美的空調(diào)重慶基地項目1、2廠房鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標

第一章施工總體部署 4 14第二章工程施工進度計劃及保證措施 17 第三章施工主要機械設(shè)備的配置 31一、施工機械設(shè)備(各個標段均同) 31 第四章施工平面布置和臨時設(shè)施布置 36 第五章控制質(zhì)量的施工措施 40 1、原材料采購、檢驗及適用標準(材料進貨檢驗和試驗工作流程) 41用的機具 44加工部署 44料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制 45加工工藝流程及技術(shù)措施 45用的加工機具 51接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準 54鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料 60裝、運輸和儲存 65 67 68 78 8、墻面圍護系統(tǒng)安裝(見后附圖) 85 第六章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決 90第七章施工合同管理及竣工資料的編制 97第八章指定分包公司的協(xié)調(diào)管理 98第九章安全文明施工防護、措施及承諾 102第十章質(zhì)量、安全保證及措施及體系 113第十一章保修期的服務(wù)承諾和措施 139第十二章對本工程的合理化建議 140第十三章對招標文件實質(zhì)性要求和條件的響應(yīng) 142第十四章附表(圖) 142第一章施工總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)O標: (2)工期目標：鋼結(jié)構(gòu)工期(120日歷天)包括設(shè)計、加工、安裝。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。 (4)科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 施工。 (2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 型、定貨。 (1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。 (2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 (3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。 (2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 (3)因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 (4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 (5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。 (1)材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。 (2)因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。 (3)工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 (4)安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修. 地點、方式。 收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。 (1)與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)計?！嬷鞒质┕D審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。質(zhì)量驗收、竣工驗收等。貨。 (2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。 (3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)并作好記錄。工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 (4)與監(jiān)理公司的配合塑料制品有限公司廠生產(chǎn)基地廠房工程塑料制品有限公司廠生產(chǎn)基地廠房工程問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。℃在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。 (5)協(xié)調(diào)方式、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。工程進度。工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)(起重機行走路線)是關(guān)鍵。公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。干作業(yè)，故施工過程中除生活用水(由業(yè)主免費提供)外基本無須用水。五、工程簡況第一部分合同協(xié)議書 迪塑料制品有限公司項目名稱項目名稱:為23587.72㎡)，(具體以施工圖紙為準)。 ×寬為40.68m×24.98m，檐口標高為10.6米；屋面為單脊雙坡屋面，屋面坡度 (2)2#廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，單跨，跨度為24m，二樓跨度為19m；柱距 (3)主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架鋼柱、鋼梁結(jié)構(gòu)布置形式，廠房屋面圍護系統(tǒng)采用本色鍍鋁鋅壓型鋼板加保溫棉(無內(nèi)襯板，單板加保溫)圍護，設(shè)點式采光板。 (4)廠房外墻面1.1米標高以上采用雙層壓型彩鋼板圍護，內(nèi)設(shè)保溫棉，外墻 (5)衛(wèi)生間、樓梯間、辦公室、休息室等附屬房之間的間隙用彩鋼板封閉，材質(zhì)同外墻板。與廠房交接的墻壁靠廠房內(nèi)用彩鋼板封閉。材質(zhì)同外墻板。 (6)本工程投標范圍包括樓層板與墻面板之間間隙的處理，樓層板周邊砌縫收邊，具體做法詳見招標圖紙。其中，砌磚由土建施工，彩鋼板蓋縫由鋼構(gòu)施工，包括收口、收邊。 (7)所有拉桿均要求鍍鋅。 (8)自動提升門(含進出貨雨篷所有門)、成品鋼板門包括在本次投標范圍內(nèi)，包括門洞口的收口、收邊。 (9)進出貨平臺區(qū)域輕鋼雨篷和各門口雨篷包含在本次鋼結(jié)構(gòu)廠房工程投標范圍內(nèi)。 (1)1#、2#廠房的主次鋼結(jié)構(gòu)、屋面(含保溫棉)、樓梯及其踏步、室內(nèi)外上屋面爬梯、墻面系統(tǒng)以及女兒墻、氣樓、采光板(含不銹鋼絲網(wǎng))等；所有雨篷的主次鋼結(jié)構(gòu)、屋面及墻面系統(tǒng)，連廊的主次鋼結(jié)構(gòu)、屋面及墻面系統(tǒng)。 (2)1#廠房夾層辦公室一樓大廳門口雨棚為10厚鋼化玻璃雨棚，大廳正門為12后無框鋼化玻璃門電動感應(yīng)門。 (3)1#廠房夾層辦公區(qū)域外立面部分為鋁合金隱框玻璃幕墻(具體位置詳見圖紙)，玻璃為6厚深藍色鍍膜隔熱玻璃，鋁型材截面開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應(yīng)小于螺釘?shù)墓Q直徑。鋁合金型材膜厚應(yīng)符合“金屬涂層系統(tǒng)”中的規(guī)定 (4)1#廠房與2#廠房間鋼結(jié)構(gòu)連廊。 (5)2#廠房二樓兩個尺寸為2500×1500的預(yù)留洞口。 (6)廠房、室內(nèi)外衛(wèi)生間吸煙室、破碎房等樓面系統(tǒng)的DECK板及栓釘?shù)暮附舆B接、樓層邊模的制安。 (7)室內(nèi)外衛(wèi)生間吸煙室、破碎房屋面的DECK板及栓釘?shù)暮附舆B接、樓層邊模的制安； (8)廠房外貨梯井道主次結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)。 (9)室內(nèi)外衛(wèi)生間吸煙室、破碎房、樓梯間主次鋼結(jié)構(gòu)、屋面及墻面(1.2米墻除外)系統(tǒng)。 (10)負責(zé)1#、2#廠房全部門的制作和安裝。具體做法見圖紙。 (11)負責(zé)每棟廠房屋面開孔(暫定每棟廠房50個)及四周收邊工作，確保屋面不漏水(漏水由本單位負責(zé))。 (12)負責(zé)1#、2#廠房各門口雨篷衛(wèi)生間、破樓梯間碎房、電梯間等的設(shè)計、制作、運輸和安裝。 (13)負責(zé)廠房二樓鋼結(jié)構(gòu)變形縫的施工； (14)連接、搭接部位的收邊收口。其他按設(shè)計要求或常規(guī)屬于本輕鋼結(jié)構(gòu)建筑的零部件的制作和安裝。 (15)本次投標包含廠房所有的窗(圖紙要求的全部窗，含電動開/關(guān)采光通風(fēng)要就近接入廠區(qū)內(nèi)市政排水管網(wǎng)。具體要求見圖紙。 (16)上述投標范圍內(nèi)鋼構(gòu)的設(shè)計、制作、運輸、安裝。 