MH-T 1072-2020危險品航空運輸特定要求原型及低產(chǎn)量鋰電池測試規(guī)范

ICS03.220.50

V52

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標準

MH/T1072—2020

危險品航空運輸特定要求原型及低產(chǎn)量

鋰電池測試規(guī)范

Specialrequirementsfordangerousgoodsairtransportpre-productionprototypes

andlowproductionrunsoflithiumbatteriesorcells

2020-07-20發(fā)布2020-10-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T1072—2020

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由中國民用航空局運輸司提出并負責解釋。

本標準由中國民航科學技術研究院歸口。

本標準起草單位：中國民航科學技術研究院、中國電子技術標準化研究院。

本標準主要起草人：楊強、何鵬林、劉剛、程東浩、趙寧寧、姬虹、陳軍、王驗。

II

MH/T1072—2020

危險品航空運輸特定要求原型及低產(chǎn)量

1

MH/T1072—2020

鋰電池測試規(guī)范鋰電池測試規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了《危險品航空運輸批準和豁免管理程序》涉及的原型及低產(chǎn)量鋰電池或電池芯的測試

方法及其包裝件跌落測試方法。

本標準適用于原型及低產(chǎn)量鋰電池或電池芯危險品貨物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

MH/T1020鋰電池航空運輸規(guī)范

MH/T1052航空運輸鋰電池測試規(guī)范

3術語和定義

MH/T1020和MH/T1052界定的術語和定義適用于本文件。

3.1

原型鋰電池或電池芯prototypelithiumbatteryorcell

通過航空運輸用于試驗的，且沒有按《聯(lián)合國試驗和標準手冊》第III部分38.3節(jié)的要求進行測

試的，處于生產(chǎn)階段之前的鋰電池芯或電池芯原型。

[選自國際民航組織《危險物品安全航空運輸技術細則》特殊規(guī)定A88，做了適當修改]

3.2

低產(chǎn)量鋰電池或電池芯lowproductionrunsoflithiumbatteryorcell

年度生產(chǎn)量不超過100個，且沒有按《聯(lián)合國試驗和標準手冊》第III部分38.3節(jié)的要求進行測試

的鋰電池芯或電池。

[選自國際民航組織《危險物品安全航空運輸技術細則》特殊規(guī)定A88，做了適當修改]

