中壓燃氣管道工程主要工程施工方案

中壓燃氣管道工程主要工程施工方案室外部分管道施工工序流程圖管段連頭管線吹掃試壓竣工交驗焊縫外觀檢測管線焊接焊材驗收管線防腐補口補傷無損檢測不合格品返修無損檢測電火花檢漏管溝開挖測量放線管線組對管子運輸布管修施工便道、作業(yè)帶清理進場檢驗清管、坡口加工現(xiàn)場交樁下管測量放線建立平面控制網(wǎng)依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》、招標文件中對測量精度要求，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，目的主要是加密各高級導線點，以滿足施工測量的平面控制的需要?？刂茖Ь€網(wǎng)測設(shè)所用儀器為索佳SET2010型全站儀，其精度為測角精度±2"，測距精度:棱鏡±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平面坐標點、高程點進行復測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標高統(tǒng)一復測。在道路起點沿道路方向左側(cè)紅線外利用全站儀布設(shè)一閉合導線，作為以后施工的首級控制點。施工測量平面控制網(wǎng)，導線技術(shù)指標按一級導線要求執(zhí)行（即：導線邊長≤300m，方位角閉合差為10n1/2，相對閉合差≤1/15000）?？刂泣c的選擇考慮便于長期保存，即要滿足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點的布設(shè)，對于重點平面控制點及高程控制點采用澆筑混凝土墩進行加固保護，遇有特殊天氣，過后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。隨著工程各項工作的進一步展開，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級控制點的基礎(chǔ)上，進行加密控制點的布設(shè)。加密點布設(shè)成閉合導線和附合導線，并且加密點要隨時與首級控制點進行校核。管網(wǎng)高程控制高程控制與平面控制同步進行，待復測測繪院提供的高程控制點經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按二等水準技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標點上。結(jié)合本工程的實際情況在施工過程可建立臨時水準點。臨時水準點要選在牢固且不易破壞的地方，當施工過程中水準點不得不被破壞時，及時將其引測至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準點等級相同。施工過程中，在使用任何水準點前必須進行復測，檢查水準點是否可靠。在管線施工中，由控制導線點的坐標及道路永中各交點的坐標計算出放線要素，然后采用極坐標法，用全站儀將各交點測設(shè)出。根據(jù)開挖所放坡度及槽寬，計算并測設(shè)出開挖上、下口線，同時，邊挖槽邊將高程傳遞到槽內(nèi)。傳遞高程時采用DS3自動安平水準儀及5米鋁合金水準尺，當挖至距設(shè)計槽底20cm深處時，用經(jīng)緯儀和自動安平水準儀將中線及高程傳入槽底，清底完畢后，再精確傳遞高程和中線至已成形槽底?，F(xiàn)場清理與掘除建立測量控制網(wǎng)，施工前對原地形地物進行丈量，做好有關(guān)圖片及攝像工作等清除準備工作。對擬建道路沿線工程占地范圍內(nèi)原地面之上及之下的地面表土、腐植土、樹叢、雜草、雜物、垃圾等一切不適宜路用的材料進行清除、裝運至棄土場，不作為道路用土。開挖時將土在指定存土點存放成大堆，回填用土不得和表層雜土混合。溝槽開挖所有管網(wǎng)溝槽開挖全部使用機械開挖，人工清底。開槽前測設(shè)出上口開槽邊線，開挖時將用于路床回填的合格土質(zhì)按指定地點存放成大堆。溝槽土方運輸存放，溝槽開挖土方按好土，腐殖土及渣土等分類存放、運棄好土，淤泥質(zhì)等富營養(yǎng)土分類存放，渣土外棄。好土則作為路基填筑材料。機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。開槽邊坡：當槽深小于3米時，其邊坡為1:0.33；當槽深大于3米時，坡度為1:0.5，施工中若遇土質(zhì)不好，坡度要放大。挖出土方溝槽兩側(cè)暫存，槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設(shè)牢固的安全護欄。開槽完成后，約請監(jiān)理單位驗槽，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數(shù)按勘察、設(shè)計、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進入竣工資料。地基承載力應大于80KN/m2，如不滿足設(shè)計要求，則與設(shè)計等單位協(xié)商進行土基處理。溝槽兩側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。管道進場檢驗與堆放材料責任師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。檢查驗收項目如下：防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級；標識核對：核對防腐管防腐層和鋼管的標識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性；防腐外觀：外防腐層完整、光潔、應無刮傷、損壞；管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應避免暴曬和雨淋。運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。管道、設(shè)備應平放在地面上，并應采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續(xù)支撐。運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。聚已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。下管對口其操作工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管腔→配管→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。管道采用無縫鋼管，其環(huán)向焊縫錯開間距不得小于管道直徑。其對口接頭尺寸及錯口準許偏差具體見質(zhì)量目標設(shè)計。下管采用吊車及人工，要求首尾相連，按順序下入基槽，以便于對口。管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中應避免碰傷防腐層，下管使用吊裝帶,調(diào)點最大間距8m。運輸過程中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。對口前應先檢查管內(nèi)有無雜物，及時清理，并將端頭進行臨時封堵。金屬管道焊接坡口加工管端坡口的加工一般采用機加工，手工電弧焊、半自動工藝管端管口采用管廠提供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口；特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用動力砂輪機將坡口修磨均勻、光滑，并采用外觀檢驗并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98中相關(guān)要求進行檢驗。