發(fā)電機(jī)組檢修方案技術(shù)指導(dǎo)

發(fā)電機(jī)組檢修方案技術(shù)指導(dǎo)

目錄

1施工部署及平面布置...................................................2

1.1施工平面布置....................................................2

2主要施工技術(shù)措施.....................................................2

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施............................................2

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施............................................8

2.3電氣專業(yè)施工技術(shù)措施............................................25

2.4熱工專業(yè)施工技術(shù)措施...........................................27

2.5焊接專業(yè)施工技術(shù)方案...........................................31

3檢修工期計(jì)劃及保證措施..............................................35

3.1檢修工期計(jì)劃...................................................35

3.2保證工期措施...................................................35

4主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力安排............................................36

4.1主要施工機(jī)具...................................................36

4.2勞動(dòng)力安排.....................................................39

5項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)......................................................40

6質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施..............................................41

6.1質(zhì)量目標(biāo).......................................................41

6.2質(zhì)量承諾.......................................................41

6.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé).......................................41

6.4專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施.....................................43

6.5質(zhì)量管理措施...................................................45

7安全施工措施........................................................46

7.1安全施工管理目標(biāo)..............................................46

7.2安全文明施工管理依據(jù)...........................................47

7.3安全保證網(wǎng)絡(luò)...................................................48

7.4安全保證體系...................................................48

7.5保證安全施工措施...............................................49

7.6實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)、創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)保證措施...................51

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，

便于施工和管理。

b.場(chǎng)地的布置，應(yīng)適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應(yīng)，盡量減少搬遷和二

次搬運(yùn)。

c.滿足組織安全生產(chǎn)、文明施工交通運(yùn)輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

d.機(jī)械及力能的布置充分考慮其負(fù)荷能力，確定其合理的工作范圍，既保證施工

要求又不致造成機(jī)械及力能的浪費(fèi)。

1.1.2施工平面布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在爐間的空地上，作為工具間、休息室和臨時(shí)倉(cāng)

庫(kù)。

b.拆卸設(shè)備就近放置。

c.檢修場(chǎng)所布置在檢修設(shè)備周圍的空?qǐng)龅厣稀?/p>

1.1.3主要施工機(jī)械設(shè)置

a.充分利用電廠的檢修起重機(jī)械。

b.電焊機(jī)采用定點(diǎn)集中布置。

c.熱處理儀電源從業(yè)主指定的接口接臨時(shí)電源。

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)力能供應(yīng)

a.施工用水：由業(yè)主提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

b.施工用電：施工現(xiàn)場(chǎng)有數(shù)個(gè)電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.施工用壓縮空氣：由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

d.乙煥、氧氣、氨氣采用瓶裝由我方購(gòu)進(jìn)，氧氣純度在98.5%以上，乙煥純度達(dá)

到GC6819-86《溶解乙快》的規(guī)定。僦氣純氤度99.9%以上。

e.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動(dòng)電話聯(lián)系。

2主要施工技術(shù)措施

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

2.1.1工程概況及工作量

遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修項(xiàng)目開工日期暫定為2011

年8月22日，預(yù)計(jì)工期為30天，以最終調(diào)度批準(zhǔn)工期為準(zhǔn)。主要的工作量有中低壓聯(lián)

連通管更換、2臺(tái)小機(jī)揭缸檢修、主機(jī)1#一4#軸瓦的檢查、發(fā)電機(jī)主軸瓦、密封瓦檢查，

對(duì)輪找正、主機(jī)潤(rùn)滑油、密封油、EH油系統(tǒng)檢查、凝汽器的檢查、各種泵類、加熱器的

檢查、增加管道、更換閥門等等。要求主線設(shè)備（汽機(jī)）檢修3班倒24小時(shí)連續(xù)工作。

為確保嚴(yán)格按照甲方提供的檢修進(jìn)度和要求完成檢修工作，做到不丟項(xiàng)，不降低檢修質(zhì)

量，圓滿完成機(jī)組檢修工作，特編制如下各主要檢修技術(shù)措施。

2.1.2主要編制依據(jù)

a.《遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修項(xiàng)目標(biāo)書》

b.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇、管道篇、化學(xué)篇、焊接篇。

2.1.3汽輪機(jī)本體檢修方案

本次檢修工作主要包括主機(jī)1#—4#軸承檢查、盤車裝置檢查、大氣閥檢查、中低壓

聯(lián)連通管更換等。

a.檢修前準(zhǔn)備

1）停機(jī)前試驗(yàn)，滑停，盤車，測(cè)量基礎(chǔ)沉降。

2）檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪膠皮及其它準(zhǔn)備工作。

b.中低壓聯(lián)通管更換。

1）拆化妝板

2）拆下中低壓聯(lián)通管與汽缸的連接處的保溫層。

3）拆下中低壓聯(lián)通管與汽缸的連接螺栓。

4）整體吊下中低壓聯(lián)通管。

5）拆除聯(lián)通管上法蘭螺栓。

6）檢查螺栓并進(jìn)行硬度、光譜復(fù)查。

7）組合新的中低壓聯(lián)通管。

8）新的中低壓聯(lián)通管的吊裝就位。

9）連接中低壓聯(lián)通管和汽缸的連接螺栓。

10）恢復(fù)保溫。

c.各軸承、推力軸承清理、測(cè)量、檢查、修理、調(diào)整

1）拆除各軸承箱的連接螺栓，吊下軸承箱上蓋。

2）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時(shí)修刮。

3）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時(shí)修刮。

4）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時(shí)修整。

5）測(cè)量各軸承座水平、揚(yáng)度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時(shí)

修整。

6）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。

7）清洗各軸承室

d.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測(cè)量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動(dòng)活塞、測(cè)量活動(dòng)行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

e.發(fā)電機(jī)#5、#6軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測(cè)量并調(diào)整緊力間隙、絕緣、鴇金檢查、著色探傷，#5、

#6軸頸測(cè)橢園度，測(cè)內(nèi)外油擋間隙。

2）必要時(shí)修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

f.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導(dǎo)元件正常無誤。

g.保溫、清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修方案

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵檢修，冷油器水室清理、檢漏，

系統(tǒng)缺陷消除，六通閥更換等。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤(rùn)滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用

濾油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗

干凈。注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進(jìn)

行檢查，必要時(shí)研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動(dòng)升壓泵、直流油泵、油動(dòng)升壓泵解體檢修，根據(jù)檢修規(guī)范測(cè)量必要

的修前數(shù)據(jù)，拆卸聯(lián)軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、

軸密封應(yīng)無變形、磨損、卡澀，測(cè)量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.油泵出口逆止閥檢修

按閥門檢修要求進(jìn)行，并清理干凈。

d.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查

排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無

彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

e.油凈化器檢修

將油凈化器循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停電，拆線。排空全部積油，取出全部

濾網(wǎng)、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內(nèi)積油、雜質(zhì)清理凈。再用白面把油箱沾干凈。各

種濾網(wǎng)、濾袋、濾芯進(jìn)行更換。油凈化器油泵根據(jù)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障情況，進(jìn)行檢修消缺。

f.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。

g.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計(jì)、放空氣門、放水門進(jìn)行檢查，增填盤

根。

h.冷油器濾水器清理，進(jìn)出口旁路門解體檢查。

i.1"?6*軸承加濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，進(jìn)行油循環(huán)。

