DB32-T 2914-2016危險場所電氣防爆安全檢測作業(yè)規(guī)范

ICS13.230

C67

備案號：49044-2016DB32

江蘇省地方標準

DB32/T2914-2016

危險場所電氣防爆安全檢測作業(yè)規(guī)范

SpecificationsfortheSafetyInspectionofElectricalInstallationsin

HazardousAreas

2016-03-10發(fā)布2016-04-10實施

江蘇省質量技術監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T2914-2016

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。

本標準由江蘇省安全生產監(jiān)督管理局提出。

本標準由江蘇省安全生產標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：江蘇省安全生產科學研究院、鎮(zhèn)江奇美化工有限公司。

本標準主要起草人：王曉斌、盧誼寧、錢國柱、王宗寧、高健、張強、高岳毅、王建偉。

本標準為首次發(fā)布。

II

DB32/T2914-2016

危險場所電氣防爆安全檢測作業(yè)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了危險場所電氣防爆安全檢測作業(yè)的術語和定義、基本要求、檢測項目及其要求、檢測

方法等。

本標準適用于安全生產檢測檢驗機構對危險場所電氣防爆安全檢測及生產經營單位自檢。

本標準不適用于下列作業(yè)環(huán)境：

——礦井井下；

——制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產等的環(huán)境；

——利用電能進行生產并與生產工藝過程直接關聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域；

——使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質的環(huán)境；

——水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺；

——核電廠的核島；

——以加味天然氣作燃料進行采暖、空調、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；

——醫(yī)療室內；

——災難性事故。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.71-2008電工術語電氣裝置（IEC60050-826：2004，IDT）

GB12476.2-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第2部分：選型和安裝（IEC61241-14:2004,IDT）

GB/T17949.1-2000接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則第1部分：常規(guī)測量

GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50257-2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規(guī)范

DL/T664-2008帶電設備紅外診斷應用規(guī)范

SH3038-2000石油化工企業(yè)生產裝置電力設計技術規(guī)范

SH3097-2000石油化工靜電接地設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

電氣裝置electricalinstallation

相關電氣設備的組合，具有為實現(xiàn)特定目的所需的相互協(xié)調的特性。

[GB/T2900.71-2008,術語和定義3.1]

1

DB32/T2914-2016

3.2

電氣設備electricalapparatus

系一切利用電能的設備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調節(jié)、變流、用電設備

和電訊工程設備。

[AQ3009-2007，術語和定義3.1]

3.3

爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere

在大氣條件下，氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保

持燃燒自行傳播的環(huán)境。

[GB50058-2014,術語2.0.29]

3.4

爆炸性氣體環(huán)境explosivegasatmosphere

在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

[GB50058-2014,術語2.0.10]

3.5

可燃性粉塵combustibledust

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛

絮。

[GB50058-2014，術語2.0.20]

3.6

爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

[GB50058-2014，術語2.0.24]

3.7

危險場所hazardousarea

爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預期出現(xiàn)的數量，足以要求對電氣裝置或電氣設備的

結構、安裝和使用，采取專門預防措施的區(qū)域。

[AQ3009-2007，術語和定義3.5]

3.8

電氣防爆安全檢測safetyinspectionofelectricalinstallationsinhazardousareas

為了確認危險場所中電氣裝置或電氣設備在運行狀態(tài)下防爆性能的可靠性，對電氣裝置或電氣設備

進行不拆卸或局部拆卸并輔以一些措施的活動，包括使用檢測設備檢測以及目視檢查。

3.9

定期檢測periodicinspection

對所有的電氣裝置和電氣設備進行的例行檢測。

[AQ3009-2007，術語和定義3.17.5]

3.10

最高表面溫度maximumsurfacetemperature

氣體最高表面溫度指電氣裝置或電氣設備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達

到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。

粉塵最高表面溫度指在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣裝置或電氣設備表面的任何

部分所達到的最高溫度。

注：該溫度是在試驗條件下所達到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。

2

DB32/T2914-2016

[AQ3009-2007，術語和定義3.26]

4基本要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1危險場所電氣防爆安全檢測分為定期檢測及生產經營單位自檢。定期檢測及自檢的機構/主體、