檢查鋼管管端150mm范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況（0-0.5mm，圓滑過渡）。管口無壓痕、凹坑等機械損傷；管口橢圓度符合要求。被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍以內(nèi)應清理至顯出金屬光澤。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應清除整平。管道焊接焊接要求焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格辦理工序交接手續(xù)后方可焊接。焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊，并嚴格執(zhí)行焊接工操作規(guī)程。檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時才能焊接。焊前在焊口兩側(cè)防腐層各搭一塊膠皮（6mm厚）進行保護層，以防止飛濺灼傷防腐層表面。焊接材料的保管和發(fā)放有專人負責，每天按用量發(fā)放焊材，當天未用完的焊材回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干：根據(jù)焊條的牌號及烘干保存要求進行操作；纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為70℃~80℃，不得超過100℃，恒溫時間為0.5h~1h；低氫型上向焊條烘干溫度為350℃~450℃，恒溫時間為1h。（6）焊條烘干設(shè)專人負責，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細的烘干記錄。焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號不同規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi)，以免錯用。現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。焊絲使用時，盡可能使用同一批號，減少因更換批號對焊接過程的影響。保護氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，CO2純度>99.5%，含水量<0.005%。Ar純度>99.96%。CO2氣使用前要倒置排水。焊接引弧要在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工，專門清理焊道。修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。在兩個焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。半自動焊時，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時，焊絲干伸長度宜較短。根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動太大，對較寬的焊道采用多道焊方法排焊。焊接過程中，保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達到工藝規(guī)程要求。焊接過程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈。焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，集中處理。組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允許與管子點焊。管帽具備防止泥水進入管內(nèi)的功能。下溝后的管段，同樣采用管帽封堵管子兩端。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a)雨、雪天氣；b)大氣相對濕度大于90%；c)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5℃）；d)手工焊時風速大于5m/s；氣體保護焊時風速大于2m/s；對焊接環(huán)境采取保護措施如下：a)手工、半自動焊施焊時采用簡易防風棚；b)根焊焊接時，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，組對焊接管端用帆布管套封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風，影響焊接質(zhì)量。c)在防風棚內(nèi)裝設(shè)換風扇、除濕機和加熱裝置，降低防風棚內(nèi)空氣濕度；d)焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時，每層焊道焊后立即用石棉保溫被（玻璃棉或雜毛氈）對焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度。當日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。每個焊完的焊口，在氣流方向上方距焊口100mm處標出施焊焊工的代號，并填寫記錄，不采用鋼印做標記。焊縫檢驗外觀檢查管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查首先自檢（包括焊工自檢、機組質(zhì)檢員專檢）后由現(xiàn)場監(jiān)理復檢合格。外觀檢查采用目測、卷尺、焊接檢驗尺。專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平，具有資格證書；本工程焊縫要達到以下外觀質(zhì)量標準：焊縫及其附近表面上無焊渣、無飛濺、無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高0.5-1.6mm，余高超過時，進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，不傷及母材。焊后錯邊量:不大于1.6mm。焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~3.0mm。咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫周長的15%。無損檢測本工程管道焊接的無損檢測要求跟據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98中關(guān)于無損檢測的要求，對管道焊縫（包括地下室中壓和其它設(shè)計要求的管線）進行30%射線無損拍片，對過路部分管道焊口進行100%的X射線檢測，Ⅱ級為合格，執(zhí)行標準為GB/T12605-90。低壓燃氣管道焊接連接的所有焊縫隨機抽不少于總數(shù)的15%進行射線探傷檢查，其質(zhì)量不得低于《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線照透工藝和質(zhì)量分級》中對II片質(zhì)量要求。