大型預(yù)制場拌合站布置施工預(yù)制梁場建設(shè)方案

6.1施工流程 26.2測量放線 26.3清表、場地整平、碾壓 26.4臨電、臨水、排水、消防 36.4.1臨電 36.4.2臨水設(shè)置 46.4.3排水設(shè)置 46.6.2龍門吊軌道基礎(chǔ)驗算 56.6.3龍門吊安裝 66.6.4龍門吊調(diào)試 66.6.5龍門吊使用 76.6.6門吊作業(yè)原則 76.6.7門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策 86.6.8磨損 86.6.9疲勞 86.6.10變形 86.7.2臺座地基承載力驗算 96.8.2存梁臺座地基承載力驗算 106.9原材料堆放區(qū) 116.10臨時辦公生活區(qū) 116.11噴淋養(yǎng)護(hù) 116.12圍擋建設(shè) 126.13梁模板配置 136.14預(yù)應(yīng)力配置 146.15場區(qū)標(biāo)識、標(biāo)牌施工 146.15.1標(biāo)牌建設(shè) 146.15.2標(biāo)識建設(shè) 156.16洗車池和地磅 156.1施工流程圖6.1臨建施工流程圖制梁臺座、存梁臺座、門吊基礎(chǔ)、圍擋基礎(chǔ)等嚴(yán)格按照圖紙施工，以保證后期施工安全。（1）放好點后，拉線、撒灰、開槽，開槽過程中離基底10cm時不得再用機(jī)械挖，應(yīng)改為人工開挖至設(shè)計基底標(biāo)高。（2）根基圖紙要求安裝鋼筋，拉線支模，將模板固定好，經(jīng)項目部驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)注意分層澆筑，用振搗棒振搗密實，振搗器應(yīng)避免觸及模板，嚴(yán)格控制振搗時間及振搗范圍，特別注意鋼筋密集和模板各拐角處的振搗，以防漏振；如砼停止下沉，不再泛泡，表面已趨于平坦，不可再進(jìn)行振搗，進(jìn)行上層振搗時，插入式振搗器，插入下層砼不宜超過10cm，防止出現(xiàn)過振現(xiàn)象；（3）嚴(yán)格控制混凝土澆筑前后的標(biāo)高，并對混凝土面進(jìn)行二次收平，保證混凝土面的平整度。澆筑完成后用土工布將混凝土覆蓋好，灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。6.2測量放線首先用GPS測出K21+832.5-K22+327路基段梁場邊界線，用水準(zhǔn)儀配合挖機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)整平碾壓。待整平碾壓后，放出圍擋四周、主干道、制梁臺座、存梁臺座、門吊基礎(chǔ)、水電布置線路等位置。并在施工過程中時常關(guān)注場地、基坑標(biāo)高和門吊垂直度等。6.3清表、場地整平、碾壓（1）清表因長時間未施工，路基表面長的草，首先用裝載機(jī)清除沿邊線清除K21+832.5-K22+327路基段內(nèi)青草，根據(jù)場地受雨水等影響程度清除表面淤土直至漏出硬質(zhì)路基，大約30cm。（2）場地平整、碾壓清表完成后，用推土機(jī)粗平，用平地機(jī)精平，然后用壓路機(jī)碾壓密實按照平面總體規(guī)劃，分塊細(xì)化施工。6.4臨電、臨水、排水、消防6.4.1臨電（1）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）)規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。（2）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（3）預(yù)制梁場臨時用電預(yù)制梁場考慮設(shè)置一臺800KVA變壓器，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。另外各準(zhǔn)備1組發(fā)電機(jī)400KW,確保在停電狀態(tài)下預(yù)制梁場的正常用電。梁場在兩側(cè)設(shè)置高桿照明燈，每50m對稱設(shè)置一對大功率太陽能照明燈，用電應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。嚴(yán)格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。配電房(室)、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。