干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用技術(shù)

19/20干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用技術(shù)第一部分干法脫硫技術(shù)簡介 2第二部分燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣特性 3第三部分干法脫硫技術(shù)的適用性分析 6第四部分干法脫硫技術(shù)的基本工藝流程 7第五部分干法脫硫技術(shù)中的脫硫劑選擇 9第六部分干法脫硫技術(shù)中的反應(yīng)器設(shè)計(jì) 11第七部分干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù) 13第八部分干法脫硫技術(shù)中的廢渣處理 14第九部分干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用案例 16第十部分干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性分析 19

第一部分干法脫硫技術(shù)簡介#干法脫硫技術(shù)簡介

干法脫硫技術(shù)是一種利用固體脫硫劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成無害或低害物質(zhì)的脫硫技術(shù)。與濕法脫硫技術(shù)相比，干法脫硫技術(shù)具有工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備投資少、占地面積小、脫硫效率高、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

干法脫硫技術(shù)主要有以下幾種類型：

1.噴霧干燥法脫硫技術(shù)：該技術(shù)是將脫硫劑噴霧成微細(xì)液滴，然后與煙氣混合，在一定溫度和濕度條件下，脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)品。噴霧干燥法脫硫技術(shù)是干法脫硫技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種技術(shù)。

2.旋風(fēng)分離法脫硫技術(shù)：該技術(shù)是將煙氣與脫硫劑混合，然后在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行分離。脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)品，并被旋風(fēng)分離器分離出來。旋風(fēng)分離法脫硫技術(shù)是一種較為簡單的干法脫硫技術(shù)，但其脫硫效率較低。

3.流化床法脫硫技術(shù)：該技術(shù)是將脫硫劑置于流化床中，然后將煙氣通入流化床。脫硫劑與二氧化硫反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)品，并被流化床氣體帶走。流化床法脫硫技術(shù)是一種脫硫效率較高的干法脫硫技術(shù)，但其工藝比較復(fù)雜，設(shè)備投資較高。

4.活性炭吸附法脫硫技術(shù)：該技術(shù)是利用活性炭的吸附作用，將二氧化硫吸附在活性炭表面，從而實(shí)現(xiàn)脫硫目的。活性炭吸附法脫硫技術(shù)是一種脫硫效率較高的干法脫硫技術(shù)，但其脫硫劑價(jià)格較高，且需要定期更換活性炭。

干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠中的應(yīng)用

干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠中的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：

1.燃?xì)廨啓C(jī)尾氣脫硫：燃?xì)廨啓C(jī)尾氣中含有大量的二氧化硫，為了保護(hù)環(huán)境，需要對燃?xì)廨啓C(jī)尾氣進(jìn)行脫硫處理。干法脫硫技術(shù)是燃?xì)廨啓C(jī)尾氣脫硫的常用技術(shù)。

2.燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣脫硫：燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣中含有大量的硫化氫，為了保護(hù)燃?xì)廨啓C(jī)，需要對燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣進(jìn)行脫硫處理。干法脫硫技術(shù)是燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣脫硫的常用技術(shù)。

3.燃?xì)廨啓C(jī)燃料脫硫：燃?xì)廨啓C(jī)的燃料中含有大量的硫，為了保護(hù)燃?xì)廨啓C(jī)，需要對燃?xì)廨啓C(jī)燃料進(jìn)行脫硫處理。干法脫硫技術(shù)是燃?xì)廨啓C(jī)燃料脫硫的常用技術(shù)。

干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠中的應(yīng)用取得了良好的效果。干法脫硫技術(shù)能夠有效地降低燃?xì)廨啓C(jī)尾氣、燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣和燃?xì)廨啓C(jī)燃料中的二氧化硫含量，從而保護(hù)環(huán)境和燃?xì)廨啓C(jī)。第二部分燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣特性#燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣特性

1.燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣組成

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣主要由氮?dú)狻⒍趸己退魵饨M成，還含有少量的一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、顆粒物等。

*氮?dú)猓旱獨(dú)馐侨細(xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量最多的成分，約占70%-80%。

*二氧化碳：二氧化碳是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量第二多的成分，約占10%-15%。

*水蒸氣：水蒸氣是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量第三多的成分，約占5%-10%。

*一氧化碳：一氧化碳是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.1%-0.5%。

*氮氧化物：氮氧化物是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.05%-0.2%。

*硫氧化物：硫氧化物是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.01%-0.05%。

*顆粒物：顆粒物是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中含量較少的一種成分，約占0.01%-0.03%。

