磷酸二銨包裝操作規(guī)程

（包裝印刷造紙）磷酸二錢包

裝操作規(guī)程（優(yōu)品）

一、崗位專責(zé)制

1、認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好安全、文明生產(chǎn)。

2、熟悉本崗位所屬設(shè)備的性能及構(gòu)造。

3、熟悉本崗位的工藝控制指標(biāo)及工藝控制方法。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、閥門及工具用具的正確使用和維護(hù)、

保養(yǎng)。

5、按規(guī)定填寫崗位原始記錄，做到完整、準(zhǔn)確，書寫使用仿宋體。

6、經(jīng)常與上下崗位（工序）及相關(guān)崗位聯(lián)系，密切合作，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在

規(guī)定范圍內(nèi)。

7、操作中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，積極排除故障，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

重大問題應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

8、參與本崗位所屬設(shè)備的檢修工作。

9、負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、和環(huán)保方面工作。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的工作。

11、嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，妥善保存好各種技術(shù)文件及操作規(guī)程，不得丟失和撕毀,

不得私自向無關(guān)人員出示或復(fù)制。

二、交接班制度

交接班制是上一班、下一班之間交接生產(chǎn)情況,交接生產(chǎn)工具及用具，以保證生

產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定操作的一項(xiàng)制度2蓮髏葷文另卜自真,

不接"、"三注意、

交”：

(1)交完成任務(wù)情況。

(2)交工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行情況。

(3)交設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)情況。

(4)交工區(qū)衛(wèi)生和為下一班生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。

(5)交工具、用具及其它材料數(shù)量和完好情況。

(6)交上級(jí)決議、指示執(zhí)行情況。

2、“四不接”:

(1)不按上述六個(gè)方面交待清楚不接。

(2)原始記錄不全、不準(zhǔn)、不規(guī)范不接。

(3)設(shè)備維護(hù)不好，或出了事故應(yīng)該處理的而未處理好不接。

(4)人為造成工藝指標(biāo)達(dá)不到要求不接。

3、“三注意":

(1)接班者必須提前十五分鐘進(jìn)入崗位，對(duì)口交接，檢查所轄設(shè)備運(yùn)行狀況，做

到重要生產(chǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)交接，重要數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)的交接，重要的工具一

件一件交接。并做好交接班記錄。

(2)正式交接時(shí)，有問題要充分協(xié)商解決，確有重大原則問題爭(zhēng)執(zhí)不下，可報(bào)請(qǐng)

分廠領(lǐng)導(dǎo)解決，并做好原始記錄。

(3)接班者未到，交班人不得離開崗位，但責(zé)任由接班人負(fù)責(zé)。交接班前發(fā)生或

發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。

三、安全生產(chǎn)制

為貫徹落實(shí)國(guó)家新制定的《安全生產(chǎn)法》和《環(huán)保法》，堅(jiān)守發(fā)展不能以犧牲人的

生命為代價(jià)的紅線，為保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工在生產(chǎn)中的安全與健康，促進(jìn)生產(chǎn)的

科學(xué)發(fā)展，根據(jù)國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，編寫本制度。

1、牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主，綜合治理"的基本方針，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)

家的《安全生產(chǎn)法》和《環(huán)保法》，以及公司、分廠的安全管理制度。按照

三個(gè)必須（管業(yè)務(wù)必須管安全，管行業(yè)必須管安全，管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管安全）

的要求，嚴(yán)格執(zhí)行。

2、上崗操作人員必須持有操作證并佩戴好配備的防護(hù)用品，防止發(fā)生傷害事故。

3、保持所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

4、操作人員必須做到"三懂"、"四會(huì)"：即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備

構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用防護(hù)用品

和消防器材。

5、當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開需征得主管人同意并作好交待后方可離崗。

6、集中精力操作，不得睡崗或做與生產(chǎn)無關(guān)之事。

7、制止無關(guān)人員進(jìn)入自己崗位的管轄區(qū)域。

8、新工人進(jìn)廠，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育、技術(shù)培訓(xùn)、考試合格方能上崗操作。

9、保持所屬消防設(shè)施處于完好狀態(tài)，并能正確使用。

10、車間必須創(chuàng)造安全、衛(wèi)生的勞動(dòng)條件，以保護(hù)職工在生產(chǎn)中的安全與健康,

實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

11、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，車間、班組應(yīng)加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工

作，采取一切可能措施，防止事故的發(fā)生。

12、必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門發(fā)布的各項(xiàng)安全法令、法規(guī)、條例和有關(guān)安

全標(biāo)準(zhǔn)。

13、班組必須開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，堅(jiān)持每周的安全活動(dòng)日。

14、車間要組織不定期的安全檢查，及時(shí)落實(shí)、整改安全隱患，使本單位的設(shè)

備安全裝置處于良好狀態(tài)。

15、值班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)群眾安全組織的領(lǐng)導(dǎo)，支持安全員的工作，充分發(fā)揮班組安

全員作用，經(jīng)常督促、教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用各種防護(hù)

器具，發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救和保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析并

落實(shí)防范措施。

16、班組安全員必須協(xié)助值班長(zhǎng)搞好安全工作，做到班前講安全,班中檢查安

全和班后總結(jié)安全。并負(fù)責(zé)組織消除生產(chǎn)中的不安全因素，改善勞動(dòng)條件，

加強(qiáng)對(duì)本單位"三廢”的管理，搞好環(huán)境保護(hù)工作。

17、上班前要休息好，酒后不準(zhǔn)進(jìn)入崗位上班。班中要穿戴好勞保用品，女工

應(yīng)將頭發(fā)罩入帽內(nèi)，做到服裝整齊。嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋或板鞋等上崗作業(yè)。

18、外來參觀、實(shí)習(xí)和聯(lián)系工作的人員，必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并在有關(guān)人

員的陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。在進(jìn)入車間前，陪同人員應(yīng)交待安全注意事

項(xiàng)。進(jìn)入車間后，必須嚴(yán)格遵守本車間的安全規(guī)定。

19、在生產(chǎn)區(qū)行走時(shí)，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物及障礙物，并禁止在下列場(chǎng)合

逗留：

Q)有毒氣體，酸類管道和容器下面。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的起重設(shè)備下邊。

(3)易發(fā)生碎片和粉塵的工作場(chǎng)所。

(4)正在電、氣焊工作和金屬探傷工作的附近。

20、生產(chǎn)區(qū)所有通道及工作場(chǎng)地必須保持平整、暢通、明亮、整齊、清潔，一

切有礙工作和生產(chǎn)的地溝、陰井、坑洞均要有蓋板；一切走梯，平臺(tái)均須有

欄桿。保持安全通道暢通.

21、每一位職工都必須嚴(yán)格遵守原化工部頒發(fā)的安全生產(chǎn)“四十一條禁令"。工

作中要謹(jǐn)慎小心，做到十防：防中毒、防窒息、防火災(zāi)、防爆炸、防脫落、

防物打、防物傷、防機(jī)傷、防破壞、確保安全。

22、學(xué)習(xí)新《環(huán)保法》，為保護(hù)和改善環(huán)境做貢獻(xiàn)。優(yōu)先使用清潔能源，應(yīng)當(dāng)與

主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入使用。

23、積極通過技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，積精心操作，廢氣達(dá)標(biāo)排放。開展清

潔生產(chǎn)審核和安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。

四、巡回檢蟄制

1、每小時(shí)按巡檢路線對(duì)所屬系統(tǒng)進(jìn)行一次巡回檢查。

2、檢查重點(diǎn)：

①各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢(shì)如何。

②所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、無異常聲響，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，

動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏、軸承及電機(jī)溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

③各靜密封點(diǎn)及靜止設(shè)備、管道有無泄漏。

④本崗位所屬儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。

⑤所屬設(shè)備、管道有無堵塞，物料有無跑、冒等。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理、處理不了的應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

并作好原始記錄。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

1、操作人員必須掌握所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法，會(huì)排除一般故障。

2、必須按操作程序開、停車。

3、按規(guī)定添加潤(rùn)滑油（脂），保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。

4、注意動(dòng)密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。

5、保持設(shè)備、管道、場(chǎng)地的清潔.衛(wèi)生。

六、經(jīng)濟(jì)核算制

建立經(jīng)濟(jì)核算制，目的在于加強(qiáng)車間經(jīng)濟(jì)管理，努力降低生產(chǎn)成本

1、根據(jù)上級(jí)下達(dá)的消耗、費(fèi)用定額指標(biāo)，擬定完成計(jì)劃的措施，在車間主任的

統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下付諸實(shí)施并進(jìn)行檢查總結(jié)。