（4）預(yù)制梁場主要臨時用電布置圖根據(jù)臨電布置圖布置一二級配電箱，三級配電箱根據(jù)需要配置，暫時計劃15個（未在圖上標(biāo)出），一二級配電箱配置如下圖（詳見附圖6）：圖6.4.1-1梁場臨電布置圖6.4.2臨水設(shè)置（1）在配電箱20m位置挖一口Φ80cm水井，沿右側(cè)圍擋內(nèi)側(cè)布置2.5inPVC主管，往梁場門口位置供水一路，用于洗輪機(jī)和其他用水；往制梁區(qū)每隔2排制梁臺座布置一趟2inPVC管水路，每個制梁臺座底座預(yù)埋2路1/2in養(yǎng)生鐵質(zhì)水管，以保證梁體養(yǎng)生；存梁區(qū)直接沿右側(cè)圍擋拉到存梁區(qū)小里程存梁臺座，為壓漿供水。如下圖（詳見附圖4）：圖6.4.2-1梁場臨水布置圖（2）噴淋養(yǎng)護(hù)圖6.4.2-2預(yù)制梁自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)平面圖6.4.3排水設(shè)置（1）排水溝設(shè)置為排水的便利，在場地硬化過程中將預(yù)留排水渠道，水溝頂面標(biāo)高和場坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，形成梁場排水網(wǎng)。排水溝設(shè)置在鋼筋棚四周；主干道兩側(cè)各設(shè)一列排水溝；在靠近門吊基礎(chǔ)內(nèi)測各設(shè)置一列排水溝；制梁區(qū)梁端中間位置、每兩個制梁臺座中間各設(shè)一道排水溝，布置在兩個臺座中間位置；存梁區(qū)每兩個臺座之間設(shè)置2條橫向排水溝，通向門吊內(nèi)側(cè)主排水溝。（2）排水溝要求現(xiàn)場所有部位以排水溝位置為軸，向兩側(cè)輻射，設(shè)1.5%橫坡。門吊基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)排水溝為主排水溝，主排水溝為0.3m*0.3m，其他部位排水溝設(shè)置0.15*0.2m。水溝底部均設(shè)置0.5%左右的排水縱坡，將水有排水網(wǎng)排入主排水溝內(nèi)，再由主排水溝把水引入預(yù)制梁場外的沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后清水重復(fù)利用，廢棄固體物運至棄土場。沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)并采用M7.5砂漿抹面，二級沉淀池尺寸為1.5m深*2.5m寬*6m長的兩倉結(jié)構(gòu)。圖6.4.3-1@200鋼筋網(wǎng)片，具體軌道基礎(chǔ)設(shè)計圖見下圖：圖6.6.1-1龍門吊軌道基礎(chǔ)6.6.2龍門吊軌道基礎(chǔ)驗算（1）基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)受力檢算30mT梁和40mT梁吊裝時，采用2臺80+5t龍門吊同時吊裝；龍門吊基礎(chǔ)砼底部地基承載力的檢算按照最不利工況：龍門吊吊裝40mT梁時的情況進(jìn)行檢算?；A(chǔ)按45°角擴(kuò)散，80+5T龍門吊及軌道自重500.5KN，單片40mT梁最大重量為52.65*2.6*10=1368.9KN。龍門吊軌道基礎(chǔ)為C30混凝土基礎(chǔ)，斷面尺寸為0.5×0.3m，砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為[σ]=14.3Mpa。取1m長度為研究對象。則P=N/A=(500.5+1368.9)/4×1.4/(1×0.5)=1309KPa=1.309MPa＜[σ]=14.3Mpa，滿足要求。（2）基礎(chǔ)砼底部地基承載力檢算龍門吊軌道基礎(chǔ)采取換填100cm厚磚碴或道碴并分層填筑壓實的方法。已知龍門吊自重50T,左右側(cè)各2個輪子，輪距為5.3m，軌道自重50kg/m，單片40mT梁最大重量為136.89T,龍門吊單側(cè)、單輪受力為Pl=136.89/2/4*1.015=17.37T；承受自重P2=50/4=12.5KN,因此基礎(chǔ)受力荷載：G0=2(P1+P2)g/L,g=10kg/N,L=5.3m,G0=2*(17.37+12.5)*1000*10/5.3=112717N,按113KN計算。均布荷載計算，基礎(chǔ)長度按lm為單位進(jìn)行計算：輪壓荷載:G1=G0*1m=113KN/m*1m=113KN;混凝土基礎(chǔ)荷載:G2=(0.5*0.3+1.5*0.5)m*lm*25KN/m3=22.5KN;鋼軌部分荷載：G3=50kg/m*0.01kN/kg*lm=0.5KN;混凝土基礎(chǔ)底地基承受應(yīng)力:σ=(G1+G2+G3)/(1*d)=（113+22.5+0.5）/（1*1.5）=90.67Ka考慮1.2倍安全系數(shù)90.67*1.2=108.8KPa地基承載力大于等于108.8KPa，如夯實后不滿足擴(kuò)大基礎(chǔ)或者基底換填。6.6.3龍門吊安裝龍門吊構(gòu)件運輸至預(yù)安裝位置后，采用70t吊車進(jìn)行分段組裝，每段重量不宜超過75%。