周期及項目見表1。

表1電氣防爆安全檢測的分類、檢測機構/主體、檢測周期和檢測項目

檢測分類定期檢測生產經營單位自檢

檢測機構/主體安全生產檢測檢驗機構生產經營單位

檢測周期不超過3年生產經營單位根據本單位危險場所實際情

況確定

檢測項目5.1、5.2附錄A

4.1.2新安裝或改造后的電氣裝置和電氣設備應由具有相應資質的安全生產檢測檢驗機構進行定期檢

測，經檢測合格后方可投入使用；在役的電氣裝置和電氣設備應由具有相應資質的安全生產檢測檢驗機

構進行定期檢測。

4.1.3為保證電氣裝置和電氣設備處于良好狀態(tài)，生產經營單位應定期進行電氣防爆自檢，不具備條

件的生產經營單位可委托有資質的安全生產檢測檢驗機構進行自檢。

4.1.4生產經營單位定期進行電氣防爆自檢的作業(yè)要求可參照安全生產檢測檢驗機構開展危險場所電

氣防爆定期安全檢測作業(yè)要求執(zhí)行。

4.2檢測機構和人員

4.2.1實施危險場所電氣防爆定期安全檢測的機構，應具有安全生產監(jiān)督管理部門批準的安全生產檢

測檢驗資質，其檢測人員應熟悉防爆電氣裝置、電氣設備及檢測檢驗相關知識，并取得相關資質。

4.2.2實施危險場所電氣防爆定期自檢的自檢人員應經過電氣防爆及相關法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標準等

