾民問題。2.3在市政施工中，如何保護好各種公用設施的完好和正常使用，是施工中的一項重要任務，也是保證施工平安和施工順利進行所要求的。在施工區(qū)域內(nèi)，公用管線〔給水管、各種管線、電纜〕和排水管道等地下設施是主要危險因素。如果掘斷和破壞了這些設施，那么不僅使供給中斷，生產(chǎn)停止、污染用水，而且會使工人致傷甚至死亡。因此，在施工前不僅要調(diào)整、了解和落實地下設施的位置，而且要探明其深度，并對施工人員進行細致的交底。提出具體的防護要求。施工中派專人指揮，并在現(xiàn)場用豎桿作出明顯標記或設置圍護措施，以保證施工平安。⑴、地上、地下設施類型地上的各種電桿：動力照明電桿、電訊桿地下的各種管道：給水管、電訊管、排水管線、電力溝⑵、施工前準備施工前，首先要作好地下設施情況的落實和調(diào)查了解，其方法是：①、按照開工前建設單位提供的地位管線資料對地下設施進行對照標注，逐一落實，并在施工現(xiàn)場作出明顯的標記。②、召開沿線有關(guān)單位參加的協(xié)作會議，了解未標明的地下設施情況。并做好簽認記錄，以提高平安保證度。③、根據(jù)落實了解的情況來估計可能出現(xiàn)的問題，并制定出切實可行的施工方案、保護措施和施工平安要求。④、開工前和挖土前，施工負責人認真向每一位班長和操作工人進行管線技術(shù)交底，明確責任。⑤、各種桿線，對施工有影響的盡量申請遷移。如果在施工時仍影響的必須作必要的加固措施，并作醒目標志，防止機械特別是挖掘機碰撞引發(fā)事故。⑶、地上設施的保護和加固地上設施的保護主要是現(xiàn)有農(nóng)田中地的電線桿等為主。采用剪刀撐和Y型拉線加固法。剪刀撐的方法是用兩根直順木質(zhì)較好的杉桿或其它圓木綁扎成剪刀形，夾撐在電桿的上方，水泥桿的上支點應綁扎一塊小方木，防止撐點滑動，木桿可直接用扒釘把死。如以下圖：圖2.2-1剪刀撐加固法剪刀撐、撐桿與電桿的夾角為30~45°,單桿撐夾角為30°。圓木的長度應根據(jù)溝寬和支點角度要求選擇。其直徑，剪刀撐不得小于120mm，單桿撐不得小于150mm。下支點可采用打錨樁或挖出與圓木尺寸略同的斜坑，并在坑底墊一塊小木板固定下支點。普通拉線加固法，方法是用兩根3~5股數(shù)的8號鐵絲或鋼絲繩〔“Y”型拉線的上端為兩根鐵絲或鋼絲繩，形同“Y”型。多用于并列桿的加固〕連接在電桿的抱箍上，木質(zhì)電桿可直接綁扎在電桿上，鋼絲繩應用鋼絲繩軋頭扎牢，并用小扒釘將鐵絲或鋼絲繩把緊。以防脫落。下支點應設置牢固的地錨，地錨可采用條石、道牙等，然后用拉線上的花籃螺線將拉線調(diào)節(jié)至適宜的緊度，且不可調(diào)節(jié)器節(jié)過緊，以防造成電桿的傾倒，拉線與電桿的夾角一般應為45°，如受地形展制時可適當減小，但不應小于30°。圖2.2-2“Y”型拉線加固法拉線一般不設拉緊絕緣子。假設拉線穿越導線時，是需裝設拉緊絕緣子。其安裝位置應距地面2.5m以上。拉線位于交通要道或人易觸及的地方，須套涂有紅白油漆標志的竹管保護。采用多股數(shù)鐵絲或鋼絲繩，需完好無損，以防受力時拉斷，而造成事故。安裝抱箍或綁扎鐵絲、鋼絲繩時，操作人員必須系平安帶，以保證操作平安。遇高壓線桿的加固，須同供電部門取得聯(lián)系，在供電部門的指導下進行加固。⑷、地下設施的保護和加固對于交過底的管線，開挖前先用人工方法仔細小心挖出，探明其走向、標高位置，須在保護措施下作穿越施工等處理，在施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)未交過底的地下管線那么立即調(diào)查并報告業(yè)主，及時通知管線單位到場研究，如發(fā)現(xiàn)地下管線平安異?；虿环坏讜r，施工人員不得過早擅自處理。開挖溝槽和基坑時，無論人工開挖或機械挖掘〔在地下管線邊線兩測2m范圍內(nèi)嚴禁用機械挖掘〕，均需分層進行，每層挖掘深度線控制在20cm～30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施進行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工平安可靠。在進行高空作業(yè)〔如吊梁、吊管〕，運輸作業(yè)或機械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應采取切實平安保護措施，確保操作平安。施工結(jié)束或溝槽復土前，應請管線單位認可簽認。一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在24H內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞。各種走向不明的地下管線，首先派專人走訪有關(guān)單位，同時用人工每隔一定距離試挖樣洞，做上標記，樣洞連成線，明確前方能施工。機械開挖接近原有管線時，應改用人工開挖，但仍應控制進展速度，杜絕野蠻施工。為了能有效地保證地下設施不被損壞和不偏移、沉陷等，必須采取有關(guān)的加固措施。對于主干管采用鋼板樁加固，如以下圖：鋼板樁距原有管線應留出一定寬度，土質(zhì)較差時應采取密樁加固。圖2.2-3鋼板樁加固法遇支管那么采用托板綁吊：圖2.2-4托板綁吊法其方法是在溝槽上橫放一根據(jù)直徑不小于200mm、直順、木質(zhì)較好的圓木尺寸相同的枋木等。橫梁擔在溝邊的長度不應小于500mm，并加墊木板分散對溝壁的壓力。然后在電纜〔管〕或管道底部墊上一塊寬度不小于300mm。厚度不小于50mm，長度與外露加固物相近的木板，假設屬電纜管，木板的寬度應于電纜管的寬度一致，管身應用小方木墊平，以免綁吊受力時將管接口折裂。綁吊一般采用8號鐵絲纏繞4~6圈，并調(diào)至適合的緊度。在加固時，應特別注意管底挖土，應采取分段挖通并用外方木墊好，其厚度以略大于能放墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，以免造成管道沉陷。斜穿溝槽的管道應采取分段綁吊的方法，但托板必須托主管接口部位，并用小枋木墊平其它部位，綁吊時各點必須受力均勻，以免造成管口折裂。管道加固后，在挖土施工中還應經(jīng)常觀察管道的變化情況。以便采取相應的措施，保證施工平安。各種管道或電纜〔管〕的加固，需在回填土高于管道或電纜〔管〕底部后，方可撤除。撤除時應注意觀察管道、電纜管有無沉陷，必要時應采取局部加固的方法，回填時不再撤除，以保證施工平安和設施的完好。在施工中萬一如遇到地下設施被損壞，應首先采取截流、關(guān)閉閥門等措施，并及時通知有關(guān)部門，然后在有關(guān)部門的指導下，采取加固措施。2.3⑴、池塘排水、清淤假設遇池塘，排水方式主要采用水泵抽水排走。水排除后需進行池塘清淤，方法為在池塘排水完成并晾曬2～3天后，要及時組織人力、物力進行清淤工作，以免地下水滲入池塘，增加工作量，延誤工期。清淤使用挖掘機配合人工進行，施工時注意時刻觀察塘底土質(zhì)情況，防止挖掘機沉陷。清淤主要將塘底的有機質(zhì)淤泥清理干凈。⑵、軟基處理①、根據(jù)工程現(xiàn)場情況，道路工程局部地段〔主要是池塘、溝渠地段〕需做軟土地基處理，處理方法為回填塊石及換填宕渣。②、塊石處理根據(jù)池塘淤泥、軟土情況，采用拋填塊石進行處理。處理時，下面使用挖掘機排較大塊石，塊石直徑不得小于30cm，上面是用推土機鋪筑較小塊石。然后使用振動壓路機進行碾壓。如果碾壓后的填方段沒有反彈，上面繼續(xù)進行級回填。如果有反彈，那么再拋塊石進行碾壓，直到填方段無反彈為止。③、挖除換填、拋石擠淤A、將施工管段池塘內(nèi)一定深度和范圍內(nèi)的淤泥挖除，換填符合規(guī)定要求的材料。注意在挖除淤泥時，要干凈、徹底，挖除的范圍要滿足要求，石材料采用不易風化的片石，尺寸不小于300mm。換填時，應分層鋪筑，逐層壓實，使之到達規(guī)定的壓實度。B、拋石擠淤應按圖紙或監(jiān)理工程師的要求進行，當軟土地層平坦時，從填方中心向兩側(cè)對稱地拋填至全寬，使泥沼或軟土向兩側(cè)擠出。當軟土地層橫坡陡于1：10時應自高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊部多拋填，使低側(cè)邊部約有2m的平臺頂面。片石拋出軟土面后，用較小石塊填塞墊平，用重型壓路機壓實。第三章施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)3.1.組織機構(gòu)：針對工程特點，抽調(diào)公司精兵強將，成立工程工程部。由承當過類似工程，施工經(jīng)驗豐富的工程經(jīng)理和技術(shù)管理人員組成高素質(zhì)的工程經(jīng)理部。由平娟龍任工程經(jīng)理，謝秋盛任工程技術(shù)負責人。本工程實行工程法管理，由工程經(jīng)理統(tǒng)一指揮和調(diào)度，制定崗位責任制，做到分工明確、安排合理、工作協(xié)調(diào)、有條不紊，人員精干。為進一步明確各崗位管理人員在施工管理、質(zhì)量管理、平安生產(chǎn)和文明施工中的職責，特制定工程施工管理體系。