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案

主要包括抗燃油油箱清掃，抗燃油系統(tǒng)更換濾芯，蓄能器檢查，冷卻器清洗。

a.抗燃油油箱清掃。

b.全部濾網(wǎng)、濾芯清理檢查，更換。

c.抗燃油泵出口調(diào)壓閥檢查，必要時(shí)解體。

d.出口空氣自動(dòng)排放閥檢查，必要時(shí)解體。

e.冷卻器檢查清理。

f.空氣干燥器檢查，更換活性鋁土。

g.儲(chǔ)能器檢查充氮。

h.其它閥門活動(dòng)檢查，填盤根。

i.系統(tǒng)沖洗，檢漏并消除。

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案

主要包括清理密封油箱、附件檢查。

a.密封油箱清理，檢查內(nèi)部噴嘴、浮子閥、再循環(huán)入口噴嘴、浮動(dòng)開關(guān)清理檢查。

b.全部濾網(wǎng)濾芯清理檢查更換。

c.處理密封油站閥門、法蘭漏點(diǎn)。

2.1.7驅(qū)動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)檢修方案

本次給水泵汽輪機(jī)檢修包括：

A、B小汽輪機(jī)：本體大修、調(diào)速油系統(tǒng)大修、汽水閥門檢修、承壓部件及緊固件探

傷檢查等。

a.A、B小汽輪機(jī)檢修

1）本體大修

①在檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪膠皮并做其它準(zhǔn)備工作，拆下12米,6米網(wǎng)格板并加裝臨時(shí)欄桿。

②拆除保溫，配合熱工拆下所有測(cè)量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺絲及主汽門連結(jié)螺絲，然后吊大蓋。

④解體高低壓軸承、推力軸承，測(cè)量修前軸瓦間隙、緊力、推力間隙、油檔間隙、

推力盤偏斜度、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

⑤貼橡皮膏，測(cè)量修前高、低壓汽封及隔板汽封頂部間隙。

⑥測(cè)量修前動(dòng)靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙、轉(zhuǎn)子晃度與偏斜度。

⑦吊出轉(zhuǎn)子，貼橡皮膏測(cè)量修前高低壓汽封、隔板汽封下部間隙。

⑧翻大蓋，測(cè)量修前上、下隔板各部間隙，然后吊出上、下隔板。

⑨對(duì)轉(zhuǎn)子噴砂，配合金相進(jìn)行末兩級(jí)葉片探傷，做頻率試驗(yàn)。

?清理上、下汽缸及噴嘴等，對(duì)隔板噴砂。

?清理高低壓汽封及隔板汽封，調(diào)整汽封間隙，使之符合廠家要求。

?盤車裝置解體檢修。

?組裝上、下隔板，測(cè)量修后隔板各部間隙，間隙值符合要求后翻回大蓋。

?配合金相，對(duì)高壓部分螺栓進(jìn)行探傷檢查。

?清理高低壓軸承、推力軸承及高低壓軸承室，然后將下瓦就位。

?吊大蓋測(cè)量汽缸接合面間隙。

?上、下汽封橡皮膏，吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋，測(cè)量修后汽封頂部、下部間隙。

?將轉(zhuǎn)子就位，測(cè)量修后動(dòng)靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙，保證其符合廠家

要求。

?測(cè)量修后高低壓軸承間隙、緊力、推力間隙,最終組裝高低壓軸承及推力軸承。

?清理汽缸內(nèi)部，最后扣大蓋緊螺絲。

?組裝排汽管及溢汽管等。

?對(duì)低壓缸臺(tái)板加潤(rùn)滑脂。

?檢查排汽防爆門，必要時(shí)更換。

@恢復(fù)組裝12米、6米網(wǎng)格板并清理現(xiàn)場(chǎng)。

2）承壓部件及緊固件探傷檢查

對(duì)所有工作溫度450度以上的承壓部件及緊固件進(jìn)行探傷、檢查。

2.1.8泵類檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：熱網(wǎng)循環(huán)水泵2臺(tái)大修。

熱網(wǎng)循環(huán)水泵解體檢修。拆除水泵進(jìn)水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表,

由熱工校驗(yàn)后回裝。將電機(jī)與泵聯(lián)軸器拆下，電機(jī)交由電機(jī)班檢查修理。解體水室，

測(cè)量葉輪與導(dǎo)向器的間隙，保證其間隙值為0.20?0.30mm。解體軸承箱，測(cè)量軸承軸

向間隙，保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢

查滾柱軸承有無磨損、麻點(diǎn)、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴(yán)重須更換軸承。檢查泵

軸的磨損情況，用砂布將泵軸表面打磨光亮，測(cè)量軸的彎曲度，軸彎曲跳動(dòng)值應(yīng)小于

0.05mm,如超出標(biāo)準(zhǔn)，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須按

甲方意見修磨或更換。將葉輪回裝到軸上，測(cè)量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。

檢查入口水室、泵體、水腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導(dǎo)向器有無磨損，

磨損嚴(yán)重的須更換。檢查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干

凈。研磨瓦口，測(cè)量導(dǎo)桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須更換閥芯。檢查聯(lián)

軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時(shí)更換。檢查及測(cè)量工作結(jié)束后，經(jīng)甲方人員驗(yàn)收合

格并確認(rèn)后，按順序回裝。將電機(jī)吊回就位，并重新找正泵與電機(jī)中心，最后安裝聯(lián)軸

器，連接泵與電機(jī)。

2.1.9壓力容器檢修

主要內(nèi)容有：除氧器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。打開兩側(cè)人孔通風(fēng)降溫，除氧器

內(nèi)接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點(diǎn)是否開裂、松動(dòng)。水槽有無沖刷、損壞、變

形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動(dòng)變形。

4）配合金屬人員、化學(xué)人員檢查。

5）安全門解體檢驗(yàn)最后組裝。所有閥門活動(dòng)檢查填盤根。

b.高壓加熱器檢修

1）拆下水側(cè)人孔門、清理水側(cè)。汽側(cè)水壓檢漏后，消除缺陷，安裝人孔門。

2）疏水彎頭測(cè)厚檢查，水位計(jì)清理、自動(dòng)疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗(yàn)，最后安裝，所屬閥門活動(dòng)檢查填盤根。

2.1.10各系統(tǒng)閥門檢修方案

閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電

動(dòng)頭、氣動(dòng)裝置等。測(cè)量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥

桿等零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)

完整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、殘缺等不良現(xiàn)象，測(cè)量各部件間隙及閥桿彎曲，

如有缺陷要修整或更換。

c.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對(duì)閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時(shí)保證閥芯與底口

同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時(shí)，應(yīng)用研磨砂對(duì)閥芯和底口進(jìn)行研

磨。必要時(shí)，用機(jī)加工方法對(duì)閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán)重可切除底口焊接部

分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進(jìn)行焊接。再做底

口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時(shí)參照閥

門拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。

2.1.11管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機(jī)切割，如無法采用角向磨光機(jī)切割位置采用

火焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進(jìn)行清掃處理，并驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，

合金鋼管要做光譜復(fù)查。同時(shí)要有材質(zhì)證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對(duì)合金鋼管

材、管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗(yàn)人員在被檢部件上做出醒目標(biāo)識(shí)，對(duì)準(zhǔn)

備下料和已經(jīng)下好料的合金管要做及時(shí)移植標(biāo)識(shí)。

a.管道坡口采用機(jī)械加工的方法。

b.管道內(nèi)壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干凈，兩端加封頭后待用。

c.管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。

d.管道錯(cuò)口Vlmm,兩直管段最小間距且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣

間距＞50mm。

e.管道與設(shè)備連接不強(qiáng)制對(duì)口。

f.組合管道吊裝時(shí)，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝

后及時(shí)將支吊架安裝完畢，不允許管道長(zhǎng)期處于臨時(shí)吊掛狀態(tài)。

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施

2.2.1工程概況

遼寧大唐國(guó)際錦州熱電有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組B級(jí)檢修工程2標(biāo)段鍋爐專業(yè)檢修項(xiàng)

目如下：

a.本體

1）大包頂部裝設(shè)平臺(tái)欄桿等：大包頂部周圍加裝圍欄、主蒸汽管道處加斜梯及爐

頂加裝滑動(dòng)門。

2）二次風(fēng)箱治漏：對(duì)二次風(fēng)箱所有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

