煙花爆竹檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

XATJ興安盟特種設(shè)魯檢藤所

發(fā)放編號:XATJ/ZH-G/0

觸耨書

煙花爆竹檢驗

版本/修改：G/0

受控狀態(tài)：

編制：穆有杰

審核：馮宇

批準(zhǔn)：許劍鋒

發(fā)布時間：2013/03/11實施時間:2013/03/11

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管理部門綜合科作業(yè)指導(dǎo)書頁碼1/46

1、目的

本文件是為指導(dǎo)檢驗人員進行煙花爆竹檢驗作業(yè)而制訂，規(guī)定了煙花爆竹

檢驗的內(nèi)容、要求、方法和程序。其目的是規(guī)范煙花爆竹檢驗工作過程，提高

檢驗工作質(zhì)量，及時消除隱患，防止事故發(fā)生。

2、適用范圍

適用于本所進行的煙花爆竹檢驗行為。

3、職責(zé)

3.1檢驗員

a負責(zé)按本程序要求準(zhǔn)備和實施現(xiàn)場檢驗，填寫檢驗檢測原始記錄，出具檢

驗報告；

b對檢驗原始記錄的真實性和檢驗結(jié)論的準(zhǔn)確性負主要責(zé)任。

3.2綜合科科長

負責(zé)核對檢驗原始記錄和審核檢驗報告，對檢驗結(jié)論的準(zhǔn)確性負次要責(zé)任。

4工作依據(jù)

《煙花爆竹藥劑撞擊感度測定》GB/T1941.2-1994

《爆竹聲級值的測定》QB/T1942—1994

《煙花爆竹安全與質(zhì)量》GB10631-2013

《煙花爆竹抽樣檢查規(guī)則》GB/T10632-2004

《煙花爆竹藥劑摩擦感度測定》QB/T1941.3—1994

《煙花爆竹組合煙花》GB19593-2004

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《煙花爆竹禮花彈》GB19594-2004

《煙花爆竹引火線》GB19595-2004

《煙花爆竹煙火藥成分定性測定》GB/T15814-2010

《煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程》GB11652

《煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范》GB50161-2009

《焰火晚會煙花爆竹燃放安全規(guī)程》GA183-2005

《煙花爆竹禁限用藥劑定性檢測方法》GB/T21242-2007

《煙花爆竹標(biāo)志》GB24426-2009

《煙花爆竹危險等級分類方法》GB/T21243-2007

《煙花爆竹黑火藥爆竹（爆竹類產(chǎn)品）》GB21552-2008

《煙花爆竹雙響（升空類產(chǎn)品）GB21555-2008））

《出口煙花爆竹用引火線檢驗方法》SN/T1729-2006

《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程,第1部分：總則》SN/T0306.1-2006

《出口煙花爆竹檢驗規(guī)程》第4部分：安全性檢驗SN/T0306.4-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法，第1部分：總

則》,SN/T1731.1-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法，第2部分：75℃熱安全測定》，

SN/T1731.2-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法》第3部分：爆發(fā)點測定，

SN/T1731.3-2006

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《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法》第4部分：禁用限用藥物定性

分析，SN/T1731.4-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法，第5部分：撞擊感度測定》，

SN/T1731.5-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法。第6部分：摩擦感度測定》，

SN/T1731.6-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法。第7部分：吸濕性測定》，

SN/T1731.7-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法。第8部分：著火溫度測定》，

SN/T1731.8-2006

《出口煙花爆竹用煙火藥劑安全性能檢驗方法，第1部分：總

則》,SN/T1730.1-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法，第2部分：75℃熱穩(wěn)定性試驗》，

SN/T1730.2-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第3部分：低溫穩(wěn)定性試驗》，

SN/T1730.3-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第4部分：抗振動試驗》SN/T1730.4-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第5部分：跌落試驗》SN/T1730.5-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第6部分：殉爆試驗》，SN/T1730.6-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第7部分：包裝鑒定》，N/T1730.7-2006

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《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法第8部分：產(chǎn)品藥量檢測》，SN/T1730.8-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第9部分：警句標(biāo)簽檢驗》，

SN/T1730.9-2006

《出口煙花爆竹安全性能檢驗方法。第10部分：使用安全性能檢驗》,

SN/T1730.10-2006

《出口煙花爆竹危險等級分類方法》SN/T1727-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第1部分：鋼含量的測定》，N/T1732.1-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第2部分，重鋁酸鹽含量的測定》，SN/T1732.2-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第3部分:鋅含量的測定》,SN/T1732.3-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第4部分:銅含量的測定》,SN/T1732.4-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第5部分:鈦含量的測定》,SN/T1732.5-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第6部分:鍋含量的測定》,SN/T1732.6-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第7部分:鉛含量的測定》,SN/T1732.7-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第8部分:鈉含量的測定》,SN/T1732.8-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第9部分:鎂含量的測定》,SN/T1732.9-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第10部分：硫含量的測定》,SN/T1732.10-2006

《煙花爆竹用煙火藥劑，第11部分：鉀含量的測定》,SN/T1732.11-2006

《煙花爆竹禮花彈發(fā)射炮筒》GB20208-2006

《煙花爆竹用鋁鎂合金粉》GB/T20209-2006

《煙花爆竹用鈦粉》GB/T20211-2006

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《煙花爆竹儲存運輸安全性能檢驗規(guī)范GB/T20613-2006