間吸煙室、破碎房外墻面1.2米標高以下采用240厚砼實心砌塊，外貼仿石磚圍護，此部分內(nèi)容不包含在鋼結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，但墻面鋁合金窗、樓面與墻面收口含在本次投標范圍內(nèi)，詳見設(shè)計圖紙。 (18)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程不在本次投標范圍內(nèi)。1)《美的空調(diào)重慶基地項目1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件》；2)國家和行業(yè)的現(xiàn)行技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范；3)現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及規(guī)程；4)我司的《施工組織設(shè)計編寫導(dǎo)則》；5)我司的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等質(zhì)保體系文件；6)我司的相關(guān)專業(yè)施工工藝。工程施工及驗收必須符合《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)》，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準，并執(zhí)行國家、省、市頒布的針對建筑施工的相關(guān)公司作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。1)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計同一標準》(GB50068-2001)2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)3)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)4)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)5)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CECS1032：2002)6)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)7)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計》(GB50017-2003)8)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)9)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)10)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94)11)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)12)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)13)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)說明：以上所列規(guī)范根據(jù)國家、省有關(guān)文件進行更新。1)在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷(施工時注意保護)。2)結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止過大的彎扭變形。3)結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4)所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正牢固支撐及其它連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。1)選材：本工程采用大六角型高強度螺栓(有出廠合格證及檢測后才使用)角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。，該孔應(yīng)用入板發(fā)生采用氣割擴孔的情況，需要特別督察。4)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5)高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。只有在空間受限制時，才允許擰螺栓。分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰強涂上標記。擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。擰應(yīng)在同一天完成。不可在第二天以后才完成終擰?，F(xiàn)情況。這是違反規(guī)范的作為，項目部必須引以為戒。涂漆防銹:縫即使使用硅酮膠蜜蜂(采用適合于粘接金屬的硅酮膠)，防止水氣進入連接副結(jié)合面和鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕。涂防銹漆以免出現(xiàn)腐蝕。詳細做好各參數(shù)的記錄，以便最終技術(shù)文件的歸檔和責(zé)任的落實。施工報告包括以下內(nèi)容：見后施工平面圖第一標段(1#廠房及其附屬的室內(nèi)外電梯間、室內(nèi)外衛(wèi)生間吸煙室、室內(nèi)外樓梯井、破碎房)：1#廠房共分為8個施工區(qū)域：第一區(qū)(A~L/1~8軸);第二區(qū)(A~L/8~14軸);第三區(qū)(L~M/1~8軸);第四區(qū)(L~M/8~14軸);第五區(qū)(W~g/1~8軸);第六區(qū)(W~g/8~14軸);第七區(qū)(g~s/1~8軸);第八區(qū)(g~s/8~14軸);第二標段(二號廠房及其附屬的室內(nèi)外電梯間、室內(nèi)外衛(wèi)生間吸煙室、室內(nèi)外樓梯井、兩個廠房間連廊)：2#廠房共分為8個施工區(qū)域：第一區(qū)(A~L/1~8軸);第二區(qū)(A~L/8~15軸);第三區(qū)(L~M/1~8軸);第四區(qū)(L~M/8~15軸);第五區(qū)(W~g/1~8軸);第六區(qū)(W~g/8~15軸);第七區(qū)(g~r/1~8軸);第八區(qū)(g~r/8~15軸);題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。程施工。對圖紙進行二次深化設(shè)計。應(yīng)計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。設(shè)臨時設(shè)施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。進場安裝。大型鋼構(gòu)件均采用機械吊裝。主鋼梁同時采用25T吊車吊裝，其余構(gòu)件采用16T吊車吊裝。確保工程的質(zhì)量合格。施工工期確定為簽定合同開始加工為據(jù)至完成招標范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共(120日歷天)。確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在3%以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。員組織情況1、項目經(jīng)理(項目總負責(zé)人)2、施工員(施工總負責(zé))3、安全員(負責(zé)質(zhì)量安全檢查和監(jiān)督)4、質(zhì)量員(負責(zé)質(zhì)量安全檢查和監(jiān)督)2、主要吊(安)裝人員及職責(zé)1、組長(負責(zé)吊裝管理的全面工作)2、副組長(吊裝工作總指揮) (1)從現(xiàn)場管理到吊(安)人員，必須有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)上崗證書，人人持證上崗，吊 (安)裝工種均按特殊工種要求實施，不合條件要求者，不得上崗操作。 (2)分工明確，責(zé)任到人，聽從指揮，服從分配，上下一致，高度負責(zé)。 (3)帶好頭、當(dāng)好班，模范遵章守紀，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)章制度。 (4)吊(安)裝人員上崗前必須體檢達到合格，才許參加該項工作，若有高血壓、心臟病、精神病或體弱病殘者均不得上崗。 (5)公司選派以上各管理及實操人員到位后，必須各盡其責(zé)，忠于職守，要求各在不同崗位上，均起到應(yīng)有作用，積極完成吊(安)裝任務(wù)。 (6)班長負責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對吊(安)裝質(zhì)量和操作安全負直接責(zé)任。 (7)吊車專設(shè)一名專職指揮起重的人員必須高度負責(zé)，不得擅離崗位，非起重工一律嚴禁指揮起重設(shè)備。 (8)電工負責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給，確保安裝過程電焊機及電氣設(shè)備能正常運行和安全使用，用電設(shè)施必須按期巡視檢查，并由專職電工記錄備案。