3）鍋爐爐膛檢修平臺(tái)搭設(shè)：便于爐膛內(nèi)部檢修、檢查。

4）過熱器減溫器聯(lián)箱手孔：對(duì)過熱器減溫器聯(lián)箱手孔開孔抽噴頭檢查、發(fā)現(xiàn)問題

處理。

5）尾部煙道受熱面加裝防磨瓦：對(duì)吹灰器四周未加裝防磨瓦及脫落的進(jìn)行加裝。

6）左側(cè)鄰爐加熱管一焊口漏：換管處理。

7）末級(jí)再熱器加裝固定卡：部分管排錯(cuò)位、變形，易造成磨損。加裝固定卡歸位

處理。

8）省煤器煙氣導(dǎo)流板整修：省煤器煙氣導(dǎo)流板變形進(jìn)行整修處理并對(duì)煙道支撐加

裝防護(hù)瓦。

9）約400個(gè)省煤固定環(huán)安裝：400根省煤器管進(jìn)行固定。

10）膨脹指示器改造：現(xiàn)有膨脹指示器膨脹受阻，指針常頂彎，表盤刻度不清楚,

更換所有膨脹指示器（19套）。

11）受熱面防磨防爆檢查及缺陷處理：水冷壁、前屏、后屏、屏再、高再、高過、

低過、省煤器、包墻，發(fā)現(xiàn)問題處理?；瘜W(xué)檢驗(yàn)管道的取樣及焊接。

12）汽包檢修：檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置有無脫落、開焊現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題

處理。

13）水壓試驗(yàn)：承壓部件有無泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形，在受壓元件

金屬壁和焊縫上沒水珠和水霧。當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠，水壓試驗(yàn)后，沒明

顯殘余變形。發(fā)現(xiàn)問題處理。

b.管閥

1）定期排污電動(dòng)球閥改造：定期排污電動(dòng)球閥（下降管排污一次門共4個(gè)，下集

箱排污二次門4個(gè)）更換為電動(dòng)截止閥，減少內(nèi)漏，提高設(shè)備使用壽命。

2）定排擴(kuò)容器疏水回收改造：定排擴(kuò)容器引出管道，到中間冷卻水箱。再到原水

箱。中間安裝4臺(tái)水泵。

3）2號(hào)煙道事故噴水減溫系統(tǒng)檢修：更換噴淋支路管、檢查主管道、閥門、發(fā)現(xiàn)

問題處理。

4）水封槽清理，插板檢修，補(bǔ)焊：清理水封槽的淤積物，檢修插板，恢復(fù)損壞的

不銹鋼攔網(wǎng)。

5）事故放水一、二次閥門解體檢修：負(fù)責(zé)拆裝，配合外委廠家返廠檢修。

6）飽和蒸汽取樣二次門更換：更換4個(gè)二次門。

7）主給水閥門填料更換：將閥門內(nèi)部填料清除，重新加裝填料。

8）燃油系統(tǒng)檢修：14m爐前燃油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)閥門、四角油槍前主油閥，

手動(dòng)閥及蒸汽吹掃閥更換盤根、墊片。清洗所有油槍霧化片。對(duì)上次B修金屬檢驗(yàn)查出

的不合格焊口4道進(jìn)行修復(fù)閉環(huán)。拆裝4角各層大油槍、小油槍火筒組件及附屬連接軟

管，蒸汽主管路加裝疏水器及閥門，燃油平臺(tái)流量計(jì)改管（約3米）。

9）少油系統(tǒng)吹掃改造：將原壓縮空氣吹掃改為蒸汽吹掃（4角），風(fēng)道少油點(diǎn)火改

為蒸汽吹掃并加裝疏水管路。

10）汽水系統(tǒng)閥門：所有疏水、排污、取樣、放空氣手動(dòng)閥解體研磨，更換盤根填

料環(huán)（不包括鄰爐加熱、充氮閥門）（98個(gè)）。

11）水位計(jì)疏水門：水位計(jì)手動(dòng)疏水門更換（4個(gè)）。

12）汽包加藥管：更換汽包加藥管（6米）。

13）吹灰系統(tǒng)減壓站閥門及疏水閥解體檢查：閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)。

14）過熱器、再熱器減溫水左、右側(cè)電動(dòng)截止閥門及調(diào)節(jié)門解體檢修：加裝手動(dòng)門

閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)；在過熱器、再熱器減溫水噴嘴前加裝手動(dòng)門（8個(gè)）。

15）連續(xù)排污電動(dòng)球閥及調(diào)節(jié)閥解體：電動(dòng)球閥及調(diào)節(jié)閥拆裝，返廠檢修。

16）水位計(jì)云母片更換：雙側(cè)水位計(jì)云母片更換。

c.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

1）一次風(fēng)機(jī)加裝聯(lián)絡(luò)門：主要聯(lián)絡(luò)管道的焊接工作（聯(lián)絡(luò)管徑1100mm,長(zhǎng)度約

20米，有兩個(gè)彎頭和一個(gè)風(fēng)門，電動(dòng)門處加裝平臺(tái)欄桿。

2）1、2號(hào)火檢風(fēng)機(jī)檢修：出口膨脹節(jié)更換一個(gè)（400X200）金屬膨脹節(jié)。

3）1、2號(hào)密封風(fēng)機(jī)檢修：軸承間隙檢查，葉輪檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理,2號(hào)密封風(fēng)

機(jī)加裝臺(tái)板，二次灌漿。

d.空氣預(yù)熱器

1)空預(yù)器膨脹節(jié)更換：空預(yù)器一次風(fēng)出口4個(gè)。

2)1、2號(hào)空預(yù)器檢修：軸向密封、徑向密封、旁路密封調(diào)整及檢修、本體泄漏治

理、油質(zhì)更換、風(fēng)門風(fēng)道檢查。

3)暖風(fēng)器打水壓：對(duì)暖風(fēng)器打水壓、發(fā)現(xiàn)泄漏處理。封堵二次風(fēng)暖風(fēng)器。

e.制粉系統(tǒng)

1)1,2,3,5、6號(hào)磨煤機(jī)熱風(fēng)垂直段管道更換補(bǔ)償器：目前非金屬補(bǔ)償器泄漏

嚴(yán)重，更換為金屬補(bǔ)償器。

2)1-6號(hào)磨煤機(jī)密封管道改造：為方便檢修將原密封風(fēng)管道逆止門取掉，在原電

動(dòng)門前加一道手動(dòng)門。軟連接改金屬波紋補(bǔ)償器。

3)加裝1-6號(hào)磨煤機(jī)分離器間檢修平臺(tái)：將平臺(tái)空格處補(bǔ)齊。

4)加裝1-6號(hào)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)門檢修平臺(tái)：熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)門沒設(shè)計(jì)檢修平臺(tái)，為方

便檢修，加裝檢修平臺(tái)。

5)送粉管道、送粉管道彎頭、可調(diào)縮孔、維式夾管器檢查及更換：更換4個(gè)90。-

R1000-200/400彎頭，更換1個(gè)90°-R800-200/400彎頭；1-5號(hào)磨縮孔閥前后直管段

更換并貼陶瓷。14米平臺(tái)上水平段折彎處1號(hào)磨1、4號(hào)輸粉管直管段更換并貼陶瓷；

更換24個(gè)可調(diào)縮孔；其余彎頭割孔(300X300)檢查，根據(jù)磨損情況貼耐磨陶瓷或更

換。5號(hào)磨1號(hào)送粉管14米上第三個(gè)彎頭(11a)后直管段更換，檢查非90度彎頭后直

管段迎風(fēng)面。1-6號(hào)粉管14米下維式夾管器拆除焊接。檢查分離器上輸粉管及落煤管，

如有損壞處理。

6)1-6號(hào)磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門鎖緊氣缸移位及氣缸修復(fù)安裝：將鎖緊氣缸移位并將