《煙花爆竹煙火藥中高氯酸鹽含量的測定》GB/T20614-2006

《煙花爆竹煙火藥中鋁含量的測定》GB/T20615-2006

《煙花爆竹煙火藥中秘含量的測定》GB/T20616-2006

《煙花爆竹煙火藥中鐵含量的測定》GB/T20617-2006

《煙花爆竹煙火藥中硝酸鹽含量的測定》GB/T20618-2006

《煙花爆竹用鋁粉》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20210-2006

《煙花用發(fā)射藥》NY/T757-2003

《煙花爆竹檢驗規(guī)程》GB/T22810-2008

5檢驗條件

5.1現(xiàn)場條件

5.1.1檢驗現(xiàn)場應(yīng)清潔,不應(yīng)有與設(shè)備工作無關(guān)的物品和設(shè)備，相關(guān)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)

置表明正在進行檢驗的警示牌。

5.2受檢單位提供的條件

5.2.1受檢單位應(yīng)當(dāng)向檢驗人員提供有關(guān)的技術(shù)資料

5.2.2受檢單位應(yīng)安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

5.3檢驗人員具備條件

5.3.1現(xiàn)場檢驗至少由2名持相應(yīng)檢驗員以上資格證書的人員進行。

5.3.2必須攜帶相應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)的儀器設(shè)備,計量器具和相應(yīng)的

檢測工具。

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5.3.3必須穿著配戴相應(yīng)的防護用品。

6煙花爆竹檢驗項目及方法

6.1煙花爆竹藥劑撞擊感度測定

6.1.1檢測儀器設(shè)備及材料

6.1.1.1MBZ-1型落錘儀或WL-1型落錘儀，符合儀器的技術(shù)條件要求。也

可使用與之相當(dāng)?shù)钠渌吞杻x器，但必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

6.1.1.2撞擊裝置擊柱套、擊桂和底座，每進一批新的撞擊裝置，應(yīng)按標(biāo)定方

法進行檢驗。

6.1.1.3電熱恒溫烘箱或真空干燥箱。

6.1.1.4分析天平感量lmgo

6.1.1.5試驗篩400Mmo

6.1.1.6特屈兒。

6.1.1.7丙酮（GB686）。

6.1.1.8工業(yè)汽油不含重金屬化合物。

6.1.1.9金相砂紙型號NO.04o

6.1.2試樣處理

6.1.2.1樣品必須全部通過400內(nèi)n篩，試樣按四分法縮分。

6.1.2.2干燥：試樣厚度不超過3mm，在真空干燥箱內(nèi)進行干燥，烘干溫度為

55?60c真空壓力不大于llkPa,恒溫2h,或在相同溫度的電熱恒溫烘箱中干燥

4h。烘好的試樣放人干燥器內(nèi)冷卻lh后方可使用。

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6.1.3試驗條件

6.1.3.1錘重：10.00±0.01kg

落高：250±1mm

藥量:40土2mg

6.1.3.2若按6.1.3.1條件試驗結(jié)果為100%,則采用下列條件：

錘重：5.000±0.005kg

落高：250±1mm

藥量：40士2mg

6.1.4試驗程序

6.1.4.1用汽油、丙酮洗凈擊柱套、擊柱和底座，并用細紗布或綢布擦干凈。

待汽油與丙酮揮發(fā)凈后備用。

6.1.4.2選配50套干凈的撞擊裝置，將上擊柱取出，準(zhǔn)確稱量40土2mg

試樣，小心倒人擊柱套內(nèi)，不允許試樣粘在擊柱套壁上，再將上擊柱輕輕放入,

使之靠自身重量徐徐下落至試樣表面，并輕輕轉(zhuǎn)動2圈，使試樣均勻地散布在

整個擊柱面上。

6.1.4.3將落高調(diào)好，把按6.1.4.2準(zhǔn)備好的撞擊裝置放人撞擊鋼鉆中心，釋

放落錘，使之自由下落撞擊上擊柱，觀察有無爆響聲、火光、冒煙、擊柱面燒

傷痕跡，有上述現(xiàn)象之一者，均判為發(fā)火記作“1”，否則判為不發(fā)火，記作“0”。

6.1.4.4按6.1.4.3程序試驗，25發(fā)為一組，共做兩組。

6.1.4.5試驗完畢，用丙酮洗凈撞擊裝置，如有痕跡，用金相砂紙磨光，若達

不到6.1.1.2要求則廢棄。

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6.1.5試驗結(jié)果計算和評定

6.1.5.1單組的撞擊感度按下式計算。

式中：P-發(fā)火百分率，%；

X一發(fā)火數(shù)，個。

6.1.5.2取兩組平行的測試結(jié)果的算術(shù)平均值，作為被測試樣在該條件下的撞

擊感度值。

6.1.5.3若兩組結(jié)果不平行，須新作一組與原結(jié)果之一比較，取平行且最相近

組的算術(shù)平均值作為撞擊感度值，若新作的一組與原結(jié)果的任一組都不平行，

應(yīng)查找原因或標(biāo)定儀器，合格后重測兩組，直至平行為止。

6.1.6儀器標(biāo)定

6.1.6.1標(biāo)定條件

標(biāo)準(zhǔn)藥劑；精制特屈兒；錘重：10.00士0.01kg；落高：250±1mm；藥量:

50士2mg

6.1.6.2標(biāo)定步驟：按6.1.6.1條和6.1.4.3程序進行試驗，并按6.1.5.1進

行結(jié)果處理，但若兩組結(jié)果不平行時，必須重測兩組。

6.1.6.3若測得兩組的發(fā)火百分率都在40%?56%內(nèi),則判儀器合格，若標(biāo)定不

合格，須查找原因，待消除故障后，重新標(biāo)定，直至合格。每年至少標(biāo)定一次,

檢修、調(diào)試儀器后，必須進行標(biāo)定，對仲裁、評優(yōu)、事故分析的測試，測前應(yīng)