培訓，一般為生產經營單位設備檢（維）修人員、安全管理人員等，也可為生產經營單位委托的安全生

產檢測檢驗機構檢測人員。

4.3檢測機構作業(yè)程序

安全生產檢測檢驗機構開展危險場所電氣防爆定期安全檢測作業(yè)程序見圖1。

3

DB32/T2914-2016

現(xiàn)場調查及資料搜集

制定檢測方案

配置檢測資源

現(xiàn)場檢測與記錄

數據分析與結果判定

出具檢驗報告

圖1電氣防爆定期安全檢測作業(yè)程序

4.4檢測機構作業(yè)要求

4.4.1檢測機構現(xiàn)場調查后應要求生產經營單位提供文件資料a)～g)；新建、改建和擴建項目在投入

正常生產之前，還應要求生產經營單位提供文件資料h)～j)：

a)危險場所防爆區(qū)域劃分圖；

b)設備布置圖、電氣線路圖；

c)危險場所爆炸危險物質的名稱及其安全數據表（SDS）；

d)防爆電氣裝置和電氣設備清單，包括安裝地點和位號信息；

e)防爆電氣裝置和電氣設備的防爆產品合格證（復印件）；

f)有關防爆電氣裝置和電氣設備特殊使用條件的技術說明（可選）；

g)本質安全型電氣裝置和電氣設備的技術文件（可選）；

h)電氣裝置或電氣設備安裝質量合格結論報告；

i)電氣裝置或電氣設備性能測試、系統(tǒng)自檢合格結論報告；

j)相應的技術文件以及工程實施和質量控制記錄。

4.4.2檢測機構現(xiàn)場檢測方案應包含下列內容：

a)檢測區(qū)域及檢測點，必要時包含電氣裝置和電氣設備位號信息；

b)檢測項目；

c)檢測依據；

d)選用的檢測方法；

e)檢測進度；

f)檢測人員；

g)檢測儀器、設備和測量工具；

h)檢測作業(yè)的安全和防護措施；

i)其他。

4.4.3檢測機構現(xiàn)場檢測作業(yè)應配置下列檢測資源：

4

DB32/T2914-2016

a)現(xiàn)場檢測作業(yè)不少于2人；

b)檢測儀器、設備應是防爆型的，并與危險場所及其中危險物質的分類、分級相適應；

c)檢測儀器、設備應經有資質的計量機構檢定/校準，檢定/校準結果證實其功能和精度能滿足檢

測依據和檢測方法的要求，并在有效期內、處于正常狀態(tài)；

d)穿（戴）與危險場所風險相適應的安全帽、防靜電鞋、防靜電服、防護眼鏡、防噪聲護具、防

酸服、防毒面具等勞動防護用品，勞動防護用品應符合國家標準或行業(yè)標準要求。

4.4.4檢測機構現(xiàn)場檢測作業(yè)要求：

a)檢測人員應遵守生產經營單位的安全管理制度，至少包括：

——不得攜帶火種、不得吸煙；

——不得穿釘鞋、不得隨意敲打金屬物；

——不得攜帶非防爆的通訊工具；

——應穿（戴）好勞動防護用品；

——應按規(guī)定的路線進出規(guī)定的區(qū)域；

——進入危險場所，檢測人員應消除人體靜電，機動車輛應加裝阻火器。

b)檢測人員應與生產經營單位落實電氣裝置和電氣設備、檢測人員和檢測設備的安全防護措施；

c)嚴格按照檢測依據和檢測方法的規(guī)定進行操作。

4.4.5現(xiàn)場檢測數據應用鋼筆或簽字筆記錄在專用原始記錄中，字跡工整、清楚。檢測原始記錄應有

檢測、校核人員簽字。

4.4.6現(xiàn)場檢測完成后應及時出具檢驗報告，檢驗報告應對所檢測項目是否符合相應標準規(guī)范或設計

文件的要求作出明確的結論，并加蓋檢測檢驗機構檢測報告專用章。檢驗報告格式可參照附錄B，檢驗

報告應至少包括下列內容：

a)生產經營單位名稱、地址；

b)檢測區(qū)域及檢測點；

c)檢測項目；

d)檢測依據、檢測方法；

e)主要檢測儀器、設備；

f)環(huán)境溫度和濕度；

g)檢測結果匯總、檢測結論；

h)檢測日期、報告簽發(fā)日期；

i)檢測、審核和批準人員簽字。

5檢測項目及其要求

5.1電氣裝置和電氣設備紅外檢測

5.1.1電氣裝置和電氣設備最高表面溫度

5.1.1.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設備運行中的最高表面溫度不應超過所處的危險場所中的

氣體或蒸氣的引燃溫度，可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物引燃溫度見GB50058-2014中表C。

5.1.1.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設備運行中的最高表面溫度不應超過GB12476.2-2010中

6.3.3規(guī)定的溫度極限，具體為：

——對于A型電氣裝置和電氣設備，其最高表面溫度不應超過相關粉塵云最低點燃溫度的三分之

二；當存在粉塵層厚度至5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為5mm的最低點

燃溫度減去75℃，取兩者較小值；

5

DB32/T2914-2016

——對于B型電氣裝置和電氣設備，其最高表面溫度不應超過相關粉塵云最低點燃溫度的三分之

二；當存在粉塵層厚度至12.5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為12.5mm

的最低點燃溫度減去25℃，取兩者較小值；

——對于20區(qū)使用粉塵層厚度可能超過5mm的A型電氣裝置和電氣設備，或粉塵層厚度可能超

過12.5mm的B型電氣裝置和電氣設備，其允許的最高表面溫度應進一步降低，并經實驗室試

驗驗證確定。

——可燃性粉塵粉塵云的引燃溫度、高溫表面堆積粉塵層（5mm）的引燃溫度見GB50058-2014中

表E。

5.1.2電氣裝置和電氣設備缺陷

電氣裝置和電氣設備缺陷按照DL/T664-2008中4規(guī)定的方法檢測，按照DL/T664-2008中8規(guī)定的方

法判斷，按照DL/T664-2008中9規(guī)定的診斷判據進行診斷，不應出現(xiàn)DL/T664-2008中10確定的嚴重缺

陷和危急缺陷。

示例：旋轉電機運行中的檢測主要包括碳刷及出線母線的檢測，進行定子鐵芯損耗試驗時，應使用紅外熱像儀進行

溫度分布測量，必要時可利用紅外熱像儀進行定子繞組接頭的開焊、斷股缺陷的查找。

5.2接地電阻

5.2.1保護接地接地電阻

5.2.1.1下列電氣裝置和電氣設備的金屬外殼或支架應做保護接地：

a)電機、變壓器、電容器、控制設備、攜帶及移動式用電器具的底座和外殼；

b)電力設備的傳動裝置、配電屏和控制屏的框架、動力配電箱和照明配電箱等；

c)電流互感器、電壓互感器的二次線圈；

d)戶內外配電裝置的架構和鋼筋混凝土架以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門，電力線路的金