氣缸損壞備件修復(fù)。

7)2-6號(hào)磨煤機(jī)輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補(bǔ)償器更換為不銹鋼補(bǔ)償器：將2-6

號(hào)磨煤機(jī)輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補(bǔ)償器更換。共20個(gè)。

8)1-6號(hào)磨煤機(jī)熱風(fēng)道消漏、風(fēng)門校對(duì)、清理積灰:檢查風(fēng)道母管內(nèi)漏點(diǎn)并補(bǔ)焊，

門軸更換盤根，風(fēng)道至磨煤機(jī)支路管道混合風(fēng)門以上保溫全部拆除刷煤油開孔查漏補(bǔ)焊。

9)磨煤機(jī)14米以上輸粉管道洛式補(bǔ)償器加裝石棉繩：磨煤機(jī)14米以上輸粉管道

洛式補(bǔ)償器兩側(cè)加裝石棉繩。

f.脫銷系統(tǒng)

脫硝系統(tǒng)檢查：檢查冷灰斗，拆除錐型灰斗保溫對(duì)磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查脫硝

風(fēng)道及氨氣噴嘴，對(duì)噴嘴進(jìn)行疏通，對(duì)催化劑層進(jìn)行檢查，更換損壞的催化劑，清洗稀

釋風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題處理。

g.脫硫系統(tǒng)

1)『4號(hào)漿液循環(huán)泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現(xiàn)問題處理

更換、改造更換機(jī)械密封沖洗水管。

2)1-2號(hào)石膏排出泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現(xiàn)問題處理

更換、改造更換機(jī)械密封沖洗水管。

3）2號(hào)吸收塔系統(tǒng)閥門檢查校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題處理：更換有內(nèi)漏、磨損閥門、重新

校對(duì)閥門行程。

4）2號(hào)塔防腐涂層損壞檢查處理：檢查吸收塔內(nèi)壁、吸收塔入口煙道、噴淋管托

梁、氧化風(fēng)管托梁情況，發(fā)現(xiàn)問題處理。

5）脫硫煙風(fēng)道出口膨脹節(jié)更換：出口煙道更換1個(gè)。

6）吸收塔檢修：包括吸收塔漿液清理、更換4層噴淋層管道、托梁加固改造、氧

化分管疏通加固、除霧器沖洗水管檢查、除霧器噴嘴清理、除霧器波形板沖洗、大梁加

裝PVC護(hù)板、檢查塔內(nèi)設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題處理。

h.煙風(fēng)系統(tǒng)腳手架搭設(shè)

煙風(fēng)系統(tǒng)更換膨脹節(jié)搭設(shè)腳手架：爐膛左右兩側(cè)二次風(fēng)膨脹節(jié)更換，脫硝入口2個(gè)

（3500X6500）,電除塵入口4個(gè)，脫硫原煙道膨脹節(jié)3個(gè)。

2.2.2主要檢修機(jī)械設(shè)置

1）充分利用電廠的檢修起重機(jī)械。

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要配備其它起重機(jī)械及工具。

3）安裝一套檢修平臺(tái)，用于鍋爐設(shè)備的檢修的檢修。

4）電焊機(jī)采用定點(diǎn)集中布置。

5）業(yè)主提供的專用機(jī)械及工具。

2.2.3主要檢修技術(shù)措施

2.2.3.1汽包檢修技術(shù)方案

a.打開汽包兩側(cè)的人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻。

b.取下汽包壓力表，送電廠熱工車間校驗(yàn)。

c.待汽包內(nèi)冷卻至能進(jìn)人工作后，布置12V低壓行燈（保證照明充足）并在降水

管上管口鋪設(shè)膠皮以防工具、零部件和雜物落進(jìn)下降管內(nèi)；帶進(jìn)汽包內(nèi)的工具等要求保

衛(wèi)人員做好記錄，施工后如數(shù)帶出。

d.配合電廠化學(xué)人員檢查汽包內(nèi)部結(jié)垢情況。

e.按照電廠化學(xué)專業(yè)人員提出的要求對(duì)汽包內(nèi)壁、腹板下部、旋風(fēng)分離器波形板

等部件進(jìn)行清理，接化學(xué)要求將波形板拆出進(jìn)行噴砂處理，并由電廠化學(xué)專業(yè)驗(yàn)收。

f.檢查兩側(cè)正常水位計(jì)、左側(cè)高水位計(jì)、兩側(cè)平衡容器汽水引出管結(jié)垢情況，檢

查汽包加藥管、連續(xù)排污管、安全閥管結(jié)構(gòu)結(jié)垢情況，以上部位均應(yīng)進(jìn)

行清理、疏通。

g.檢查汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器、波形板、下降管格柵、腹板、各管卡等固定情況，緊

固松動(dòng)的部件，補(bǔ)齊缺損件。查明所缺部件的去向。

h.配合金屬專業(yè)人員宏觀檢查汽包內(nèi)各管座及簡(jiǎn)體的焊縫情況，有缺陷應(yīng)進(jìn)一步

檢查并處理。

i.檢查汽包膨脹指示器，如需修補(bǔ)應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。

j.經(jīng)化學(xué)和金屬監(jiān)督專業(yè)人員檢查、確認(rèn)汽包內(nèi)工作已全部完成且施工質(zhì)量滿足

技術(shù)要求。

k.檢查、修復(fù)孔門蓋板及螺栓，封閉孔門。

1.鍋爐水壓試驗(yàn)后，重新上緊人孔門螺栓。

m.在汽包壓力為5kg/cm?時(shí)，熱預(yù)緊人孔門螺栓。

n.檢查吊桿，復(fù)查汽包中心線和水位計(jì)中心線，如有變動(dòng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

o.按照電廠對(duì)汽包平衡容器改造的具體技術(shù)要求進(jìn)行施工。

2.2.3.2防爆檢查技術(shù)方案

a.水冷壁檢修技術(shù)措施

1）以總管數(shù)25%比率、接間隔抽樣檢查管子的壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷等情況，

超標(biāo)更換（重點(diǎn)查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦區(qū)域管）。

2）檢查后水拉稀管壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)求得處理

意見。

b.省煤器檢修技術(shù)措施

1）打開省煤器人孔門、檢查孔，待溫度冷卻。

2）進(jìn)入后，檢查管外壁磨損、腐蝕、變形等情況（重點(diǎn)在吹灰器附近），超標(biāo)更

換。

3）檢查各測(cè)溫管座及壓力測(cè)點(diǎn)管座，如不能滿足正常運(yùn)行要求的則進(jìn)行相應(yīng)的更

換處理。

4）整體檢查完成后，將人孔門、檢查孔進(jìn)行嚴(yán)密性封堵。

c.過熱器檢查技術(shù)措施

1）施工人員從人孔門進(jìn)入爐膛，通過內(nèi)部的升降平臺(tái)或搭設(shè)適當(dāng)腳手架來滿足施

工要求。

2）以各級(jí)過熱器總管數(shù)的25%接間隔分別檢查彎頭及直管段磨損、脹粗情況，應(yīng)

對(duì)吹灰區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)檢查，超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

3）檢查修復(fù)或更換水平過熱器脫排現(xiàn)象，檢查懸吊過、高過、屏過管的管問卡、

屏問卡變形、撕裂管子等缺陷，如需要修補(bǔ)或更換的則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4）檢查、處理各疏水導(dǎo)汽管的溫度測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)的管座焊口有無缺陷，如不符