進行標(biāo)定。

6.2爆竹聲級值的測定

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6.2.1設(shè)備、材料

6.2.1.1聲級計精度0.5dB,帶脈沖保持檔。

6.2.1.2聲級計附件三角架、風(fēng)速計。

6.2.2試驗場地

6.2.2.1在室外開闊平坦的硬地面上，周圍15m內(nèi)應(yīng)無聲音反射的物件。

6.2.2.2環(huán)境噪音V60dB。

6.2.2.3風(fēng)速V5級，無雨、霧。

6.2.2.4升級計應(yīng)水平放置，吸音器中心線距地面1.5m,與樣品燃放點水平距

離為2m,吸音器對準(zhǔn)爆竹燃放的垂直線，測試時不使用風(fēng)罩，可以采用延伸電

纜，按上述條件將聲級計安裝在三角架上。

6.2.3聲級計的校準(zhǔn)

6.2.3.1按儀器使用說明書上規(guī)定的聲級校正器校準(zhǔn)聲級計。

6.2.3.2聲級計在使用前后，用聲級校正器檢查一次、,前后相差不得超過0.5

dBo

6.2.4測定步驟

6.2.4.1從樣品中，隨機抽取50個，如果是鞭炮應(yīng)拆散抽樣。

6.2.4.2將樣品置于燃放點上，點燃后測試人員應(yīng)迅速離開至2.0m夕卜，記錄

每次爆炸時的脈沖聲級值。

6.2.4.3異常情況的處理

6.2.4.3.1當(dāng)樣品熄火或因沖射等原因，無爆炸聲音時，測試結(jié)果不記錄。

6.2.4.3.2點火后如環(huán)境中噪音突然超過60dB時-，測試結(jié)果不記錄。

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6.2.4.4測定有效值不少于20個。

6.2.5數(shù)據(jù)處理

6.2.5.1按下式計算平均脈沖聲級值。

X=-XXi

n

式中：X-爆竹燃放時平均脈沖聲級值,dB;

Xi-每次測定的樣品聲級值，dB;

n-有效樣品數(shù)，個。

6.2.5.2同時報出最大和平均脈沖聲級值。

6.3煙花爆竹安全與質(zhì)量

6.3.1產(chǎn)品分級分類

6.3.1.1按照產(chǎn)品的藥量及所能構(gòu)成的危險性分為，A,B,C,D四級。

6.3.1.1.1A級：適應(yīng)于由專業(yè)燃放人員燃放，在特定條件下燃放的產(chǎn)品。

6.3.1.1.2B級：適應(yīng)于室外大的開放空間燃放的產(chǎn)品，當(dāng)按照說明燃放時，

距離產(chǎn)品及其燃放軌跡25m以上的人或財產(chǎn)不應(yīng)受到傷害。

6.3.1.1.3C級：適應(yīng)于室外相對開放的空間燃放的產(chǎn)品，當(dāng)按照說明燃放時,

距離產(chǎn)品及其燃放軌跡5m以上的人或財產(chǎn)不應(yīng)受到傷害。對于手持類產(chǎn)品，手

持者不應(yīng)受到傷害。

6.3.1.1.4D級：適應(yīng)于近距離燃放，當(dāng)按照說明燃放時，距離產(chǎn)品及其燃放

軌跡1m以上的人或財產(chǎn)不應(yīng)受到傷害。對于手持類產(chǎn)品，手持者不應(yīng)受到傷害。

6.3.1.2根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和燃放后的運動形式將產(chǎn)品分為以下14類。

6.3.1.2.1噴花類：燃放時以噴射火苗、火花為主的產(chǎn)品。

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6.3.1.2.2旋轉(zhuǎn)類：燃放時主體自身旋轉(zhuǎn)但不升空的產(chǎn)品。

6.3.1.2.3升空類：燃放時主體定向升空的產(chǎn)品。

6.3.1.2.4旋轉(zhuǎn)升空類：燃放時自身旋轉(zhuǎn)升空的產(chǎn)品。

6.3.1.2.5吐珠類:燃放時從同一筒體內(nèi)有規(guī)律地發(fā)射出多顆彩珠、彩花、聲

響等效果的產(chǎn)品。

6.3.1.2.6線香類：用裝飾紙或薄紙筒包裹裝煙火藥，或在鐵絲、竹桿、木桿

或紙片上涂敷煙火藥形成的產(chǎn)品。

6.3.1.2.7煙霧類：燃放時以產(chǎn)生煙霧效果為主的產(chǎn)品。

6.3.1.2.8造型玩具類：產(chǎn)品外殼制成各種形狀，燃放時或燃放后能模仿所造

形象或動作；或產(chǎn)品外表無造型，但燃放時或燃放后能產(chǎn)生某種形象的產(chǎn)品。

6.3.1.2.9摩擦類：用撞擊、摩擦等方式直接引燃引爆主體的產(chǎn)品。

6.3.1.2.10小禮花類：燃放時放置在地面，從主體內(nèi)發(fā)射（單筒內(nèi)徑＜76mm）

并在空中爆發(fā)出珠花、聲響、笛音或飄浮物等效果的產(chǎn)品。

6.3.1.2.11禮花彈類：彈體從專用發(fā)射工具（發(fā)射筒內(nèi)徑｝76?）發(fā)射到高空

后能爆發(fā)出各種光色、花型圖案成其他效果的產(chǎn)品。

6.3.1.2.12架子煙花：通過框架固定煙花位置、方向燃放的產(chǎn)品。

6.3.1.2.13爆竹類：單個爆竹產(chǎn)品或多個爆竹組合而成的產(chǎn)品。

6.3.1.2.14組合煙花：由多個單筒組合而成的煙花產(chǎn)品。

6.3.2通用技術(shù)要求

6.3.2.1標(biāo)志

標(biāo)志分為外包裝標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)志。

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6.3.2.1.1產(chǎn)品外包裝標(biāo)注內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、制造商或出品人名稱及地

址、生產(chǎn)日期（或批號）、箱含量、凈重、體積和“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕

拿輕放”等安全用語或安全圖案及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號。

6.3.2.1.2產(chǎn)品標(biāo)志（內(nèi)包裝標(biāo)志）內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品級別、產(chǎn)品

類別、警示語、燃放說明、含藥量、制造商或出品人名稱及地址和生產(chǎn)日期（或

批號），計數(shù)類產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明數(shù)量。

6.3.2.1.3標(biāo)識所用文字應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注規(guī)定》要求。

6.3.2.1.4警示語主體應(yīng)不小于四號字并加框，對比色度清晰。

6.3.2.1.5燃放說明應(yīng)包括使用方法和場所、注意事項等，摩擦類應(yīng)注明“不

許拆開”字樣。

6.3.2.1.6A級產(chǎn)品應(yīng)注明“由專業(yè)人員燃放”等字樣。

6.3.2.2包裝

6.3.2.2.1產(chǎn)品必須有內(nèi)包裝。內(nèi)包裝材料應(yīng)采用防潮性好的塑料、紙張等，

應(yīng)封閉包裝。內(nèi)包裝產(chǎn)品應(yīng)排列整齊、不松動。

6.3.2.2.2外包裝應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌b容器，并封裝牢固。包裝容器體積根據(jù)品

種規(guī)格要求設(shè)計，每件凈重不超過30kgo

6.3.2.2.3包裝箱應(yīng)有足夠的強度和防潮性。

6.3.2.2.4摩擦類產(chǎn)品包裝應(yīng)采取隔柵或填充物等方式，保證安全儲運。

6.3.2.3外觀

6.3.1.3.1產(chǎn)品整潔、表面無浮藥、無霉變、無污染。產(chǎn)品外型應(yīng)完整、無明

顯變形、無損壞、無漏藥。

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6.3.2.3.2文字圖案清晰。筒標(biāo)紙粘貼吻合平整，無礁羔、無露頭露腳、無包

頭包腳、無露白現(xiàn)象。

6.3.2.3.3筒體應(yīng)粘合牢固，不開裂、不散筒。

6.3.2.4部件

6.3.2.4.1底座

6.3.2.4.1.1固定在地面靜止燃放的煙花，筒高超過外徑三倍者，必須安裝底

座，底座的外徑或邊長應(yīng)大于主體高度（含安裝底座后增加的高度）三分之一。

6.3.2.4.1.2底座應(yīng)安裝端正，產(chǎn)品放置在與水平面成12。的斜面上不得傾

倒。

6.3.2.4.1.3底座應(yīng)安裝牢固，在倒垂的主體上加50g重物吊起，拿住底座保

持Imin主體應(yīng)不脫落。

6.3.2.4.1.4產(chǎn)品在燃放過程中，底座應(yīng)不散開、脫落。

6.3.2.4.2引火線

6.3.2.4.2.1引火線應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.3.2.4.2.2點火引火線的點火部位應(yīng)有明顯標(biāo)識、禮花彈和組合煙花的點火

部位應(yīng)有護引裝置。

6.3.2.4.2.3點火引火線應(yīng)安裝牢固，應(yīng)能吊起規(guī)定質(zhì)量的重物，保持Imin

不脫落。

a）產(chǎn)品質(zhì)量在10g以下的應(yīng)吊起10g重物；

b）產(chǎn)品質(zhì)量在10g?50g之問應(yīng)吊起兩倍重物；

c）產(chǎn)品質(zhì)量在50g以上的應(yīng)吊起100g重物。

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6.3.2.4.2.4點火引火線的引燃時間應(yīng)保證燃放人員安全離開，應(yīng)在規(guī)定時間

范圍內(nèi)引燃主體。D級：2s?6s：C級：3s?13s：B級：5s?15s。

6.3.2.4.3底塞

底塞安裝牢固（跌落過程中，不開裂、不脫落）。

6.3.2.4.4吊線

各類煙花產(chǎn)品的吊線應(yīng)在50cm以上，吊線強度應(yīng)能在產(chǎn)品主體上加50g重

物后吊起，保持Imin吊線不脫落或不斷線。

6.3.2.4.5其他部件

其他部件應(yīng)安裝牢固，不跌落等。

6.3.2.5藥種、藥量和安全性能

6.3.2.5.1藥種

6.3.2.5.1.1產(chǎn)品禁止使用氯酸鹽（煙霧類、摩擦類除外）。

6.3.2.5.1.2產(chǎn)品禁止使用碎化合物、汞化合物、沒食子酸、苦味酸、鎂粉（含

鎂合金粉、改良鎂粉除外）、磷（摩擦類除外）。噴花類、線香類、造型玩具類、

摩擦類、煙霧類、爆竹類、旋轉(zhuǎn)類、吐珠類產(chǎn)品禁止使用鉛化合物和六氯代苯。

6.3.2.5.2藥量

6.3.2.5.2.1爆竹產(chǎn)品單個藥量大于0.5g的不允許結(jié)鞭，單個爆竹產(chǎn)品內(nèi)徑

>5mm的，不允許使用不散開的固引劑。

6.3.2.5.2.2單個產(chǎn)品（A級除外）不得超過最大裝藥量（不包括引火線、填

充物）。

6.3.2.5.3安全性能

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6.3.2.5.3.1煙火藥的安全性能應(yīng)定期進行測試，新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)進行藥物安