2、車間每月應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，做好經(jīng)濟(jì)分析，提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)今后的工作。

3、車間經(jīng)濟(jì)核算在車間主任統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，具體業(yè)務(wù)工作由車間經(jīng)濟(jì)核算員

負(fù)責(zé)。車間經(jīng)濟(jì)核算員接受分廠成本核算員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

七、質(zhì)量責(zé)任制

1、牢固樹立"質(zhì)量第一"的思想，正確運(yùn)用質(zhì)量管理方法和措施，以自已的工

作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系，了解上崗位輸送來的物料狀況及下崗位的生產(chǎn)情況，

精心操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，使輸送物料符合下崗位要求。

3、正確運(yùn)用檢測(cè)儀器、儀表，按規(guī)定頻率、項(xiàng)目作好中間控制檢測(cè)，以防質(zhì)量

事故發(fā)生。

4、作好原始記錄，按規(guī)定程序和途經(jīng)及時(shí)傳遞質(zhì)量信息。

八、崗位技術(shù)練兵制

1、班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)車間、工段有關(guān)崗位練兵規(guī)定與要求，結(jié)合本班組生產(chǎn)實(shí)際情

況，）組織、檢查、督促本班組人員開展崗位練兵活動(dòng)，并作好練兵前的各

項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2、班組應(yīng)設(shè)崗位練兵臺(tái)（練兵場(chǎng)所）進(jìn)行崗位練兵，互教互學(xué)，各崗位干什么,

練什么，并根據(jù)本班組人員技術(shù)水平和各項(xiàng)管理情況，缺什么、補(bǔ)什么。學(xué)

習(xí)應(yīng)從難從嚴(yán)，持之以恒。

3、在崗位技術(shù)練兵活動(dòng)中，應(yīng)使操作人員做到"四懂""三會(huì)"、即懂原理、懂

工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造、懂設(shè)備性能及用途；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出

故障和處理事故。

4、勤學(xué)苦練，達(dá)到一專多能，努力做到“四個(gè)硬"，即：其本概念過得硬、工

藝流程過得硬、操作技術(shù)過得硬，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過得硬。

5、聯(lián)系實(shí)際，多作分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消除于萌芽狀態(tài)。對(duì)發(fā)生

的事故進(jìn)行分析，做到“三不放過"，即查不出事故原因不放過，當(dāng)事人和

群眾不受到教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過。

6、各班組應(yīng)經(jīng)常開展練兵活動(dòng)，每年至少進(jìn)行四次，使本班組操作人員的操作

技術(shù)水平有效的、明顯的提高。

7、各班組要建立崗位練兵臺(tái)帳，做好技術(shù)練兵登記和個(gè)人技術(shù)考核記錄。

九、考勤管理制

1、班組必須嚴(yán)格執(zhí)行公司.分廠考勤管理制度，嚴(yán)格考勤。

2、必須充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用，做到公開考勤。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行考勤報(bào)送制度，按時(shí)上報(bào)考勤表（卡X

4、必須認(rèn)真填寫考勤卡片，不得亂畫、涂改，應(yīng)妥善保管好考勤記錄，不得隨

便銷毀。

5、班組考勤管理的日常工作，在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由考勤員具體負(fù)責(zé)。

6、執(zhí)行考勤管理制度中發(fā)生糾紛時(shí)，可向單位勞資員或公司勞資部門請(qǐng)求咨詢。

第二章包裹崗位

一、職責(zé)范圍及工作標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位任務(wù)

將造粒車間送來的DAP產(chǎn)品進(jìn)行外著色均勻包裹，使產(chǎn)品包裹質(zhì)量達(dá)到規(guī)

定范圍，嚴(yán)格控制產(chǎn)品進(jìn)出散裝庫(kù)溫度，并將外著色劑定時(shí)定量的加入溶解槽內(nèi)。

2、管理范圍

NO1、N0.2皮帶輸送機(jī)、一次包裹筒、包裹雙向皮帶輸送機(jī)、二次包裹

筒、4#皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、袋式除塵器、包裹風(fēng)機(jī)、貯油槽FA201、FA202、

咖啡溶解槽FA203、黃色溶解槽FA204、噴油槽FA205.FA206以及各噴油泵、

輸送管道、蒸汽管道所屬閥門、儀器電器等.

3、崗位的巡檢路線

一次包裹筒電機(jī)斗提機(jī)頂部圍欄包裝1#皮帶輸送而荔波帶）機(jī)頭電機(jī)

二、工藝流程工藝控制指標(biāo)

1、工藝流程（包裝車間工藝流程、包裹蒸汽管線圖附后）

2、工藝控制指標(biāo)：

外著色劑用量：黃色產(chǎn)品：kg/tDAP

咖啡色產(chǎn)品：kg/tDAP

綠色產(chǎn)品：kg/tDAP

三、主要設(shè)備性能

1、N01皮帶輸送機(jī)：

型號(hào)規(guī)格:DT75工作能力:45t/h

主要電機(jī)號(hào):Y160M--4WFI額定功率:11KW

額定電壓:380V額定電流:22.6A

電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：1460r/min變速形式：齒輪減速箱

輸送帶水平長(zhǎng)度:80900mm傾角：8.19。帶寬：650mm

2、NO.2皮帶輸送機(jī)：

型號(hào)規(guī)格:DT75工作能力:45t/h

主電機(jī)型號(hào):Yl12M-4WFI

額定功率：4KW額定電壓:380V額定電流:8.8A

電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：1440r/min變速型式:齒輪減速箱

輸送帶長(zhǎng)度:43350mm

帶寬:650mm帶速:0.8m/s

2005年9月為配合產(chǎn)品冷卻器的使用改為兩段.

3、一次包裹筒：

型號(hào)規(guī)格邛2.6x8m總重:33.1噸工作生產(chǎn)能力:57t/h

主電機(jī)型號(hào):Y225M-6額定功率:30KW額定電壓：380V

額定電流：59.5A額定轉(zhuǎn)速:980r/min變速型式:減速箱

總速比:18末速:6.1r/min減速型號(hào):ZL75-9—n

筒體斜度：4°

4、二次包裹筒：

規(guī)格邛1400x7000x12工作生產(chǎn)能力:40噸

電機(jī)功率：11KW轉(zhuǎn)速:6rpm傾角:2°

5、二次包裹油計(jì)量泵：

流量:72L/h壓力:1.0MPa

6、散4#皮帶輸送機(jī)：

電機(jī)型號(hào):TDY3.0--80--6550功率:3KW長(zhǎng)度:6m

帶寬:650mm傾角:12°

7、包裹提升機(jī)：

型號(hào)規(guī)格:NE50--20.5m—左裝20A-2

外型尺寸：848x1398x2500總重85T工作生產(chǎn)能力:50T/h

主電機(jī)型號(hào):Y200L--4額定功率:22kw額定電壓:380V

末速:19.78r/min額定轉(zhuǎn)速:1350r/min變速型式:減速箱

總速比：50減速箱型號(hào):ZSY-200—50(H)

8、包裹皮帶：

型號(hào):TDH主電型號(hào):N型油冷式電動(dòng)滾筒額定功率:3KW

額定電壓:380V額定電流:7.2A輸送機(jī)水平長(zhǎng)度:5.2m

帶寬:650mm2006年5月由于啟用散裝庫(kù)，改為正、反轉(zhuǎn)水平布置.