合技術(shù)要求的進(jìn)行相應(yīng)的處理。

d.再熱器檢修技術(shù)措施

1）以各級(jí)再熱器總管數(shù)的25%接間隔分別檢查管子的磨損、蠕脹，超標(biāo)管更換（重

點(diǎn)對(duì)吹灰區(qū)域管進(jìn)行檢查），如有缺陷進(jìn)行相應(yīng)的處理。

2）檢查修復(fù)或更換水平再熱器是否有脫排、再熱器管問卡及屏問卡有無變形、撕

裂管子等缺陷，如有作相應(yīng)的處理。

3）檢查各疏水導(dǎo)汽管、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)等管座焊口有無缺陷，如有作相應(yīng)的

處理。

4）檢查跨接管、錯(cuò)屏、整屏、吹損等情況，如有缺陷做相應(yīng)的處理。

e.毗屋設(shè)備檢修技術(shù)方案

1）檢查毗屋內(nèi)的漏灰情況，視具體的漏點(diǎn)做相應(yīng)的處理。

2）檢查各聯(lián)箱溫度測(cè)點(diǎn)及手孔有無泄漏，如有則做相應(yīng)的處理。

3）檢查毗屋內(nèi)吊桿是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)接技術(shù)要求緊固；是否需要更換，如需要

則先臨時(shí)固定，再進(jìn)行更換。

2.2.3.3汽水系統(tǒng)閥門檢修技術(shù)措施

閥門的解體檢查：

a.解體前，應(yīng)將污物清理干凈，并按照制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損壞

部件或影響人身安全。

b.檢查合金部件的成份、閥座與閥殼結(jié)合是否牢固、接合面有無缺陷、閥桿與問

芯的連接是否靈活可靠等缺陷，并做相應(yīng)的記錄。

c.根據(jù)檢查出的相應(yīng)缺陷逐項(xiàng)進(jìn)行消除，達(dá)到質(zhì)量要求。

d.閥門解體復(fù)裝后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。

e.閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。

f.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手

輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；

g.所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊

力應(yīng)均勻，以防止由于附加外力而損壞閥門。

h.閥門手輪的安裝方向應(yīng)便于操作及檢修。

i.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

j.對(duì)接閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氫弧焊，保

證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

k.法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的

缺陷。

1.當(dāng)法蘭連接時(shí)，保證法蘭是自然平行的（偏差不大于法蘭外徑L3/1000,且

不大于Zmm）o

m.法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除

氧化物等雜質(zhì)。

n.法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm,墊片宜切成整圓，不得平口對(duì)接。

o.法蘭的連接螺栓應(yīng)用同一規(guī)格，并均勻緊固。

P.對(duì)所有檢修的閥門，將法蘭內(nèi)原填料徹底清除，逐層加好填料，填料接口處須

切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料的松緊度應(yīng)適當(dāng)，保證嚴(yán)密不漏，旦防止開關(guān)

閥門力矩太大。

q.檢查電動(dòng)閥門的電動(dòng)頭，應(yīng)動(dòng)作靈活，開關(guān)位置準(zhǔn)確。給減速箱更換潤(rùn)滑油。

r.檢查氣動(dòng)閥門連接管的接頭，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2.2.3.4連、定排擴(kuò)容器檢修方案

a.擴(kuò)容器檢修

1）確認(rèn)各擴(kuò)容器內(nèi)部壓力為零，打開人孔門。

2）待冷卻后配合金屬監(jiān)查人員檢查內(nèi)部焊縫情況及容器表面情況。

3）檢查各擴(kuò)容器管及支架并視具體情況檢修。

4）擴(kuò)容器內(nèi)部檢查清理。

5）待擴(kuò)容器內(nèi)部檢查、清理、驗(yàn)收完畢進(jìn)行人孔門的封堵。

b.視缺陷的具體情況進(jìn)行定排擴(kuò)容器附屬閥門的檢修

1）連排擴(kuò)容器安全門拆下后，送外校驗(yàn)。

2）將兩端開口及時(shí)進(jìn)行封堵；以防進(jìn)入雜物。

3）連排液位變送器汽水手動(dòng)門按照閥門檢修技術(shù)方案檢查并添加盤根。

4）定排液位變送器汽水手動(dòng)門按照閥門檢修技術(shù)方案檢查并添加盤根。

5）連定排擴(kuò)容器放水手動(dòng)門更換一一先將舊閥門固定后拆下，之后將符合技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)要求的閥門接安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。

c.檢查清理連定排擴(kuò)容器水位計(jì)，并視具體情況處理

檢查匯入連定排擴(kuò)容器的各疏水管的壁厚情況，重點(diǎn)檢查彎頭部位，超標(biāo)的更換。

2.2.3.5汽水管道及附件檢修方案

a.檢查調(diào)整鍋爐管道膨脹指示器（包括水冷壁、汽包、包墻等），缺件補(bǔ)齊并記

錄其冷態(tài)指示值。調(diào)整指示器指向中心。停爐前、啟動(dòng)后記錄指示值。

b.檢查各處管道支吊架、彈簧變形情況，分析斷裂原因，部件有無損壞，是否有

限制移動(dòng)之處，調(diào)整其位移指示器，并做好調(diào)整前的冷態(tài)記錄及調(diào)整后的冷熱態(tài)記錄。

液壓消震器加油，并測(cè)量記錄冷熱態(tài)位移。

c.檢查各測(cè)溫管座有無泄漏。

d.檢查排污管、疏水管、排汽管的三通、彎頭壁厚減薄情況。

e.檢查爐本體空氣管、疏水管穿墻膨脹是否正常。

2.2.3.6供燃油設(shè)備檢修技術(shù)方案

a.輕油泵入口濾網(wǎng)、燃油濾網(wǎng)按照拆卸順序進(jìn)行解體（拆的同時(shí)做好記號(hào)和記錄）,

解體后清理濾網(wǎng)，如需更換則應(yīng)進(jìn)行更換。

b.輕油壓力緩沖器、燃油壓力緩沖罐的檢修是應(yīng)先了解其工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，

然后按照拆卸的先后順序進(jìn)行解體檢修（處理運(yùn)行中的缺陷）。

c.閥門檢修的總原則是消除閥門的不靈活性、不嚴(yán)密性和泄露。具體的施工技術(shù)

方案詳見氣動(dòng)（或手動(dòng)、電動(dòng)）閥門檢修技術(shù)方案。

d.檢查油槍油/氣軟管的泄漏情況，并更換新的軟管。解體檢查油槍，校直內(nèi)、

外管，更換霧化器、分油器、快接頭等部件。解體油槍架，檢查執(zhí)行汽缸驅(qū)動(dòng)情況及外

套筒、錐形體損壞情況并進(jìn)行更換。油槍解體后，應(yīng)徹底清理油泥污垢，旋流片應(yīng)回裝

正確，回裝完畢應(yīng)進(jìn)行徹底蒸汽吹掃。油管路檢修完畢，進(jìn)行油循環(huán)，油壓穩(wěn)定，無滲

油現(xiàn)象。

e.拆下輕油壓力表送熱工校驗(yàn)，之后進(jìn)行回裝。

f.檢查霧化空氣系統(tǒng)，消除霧化空氣竄油工儀表空氣。

2.2.3.7燃燒設(shè)備檢修技術(shù)方案

a.檢查煤粉管道伸縮節(jié)及法蘭的漏粉情況，如有漏粉，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行消缺。

b.按照煤粉管均分器的拆裝順序進(jìn)行更換工作。

c.檢查雙旋風(fēng)燃燒器瓷磚脫落和漏粉情況，并根據(jù)瓷磚脫落和漏粉情況的缺陷進(jìn)

行消除。

d.檢查燃燒擋板的具體損壞情況，必要時(shí)做更換處理，且手動(dòng)活動(dòng)靈活并標(biāo)定開

度。檢查燃燒擋板的損壞情況，配合熱工定位調(diào)試。

e.檢查乏氣管及風(fēng)門損壞情況，如風(fēng)管漏應(yīng)進(jìn)行更換，閥門損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（如