龍門吊立柱就位時用兩臺全站儀從兩個方向觀測、調(diào)整位置，吊裝就位完成后將立柱底座焊牢于行力平臺上，用纜風(fēng)繩從門吊橫梁方向的2個面拉緊，防止立柱傾倒和晃動，確保安全的同時以便更契合的安裝與其他構(gòu)件。兩邊立柱均固定好，然后進(jìn)行橫梁吊裝，最后按廠家出具的安裝說明書布設(shè)吊運系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。6.6.4龍門吊調(diào)試龍門吊安裝完成后，對龍門吊進(jìn)行絕緣試驗、空載試驗、額定荷載試驗及超載靜態(tài)試驗，對龍門吊的各項工作狀態(tài)進(jìn)行全面測試，一旦發(fā)生問題應(yīng)及時處理，將隱患消滅于正式吊裝之前。6.6.5龍門吊使用龍門吊試驗合格后，編號龍門吊試驗報告，并請市特種設(shè)備檢測檢驗所檢驗合格并取得使用證明后才能投入使用。6.6.6門吊作業(yè)原則參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；嚴(yán)禁用各種起重機(jī)進(jìn)行斜吊，拉吊和吊地下埋設(shè)的物件；起重設(shè)備必須在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)定；施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理;高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。起重、運輸設(shè)各操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)各的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。安裝(拆除)部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。安裝（拆除)作業(yè)中，，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。6.6.7門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策門吊鋼絲繩在使用過程中均會出現(xiàn)不同程度的安全失效現(xiàn)象，不同程度的影響到安全生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要形式有磨損、疲勞、變形、咬繩、過載等，必須采取相應(yīng)對策，預(yù)防門吊起重過程中重大事故的發(fā)生。6.6.8磨損磨損時鋼絲繩最常見的損傷方式。鋼絲繩在操作使用時與其它部件接觸并有相對運動，產(chǎn)生摩擦，在機(jī)械的、物理的和化學(xué)的綜合作用下鋼絲繩表面不斷磨損。鋼絲繩外部磨損使承受荷載的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應(yīng)降低。在鋼絲繩的全長范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地做到均勻磨損。6.6.9疲勞鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。防止鋼絲繩疲勞措施:在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。在安排滑輪布局時，應(yīng)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲。結(jié)合工程施工具體情況，進(jìn)行方案優(yōu)化設(shè)計，具備條件時，盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩，如WX,TX等線接觸鋼絲繩，使用這些鋼絲繩能成倍地提高使用壽命。6.6.10變形鋼絲繩局部扭曲后產(chǎn)生永久變形稱為鋼絲繩扭結(jié)。鋼絲繩在扭結(jié)損傷后強(qiáng)度將顯著降低。正扭結(jié)的強(qiáng)度只有原強(qiáng)度的60%～80%，負(fù)扭結(jié)的強(qiáng)度還不到原強(qiáng)度的50%，嚴(yán)重時強(qiáng)度將降低到只有原來的10%～20%。防止鋼絲繩扭結(jié)可采取以下措施:制梁臺座基礎(chǔ)截面圖6.7.2臺座地基承載力驗算梁場設(shè)置在路基填方段內(nèi)，地基承載力需要試驗。