法蘭連接法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：法蘭的公稱壓力應符合設(shè)計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭與管道組對應符合下列要求：法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300turn時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2rmn。法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應超過1個。法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。管道土方回填一般控制措施各管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。管線回填符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。如遇到土石方混合路段，應用3*3mm孔過篩細土回填?；靥罘謱雍粚嵒蚰雺海瑴喜壅r擴槽，保證有足夠的工作寬度：采用振動夯，虛土厚度≯200mm。同時我單位將積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人、質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)用振動夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過300mm，不使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高程時，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進行回填。管道回填土夯實至管頂上方500mm處，將黃色印有文字的管道塑料標志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于200mm，帶中間不得撕裂或扭曲。道路路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施道路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10混凝土或75#水泥砂漿砌磚墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側(cè)各包封500mm，其它要求同上?；靥钯|(zhì)控工作的具體技術(shù)要求在基槽清理完畢后，報送監(jiān)理工程師驗收，簽認隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準后方可施工。用灰土回填溝槽，要進行壓實度、寬度和厚度檢驗外，同時進行含灰量的檢驗。槽壁開挖的臺階≮層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用夯實機具碾壓夯實成活，并達到合格標準?，F(xiàn)場配置質(zhì)控試驗人員檢驗，及時試驗，將其試驗單，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后進行簽認，未經(jīng)抽檢，不得進行下層回填。PE管施工PE管道施工一般規(guī)定聚乙烯管敷設(shè)應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。管道連接前應對連接設(shè)備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10％。管道連接應在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于-5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。聚乙烯管道敷設(shè)直徑在90nan以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90ram的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗.判定試驗連接質(zhì)量合格后方可進行電熔連接。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗及10％翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設(shè)計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，應在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應有良好的導電性。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。干管、支管敷設(shè)聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應符合本規(guī)程的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應符合本規(guī)程第2.3.4條的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線；距管頂不小于300mm處應埋設(shè)警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50％。盤管敷設(shè)采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定。插入管敷設(shè)聚乙烯燃氣管道插入管敷設(shè)，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道插入施工前，應使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。聚乙烯燃氣管道插入施工前，應對已連接好的聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后，應對插入管進行強度試驗。插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口。插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50％。插入管各管段端口環(huán)形空間應用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。管道穿越敷設(shè)聚乙烯燃氣管道穿越鐵路、道路和河流的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應征得有關(guān)管理部門的同意。聚乙烯燃氣管道穿越工程采用打洞機械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。閘閥井施工鋼筋工程進場檢驗:鋼筋的級別、種類、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。進場鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書、試驗報告單、出廠合格證。在外觀檢查合格的情況下按國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取樣品，作力學性能檢驗，合格后方可使用。鋼筋的加工、存放:鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。