不能修復(fù)的更換成新門）。

f.將舊的噴燃器火嘴拆下，更換損壞嚴(yán)重的火嘴。按照技術(shù)要求檢查噴嘴與風(fēng)口

的同心度，如不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)應(yīng)按要求調(diào)整。

g.燃燒器火焰調(diào)節(jié)葉片（或桿）按照拆裝順序進(jìn)行更換。

2.2.3.8煙鳳系統(tǒng)檢修技術(shù)方案

a.尾部煙氣擋板、二次風(fēng)箱擋板檢查，應(yīng)靈活無卡澀，必要時(shí)加用機(jī)械外力輔助

轉(zhuǎn)動(dòng)，更換各袖頭的潤(rùn)滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。調(diào)試合格后，標(biāo)定開度指示。

b.徹底檢查一二次風(fēng)道、風(fēng)箱、煙道有無焊口開裂現(xiàn)象及腐蝕漏風(fēng)現(xiàn)象，用滲油

試驗(yàn)的方法檢查漏點(diǎn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊。

c.清理省煤器灰斗的積灰，檢查磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)貼補(bǔ)鋼板。卸下省煤

器灰斗門板門，進(jìn)行解體檢修，修好后按原樣恢復(fù)。

d.按照電廠方面的具體技術(shù)要求將煙氣擋板人孔門向上移位置。

2.2.3.9受熱面檢修技術(shù)方案

a.對(duì)受熱面設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，清除附著在管壁上的灰垢，尤其是加裝防磨瓦和

需要換管的部位。

b.清除防磨瓦上的毛刺，保證防磨瓦與受熱面管子充分貼合，管卡與防磨瓦焊接

時(shí)應(yīng)避免打傷管子。擋塊焊接時(shí)，避免發(fā)生咬邊等焊接缺陷。

c.截取受熱面短節(jié)時(shí)，應(yīng)先切割下口，將切割出的下口封堵后，再切割上口，封

堵材料可選用外堵蓋或內(nèi)塞滿軟衛(wèi)生紙的方式，避免管內(nèi)進(jìn)入雜物。

d.短節(jié)截取可采用定長(zhǎng)的形式，用車床加工外坡口，以提高效率。

e.管排上的兩個(gè)波口加工必須采用?？跈C(jī)進(jìn)行，并及時(shí)清理加工碎屑，防止落入

管內(nèi)。

f.管子對(duì)口應(yīng)采用專用對(duì)口卡子進(jìn)行，避免管子發(fā)生明顯錯(cuò)口和折口。

g.管口焊接應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的合格焊工進(jìn)行，管段和焊材均應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，符合使用

要求。焊口應(yīng)采用全氫和氫電聯(lián)焊工藝。

h.焊口應(yīng)保證高的一檢合格率，避免返修現(xiàn)象，尤其對(duì)困難位置，力爭(zhēng)一次合格。

每道焊口均有焊接記錄。

i.做好換管記錄，設(shè)專門人員嚴(yán)格把關(guān)，避免錯(cuò)用管材、焊材，錯(cuò)誤切割受熱面

管子的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)每道焊口均可追溯。

j.按照電廠的要求處理防爆檢查出的缺陷。

k.檢查膨脹指示器是否完好，指示是否正確、清晰，如缺少部件應(yīng)配置齊全，使

膨脹指示器完好、清晰、正確的指示在零位。

2.2.3.10爐本體其它技術(shù)方案

a.水壓試驗(yàn)技術(shù)方案

1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)把所有應(yīng)檢修的項(xiàng)目全部完成，且驗(yàn)收合格。施工記錄及驗(yàn)收資

料齊全。

2）水壓試驗(yàn)前清理干凈施工點(diǎn)，具備水壓的環(huán)境條件。

3）在水壓試驗(yàn)期間，焊縫、人孔、法蘭及閥門等若有滲漏，必須消除缺陷后，重

新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如在試驗(yàn)壓力時(shí)發(fā)生的缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗(yàn)，否則作工作壓

力的水壓試驗(yàn)也可，若有輕微滲水，應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)工人做上記號(hào)和記錄，在水壓試驗(yàn)

后消除缺陷，不再做水壓試驗(yàn)。

b.風(fēng)壓試驗(yàn)技術(shù)方案

1）風(fēng)壓試驗(yàn)前應(yīng)把所有應(yīng)檢修的項(xiàng)目全部完成，且驗(yàn)收合格。施工記錄及驗(yàn)收資

料齊全。

2）在風(fēng)壓試驗(yàn)期間，委派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員到施工部位檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)

密性。如發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密出，在漏風(fēng)部位做上記號(hào)并做好記錄。

3）對(duì)漏風(fēng)缺陷的消除

①對(duì)煙、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。

②對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類堵塞。

③對(duì)于孔、門處應(yīng)將接合面修平和裝好，并放好墊料。

4）在機(jī)組并網(wǎng)后，進(jìn)行安全門校驗(yàn)。

2.2.3.11離心風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施

a.了解運(yùn)行中離心風(fēng)機(jī)存在缺陷，做樣細(xì)記錄。

b.檢查風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)，各部位相對(duì)間隙尺寸，填寫施工記錄。

c.檢查葉輪，外觀檢查有無磨損、裂紋、銹蝕，平衡塊是否脫落。

d.對(duì)葉輪做靜平衡檢驗(yàn)。

e.測(cè)量主軸彎曲度，測(cè)量葉輪與風(fēng)機(jī)外殼周邊間隙。

f.解體軸承，測(cè)量各個(gè)軸瓦原始間隙，對(duì)超標(biāo)的軸瓦更換。

標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）接觸弧面不應(yīng)小于60”，接觸面與非接觸面不應(yīng)有明顯界限。

2）軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度80%。

3）徑向間隙為軸頸直徑的2/1000—3/1000。

g.根據(jù)更換、檢修各個(gè)軸瓦記錄，結(jié)合原始記錄，調(diào)整各個(gè)軸瓦間隙。

h.檢查檢修連軸器，調(diào)整間隙。

i.組裝軸承，調(diào)整間隙，檢修密封裝置，消除軸承泄漏。

j.潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修，檢修油泵，各個(gè)傳動(dòng)部件磨損情況，密封是否完好，

否則更換。

k.潤(rùn)滑油質(zhì)檢驗(yàn)，油箱濾網(wǎng)清理，更換濾網(wǎng)，首先清理內(nèi)部沉淀雜質(zhì)，

然后用面粉團(tuán)粘除。

1.檢修油管路系統(tǒng)，檢查各個(gè)連接件。

m.檢修濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器。

n.冷油器打壓消漏。

o.檢查檢修出入口擋板、連桿，檢驗(yàn)擋板門嚴(yán)密性，檢查補(bǔ)焊導(dǎo)流板，消除消音

器內(nèi)部雜物。

P.校核開度指示是否正確。

q.風(fēng)機(jī)中心校核，油循環(huán)，消除漏點(diǎn)。

r.試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)振動(dòng)，復(fù)核動(dòng)靜平衡。動(dòng)平衡試驗(yàn)由具有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行試

驗(yàn)。

s.整理檢修記錄及竣工資料。

2.2.3.12空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)措施

a.檢修前的準(zhǔn)備工作

1）查閱運(yùn)行記錄中現(xiàn)有缺陷。

2）查閱設(shè)備風(fēng)量壓差記錄及漏風(fēng)情況。

3）向運(yùn)行人員了解蒸汽吹灰情況。

4）用聽針檢查變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5）觀察吹灰器執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸動(dòng)作情況及提升閥壓力變化。