全性能測試。

6.3.2.5.3.2藥物安全性能檢測包括：跌落試驗、殉爆試驗、熱安定性、吸濕

性、水分,pH值、低溫試驗、摩擦感度、撞擊感度、火焰感度等。

6.3.2.5.3.3煙火藥的pH值應(yīng)為5?9。

6.3.2.5.3.4煙火藥的水分應(yīng)W1.5%。

6.3.2.5.3.5煙火藥的吸濕率應(yīng)W2.0%,笛音劑、粉狀黑火藥應(yīng)W4.0吼

6.3.2.5.3.6煙火藥熱安定性為在75℃±12℃>48h條件下應(yīng)無分解現(xiàn)象。

6.3.2.5.3.7煙火藥低溫試驗：在-25℃?35℃、48h條件下應(yīng)無分解現(xiàn)象。

6.3.2.5.3.8產(chǎn)品的跌落試驗、殉爆試驗應(yīng)不爆燃。

6.3.2.5.3.9煙火藥的摩擦感度W60%,撞擊感度W50%（摩擦類除外）。

6.3.2.6燃放性能

6.3.2.6.1噴花類的噴射高度應(yīng)符合以下規(guī)定:

D級Vim：C級V3m；B級V8m。

6.3.2.6.2各類煙花產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)炸筒、散筒，各類升空產(chǎn)品不得出現(xiàn)低炸和

火險。升空性產(chǎn)品最低發(fā)射高度應(yīng)A級N50m,B級N30m、C級Nlom。

6.3.2.6.3小禮花類、升空類產(chǎn)品的發(fā)射偏斜角應(yīng)W22.5°,旋轉(zhuǎn)升空類應(yīng)W

45°o

6.3.2.6.4聲級：B、C、D級產(chǎn)品最大聲級值應(yīng)W140dB。

6.3.2.6.5產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和燃放效果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.3.2.6.6燒成率：各類產(chǎn)品的燒成率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1各類產(chǎn)品的燒成率

產(chǎn)品類別燒成率（2）/（%）產(chǎn)品類另。燒成率（2）/（%）

噴花類93煙霧類96

96（有軸）

旋轉(zhuǎn)類造型玩具類90

93（無軸）

96（A級）；93（B級）

升空類禮花彈類96

90（C級）

（傘類93）

旋轉(zhuǎn)升空類93組合煙花

吐珠類90架子煙花93

線香類96爆竹90（C級）；85（C級）

96（珠花類）

小禮花類

93（傘類）

6.3.2.6.7計數(shù)類產(chǎn)品，計量誤差應(yīng)W±5%。

6.3.2.6.8對存在有重安全缺陷的產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處置。

6.3.2.6.9旋轉(zhuǎn)類產(chǎn)品的允許飛離地面高度應(yīng)WO.5m,旋轉(zhuǎn)直徑范圍應(yīng)W2m。

6.3.2.6.10線香類產(chǎn)品燃放時不得爆燃或火星落地（燃放高度＞1.0m時）。

6.3.2.6.11煙霧類產(chǎn)品燃放時不得出現(xiàn)炸筒或明火。

6.3.2.6.12造型玩具類產(chǎn)品行走距離應(yīng)W2m。

6.3.2.6.13各類煙花產(chǎn)品手柄或手持部分10cm內(nèi)不得裝藥或涂敷藥物。

6.3.2.6.14摩擦類火花飛濺距離應(yīng)W20cm。

6.3.2.6.15架子煙花：“焰火畫”、“字墓”應(yīng)長度一致、密度均勻、不掉藥、

不斷火、焰色效果清晰；“瀑布”不應(yīng)出現(xiàn)筒體脫落、斷火的現(xiàn)象。

6.3.3試驗方法

6.3.3.1外觀質(zhì)量與標(biāo)志、包裝

用目測方法進行檢驗。

6.3.3.2規(guī)格尺寸

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用相應(yīng)的符合計量要求且符合相應(yīng)精度的器具進行測試。

6.3.3.3牢固性與穩(wěn)定性試驗

6.3.3.3.1引火線牢固性試驗

將樣品主體提起，在下垂的弓隊線上吊起規(guī)定的重物（見6.3.2.4.2.3）,

觀察Imin引火線是否脫落。

6.3.3.3.2底座安裝牢固性試驗

拿起底座使主體向下，在下垂的主體上加掛50g重物吊起，觀察Imin底座

與主體是否分離，并觀察產(chǎn)品燃放過程，底座是否脫落或者散開。

6.3.3.3.3底座跌落試驗

將主體（安裝底座的產(chǎn)品不摘除底座）應(yīng)水平狀拿住，從400mm高處，向

厚度為30mm以上的硬木板上自由落下，每個樣品重復(fù)三次，觀察底座是否開裂

或跌落。

6.3.3.3.4吊線牢固度試驗

在吊線上加50g重物后吊起，觀察吊線是否脫落或斷線。

6.3.3.3.5底塞安裝平放性試驗

將樣品直立放置在用硬木板制成的與水平面成12。的斜面上，樣品不應(yīng)斜

倒，樣品旋轉(zhuǎn)任意角度后，重復(fù)上述試驗，也不得傾倒。

6.3.3.4藥種、藥量、安全性能檢測

6.3.3.4.1藥種采用SN0545中附錄A或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法進行。

6.3.3.4.2藥量采用計量合格且符合相應(yīng)精度的天平進行檢測。

6.3.3.4.3吸濕性采用QB/T1941.5的方法進行。

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6.3.3.4.4成箱產(chǎn)品跌落試驗：將成箱產(chǎn)品從12m自由落在較硬的光滑地面上,

觀察產(chǎn)品是否發(fā)生燃燒、爆炸和箱體漏藥現(xiàn)象。

6.3.3.4.5殉爆：在平坦的水泥地面上（場地應(yīng)符合GB50161中規(guī)定），放置

殉爆源即含藥量為11g的硝酸鹽（黑藥）爆竹一個，在它周圍的10cm、30cm的

距離上擺放樣品。引爆殉爆源，檢查并記錄整體樣品是否燃燒或爆炸。樣品數(shù)