施工管理機構(gòu)的管理職能分工：〔1〕工程經(jīng)理：全面負責整個工程的實施和合同的履行，貫徹執(zhí)行管理部門、業(yè)主對平安生產(chǎn)、工程質(zhì)量、工期控制、文明施工等各方面工作?！?〕技術(shù)負責人：公司決定謝秋盛為本工程工程技術(shù)負責人。技術(shù)負責人需及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，對施工全過程進行控制監(jiān)督，對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提出處理方案，制定防患措施。〔3〕施工員：負責工程技術(shù)措施、方案的制訂和實施，日常管理及施工原始記錄、竣工資料的整理?！?質(zhì)檢員：負責工程施工質(zhì)量和試驗及施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)及文明施工?！?〕平安員：負責工程施工階段的施工平安，用電平安?！?〕資料員：負責工程技術(shù)資料的編寫、收集、整理。〔7〕材料員：負責材料的采購和保管，施工機械設備管理。工程進展情況，由工程部統(tǒng)一安排。3.2.組織實施：本工程總體實施方案的部署綜合考慮了其管道、泵站等施工內(nèi)容及工程質(zhì)量、工期要求、平安文明施工以及關(guān)鍵技術(shù)控制等諸多因素。由于在施工過程中難免會受到前期動遷、交通及現(xiàn)場施工條件的影響，部份工程的施工可在具體實施階段作適當?shù)恼{(diào)整，我們將嚴格根據(jù)業(yè)主要求，克服各種不利因素的影響，合理調(diào)節(jié)和合理投入，確保工程總體滿足業(yè)主要求。在接到建設單位通知書后，立即成立工程經(jīng)理部，并盡快完成臨時設施建設，調(diào)運機械進場，做好開工前的各項準備工作。遵循先地下后地上，先深后淺的原那么，采用順序法流水作業(yè)，先鋪設管道或其它附屬工程，同時進行泵站建設。在方案安排上，排滿時間，占滿空間，各施工工序相互銜接，立體交叉流水作業(yè)。為進一步明確各崗位管理人員在施工管理、質(zhì)量管理、平安生產(chǎn)和文明施工中的職責，特制定工程施工管理網(wǎng)絡、質(zhì)量管理網(wǎng)絡、平安生產(chǎn)和文明施工管理網(wǎng)絡3.4施工總平面布置圖(見圖1)2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程沿線經(jīng)過局部居民區(qū)，車輛及行人較繁忙，為如期完成施工任務，必須多作業(yè)面同時開工，流水作業(yè)，這樣就給工程總平面布置帶來一定的困難。本標段施工總平面布置。采取相對集中，合理布局隨工程進展，分步調(diào)整，逐步到位的原那么。3.5現(xiàn)場組織機構(gòu)設置現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖公司現(xiàn)場工程部技術(shù)科施工科物資科后勤科技術(shù)資料室測量組泵站作業(yè)隊牽引管作業(yè)隊開挖埋管作業(yè)隊設備組材料組辦公室現(xiàn)場主要人員表主要施工管理人員表序號姓名職務職稱備注1平娟龍工程經(jīng)理助理工程師2姚鋮杰工程副經(jīng)理技術(shù)員3謝秋盛技術(shù)負責人工程師4沈濤質(zhì)檢員助理工程師5潘曉輝施工員助理工程師6方志良資料員助理工程師7徐偉強平安員技術(shù)員8張紅麗材料員助理經(jīng)濟師3.51、管理人員安排本工程現(xiàn)場工程部管理人員共8人。主要人員見上表。工程部管理人員，必須嚴格按照公司文件的精神，從施工準備開始到施工結(jié)束，嚴格抓好施工現(xiàn)場的各項管理。每個崗位的工作人員，還必須按照崗位責任制的要求，做好本職工作。2、作業(yè)人員的安排本工程泵站作業(yè)隊共安排15人，埋管作業(yè)隊12人，牽引管作業(yè)隊6人。3.6.施工中所需勞動力的工種、數(shù)量及進、退場的時間工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼筋工55553混凝土44444架子工22220抹灰工00004防水工00000機修工11111電工22222操作工28888試驗工11111電焊工11111測量工22221下水道工1010101010起重工12221吊機司機12221普工1616161612合計4844444449第四章、施工中所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及進退場的方法主要材料進場方法：提前一個月作出材料供給方案，提前一周通知供給商準備供貨。材料進場時，必須隨料提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)保單，送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入庫并做好進庫記錄和材料標識。材料領(lǐng)用時，必須仔細核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況，方可發(fā)放，并做好出庫記錄。供給廠商由我公司物資供給部門對其進行資質(zhì)的評審確認，確認合格后，方可采購其材料。對于工程所需材料，工程組必須每月填制材料供給方案，嚴格按方案實施采購。第五章施工設施的布置、方案、供水、供電的方法、方案，工地運輸組織方法5.1生活設施平面布置〔附頁圖〕：因本工程的合同施工期較短，工程部的辦公用房主要考慮就近租用附近現(xiàn)有民房，職工住宿自行解決，故現(xiàn)場不考慮生活用房的搭設?；炷涟韬驮O備本工程砼主要用于檢查井和泵站，混凝土用量少，為減少施工臨時用地，現(xiàn)場不另設混凝土攪拌設備，采用預拌混凝土。5.3材料堆放平面布置：1〕模板井點設備，堆放在指定的堆放場內(nèi)，使用完后，及時退場，減少場地占用；2)管材按進度沿管線設計位置堆放，同時，抓好管材，供給的方案，盡可能合理要管，減少場地的占用。5.4接水接電平面布置：工程用除滿足正常的生活外，砼養(yǎng)護是主要的用水情況之一，自來水接到工程部辦公區(qū)，同時，盡可能的利用其它符合施工要求的水源，以減少水管的鋪設長度。工程接電：根據(jù)業(yè)主指定的配電間位置，沿工程范圍一側(cè)布置架空線，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接電箱，以滿足施工班組臨時接電的需要，同時，由于夜間施工的需要，配備一定數(shù)量的碘鎢燈。5.5排水措施平面布置：本工程辦公和施工排水，主要利用原有的排水系統(tǒng)，布置小型的排水渠道，注意不將雜物排入下水道，主要采取在進水口用格柵隔離，并經(jīng)常對下水道清淤，在無條件利用原有排水系統(tǒng)的地方采取開挖排溝和臨時管道的措施。5.6交通組織和施工便道平面布置：本標段沿線有一定數(shù)量的單位和居民，為保證個人和車輛的通行，根據(jù)施工現(xiàn)場，方案進度安排，須修筑臨時的必要的施工便道。在施工中與沿線企業(yè)聯(lián)系，保證企業(yè)在施工中車輛通行。第六章施工總進度方案及保證措施公司安排施工工期45日歷天，在接到建設單位通知書3天內(nèi)進場，力爭提前完成。6實際開工日期：以業(yè)主或監(jiān)理工程師開工通知為準施工總?cè)諝v天：45天，方案開工日期：2010年方案竣工日期：20106積極做好前期準備工作，摸清地質(zhì)情況，假設阻礙施工，須及時匯報甲方或請求有關(guān)部門，以便采取切實有效的措施，保證工程的順利進行。堅決服從甲方的指揮和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量要求，防止因質(zhì)量問題影響整個工程的方案完成。當實際進度比方案慢時，在工期不變的前提下，增加勞動力，必要時加班加點，保質(zhì)量、搶工期。認真閱讀圖紙，熟悉施工步驟和抓住施工要點，按標準、規(guī)程施工，保證質(zhì)量、不返工、不費工。及時進駐現(xiàn)場，安排好生活、生產(chǎn)設施和材料、機具進場，配合做好用電、用水工作，使工作進展順利。與當?shù)鼐用窈捅O(jiān)理、設計部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，使工作中減少糾紛，加強配合。建立施工進度實施組織系統(tǒng)，進行施工任務目標分解，把目標落實到施工、作業(yè)組、甚至每個施工人員。實行施工任務書制度，將每天的施工任務下到達施工班組，明確具體目標及要求，實行獎罰制度，促使班組能按質(zhì)按期完成任務，從而確保施工結(jié)點要求。及時測量放樣、合理安排流水作業(yè)，各道工序交叉施工，相互銜接，充分利用勞力、機具設備。加強與砂石料、水泥、鋼筋混凝土管等材料供給商及施工隊的聯(lián)系，提前上報材料需用方案，保證不誤工期。及時聽天氣預報，搶晴天、搶雨隙、抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。雨季施工應適當調(diào)整方案，并挖好排水溝，盡量減少雨水對施工進度的影響，力爭雨停迅速展開施工。