裝配式結(jié)構(gòu)模板支撐體系專項(xiàng)施工檢查驗(yàn)收要求

8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 18.1.1木模板支撐體系材料檢驗(yàn)要求 18.1.2鋁模板支撐體系材料檢驗(yàn)要求 38.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系材料檢驗(yàn)要求 68.2模板安裝檢查與驗(yàn)收 68.2.1木模板支撐體系安裝檢查與驗(yàn)收 68.2.2鋁模板支撐體系安裝檢查及驗(yàn)收 88.2.3PC構(gòu)件專用支撐體系安裝檢查及驗(yàn)收 108.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求 11PAGE8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系的構(gòu)配件材料質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、復(fù)試要求。8.1.1木模板支撐體系材料檢驗(yàn)要求木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進(jìn)行描述，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際選用的架體類型，摘抄其對(duì)應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)配件質(zhì)量及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容。木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進(jìn)行描述，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際選用的架體類型，摘抄其對(duì)應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)配件質(zhì)量及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容。（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求1）鋼管：宜選用φ48（外徑）×3.6mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管?？奂摴鼙诤褡钚≈挡灰诵∮?.0。根據(jù)局質(zhì)量管理規(guī)定，鋼管壁厚不能小于2.8mm。碗扣立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不得小于110mm。2）扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3）碗扣：上碗扣應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-450的有關(guān)規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定，板材厚度不得小于6mm，并經(jīng)600～650℃的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。4）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。5）模板：多層木模板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場(chǎng)可以用沸水煮小塊試件快速簡(jiǎn)單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見(jiàn)方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。6）龍骨：主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。（2）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收1）租賃鋼管、扣件時(shí)，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表7-1執(zhí)行。表8.1-1：進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒(méi)有限位銷。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測(cè)碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3%鋼板尺測(cè)量8.1.2鋁模板支撐體系材料檢驗(yàn)要求（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求1）獨(dú)立鋼支柱：主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。鋼支柱粗管（下支柱）采用60×3.0鋼管，細(xì)伸縮管（上支柱）采用48×3.5鋼管，單根支柱可承受的荷載為25KN；內(nèi)插管上每間隔150mm有一個(gè)銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍為170mm。表8.1-2獨(dú)立鋼支撐物理特性表項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107800449215.94套管6055.42.5417173800623320.42）鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6。鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。型材截面尺寸應(yīng)滿足力學(xué)性能要求和周轉(zhuǎn)使用要求：平面模板的邊肋、端肋實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于5.0mm，面板實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)不小于3.5mm，厚跨比應(yīng)大于1/80；陽(yáng)角模板實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于6.0mm；陰角模板實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)不小于4.0mm。模板邊框與端肋高宜為65mm，銷釘孔位中心距離板面距離宜為40mm。模板構(gòu)件的焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。鋁模外觀應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892的規(guī)定。3）穩(wěn)定架墊板：穩(wěn)定架墊板用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個(gè)鎖具，靠偏心原理鎖緊。使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定。4）鋁框工字梁：疊合板下支撐龍骨采用100×190mm高鋁框（6061-T6）工字梁。早拆鋁梁的規(guī)格和孔位宜符合下表的要求。表8.1-3早拆鋁梁規(guī)格及孔位的規(guī)定（mm）規(guī)格寬度b100長(zhǎng)度L雙斜1000單斜—900850800750700650600550500450400孔位沿模板長(zhǎng)度方向N×505）鋼背楞：鋼背楞宜采用整根鋼管通長(zhǎng)設(shè)置，不宜進(jìn)行焊接。常用鋼背楞的規(guī)格及截面特性可按照下表取用。表8.1-4背楞截面特性規(guī)格（mm）截面積（cm2）慣性矩（cm4）截面抵抗距W（cm3）矩形鋼管□60×40×2.54.5721.887.29□80×40×2.04.5237.139.28□100×50×3.08.64112.1222.42（2）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。