量按GB/T10632中正常批抽取。

6.3.3.4.6熱安定性測定：單個產(chǎn)品藥量在100g以下的，將產(chǎn)品放置在75

℃土2℃的烘箱中48h后，燃放，觀察是否保持原設(shè)計效果；單個產(chǎn)品藥量在

100g以上的，稱取50.0g煙火藥放置在75℃土2℃的烘箱中48h后，點燃，觀

察煙火藥是否保持原設(shè)計效果。

6.3.3.5燃放性能試驗

6.3.3.5.1點火引火線的引燃時間的檢驗：用符合計量要求的秒表進行測試。

6.3.3.5.2發(fā)射高度的測定：可選用標(biāo)桿、測距儀、經(jīng)緯儀及其他儀器設(shè)備測

定，允許誤差：V30m時士2m,30m?50m時士4m,>50m時士8m。

6.3.3.5.3發(fā)射偏斜角的測定：將一直徑可改變的鐵絲圓圈，水平擺放在距樣品

噴火口2m高處，圓心與發(fā)射點在同一垂線上，調(diào)節(jié)圓圈直徑與發(fā)射點構(gòu)成允許

偏斜角度，觀察燃放軌道是否穿過鐵絲圈，或采用相應(yīng)的儀器設(shè)備進行測定，

允許誤差士2。。

6.3.3.5.4聲級值的測定：按QB/T1942的規(guī)定進行。

6.3.3.5.5燒成率：按數(shù)量將單位樣品逐個燃放，統(tǒng)計出燒成數(shù)與未燒成數(shù)。

6.3.4驗收規(guī)則

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按GB/T10632規(guī)定執(zhí)行。

6.3.5運輸、貯存

6.3.5.1運輸：應(yīng)符合國家對危險品運輸?shù)慕y(tǒng)一規(guī)定。

6.3.5.2貯存

6.3.5.2.1產(chǎn)品應(yīng)存放在專用危險品倉庫。倉庫應(yīng)符合GB50161的要求，庫房

應(yīng)通風(fēng)干燥，并備有相應(yīng)的消防設(shè)施。

6.3.5.2.2產(chǎn)品可存放或貨架存放。堆垛（貨架）之間主通道應(yīng)留有N2.0m寬

的運輸通道，堆垛或貨架距內(nèi)墻至少保持在0.45m距離，產(chǎn)品堆垛高度不得超

過2.5m,貨架高度不得超過1.8m。

6.3.5.2.3倉庫的貯存量，應(yīng)符合GB50161中規(guī)定的存藥量。

6.3.5.2.4產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保質(zhì)期三年（含鐵

砂的產(chǎn)品保質(zhì)期一年）。

6.4煙花爆竹抽樣檢查規(guī)則

6.4.1抽樣檢查的實施程序

6.4.1.1確定抽樣樣本量

根據(jù)產(chǎn)品批量查表1確定樣本量。

表1一般產(chǎn)品抽樣樣本量規(guī)定

批量范圍<100101—500501—100021000

樣本量n55+Nxl%10+Nx0.5%15+NxO.1%

6.4.1.1.1表1中批量范圍及樣本量以該產(chǎn)品實際燃放時的最小單位為單位。

摩擦類的產(chǎn)品以最小包裝盒為單位，最大樣本量為32。小型火箭最大樣本量為

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50,最大批量為5000箱。

6.4.1.1.23號?6號禮花彈按表1規(guī)定的樣本量的60%抽取樣品，7號以上禮

花彈按表1規(guī)定的樣本量的30%抽取樣品，但最小樣本量不得少于3個。

6.4.1.1.3組合煙花抽樣樣本量按GB19593規(guī)定執(zhí)行。

6.4.1.1.4表1、表2規(guī)定為燃放性能及藥種、藥量、藥物酸值檢驗所需最小

樣本量，如需留樣備查，按表1、表2規(guī)定加倍抽樣。

表2鞭炮抽樣樣本量規(guī)定

批量范圍樣本量n/掛或卷

N/掛或卷W550響/掛51響/掛?500響/掛601響/掛?2000響/掛》2001響/掛

<10010853

101-50012863

501—1000151085

21001IS13107

6.4.1.1.5產(chǎn)品型式試驗按檢驗實際所需樣本量抽樣。

6.4.1.1.6摩擦。

6.4.1.2抽樣規(guī)則。

6.4.1.2.1抽取樣本。

6.4.1.2.2散裝產(chǎn)品按分群隨機抽樣方法抽樣

6.4.1.2.3抽取樣本應(yīng)盡量大可能分散抽取。

6.4.1.3檢查

按照GB10631中的規(guī)定執(zhí)行。

6.4.1.3.1外包裝檢驗：檢查整批產(chǎn)品。

6.4.1.3.2內(nèi)包裝及產(chǎn)品外觀檢驗：檢查開箱產(chǎn)品。

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6.4.1.3.3規(guī)格尺寸、引火線及燃放效果檢驗：檢查產(chǎn)品不得少于3個，50發(fā)

以上組合煙花不得少于2個，鞭炮不得少于2掛（或卷）。

6.4.1.4判定規(guī)則

判定規(guī)則按表3規(guī)定

表3批量與判定數(shù)

缺陷類別

批量范圍NabibzC.C2

AcReAcReAcReAcReAcRe

<10001011212

101?50001122334

01

501—100012233456

2100123345678

6.4.1.5特殊規(guī)定

6.4.1.5.1對致命缺陷的特殊規(guī)定

a為了排除致命缺陷，負責(zé)部門可以對提交批進行逐個檢查，也可以采取抽

樣檢查方式進行驗證檢查，一旦發(fā)現(xiàn)致命缺陷，則拒收該批。

b已發(fā)現(xiàn)有致命缺陷的煙花爆竹，不管它是不是樣本的一部分，也不管整批

是否接收，都應(yīng)剔除，并拒收該批。

注：負責(zé)部門系指下列部門之一：

供方或需方內(nèi)部的質(zhì)檢部門；

第三方檢驗機構(gòu)；

供需雙方協(xié)商同意的部門。

6.4.1.5.2不合格品的處理

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一旦發(fā)現(xiàn)有重缺陷或輕缺陷的煙花爆竹，不管它是不是樣本的一部分，也