9、包裹油卸油泵：

型號(hào):KCB-633主電機(jī)型號(hào):Y160L6額度定功率:11KW

額定電壓:380V額定電流246A額定轉(zhuǎn)速:970r/min

10、包裹噴油泵A、B電機(jī)功率25KW

11、攪拌器A、B電機(jī)功率:1.5KW

12、包裹計(jì)量泵：

型號(hào)規(guī)格:JD-100012.5操作壓力25Mpa

工作生產(chǎn)能力：1000L/h主電機(jī)型號(hào):YB112M—4—W

額定功率：4KW額定電壓:380V額定電流:8.8A

額定轉(zhuǎn)速:1440r/min

13、袋式除塵器系統(tǒng)：

型號(hào):DMC-60工作生產(chǎn)能力:5975—11952m3/h

額定功率55KW額定電壓:380V額定電流

額定轉(zhuǎn)速：2800r/min

本系統(tǒng)包括袋式除塵器、風(fēng)機(jī)及螺旋輸送機(jī)

14、包裹風(fēng)機(jī)：

型式:離心式Q=3479m3/hP=205mm/g

電機(jī)功率55KW

15、冷卻風(fēng)機(jī):

型式:逆流式風(fēng)量：35000m3/h風(fēng)壓：2334pa

轉(zhuǎn)速：1600r/min電機(jī)功率:30KW

四、生產(chǎn)操作方法和要求

（一）開車前的準(zhǔn)備與檢直：

1、配制包裹油:將黃色著色劑經(jīng)過蒸汽預(yù)熱槽加熱后加入貯油槽內(nèi)，使貯油槽內(nèi)

液位達(dá)到50—80%之間，然后打開貯油槽蒸汽閥門對(duì)油進(jìn)行加熱并啟動(dòng)

攪拌器，當(dāng)包裹油加熱到6CTC,保持油溫彳寺開車時(shí)使用。

2、檢查各設(shè)備、管道、閥門、是否暢通完好，閥門是否關(guān)閉，油槽管線是否達(dá)到

加溫控制要求，有無泄漏情況。

3、檢查崗位所屬電氣設(shè)施、電氣開關(guān)是否完好。

4、檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好。

5、檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠，各機(jī)件有無卡阻、干擾等情況。

6、在主控室控制臺(tái)將包裹"手動(dòng)/自動(dòng)"選擇按鈕拔至"手動(dòng)”位置。

7、待包裹油溫達(dá)到所需溫度后，打開回流閥門，將油槽出口閥門完全打開，用蒸汽

管道吹通油泵管道，啟動(dòng)噴油泵，將包裹油進(jìn)行循環(huán)回流，待用。

8、檢查崗位工具、用具、記錄本是否準(zhǔn)備好。

（二）開車

接到開車指令后方可開車，并與上道工序保持聯(lián)系。

1、啟動(dòng)雙向皮帶輸送機(jī)（DAP產(chǎn)品送入散裝庫(kù)把雙向皮帶打反向位置）；

2、啟動(dòng)一次包裹筒（造粒送料量過少時(shí)，停止包裹筒彳寺產(chǎn)品已積有一定量時(shí)，送外

著色劑，并啟動(dòng)包裹筒）；

3、啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)；

4、啟動(dòng)N01皮帶輸送機(jī)，并將下料溜管閘板打至所需的位置上；

5、當(dāng)有DAP產(chǎn)品后，崗位人員需密切觀察產(chǎn)品送量及溫度，輸送量已穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)行

產(chǎn)品外包裹,并根據(jù)產(chǎn)品流量控制好包裹工況。

（三）臨時(shí)停車（1小時(shí)以上）

1、停噴油；

2、停N01皮帶;

3、停一次包裹筒；

4、停雙向皮帶輸送機(jī);

5、停冷卻風(fēng)機(jī)；

6、清理崗位所屬設(shè)備衛(wèi)生及積料。

（四）包裹崗位上料開車順序：

接到上料通知后才妾以下順序開車

1、啟動(dòng)N02皮帶輸送機(jī)；

2、啟動(dòng)斗提機(jī)；

3、啟動(dòng)散裝庫(kù)4#皮帶輸送機(jī)；

4、啟動(dòng)二次包裹筒；

5、啟動(dòng)袋式除塵器。

(五)正常操作要點(diǎn)：

1、經(jīng)常觀察包裹筒出口物料，調(diào)整包裹工況.

2、經(jīng)常觀察包裹筒、斗提機(jī)等設(shè)備的電流，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.

3、注意觀察已配制好的包裹油溫度、液位，使其控制在規(guī)定范圍內(nèi).

4、注意檢查各油管、管道濾網(wǎng)、噴頭、下料溜管、濾網(wǎng)、除塵器管線是否暢通

或泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

五、不正?，F(xiàn)象及其處理方法：

1、包裹油計(jì)量泵(GA201)自動(dòng)跳閘：

(1)檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活

(2)出口閥是否打開，閥芯是否脫落.

(3)以上2點(diǎn)無問題，通知電工檢查電氣設(shè)備.

2、包裹油計(jì)量泵(GA201)吸不上油：

(1)檢查進(jìn)口接頭是否有吸氣能力.

(2)進(jìn)油管道是否存在漏氣現(xiàn)象.

(3)油槽送油前是否預(yù)先進(jìn)行蒸汽加溫.

(4)以上1、2、3點(diǎn)無問題通知維修檢修泵.

3、黃色溶解槽打油泵(GA204)啟動(dòng)不了：

(1)泵預(yù)加熱后,聯(lián)軸器能否用手盤車

(2)檢查出口管線預(yù)加熱是否已足,是否有堵塞.

(3)以上1、2點(diǎn)無問題通知電工檢查電氣設(shè)備.

4、黃色著色劑打油泵(GA204)吸不上油.

(1)進(jìn)口管線預(yù)加熱是否已足，是否有堵塞現(xiàn)象

(2)進(jìn)口閥是否已完全打開

(3)1、2點(diǎn)無問題通知維修檢修泵。

5、噴油泵(GA205)啟動(dòng)不了：

(1)檢查泵聯(lián)軸器盤車是否靈活，是否有卡阻現(xiàn)象。

(2)檢查出口閥是否靈活，出口管道是否堵塞。

(3)變頻調(diào)速器拔至零位，電動(dòng)機(jī)是否工作，旋高變頻數(shù)值時(shí),檢查電動(dòng)機(jī)能

否工作。

(4)以上1、2、3點(diǎn)無問題，通知電工檢修電氣設(shè)備。

6、噴油泵(GA205、GA206)吸不上油：

(1)檢查進(jìn)口管道是否堵塞，閥門是否已打開。

(2)進(jìn)出口預(yù)熱溫度是否足夠。

(3)檢查輸送油線路是否操作正確。

(4)檢查包裹噴油出口是否堵塞。

(5)以上1、2、3、4點(diǎn)無問題，通知維修檢修泵。

7、常見事故及處理方法

事故名稱原因分析處理方法

1.電器故障通知電工

2.負(fù)荷太大通知上道工序，減少送料量

斗提機(jī)跳停3.斗提機(jī)底部積料多停車清理

4.斗提機(jī)內(nèi)有堅(jiān)硬物卡住停車清理檢查

5.驅(qū)動(dòng)鏈條斷通知維修人員處理

L拉緊裝置不均適當(dāng)調(diào)整

皮帶跑偏

2托滾方位偏,皮帶接頭不正適當(dāng)調(diào)整或更換

六、計(jì)量泵開停車步驟：

L開車：

(1)用手盤動(dòng)計(jì)量泵，是計(jì)量泵往返運(yùn)動(dòng)1-2個(gè)最大行程；

(2)將泵行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)；

(3)打開進(jìn)出口管路上的閥門；

(4)啟動(dòng)計(jì)量泵(即電機(jī)動(dòng))；

(5)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對(duì)泵的排量進(jìn)行標(biāo)定；

(6)將調(diào)解手柄鎖緊螺釘擰緊。

2、停車：

(1)停電機(jī)；

(2)關(guān)閉進(jìn)出管線上的閥門；

(3)長(zhǎng)期停車時(shí)注意排空泵及管線內(nèi)物料。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)入包裹筒清理，應(yīng)切斷電源，并掛上"禁止啟動(dòng)"警示牌。

2、斗提機(jī)跳停時(shí)，應(yīng)先將機(jī)內(nèi)物料清除，方可啟動(dòng)。

3、皮帶跑偏，嚴(yán)禁用手推調(diào)整。

4、禁止錘擊螺運(yùn)輸送機(jī)及油管。

第三章上料崗位

一、崗位任務(wù)和管理范圍

1、崗位任務(wù)：

將包裹工序來的DAP產(chǎn)品送到指定位置堆放并進(jìn)行翻堆，使其自然冷卻，

揮發(fā)部分水分；并根據(jù)產(chǎn)品的養(yǎng)分、顏色進(jìn)行配比上料和包裹，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、管理范圍：