40mT梁臺座明顯比30mT梁臺座對下部壓強(qiáng)大，故驗算40制梁臺座基礎(chǔ)：40mT梁自重:52.65*2.6*10=1368.9KN砼臺座重：(40.6*0.6*0.3-0.6*0.3*0.3*2)*2.6*10=187.2KN片石砼臺座基礎(chǔ)重:（40-2）*0.6*0.3*2.4*10=164.16KN兩端擴(kuò)大片石砼基礎(chǔ)重：（2*2*0.5）*2*2.4*10=96KN鋼板重40.6*0.6*62.8*10/1000=15.29KN總荷載：1368.9+187.2+164.16+96+15.29=1831.55KN地基平均荷載:1831.55/〔（40-2）*0.6+2*2*2〕/1000*1000=59.46KPa張拉后地基平均荷載：〔1368.9+2*0.6*0.3*2.6*10+96+2*0.6*62.8*10/1000）*2〕/2*2*2/1000*1000=184.26KPa考慮1.2倍安全系數(shù)張拉后地基平均荷載P=184.26KPa*1.2=221.2KPa即張拉后地基承載力大于等于221.2KPa，如不滿足擴(kuò)大基礎(chǔ)或者基底換填。為防止預(yù)制梁（板）上拱過大，確保累計上拱值不超過設(shè)計要求，對預(yù)應(yīng)力梁（板）設(shè)計反拱（反拱值見下表）。臺座的側(cè)邊順直，并有防止漏漿的有效措施（臺座側(cè)邊用角鋼或槽鋼成型，并在角鋼邊黏貼1cm厚橡膠帶）。表6.7.2-1存梁臺座及基礎(chǔ)截面圖6.8.2存梁臺座地基承載力驗算40mT梁臺座明顯比30mT梁臺座對下部壓強(qiáng)大，故驗算40制梁臺座基礎(chǔ)：22片40mT梁自重:52.65*2.6*10*22=30115.8KN砼臺座重：（0.6*0.3+0.3*1.6+0.5*2.8）*30*2*2.6*10=3213.6KN總荷載：30115.8+3213.6=33329.4KN地基平均荷載:33142.2/〔2.8*30*2〕/1000*1000=197.3KPa考慮1.2倍安全系數(shù)地基平均荷載P=197.3KPa*1.2=236.7KPa地基承載力大于等于236.7KPa通過施工調(diào)查判斷，整個制梁區(qū)和存梁區(qū)都處于相同淺挖段上，可以消除因地質(zhì)層變化臺座而產(chǎn)生不均勻沉降的因素。澆注臺座前，首先用打夯機(jī)對基礎(chǔ)表層松散層進(jìn)行打夯，消除因地基承載力不均勻而產(chǎn)生臺座不均勻沉降的因素。個別承載力不足地段需進(jìn)行換填處理。為避免基礎(chǔ)不均勻沉降，混凝土基礎(chǔ)按單筋混凝土條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計，鋼筋采用?12螺紋鋼。預(yù)制梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進(jìn)行沉降觀測，避免發(fā)生傾倒事故。梁場存梁區(qū)面積為5765㎡,存梁數(shù)量90片。梁板預(yù)制完成后，及時對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時間、張拉日期、檢驗狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預(yù)制完成后，除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴(yán)格設(shè)置防傾托架，防止梁板側(cè)傾。6.9原材料堆放區(qū)鋼筋、鋼絞線、型鋼等按照不同規(guī)格型號墊高分類存放，并掛牌標(biāo)識，離地30cm以上，下部支點保證鋼筋不變形，保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉，其內(nèi)嚴(yán)禁存放各類腐蝕性物品。錨墊板、波紋管、預(yù)應(yīng)力錨具、支座等應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識。按型號、類別登記入冊，以便查詢。6.10臨時辦公生活區(qū)在鋼筋棚外側(cè)大里程方向設(shè)置臨時辦公生活區(qū)，臨時辦公生活區(qū)與鋼筋棚用柵欄分隔開，臨時辦公生活區(qū)設(shè)置五間板房按人員配備數(shù)量合理排布，主要作為現(xiàn)場管理人員值班臨時辦公等使用，板房每間尺寸為3mX5m，板房地圈梁直接固定在硬化的砼地面上，室內(nèi)采用10cm厚C15砼硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進(jìn)行安裝；房屋均設(shè)置攬風(fēng)繩，滿足人員安全要求。板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，經(jīng)和西徐村垃圾處理中心商議，每天由專人將生活垃圾運輸?shù)轿餍齑謇写娣劈c。6.11噴淋養(yǎng)護(hù)在預(yù)制梁場外側(cè)設(shè)置一個不小于60m3（5m*6m*2m）的儲水池用于箱梁養(yǎng)護(hù)用水（儲水池、沉淀池及污水處理系統(tǒng)如果做參照《福建省綠色攪拌站建設(shè)示范圖集》），梁場內(nèi)場地硬化和制梁臺座制作時即根據(jù)臨水規(guī)劃預(yù)埋相對應(yīng)管線，在臺座兩側(cè)位置加裝水管接頭，以便后期腹板噴淋養(yǎng)護(hù)時直接將水噴淋到腹板，頂板養(yǎng)護(hù)時覆蓋土工布后上鋪一根噴淋管從端頭引水養(yǎng)生。