6）檢查各部漏風(fēng)。

7）觀察潤(rùn)滑柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及分配器工作情況。

8）打開冷、熱端觀察孔，檢查密封防磨板的磨損情況及密封間隙。

b.密封系統(tǒng)的檢修工藝

1）密封防磨板的更換。

當(dāng)防磨板的厚度由原厚度25mm,磨損到15mm時(shí)，須按下列程序更換。

①利用風(fēng)罩上的調(diào)節(jié)彈簧裝置將防磨板和靜子之間的間隙調(diào)整到20。

②松開防磨板定位螺栓。

③從密封框架上取下舊防磨板。

④將新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。

注：如果防磨板的密封框架上的螺絲孔不沖時(shí)，以防磨板上的栽絲孔為準(zhǔn)，修擴(kuò)密

封框架上的螺絲定位孔，直至框架上的定位孔與防磨板上的栽絲孔對(duì)正為止。

2）風(fēng)罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調(diào)整。

①熱端風(fēng)罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調(diào)整

△拆掉螺桿上的固定銷。

△松動(dòng)上下背母。

△調(diào)整螺桿或螺母將彈簧高度松到自由狀態(tài)，使風(fēng)罩上的防磨極與靜于表面之間

的各點(diǎn)間隙為零。

△調(diào)整螺桿或螺母使彈簧高度調(diào)整到設(shè)計(jì)值，檢查防磨板與靜子表面之間的密封

間隙是否達(dá)到規(guī)定值。

△如果防磨板與靜于表面之間的間隙沒有達(dá)到規(guī)定值，可按下列方法對(duì)調(diào)節(jié)彈簧

密封裝置進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊依彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。

△防磨板和靜子表面之間的各點(diǎn)間隙，全部調(diào)到規(guī)定值后，將螺桿上下背母全部

緊好。

注：緊背母時(shí)，擰到剛受力即可。

△最好裝上定銷。

注：以上調(diào)節(jié)密封間隙時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿及背母的旋轉(zhuǎn)方向從熱側(cè)看

②冷端風(fēng)罩中部及內(nèi)側(cè)密封防磨極與靜子表面密封間的調(diào)整

△拆下定值銷。

△松開上、下背母。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。

△檢查防磨極與靜子表面密封間隙有沒有達(dá)到規(guī)定值。

△如果密封間隙沒有達(dá)到規(guī)定值，可按C條方法調(diào)整。

③冷端風(fēng)罩外側(cè)密封防磨極與靜子表面密封間隙的調(diào)整

△將鎖定權(quán)拍平。

△松開背母。

△將彈簧高度調(diào)整到設(shè)計(jì)值。

△檢查防磨板與靜于表面之間的密封間隙是否達(dá)到規(guī)定值。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。將冷端密封間隙全部調(diào)整后，將螺桿上的背母全部背緊，注意上下背母擰到

剛受力即可，最后裝上定位銷或銷定板。

C.主軸裝置的檢修工藝

主軸裝置主要由：推力軸承、導(dǎo)向軸承及軸組成。

1)推力軸承的檢修工藝。

⑴將油管接頭從軸承上拆下，并用布將接頭包好。

⑵用千斤頂將風(fēng)罩頂起，當(dāng)推力軸承與推力極之間有5間隙即可。

⑶用足夠強(qiáng)度的工字鋼將風(fēng)罩支撐固定好，防止干斤頂因損壞造成風(fēng)罩傾斜及主

軸下沉。

(4)取下夾環(huán)。

⑸用倒鏈將支撐盤拉起150no

注：如果拉起高度過高，會(huì)造成支撐盤與鍵脫節(jié)。

(6)取下軸承，并將油槽及油路清理干凈。

⑺對(duì)檢查測(cè)量軸承厚度，并做好記錄。

（8）用煤油谷底板、軸承及推力扳擦干凈，并檢查鍵是否有濃鍵、剪切現(xiàn)象。

（9）回裝軸承時(shí)注意應(yīng)使軸承底面的鍵槽與底板端面的鍵對(duì)準(zhǔn)，軸承放置平穩(wěn)。

⑩在軸承表面涂上一層規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

01）連接油管接頭。

?用倒鏈將支撐盤放置原位。

?連接夾環(huán)，并用螺栓固定好。

（14）拆下工字鋼固定支撐，松掉千斤頂，使推力軸承與推力板之間的間隙為零。

（15）歷做油壓試驗(yàn)，啟動(dòng)油泵檢查潤(rùn)滑脂是否能從推力板與推力軸承間隙出，同時(shí)

檢查各油管接頭有無漏油，如推力極與推力軸承間沒有潤(rùn)滑脂溢出，應(yīng)檢查分配器及油

管是否堵塞；如油管接頭漏油，應(yīng)將接頭擰緊，必要時(shí)更換。

（16）將工具及雜物運(yùn)出空子器。

2）導(dǎo)向軸承的檢修工藝。

①?gòu)妮S承上拆下油管接頭，并用布包好。

②將軸承箱上的固定螺栓及銷子取下。

③取下軸承箱。

④清理軸承表面、油槽及油路。

⑤檢查并測(cè)繪軸承磨損情況，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。

⑥回裝軸承箱并連接油管接頭。

⑦做油壓試驗(yàn)，啟動(dòng)油泵，如油脂能從軸承和軸之間溢出，說明油路及分配器工

作正常；否則應(yīng)檢查油路及分配器。問時(shí)還應(yīng)檢查各油管接頭有無泄漏，如有應(yīng)將接頭

打緊，必要時(shí)更換。

3）推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①當(dāng)軸承直徑由30mm磨損到10mm時(shí)應(yīng)更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承回裝時(shí)要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號(hào)的潤(rùn)滑

脂。

4）導(dǎo)向軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①當(dāng)軸承直徑由432nun增大到436mm時(shí)應(yīng)更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承口裝時(shí)要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號(hào)的潤(rùn)滑

脂

d.潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修工藝

1）滑脂泵裝置的檢修工藝。

⑴取下壓力表，校對(duì)。

⑵拆掉壓力開關(guān)（口定螺栓妥善保管）。

⑶拆下泄壓閥及泄壓閥復(fù)位螺釘，清洗檢查泄漏孔有無堵塞，密封圈有無破損

（4）拆掉泵筒體兩側(cè)固定螺栓，取下止口閥組件，必要時(shí)更換。

⑸從止口閥組件中取出閥門護(hù)圈、L形填料、彈簧及鋼珠，清洗檢查護(hù)圈、填料

有無破損變形必要時(shí)更換。

（6）拆下泵出口端蓋，清洗、疏通內(nèi)部油路，檢查有無裂紋，密封墊是否損壞。

⑺拆下活塞固定銷，取出活塞，清洗檢查活塞有無裂紋、毛刺等現(xiàn)象。

（8）清洗活塞鋼，檢查有無滑痕及雜物。

（9）取下曲軸及曲柄導(dǎo)向裝置，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現(xiàn)象。

（10）清洗、檢查、疏通各油路通道。

（11）取下電機(jī)。

?拆下端蓋，取出減速齒輪，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現(xiàn)象。

?回裝與拆卸順序相反

2）油脂泵常見故障查找和排除方法

①泵電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，即使按下按鈕開關(guān)也是如此。

原因：未接通電源；電動(dòng)機(jī)接線脫開了

解決辦法：接通主電源開關(guān)和操作電源開關(guān)；檢查一次側(cè)的電壓檢查和修理接線

②當(dāng)需要延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間時(shí)

原因：管道有泄露；管道或泵內(nèi)混有空氣；泵的排放止回閥中有灰塵；泵內(nèi)油箱空

7

解決辦法：修理泄露的地方；通過松開管道的聯(lián)管節(jié)和驅(qū)動(dòng)泵；排放空氣或使泵內(nèi)