屬桿塔，鋼筋混凝土桿；

e)電纜接線盒、終端盒的外殼、電力電纜的金屬外皮、電力線路的金屬保護管、電纜支架等；

f)鎧裝控制電纜的金屬外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的1～2根屏蔽芯線；

g)敷線鋼索、吊車軌道。

5.2.1.2中性點不接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于10Ω，中性點接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4Ω。

5.2.1.3汽車加油加氣站的電氣接地應符合：當各自單獨設置接地裝置時，油罐、LPG儲罐、LNG儲罐

和CNG儲氣瓶（組）的防雷接地裝置的接地電阻、配線電纜金屬外皮兩端和保護鋼管兩端的接地裝置的

接地電阻，不應大于10Ω，電氣系統(tǒng)的工作和保護接地電阻不應大于4Ω，地上油品、LPG、CNG和

LNG管道始、末端和分支處的接地裝置的接地電阻，不應大于30Ω，當共用接地裝置時，其接地電阻

應按其中接地電阻值要求最小的接地電阻值確定。

5.2.2防靜電接地接地電阻

5.2.2.1危險場所內凡可能產生靜電的下述電氣裝置和電氣設備應裝設防靜電接地：

a)生產、加工、儲存易燃易爆氣體和液體的設備及氣柜、儲罐等；

b)輸送易燃易爆液體和氣體的管道及各種閥門；

c)裝卸易燃易爆液體和氣體的罐（槽）車、油罐、裝卸棧橋、鐵軌、鶴管，以及設備、管線等；

d)生產、輸送可燃粉塵的設備和管線，如混合器、過濾器、壓縮機、干燥器、吸收裝置、磨、篩、

設備通風管道上的金屬網過濾器以及浮動式易燃易爆氣柜、油罐的金屬頂部；

e)管道及金屬棧橋，應在始端、末端、分支處以及每隔100m處設防靜電接地；

6

DB32/T2914-2016

f)聚烯烴樹脂處理系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和料倉區(qū)；

g)可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在進出裝置或設施處、爆炸危險場所的邊界、

管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等處；

h)汽車加油加氣站的汽油罐車、LPG罐車和LNG罐車卸車場地和CNG加氣子站內的車載儲氣瓶組

的卸氣場地，應設卸車或卸氣時用的防靜電接地裝置；

i)石油庫儲存甲、乙和丙A類液體的鋼儲罐，應采取防靜電措施；甲、乙和丙A類液體的汽車罐

車或灌桶設施，應設置與罐車或灌桶跨接的防靜電接地裝置；易燃和可燃液體裝卸碼頭，應設

與船舶跨接的防靜電接地裝置；

j)石油庫下列甲、乙和丙A類液體作業(yè)場所應設消除人體靜電裝置：泵房的門外、儲罐的上罐扶

梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺的扶梯入口處、碼頭上下船的入口處；

k)重點防火防爆崗位的入門處，應設人體靜電導除裝置。

5.2.2.2防靜電接地裝置的接地電阻不應大于100Ω。

5.2.2.3汽車加油加氣站地上或管溝敷設的油品管道、LPG管道、LNG管道和CNG管道，應設防靜電和

防感應雷共用接地裝置，其接地電阻不應大于30Ω。

5.2.2.4設計有靜電接地要求的管道，法蘭或其它接頭間電阻值不應超過0.03Ω。

6檢測方法

6.1電氣裝置和電氣設備紅外檢測方法

6.1.1檢測儀器宜使用便攜式紅外熱像儀或手持（槍）式紅外熱像儀，便攜式紅外熱像儀應符合DL/T

664-2008中4.4.1規(guī)定，手持（槍）式紅外熱像儀應符合DL/T664-2008中4.4.2規(guī)定。

6.1.2檢測時應符合下列要求：

a)被檢電氣裝置和電氣設備是帶電運行設備，通電時間宜大于6h，應盡量避開視線中的封閉遮

擋物；

b)被檢電氣裝置和電氣設備應盡量避開附近熱輻射源、強電磁場的干擾；

c)檢測環(huán)境溫度不宜低于5℃、相對濕度不宜大于85%，天氣以陰天、多云或晴天日落2h后

為宜；

d)戶外晴天檢測應避開陽光直接照射或反射進入儀器鏡頭，在室內檢測應避開燈光的直射，宜閉

燈檢測；

e)檢測電流致熱型電氣設備，宜在高峰負荷下進行。

6.1.3現(xiàn)場操作方法按照DL/T664-2008中5的規(guī)定。

6.1.4電氣裝置和電氣設備紅外檢測的測試記錄、診斷報告應詳細、全面，并妥善保管，宜建立紅外

圖譜數據庫，以備缺陷的檔案分析判斷。

6.2接地電阻檢測方法

6.2.1接地電阻檢測常用接地電阻表法和三點法。采用接地電阻表法時，應按照SH3097-2000中附錄

A的規(guī)定進行檢測；采用三點法時，應按照GB/T17949.1-2000中三點法的相關規(guī)定進行檢測。

6.2.2接地電阻檢測宜固定在同一位置，以備下次檢測比較。A

7

DB32/T2914-2016