不管批是否接收，都應(yīng)剔除。

6.4.1.5.3不合格批的處理

a因含有不可修致命缺陷而拒收的不合格批，一旦拒收，決不允許再提交。

b除第a條不合格批外，拒收的不合格批經(jīng)過返修或返檢，剔除不合格品

后，允許再提交。

c再次提交批采取正?；蚣訃罊z查，檢查范圍是全部類別的缺陷，還是僅僅

導(dǎo)致批拒收的特定類別缺陷，應(yīng)由負責(zé)部門確定。

6.4.1.5.4樣本量大于或等于批量的規(guī)定

當(dāng)采用的抽樣方案的樣本量大于或等于批量時，進行百分之百檢查。

6.4.2連續(xù)批抽樣方案調(diào)整規(guī)定

6.4.2.1除負責(zé)部門另有規(guī)定外，檢查開始時執(zhí)行正常檢查，正常檢查方案按

表1,表2規(guī)定。

6.4.2.2生產(chǎn)穩(wěn)定情況下，正常檢查連續(xù)五批被接收，則轉(zhuǎn)人放寬檢查，放寬

檢查抽樣方案為樣本量抽取按表1規(guī)定減半。

6.4.2.3正常檢查被拒收，立即轉(zhuǎn)人加嚴檢查，加嚴檢查抽樣樣本量按表1規(guī)

定加一倍。

6.4.2.4加嚴檢查被接收，則從下一批開始執(zhí)行正常檢查。

6.5煙花爆竹藥劑摩擦感度測定

6.5.1.1儀器設(shè)備及材料

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MGY-1型擺式摩擦儀，符合儀器的技術(shù)條件要求。也可以使用與之相當(dāng)?shù)钠?/p>

他型號的儀器，但必須經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)。

6.5.1.1.1摩擦裝置每進一批新的摩擦裝置，應(yīng)按標(biāo)定方法進行檢驗。

6.5.1.1.2壓力表精度不低于0.5級，量程6MPao

6.5.1.2電熱恒溫烘箱或真空干燥箱。

6.5.1.3天平感量為Imgo

6.5.1.4試驗篩400Pmo

6.5.1.5特屈兒。

6.5.1.6丙酮(GB686)o

6.5.1.7工業(yè)汽油不含重金屬化合物。

6.5.1.8金相砂紙型號N0.04。

6.5.2試樣處理

6.5.2.1樣品必須全部通過400即1篩，試樣按四分法縮分。

6.5.2.2干燥：試樣在真空干燥箱內(nèi)進行干燥，真空壓力不大于llkPa,干燥溫

度為55?60℃,試樣厚度不超過3mm，恒溫2h,或用電熱恒溫烘箱在相同溫度

下恒溫4h。烘好的試樣放入干燥器內(nèi)冷卻lh后方可使用。

6.5.3試驗條件

6.5.3.1表壓：2.5MPa；擺角：80°；藥量：20±2mg

6.5.3.2若按6.5.3.1條件試驗結(jié)果為100%a,則采用下列條件：

表壓：0.8MPa；擺角：50°；藥量：20±2mg

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6.5.4試驗程序

6.5.4.1用汽油，丙酮洗凈摩擦裝置，并用細紗布或綢布擦干，待汽油和丙酮

揮發(fā)凈后備用。

6.5.4.2選配50套經(jīng)6.5.4.1處理的摩擦裝置，將上滑柱取出，準(zhǔn)確稱量20

士2mg試樣，小心倒人滑柱套內(nèi)，不允許試樣粘在滑柱套壁上，再將上滑柱輕

輕放人，使之靠自身重量徐徐下落至試樣表面，并輕輕轉(zhuǎn)動2圈。

6.5.4.3調(diào)好擺錘擺角，將6.5.4.2準(zhǔn)備好的摩擦裝置移人摩擦儀的爆炸室中

心。將油壓升至選定值。裝好擊桿，檢查擊桿是否已頂?shù)缴匣闹胁?。拉?/p>

阻鐵使擺錘自由擺落，沖擊擊桿。使上滑柱發(fā)生位移，試樣受摩擦。觀察有無

爆響聲、火光、冒煙、滑柱面燒傷痕跡，有上述現(xiàn)象之一者，均判為發(fā)火，記

作“1”，否則判為不發(fā)火,記作

6.5.4.4按6.5.4.3重復(fù)實驗，以25發(fā)為一組，共做兩組。

6.5.4.5試驗完畢，用丙酮洗凈滑柱和滑柱套，如滑柱面有痕跡，用金相砂紙

磨光，若不能達到6.5.1.L1的要求則廢棄。

6.5.5儀器標(biāo)定

6.5.5.1標(biāo)定條件

標(biāo)準(zhǔn)藥劑：精制特屈兒

表壓：3.92MPa

擺角：90

藥量：20土2mg

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6.5.5.2標(biāo)定步驟：按6.5.5.1條試驗程序進行試驗。