吊車，振動(dòng)給料器，軸流風(fēng)機(jī)，散裝庫(kù)1#、2#、3#皮帶輸送機(jī)等及其所屬

設(shè)備、電器、建筑物等。

3、崗位的巡檢路線

散裝庫(kù)1#、2#吊配電箱散裝庫(kù)2#皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒

散裝庫(kù)3#皮帶輸送機(jī)電機(jī)

二、工藝流程

工藝流程（包裝車間工藝流程附后）

三、主要設(shè)備性能

1、散裝庫(kù)1#皮帶輸送機(jī)：

電機(jī)型號(hào):TDY7.5-80-650功率:7.5kw

皮帶寬:650mm長(zhǎng)度31m傾角:14度

2、散裝庫(kù)2#皮帶輸送機(jī)：

電機(jī)型號(hào):Y160L-6-llkw功率:llkw

帶寬:800mm長(zhǎng)度67m傾角:0度

3、散裝庫(kù)3#皮帶輸送機(jī)：

電機(jī)型號(hào):Y160L-6-15kw功率:15kw

皮帶寬度:650mm長(zhǎng)度90.6m傾角涪B分為0度

4、吊車：

型號(hào):QZ5T-16.5A6起重量50t跨度16.5m

起升高度9m工作級(jí)別:A6起重機(jī)運(yùn)行速度:93.7r/min

小車運(yùn)行速度：44.6r/min起升速度:40r/min

操作形式:空操電源:交流三相380V50HZ

5、給料機(jī)：

型號(hào):GZ-5生產(chǎn)率:50t/h功率0.65kw雙振幅:1.75mm

激振頻率：3000rp控制系統(tǒng):手動(dòng)無極變頻生產(chǎn)能力:0-50Hz

四、生產(chǎn)操作方法和要求

（一）開車前的準(zhǔn)備與檢查；

聽從值班長(zhǎng)指揮并與包裹崗位保持聯(lián)系：

1、檢查本崗位所屬范圍各電氣設(shè)施，電氣開關(guān)是否完好；

2、檢查本崗位所屬設(shè)備是否完好；

3、檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好；

4、檢查各設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油是否足夠，各機(jī)件有無卡阻，干擾等情況；

5、檢查散裝庫(kù)內(nèi)是否有充足位置堆DAP產(chǎn)品；

6、檢查崗位工具、用具、記錄是否準(zhǔn)備好。

（二）開車順序：

接到開車指令可開車，進(jìn)料：

1.啟動(dòng)散裝庫(kù)2#皮帶輸送機(jī)，確定物料堆放位置，并把該位置所對(duì)應(yīng)的卸料器

閘到2#皮帶上；

2.啟動(dòng)散裝1#皮帶輸送機(jī)；

3.DAP產(chǎn)品送入散裝庫(kù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及散裝庫(kù)內(nèi)的庫(kù)存情況把DAP產(chǎn)

品堆放在不同的位置;

4.當(dāng)DAP產(chǎn)品顏色變化較大時(shí)，要及時(shí)更換卸料器，以免產(chǎn)品出現(xiàn)人為造成的

花料。

（三）停車順序：

造粒停車時(shí),（接到值班長(zhǎng)停車指令）：

1、停止散1#皮帶輸送機(jī)；

2、停散2#皮帶輸送機(jī)。

（三）散裝庫(kù)上料工作順序：

接到上料通知，并聯(lián)系包裹崗位已將上料設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行后，按以下順序開車：

1、啟動(dòng)散3#皮帶輸送機(jī)（啟動(dòng)前要打警示報(bào)警鈴）；

2、啟動(dòng)所需的振動(dòng)給料器；

3、啟動(dòng)吊車，操控吊車把DAP產(chǎn)品送到給料器料倉(cāng)內(nèi);

4、當(dāng)DAP產(chǎn)品養(yǎng)份需要調(diào)配時(shí)，根據(jù)DAP養(yǎng)份情況按不同的比例利用吊車

把不同養(yǎng)份的產(chǎn)品送到振動(dòng)給料器料倉(cāng)，按放量比例確保出散裝庫(kù)的DAP

產(chǎn)品養(yǎng)份控制在64.0—64.3%之間。

（四）散裝庫(kù)停止上料工作順序：

1、停止吊車抓料；

2、停止振動(dòng)給料機(jī),切斷產(chǎn)品下滑到散裝庫(kù)3#皮帶;

3、待散3#皮帶輸送機(jī)上無物料時(shí),停止皮帶輸送機(jī)；

4、停二次包裹筒；

5、停4#皮帶機(jī)；

6、通知包裹崗位停止上料設(shè)備。

(五)吊車開停車步驟：

1、開車前的檢皆及準(zhǔn)備工作：

(1)了解電源的共電情況，電源電壓(大車導(dǎo)電器間電壓)低于額定值的

90%,時(shí)不應(yīng)開動(dòng)起重機(jī)；

(2)在總刀開關(guān)開的情況下進(jìn)行起重的檢視工作，檢查主要部分的連接和使

用情況，對(duì)個(gè)別機(jī)構(gòu)如剎車.限位等進(jìn)行必要調(diào)整；

(3)檢查起重機(jī)上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時(shí)落下，發(fā)生人

身或損壞設(shè)備事故。

2、開車操作方法：

所有操縱元件全部裝在操縱室內(nèi)，各機(jī)構(gòu)控制均勻的分布在司機(jī)的周圍，

啟動(dòng)按鈕、緊急開關(guān)、電鈴開關(guān)等也能方便地操作，大小運(yùn)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)手

柄操作，縱向控制小車，橫向控制大車，兩機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)操縱，也可同時(shí)操

作。

抓斗分別由兩個(gè)手柄操縱，一手柄控制升降，另一手柄控制開閉。

3、停車操作方法：

(1)卸空抓斗放置于地面安全的地方；

(2)拉下電閘；

(3)停車后，檢查：如鋼絲繩有無傷害，各轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無潤(rùn)滑油，各

固定螺栓是否松動(dòng)，限位、剎車情況是否完好，大小軌道輪子是否異常。

(六)吊車操作注意事項(xiàng)

1、在主開關(guān)接電之前，司機(jī)必須將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位，并將端梁門關(guān)好。

起重機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁橋架和大車軌道上有人；

2、起重機(jī)在每次開動(dòng)前，必須發(fā)出開車警告信號(hào)(打電鈴)；

3、必須注重被吊起的重物，不得超過額定起重量；

4、吊起重物時(shí)，必須在垂直的位置，不允許利用移動(dòng)大車及小車來拖動(dòng)重物（散

裝庫(kù)2#皮帶原因有情況須要斜拉抓斗）;

5、起重機(jī)及小車接近邊緣位置時(shí)必須以最緩慢的行速，在不碰撞檔架的條件

下，逐步靠近；

6、起重機(jī)的控制器應(yīng)逐級(jí)開動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順

轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng)，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶

而用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而必須檢查確定機(jī)械部

件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)作業(yè)；

7、司機(jī)要保證防止與另一起重機(jī)相撞，在一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才

能允許用相鄰另一臺(tái)起重機(jī)來推動(dòng)這一臺(tái)起重機(jī)，在這種情況下兩臺(tái)起重

機(jī)須無負(fù)荷，而用最低的速度緩慢地移動(dòng)；

8、在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主動(dòng)開關(guān)必須斷開，并將所有

的控制器拉到零位上；

9、起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)突然停電或線路電壓下降劇烈時(shí)，應(yīng)將所有控制器拉到零

位，司機(jī)室內(nèi)總開關(guān)必須馬上切斷，如在停電期間，司機(jī)要警戒任何人不

準(zhǔn)在抓斗下方通行；

10、起重機(jī)吊有重物和下放吊具時(shí)，司機(jī)不得離開操縱室；

11、當(dāng)起重機(jī)吊工作完畢后，抓斗應(yīng)放到地面，使控制器處在零位，并斷開主

刀開關(guān)；

12、工作完畢后司機(jī)必須拉開總刀開關(guān)和斷開電鎖；

13、司機(jī)在離開起重機(jī)時(shí)，起重機(jī)必須停放在規(guī)定的停車點(diǎn)并固定好；

14、每班工作完后，擦抹駕駛室及清掃崗位衛(wèi)生，再檢查各部分情況，為下

一個(gè)班做好必要的準(zhǔn)備工作;