的空氣放空；拆換和沖洗止回閥；低油壓開關(guān)有故障；

③泵內(nèi)油箱空了

原因：工作低油位開關(guān)在工作

解決辦法：用油桶手搖泵將滑脂加入油箱

④當(dāng)壓力異常高時(shí)

原因：分配器失靈；排放管線有阻塞

解決辦法：沖洗分配器；應(yīng)排除阻塞的地方

注：沖洗分配器應(yīng)注意：不要使分配器有裂痕或擦傷

拆卸側(cè)邊的塞子

取出活塞，并沖洗活塞

插入活塞，并塞入；復(fù)位壓力開關(guān)，（松開復(fù)位螺釘，推開切換閥柱塞，緊上復(fù)位

螺釘）

⑤當(dāng)電機(jī)過載時(shí)

原因：電動(dòng)機(jī)和減速齒輪失常偏位；安全閥和排放管線中阻塞

解決辦法：對(duì)它們進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)行相應(yīng)的檢修

3）潤(rùn)滑脂分配器的檢修工藝

①?gòu)墓芫€上取下分配器

②將分配器連接螺母拆掉

③打開分配器

④取出活塞清洗檢查，并輸通各個(gè)通道

⑤回裝與拆卸過程相反。

注：組裝好后用干凈的壓縮空氣吹掃。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

滑脂泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

⑴塞與活塞缸接觸嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺不進(jìn)。

⑵活塞不應(yīng)有裂紋、變形、毛刺等不良現(xiàn)象。

⑶活塞孔與活塞外國(guó)應(yīng)同心。

⑷活塞端子翹曲度不應(yīng)大于0.05mm。

⑸活塞缸表面應(yīng)光滑，無毛刺及劃痕等現(xiàn)象。

（6）活塞桿與十字頭連接處的鎖母應(yīng)擰緊，不應(yīng)有絲毫松動(dòng)現(xiàn)象。

⑺活塞桿與密封裝置的接觸面積不得少于密封面積的刀地

（8）曲軸軸徑表面應(yīng)光滑，無毛刺及撞傷現(xiàn)象。

⑼曲軸軸擠的園錐度不得超過0.03mm。

（10）曲軸不應(yīng)有裂紋及彎曲，最大彎曲不得超過0.02mm。

（ID曲柄導(dǎo)向裝置不許有裂紋、彎曲，其彎曲度不超過0.05mm,橢園度不超過0.02mm

（12）曲柄導(dǎo)向裝置與曲軸軸向間隙為0.12—0.3mm,徑向間隙為0,010—0.16mm。

?減速齒輪面嚙合面積沿齒長(zhǎng)及齒高方向均不得少于80%n

（14）齒面磨損不得超過0.7mm。

（15）地角螺絲應(yīng)緊固。

（16）壓力表應(yīng)校對(duì)。

?泵外殼應(yīng)無裂紋。

?油路應(yīng)暢通。

滑脹分配器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①活塞與活塞缸接觸嚴(yán)密，用0.03mm塞盡可能不進(jìn)。

②活塞不應(yīng)有裂紋、變形、毛刺等不良現(xiàn)象。

③活塞孔與活塞外園應(yīng)同心。

④活塞端于翹曲度不應(yīng)大于0.05mm。

⑤活塞缸表面應(yīng)光滑，無毛刺及劃痕等現(xiàn)象。

⑥螺絲應(yīng)對(duì)稱緊固并用力均勻

e.減速箱的檢修工藝

電動(dòng)馬達(dá)減速箱為立式行星擺線齒輪箱有三級(jí)變速。

1）拆掉傳動(dòng)齒輪的固定端蓋。

2）取下傳動(dòng)齒輪。

3）拆掉電動(dòng)機(jī)。

4）將減速箱垂直安放在檢修平臺(tái)，將油放掉

5）折掉固定罩殼的栓。

6）通過有限螺栓起吊，將減速箱齒輪箱部分與慢速部分分開。

注：拆開之前用扁鏟做好標(biāo)記。

7）減速部分的拆卸程序。

慢速軸輯?葉國(guó)盤?隔環(huán)扣環(huán)?高速軸軸承和中間軸軸承二隔片、端板?偏心組件

（刀），帶有偏心組件軸承問和偏心軸承（刀）?國(guó)盤?鍵端板環(huán)形齒輪罩?環(huán)形齒輪銷

環(huán)形齒輪輻。

8）慢速部分的拆卸。

蓋?扣環(huán)?慢速軸，慢速軸軸承，帶有軸環(huán)。

減速箱的組裝：

按拆程序相反程序口裝；但應(yīng)對(duì)以下幾項(xiàng)特點(diǎn)注意。

1）兩個(gè)園盤的位置應(yīng)在這樣的，即：各盤上的打沖標(biāo)記面向著檢修人員互成180℃

放置。

2）由于油封、軸環(huán)、墊片等的磨損或撕裂可能是導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏，因此，應(yīng)將它

們更換成

新的。

3）塞和管子的螺紋部分應(yīng)包上密封帶來加以保護(hù)。

4）在回裝柱塞泵時(shí)，應(yīng)將泵延伸處的輯于組裝好，這樣短于與凸輪相接觸，使得

輯子能旋轉(zhuǎn)。

5）在更換偏心組件的軸承時(shí)將軸承裝配于偏心組件，使打沖標(biāo)記相互面朝外。

電機(jī)減速箱的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）減速箱外殼無裂紋。上下蓋接合面應(yīng)無橫向溝道。

2）輪齒應(yīng)無滑痕，不得有裂紋、砂眼、毛刺及痕坑等缺陷。

3）減速箱及齒面必須清洗干凈，不得沾有污物。

4）主軸彎曲不得超過0.05mm。

5）地腳螺絲應(yīng)完好，齊全，封鎖彎曲、斷裂現(xiàn)象。

6）滾動(dòng)軸承外套與軸承蓋的裝配間隙為0,03-0.05mm。

7）軸承處軸頸的橢園度及國(guó)錐度不得大于0.03mrn。

8）軸承內(nèi)圈與輪裝配緊力為0?03—0-05nuno

9）滾柱完好無損，且無嚴(yán)重斑點(diǎn)的裂紋。

10）減速箱內(nèi)噴油管必須暢通，噴油孔不堵塞，檢查孔玻璃透亮。

11）油位計(jì)清洗干凈，刻度明確。

2.2.3.13省煤器灰斗檢修技術(shù)措施

a.檢修前進(jìn)行技術(shù)交底和工器具的準(zhǔn)備工作。

b.將所有的高壓水門、補(bǔ)充水門及氣缸拆下，按照解體規(guī)程進(jìn)行解體檢查。如發(fā)

現(xiàn)問題，及時(shí)與甲方聯(lián)系采取一定的處理方式進(jìn)行解決；之后，回裝進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

c.把所有省煤器下部的閘板門和氣缸卸下，并解體之。檢查內(nèi)部部件視完好程度

進(jìn)行相應(yīng)的處理。

d.待問題處理合格后回裝，與相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，使之能正常工作。

e.將檢查孔、下水門打開，用高壓沖洗水沖洗水封槽，把灰斗內(nèi)、外部的積灰和

雜物清理掉。

f.疏通攪拌噴嘴，并檢查噴嘴磨損情況（噴嘴磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換）。

g.檢查高壓水噴射器噴嘴及管道磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

h.在所有應(yīng)檢項(xiàng)目完成后，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的徹底清理。

i.待施工工作全部完成后，進(jìn)行驗(yàn)收簽證工作。

2.2.3.14脫硫系統(tǒng)泵類檢修方案

a.泵類解體檢查

1）解體前，要把設(shè)備表面清理干凈，然后按拆卸順序在所需拆卸的結(jié)合面兩側(cè)打

上相同的標(biāo)記。

2