4鋰電池測試

4.1測試范圍

4.1.1測試項目包括：

a)T.1高度模擬試驗；

b)T.2溫度試驗；

c)T.3振動試驗；

d)T.4沖擊試驗；

e)T.5外短路試驗；

2

MH/T1072—2020

f)T.6撞擊、擠壓試驗；

g)T.8強制放電試驗。

上述測試項目的測試程序和要求見4.3。

鋰電池芯應進行T.1～T.6和T.8測試。鋰電池應進行T.3～T.5測試，其組成電池芯應進行全套UN

38.3測試。

4.1.2如果電池芯或電池在以下方面與已測試型號不同，應視為新的型號并進行所要求的測試：

a)對不可充電的電池芯和電池，陰極、陽極或電解液質(zhì)量變化超過0.1g或20%（以較大者為準）；

b)對可充電的電池芯和電池，額定能量變化超過20%或標稱電壓增加超過20%；

c)導致任一測試失敗的變化。

注：導致與已測試型號不同的型號變化（如導致任一測試失敗的變化）包括但不限于：

——陽極、陰極、隔膜或電解液材料的改變；

——保護裝置的改變，包括硬件和軟件；

——電池芯或電池安全設計的改變，如排氣閥；

——組成電池芯數(shù)目的改變；

——組成電池芯連接方式的改變；

——T.4測試中峰值加速度低于150gn的電池對T.4的測試結果產(chǎn)生不利影響并導致測試失敗的質(zhì)量改變。

4.1.3如果一個電池芯或電池不符合一項或多項測試要求，則視為未通過測試。

4.2測試樣品

4.2.1鋰電池芯測試項目及樣品數(shù)量和狀態(tài)見表1。

表1鋰電池芯測試項目及樣品數(shù)量和狀態(tài)匯總表

測試項目不可充電可充電

T.1～T.510（滿電）5（滿電）

T.65（滿電）3（滿電）

T.85（完全放電）10（完全放電）

樣品總數(shù)2018

樣品狀態(tài)15（滿電）+5（完全放電）8（滿電）+10（完全放電）

注：為縮短試驗周期，不需要對樣品進行充放電循環(huán)預處理。

4.2.2鋰電池測試項目及樣品數(shù)量和狀態(tài)見表2。

表2鋰電池測試項目及樣品數(shù)量和狀態(tài)和匯總表

不可充電可充電

測試項目

大電池小電池大電池小電池

T.3、T.4、T.52（滿電）4（滿電）2（滿電）4（滿電）

樣品總數(shù)2424

樣品狀態(tài)滿電滿電滿電滿電

注：為縮短試驗周期，不需要對樣品進行充放電循環(huán)預處理。

4.3測試程序和要求

4.3.1測試流程

3

MH/T1072—2020

測試項目的流程見圖1。應對同一電池芯或電池按順序進行T.1～T.5測試，對未測試過的電池芯或

電池進行T.6和T.8測試。

測試樣品

電池芯

電池

T6測試：撞擊/擠壓

T1測試：高度模擬

T3測試：振動

T8測試：強制放電

T2測試：溫度試驗

T4測試：沖擊

T3測試：振動

T5測試：外短路

T4測試：沖擊

T5測試：外短路

圖1測試流程圖

4.3.2高度模擬試驗T.1

4.3.2.1目的

本試驗模擬空運中的低壓條件。

4.3.2.2試驗過程

試驗電池芯應在環(huán)境溫度（20±5）℃、氣壓不大于11.6kPa條件下，儲存至少6h。

4.3.2.3要求

電池芯如無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無起火，且試驗后每個被測電池芯的開路電壓不低于

試驗前的90%，則滿足試驗要求。

4.3.3溫度試驗T.2

4.3.3.1目的

本試驗評估電池芯的密封完善性和內(nèi)部電連接。本試驗通過快速和極端溫度變化來進行試驗。

4.3.3.2試驗過程

4

MH/T1072—2020

試驗電池芯在試驗溫度（72±2）℃下，儲存至少6h，然后在試驗溫度（-40±2）℃下，儲存至少

6h。兩個極端試驗溫度之間最大時間間隔為30min。該過程重復直至10個完整循環(huán)結束。再將所有被

測電池芯在環(huán)境溫度（20±5）℃下，儲存24h。對大電池芯，在極端溫度下，儲存至少12h。

4.3.3.3要求

電池芯如無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無起火，且試驗后每個被測電池芯的開路電壓不低于