2.燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣溫度

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣溫度一般在150-600℃之間。具體溫度取決于燃?xì)廨啓C(jī)的類型、燃料類型、燃燒方式等因素。

*燃?xì)廨啓C(jī)的類型：不同類型的燃?xì)廨啓C(jī)，其排氣溫度也不同。一般來說，重型燃?xì)廨啓C(jī)的排氣溫度高于輕型燃?xì)廨啓C(jī)。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的溫度也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物溫度高于煤炭的燃燒產(chǎn)物溫度。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的溫度也不同。一般來說，預(yù)混燃燒的燃燒產(chǎn)物溫度高于擴(kuò)散燃燒的燃燒產(chǎn)物溫度。

3.燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣流量

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣流量一般在100-1000萬Nm3/h之間。具體流量取決于燃?xì)廨啓C(jī)的類型、燃料類型、燃燒方式、發(fā)電機(jī)容量等因素。

*燃?xì)廨啓C(jī)的類型：不同類型的燃?xì)廨啓C(jī)，其排氣流量也不同。一般來說，重型燃?xì)廨啓C(jī)的排氣流量高于輕型燃?xì)廨啓C(jī)。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的流量也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物流量高于煤炭的燃燒產(chǎn)物流量。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的流量也不同。一般來說，預(yù)混燃燒的燃燒產(chǎn)物流量高于擴(kuò)散燃燒的燃燒產(chǎn)物流量。

*發(fā)電機(jī)容量：發(fā)電機(jī)容量越大，燃?xì)廨啓C(jī)的排氣流量也就越大。

4.燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣壓力

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣壓力一般在0.1-0.5MPa之間。具體壓力取決于燃?xì)廨啓C(jī)的類型、燃料類型、燃燒方式、發(fā)電機(jī)容量等因素。

*燃?xì)廨啓C(jī)的類型：不同類型的燃?xì)廨啓C(jī)，其排氣壓力也不同。一般來說，重型燃?xì)廨啓C(jī)的排氣壓力高于輕型燃?xì)廨啓C(jī)。

*燃料類型：不同類型的燃料，其燃燒產(chǎn)物的壓力也不同。一般來說，天然氣的燃燒產(chǎn)物壓力高于煤炭的燃燒產(chǎn)物壓力。

*燃燒方式：不同的燃燒方式，其燃燒產(chǎn)物的壓力也不同。一般來說，預(yù)混燃燒的燃燒產(chǎn)物壓力高于擴(kuò)散燃燒的燃燒產(chǎn)物壓力。

*發(fā)電機(jī)容量：發(fā)電機(jī)容量越大，燃?xì)廨啓C(jī)的排氣壓力也就越大。第三部分干法脫硫技術(shù)的適用性分析干法脫硫技術(shù)的適用性分析

干法脫硫技術(shù)是一種成熟可靠的煙氣脫硫技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

*脫硫效率高，脫硫率可達(dá)90%以上。

*反應(yīng)速度快，脫硫過程可在幾秒鐘內(nèi)完成。

*系統(tǒng)簡單，操作方便，維護(hù)成本低。

*不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無二次污染。

干法脫硫技術(shù)適用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣中二氧化硫的濃度一般在100-200mg/m3，具有以下特點(diǎn)：

*煙氣量大，流量可達(dá)數(shù)百萬立方米/小時(shí)。

*煙氣溫度高，溫度可達(dá)500-600℃。

*煙氣中二氧化硫濃度低，一般在100-200mg/m3。

干法脫硫技術(shù)能夠有效地滿足燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣脫硫的要求，具有以下優(yōu)勢：

*脫硫效率高，脫硫率可達(dá)90%以上。

*反應(yīng)速度快，脫硫過程可在幾秒鐘內(nèi)完成。

*系統(tǒng)簡單，操作方便，維護(hù)成本低。

*不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無二次污染。

此外，干法脫硫技術(shù)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

*不需要使用石灰石或石灰漿等化學(xué)試劑，因此不會(huì)產(chǎn)生廢渣或廢水。

*脫硫劑可以重復(fù)使用，因此可以降低脫硫成本。

*脫硫劑可以作為肥料或土壤改良劑使用，因此可以實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

因此，干法脫硫技術(shù)是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠煙氣脫硫的理想選擇。第四部分干法脫硫技術(shù)的基本工藝流程#干法脫硫技術(shù)的基本工藝流程