BA

附錄A

（資料性附錄）

生產經營單位自檢項目及其要求

A.1防爆電氣裝置和電氣設備選型

A.1.1應根據危險區(qū)域的分區(qū)等級和爆炸性混合物的類別、級別、溫度組別選擇相應的防爆電氣裝置

和電氣設備，其級別和溫度組別不應低于該危險場所內爆炸性混合物的級別和溫度組別。

A.1.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣裝置和電氣設備選型應符合SH3038-2000中表4.4.4要求。

A.1.3爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置和電氣設備應符合下列規(guī)定：

a)在爆炸性粉塵環(huán)境內，不宜采用攜帶式電氣設備；

b)爆炸性粉塵環(huán)境內的事故排風用電動機應在生產發(fā)生事故的情況下，在便于操作的地方設置事

故啟動按鈕等控制設備；

c)在爆炸性粉塵環(huán)境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用時，插座宜布置在爆

炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。粉塵環(huán)境中安裝

的插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60°

A.1.4爆炸性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設備的選型應符合AQ3009-2007中表6要求。

A.2變配電系統(tǒng)

A.2.1變配電所（站）、控制室、機柜間一般要求

A.2.1.1生產裝置的控制室、機柜間、變配電所（站）等不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一

建筑物內。生產裝置的控制室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區(qū)；

A.2.1.2生產裝置的控制室宜布置在生產裝置外，當生產裝置的控制室、機柜間、變配電所（站）等

布置在生產裝置內時，應布置在生產裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化

烴和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。

A.2.1.3生產裝置內的控制室、機柜間、變配電所（站）等的布置應符合以下要求：控制室宜設在建

筑物的底層；平面布置位于附加2區(qū)的控制室、機柜間、變配電所（站）的設備層地面應高于室外地面，

且高差不應小于0.6m；控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不

低于3h的不燃燒材料實體墻；控制室的室內不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。

A.2.1.4位于危險場所內的變配電所(站)和控制室應為正壓通風室，室內應保持有足夠的“潔凈”空

氣，并應設有報警裝置，指示室內壓力和氣源風機的開停。

A.2.2低壓配電箱一般要求

A.2.2.1配電箱（板）不應采用可燃性材料制作；在干燥無塵的場所，采用的木制配電箱（板）應經

阻燃處理。

A.2.2.2在TN-S系統(tǒng)中應分別設置中性線（N線）和保護接地線（PE線）匯流排，中性線和保護接地

線應在匯流排上連接，不得絞接。

A.2.2.3照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱。

8

DB32/T2914-2016

A.2.2.4盤、柜、箱的接地應固定良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠

連接。

A.2.2.5導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

A.2.2.6導線的絕緣應完好、無損傷，配線應整齊清晰且無接頭捻接。

A.2.2.7每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子不同截面的兩根導線不

得插接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時中間應加平墊片。

A.2.2.8電氣裝置和電氣設備的接點無異常溫度。

A.2.2.9電氣裝置和電氣設備的接點、觸點無打火放電現(xiàn)象。

A.3防爆電氣裝置和電氣設備

A.3.1一般規(guī)定

A.3.1.1防爆電氣裝置和電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設計的規(guī)