目管理班子配備情況項目管理班子配備匯總表況位數(shù)稱理光工師建造師C200908建筑工程司//負責(zé)人鵬工師建造師1建筑工程司//員珍師施工證100555司//金師/200077司//男作時間目經(jīng)理年限建造師資格證書編號C908建和已完成工程項目情況建設(shè)單位建設(shè)規(guī)模在建或酒西安酒西安分公司鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)約1萬平方米,工程2007長治雷澤淀粉司房鋼結(jié)構(gòu)廠房約1.86萬平方00萬.04東臺中玻特種限公司程萬2008.9~.11鹽城金鷹國際心程鋼結(jié)構(gòu)廠房為多層安裝建,.01.03~徐州審?fù)称匪境啼摻Y(jié)構(gòu)廠房約251/14.8平.3劃表鵬男責(zé)人作時間術(shù)負責(zé)人年限在建和已完成項目情況酒西安酒西安分公鋼結(jié)構(gòu)約1萬平方米,工程2007長治雷澤淀粉司公司鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)廠房約1.86萬平方00萬.04東臺中玻特種限公司程鋼結(jié)構(gòu)廠房約11萬平方米,萬2008.9~.11鹽城金鷹國際心鋼結(jié)構(gòu)廠房為多層安裝建,筑面積約3000萬平方米,工2009.01~.03徐州審?fù)称匪竟句摻Y(jié)構(gòu)工程.3第二章工程施工進度計劃及保證措施 (一)工期控制目標施工總工期確定為(120日歷天)，安裝工期為簽定合同開始加工為據(jù)至完成投標范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共(120日歷天)。管理流程圖和管理，項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部和綜合管理部。B全和經(jīng)濟效益，全面負責(zé)。但是在整個施工過程中，統(tǒng)一對外和統(tǒng)一協(xié)調(diào)，發(fā)揮團結(jié)協(xié)作。全部到位。利明確。C程師(每個專業(yè)不少于2人)進場負責(zé)前期的技術(shù)工作。部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)各自份內(nèi)的前期準備工作。配合土建施工進行各項預(yù)埋工作。擬定管理人員和施工工人的進場人數(shù)(開工前第一批不少于30人)和時間，應(yīng)通知公司做好人員動身的準備。一天起就形成一種團結(jié)、緊張、嚴肅、活潑的氛圍。動紀律，強調(diào)全局觀點，提倡團結(jié)協(xié)作，要求搞好精神文明建設(shè)和重視安全生產(chǎn)。A、按照工機具和儀表計劃，首先核對公司現(xiàn)有機具和儀表的規(guī)格數(shù)量，以及在建保證安裝質(zhì)量和提高工效。C、凡新采購和調(diào)撥進場的機具和儀表，辦理入庫前應(yīng)先進行外觀和使用性能的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時返修或更換。D、根據(jù)機具和儀表對環(huán)境和存放條件的要求，建立相應(yīng)的倉庫和存放位置，如防雨、防潮、防震、恒溫等。E才能投入使用。F進場。G、施工準備期間，為解決施工人員交通，小量物資的運輸和裝卸，應(yīng)配備小客貨車、叉車和吊車。A、項目部應(yīng)按施工圖和工程進度計劃，由主管技術(shù)人員提出其設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場清單和進場計劃，經(jīng)項目技術(shù)主管審核無誤，報項目經(jīng)理(或副經(jīng)理)審批。B、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的特點，鋼構(gòu)件進場的時間、批次、順序必須根據(jù)安裝施工現(xiàn)場的實際情況下達供料計劃和安裝計劃，并將該計劃呈報給鋼結(jié)構(gòu)制作部門。A、組織有關(guān)人員(包括各專業(yè)技術(shù)人員、預(yù)算人員、材料人員、主要工種施工負責(zé)部分之間是否有矛盾和錯誤，在尺寸、坐標和說明方面是否協(xié)調(diào)一致。了解設(shè)計意圖，與業(yè)主和設(shè)計人員共同洽商，確定修改意見。施工方案及安全質(zhì)量控制措施。容易發(fā)生安全和質(zhì)量事故的項目，交底并建立記錄。J工，提出開工報告。B、臨時設(shè)施計劃有：項目經(jīng)理部辦公室、項目分部辦公室、隊組工具房、加工車間、設(shè)備倉庫、儀表倉庫、材料倉庫、工具倉庫、職工宿舍、工地食堂、浴室、廁所等。C、臨時設(shè)施的建設(shè)進度，必須滿足施工的需要，由于臨時設(shè)施規(guī)模較大，可采用量靠近施工現(xiàn)場，以減少人員上下班路程和二次搬運距離。施 (一)管理保證措施政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責(zé)任制和激勵機制。調(diào)整計劃制定相應(yīng)的施工進度計劃并保證實施。進行科學(xué)合理控制，保證進度的實施。段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。能，確保施工正常進行。提前做好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。11、項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術(shù)交底資料，及時進行技術(shù)交底。12、對圖紙中的有關(guān)問題及時整理匯總，提交給設(shè)計單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會審工作。13、項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設(shè)備進藏計劃提交有關(guān)部門及時落實，確保計劃的實施。 (二)施工協(xié)調(diào)措施管理工作的支持。會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。題及早解決，以免延誤工期。 (三)人力資源保證措施進度。揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。人作業(yè)隊伍進行該工程的施工。量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗?！钡募拔拿魇┕そ逃沤^違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司的良好形象。證，并制定有效措施，無出入證者未經(jīng)允許不得進出工地。衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。方可上崗。 (三)材料投入保證措施進場計劃，組織采購。ISO場檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。工進度計劃及施工預(yù)算所提場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。劃及工材料進場前做好檢驗。 (四)材料進場保證措施工材料進場前做好檢驗。制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。 (五)機械投入保證措施能，確保施工正常進行。 (六)資金管理保障項目的工程款項實施?？顚Ｓ茫瑫r，可運用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計劃的實現(xiàn)提供資金保障。 (七)鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證措施原因，可能會出現(xiàn)設(shè)備構(gòu)件供貨、技術(shù)文件交付延期，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺陷、變更等對工程造成不利因素，從而影響整個工程的總體施工進計劃。我司多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工，在工期控制上富的經(jīng)驗，有一系列被證明成效顯著的工期保證措施，克服各種因素對施工工期的影響，確保整個工程按時竣工。期的客觀問題：a)出現(xiàn)重大設(shè)計變更；b)較大的自然災(zāi)害，如：狂風(fēng)、暴雨等(在室內(nèi)一般影響較小)；c)氣候條件：如高溫、雨季對施工造成的影響；動與業(yè)主單位加強協(xié)調(diào)和催交，必要時我司將根據(jù)情況盡最大努力幫助有關(guān)方面承擔(dān)部分工作。變更管理程序》的要求，由各級技術(shù)人員組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件中出現(xiàn)的問題，將有可能出現(xiàn)的問題提出變更要求和變更建議，使問題消除在萌芽狀態(tài)。業(yè)主的安排，協(xié)助業(yè)主調(diào)整二級進度計劃，并根據(jù)二級進度計劃的要求，調(diào)整我司的三級進度計劃，在業(yè)主的總體計劃安排下，按時完成。