干法脫硫技術(shù)的基本工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1.煙氣預(yù)處理：

*煙氣先經(jīng)過除塵器，去除其中的顆粒物，確保后續(xù)脫硫過程的順利進(jìn)行。

*然后，煙氣被冷卻至適宜的溫度，通常在110-150℃之間，以提高脫硫劑的反應(yīng)效率。

2.脫硫劑噴灑：

*脫硫劑，如石灰石或白云石，以粉末形式噴灑到煙氣中。

*脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣或亞硫酸鈣等固體產(chǎn)物。

3.煙氣-脫硫劑反應(yīng)：

*煙氣和脫硫劑在反應(yīng)器中混合并充分接觸，以確保脫硫反應(yīng)的充分進(jìn)行。

*反應(yīng)器通常采用旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，以分離反應(yīng)產(chǎn)物和煙氣。

4.脫硫產(chǎn)物回收：

*反應(yīng)產(chǎn)物，即固體硫酸鈣或亞硫酸鈣，從煙氣中分離出來，可用于生產(chǎn)石膏板、水泥等建筑材料。

5.煙氣排放：

*脫硫后的煙氣經(jīng)過除塵器進(jìn)一步去除細(xì)顆粒物，然后排放到大氣中。

干法脫硫技術(shù)具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、操作方便、脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點(diǎn)，已成為燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠脫硫的主要技術(shù)之一。

以下是一些關(guān)于干法脫硫技術(shù)的基本工藝流程的補(bǔ)充說明：

*脫硫劑的噴灑方式和噴灑位置對脫硫效率有很大影響。常用的噴灑方式有旋轉(zhuǎn)噴槍噴灑、旋轉(zhuǎn)盤噴灑和靜態(tài)噴灑等。

*脫硫劑的粒度對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫劑的粒度越小，脫硫效率越高。

*脫硫劑的噴灑量應(yīng)根據(jù)煙氣中的二氧化硫含量和脫硫率的要求來確定。

*脫硫反應(yīng)器的大小和形狀對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫反應(yīng)器越大，脫硫效率越高。

*脫硫反應(yīng)溫度對脫硫效率也有影響。一般來說，脫硫反應(yīng)溫度越高，脫硫效率越高。

*脫硫產(chǎn)物的回收利用可以降低脫硫成本，提高脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。第五部分干法脫硫技術(shù)中的脫硫劑選擇干法脫硫技術(shù)中的脫硫劑選擇

在干法脫硫技術(shù)中，脫硫劑的選擇至關(guān)重要，它直接影響脫硫效率、運(yùn)行成本和設(shè)備壽命。目前，常用的脫硫劑主要有以下幾類：

1.活性炭

活性炭是一種具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)的碳質(zhì)材料，具有很強(qiáng)的吸附能力，可用于吸附煙氣中的SO2?；钚蕴棵摿蚬に嚭唵危摿蛐矢?，但由于活性炭價(jià)格昂貴，且需要定期更換，因此運(yùn)行成本較高。

2.石灰石/白云石

石灰石和白云石是常見的堿性脫硫劑，它們在高溫下與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣和硫酸鎂，從而達(dá)到脫硫的目的。石灰石/白云石脫硫技術(shù)工藝簡單，運(yùn)行成本低，但脫硫效率較低，且會(huì)產(chǎn)生大量固體廢物。

3.氧化鎂

氧化鎂是一種堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應(yīng)生成硫酸鎂，從而達(dá)到脫硫的目的。氧化鎂脫硫技術(shù)脫硫效率高，運(yùn)行成本低，且固體廢物較少，但氧化鎂價(jià)格較高。

4.氨水

氨水是一種堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應(yīng)生成硫酸銨，從而達(dá)到脫硫的目的。氨水脫硫技術(shù)脫硫效率高，運(yùn)行成本低，但會(huì)產(chǎn)生大量固體廢物。

5.海藻脫硫劑

海藻脫硫劑是一種新型的脫硫劑，它是由海藻經(jīng)過加工制成的。海藻脫硫劑具有很強(qiáng)的吸附能力，可用于吸附煙氣中的SO2。海藻脫硫劑脫硫效率高，運(yùn)行成本低，且固體廢物較少，但海藻脫硫劑價(jià)格較高。

