壓機模具系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

1壓機模具系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程模鍛模具采用5CrNiMo、55NiCrMoV7模具鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合表CNiSPV0.54~0.50~≤0.65~1.60~0.25~≤≤/0.54~0.65~0.1~1.1~1.65~0.45~≤≤/0.07~2計算公式:最小承壓面積(m2)=模鍛總壓力(MN)/500M4模具長、寬、高尺寸4.1模具的長度長度不對稱時，中心線兩側(cè)最小長度尺寸應(yīng)不小于上述最小長度尺寸的1/2(≥850最大長度尺寸應(yīng)不超過上述最大長度尺寸的1/2(≤3500mm）。4.2模具的寬度模具寬度不對稱時，中心線兩側(cè)最小寬度尺寸應(yīng)不小于上述最小寬度尺寸的1/2(≥550mm最大寬度尺寸應(yīng)不超過上述最大寬度尺寸的1/2(≤1580mm）。4.3模具的高度最大高度為最大裝?？臻g減去實際荒坯高度及夾料機夾料空間，即模具最大高度為2700模塊尺寸系列見表2，在模塊選用時可優(yōu)先選用表33驗公式獲得，以下主要提出兩種較實用的計算 P=WKwF..................................................................(2)7.1.1模具模膛應(yīng)有足夠的壁厚，以保證模具在工作中不發(fā)生非正常時效。確定模膛4 30~90~K1深(α=7℃)K1深(α=5℃)K1深(α=3℃)心重合，而在壓機模具設(shè)計中，只需壓制中心和鍛件中心際模具設(shè)計中壓制中心與鍛件中心有偏心，偏心距△Sa)在模具長度方向：△SC＜300mm；b)在模具寬度方向：△SK＜200mm；△SC—代表長度方向偏心距，△SK—代表寬度方向偏心距。7.3.1.1頂出位置的排布是根據(jù)模具大小、鍛件形狀及壓機本體頂出孔位置所決定。5552225保證鍛件質(zhì)量，可在模具本體里設(shè)置扁擔(dān)梁頂出67.3.2.1頂出設(shè)計主要指模具的頂出孔及頂桿結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計，上下模頂出結(jié)構(gòu)簡φ165~φ200φ186~φ2007ⅠⅡⅢhbrR80~8200~80~400~90~600~90~hbrR8）：8）：9ABC3000×（1+1.31.4%)±0.35000×（1+1.31.4%)±0.3在模具設(shè)計中用實際熱模狀態(tài)下A、B、C尺寸；模具預(yù)熱溫度為200℃~400℃下的膨脹系數(shù)為0.3的交點位置處為模座頂出孔中心位置處。鍵槽設(shè)計詳見圖7和圖>30~≤60>60~≤90底面與分模面平面度誤差≤0.08，底面與緊固槽工作合模后上、下底面平行度誤差≤0.15mm/m。底面與檢驗面及檢驗面之間垂直度誤差≤0.10——模具型腔缺損部位余量大于生產(chǎn)該鍛件余量1/3時——模具改制或模具型腔強度不滿足生產(chǎn)時需>600～900>900～1200>1200~>1500~>2000~φ200>2500~>3300~>4000～5000>5000φ230φ250導(dǎo)柱材料選5CrMnMo或5CrNiMo，調(diào)質(zhì)硬度倍；當(dāng)有大的錯移力或非對稱分模面且落差≤100mm時，此距離應(yīng)≥導(dǎo)柱直徑的孔φ2000.09孔φ1230.2φ143.50.1φ163.50.2φ2040.1φ220φ230φ250φ260/孔//孔φ224.20φ234.3φ244.5.2φ254.5.3φ265.1//8.1.7.2導(dǎo)柱滑動部分長度取決于坯料高度和錯移力大小。