15、交接班時(shí)，當(dāng)班司機(jī)將起重機(jī)交接記錄本一定交給下當(dāng)班司機(jī)，并將起

重機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)的毛病報(bào)告車間及接班司機(jī)。

五、安全注意事項(xiàng)

1、皮帶跑偏，嚴(yán)禁用手推調(diào)整，嚴(yán)禁用掃把及鏟清掃轉(zhuǎn)動(dòng)輸送皮帶滾筒；

2、對(duì)于振動(dòng)給料器，一般情況下給料機(jī)不允許卸空，在料糟和料倉(cāng)中應(yīng)保持

一定料量；

3、在振動(dòng)器運(yùn)行中注意觀察電流的穩(wěn)定情況，電流不能超過額定電流，并變

化不能太大，如電流超過額定電流或波動(dòng)較大，必須停車檢查；

4、2#、3#皮帶輸送機(jī),上料倉(cāng)的橫梁低，注意碰頭；

5、吊車通道護(hù)欄低，注意滑倒；

6、吊車抓料過程，應(yīng)注意不要碰撞2#、3#皮帶輸送機(jī)架。

第四章主控、碼垛崗位

一、崗位任務(wù)和管轄范圍

1、崗位任務(wù)：

將上道工序送來的磷酸二筱產(chǎn)品經(jīng)過電子稱重包裝后，再由碼垛機(jī)進(jìn)行整齊

碼包后運(yùn)到下道工序。

2、管轄范圍：

2#、3#皮帶輸送機(jī)，1#、2#、3#料倉(cāng)，1#、2#、3#電子稱重機(jī)，一、

二三線夾袋、縫包機(jī)，1#、2#碼垛機(jī)等相關(guān)的管線、閥門、電器、儀表。

3、崗位的巡檢路線

包裝輸送皮帶碼垛、三京/舒

二、工藝流程工藝控制指標(biāo)

工藝流程（二錢包裝工藝流程附后）

三.主要設(shè)備性能

1、No.3皮帶輸送機(jī)：

主電機(jī)型號(hào)：TDF型油浸式電動(dòng)滾筒

額定功率：4kw額定電壓：380V額定電流：9.4A

電動(dòng)滾筒直徑：320mm膠帶寬度：800mm

圓周速度：lm/s輸送皮帶水平長(zhǎng)度:8700mm帶寬:800mm

2、電子稱重機(jī)：

稱重速度：1000~1200袋/h單次稱重50±0.2kg

稱重精度:±1%氣缸型號(hào)：10A-5FBD132510A-5FB50BTD

工作壓力：0.6MPa

3、手工裝袋機(jī)：

生產(chǎn)能力：1000~1200袋/h氣缸工作壓力：0.6MPa

外形尺寸：1652x826x2174(mm)套袋口尺寸：150x300(mm)

4、縫包機(jī)：

電機(jī)型號(hào)：Y90S4-433電機(jī)功率:l.lkw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1390r/min輸入電源:380VAc50Hz

工作能力：1200袋/h高度調(diào)節(jié)范圍：1000~1500mm

喉距：320~350mm夕卜形尺寸:800x800x1650(mm)

5、立袋輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.5-4-1/43電機(jī)功率：1.5kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源:380VAc50Hz

輸送速度：0.211m/s輸送帶尺寸:2：75x3xl2180(mm)

6、倒袋輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.5-4-1/29電機(jī)功率：1.5kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源:380VAc50Hz

輸送速度：0.4m/s輸送帶尺寸：600x5776(mm)

7、90。移動(dòng)式輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：BWD0.37-1-1/11電機(jī)功率：0.37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源：380VAc50Hz

輸送速度：0.6m/s輸送帶尺寸：720x3x1950(mm)

8、雙向輸送機(jī)：

電動(dòng)滾筒型號(hào)：TL-160/0.75/0.4/630電機(jī)功率:0.75kw

滾筒直徑：160mm滾筒寬度：630mm輸送速度：0.4m/s

輸送帶尺寸：600x3x6380(mm)

9、高架平臺(tái)：

最大高度：3.106m平臺(tái)高度：2m占地面積：31m2

10、緩?fù)C(jī)：

第一緩?fù)C(jī)：電機(jī)型號(hào)：XWDH-3-1/T電機(jī)功率：l.lkw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源：380VAc50Hz

輸送速度：0.52m/s輸送帶尺寸：3160x600x3(mm)

第二緩?fù)C(jī)：電機(jī)型號(hào)：R40Dt90S4電機(jī)功率：l.lkw

減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：114r/min輸入電源：380VAc50Hz

輸送速度：0.75m/s輸送帶尺寸：2160x600x3(mm)

11、轉(zhuǎn)位輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90S4電機(jī)功率：l.lkw

電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：114r/min輸入電源：380VAc50Hz

輸送速度：0.7m/s輸送帶尺寸：1100x3x2440(mm)

轉(zhuǎn)位速度：1200t/h氣缸型號(hào)：10A-5LA50B300(J)工作壓力：0.6MPa

12、編組機(jī):

減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90s4電機(jī)功率:l.lkw輸出轉(zhuǎn)速：114r/min

輸入電源：380VAe50Hz皮帶規(guī)格:1100x3x4050(mm)

輸送速度：0.87m/s調(diào)偏機(jī)構(gòu)氣缸型號(hào)：QGY80x40工作壓力：0.6MPa

13、推袋壓袋機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：R40DT90S4電機(jī)功率：2.2kw

電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：172r/min輸入電源：380VAe50Hz

推袋氣缸(2個(gè))：10A-5TC80B140壓袋氣缸：10A-5TC63B1320

氣缸工作壓力：0.6Mpa鏈條型號(hào)：12A—1

14、分層碼垛機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：SA52DT90S4電機(jī)功率：l.lkw

輸出轉(zhuǎn)速：118r/min輸入電源：380VAc50Hz

整形氣缸:10A-5TC80B150(2個(gè))氣缸工作壓力：0.6Mpa

鏈條型號(hào)：12A—1

15、升降機(jī):

減速電機(jī)型號(hào)：KA87DV132s4減速電機(jī)功率：5.5kw

電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：17r/min輸入電源：380VAe50Hz

鏈條型號(hào)：20A—1升降速度：0.3m/s最大工作負(fù)荷：2000kg

配盤質(zhì)量：1027.6kg

16、托盤倉(cāng)：

托盤尺寸：1550x1340x150(mm)大氣缸型號(hào)：BF200B345

小氣缸型號(hào)：10A-5CB50B55-A.B工作壓力：0.6MPa

17、托盤輸送機(jī)：

垛層結(jié)構(gòu)：7層/垛5袋/層50kg/袋

減速電機(jī)型號(hào)：XWDY2.2-4-1/29電機(jī)功率：2.2kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源：380VAc50Hz

氣缸型號(hào)：10A-5CB50B55-A.B工作壓力：0.6Mpa

托盤滿載負(fù)荷：1850kg鏈條型號(hào)：16A—1

18、垛盤輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：XWDH-3-1/17電機(jī)功率：l.lkw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源：380VAc50Hz

輸送速度：0.3m/s最大輸送載荷：2100kg

四、生產(chǎn)操作方法和要求

（一）碼垛機(jī)開車前檢直工作

1、檢查氣動(dòng)裝置是否漏氣，是否達(dá)到工作所需的最低壓力。

2、檢查各部份潤(rùn)滑情況。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查光電開關(guān)的用由是否合適，是否被灰塵遮蓋。

5、檢查霍爾開關(guān)、接近開關(guān)是否靈活好用。

（二）開車

接到值班長(zhǎng)上料通知后，按以下順序開車：

1、啟動(dòng)3#皮帶輸送機(jī)（視料倉(cāng)及碼垛機(jī)使用情況來開正反向）；

2、啟動(dòng)2#皮帶輸送機(jī)；

3、主控從DCS系統(tǒng)（電腦料倉(cāng)畫面）上觀察料倉(cāng)料位，及時(shí)通知包裝崗位

做好包裝前的準(zhǔn)備工作（領(lǐng)取當(dāng)班使用的袋子及所需合格證、縫包線等）；

4、啟動(dòng)碼垛機(jī)；

5、啟動(dòng)十字輸送機(jī)；

6、啟動(dòng)縫包輸送機(jī)；

7、正常套袋、縫包進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

（三）停車：

接到停車通知后，檢查料倉(cāng)存料已經(jīng)包完，按如下步驟停車：

1、停2#皮帶輸送機(jī)；

2、停3#皮帶輸送機(jī)；

3、?？p包輸送機(jī)；

4、停十字輸送機(jī)；

5、停碼垛機(jī)。

五、碼垛機(jī)操作方法

（―1手動(dòng)操作：

將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)撥到手動(dòng)位置，橫向傳動(dòng)置于停止?fàn)顟B(tài)，手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)撥