運至現(xiàn)場的鋼筋碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。鋼筋的綁扎鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。腳手架工程閥門井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。座落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度1.2m的兩道橫桿，橫桿間距600mm，作為護欄。模板工程模板控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。模板施工順序墊層模板→基礎(chǔ)模板→側(cè)墻模板a模板的施工模板采用鋼模板。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。在墻體支模板前，對已澆筑成型的混表面進行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘渣。用水或空壓機將表面沖或吹洗干凈。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。混凝土工程澆筑混凝土之前，先對鋼筋和模板施工進行驗收，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。澆筑側(cè)墻混凝土之前，先在底部填以20～25mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過2m時，要采用串管、溜管使混凝下落。澆筑混凝土采用連續(xù)進行。當必須間歇時，間歇時間應盡可能縮短(不能超過3小時)。墻體混凝土分層澆筑，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。其移動間距不能大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。預制蓋板安裝預制蓋板進場前進行驗收，符合質(zhì)量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證。蓋板進場后堆放在指定地點，堆放場地平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設(shè)計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。構(gòu)件安裝前，彈好安裝定位線，按照設(shè)計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。檢查室回填閘井周圍的回填與管道的回填同時進行，當不便同時進行時，予留臺階型接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。土的含水量要測定，嚴格控制最佳含水情況下得到回填的最佳密實度?；靥钜蠓謱雍粚?，人工每層150mm，機械夯實每層300mm。采用木夯和蛙夯等壓實工具時，夯夯相連，不得漏夯。閘閥安裝一般要求a)安裝前將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不存雜物。b)閥門、補償器安裝前，按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件做好標記，并填寫試驗記錄。試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且有效期內(nèi)，量程為試驗壓力的1.5～2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。c)每處安裝一次完成，安裝時不得污染已吹掃完畢的管道。d)管道附件、設(shè)備安裝完畢后，及時對連接部位進行防腐。與管線一起進行嚴密性試驗。閥門安裝a)檢查閥芯的開啟度和靈活度，根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。b)安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。c)法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d)閥門安裝時，與閥門連接的法蘭保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。e)法蘭連接時，緊固螺栓時對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母齊平并不低于螺母。f)在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。波紋補償器安裝a)波紋補償器安裝前，按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預拉伸（壓縮），受力均勻。b)補償器與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。c)安裝時設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。法蘭安裝a)法蘭安裝前進行外觀檢查,壓力符合設(shè)計要求。使用同型號、同公稱壓力的兩片法蘭組裝在一起。b)法蘭密封面平整光潔,無毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分完整,無損傷。c)螺栓及螺母的螺紋完整,無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象d)法蘭螺栓孔對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺桿長度一致，安裝完畢后螺母在同一側(cè)，螺栓擰緊后伸出螺母2扣～3扣，并涂上機油或黃油防腐蝕。e)平焊法蘭與管道焊接時，滿足下列要求：f)管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不大于2mm，且不小于0.5mm。g)管子插入法蘭厚度的1/2～2/3，并在互為90°角的兩個方向進行垂直度檢查。h)焊接時采取措施減少焊縫變形量。i)如發(fā)生焊接角度熱變形時，做角度熱調(diào)整，使法蘭面與管線中心線保持垂直。j)法蘭與管道連接采用電弧焊。k)法蘭墊按設(shè)計要求選擇，不安裝雙層墊，墊保持與法蘭同心。試驗與驗收聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33—89)第七章第—節(jié)的規(guī)定。聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。聚乙烯燃氣管道的強度試驗壓力應為管道設(shè)計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa；低壓管道最低不得小于0.05MPa。聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。聚乙烯燃氣管道氣密性試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(cJJ33—89)第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓施工技術(shù)要求管道強度試驗a）試壓時的壓力表為2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓用的壓力表必須經(jīng)過檢定，且在有效期內(nèi)。