好不能淋水的材料，比如連接用螺栓、保溫棉等；如遇到小雨，可以進行非高空作業(yè)，比如整理后續(xù)施工的材料，拼裝主鋼構(gòu)，材料歸類等；如遇到電閃雷鳴的大雨天氣將無條件的停止施工。率，保證工期圓滿完成。學(xué)的調(diào)整，做到工序流程科學(xué)合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導(dǎo)作用。保設(shè)備圖紙按期交付，保證工程順利進行。周進行進度檢查和總結(jié)，每天在現(xiàn)場進行施工碰頭會，及時解決施工中遇到的問題。問題，保證施工順利進行。規(guī)定進行處理。免誤工、怠工。所需的機械和工器具。同時確保施工機械始終保持完好狀態(tài)，不因施工機械故障而影響施工。暢通，創(chuàng)造文明的施工環(huán)境，保證工程順利、有序進行。系，做到職責(zé)明確，政令暢通。系，建立和完善短小精悍、簡潔干練的運作體系，調(diào)動項目部各部門、人員的積極性，做到責(zé)任、壓力、利益到位。進行月度考核與周考核，直接與項目施工隊經(jīng)濟利益掛鉤。練工人參加本工程的管理和施工。經(jīng)營管理、信息管理、資料管理全方位的控制。A、暑季施工的人員和材料設(shè)備的安排(指暑季)a)人員準備及安排暑季施工的人員要做到防暑降溫工作，防止人員發(fā)生中暑事故。由于取早上早上班，晚上晚下天氣情況在最高溫時段適重點季節(jié)，項目主要及時安排好足夠的保衛(wèi)人員進行夜間巡邏，防止工地上材料及設(shè)備失竊。b)材料設(shè)備的安排生短缺現(xiàn)象，為此我們要提前作好材料供應(yīng)及構(gòu)件進施工需要，并作好保存工作。a)當(dāng)構(gòu)件的制作在工廠常溫下進行，而工程安裝在高溫下進行時必須注意：工廠進行安裝，才能較好地滿足安裝尺寸。b)屋面板在溫差下將產(chǎn)生變形，所以屋面板的固定節(jié)點采用可滑動節(jié)點方式解決屋面板的伸縮問題。c)現(xiàn)場構(gòu)件矯正認真的復(fù)測，合格后才能吊裝。2)凡是在制作過程中漏檢或運輸、堆放過程中造成的構(gòu)件變形、偏差大于規(guī)定的范圍內(nèi)，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面上進行矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后才能起吊安裝。櫻紅色)之間；加熱矯正后，應(yīng)使其緩慢冷卻，不允許采用澆水、急冷的方法進行矯正。安裝構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件編制鋼構(gòu)件的吊裝順序(詳宜從下部逐漸向上安裝。、支撐等大構(gòu)件時，應(yīng)立即對其安裝位置進矯正到位后，應(yīng)立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定系統(tǒng)。時，構(gòu)件的摩檫面應(yīng)干凈，不得有水分、泥土和油污等贓物。a)柱/梁安裝操作平臺及爬梯1)柱身設(shè)計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。2)安全繩(鋼絲繩)的設(shè)置是隨著結(jié)構(gòu)的安裝過程同時設(shè)置在柱頂及梁間。安人員在高空活動時安全帶鉤在安全繩上，始終處于安全繩的保護狀態(tài)下。A遍進行一次換季保養(yǎng)，檢查部技術(shù)性能狀態(tài)；現(xiàn)違章作業(yè)和不安全因素，及時整改。帶來了嚴重的安全隱患，需在各施工面固定位置設(shè)置滅火器。運輸?shù)缆繁匾獣r加鋪防滑材料。備一定數(shù)量的防雨器材。外施工?？蛇M行室內(nèi)作業(yè)。的防滑措施確保安全。行。因雨而需要加快摩擦面的干燥可以用高壓空氣吹干或火焰烘干。H施。K、切實做好雨季施工準備工作，向施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底，備齊安全施工必須的機具和設(shè)施；N、發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施勞動力和材料投入計劃及其保證措施; (八)施工項目勞動力投入第一標段：職能名稱人數(shù)說明11現(xiàn)場總指揮、總負責(zé)(注冊一級建筑師,持證)22(注冊二級建造師,持證)31/4長1協(xié)助項目付經(jīng)理(多年施工經(jīng)51測量、放線(持證)61工地安全，急救(持證)2第二標段：職能名稱人數(shù)說明11現(xiàn)場總指揮、總負責(zé)(注冊一級建筑師,持證)21(注冊二級建造師,持證)31/4長1協(xié)助項目付經(jīng)理(多年施工經(jīng)51測量、放線(持證)61工地安全，急救(持證)2力強，能夠積極配合招標人的要求開展工作。的編制、檢驗、監(jiān)督、和檢查；制訂關(guān)鍵工序、工藝質(zhì)量控制程序；制訂對不合格品的糾、防措施；負責(zé)采購產(chǎn)品的檢驗和試驗。程施工技術(shù)管理；編制施工方案、施工技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。求，與顧客溝通，使顧客滿意。材料機具采供；開箱檢驗維護。格按工藝規(guī)定和操作規(guī)程的要求進行作業(yè)。要求：投入的勞動力數(shù)量、工種搭配合理，素質(zhì)高，完全滿足本項目工程進度、質(zhì)量的要求。投入安裝的勞動力計劃表(僅指現(xiàn)場)第一標段:職能名稱人數(shù)說明15行政22多年電器操作(持證)3焊工多年焊接操作(持證)4人5數(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整第二標段:職能名稱人數(shù)說明15行政22多年電器操作(持證)3焊工多年焊接操作(持證)4人5數(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整證承諾按照施工合同所簽定的工期進行安裝,做到不窩工,不怠工,如因我方造成的工期延誤,其責(zé)任由我方承擔(dān).第三章施工主要機械設(shè)備的配置一、施工機械設(shè)備(各個標段均同)械設(shè)備序號格數(shù)量地1鉆床18/2鉆床DNF1/3機床1/3帶鋸床17/4H式自動焊機MZG002/5H正機HR080F1/6H立機G3/7建筑壓型板機2/8建筑壓型板機1/9×1/WMZ×8001/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線1/銑邊機W1/2/60/6肯/CI肯/YD-500KR松下/電焊機ZXG81/數(shù)控、水下等離子、EXA001薩/切割機2/切割機GSZII24/2/2/W-50×3201/自動切割機201/刨機YD-6308機1/20/O29/08/空壓站方1/床2機0/床2機9/YF7501/曲機CDW001冶/1邦/弧焊3//DMM2//11//光測距儀2//焊接檢驗尺C6//站測量儀2//傷儀1//傷儀1//傷儀UT21//傷儀DCE組合式22//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分2//2//度計2//2//電阻爐2//恒溫干燥箱21//NG0031//1//錳磷硅型微機數(shù)顯自B1//電腦數(shù)顯碳硫自動分1//試驗機1//屏顯式萬能材料試驗機WEW01//C6//度計2//測量儀1//樣本套//t2//BS41//機械設(shè)備配置計劃表名稱1臺3主要用于卸貨和安裝,設(shè)臺3主要用于配合安裝,設(shè)備2M3M4副5副6副7臺8臺89臺斤頂臺1BX-500ZX臺臺1個2套2套2臺1臺1臺1L把6把5把4沖擊電鉆5手槍電鉆MAXφ8臺8直柄電鉆AX臺磁力電鉆臺6臺8臺3把把臺3臺6臺械設(shè)備數(shù)量、機種根據(jù)現(xiàn)場施工條件,由項目經(jīng)理及施工管理人員合理搭配，機用,完全滿足本項目工程進度、質(zhì)量的要求。 (1)結(jié)合本工程特點和工期要求，按施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求，編制施工機械設(shè)備需用量計劃。 (2)根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。 (3)進場機械設(shè)備需保持較高的完好率，定期檢修和保養(yǎng)。 (4)所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。 (5)計量設(shè)備管理：根據(jù)ISO9001：2000要求做好計量設(shè)備管理。計量設(shè)備臺帳。第四章施工平面布置和臨時設(shè)施布置的設(shè)計說明 (一)本項目工程平面圖布置，考慮到安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積大、質(zhì)量重、運輸、搬運、吊裝、保管難、規(guī)格品種多等特點，因此將施工總平面布置在廠房的外側(cè)。 (二)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進場順序和安裝施工的方便，將鋼柱堆放在其安裝位置的附近，安裝交通道供運輸車輛和吊裝車輛的通行和吊裝作業(yè)。 (三)生活設(shè)施設(shè)置在車間的外側(cè)，生活設(shè)施設(shè)置有：衛(wèi)生間、辦公場地、職工宿舍和職工食堂。