試驗前的90%，則滿足試驗要求。

4.3.4振動試驗T.3

4.3.4.1目的

本試驗模擬運輸中的振動。

4.3.4.2試驗過程

電池芯或電池固定在振動設備平臺上，不應使電池芯或電池變形，且可如實傳導振動。振動應使用

正弦波，在7Hz～200Hz之間進行對數(shù)掃頻，15min內(nèi)回到7Hz。該掃頻循環(huán)應沿電池芯或電池的3個

互相垂直的方向分別重復12次，各3h。其中一個振動的方向應垂直于電池芯或電池端子所在的平面。

對數(shù)掃頻應對總重不大于12kg的電池芯和小電池以及總重大于12kg的大電池有以下區(qū)別：

——對電池芯和小電池：從7Hz保持1gn直至達到18Hz。保持振幅為0.8mm（總偏移1.6mm），

增加頻率直至達到8gn（約50Hz）。再保持8gn直至頻率增加至200Hz；

——對大電池：從7Hz保持1gn直至達到18Hz。保持振幅為0.8mm（總偏移1.6mm），增加頻

率直至達到2gn（約25Hz）。再保持2gn直至頻率增加至200Hz。

4.3.4.3要求

如果電池芯和電池試驗期間和試驗后，無泄漏、排氣、解體、破裂或起火，且第三個垂直面測試后

每個被測電池芯或電池的開路電壓不低于試驗前的90%，則滿足試驗要求。

4.3.5沖擊試驗T.4

4.3.5.1目的

本試驗評估電池芯和電池在沖擊下的堅固性。

4.3.5.2試驗過程

被測電池芯和電池應緊固在試驗設備上，可以支撐每個被測電池的所有面。

每個電池芯應用峰值加速度150gn、脈沖時間6ms的半正弦波進行沖擊。大電池芯可用峰值加速度

50gn、脈沖時間11ms的半正弦波進行沖擊。

每個電池應用不小于表3中峰值加速度的半正弦波進行沖擊。小電池的脈沖時間為6ms，大電池的

脈沖時間為11ms。

每個電池芯或電池應在三個垂直面的正向各承受3次沖擊，負向再各承受3次沖擊，共18次。

4.3.5.3要求

如果電池芯和電池無泄漏、排氣、解體、破裂或起火，且試驗后每個被測電池芯或電池的開路電壓

不低于試驗前的90%，則滿足試驗要求。

5

MH/T1072—2020

表3峰值加速度的選取

電池最低峰值加速度脈沖時間

150gn或

100850

小電池g6ms

n質(zhì)量

中的較小者

50gn或

30000

大電池g11ms

n質(zhì)量

中的較小者

2

注：質(zhì)量單位為千克。gn為標準重力加速度，取值9.8m/s。

4.3.6外短路試驗T.5

4.3.6.1目的

本試驗模擬外部短路。

4.3.6.2試驗過程

電池芯和電池應加熱一段時間，外殼溫度均一穩(wěn)定在（57±4）℃后，再進行測試。因加熱時間與

電池芯或電池的大小和設計有關，應對加熱時間進行評估和記錄。如果不能評估加熱時間，小電池應放

置至少6h，大電池應放置至少12h。

電池芯或電池應在（57±4）℃、外阻小于0.1Ω的條件下，進行短路測試。

當出現(xiàn)以下兩種情形之一時，試驗終止：

a)電池芯或電池的外殼溫度恢復到（57±4）℃后至少1h；

b)在大電池的情況下，溫度下降到峰值溫升的一半，且不再升高。

短路和降溫過程應在環(huán)境溫度（20±5）℃下進行。

4.3.6.3要求

試驗期間和試驗后6h內(nèi)，如果電池芯或電池的外殼溫度不超過170℃，并且無解體、破裂或起火，

則滿足試驗要求。

4.3.7撞擊、擠壓試驗T.6

4.3.7.1目的

本試驗模擬由于撞擊或擠壓引起的機械濫用而有可能造成內(nèi)部短路的情況。

4.3.7.2撞擊試驗

撞擊試驗適用于直徑不小于18mm的圓柱形電池芯。

注：直徑是指設計直徑（例如18650電池芯的直徑為18.0mm）。

將電池芯或組成電池芯試樣放在平坦光滑的表面上。把一根直徑為（15.8±0.1）mm的316型不銹鋼

棒橫放在試樣中心。鋼棒的長度至少為6cm。如果電池芯的最長尺寸大于6cm，鋼棒的長度取電池芯的最長尺寸。

將一塊（9.1±0.1）kg重物從（61.0±2.5）cm的高度落在鋼棒和試樣的交叉處，使用一個幾乎沒有摩擦

6

MH/T1072—2020

的、對下落重物阻力最小的垂直軌道或管道加以控制。垂直軌道或管道用來使下落重物同水平支撐面保

持90°落下。

撞擊試驗試樣的縱軸應與水平面平行，且與橫放在試樣中心的直徑棒的彎曲表面的縱軸垂直。每個

樣品應只受一次撞擊。

4.3.7.3擠壓試驗

擠壓試驗適用于棱柱形、袋形和紐扣形電池芯以及直徑不超過18mm的圓柱形電池芯。

注：直徑是指設計直徑（例如18650電池芯的直徑為18mm）。

將電池芯或組成電池芯在兩個平面間擠壓。擠壓在第一個接觸點以約1.5cm/s的速度進行，直到出

現(xiàn)以下三種情況之一為止：

a)作用力達到（13±0.78）kN；

b)電池芯電壓降至少達到100mV；