定。

A.3.1.2防爆電氣裝置和電氣設備的銘牌、防爆標志、警告牌應正確、清晰。

A.3.1.3防爆電氣裝置和電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。

A.3.1.4防爆電氣裝置和電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。

A.3.1.5防爆電氣裝置和電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣裝置和電

氣設備的固定螺栓應有防松裝置。

A.3.1.6防爆電氣裝置和電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣

間隙和爬電距離應滿足AQ3009-2007的附錄D的要求。

A.3.1.7防爆電氣裝置和電氣設備多余的電纜引入口應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。

除本質安全設備外，堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。

A.3.1.8防爆電氣裝置和電氣設備的電纜和導管連接應符合有關防爆型式的要求。

A.3.1.9密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求，并應保證使

密封圈壓緊電纜或導線。

A.3.1.10燈具的安裝，應符合下列要求：

a)燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求；

b)螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動；

c)燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。

A.3.1.11防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產品與其他電氣裝置或電氣設備一起使用時，應先行

進行附加認證方可安裝使用。

A.3.1.12電氣裝置和電氣設備防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時，應注意其安全使用的特定條

件。

A.3.2防爆電氣裝置和電氣設備的檢查項目

A.3.2.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設備的檢查項目，按照各自防爆型式的不同，分別見AQ

3009-2007中表10～表16中規(guī)定的的檢查項目。

A.3.2.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設備的檢查項目見AQ3009-2007中表17中規(guī)定的檢查項

目。

A.4電氣線路系統(tǒng)

9

DB32/T2914-2016

A.4.1一般規(guī)定

A.4.1.1電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規(guī)定。當設計無明確規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

a)電氣線路，應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；

b)當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；

電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施；

c)當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內的易燃物質比空氣重時，電

氣線路應敷設在管道的上方；管道內的易燃物質比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方

的兩側。

A.4.1.2敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，

應采取預防措施。

A.4.1.3爆炸危險環(huán)境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得

低于500V，絕緣導線應敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，必須與相線電壓相同，且

必須在同一護套或鋼管內敷設。

A.4.1.4電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合GB50058的

相關規(guī)定。

A.4.1.5鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔接或釬焊，當與設備（照明燈具除外）連

接時，應采用銅-鋁過渡接頭。

A.4.1.6爆炸危險環(huán)境除本質安全電路外，采用的電纜或絕緣導線的型號規(guī)格及芯線最小截面應符合

設計規(guī)定。爆炸性環(huán)境電纜配線技術要求應符合GB50257-2014中表5.1.6規(guī)定。

A.4.1.7架空線路嚴禁跨越爆炸性危險環(huán)境；架空線路與爆炸性危險環(huán)境的水平距離，不應小于桿塔

高度的1.5倍。

A.4.2電纜線路

A.4.2.1電纜線路在爆炸性危險環(huán)境內，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。

A.4.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界面時，應采取下列隔離密封措施：

a)在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻；

b)電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護，留下的孔洞，

應堵塞嚴密；

c)保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞

深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。

A.4.2.3防爆電氣裝置和電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列規(guī)定：

a)當電纜外護套穿過彈性密封圈或密封填料時，應被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固；

b)外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或

封固后，再擰緊固定電纜的螺栓；

c)電纜引入電氣裝置或電氣設備進線口的密封，應符合下列規(guī)定：

1)裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；

2)被密封的電纜斷面，應近似圓形；

3)彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm；

4)彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

d)有電纜頭腔或密封盒的電氣裝置或電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞

深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm；

10

DB32/T2914-2016

e)電纜與電氣裝置或電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣裝置

或電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不匹配時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線應在相應

的防爆接線盒內連接。

A.4.2.4電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，

應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質的撓性連接管。

A.4.2.5電纜采用金屬密封環(huán)引入時，貫通引入裝置的電纜表面應清潔干燥；涂有防腐層時，應清除

干凈后再敷設。

A.4.2.6在室外和易進水的地方，與電氣設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。

A.4.3鋼管配線

A.4.3.1配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

A.4.3.2鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套

管焊接，螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間應采用

跨線連接，并應保證良好的電氣通路，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆；

A.4.3.3電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。

A.4.3.4在爆炸性環(huán)境1區(qū)、2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的鋼管配線，應做好隔離密封，并應符合下