6.氫氧化鈉

氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿性脫硫劑，它在高溫下與SO2反應(yīng)生成硫酸鈉，從而達(dá)到脫硫的目的。氫氧化鈉脫硫技術(shù)脫硫效率高，運(yùn)行成本低，但會(huì)產(chǎn)生大量固體廢物。

脫硫劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況而定，主要考慮因素包括：

*脫硫效率：脫硫劑的脫硫效率是指其去除SO2的能力。脫硫效率越高，脫硫效果越好。

*運(yùn)行成本：脫硫劑的運(yùn)行成本包括脫硫劑本身的成本、更換脫硫劑的成本以及處置固體廢物的成本。脫硫劑的運(yùn)行成本越低，經(jīng)濟(jì)性越好。

*設(shè)備壽命：脫硫劑對設(shè)備的影響也是需要考慮的因素。有些脫硫劑會(huì)對設(shè)備造成腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，在選擇脫硫劑時(shí)，應(yīng)考慮其對設(shè)備的影響。

*固體廢物：脫硫劑在使用過程中會(huì)產(chǎn)生固體廢物。固體廢物的數(shù)量和性質(zhì)會(huì)對環(huán)境造成影響。因此，在選擇脫硫劑時(shí)，應(yīng)考慮其產(chǎn)生的固體廢物的數(shù)量和性質(zhì)。

綜上所述，在選擇干法脫硫技術(shù)中的脫硫劑時(shí)，應(yīng)綜合考慮脫硫效率、運(yùn)行成本、設(shè)備壽命和固體廢物等因素，以選擇出最適合的脫硫劑。第六部分干法脫硫技術(shù)中的反應(yīng)器設(shè)計(jì)干法脫硫技術(shù)中的反應(yīng)器設(shè)計(jì)

干法脫硫技術(shù)中的反應(yīng)器設(shè)計(jì)需要考慮以下幾個(gè)方面：

1.反應(yīng)器類型

干法脫硫技術(shù)中常用的反應(yīng)器類型有：

*噴射環(huán)段反應(yīng)器：這種反應(yīng)器由一個(gè)環(huán)形的反應(yīng)室和多個(gè)噴射段組成。煙氣從反應(yīng)室的下部進(jìn)入，并通過噴射段噴射到反應(yīng)室的上部。噴射段可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，使煙氣與脫硫劑混合均勻。

*旋風(fēng)分離器反應(yīng)器：這種反應(yīng)器由一個(gè)旋風(fēng)分離器和一個(gè)反應(yīng)室組成。煙氣從旋風(fēng)分離器的上部進(jìn)入，并通過旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)下降。在旋轉(zhuǎn)過程中，煙氣中的顆粒物被分離出來，并落入反應(yīng)室的底部。反應(yīng)室中裝有脫硫劑，煙氣與脫硫劑混合后發(fā)生反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物。

*布袋除塵器反應(yīng)器：這種反應(yīng)器由一個(gè)布袋除塵器和一個(gè)反應(yīng)室組成。煙氣從布袋除塵器的上部進(jìn)入，并通過布袋除塵器過濾。布袋除塵器可以去除煙氣中的顆粒物，使煙氣潔凈。反應(yīng)室中裝有脫硫劑，煙氣與脫硫劑混合后發(fā)生反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物。

2.反應(yīng)器尺寸

反應(yīng)器尺寸需要根據(jù)煙氣流量、脫硫效率和反應(yīng)時(shí)間等因素來確定。一般來說，反應(yīng)器尺寸越大，脫硫效率越高。但是，反應(yīng)器尺寸越大，投資和運(yùn)行成本也越高。因此，需要在脫硫效率和成本之間進(jìn)行權(quán)衡，以確定合適的反應(yīng)器尺寸。

3.反應(yīng)器材料

反應(yīng)器材料需要能夠耐受煙氣中的腐蝕性物質(zhì)。常用的反應(yīng)器材料有：

*碳鋼：碳鋼是一種價(jià)格低廉的材料，但其耐腐蝕性較差。

*不銹鋼：不銹鋼是一種耐腐蝕性較好的材料，但其價(jià)格較高。

*玻璃鋼：玻璃鋼是一種耐腐蝕性較好的材料，但其強(qiáng)度較低。

4.反應(yīng)器操作條件

反應(yīng)器操作條件包括溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)器溫度一般在100-300℃之間。反應(yīng)器壓力一般在常壓下。反應(yīng)時(shí)間一般在幾秒到幾十秒之間。