根據(jù)施工節(jié)點要求，統(tǒng)一安排施工隊伍的人力，機械設備和材料，合理配置、互相配合、協(xié)調(diào)，保證整個工程的工期。施工中盡可能利用機械代替人工操作，多采用新工藝和新技術(shù)。積極配合其他相關(guān)單位，提供放樣、標高控制等效勞，以確保施工進度。施工總體進度方案表〔附后〕。第七章施工方案及附圖7．1、施工方案編寫說明1、在認真、全面地閱讀本工程招標文件、有關(guān)設計圖紙及地質(zhì)資料的根底上，深刻領(lǐng)會和貫徹設計意圖及對投標施工組織設計的要求，針對本工程的特點結(jié)合我公司在同類型工程施工技術(shù)的優(yōu)勢和施工經(jīng)驗，我們本著實事求是、“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學態(tài)度，編寫本工程主要施工方案。2、根據(jù)本工程招標文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程主要施工方案中，將重點闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質(zhì)量控制及各施工工序的施工過程控制，充分表達我公司、“優(yōu)質(zhì)、高效、文明”之宗旨。7．2、主要工程工程的施工方案，施工方法，施工順序及施工周期1概述工程情況本工程為2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程，建設地址位于大麻鎮(zhèn)，工程包括污水管道安裝及附屬、污水泵站建設，采用管徑DN200、400，全長約為1.本工程為2010年大麻鎮(zhèn)二級污水管網(wǎng)工程。管道過河及穿越道路采用PE100實壁管SDR17〔1.0Mpa〕牽引施工工藝。其他均為開槽埋管，管材采用HDPE雙壁波紋管〔環(huán)剛度≥8KN/m2〕，橡膠圈接口。工程主要特點〔1〕本工程全長1.7728公里開槽埋管施工工藝和技術(shù)施工測量〔1〕軸線測設a、按測繪處測量成果表測設軸線控制點。b、根據(jù)設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復核前方可在施工中使用。c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核?！?〕標高測設a、按測繪處測量成果測設臨時水準點。b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設置一個，在交叉口，彎道處另設一個。c、臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復測，一般一月一次。d、在每座檢查井的位置架設坡度樣架〔龍門板〕，用來控制管道及根底的標高和坡度。龍門板經(jīng)復核前方可在施工中使用，在挖至底層土做根底排管等施工過程應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。主要施工方法和工藝介紹〔1〕本工程開槽埋管局部根據(jù)深度不同選擇二種施工方案：第一種為開挖深度小于3m采用橫列板作為溝槽支護；第二種為開挖深度大于3m采用鋼板樁作為溝槽支護?！?〕本工程排水方法采用明溝集水井排水法和單層井點降水法。a、明溝排水法：溝槽寬度小于3m，溝槽深度小于3m均采用此法。b、井點降水法：〔a〕根據(jù)地質(zhì)資料、設計管底標高和施工及驗收標準，本標段溝槽深度大于3m采用單層單排線狀井點?！瞓〕深度大于5m，采取單層雙排線狀井點。施工排水〔1〕明溝排水法——1m，并保持水流暢通，保持地下水位低于開挖基坑底。明溝排水圖：〔2〕井點降水法a、平面布置圖：井管距離槽壁1——。其中單層單排線狀井點要設在地下水流上游一側(cè)，兩端延伸長度不小于溝槽寬。

b、剖面圖：地下水降落度：a、單層雙排井點為1/10。b、井點施工〔a〕井點施工順序：挖井點溝槽、敷設集水總管；沖孔、設沉井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接；安裝抽水機組，連接集水總管；試抽和檢查?！瞓〕井點施工質(zhì)量要求：井孔要垂直，井點管應沉放在井孔中間，濾網(wǎng)管不得碰到井孔壁；管路系統(tǒng)的總管、彎聯(lián)管〔塑料管〕及接至泵體機組的連接局部，均應安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水；井管的灌砂量應沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量不得小于計算量的95%，砂井高度可距地面以下1m1m，防止明水滲入；施工期間，井管有效率應達總根數(shù)的95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管不得超過2根，相鄰的井管不能同時失效，關(guān)鍵部位的井管不失效；管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物〔材料、設備等〕，以便于檢查出水情況及檢漏工作；井點降水在溝槽開挖前提前運轉(zhuǎn)，一般正常運轉(zhuǎn)3天、地下水位穩(wěn)定至槽底以下時方可開挖溝槽，出水口設在一定范圍之外，防止倒流入降水區(qū)域。開槽埋管施工〔1〕溝槽開挖和支護a、溝槽挖土采用挖掘機配以人工挖土。挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當挖至槽底設計標高以上20cm時，預備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行根底施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要去除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機械挖土要及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。c、鋼板樁支護的溝槽用挖掘機挖土時，要采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)。d、橫列板支護的溝槽：橫列板也要插至碎石根底面，在撤除底檔鐵撐柱進行排管前，用短木槿磚在砼根底側(cè)面與豎列板之間設臨時支撐。豎列板支撐間距為2m—3m，垂直間距不大于—。e、鋼板樁支護的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設水平向30#槽鋼，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m，橫撐垂直間距不大于。在撤除底檔支撐進行排管前，用短木或磚在砼根底側(cè)面與鋼板樁之間設臨時支撐。f、挖掘機挖土施工設專人指揮，確保施工現(xiàn)場平安。g、槽邊單面堆土高度不得大于，離溝槽邊距離不得小于。施工機具設備停放離溝槽邊距離不得小于?！?〕管道根底a、管道根底施工前要復核龍門板標高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準儀測設樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和根底面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。b、管道根底砂要按施工圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實?！?〕管道鋪設a、排管前需檢查砼根底的標高、軸線，并清掃根底外表的污泥、什物及積水。龍門板標高經(jīng)復核后排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。b、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。c、采用挖掘機吊管下管，下管應輕起輕落，防止造成管材損壞。d、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設計要求，管道不得左右晃動。e、排管鋪設結(jié)束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。〔4〕管道接口管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做嚴密，防止扭曲變形?！?〕閉水試驗閉水試驗前，管道及檢查井內(nèi)先灌水24小時，使管道和檢查井充分浸透?！?〕管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴格去除管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質(zhì)量?！?〕檢查井和進水口a、所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。