列規(guī)定：

a)電氣裝置或電氣設備無密封裝置的進線口應裝設隔離密封件；

b)在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm范圍內應做隔離密封；

c)管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件；

d)管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件；

e)管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封

件；

f)易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。

A.4.3.5隔離密封的制作應符合下列規(guī)定：

a)隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬；

b)導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻；

c)管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管

路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密；

d)密封件內應填充水凝性粉劑密封填料；

e)粉劑密封填料的包裝應密封。密封填料的配制應符合產品的技術規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初

凝時間，并應一次灌足，凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并

可自行排水。

A.4.3.6鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：

a)電機的進線口處；

b)鋼管與電氣裝置和電氣設備直接連接有困難處；

c)管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

A.4.3.7防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列規(guī)定：

a)在不同的使用環(huán)境下，應采用相應材質的撓性連接管；

b)彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

A.4.3.8電氣裝置、電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性

密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質封堵件，鋼質封堵件應經壓盤或螺母壓緊。

11

DB32/T2914-2016

A.4.4本質安全型“i”電氣裝置或電氣設備及其關聯(lián)電氣設備的線路

A.4.4.1本質安全型“i”電氣裝置或電氣設備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格，以及配

線方式、線路走向和標高、與其關聯(lián)電氣設備的連接線等，除應按設計要求施工外，尚應符合產品技術

文件有關要求。

A.4.4.2本質安全電路關聯(lián)電路的施工，應符合下列規(guī)定：

a)本質安全電路與非本質安全電路不得共用同一電纜或鋼管；本質安全電路或關聯(lián)電路，嚴禁與

其他電路共用同一條電纜或鋼管；

b)兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一條電纜

或鋼管；

c)配電盤內本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于50mm；當間距不

滿足要求時，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離；本質安全電路、關聯(lián)電路的

端子排應采用絕緣的防護罩；本質安全電路、關聯(lián)電路、其他電路的盤內配線，應分開束扎、

固定；

d)所有需要隔離密封的地方，應按規(guī)定進行隔離密封；

e)本質安全電路的配線應用藍色導線；接線端子排應用帶有藍色的標志；

f)本質安全電路本身除設計有特殊規(guī)定外，不應接地。電纜屏蔽層，應在非危險場所進行一點接

地；

g)本質安全電路與關聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應采用鍍鋅鋼管加以保護。

A.4.4.3在非爆炸危險環(huán)境中與爆炸危險環(huán)境有直接連接的本質安全電路及其關聯(lián)電路的施工，應符

合A.4.4.2b）～A.4.4.2g）的規(guī)定。

A.5接地

A.5.1保護接地

A.5.1.1在爆炸危險環(huán)境的電氣裝置、電氣設備的金屬外殼、金屬構架、安裝在已接地的金屬結構上

的設備、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分，均應接地。

A.5.1.2在爆炸性環(huán)境1區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內的所有電氣裝置和電氣設備，以及爆炸性環(huán)境2區(qū)、22

區(qū)內除照明燈具外的其他電氣裝置和電氣設備，應增加專用的接地線；該專用接地線若與相線敷設在同

一保護管內時，應具有與相線相同的絕緣水平。

A.5.1.3在爆炸性環(huán)境2區(qū)、22區(qū)的照明燈具及爆炸性環(huán)境21區(qū)、22區(qū)內的所有電氣裝置、電氣設

備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。

A.5.1.4在爆炸危險環(huán)境中接地干線宜在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。

A.5.1.5爆炸危險環(huán)境中的接地干線通過與其他環(huán)境共用的隔墻或樓板時，應采用鋼管保護，并按規(guī)

定做好隔離密封。

A.5.1.6電氣裝置和電氣設備及燈具的專用接地線，應單獨與接地干線（網）相連接，電氣線路中的

工作零線不得作為保護接地線用。

A.5.1.7爆炸危險環(huán)境內的電氣裝置和電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小截

面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管。

A.5.1.8鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地線應與設備內接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應與設備外