c)電池厚度和最初比較，變形至少50%。

一旦達到最大壓力、電壓降超過100mV或電池芯變形超過50%，解除壓力。

對棱柱形或袋形電池芯，應對最寬面進行擠壓。對紐扣電池芯，應對平面進行擠壓。對圓柱形電池

芯，應在縱軸的垂直方向進行擠壓。

每個測試電池芯或組成電池芯應只經(jīng)受一次擠壓。測試樣品應繼續(xù)觀察6h。試驗用電池芯或組成

電池芯之前，應沒有進行過其他試驗。

4.3.7.4要求

如果電池芯或組成電池芯外部溫度不大于170℃，且在試驗中和試驗后6h內(nèi)，無解體或起火，則

滿足試驗要求。

4.3.8強制放電試驗T.8

4.3.8.1目的

本試驗評估不可充電的電池芯或可充電的電池芯承受強制放電條件的能力。

4.3.8.2試驗過程

每個電池芯應在環(huán)境溫度下，通過串聯(lián)至12V的直流電源進行強制放電。初始電流為生產(chǎn)商規(guī)定的

最大放電電流。

通過尺寸和大小合適的負載和被測電池芯串聯(lián)在一起產(chǎn)生放電電流。每個電池芯強制放電的時間

（單位為小時）為其額定容量除以初始電流（單位為安培）。

4.3.8.3要求

如果不可充電的電池芯或可充電的電池芯在試驗期間和試驗后6h內(nèi)，無解體或起火，則滿足試驗

要求。

5包裝件1.8m跌落測試

5.1目的

本試驗用于評估鋰電池或電池芯貨物包裝件承受跌落測試的能力。

7

MH/T1072—2020

5.2范圍

使用包裝說明PI910的原型樣品或低產(chǎn)量鋰電池或電池芯貨物包裝件應進行1.8m跌落測試。電池

芯或電池被安裝在設備中且包裝件中無額外單獨放置的鋰電池或電池芯時，不必進行1.8m跌落測試。

5.3試驗條件

除另有規(guī)定外，本項試驗應在以下環(huán)境條件下進行：

a)溫度：（20±5）℃；

b)相對濕度：不大于75%。

5.4試驗過程

每個包裝件從1.8m的高度自由跌落至沖擊板上。應對包裝件的重點部位進行測試以模擬在實際運

輸過程中可能出現(xiàn)的情況。例如，箱式包裝件應對底部、頂部、長側面、短側面、棱和角等6個方向各

跌落一次。除平面著地的跌落外，包裝件中心所做垂線應通過撞擊點。如果在一次跌落測試中可能有一

種以上的可選部位，應選擇最易使包裝件損壞的跌落部位。

跌落的靶面應為無彈性的水平表面，且應滿足以下要求：

a)為一個厚重的整體，不易移動；

b)平坦，表面無可能影響試驗結果的局部缺陷；

c)足夠堅硬（如水泥板或鋼板），在試驗條件下，不變形，且不會因試驗造成損壞；

d)足夠大，保證試驗包裝件完全落在其表面上。

5.5要求

包裝件不出現(xiàn)以下情況，則滿足試驗要求：

a)內(nèi)裝電池芯或電池破損或泄漏；

b)內(nèi)裝物移動，使電池之間（或電池芯之間）接觸或發(fā)生短路；

c)內(nèi)裝物外漏。

6測試報告

6.1測試報告包括由實施測試的機構出具的鋰電池測試報告和鋰電池貨物包裝件1.8m跌落測試報告。

6.2鋰電池測試報告和包裝件1.8m跌落測試報告可以是兩個獨立的報告，也可合并為一份報告。

6.3鋰電池測試報告應包含以下內(nèi)容：

a)報告的名稱；

b)報告的唯一性標識（編號No.）；

c)委托測試單位全稱；

d)測試機構全稱；

e)鋰電池的相關信息，包括鋰電池的類型、名稱、規(guī)格、型號、額定參數(shù)、外觀描述、生產(chǎn)商或

制造商等；

f)測試的相關說明，包括測試依據(jù)、測試項目、樣品編號和狀態(tài)、測試數(shù)據(jù)、測試結論、測試的

分包情況和測試起止日期等；

g)鋰電池芯和鋰電池的關鍵部件/元件/材料清單（例如：正極材料、負極材料、電解液、隔膜、

保護電路板、導線、PCB板材、絕緣材料等）；

8

MH/T1072—2020

h)樣品的外觀照片（正面、背面、側面等），對于電池樣品還應提供其內(nèi)部照片（包括但不限于

關鍵部件/元件/材料的細節(jié)照片）；

i)必要時，包括含鋰電池設備的相關信息；

j)相關人員的簽字，如制表人、審核人、批準人等。

外部短路試驗應記錄每個樣品詳細的最高溫升數(shù)據(jù)，不應僅做定性描述。

測試報告樣例參加附錄A。

6.4鋰電池貨物包裝件1.8m跌落測試報告應包含以下內(nèi)容：

a)報告的名稱（即包裝件1.8m跌落測試報告）；

b)報告的唯一性標識（編號No.）；

c)委托測試單位全稱；

d)測試機構全稱；

e)鋰電池的相關信息，包括鋰電池的類型、名稱和型號、額定參數(shù)、外觀描述、生產(chǎn)商或制造商、

包裝件尺寸、包裝的材質(zhì)和構型、包裝件內(nèi)電池數(shù)量和碼放情況的詳細說明等；

f)測試的相關說明，包括測試依據(jù)、測試項目、測試結論、測試的分包情況、測試日期等；