b、磚墻厚度根據(jù)井的設計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。c、在砌磚過程中，要按設計院要求預留支管和連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度缺乏、方向不正等問題而引起返工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接口，內(nèi)口要粉平?！?〕溝槽回填a、溝槽復土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復土條件，均應及時復土，防止管道暴露時間過長造成損失。b、復土前要將槽底雜物清理干凈。復土時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應敲碎。c、撤除撐板要和回填土夯實工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時灌砂，可適當充水，并用鐵扦搗實，幫助灌砂下沉。牽引管施工(1)管材質(zhì)量檢驗管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。(2)裝卸、運輸和堆放管材、管件在裝卸。運輸和堆放時應防止撞擊，嚴禁拋投。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排列，捆扎穩(wěn)固。管材堆放防止陽光照射，承口與插口間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。泵站沉井施工1、假設遇流沙土或地下水位叫高時采取井點降水措施：泵站施工采用1套噴射井點。〔1〕井點位置布置：井點管布設在距沉井外壁處，噴射井點管間距為2.5m，在轉(zhuǎn)角處適當加密。詳見井點施工布置圖?！?〕井點管長度計算：H＝h1＋h2＋h3H－井點管長度〔不包括濾網(wǎng)管〕h1－井點管上端距溝槽底的深度h2－降水后水位與槽底的最小距離〔0.5～〕h3－地下水位降落曲線的降落值〔以m計〕h3－可由下式計算：h3＝i×L式中：i－水力坡降，作環(huán)狀封閉形布置時可選1:10L－滲流途徑長度〔溝槽或基坑中心至井點管的距離〕H＝m＋＋1/10×＝m故井點管長度取m。〔3〕井點施工方法：A、噴射井點沖孔孔徑不得小于40cm，濾層厚度應在10～15cm。沖孔深度可大于井點管所需深度的0.5～，超深局部可用濾料〔中粗砂〕回填。沖孔水壓力要求是使沖孔時相鄰的井點相溝通，故在沖孔到達設計深度時，須盡快減低水壓。B、井點管的安裝應居中并保持垂直，填濾料時應對井點管口臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入，實際灌砂量不少于計算灌砂量的95％，應使砂完全包住濾網(wǎng)。C、井點安裝后，先進行單井點或分組試抽水，根據(jù)試抽水結(jié)果，可對井點設計作必要的調(diào)整。D、井點管長度偏差不超過±100mm，井點管安裝高程的偏差不超過±100mm。E、在構(gòu)筑物基坑還土后，方可撤除井點?！?〕設置觀察井：在垂直布置的軸線方向，設置一定數(shù)量的觀察孔，以測定地下水位的實際降落情況，待降到設定水位后再開始挖土?！?〕井點抽吸上來的水通過排水管用強排水法進行排除。2、、結(jié)構(gòu)砼施工素砼、200×250×2500mm枕木、砂墊層，砼寬度為，沉井內(nèi)部墊砂。支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每一道，豎鋼管每一道，另外剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定?！?〕模板組裝：井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф18A3鋼，并在對拉螺桿處設3片出水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意前方可施工?！?〕砼澆搗：砼澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。A、預拌砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。B、沉井砼分三次澆搗，第一次為刃腳及地梁高度，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用1輛32m泵送車，5臺插入式，并控制每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在，并應均勻向上。嚴禁單側(cè)澆搗，并有專人負責商品砼質(zhì)量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。C、做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時必須將松散局部除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配〔除去骨料〕的水泥砂漿，厚約2～3cm，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。3、沉井施工沉井施工方案采用一次澆筑一次下沉。沉井井壁整體澆筑至標高4.33m時，中隔墻整體同時澆筑至頂標高3m，待砼強度到達設計強度的100％前方可下沉。下沉要求連續(xù)平穩(wěn)至設計標高，并及時封底，嚴防下沉過程中停電停沉，待水下砼到達設計強度的70％后澆筑〔1〕基坑開挖保證沉井尺寸設計為m×m，基坑按1：0.8坡度大開挖，挖深為2m?！?〕沉井刃腳地基承載力驗算〔沉井砂墊層計算〕澆筑m高沉井砼m3＝t＝418930cm厚一層搗實，采用平板振搗，鋼釬貫入法測其密實度。為了便于立模，在枕木上再澆搗20cm厚C15砼，寬度為2m?！?〕沉井下沉A、排水沉井下沉系數(shù)驗算公式：K＝(Q－B)/(T＋R)＝(Q－B)/(c×(h－1.3)×f＋R)≥式中：Q－沉井自重及附加荷重B－被井壁排出的水重〔KN〕，采取排水下沉時B＝0T－沉井與土間的摩阻力〔KN/m2〕c－沉井周長〔m〕h－沉井下沉高度〔m〕R－刃腳反力〔KN〕，如采取將刃腳底底面及斜面的土方挖空，那么R＝0f－井壁與土的摩擦系數(shù)K＝(4189－0)/(×(－1.3)×20＋0)＝≥1.15B、沉井開挖：沉井排水下沉采用抓斗挖土，在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.5～，在刃腳處留1.5～臺階，然后再沉井壁每2～3m一段向刃腳方向逐漸全面、對稱、均勻地削薄土層，每層削5～10cm，使沉井在自重作用下均勻破土下沉。如沉井下沉過快，可用木架在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或局部不挖土。沉井內(nèi)所出的土方運出現(xiàn)場，減輕沉井四周的土體荷載增加對沉井坑底穩(wěn)定產(chǎn)生的影響。C、沉井糾編：加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土和不挖土，待正位后再均勻分層取土，下沉過程中做到勤糾、勤測、緩糾。初沉階段糾偏根據(jù)“沉多那么少挖”、“沉少那么多挖”的原那么糾偏，刃腳下土應逐步擴大，不能一次掏挖。D、沉井遇流砂時技術(shù)處理：挖土防止在刃腳下挖掏，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底形”。穿越流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層，必要時可內(nèi)插井點。E、沉井下沉觀測：刃腳標高每班測量一次，軸線位移2～3天測量一次，在沉井穩(wěn)定下沉時經(jīng)常進行標高及中心位移測量。初沉階段每2小時測量一次?！?〕沉井封底當沉井沉到設計標高，經(jīng)2～3天穩(wěn)定后，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。封底前整理好“鍋底”和去除浮泥，新老砼接觸面鑿毛清洗。設置好集水井，砼封底要一次澆筑，對稱進行，中途不能停頓，防止產(chǎn)生施工縫造成滲漏現(xiàn)象。保存集水井繼續(xù)抽水，使砼不受浸泡。鋼筋砼到達設計強度要求后停止井點降水。沉降封底后及時組織泵站內(nèi)部隔墻及平臺等施工。機電安裝水泵安裝〔1〕出水管連接：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行出水管連接，包括出水活便門、過墻管、彎頭及直管部件，然后用葫蘆將連接好的管件，通過出水預留孔，放置在出水隔墻上，以備后用?！?〕水泵定位安裝：A、水泵底座定位，找平，接好地腳螺栓，撐實后進行二次灌漿。