6.5.5.3合格判定：若測得兩組的發(fā)火百分率都在4%?20%內(nèi)（含4%和

20%）,則判為儀器合格。

6.5.5.4若標(biāo)定不合格，必須查找原因，消除故障后重新標(biāo)定，直至合格。

6.5.5.5每年至少標(biāo)定一次。

6.6煙花爆竹組合煙花

6.6.1產(chǎn)品分級

按GB10631要求，組合煙花分為A、B、C三級。

6.6.2技術(shù)要求

6.6.2.1外形和外觀

6.6.2.1.1產(chǎn)品的外形無明顯變形，無損壞。

6.6.2.1.2產(chǎn)品的外表整潔，表面無浮藥、無霉變、無污染。

6.6.2.1.3招紙粘貼吻合平整，文字圖案清晰。

6.6.2.2引火線

6.6.2.2.1引火線表面整潔干燥，無破損、無漏藥、無霉變。

6.6.2.2.2不得使用氯酸鹽引火線。

6.6.2.2.3組合發(fā)數(shù)N25發(fā)的組合煙花，必須安裝主引火線和備用引火線，且

引火線位置必須醒目或有明顯標(biāo)記。

6.6.2.2.4引火線應(yīng)在6s?12s引燃主體。采用電點火方式的組合煙花，不受

此限制。

6.6.2.2.5引火線必須安裝牢固，可承受100g拉力而不脫落。

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6.6.2.3筒體

6.6.2.3.1筒體長度為2100mm或100mm以上，允許偏差為土2%。筒體長

度為GOOmm以下，允許偏差為士2%。

6.6.2.3.2同一規(guī)格的外筒內(nèi)徑允許偏差為士2%。

6.6.2.3.3筒體必須粘合捆扎牢固，在正常條件下，裝卸、運輸、貯存及燃放

過程中不開裂、不散筒。

6.6.2.3.4單個筒體壁厚:

a）單筒內(nèi)徑＞40mm,＜68mm,筒體壁厚23.0mm；

b）單筒內(nèi)徑＞20mm,W40mm,筒體壁厚22.0mm；

c）單筒內(nèi)徑W20mm,筒體壁厚Nl.0mm。

6.6.2.4主體平穩(wěn)性

6.6.2.4.1產(chǎn)品放置在與水平面成12°夾角的斜面上不得傾倒。

6.6.2.4.2主體高度不能大于底面對角線長度最小值的兩倍。

6.6.2.5禁用藥物、總藥量和單發(fā)藥量

6.6.2.5.1禁用藥物

按GB10631規(guī)定執(zhí)行。

6.6.2.5.2總藥量

a）B級組合煙花：總藥量＜3000g

b）C級組合煙花：總藥量，V1500g

6.6.2.5.3內(nèi)筒型組合煙花單發(fā)藥量

a）單筒內(nèi)徑＞40mm,＜68mm,單發(fā)藥量W60g

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b）單筒內(nèi)徑＞20mm,W40mm,單發(fā)藥量＜35g

c）單筒內(nèi)徑，W20mm,單發(fā)藥量5g

6.6.2.6產(chǎn)品燒成率

吐珠型及內(nèi)筒型中傘型燒成率不小于93%,其余燒成率不小于96%。

6.6.2.7燃放性能

產(chǎn)品的燃放效果符合設(shè)計要求。

6.6.2.8其他要求

6.6.2.8.1發(fā)射偏斜角不大于22.5°,特殊造型組合煙花發(fā)射偏斜角不大于

45°o

6.6.2.8.2單筒內(nèi)徑＞40mm,＜68mm發(fā)射高度N30m；單筒內(nèi)徑＞21mm,W

40mm,發(fā)射高度N20m,單筒內(nèi)徑W20mm,發(fā)射高度N30m。

以上僅適應(yīng)于內(nèi)筒型組合煙花和混合型組合煙花的內(nèi)筒型部分。

6.6.2.8.3燃放時不得出現(xiàn)炸筒、散筒、倒筒、沖底、斷火等現(xiàn)象，發(fā)射升空

的內(nèi)筒不得出現(xiàn)低炸、火險等現(xiàn)象。

6.6.2.8.4噴花型組合煙花按GB10631中“噴花類”要求；吐珠型組合煙花按

GB10631中“吐珠類”要求；混合型組合煙花按危險性較大的類別要求。

6.6.3試驗方法

6.6.3.1外觀檢查

產(chǎn)品的外觀和引火線外觀采用目測法進行。

6.6.3.2規(guī)格尺寸檢驗

6.6.3.2.1長度、寬度檢驗：用符合計量要求的計量器具直接對產(chǎn)品的上、中

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和下部分別進行測量，取其平均值。

6.6.3.2.2高度檢驗：用符合計量要求的計量器具直接對產(chǎn)品不同位置測量三

次，取其平均值。

6.6.3.2.3壁厚檢驗：用符合計量要求的計量器具直接對產(chǎn)品不同位置測量三

次，取其平均值。

6.6.3.3平穩(wěn)性試驗

樣品直立放置在用硬木板制成的與水平面夾角成12。的斜面上，產(chǎn)品應(yīng)不

傾倒。再將樣品旋轉(zhuǎn)任意角度，產(chǎn)品應(yīng)不傾倒。

6.6.3.4引火線牢固檢驗

用注碼或彈簧秤給引火線施加100g拉力，保持Imin,引線應(yīng)不脫落。

6.6.3.5引火線時間檢驗

用兩塊精度不低于0.1s的計時秒表，測量引線時問。兩塊表讀數(shù)偏差不大

于0.5s,則檢驗結(jié)果有效。取其平均值，采用四舍五人法，精確到0.1s。

6.6.3.6禁用藥物檢驗

采用化學(xué)分析方法或儀器分析方法進行。

6.6.3.7藥量檢驗

解剖樣品，剔除引火線和雜物，用感量千分之一的天平稱量。

6.6.3.8發(fā)射高度和發(fā)射偏斜角檢驗

按GB10631規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3.9燃放效果檢驗

將單位樣品逐個燃放，燃放后對燒成數(shù)、未燒成數(shù)及缺陷類別和缺陷數(shù)進

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行逐個統(tǒng)計。

6.6.4檢驗規(guī)則

6.6.4.1抽樣按表1規(guī)定執(zhí)行o