壓力表的精度為0.4級，量程為1.0MPa，表盤直徑應不小于150mm，壓力表的最小刻度應能顯示0.005MPa。b）試壓裝置，包括閥門和管道經(jīng)過試壓檢驗后方能使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標準的規(guī)定。c)本工程強度試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，，采用氣壓試驗，試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓1h，檢查系統(tǒng)無異常情況后，方可繼續(xù)升壓。d)空氣試壓的順序是先進行強度試壓，合格后進行嚴密性試壓。e)根據(jù)本標段管道所在地區(qū)和設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，低壓管道強度試驗壓力采用0.4MPa，穩(wěn)壓1小時，用發(fā)泡劑抹所有焊縫，不漏氣為合格。管道嚴密性試驗a)在強度試驗合格后，設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。穩(wěn)壓后，觀測24小時，每小時記錄不應小于1次，修正壓力將小于133MPa為合格。b)嚴密性試壓合格后，要及時進行放空，放空時要做到平穩(wěn)降壓。c)試壓時請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，同時按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認合格。管道防腐本工程埋地敷設(shè)中低壓燃氣管道均作塑化瀝青防腐蝕帶或三層PE加強級防腐保護，室外家空敷設(shè)燃氣管道作耐候性三層PE加強級防腐保護。管道防腐和現(xiàn)場補口施工及驗收按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33/J404執(zhí)行。管道焊接處必須進行防腐處理。先將管口焊接處焊渣、鐵銹、焊瘤陵角清除干凈，按設(shè)計要求作防腐處理。先噴砂除銹，涂無機富鋅底漆一道。在補口前，必須對管道閥門設(shè)備進行防腐處理（尤其是焊口處）。先清除管道污垢、鐵銹、焊瘤陵角、焊渣等雜物。管道防腐采用加強級塑化瀝青防蝕帶防腐，兩側(cè)搭接5公分。防腐處理在試壓合格后進行。附屬設(shè)備安裝普通閥門安裝a)閥件檢查要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。b)閥件清理閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。c)安裝注意事項安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。對直埋的閥門，應按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。緊急切斷閥的安裝a)安裝方向：應保證電磁閥兩端法蘭處于水平方向，并使電磁閥閥體表面箭頭方向與燃氣介質(zhì)流向一致，電磁鐵方向直立向上。b)管道介質(zhì)：應潔凈無顆粒狀雜質(zhì)，且無腐蝕性。必要時，可在電磁閥前安裝過濾器。c)安裝環(huán)境：室內(nèi)或有防雨設(shè)施的室外。環(huán)境溫度-10℃～50℃，相對濕度5～10%。d)操作空間：應保證電磁閥在手動操作時有足夠的操作空間，并留有設(shè)備維護所需空間。一般電磁閥頂端空間高度應大于20CM。e)電源接線：應從防爆引座內(nèi)引出電源線。步驟如下：1)完全松開鎖緊螺母，在引線罩表面旋出M5緊定螺釘，旋掉引線罩，露出內(nèi)置接線端子。2）將2X0.75RVV型電線穿過鎖緊螺母和引線罩接至內(nèi)置接線端子，擰緊壓線螺絲。3）旋緊引線罩，旋緊其表面M5緊定螺釘，完全旋緊鎖緊螺母。4)瞬時通電試驗，電磁閥應能正常動作。管道支架的安裝1）跟據(jù)設(shè)計要求高層建筑的燃氣立管應承受自重的固定支架和活動支架。2）管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設(shè)計計算位移值的l／2或按設(shè)計規(guī)定。4）焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。室內(nèi)部分工藝流程：安裝準備→預制加工→看圖打孔→干管、水平管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道吹洗→刷防腐漆及銀粉安裝準備：熟悉圖紙，根據(jù)專業(yè)設(shè)備圖核對各管道坐標是否交叉，管道排列空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，預留槽洞及安裝預埋件及套管。預制加工：根據(jù)設(shè)計圖畫出管道分路、管徑變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標記，按標記量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上。然后按草圖上繪制的尺寸預制加工（上管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。管道安裝按照設(shè)計圖紙和設(shè)計要求施工，施工前現(xiàn)場查看，如發(fā)現(xiàn)問題（例：入戶管位置不當，靠近水管、門口太近等障礙物）要及時反映解決后，方可施工。管道可采用鍍鋅鋼管或水燃氣管，最小直徑不得小于15mm。管道穿越建筑物的孔洞：根據(jù)設(shè)計圖紙標出穿擋板及穿墻的洞眼位置，室外引入位置標在外墻面上，防止打錯洞眼?？锥矗涸跇顺龆囱鄣奈恢糜盟@打孔，在打洞時，應注意防止傷人或損壞其他物件。同時注意不可將建筑物結(jié)構(gòu)的主筋切斷，洞眼的大小應根據(jù)穿越管道外徑而定（見附表）。洞眼不宜過大，以免堵塞洞眼時造成困難。管道穿越建筑物孔洞尺寸（mm）管道直徑洞孔直徑管道直徑洞孔直徑Dg1545Dg5090Dg20-2550Dg65115Dg3260Dg80140Dg4070Dg100165繪制安裝草圖，在現(xiàn)場實測出管道的安裝長度（管道系統(tǒng)中零件與零件之間尺寸）。管子加工和配制：管子配制前應仔細檢查，不符合質(zhì)量要求不可使用，并且需要經(jīng)過調(diào)直和清堵。管子的螺紋應清楚圓滿，不得有毛刺或斷絲，斷絲的缺扣尺寸不得大于全長的10%。管螺紋的主要尺寸為：DG15-25mm時，其工作螺紋為5扣，DG32-50mm時，其工作螺紋為6扣，外露絲扣一律為2-3扣。管道配割完后，需要進行全管段的“假”連接（即管件連接處不加填料的連接），目的為了進行全管段的調(diào)直。因為有的管件螺紋不夠標準，有偏絲情況，這樣對接后，有可能有管件外出現(xiàn)折角。連成管段彎曲，用兩人配合錘擊法進行調(diào)直。管子管件連接：①管道安裝一般應先安裝引入管，水平管、后安裝立管、支管、燃氣表、下垂管（表后管）。引入管不得敷設(shè)在臥室、浴池、不通風、地下室、嚴禁敷設(shè)易燃的倉庫或有腐蝕的房間。②管子用管螺紋連接時，可采用五號密封紙和生料帶作填料，絲扣處整齊、光潔，生料帶等雜物清理干凈。③安裝和試驗中發(fā)現(xiàn)外露有缺陷的管子、管件和閥門應及時更換，嚴禁捻綻和油灰堵塞縫隙、砂眼和氣孔。不保溫明裝立管和水平管中心與墻距為50-70mm，安裝水平管時，應具有