在辦公室和職工宿舍之間留出一條車輛通道，便于施工工機具和物資的運輸(就現(xiàn)場條件而定)。 (一)所建設(shè)的臨時設(shè)施與安裝的車間之間，用安全網(wǎng)和圍墻隔開。 (二)所有臨舍均按建筑施工臨時設(shè)施規(guī)范執(zhí)行。沒有規(guī)范的按我司ISO9002標準執(zhí)行。 (三)若業(yè)主、政府規(guī)劃部門不允許在鋼結(jié)構(gòu)廠房外側(cè)建臨舍，我司將在廠房附近租賃房屋作為臨舍。 (四)本項目施工用臨時設(shè)施的使用面積和使用時間一覽表：㎡第一標段：所需面積(m2)1值班、辦公室2餐廳3宿舍45料倉庫6場7合計第二標段：所需面積(m2)1值班、辦公室2餐廳3宿舍45料倉庫6場7合計 (五)消防設(shè)施。臨時建筑物、材料堆放區(qū)之間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防火間距。滅火器每層樓面設(shè)置，均設(shè)在四邊顯眼處，滅火器設(shè)指示燈，便于夜間使用。 (六)施工用水用電概況。臨時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設(shè)，埋設(shè)深cm線制接零保護司機電部編制詳細的工程臨時用水用電方案。 (七)場地排水排污設(shè)施建筑物圍墻內(nèi)邊設(shè)200×200排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，經(jīng)過濾渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。 (八)現(xiàn)場用水的保證措施 (1)為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設(shè)備進行維護及管理。 (2)對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。 (3)現(xiàn)場供用水管的安裝維修有專業(yè)電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障即時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。 (九)臨時用電保證措施 (1)確定線路走向，分配電箱位置：面圖及系統(tǒng)圖。 (2)導(dǎo)線截面和電器的類型，規(guī)格分支線路，分配電箱的導(dǎo)線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕系統(tǒng)圖。 (3)接地裝置設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆×米，選用單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=ρLn(4L/d)/(2πL)=10×ln(4×2.5÷0.02)÷(2×3.14159×2.5)=3.9歐姆地極。 (十)安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 (1)安全用電技術(shù)措施出，并作重復(fù)接地。且在配電線路和末端分支線分配電箱處作重復(fù)接地，接地電阻值不大作保護接地。工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。一機一閘一漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的額定漏電動作電流30毫安，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1秒。漏電保護器前應(yīng)有隔離開關(guān)。電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。導(dǎo)線之間的接頭(含地線的接頭)必須絕緣包扎。導(dǎo)線上嚴禁搭、掛、壓其他物體。配電箱與開草等。標志牌，檢修人員應(yīng)穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。 (2)安全用電組織措施℃本用電施工組織設(shè)計和技術(shù)交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人(電工)簽字方為有效，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。修制度：加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內(nèi)容見電氣維修工作記錄表。除制度：建筑工程竣工后，臨時工程的拆除應(yīng)有同意的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。查標準》，定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查。分機落實到人。℃建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，嚴禁無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體系，改善電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。 (3)電氣防火技術(shù)設(shè)施的保護。志。員電氣防火自覺性。 (5)其它不合格處置重要物資驗證平面總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進上計劃的具體實施方案，嚴格遵照執(zhí)行。不合格處置重要物資驗證施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸布設(shè)計劃，以確保工程進度。根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間的實施。施工平面管理由項目經(jīng)理總負責(zé)，施工員、質(zhì)安員、材料員、機電員及公司后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。第五章控制質(zhì)量的施工措施作1、原材料采購、檢驗及適用標準(材料進貨檢驗和試驗工作流程)明文件及保保管員入庫驗證收換收換驗證外觀、規(guī)格、材質(zhì)證明的質(zhì)量文件公司質(zhì)量手冊、程對本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1.1公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。1.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及到貨日期，送交供應(yīng)部采購。1.3供應(yīng)部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。1.4質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。核對采購文件外，具體見下頁表。1.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)漆進行保質(zhì)期控制。驗內(nèi)容和方法材料名稱對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、，目測判斷準層、氣泡儀器檢查，如傷儀、磨光機、晶向準化驗錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，、常規(guī)技術(shù)分析機械性能率試驗機進行拉伸試驗試驗機及應(yīng)變儀厚板(鋼板壁厚超過30MM)的Z向性能試驗焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀寸尺、游標卡尺、樣板準高強螺栓同“鋼材”準外觀幾何尺寸準機械性能破壞強度同“鋼材”準度計準數(shù)、拉準焊條焊絲產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證文件及標準檢查件準焊接工藝評定機、探傷儀、晶向分涂料、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀文件及標準檢查件準能試驗焊劑準氣體準加工部署加工制作管理體系制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計院工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部負責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部負責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制鋼結(jié)構(gòu)公司負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工加工加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進度和質(zhì)量，須嚴格控制。