B、泵體組裝：連接出水彎管、泵座、導葉體；擰緊橡膠軸承的連接螺栓；穿入泵軸，將葉輪裝上泵軸；并裝上導水錐，用專用工具進行緊固；將動葉圈和導連接起來，檢查葉片和動葉圈之間間隙為1mm，并適當調(diào)整；那么泵體組裝根本完成?！?〕出水管安裝：待水泵安裝就位結(jié)束后，將已經(jīng)接好的出水管道和水泵對接，并作好支撐固定，進行二次灌漿?！?〕傳動軸安裝：在傳動軸上裝上聯(lián)軸器，將泵軸和傳動軸連接起來；并將中間軸承套在傳動軸上，進行傳動軸同軸度校調(diào)?！?〕電機基座的安裝：先將電機座和電機基座進行連接；而后初步安裝就位，校調(diào)電機座中心和傳動軸中心的同心度，并使之到達標準；穿入地腳螺栓，進行緊固；安裝軸承和油箱。〔6〕電機安裝：裝上彈性聯(lián)軸器后，即可進行電機吊裝，測量并調(diào)整聯(lián)軸器間隙，擰緊法蘭螺栓?！?〕中間軸承支架的安裝：支架初步吊裝就位后應對照傳動軸上軸承檔位置進行定位和牛腿上預埋鐵連接局部用電焊焊牢，中間用吊桿固定，軸承安裝時應加墊木。并作適當調(diào)整，防止傳動軸受徑向力?！?〕接好進出油箱的冷卻水管，加好盤根并接入冷卻水管，電器接線后，就可以進行試運轉(zhuǎn)了。2、閘門安裝〔1〕門框座安裝：A、門框座的定位：先將門框吊入閘門井，復測啟閉器中心預留孔位置放出閘門起吊中心線和安裝高度。B、測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求。C、門框座的固定，采用上面吊、下面墊、四周撐的方式進行固定，由于閘門座重量較大，固定一定要牢固、可靠?！?〕導軌閘門體安裝：待門框座二次灌漿到達規(guī)定強度后可進行門框和閘門體安裝。A、門框和門體如為組合體件，即可進行整體吊裝；如是分開部件，那么應先插入組裝后再進行安裝。B、用螺栓將門框和門體固定在門框座上。C、連接導軌確定根底螺栓的位置，土建配合灌漿固定。〔3〕啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復測門體起吊中心定出啟閉器定位中心。B、將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對準中心孔進行吊裝。C、在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來?！?〕中間軸導架的安裝：軸導架安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，根底螺栓連接牢固?！?〕配合電器安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。3、管道安裝〔1〕一般事項：A、管子、管道附件〔三通、彎頭等，以下簡稱為管件〕、閥門，應具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有機械性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。B、管子、管件必須在安裝前按要求去除其內(nèi)部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。C、管子、管件必須在安裝前，對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查，應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝就位、固定完畢。D、安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敞開的管口，防止異物進入管道，造成管道堵塞、設備損壞等事故。E、管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐?！?〕安裝前：A、管子、管件、閥門應檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。B、管子、管件、閥門的內(nèi)外外表應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。C、閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整?！?〕管道安裝：應按設計要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。B、法蘭連接的管道，法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應相同，螺栓安置方向應一致，無嚴重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為0.5個螺栓直徑。C、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口局部不得超過整個螺牙的10％，螺紋的加工長度應比連接長度多2～3個螺牙。接頭處的密封填料應防止擠入管內(nèi)。D、焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100mm以上，直管端上兩對接焊縫間的距離應在200mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。E、安置與鼓風機等高速、重載設備相連接的管道，在連接前應在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為；同軸度允許偏差為。正式連接時，應在設備法蘭附近裝置百分表，機組位移不得大于。F、成排管道的排列，管子、管件和閥門應排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。G、閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴密，閥焊應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺栓應留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行調(diào)整；開度指示準確，限位開關(guān)動作正確、及時。〔4〕支架、吊架安裝：A、管道安裝時，應同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置適宜，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。B、吊架應垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調(diào)整，并做好記錄。C、固定支架按設計要求設置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。D、滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應留有3～5mm間隙，并留有適當?shù)钠屏俊、水平方向安裝的大型閥門、管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。〔5〕作好安裝記錄與試驗記錄。5、機械格柵除污機的安裝〔1〕格柵除污機吊裝時應平穩(wěn)，防止碰撞變形?！?〕格柵除污機應保證其縱向垂直度?！?〕用觀察或拉線的方法檢查整個格柵片外表的平整度，并作調(diào)整。〔4〕用螺栓和連接角鐵，將除污機連接固定在根底上。6、高壓開關(guān)柜安裝根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置，將底框進行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應墊在底框與根底預埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應將底框、墊鐵與根底預埋鐵焊接牢固。高壓開關(guān)柜中瓷件外表嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應完整、無缺陷。開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設計圖、出廠圖一致。開關(guān)柜漆層應完整無損。開關(guān)柜應標明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。小車式開關(guān)柜根底底框的頂面應與最后抹平地面相平。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《市政工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)程》-CJJ3-90要求。嚴禁采用焊接固定。安裝考前須知：〔1〕作好開箱檢查，按照設計圖紙核對開關(guān)各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系?！?〕各柜就位位置正確，柜面平整，連接固定良好，接地良好?！?〕匯流母排連接應符合技術(shù)標準。