的接地螺栓連接。

A.5.1.9爆炸危險環(huán)境內接地或接零用的螺栓應有防松裝置；接地線緊固前，其接地端子及緊固件均

應涂電力復合脂。

12

DB32/T2914-2016

A.5.1.10火災危險環(huán)境電纜夾層中的每一層電纜橋架明顯接地點不應少于兩處。

A.5.2防靜電接地

A.5.2.1生產、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備、貯罐、管道、機組和利用空氣

干燥、摻合、輸送易產生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設備，

其防靜電接地的安裝，除應符合國家現(xiàn)行有關防靜電接地標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

a)防靜電的接地裝置、防感應雷和電氣裝置、電氣設備的接地裝置可共同設置，其接地電阻值應

符合防感應雷接地和電氣設備接地的規(guī)定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻

值應符合設計規(guī)定；

b)設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外

不得互相串連接地；

c)防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于

M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度；

d)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時，可不另裝跨接線。在腐蝕條件下安裝前，應有兩個

及以上螺栓和卡子之間的接觸面去銹和除油污，并應加裝防松螺母；

e)當爆炸危險區(qū)內的非金屬構架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每

隔20m用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應采用金屬線跨接；

f)容量為50m3及以上的貯罐，其接地點應不少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在

罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)行的閉合回路；

g)易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩

處跨接，其截面不應小于25mm2，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、

金屬外殼可靠地與罐體連接；

h)鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內壁敷設的防靜電接地導體，應與引入的金屬管道及電纜的鎧

裝、金屬外殼連接，并應引至罐、槽的外壁與接地體連接；

i)非金屬的管道（非導電的）、設備等，其外壁上纏繞的金屬絲網、金屬帶等，應緊貼其表面均

勻地纏繞，并應可靠地接地；

j)可燃粉塵的袋式集塵設備，織入袋體的金屬絲的接地端子應接地；

k)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防塵罩，均應接地。

A.5.2.2引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，必須在危險區(qū)域的進

口處接地。

13

DB32/T2914-2016

CB

附錄B

（資料性附錄）

檢驗報告格式

表B.1檢驗報告格式

報告編號：第頁共頁

委托單位委托時間

受檢單位檢驗類別

受檢單位地址郵政編碼

聯(lián)系人聯(lián)系電話

檢驗環(huán)境溫度相對濕度

陪同人員

檢驗依據

檢驗項目

檢驗區(qū)域

檢驗結論

（檢驗專用章）

簽發(fā)日期：年月日

備注

批準：審核：主檢：

14

DB32/T2914-2016

續(xù)表B.1

報告編號：第頁共頁

具體檢驗區(qū)域：

檢驗結果匯總

序檢測點本項

檢驗項目技術要求檢驗結果備注

號（名稱及編號或位號）結論

電氣裝置/設備最

1

高表面溫度

電氣裝置/設備缺

2

陷

3保護接地接地電阻

防靜電接地接地電

4

阻

附加說明

編號名稱檢定/校準有效期

主要檢驗儀器、設備

注1：電氣裝置/設備最高表面溫度檢驗項目備注記錄可燃性氣體/蒸氣名稱或可燃性粉塵名稱；

注2：電氣裝置/設備缺陷檢驗項目檢驗結果記錄診斷分析和缺陷性質。

檢驗日期：年月日

15

DB32/T2914-2016

參考文獻

[1]GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求

[2]GB3836.14-2014爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第14部分：危險場所分類

[3]GB3836.16-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）

（IEC60079-17:2002,IDT）

[4]GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529:2001，IDT）

[5]GB12476.3-2007可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所

分類（IEC61241-10:2004，IDT）

[6]GB16483-2008化學品安全技術說明書內容和項目順序

[7]GB/T29304-2012爆炸危險場所防爆安全導則

[8]GB50074-2014石油庫設計規(guī)范

[9]GB50156-2012汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

[10]GB50160-2008石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范

[11]GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

[12]GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

[13]HG/T23003-1992化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程

[14]DB33/T775-2009危險場所電氣防爆安全檢測技術規(guī)范

_________________________________

16

DB32/T2914-2016

目次

前言..............................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4基本要求..........................................................................3

5檢測項目及其要求..................................................................5

6檢測方法..........................................................................7

附錄A（資料性附錄）生產經營單位自檢項目及其要求....................................8

附錄B（資料性附錄）檢驗報告格式...................................................14

參考文獻.........................................................................16