術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊SO程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。組裝及焊接工藝文件制訂責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設(shè)計要求才能使用。人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。主要加工設(shè)備配置詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分敘述。供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進度要求。和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。工工藝流程及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施 (1)放樣和號料驗合格，同時應(yīng)對制。(2)下料切割(含部口)針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA-5000數(shù)控多驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：要求±2.0mm棱部傾斜值(3)邊緣加工及鉆孔PLML加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準轉(zhuǎn)序。位而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、行組立點焊固定。組立的基本要求見表。H立精度要求心偏移齊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求3mm心偏移垂直度部平面度焊縫質(zhì)量計要求焊縫高度計要求矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進口HR-6080F矯正機和JZ-40矯正機上進行矯正。手工焊)式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。質(zhì)量要求度)柱梁5mm5mm何尺寸3mm3mm平面度/傾斜平面度、定位板位移端頭加工HHQBNL數(shù)控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑和剖口。(9)制孔FMIPCM鉆孔，部件、構(gòu)準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。下料、銑削H焊接、檢驗項目精度要求下料、銑削H焊接、檢驗±1.5mm組端孔間距±3.0mm偏移1mm柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離10mm組安裝孔距離2mm安裝孔距離3mm組安裝孔距離3mmH作進廠下料、銑削鉆孔構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡焊接、矯正運線下料外，其上下面板在下料時均應(yīng)按曲線切割下料。：對于鋼梁的上表面線方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。正后，待裝。加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口(注意方向)，按放襯墊板。裝裝，拼裝支銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，Sa進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施 (一)檁條檁條加工有檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)不大于 (二)壓型鋼板的生產(chǎn)后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有： (1)表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。 (2)檢查所需彩板的標簽與要求是否符合 (3)符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差3mm。 (4)將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。 (5)將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機處。(7)檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)標準，允許偏差見下表：(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。木使板離地20cm左右，墊平整且間距不得大于2m.用的加工機具廠內(nèi)加工主要機械設(shè)備序號格數(shù)量地1鉆床18/2鉆床DNF1/3機床1/3帶鋸床17/4H式自動焊機MZG002/5H正機HR080F1/6H立機G3/7建筑壓型板機2/8建筑壓型板機1/9×1/WMZ×8001/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線1/銑邊機W1/2/60/6肯/CI肯/YD-500KR松下/電焊機ZXG81/數(shù)控、水下等離子、EXA001薩/切割機2/切割機GSZII24/2/2/W-50×3201/自動切割機201/刨機YD-6308機1/20/O29/08/空壓站方1/床2機0/床2機9/YF7501/曲機CDW001冶/1邦/弧焊3//DMM2//11//光測距儀2//焊接檢驗尺C6//站測量儀2//傷儀1//傷儀1//傷儀UT21//傷儀DCE組合式22//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分2//2//度計2//2//電阻爐2//恒溫干燥箱21//NG0031//1//錳磷硅型微機數(shù)顯自B1//電腦數(shù)顯碳硫自動分1//試驗機1//屏顯式萬能材料試驗機WEW01//C6//度計2//測量儀1//樣本套//t2//BS41//2.4.2本工程主要選用的機械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩(德國)的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，無鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆(模板定位)為主進行鉆孔。打磨。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本L日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模臺和火焰補充配套。DCI和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機電焊。拋丸除銹(含摩擦面處理)：采用美國潘邦拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準2.5.1焊接工藝流程 (1)焊工與其證書等級相應(yīng)的等級工作。前應(yīng)重新進行資格考試。 (2)焊接工藝方法及焊接設(shè)備O (3)鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。℃焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的存、運輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等 (若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作)。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。用的型號一致。培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。發(fā)放條執(zhí)行。2.5.2焊接施工要求并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足s(氣體保護焊)；照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。℃焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；。接接頭應(yīng)錯開。自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質(zhì)量母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。及凹坑；m焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。 (1)焊接檢驗主要包括如下幾個方面：尺寸測量。 (2)焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探 (3)焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準。 (4)返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 (5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為 (6)縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標準進行復(fù)。4縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷。2.5.5焊接工藝細則 (1)焊接方法及焊接材料要求E焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用Φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲進行；施焊時嚴格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。 (2)焊接順序要求℃總體原則：任一平面或桿件(空間)盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。2.5.6焊接工藝評定 (1)焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工技術(shù)要求進行。 (2)焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來知道焊接工藝評定試驗(已做過的類似焊接工藝平定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。JGJ-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB4708-92《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 (4)試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。 (5)施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。 (6)工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。℃評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。然。℃板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板(或管)的叫縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍規(guī)定：母材厚度的有效范圍母材厚度的有效范圍范圍不限?！覆暮附恿掀士凇⒃嚰暮附颖仨毞虾附庸に囍笇?dǎo)書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。—對接焊縫試件及試樣。 (3)試件檢驗——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗(宏觀)——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法相試樣切面如圖：b每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。C焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀(按JB1125規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為℃級。力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(試樣2件)：按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲試驗(面彎和背彎試樣各2件)：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷為不合格；般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級， (1)涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。 (2)施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。 (3)鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點℃表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力?，F(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。前應(yīng)先手工刷涂一道。產(chǎn)品保護隔產(chǎn)品保護時間參數(shù)要求施工。2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應(yīng)確保桿件清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30μm以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。工廠涂裝工藝圖驗理底漆(中間漆)噴涂油漆在使用之前，要按排量進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴格的良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35°C，按原桶密封保管。(或按油漆說明住保存)油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)實施。進廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復(fù)檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。工藝 (1)施工氣候條件的控制通常涂裝施工工作應(yīng)該在5°C以上，相對濕度應(yīng)在85﹪以下的氣候條件中進行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。上3°C時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3°C才能施工。層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。身重量約5﹪的稀釋后才能施工。 (2)基底處理裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。 (3)涂裝施工、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。分別配制，充分攪拌。漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。藝小時修補。涂層干操后方可進行下一道工序的涂裝。工藝圖產(chǎn)品保護產(chǎn)品保護套驗裝 清理場地涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。驗缺陷。規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。、運輸和儲存1包裝℃產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。。輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，使用軟性材料對構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運輸車輛之間進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。材及Φ48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。涂裝表面應(yīng)做防護，一防涂層破壞，防護材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。 (1)產(chǎn)品標注主要包括包裝物(捆、件)編號，構(gòu)(桿)件編號，裝卸、運輸、吊裝、標識(如吊點、捆扎點、安全標識等)，產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗合格證書、安裝標識及安裝示意圖(如基準點、中心線、安裝部位、安裝順序等)，以及材料包裝清單(含數(shù)量、編號、圖號等)。 (2)主標記(圖號、構(gòu)件號)：其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進行標識。 (3)外包裝箱外壁標注設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全等注意事項。 (4)構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。 (5)以上的各類標記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標出，并用黃色漆圈住。2產(chǎn)品運輸方案運輸。