表8.1-5鋁合金模板成品質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目要求尺寸(mm)允許偏差（mm）面板長(zhǎng)度-0-1.00面板寬度B≤2000-0.50200＜B≤4000-0.80400＜B≤6000-1.20面板對(duì)角線長(zhǎng)度差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.15邊框及端肋高度65±0.40邊框及端肋厚度-±0.20邊肋垂直度90°0-0.30°陰角模板的角度--0.30°陽(yáng)角模板的角度--1.00°延板長(zhǎng)度孔中心距-±0.25延板寬度孔中心距-±0.25孔中心與板面距離40±0.25孔中心與板端間距-±0.25孔直徑16.500-0.25面板平面度-≤1.0邊肋直線度-±0.50端肋組裝位移--0.60焊縫高度4+0.5分段焊的焊縫長(zhǎng)度30+5分段焊的焊縫間距＜200±52）鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190相關(guān)規(guī)定。3）鋁模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格：名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)表面處理方式連接件插銷Φ16x50、Φ16x130、Φ16x195Q235無(wú)或鍍鋅銷片24×9×70×3.532×12×12×80×3.0（彎型）Q235無(wú)或鍍鋅螺栓M16×35Q235鍍鋅支撐件獨(dú)立支撐外管φ60×3.0×1700mm內(nèi)管48×3.0×2000mmQ235冷鍍鋅或防銹漆斜撐48×3.0×2000φ48×3.0×2000mmQ235防銹漆加固件鋼背楞60×40×2.5、80×40×2.0、100×50×3.0Q235防銹漆對(duì)拉螺桿T16~T24粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33×3、3.5、4.045#或Q345無(wú)或鍍鋅墊片75x75x8.0mmQ235無(wú)或鍍鋅8.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系材料檢驗(yàn)要求（1）構(gòu)配件材料質(zhì)量要求要求：參考鋁模板支撐體系要求，明確工具式三腳架獨(dú)立支撐、預(yù)制墻板臨時(shí)支撐的構(gòu)配件材料質(zhì)量要求。（2）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收要求：參考鋁模板支撐體系要求，明確工具式三腳架獨(dú)立支撐、預(yù)制墻板臨時(shí)支撐的構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收要求。8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系的安裝檢查驗(yàn)收要求。8.2.1木模板支撐體系安裝檢查與驗(yàn)收（1）模板支架搭設(shè)過(guò)程中和完成后按照下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8.2-1：模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批－檢查資料－2基礎(chǔ)及露面承載力滿足設(shè)計(jì)要求－應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動(dòng)、滑動(dòng)－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置－鋼板尺－（2）采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時(shí)，對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。表8.2-2：扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件30005010（3）模板安裝允許偏差與檢查方法詳見(jiàn)下表。表8.2-3：模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長(zhǎng)度5尺量+10、08.2.2鋁模板支撐體系安裝檢查及驗(yàn)收（1）鋁合金模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表8.2-4：鋁模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺2梁側(cè)、墻、柱模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺3墻、柱、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺4底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4-5鋼尺6單跨樓板模板的長(zhǎng)寬尺寸累計(jì)誤差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺7相鄰模板表面高低差1.5鋼尺8梁底模版、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺9相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置311預(yù)埋螺栓中心線位置212外露長(zhǎng)度+10,013預(yù)留洞中心線位置1014尺寸+10,0（2）質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式1）主控項(xiàng)目a.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察b.在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。c.應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板支架設(shè)計(jì)圖紙檢查。d.應(yīng)按照J(rèn)GJ386-2016第5.3節(jié)，對(duì)銷釘、背楞、對(duì)拉螺栓、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件檢查。2）一般項(xiàng)目a.模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：模板的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b.應(yīng)按照J(rèn)GJ386-2016第5.2.4條規(guī)定檢查模板起拱情況。檢查數(shù)量：參JGJ386-2016第6.0.7條。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。c.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞的安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法參JGJ386-2016第6.0.8條。d.對(duì)模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗(yàn)方法參JGJ386-2016第6.0.9條。（3）模板安裝過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板垂直度控制a.對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。b.模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)5mm，平整度不超過(guò)3mm；c.模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3）模板的變形控制a.澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑、層高控制在400以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；b.門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；c.模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；d.澆筑前認(rèn)真