到手動(dòng)計(jì)數(shù)位置,即可由動(dòng)作選擇開關(guān)選擇相應(yīng)的手動(dòng)操作來調(diào)整碼垛機(jī)。

0、轉(zhuǎn)位機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（正向點(diǎn)動(dòng)—轉(zhuǎn)位擋塊返回，反向點(diǎn)動(dòng)——轉(zhuǎn)位擋塊向前）

1、編組機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（正向點(diǎn)動(dòng)——編組機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),反向點(diǎn)動(dòng)——無）

2、推袋機(jī)推袋（正向點(diǎn)動(dòng)—擋板閉合推袋，反向點(diǎn)動(dòng)一擋板打開返回）

3、分層機(jī)開合（升降機(jī)上升到位時(shí)，正向點(diǎn)動(dòng)—打開，反向點(diǎn)動(dòng)——關(guān)閉）

4、碼垛機(jī)升降（正向點(diǎn)動(dòng)——上升，反向點(diǎn)動(dòng)——下降）

5、整形（正向點(diǎn)動(dòng)——壓袋整形，反向點(diǎn)動(dòng)—壓袋松開）

6、托盤升降（正向點(diǎn)動(dòng)—托盤上升，反向點(diǎn)動(dòng)—托盤下降）

7、垛盤傳送（正向點(diǎn)動(dòng)—垛盤輸送運(yùn)行，反向點(diǎn)動(dòng)——無）

8、袋數(shù)預(yù)制（正向點(diǎn)動(dòng)—袋數(shù)設(shè)定值加，反向點(diǎn)動(dòng)——袋數(shù)設(shè)定值減）

9、層數(shù)預(yù)制（正向點(diǎn)動(dòng)—層數(shù)設(shè)定值加，反向點(diǎn)動(dòng)——層數(shù)設(shè)定值減）

（—1記錄顯示

1、總噸數(shù)顯示碼垛機(jī)碼出的垛數(shù)，可用按鈕清零。

2、預(yù)制數(shù)設(shè)定：

碼垛機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，若要選擇手動(dòng)開關(guān)8（袋數(shù)預(yù)制），則顯示當(dāng)前袋計(jì)數(shù)

值（0~9）;若手動(dòng)選擇開關(guān)9（層數(shù)預(yù)制），則顯示當(dāng)前層計(jì)數(shù)值（0~7I

（=1自動(dòng)操作

說明：

a.電源指示燈指示電源是否接通；

b.運(yùn)行指示燈指示是否處于運(yùn)行狀態(tài)；

c.電源鑰匙開關(guān)，用于接通碼垛機(jī)部分的電源；

d.運(yùn)行、停止按鈕用于啟動(dòng)和停止碼垛機(jī)自動(dòng)運(yùn)行；

e.RST復(fù)位、報(bào)警狀態(tài)，同時(shí)使層數(shù)值和袋數(shù)值歸零；

f.手動(dòng)/自動(dòng)用于選擇碼垛機(jī)的工作狀態(tài)；

g.停止/傳送用于控制轉(zhuǎn)位機(jī)當(dāng)前的輸送帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)；

h.手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)用于選擇計(jì)數(shù)方式；

i.急停用于碼垛機(jī)的緊急停車。

(四)操作步驟

1、自動(dòng)運(yùn)行：

(1)檢查當(dāng)前袋計(jì)數(shù)、層計(jì)數(shù)顯示值是否和實(shí)際數(shù)一致，不一致則須手動(dòng)

設(shè)定；

(2)將手動(dòng)/自動(dòng)操作開關(guān)撥到自動(dòng)位置，將手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)數(shù)開關(guān)撥到自動(dòng)

位置，將傳送/停止開關(guān)撥到傳送位置；

(3)按運(yùn)行按鈕，碼垛機(jī)即處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

(4)按停止開關(guān)/急停按鈕，碼垛機(jī)停止運(yùn)行。

2、袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：

在以下情況必須進(jìn)行袋數(shù)和層數(shù)的設(shè)置：

(1)碼垛機(jī)自動(dòng)進(jìn)行時(shí)，計(jì)數(shù)光電被其它物體遮擋，使計(jì)數(shù)顯示值和實(shí)際

值不符；

(2)已進(jìn)入碼垛矩形柜架內(nèi)的料袋有破損，人工搬出未補(bǔ)上的，使計(jì)數(shù)顯

示值和實(shí)際值不符；

(3)碼垛機(jī)碼垛時(shí)散垛，使計(jì)數(shù)顯示值和實(shí)際值不符；

(4)按復(fù)位按鈕后。

3、設(shè)定方法：

置碼垛機(jī)手動(dòng)計(jì)數(shù)狀態(tài)，置手動(dòng)操作選擇開關(guān)到9(即層數(shù)預(yù)置)，作正向

點(diǎn)動(dòng)、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕調(diào)整顯示器的值，使顯示等于升降機(jī)上料袋的層數(shù)。置手

動(dòng)操作選擇開關(guān)到8(袋數(shù)預(yù)置)，用正向點(diǎn)動(dòng)、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕調(diào)整顯示器的

值，使顯示值等于編組機(jī)和推袋緩?fù)Ｎ簧系牧洗倲?shù)。

此時(shí)即可置碼垛機(jī)于自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行。

六、碼垛機(jī)常見故障和處理方法

1、推袋小車鏈條過松：應(yīng)張緊鏈條。

2、光電控制失靈的原因：

(1)光電管窗口粉塵多，清理光電窗；

(2)光電管損壞，更換光電管。

3、推袋小車推袋板力量不足：

(1)氣缸工作壓力不足，應(yīng)調(diào)整調(diào)壓閥，使工作壓力達(dá)到0.5-0.6Mpa;

(2)氣缸密封件磨損有些漏時(shí)，更換密封件。

4、推袋小車不動(dòng)作：

(1)霍爾開關(guān)損壞或線路接觸不良，檢查霍爾開關(guān)情況，損壞通知儀表更換；

(2)推袋檢測(cè)板嚴(yán)重變形，檢修調(diào)整；

(3)接近開關(guān)損壞或線路接觸不良，通知儀表檢修。

5、分層開合常見故障及處理方法：

(1)分層開合手動(dòng)無法打開：

①垛盤未升到位，手動(dòng)將垛盤上升到位；

②滑板失控出軌，用撬棍將左右滑板梢頂起，手動(dòng)將滑板合起，然后檢

查各控制機(jī)構(gòu)元件；

③檢查軌道是否變形移位，恢復(fù)原始位置;

④分層開合滑板支架是否脫焊，造成滑輪磨損。

(2)左右滑板開合不到位：

①拖動(dòng)鏈條過松，調(diào)整張緊鏈輪使鏈條張緊，但張緊度要適當(dāng)；

②滑板運(yùn)行導(dǎo)軌中有異物，滑板運(yùn)行受阻，清理滑板導(dǎo)軌、鏈輪和鏈條

污垢和異物；

③控制機(jī)構(gòu)失靈，如霍爾開關(guān)緊固螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致霍爾開關(guān)錯(cuò)位，調(diào)整