發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。任等做出詳細的規(guī)定。確保貨物安全、準時到達。鐵路運輸?shù)牟考?，其運輸尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超過國家標準允許的界限規(guī)定。產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運。對于因受場地限制不得不進行二次搬運的，小的構(gòu)件將采用人工搬運或用小推車搬運，較大的構(gòu)件使用叉車或汽車，重大的構(gòu)件將直接使用吊機吊裝到位。垂直運輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用巻揚機、塔吊或人工運輸。重大的構(gòu)件使用汽吊或履帶吊吊裝。4產(chǎn)品倉儲管理現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露現(xiàn)場安裝過程的需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。做到帳物卡三統(tǒng)一。施工現(xiàn)場具備條件的將搭設(shè)臨時工棚堆放，構(gòu)件堆放整齊、合理，以存取方便、安全、保質(zhì)為前提，無法搭設(shè)工棚的，可采用油布等防水防污。產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應(yīng)布置合理電易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求;形。面應(yīng)得到確實保護。要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋(按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃附后)采用經(jīng)緯儀校準軸線，水準儀調(diào)平各預(yù)埋件標高，鋼絲(Φ1.0、200m)拉軸線，米尺 (50m),直角尺等工器具進行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。進行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。6、預(yù)埋件質(zhì)量標準(允許偏差mm)檢測及質(zhì)量保證措施的違約責(zé)任具體且完全滿足招標文件的要求。要求：產(chǎn)品運輸方案及產(chǎn)品保護措施考慮周詳、切實可行。品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。后進行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。與包之間用50×50方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。墜，厚度達到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；2分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)；無證不能上崗。安裝質(zhì)量保證措施 (一)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：備工作構(gòu)件安排運輸交付到現(xiàn)場附件框架校正前的準備工作提出校正記錄梁焊接提出焊縫探傷報告?zhèn)涔ぷ鳂?gòu)件安排運輸交付到現(xiàn)場附件框架校正前的準備工作提出校正記錄梁焊接提出焊縫探傷報告檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件堆場裝卸、分類、檢查、配套現(xiàn)場分類、檢查安裝掛梯及扶手繩安操作平臺及通道用安裝螺栓或卡具安裝柱、梁強螺栓初擰拉好構(gòu)件上扶手繩垂直度、標高、軸線的調(diào)整拉好校正用鋼索和連接索框架整體校正安裝操作用掛欄腳手架提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正超聲波探傷強螺栓終擰拆除校正用鋼索下一節(jié)流水段施工屋面檀條高固定構(gòu)件進場吊機進場屋面檀條高固定(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。序隊進場準備就緒序施工質(zhì)量復(fù)核吊機、焊機、人員到位，各組職責(zé)明確合校正地面組裝拼接吊裝撐系統(tǒng)手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。車示意圖B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1支座表面(1)標高 (2)水平度±1.5mm2預(yù)埋板位置(注意截面處) (1)在支座范圍內(nèi) (2)在支座范圍外±5.0mm±10.0mm各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。QY16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝(詳見吊裝平面圖) (二)分部分項工程安裝：夾層柱同鋼柱安裝方法相同卡住鋼柱的頂部，然后進行吊裝，從而提高安裝效率。吊升半徑的圓弧上，在構(gòu)件進場時就注意擺放位置的準確。位和臨時固定板上螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎(chǔ)上，用墊制在25mm以內(nèi)，擰緊螺母后方可松鉤。用經(jīng)緯儀或線墜檢測立柱的垂直度。采用地腳螺帽調(diào)節(jié)校正立柱的垂直度，使之達到規(guī)范要求。外形尺寸的允許偏差表(mm)項目牛腿支承面距離(H)l1/2000±8.0牛腿面的翹曲(t)曲矢高H0曲幾何±3.0±4.0平面度孔中心對柱軸線的距離差表(mm)中心線對+5.0.0基準基準點H0柱軸線垂直度單層柱影響鋼柱偏移的因素：鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。1)安裝誤差包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。2)日照溫差：結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向著陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上午9~10時和下午2~3時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6~8點，下午4~6點和晚間進行。3)纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)：夾層梁安裝方法同屋面梁安裝相同〈1〉由于屋面梁跨度均均分為24M之內(nèi)，把每條拼裝好的鋼梁分別分為兩節(jié)，待安裝前先在地面把兩節(jié)梁拼裝成整體，在約每4M的位置設(shè)置一點，共兩個吊點，然后整體提升。也要墊置，以避免吊索損傷屋面梁?！?〉吊裝時，在鋼梁上固定好鋼絲繩以便于工人行走,要求在8米之內(nèi)同時只能有兩個工人使用自制的夾具所支托起的鋼絲繩,從而減小短距離受力大的困難,為避免屋面梁在吊起后搖擺及與其它構(gòu)件碰撞，在起吊前應(yīng)在兩端綁扎溜繩，地面上安排司索工進行定向控制?！?〉慢慢吊起屋面梁，并牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應(yīng)的柱的翼緣孔對準后，螺栓將其最后固定?！?〉待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。撐和水平支撐進行安裝。注意在安裝這些支撐時應(yīng)適時調(diào)整立柱及屋面梁的垂直度。纜風(fēng)臨〈6〉鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢查校正，待大梁完ST索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線互相重合，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。纜風(fēng)臨鋼梁校正簡圖 簡圖時鋼〈7〉仔細區(qū)分各種構(gòu)件連接的位置所用螺栓的規(guī)格、型號、強度等級(4.8S、8.8S和10.9S)等。〈8〉屋面梁吊裝前，應(yīng)盡可能在地面拼裝，減少高空對接，屋面梁預(yù)拼裝體起吊后與柱連行粗糙度處理，并依據(jù)標準扭值進行初擰、終擰?！?〉屋面梁吊裝前，應(yīng)將梁的翼緣支撐固定在相應(yīng)位置。面梁翼緣支撐也應(yīng)與檁條固定。桿、支撐?！?2〉關(guān)于鋼梁和鋼柱交接的地方均按圖紙采用高強度螺栓連接。說明：本工程焊接工程量較大(包括夾層結(jié)構(gòu)、支撐等)。的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。12.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。h，主可進行焊縫探傷檢驗。14.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。M帶動滑輪提升，一般能滿足受力要求?！?〉安裝檁條