5.反應(yīng)器維護(hù)

反應(yīng)器需要定期維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行。常見的反應(yīng)器維護(hù)工作包括：

*檢查反應(yīng)器是否有損壞或泄漏

*更換反應(yīng)器中的脫硫劑

*清洗反應(yīng)器

結(jié)語

干法脫硫技術(shù)是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠常用的脫硫技術(shù)之一。反應(yīng)器設(shè)計(jì)是干法脫硫技術(shù)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。反應(yīng)器類型、尺寸、材料、操作條件和維護(hù)等因素都會(huì)影響反應(yīng)器的性能。因此，需要在設(shè)計(jì)反應(yīng)器時(shí)充分考慮這些因素，以確保反應(yīng)器的正常運(yùn)行和脫硫效率。第七部分干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù)#干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù)

干法脫硫技術(shù)中，除塵技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)之一。除塵技術(shù)的選擇直接影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性。目前，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠干法脫硫技術(shù)中常用的除塵技術(shù)有：

1.布袋除塵技術(shù)

布袋除塵技術(shù)是利用過濾材料將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術(shù)。布袋除塵技術(shù)具有除塵效率高、操作方便、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是容易積灰，需要定期清灰。

2.電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)是利用電場將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術(shù)。電除塵技術(shù)具有除塵效率高、阻力小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資成本高、維護(hù)復(fù)雜。

3.旋風(fēng)除塵技術(shù)

旋風(fēng)除塵技術(shù)是利用離心力將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是除塵效率不高，只能去除較粗的粉塵顆粒。

4.濕法除塵技術(shù)

濕法除塵技術(shù)是利用水或其他液體將粉塵顆粒從氣流中分離出來的一種除塵技術(shù)。濕法除塵技術(shù)具有除塵效率高、能去除細(xì)小粉塵顆粒等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資成本高、能耗高、產(chǎn)生污水。

5.組合除塵技術(shù)

組合除塵技術(shù)是將兩種或兩種以上除塵技術(shù)組合起來使用的一種除塵技術(shù)。組合除塵技術(shù)可以兼顧不同除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提高除塵效率，降低除塵成本。

干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù)選型

干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù)選型需要考慮以下因素：

*粉塵性質(zhì)：粉塵的粒徑、粒度分布、比重、粘性、可燃性、爆炸性等。

*氣流性質(zhì)：氣流的溫度、濕度、壓力、流速、含塵濃度等。

*除塵效率要求：對粉塵的去除率要求。

*經(jīng)濟(jì)性：設(shè)備投資成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等。

*空間限制：除塵設(shè)備的安裝空間。

*其他因素：如環(huán)保要求、安全要求等。

結(jié)束語

干法脫硫技術(shù)中的除塵技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)之一。除塵技術(shù)的選擇直接影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)、氣流性質(zhì)、除塵效率要求、經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇合適的除塵技術(shù)對提高脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性具有重要意義。第八部分干法脫硫技術(shù)中的廢渣處理干法脫硫技術(shù)中的廢渣處理

干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢渣。這些廢渣主要包括脫硫劑廢渣、煙氣粉塵廢渣和脫硫廢水廢渣。其中，脫硫劑廢渣是干法脫硫技術(shù)中產(chǎn)生量最大的廢渣，約占總廢渣量的90%以上。

脫硫劑廢渣的處理方法

脫硫劑廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.填埋處置：填埋處置是脫硫劑廢渣最常用的處理方法。這種方法簡單易行，但需要占用大量的土地資源，而且存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

2.制備建筑材料：脫硫劑廢渣可以經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚苽涑山ㄖ牧希缢?、磚塊、混凝土等。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染。

3.制備農(nóng)業(yè)肥料：脫硫劑廢渣中含有豐富的硫元素，可以經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，制備成農(nóng)業(yè)肥料。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染，同時(shí)還可以為農(nóng)作物提供必要的硫元素。

4.制備化工原料：脫硫劑廢渣中含有豐富的鈣元素和硫元素，可以經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，制備成化工原料，如石膏、硫酸等。這種方法可以有效地利用脫硫劑廢渣，減少對環(huán)境的污染，同時(shí)還可以為化工行業(yè)提供必要的原料。