霍爾開關(guān)位置并緊固，再檢查檢測(cè)板是否完好，是否有開停車信號(hào)。

6、升降平臺(tái)不能按預(yù)定程序升降：

(1)霍爾開關(guān)支架緊固螺釘松動(dòng)，使霍爾開關(guān)錯(cuò)位，調(diào)整霍爾開關(guān)位置并緊

固；

(2)調(diào)整光電開關(guān)位置，并清理窗口粉塵；

(3)電機(jī)過載制動(dòng)失靈，潤(rùn)滑導(dǎo)軌并清理和調(diào)整剎車片；

(4)配重塊導(dǎo)軌變形或有異物，調(diào)整變形或清理導(dǎo)軌異物。

7、托盤倉(cāng)常見故障及處理方法：

(1)叉板開合與氣缸升降不協(xié)調(diào)，霍爾開關(guān)位置不正確，應(yīng)調(diào)整霍爾開關(guān)或

磁鐵位置；

(2)托盤傳輸不到位彳寺傳托盤光電開關(guān)位置不正確或光電開關(guān)窗口粉塵過

多，需調(diào)整開關(guān)位置并清理窗口。

(3)托盤不出托盤倉(cāng)：

①叉車放置托盤時(shí)未放好；

②托盤已變形，手動(dòng)將托盤換掉；

③托盤倉(cāng)大氣缸下降不到位，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)手托盤倉(cāng)上升按鈕，檢查大氣缸

是否能正常下降到位；

④托盤輸送鏈條打滑或已斷，停機(jī)調(diào)整或接上鏈條；

⑤光電開關(guān)對(duì)不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔。

(4)托盤未到待傳位置：

①檢查托盤是否有損壞，手動(dòng)將托盤傳到待傳位置；

②檢查中位、上位霍爾開關(guān)位置是否正確，調(diào)整托盤倉(cāng)中位、上位霍爾

開關(guān)位置，使托盤叉板開合時(shí)序正確。

(5)托盤輸送故障：

①托盤輸送過程中跑偏，托盤不平或與鏈條接觸不好，人工輔助將托盤

輸送到位；

②托盤輸送不到位，控制元件有異常，檢查光電開關(guān)、霍爾開關(guān)位置，

并調(diào)整到合適位置，并清理光電開關(guān)窗口粉塵。

(6)排垛輸送機(jī)不能排垛：

①排垛對(duì)射光電對(duì)不上或光電開關(guān)窗口粉塵過多，調(diào)整開關(guān)位置并清潔；

②垛盤下降到位擋板不復(fù)位，檢查氣缸的工作情況；

③滿垛，通知叉車及時(shí)工作

④一級(jí)排垛輸送機(jī)鏈條斷，停止包裝，把鏈條接好；

⑤排垛電機(jī)故障，通知電工處理；

⑥一級(jí)排垛光電亮，調(diào)整光電開關(guān)位置并清潔窗口粉塵；

⑦托盤倉(cāng)托盤下降不到位，不能排垛，處理好托盤倉(cāng)；

⑧托盤變形，用叉車輔助輸送。

8、壓袋機(jī)壓袋后不能回位：

(1)氣壓不足，調(diào)整氣閥，保證氣缸工作壓力在0.5-0.6map;

(2)氣缸損壞，更換氣缸；

(3)氣管爆裂，更換氣管；

(4)機(jī)械故障，潤(rùn)滑不足，加潤(rùn)滑油；

(5)霍爾開關(guān)錯(cuò)位或磁鋼下滑。

第五章包裝崗位

一、崗位任務(wù)和管轄范圍

1、崗位任務(wù)：

將上道工序送來的磷酸二筱產(chǎn)品經(jīng)過電子稱稱重，套袋折邊縫包后再由

碼垛機(jī)進(jìn)行整齊碼包運(yùn)到下道工序。

2、管理范圍：

電子稱重機(jī)、稱重包裝機(jī)控制臺(tái)、手工裝袋機(jī)、手式折邊機(jī)、縫紉機(jī)、立

袋輸送機(jī)、批號(hào)噴碼機(jī)、倒袋輸送機(jī)、移動(dòng)式輸送機(jī)、雙向輸送機(jī)等相關(guān)的管

線、閥門、電器、儀表。

3、崗位的巡檢路線

三樓電子稱3線稱點(diǎn)四根G裝與皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒二^

五樓包裝2#皮帶輸送機(jī)電機(jī)

二、工藝流程工藝控制指標(biāo)

1、工藝流程（包裝車間工藝流程附后）

2、工藝控制指標(biāo)

包裝袋破損率41%

包裝稱重50Kg±0.5Kg

三、主要設(shè)備性能

1、電子稱重機(jī)：

稱重速度：1000~1200袋/h單次稱重50±0.2kg

稱重精度:±1%氣缸型號(hào)：10A-5FBD132510A-5FB50BTD

工作壓力：0.6MPa

2、手工裝袋機(jī)：

生產(chǎn)能力：1000~1200袋/h氣缸工作壓力：0.6MPa

外形尺寸：1652x826x2174(mm)套袋口尺寸：150x300(mm)

3、縫包機(jī)：

電機(jī)型號(hào):Y90S4-433電機(jī)功率:l.lkw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1390r/min輸入電源:380VAc50Hz

工作能力：1200袋/h高度調(diào)節(jié)范圍：1000~1500mm

喉距：320~350mm夕卜形尺寸：800x800x1650(mm)

4、立袋輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.5-4-1/43電機(jī)功率：1.5kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源:380VAc50Hz

輸送速度：0.211m/s輸送帶尺寸：275x3x12180(mm)

5、倒袋輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào)：XWD1.5-4-1/29電機(jī)功率：1.5kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源:380VAc50Hz

輸送速度：0.4m/s輸送帶尺寸：600x5776(mm)

6、90。移動(dòng)式輸送機(jī)：

減速電機(jī)型號(hào):BWD0.37-1-1/11電機(jī)功率:0.37kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min輸入電源:380VAc50Hz

輸送速度：0.6m/s輸送帶尺寸：720x3x1950(mm)

7、雙向輸送機(jī)：

電動(dòng)滾筒型號(hào)：TL-160/0.75/0.4/630電機(jī)功率:0.75kw

滾筒直徑：160mm滾筒寬度：630mm輸送速度：0.4m/s

輸送帶尺寸：600x3x6380(mm)

四、主要設(shè)備工作原理

1、電子稱重機(jī)工作原理：

物料從貯料斗經(jīng)分料箱進(jìn)入兩個(gè)落料箱中。稱重開始時(shí)，裝入落料箱中

的落料閘門在兩級(jí)行程氣缸的作用下完全打開（氣缸行程處于最大狀態(tài)），物

料以粗流方式進(jìn)入稱重料斗。待物料達(dá)到粗流預(yù)置重量時(shí)，穩(wěn)重傳感器發(fā)出

訊號(hào)，兩級(jí)行程氣缸的一級(jí)（行程大的一級(jí)）回到原位，帶動(dòng)落料閘門將粗

流關(guān)閉，落料閘門前端有一方形孔，即細(xì)流口還未關(guān)閉而繼續(xù)向稱重料斗供

料，直到稱重達(dá)到予置重量時(shí)，稱重傳感器發(fā)出訊號(hào)，使兩級(jí)氣缸完全回位,

將閘門全關(guān)閉，一次給料結(jié)束。當(dāng)向稱重料斗給料結(jié)束后，具有氣動(dòng)控制的

雙斜式連桿結(jié)構(gòu)的排料系統(tǒng)將稱重料斗閘門打開，物料進(jìn)入料袋。

2、手工裝袋機(jī)工作原理：

手工裝袋機(jī)是用于將空料袋套到手工裝袋裝置上。在套袋過程中，當(dāng)袋

口碰到關(guān)節(jié)式行程開關(guān)時(shí)，電磁閥接到電信號(hào)使氣缸動(dòng)作，并推動(dòng)聯(lián)桿使開

袋裝置張開，將料袋夾在夾袋板上。隨后給電子稱重機(jī)發(fā)出信號(hào)使卸料門打

開投料；完成投料后卸料門自動(dòng)關(guān)閉，氣缸退回原位，料袋靠自動(dòng)重落到立

袋輸送機(jī)上向下級(jí)輸送。從而完成一次裝袋物質(zhì)循環(huán)。

3、手工折邊機(jī)工作原理：

手工折邊機(jī)主要是用以將灌裝完畢的料袋袋口進(jìn)行折邊為縫口機(jī)對(duì)料袋

縫口作好準(zhǔn)備。工作時(shí)將灌裝好的料袋袋口用手工送入折邊器。在料袋跟隨

立袋輸送機(jī)運(yùn)行過程中，通過翻邊板、折邊板的作用將袋口折疊送入縫口機(jī)