A、搭接處應保證接觸面積，并涂復中性凡士林，銅鋁搭接處應加熱鍍鋅銅皮。B、用鍍鋅螺栓進行母排連接。C、母排相與相及相與地之間要滿足高壓規(guī)程要求的距離〔10KV為125mm、6KV為100mm〕。D、絕緣子上母排壓腳螺栓應擰緊?！?〕核對相序，涂復色標油漆?！?〕對柜外表碰擦燒接局部進行補漆等修補工作?！?〕作好送電前的準備工作。A、作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類電器連接的鞏固是否作好。B、作好高壓電氣框內(nèi)的清潔工作。C、按照電試標準，進行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。D、在框上標明開關(guān)名稱及作用，以便操作。7、電纜敷設及電纜頭制作〔1〕電纜支架、吊架位置正確，牢固平整，并作好接地措施?！?〕電纜溝內(nèi)電力電纜與控制信號電纜應分層敷設，而且做好固定裝置?！?〕過路面電纜應用鋼管保護。〔4〕交聯(lián)電纜終端頭制作應符合有關(guān)規(guī)程。〔5〕穿線管管口應加保護木套?！?〕仔細作好色標，按有關(guān)規(guī)定進行電氣試驗。8、各類電器具，照明箱安裝〔1〕燈具、開關(guān)、插座照明箱安裝必須位置正確、牢固，各類電器接地可靠，導線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊?！?〕照明線路敷設應平直，鋼筋軋頭間距相等，符合要求。9、電子儀器安裝〔1〕電子儀器就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝有關(guān)項次。〔2〕各電纜應掛設走向標牌?！?〕控制柜內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復核。〔4〕接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。〔5〕信號、控制電纜線接線時應按圖進行反復核對，以免過失。10、變壓器安裝〔1〕就位位置、方向正確，根底牢固。水平度符合要求?！?〕母線支架安裝應平直、牢固，絕緣子在安裝中應保證平安距離?！?〕彎排制作時三相間應保證角度一致?！?〕做好母線到架、電纜支架及變壓器的接地?！?〕變壓器保護裝置做到接地可靠，檢查枯燥器，保證暢通?！?〕制作及安裝平安防護網(wǎng)?！?〕檢查變壓器油面線是否到達標準?！?〕做好變壓器的各類電氣試驗。對周圍構(gòu)筑物、公用管線等的監(jiān)測、保護措施根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，井的周圍未見有建筑物。但是，我們?nèi)詫χ車墓霉芫€進行監(jiān)測，重點是對沉井施工過程中，引起周圍土體位移的監(jiān)測。在工作井施工前。在以井中心為圓心，R＝30m半徑范圍內(nèi)的地下管線、建筑物、構(gòu)筑物等，預埋好監(jiān)測標志點。在工作井施工過程中，以軸線分層監(jiān)測和地面監(jiān)測結(jié)合，每天將實測資料反應給監(jiān)理，以便及時采取措施，確保井周圍各種建筑物和構(gòu)筑物的平安。工作井的施工方案和監(jiān)測方案要經(jīng)專家評審通過前方可執(zhí)行，以確保絕對平安。業(yè)主如認為需要，可請有資質(zhì)的其它監(jiān)測單位對工作井進行監(jiān)測。保證土方連續(xù)、按時運輸和限制堆放條件的措施在泵站施工過程中挖出的土方先臨時堆放于工作井工作場地內(nèi)指定土方臨時堆場，臨時堆場需進行圍擋，離沉井距離大于8米，然后土方由裝載機鏟到專用土方車輛上外運，在挖土施工前就應先聯(lián)系運輸單位，觀察現(xiàn)場情況，制訂運輸車輛行走路線和運輸時間。運輸單位要選擇有經(jīng)驗和能力的單位。沉井施工方案概述(1)情況介紹本工程沉井結(jié)構(gòu)為矩形。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，為降消沉井下沉深度，先將基坑開挖2m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強度到達100％前方可進行下沉施工，沉井為一次制作一次下沉施工。沉井采用C30S6混凝土澆筑。本工程沉井根據(jù)沉井深度分別采用噴射井點或輕型井點降水，采用排水下沉施工方案。〔見以下圖〕(2)沉井施工工藝流程圖噴射井點降水施工沉井下沉撤除井管沉井封底拆模澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位開挖基坑噴射井點降水施工沉井下沉撤除井管沉井封底拆模澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位開挖基坑下沉系數(shù)計算(1)沉井的下沉系數(shù)計算：〔以1/YS為例〕Kc=G/Tf＝T/T=1.471<kc其中：Kc－下沉系數(shù)G－沉井自重〔T〕G=34=TTf－井壁與土體的總摩阻力〔T〕本工程沉井施工采用排水法施工，故不考慮下沉過程中的地下水浮力。Tf=U*(h0-2.5)f=32**1.5=T其中：U－沉井外壁周長〔m〕h0－沉井入土深度〔m〕f－土與井壁摩阻系數(shù)〔T/m22由上述計算表可知，沉井下沉時，沉井自重能克服摩阻力，刃腳下土體可不挖，下沉到位后，盡快井內(nèi)回填黃砂，保證沉井不繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中，均采用井外壁灌砂的方法，以減少井周邊摩阻力，以利沉井穩(wěn)定下沉。(2)抗浮穩(wěn)定性計算Kf＝G/B=T/498=其中：Kf－不考慮井壁摩阻力的抗浮平安系數(shù)G－沉井自重〔T〕TB－按施工階段最高水位計算的浮力〔T〕=498TKf’＝(G+T2)/B=(T+T)/498T=其中：Kf’－考慮井壁摩阻力的抗浮平安系數(shù)G－沉井自重〔T〕G=TT2－土體與井壁的摩阻力〔T〕T2＝TB－按施工階段最高水位計算的浮力〔T〕Tf=498T由上述計算可知，沉井封底后將依靠沉井自重及土體與井壁的摩阻力保持穩(wěn)定。砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計算略)(見以下圖)為保證沉井第一次制作時的重量，通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。根據(jù)我公司長期積累的施工經(jīng)驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：砂墊層：厚度h1=寬度b1=素砼墊層：厚度H1=寬度B2=沉井制作工藝如前所述，沉井一次制作，一次下沉。(1)砂墊層的鋪設和素砼墊層的澆筑。a砂墊層應分層鋪設灑水夯實。b砂墊層密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取1.60t/m3，粗砂應適當提高。C砼墊層標號采用C15，澆搗時必須用振搗機振搗密實，厚度與寬度見。(2)模板工程(見以下圖)在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每一道，另設剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф18A3鋼，并在對拉螺桿處設3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意前方可施工。(3)鋼筋工程a嚴格按設計施工圖和國家標準的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設方案分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。c鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可前方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。d井壁鋼筋綁扎必須具備以下條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應符合標準要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格前方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。(e)在沉井預留孔處要預埋洞口止水鋼法蘭，預埋件應有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設計和國家的標準規(guī)定。(f)所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。(g)各種設備的預埋件位置要準確。(h)只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土?！?〕混凝土澆搗工程a澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。