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保箱梁每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位。6.12圍擋建設(shè)（1）設(shè)計參數(shù)圍擋基礎(chǔ)尺寸0.4*0.4*0.4m、斜撐基礎(chǔ)尺寸0.4*0.4*0.2m，面板高度2.0m，立柱采用60mm*60mm*2.5mm方鋼、高2.0m，面板龍骨及斜撐采用30mm*30mm*1.5mm方鋼，面板采用足0.5mm彩鋼板，立柱中心距離2.40m。（如圖）；圖6.12圍擋結(jié)構(gòu)圖（2）施工方法①測量部門進(jìn)行圍擋邊線測設(shè)，并對基礎(chǔ)中心點定位。②圍擋內(nèi)及圍擋外2m范圍土堆及雜土清除，對原地面高差起伏大、起伏頻率高地段進(jìn)行地面整平。③圍擋基礎(chǔ)基坑開挖，立柱基坑尺寸為0.4m*0.4m*0.4m，斜撐基礎(chǔ)尺寸為0.4m*0.4m*0.2m。④圍擋立柱、面板、斜撐安裝：立柱底鋼板每塊需在四角預(yù)留4個M14螺栓孔，鋼板需與龍骨焊接成整體，立柱置于混凝土基礎(chǔ)中心處，在混凝土基礎(chǔ)上按鋼板預(yù)留孔相對應(yīng)位置安裝膨脹螺栓用于固定立柱。面層鋼板與龍骨采用鉚釘連接，立柱固定完成后安裝面板主體，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況相應(yīng)調(diào)整板面高度，保證圍擋頂面平齊；遇高差較大地段，在高差點處采用高差垂直相錯布置，面板豎向龍骨與立柱根據(jù)面板調(diào)整后高差采用抱箍連接。斜撐安裝與面板立柱標(biāo)準(zhǔn)夾角為45°（根據(jù)施工實際需要適當(dāng)調(diào)節(jié)），斜撐底與混凝土基礎(chǔ)采用角碼安裝，角碼側(cè)面與斜撐采用焊接或螺栓連接，角碼底面與混凝土基礎(chǔ)采用M14膨脹螺栓連接；斜撐上部與立柱用螺栓、抱箍或焊接方式將立柱、斜撐連接一起。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①基坑開挖保證基坑內(nèi)無浮土。②斜撐與立柱連接安裝、斜撐與基礎(chǔ)連接安裝、立柱與基礎(chǔ)連接安裝保證牢固及穩(wěn)定性，立柱與基礎(chǔ)連接時要保證立柱的垂直，如底面不平采用薄鋼板墊片墊平后再將基礎(chǔ)與立柱加固連接。③同一段落內(nèi)保證圍擋頂面、圍擋板面順平，每段落劃分不小于50m（特殊地勢地段除外），圍擋底面與原地面高差不超過30cm。④0.5mm厚鋼板與龍骨鉚釘連接應(yīng)保證鋼板面平整。⑤板面顏色噴涂及連接后整體形式標(biāo)準(zhǔn)見（后附圖）。⑥基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗密實、表面平整，澆筑完成后進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生防護(hù)。⑦各節(jié)圍擋組裝時板面銜接緊密。6.13梁模板配置梁場擬配備30m邊梁模板的內(nèi)邊板、外邊板模板各1套（單側(cè)），30m中梁模板4套（雙側(cè)），40m邊梁模板的內(nèi)邊板、外邊板模板各1套（單側(cè)），40m中梁模板1套（雙側(cè)）。（1）預(yù)制梁的模板采用組合鋼模，鋼板厚度＞8mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1%。模板設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。施工單位指派專人負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，加工完成后出廠前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。（2）模板安裝后梁體混凝土澆筑前，報監(jiān)理工程師對模板安裝進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體外觀質(zhì)量。（3）模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。（4）對于斜、彎橋的預(yù)制梁板，梁端銳角處應(yīng)將端模向梁體收l-2an，以適當(dāng)縮短梁長，便于安裝就位。（5）其他設(shè)備配置（6）預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉采用智能數(shù)控張拉設(shè)備。（7）