g)包裝件尺寸、包裝件外部照片、包裝件內(nèi)部照片，包括但不限于鋰電池樣品的照片、防短路措

施等細節(jié)照片；

h)必要時，包括含鋰電池設備的相關信息；

i)相關人員的簽字，如制表人、審核人、批準人等。

包裝件1.8m跌落測試報告樣例參見附錄B。

9

MH/T1072—2020

AA

附錄A

（資料性附錄）

鋰電池測試報告

編號：XXXXXX

No.：XXXXXX

鋰電池測試報告

TestReport

樣品名稱：

Samplename：

委托單位：

Consignor：

XX測試機構

XXTestingCompany

10

MH/T1072—2020

中文

樣品名稱Chinese

Samplename英文

English

樣品編號樣品型號

XXXXXX

SampleNo.Samplemodel

委托單位

Consignor

委托單位地址郵政編碼

ConsignoraddressPostcode

制造商

Manufacturer

生產(chǎn)廠商

Factory

樣品外觀樣品規(guī)格

AppearanceSamplespecification

樣品接收日期測試起止日期

AccepteddateTestdate

測試方法危險品航空運輸特定要求原型及低產(chǎn)量鋰電池測試規(guī)范

和判定標準SpecialrequirementsfordangerousgoodsairtransportPre-production

Testmethodandprototypesandlowproductionrunsoflithiumbatteriesorcells

criteria

高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外部短路、撞擊/擠壓、強制放

測試項目電。

TestitemsAltitudesimulation,Thermaltest,Vibration,Shock,ExternalShort

Circuit,Impact/Crush,ForcedDischarge.

蓋章

測試結論

Stamp

Conclusion

簽發(fā)日期：

Date：

備注

Comments

委托單位地址郵政編碼

ConsignoraddressPostcode

批準：審核：編制：

Approver：Checker：Compiler：

11

MH/T1072—2020

電池的關鍵部件/元件/材料清單

Listofkeycomponent/part/materialofbatteries

名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠認證情況

電池芯電壓，容量

保護電路板

PTC規(guī)格

導線（線徑，燃燒等級）

PCB板材材料牌號、阻燃等級

外殼（如有）材料牌號、阻燃等級

絕緣材料（如有）厚度，阻燃等級

熱電偶（如有）

過流保護器件（如有）

熱熔斷體（如有）熔斷溫度

……

電池的組成方式

Batteryconnectionmode

電池芯的關鍵部件/元件/材料清單

Listofkeycomponent/part/materialofcell

名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠認證情況

正極材料

負極材料

電解液

隔膜

熱熔斷體（如有）

PTC等限流元件（如有）

……

12

MH/T1072—2020

測試項目及結果列表

Listoftestitemandresult

序號測試項目名標準要求或標準條款號測試結果本項結論備注

No.稱StandardrequirementorTestresultTestRemarks

Nameoftesttheclausenumberofconclusion

standard

高度模擬

見附表1

1Altitude

SeeAppendix1

simulation

溫度試驗見附表2

2

ThermaltestSeeAppendix2

振動見附表3

3

VibrationSeeAppendix3

沖擊見附表4

4

ShockSeeAppendix4

外部短路

見附表5

5External

SeeAppendix5

short-circuit

撞擊/擠壓見附表6

6

Impact/CrushSeeAppendix6

強制放電

見附表7

7Forced

SeeAppendix7

discharge

環(huán)境溫度：環(huán)境濕度：

測試環(huán)境條件

TestenvironmentAmbienttemperature:Ambienthumidity:

condition

13

MH/T1072—2020

附表1：

Appendix1：

序號測試項目名稱高度模擬

1

No.NameofTestItemAltitudesimulation

測試前測試后

BeforeAfter

質(zhì)量

樣品編樣品狀開路電開路電剩余電壓測試結

損失

號態(tài)電池壓V1電池質(zhì)壓V2Residual果

Mass

SampleSample質(zhì)量Open量OpenOCVTest

loss

No.statusMasscircuitMasscircuit(%)result

(%)

m1(g)voltagem2(g)voltage

（V）（V）

注：L-泄漏；V-排氣；D-解體；R-破裂；F-起火；O-無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無

起火。

Note:L-Leakage,V-Venting,D-Disassembly,R-Rupture,F-Fire,O-Noleakage,noventing,no

disassembly,norupture&nofire

14

MH/T1072—2020

附表2：

Appendix2：

序號測試項目名稱溫度試驗

2

No.NameofTestItemThermaltest

測試前測試后

BeforeAfter

質(zhì)量

樣品編樣品狀開路電開路電剩余電壓測試結

損失

號態(tài)電池壓V1電池質(zhì)壓V2Residual果

Mass

SampleSample質(zhì)量Open量OpenOCVTest

loss

No.statusMasscircuitMasscircuit(%)result

(%)

m1(g)voltagem2(g)voltage

（V）（V）

注：L-泄漏；V-排氣；D-解體；R-破裂；F-起火；O-無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無

起火。

Note:L-Leakage,V-Venting,D-Disassembly,R-Rupture,F-Fire,O-Noleakage,noventing,no

disassembly,norupture&nofire

15

MH/T1072—2020

附表3：

Appendix3：

序號測試項目名稱振動

3

No.NameofTestItemVibration

測試前測試后

BeforeAfter

質(zhì)量

樣品編樣品狀開路電開路電剩余電壓測試結

損失

號態(tài)電池壓V1電池質(zhì)壓V2Residual果

Mass

SampleSample質(zhì)量Open量OpenOCVTest

loss

No.statusMasscircuitMasscircuit(%)result

(%)

m1(g)voltagem2(g)voltage

（V）（V）

注：L-泄漏；V-排氣；D-解體；R-破裂；F-起火；O-無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無

起火。

Note:L-Leakage,V-Venting,D-Disassembly,R-Rupture,F-Fire,O-Noleakage,noventing,no

disassembly,norupture&nofire

16

MH/T1072—2020

附表4：

Appendix4：

序號測試項目名稱沖擊

4

No.NameofTestItemShock

測試前測試后

BeforeAfter

質(zhì)量

樣品編樣品狀開路電開路電剩余電壓測試結

損失

號態(tài)電池質(zhì)壓V1電池質(zhì)壓V2Residual果

Mass

SampleSample量Open量OpenOCVTest

loss

No.statusMasscircuitMasscircuit(%)result

(%)

m1(g)voltagem2(g)voltage

（V）（V）

注：L-泄漏；V-排氣；D-解體；R-破裂；F-起火；O-無泄漏、無排氣、無解體、無破裂、無

起火。

Note:L-Leakage,V-Venting,D-Disassembly,R-Rupture,F-Fire,O-Noleakage,noventing,no

disassembly,norupture&nofire

17

MH/T1072—2020

附表5：

Appendix5：

序號測試項目名稱外部短路

5

No.NameofTestItemExternalshortcircuit

樣品表面最高溫度

（℃）

樣品編號樣品狀態(tài)測試結果備注

Max.external

SampleNo.SamplestatusTestresultRemark

temperature

(℃)

注：D-解體；R-破裂；F-起火；O-無解體、無破裂、無起火。

Note:D-Disassembly,R-Rupture,F-Fire,O-Nodisassembly,norupture&nofire

18

MH/T1072—2020

附表6：

Appendix6：

序號測試項目名稱撞擊/擠壓

6

No.NameofTestItemImpact/Crush

樣品表面最高溫度

（℃）

樣品編號樣品狀態(tài)測試結果備注

Max.external

SampleNo.SamplestatusTestresultRemark

temperature

(℃)