b商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。c沉井砼一 次澆搗，第一次為刃腳高度，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用2輛泵送車，10臺插入式振搗器，并控制每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在，并應均勻向上。嚴禁單側(cè)澆搗，并有專人負責商品砼質(zhì)量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。d做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時必須將松散局部除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配〔除去骨料〕的水泥砂漿，厚約2～3cm，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。(見以下圖)e混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施由泵站作業(yè)隊組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰清楚。對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要到達國家標準要求。嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反應現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷涟柢囘M場，混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否到達規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期齡試壓混凝土強度?；炷翝矒v工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即催促整改?；炷翝矒v前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。沉井挖土和下沉方法基坑開挖(1)根據(jù)設計圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。(2)基坑分層開挖a. 基坑開挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。b.基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為2m。c.基坑底部四周應布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。d.制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部假設遇松軟的土質(zhì)必須全部予以去除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。e.基坑開挖采用夜間1m3沉井下沉如前所述，沉井一次澆搗一次下沉，下沉采用排水下沉法。沉井下沉，刃腳及井壁砼應完全到達設計強度，沉井下沉前撤除刃腳砼必須對稱同步進行，并且要求將砼全部撤除干凈，特別是洞口處更應注意，否那么當頂管機頭進洞碰到未撤除的砼將會造成嚴重的后果。在沉井下沉前做好監(jiān)測的準備工作，安排好監(jiān)測人員和儀器。沉井下沉過程中，施工人員應樹立“防偏為主，糾偏為輔，勤測勤糾，有偏必糾”的指導思想。沉井標高每班至少測量三次，軸線位移每班測二次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。沉井下沉過程中，應根據(jù)不同的土層性質(zhì)，井底工作面上下狀況，采取正確合理的挖土順序與深度，防止因破土不均勻造成正面阻力大小不對稱而發(fā)生偏斜。沉井發(fā)生摩阻力過大，偏斜位移時，應分析原因，及時制訂有力的對策措施。對于偏斜位移的沉井可根據(jù)實際情況選用偏側(cè)挖土，偏心壓重等方法進行糾偏。井點降水和地基加固措施〔1〕概述沉井降水的目的為了降消沉井附近區(qū)域的地下水位，使沉井鍋底無水，到達干施工的效果。根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，這是一種行之有效的方法。沉井降水采用噴射井點，井管在基坑內(nèi)環(huán)形布置，抽汲設備設置在地面上?！?〕噴射井點布置〔見以下圖〕a.本工程降水布置在井壁制作完成后進行。井管環(huán)形布置，井管距井外壁為2m，井管間距，共設一套泵和管路。沉井下沉時井點系統(tǒng)，應由專人管理和捉漏。噴射井點按降水曲線I＝l／10進行估算，降低后的水位在底梁標高以下，可滿足底梁及底板處于枯燥狀態(tài)進行施工。b．由于本工程地基土質(zhì)狀態(tài)不良，故井點管應在底板混凝土強度滿足設計要求后再行撤除。c．噴射井點系統(tǒng)由排水總管、進水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。d.每套井點總管長度根據(jù)各沉井的具體布置，綜合a點所述本工程噴射井點共設55KW多級泵2臺〔其中1臺備用〕。井點管沿總管內(nèi)側(cè)布置，為提高降水效率，井點管間距設為，井管與沉井外壁距離為2m。e．預先將井點總管布置沿線挖深300x300溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護措施，以便于車輛的出入。3)噴射井點施工流程試抽降水沖孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備試抽降水沖孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備4)井點系統(tǒng)的埋設a.埋設井點程序：先安排放總管，在埋設井點管，用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。b.井點管的埋設采用水沖洗，井點管長，以保證沉井、坑底土體以內(nèi)土體枯燥為準〔不包括濾網(wǎng)〕，沖孔時，先用起重設備將直徑50～70mm的沖管吊起并插在井點位置，然后開動高壓水泵，一般壓力為0.6～1.2Mpa將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深左右，以防沖管撥出時，局部土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。c.井孔沖成后，立即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上l一1．5m，防止周土顆粒堵塞濾管，以保證水流暢通。井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。d．每根井管沉設后，要檢驗其滲水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下沉。e．用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。5)抽水a(chǎn).井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處理，確保正常運轉(zhuǎn)使用。b．井點開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流，出水澄清。c．用真空度作為判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應經(jīng)常觀測，一般不低于400-500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或撥出重新埋設。d．水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。e．根據(jù)基坑涌水量，井點管的涌水量，基坑降低水位要根本上能到達要求，才能保證挖土順利進行。6)井點系統(tǒng)的撤除a.當沉井下沉結(jié)束，底板混凝土強度到達設計強度時，可撤除噴射井點。b．所留孔洞用砂或土填塞。拔出井點管可借助于倒鏈，起重機等。7)基坑排水措施a.在基坑外側(cè)要設置環(huán)形500x300明溝，并在基坑四周及后澆帶處設800x800x1000集水井。b．在基坑邊用水泥砂漿砌筑一條護岸，以防雨天降水流入坑內(nèi)，對護坡壁造成影響。將水引至集水井內(nèi)，用抽水設備將水排出基坑。使用膨潤土或類似潤滑劑的措施根據(jù)沉井下沉系數(shù)的計算，不采用膨潤土或類似潤滑劑的措施,采用沉井外壁灌砂的助沉措施。