縫口，對(duì)硬性差的料袋在此折邊運(yùn)行過程中，應(yīng)人工輔助，可使折邊效果更

好。對(duì)硬性較大的料袋，可不用人工輔助，也能有很好的折邊效果。

五、生產(chǎn)操作方法和要求

(-)開車前作好以下工作

1、檢查氣動(dòng)裝置是否漏氣，是否達(dá)到工作所需的最低壓力；

2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；

3、檢查緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)部位要立即緊固好；

4、檢查光電開關(guān)的光軸是否合適，并清潔光電窗口；

5、檢查霍爾開關(guān)、接近開關(guān)是否靈活好用；

6、檢查縫紉機(jī)針板上、送料齒溝及鉤針周邊是否積有粉塵和線沫，并吹掃干

凈。

(二)稱重包裝機(jī)操作方法

1、控制臺(tái)操作面板的說明

(1)A粗流、A細(xì)流、A卸料、B粗流、B細(xì)流、B卸料指示燈分別用于指

示A、B秤的工作狀態(tài)。

(2)A超差、B超差指示燈分別用于指示A、B秤稱量誤差超過的容許范圍。

(3)秤啟動(dòng)指示燈用于指示是否處于雙秤工作狀態(tài)。

(4)A、B儀表分別用于控制和顯示各自稱量物料的重量。

(5)鑰匙開關(guān)用于控制該稱重包裝分支的電源。

(6)秤啟動(dòng)/停止開關(guān)用于啟動(dòng)和關(guān)閉電子秤。

(7)工作方式開關(guān)用于選擇單秤工作和雙秤工作。

(8)輸送機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕用于控制輸送帶啟動(dòng)和停止。

(9)啟動(dòng)指示燈用于指示電子稱、輸送帶、縫紉部分是否同時(shí)處于啟動(dòng)狀

態(tài)。

(10)縫口輸送指示燈用于指示輸送帶及縫紉部分是否處于啟動(dòng)狀態(tài)。

(11)夾袋指示燈用于指示裝袋機(jī)已夾好袋子。

(12)A、B料門未關(guān)指示燈，用于指示由于機(jī)械或電器原因造成電子秤卸

料門關(guān)不上。

(13)電機(jī)過載指示燈用于指示縫紉或輸送部分的電機(jī)過載。

(14)縫紉故障指示燈用于指示縫紉部分發(fā)生故障。

(15)氣壓不足指示燈用于指示系統(tǒng)工作用的儀表空氣壓力不夠。

(16)料位不足指示燈用于指示電子秤上部的料位低于料位傳感器的高度。

2、操作步驟

(1)打開鑰匙開關(guān)，接通電源。

(2)啟動(dòng)輸送帶、縫紉機(jī)。

(3)選擇電子秤工作方式，啟動(dòng)電子秤。

(4)套上編織袋，撥動(dòng)行程開關(guān)，夾袋口氣缸自動(dòng)夾緊編織袋。

(5)電子秤卸料后，氣缸自動(dòng)松開料袋。

(6)進(jìn)行5、6循環(huán)。

(7)關(guān)閉電子秤。

(8)A、B電子稱空秤后，關(guān)閉輸送縫紉部分。

(9)關(guān)閉電源鑰匙開關(guān)。

六、崗位主要設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)：

1、電子稱：

(1)維護(hù)要求：

①稱重機(jī)的薄壁構(gòu)件(如貯料箱、落料箱、稱重料斗等)及霍爾開關(guān)、

稱重傳感器等元?dú)饧坏檬艿阶矒簟?/p>

②各控制元?dú)饧谑褂眠^程中不得隨意進(jìn)行調(diào)整。

③稱重料斗的平衡鋼絲繩的位置不得隨意移動(dòng)。

(4)稱重機(jī)上的各部位氣缸必須保持清潔，活塞桿上的粉塵在開機(jī)前必須

擦干凈。

⑤在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行排除，不得隨意

拆卸或調(diào)整。

(2)日常保養(yǎng)：

①對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的各類軸承(如有關(guān)軸承、球軸承)密封軸承除外)應(yīng)定

期用含二硫化鋁鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加潤(rùn)滑脂前必須將軸上的粉塵

擦干凈。

②設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)部位和控制元件應(yīng)保持整潔。

2、手工裝袋機(jī)：

手工裝在日常使用過程中應(yīng)注意如下的維護(hù)和保養(yǎng)：

(1)由于其結(jié)構(gòu)屬于薄壁機(jī)構(gòu)，因此不能受到撞擊。

(2)氣缸的活塞桿和其它運(yùn)動(dòng)部位不得有粉塵和粘附物。

(3)開袋裝置上的夾袋板應(yīng)保持清潔，不得有粉塵和粘附物。

3、立袋、倒袋輸送機(jī)：

(1)保持設(shè)備整潔，特別是運(yùn)動(dòng)部位構(gòu)件上的粉塵或粘附物應(yīng)及時(shí)擦洗。

(2)開機(jī)前輸送帶上不得有異物。

(3)鏈輪、鏈條及軸承應(yīng)定期用含二硫化鋁鋰基脂潤(rùn)滑。

(4)開機(jī)后應(yīng)注意觀察輸送帶是否跑偏、打滑；是否有異常聲響。

(5)定期檢查各緊固件有無松動(dòng)，并立即緊固。

(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。

七、縫紉機(jī)故障處理方法

故障內(nèi)容原因故障排除

1.鉤針受損更換鉤針。

2.穿線（針線或鉤針線）調(diào)節(jié)張力太緊。使線張力調(diào)松些。

3.穿線（針線或鉤針線）調(diào)節(jié)張力太松。使線張力調(diào)緊些。

針線，鉤針4.兩條線從線架分別穿引到縫針和鉤針之間，注意勿讓兩線纏繞或糾纏。

線斷線纏在一起或糾纏成一團(tuán)。

5.穿線不對(duì)。縫線不穿過張緊盤。正確地改正穿引縫線。

6.縫針裝上不對(duì)。正確地改正裝縫針。

7.縫針彎或受傷。更換縫針。

8.發(fā)生重復(fù)境紉。1各針線調(diào)節(jié)抬起。

9.送料齒磨損，針距比應(yīng)有的較細(xì)短。更換送料齒。

1.穿線不對(duì)。正確地改正穿引縫線。

袋縫合后，無2.鉤針線調(diào)節(jié)張力太緊。使鉤針線張力調(diào)松。

法確實(shí)地形3.鉤針線調(diào)節(jié)張力太松。使鉤針線張力調(diào)緊。

成結(jié)線4.針線控制片位置低些。將針線控制片抬高。

5.縫針和鉤針互相動(dòng)作不合。按操作手冊(cè)，參看縫針和鉤針調(diào)整

項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。

6.壓腳壓力不夠。用彈簧調(diào)節(jié)將壓腳壓力調(diào)緊些。

7.由于送料齒的齒尖，發(fā)生轉(zhuǎn)線切斷。送料齒壓線尖部分用鋰刀擦掉。

8.因送料齒位置高，使縫線往回送。調(diào)節(jié)送料齒高度。

1.縫針裝上不對(duì)。正確地裝上縫針。

2.縫針彎或受傷。更換縫針。

跳針3.針線控制片位置低些。將針線控制片抬高。

4.鉤針尖頭磨損。更換鉤針。

5.鉤針線張力調(diào)整太松，因此不會(huì)作好形狀的使鉤針線張力調(diào)緊些。

三角形（重疊跳針X

6.縫針離鉤針間隔寬些（脫離跳針\縫針離鉤針的距離，改正調(diào)整。

1.縫針彎曲。更換縫針。

縫針折了，2.縫針和鉤針頭接觸，或者鉤針和縫針頂端接縫針和鉤針互相動(dòng)作改正調(diào)整。

鉤針折了。觸。

3.針導(dǎo)擠著縫針或者兩零部件互隔縫隙。正確地調(diào)整針導(dǎo)。

針目寬度1.壓腳壓不力夠。壓腳壓力調(diào)緊些。

不整齊針2.送料齒齒部磨損。更換送料齒。

目彎曲3.縫針彎曲。更換縫針。

第六章叉車崗位

一、開車前的注意事項(xiàng)

1、上車或下車之前要清潔扶手或階梯上的油跡或污泥。此外，零件損壞

要修理，螺栓松動(dòng)要擰緊；

2、只能在有階梯或扶手的地方登上或走下車；

3、嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)上車或下車；

4、上車或下車