煙氣粉塵廢渣的處理方法

煙氣粉塵廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.濕式除塵：濕式除塵是煙氣粉塵廢渣最常用的處理方法。這種方法通過水霧噴淋的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達(dá)到除塵的目的。

2.干式除塵：干式除塵是煙氣粉塵廢渣的另一種處理方法。這種方法通過布袋除塵器或靜電除塵器的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達(dá)到除塵的目的。

3.旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵是煙氣粉塵廢渣的第三種處理方法。這種方法通過旋轉(zhuǎn)氣流的方式，將煙氣中的粉塵顆粒捕集下來，從而達(dá)到除塵的目的。

脫硫廢水廢渣的處理方法

脫硫廢水廢渣的處理方法主要有以下幾種：

1.生化處理：生化處理是脫硫廢水廢渣最常用的處理方法。這種方法通過微生物的作用，將脫硫廢水廢渣中的有機(jī)物分解成無害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。

2.物理化學(xué)處理：物理化學(xué)處理是脫硫廢水廢渣的另一種處理方法。這種方法通過化學(xué)藥劑的作用，將脫硫廢水廢渣中的有害物質(zhì)去除，從而達(dá)到凈化的目的。

3.膜分離技術(shù)：膜分離技術(shù)是脫硫廢水廢渣的第三種處理方法。這種方法通過膜的分離作用，將脫硫廢水廢渣中的有害物質(zhì)去除，從而達(dá)到凈化的目的。第九部分干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用案例干法脫硫技術(shù)在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的應(yīng)用案例

燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠作為一種清潔高效的發(fā)電方式，在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒燃料時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫（SO2）等有害氣體，對環(huán)境造成污染。因此，在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠中應(yīng)用干法脫硫技術(shù)，以去除煙氣中的二氧化硫，已成為一項(xiàng)重要的環(huán)保措施。

#1.案例一：廣東省韶關(guān)市某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠

韶關(guān)市某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠采用西門子SGT5-2000E燃?xì)廨啓C(jī)，發(fā)電機(jī)容量為200兆瓦。該發(fā)電廠于2011年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)首個(gè)采用干法脫硫技術(shù)的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠。

該發(fā)電廠采用半干法脫硫工藝，脫硫劑為消石灰。脫硫系統(tǒng)由脫硫塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等組成。脫硫塔采用兩段噴淋式結(jié)構(gòu)，第一段噴淋脫硫劑漿液，第二段噴淋水。脫硫劑漿液由脫硫劑制備系統(tǒng)制備，并通過脫硫劑輸送系統(tǒng)輸送到脫硫塔。煙氣通過脫硫塔時(shí)，二氧化硫與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。亞硫酸鈣和硫酸鈣被噴淋水溶解，隨煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)將煙氣中的顆粒物去除，并將脫硫后的煙氣排入大氣。

該發(fā)電廠的干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率達(dá)到98%以上。該發(fā)電廠的成功運(yùn)行，為國內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠應(yīng)用干法脫硫技術(shù)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

#2.案例二：河北省某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠

河北省某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠采用三菱重工M701F燃?xì)廨啓C(jī)，發(fā)電機(jī)容量為180兆瓦。該發(fā)電廠于2012年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第二個(gè)采用干法脫硫技術(shù)的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠。

該發(fā)電廠采用干法脫硫工藝，脫硫劑為活性炭。脫硫系統(tǒng)由脫硫塔、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等組成。脫硫塔采用兩段噴淋式結(jié)構(gòu)，第一段噴淋脫硫劑粉末，第二段噴淋水。脫硫劑粉末由脫硫劑制備系統(tǒng)制備，并通過脫硫劑輸送系統(tǒng)輸送到脫硫塔。煙氣通過脫硫塔時(shí)，二氧化硫與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽和硫酸鹽。亞硫酸鹽和硫酸鹽被噴淋水溶解，隨煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)將煙氣中的顆粒物去除，并將脫硫后的煙氣排入大氣。

該發(fā)電廠的干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率達(dá)到95%以上。該發(fā)電廠的成功運(yùn)行，為國內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠應(yīng)用干法脫硫技術(shù)提供了又一寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

#3.案例三：山西省某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠

山西省某燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠采用GE9HA.01燃?xì)廨啓C(jī)，發(fā)電機(jī)容量為420兆瓦。該發(fā)電廠于2015年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第三個(gè)采用干法脫硫技術(shù)的燃?xì)?/p>