采用的施工機具設備機械名稱規(guī)格型號功率出廠時間數(shù)量新舊程度％合計其中擁有新購租賃噴射井點2套2套80輕型井點2套2套80鋼筋切割機6Q－4001臺1臺80電焊機BX3－300－220KW/臺3臺3臺80鋼筋對焊機RZN－2000B125KW/臺1臺1臺90插入式振動機50、7010臺10臺90平板式振動機2臺2臺70空壓機3/臺1臺1臺70履帶吊8T酌情設置2臺2臺70木工圓鋸6001臺1臺60木工平刨機MB5041臺1臺70

施工縫設置和處理本工程采用預拌砼，為確保砼供給的速度和質(zhì)量，現(xiàn)場澆搗砼將按要求振搗密實。根據(jù)以往的工程實踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫采用凹槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處外表浮漿層全部鑿除，露出骨料，去除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施在沉井下沉過程中，我們將盡量防止過大傾斜、突沉，但如果因土質(zhì)變化等原因，發(fā)生較大傾斜、突沉時，我們將采取以下糾偏技術(shù)措施。(1)挖出沉井較高一側(cè)的刃腳下土體，而另一側(cè)的刃腳下土體不挖。(2)在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。(3)在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根1”(4)沉井下沉到離設計標高還有1m時，應放慢下沉速度。加強井頂標高監(jiān)測。刃腳下的土體不能挖空。當沉井下沉到離設計標高還有20cm時，應停止機械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到設計標高后進行封底，防止沉井在下沉過程中突沉。底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施(1)基底處理及墊層施工a.當沉井至設計標高，并在8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時，進行回填土，并夯實至設計標高。b．在基底土體暴露后，需及時施工墊層，墊層按設計要求厚度、材質(zhì)強度等級施工。c．澆筑墊層時，為控制混凝土標高，每2m×2m設置一個標高基準點。d．澆筑墊層混凝土，原那么上采用汽車泵輸送，基底鋪竹笆以利翻斗車運輸混凝土。e．澆筑混凝土時，需設置排水溝和集水井，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近的污水管，以確保基坑內(nèi)呈無積水狀態(tài)。(2)底板施工綁扎鋼筋、埋件混凝土養(yǎng)護驗收鋼筋、埋件a底板澆搗施工工藝流程圖綁扎鋼筋、埋件混凝土養(yǎng)護驗收鋼筋、埋件澆搗混凝土澆搗混凝土b鋼筋工程參照3沉井制作工藝c混凝土澆搗底板混凝土是本工程根底施工中的重要環(huán)節(jié)，必須認真組織，精心施工，采用一次成型澆搗方法。因本工程底板混凝土量不大,故采用1臺汽車泵直接輸送混凝土的方法進行混凝土澆搗。混凝土澆搗順序為由北向南，逐漸退出?；炷翝矒v方法采用斜向下料的同時，要配合3—5臺插入式振動棒振搗?！惨娨韵聢D〕混凝土外表處理做到“三壓三平”。(a)首先按面標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平；(b)初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；(c)最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫；d混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施參照3沉井制作工藝e混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護。防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施當沉井下沉時發(fā)生流砂、管涌、隆起等情況時挖土應防止在刃腳下掏空，防止流沙大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。加強井點排水，降低地下水位，防止井內(nèi)流淤。對周圍構(gòu)筑物、公用管線的監(jiān)測、保護措施(1)概述本工程由于沉井場地條件較差，四周密布管線對沉井施工造成影響，我們?nèi)詫⒉捎眠m當?shù)谋O(jiān)測保護措施，重點是對沉井施工過程中的姿態(tài)監(jiān)測，同時，須對沉井影響范圍內(nèi)的公用管線進行搬遷或改接。(2)測量總那么根據(jù)業(yè)主、設計提供的城市坐標控制點及標高基準點為依據(jù)，對工程所需的軸線及標高進行定位投放。由于施工現(xiàn)場四周砌有圍墻，施工場地作有臨時通道。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，沉井結(jié)構(gòu)采用極坐標定位控制軸線形成方格網(wǎng)控制；標高水準測量采用“往返閉合”法測量。(3)監(jiān)測方案a.在沉井施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反應可防止盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括三項內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量；降水水位變化；井底隆起。在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復雜影響，很難單純地從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必須對現(xiàn)場工程進行監(jiān)測。b.監(jiān)測內(nèi)容由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必須進行全過程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測。監(jiān)測工作十分重要，為準確地指導沉井下沉施工，確保施工順利平安進行，本工程監(jiān)測措施如下：在沉井拆模后，在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側(cè)并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進行分析比照。從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為120度設置三個監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行比照分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過標準允許值，就必須立即采取相應的措施。沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行比照分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。在沉井接近設計標高0.5～1m時，應下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。沉井下沉至設計標高，需密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應不大于10mm時，方可認為沉井根本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。當測到沉降偏斜度到達沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在10cm以內(nèi)。地下水位監(jiān)測擬在坑外布置4個監(jiān)測孔。沉井下沉過程中，應加強觀測水位監(jiān)測孔中的水位，保證降水的效果，并對井點進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)“死井”’采取補救措施。c.監(jiān)測點安裝沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。地下水位監(jiān)測點設在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。d.監(jiān)測頻率、工作監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況另定。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線、每個地下水位測孔日變化量、累計變化量及當天水位標高。及