操作標(biāo)準化之方法

skb4-1操作標(biāo)準化

之方法skb4-2你將學(xué)到什么步驟項目確認分析及界定推行

維持

工具(S)時間觀察圖產(chǎn)距時間與周期時間制程能力表改善報導(dǎo)每小時記錄表操作者周期時間觀測圖標(biāo)準工作組合圖標(biāo)準工藝擺放圖如何使用操作標(biāo)準化的方法進行以下:skb4-3時間觀察表用于:觀察操作并把它分成幾個小步驟設(shè)立最少重復(fù)的時間skb4-4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02512WalktoEasel181’044834234’06534027138’013PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916044WriteonBoard30152’014834M5’05533827155ReplaceCap&PutDownMarker33180551372309564131186WalkBacktoChair4327143’014632196’065240287SitDown4630160448352209544231Timefor1CycleLowestrepeatablecycletimeMissedObservation

時間觀察表skb4-5時間觀察表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02517878796778892WalktoEasel181’044834234’06534027138’011010111011101211111011103PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916043223323232334WriteonBoard30152’014834M5’055338271510109101191010911115ReplaceCap&PutDownMarker3318055137230956413118333433433436WalkBacktoChair4327143’014632196’065240289109910991010119107SitDown4630160448352209544231233232333223Timefor1Cycle4644464844–474745484944LowestrepeatablecycletimeMissedObservation

LowestRepeatable

ElementTimesskb4-6時間觀察練習(xí)每隊兩人觀察工序計時多過循環(huán)時間(填秒數(shù))在空格上填入觀察到的累計時間計算每個步驟所花費的時間分出最低的重復(fù)周期時間skb4-7產(chǎn)距時間與周期時間用于:能直觀地對照一個生產(chǎn)線的操作者周期時間與產(chǎn)距時間決定適當(dāng)人數(shù)直觀地顯示工作的平衡skb4-8產(chǎn)距時間與周期時間周期時間產(chǎn)距時間適當(dāng)人數(shù)=時間操作者605040302010123456789101112產(chǎn)距時間=50秒

周期時間=150秒skb4-9制程能力表用于:判定機器和生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力分出一個工序的最高總產(chǎn)量記錄總OCT的推論skb4-10制程能力表40NetOperatingTime凈操作時間(I)=27,600”DailyRequirement每天需求=690Date日期:6/4/92PartNumber部件編號:1-12930Page1of1Supervisor主管:JonesPartName部件名稱:ShaftMaxOutput/Day每天最高產(chǎn)量:762Step步驟#ProcessDescriptionMach#機器#WalkTime走動時間BaseTime基本時間ToolChangeTime換模時間TotalTime總時間G=C+FTotalCapacity

總產(chǎn)量H=I/GComments

評語ManualTime人手AAutoTime自動BMachCT(MCT)C=A+B#Pcs/Change每次更換模具后產(chǎn)出DTimetoChange換模時間ETime/Piece每件需時F=E/D1PickupRM取件2222Latheturning粗車L400262632200500.2532.258553Grinding研磨G22026303650100.236.27624Slotkeyway開坑MC110251823100600.623.611695Inspect檢查2776PutdownFG放件222Totals總計1228Walk+Manual走動時間+人手時間==Operator’sTotalCycleTime工人總周期時間+工序內(nèi)容skb4-11操作標(biāo)準化例子項目人工時間自動時間每轉(zhuǎn)換件數(shù)轉(zhuǎn)換時間車床62620050”磨碎6305010”開槽鏈槽檢查7-其它:步行時間=每2秒拿原料/放成品=每2秒凈操作時間=460分鐘/班客戶需求量=690/班51810060”skb4-12制程能力表的方程式機器周期時間(C)工具更換時間(F)總時間(G)總能力(H)

人工時間(A)&自動時間(B)

轉(zhuǎn)換時間(E)

轉(zhuǎn)換產(chǎn)量(D)

機器周期時間(C)+

工具更換時間(F)

凈操作時間(I)

總時間(G)====skb4-13改善報導(dǎo)用于記錄觀察時的質(zhì)量/安全問題,浪費,無增值等.區(qū)分,界定和跟進行動.skb4-14改善報導(dǎo)問題行動誰時間結(jié)果工具選用物料擺放變冷架阻礙流動設(shè)置支架設(shè)計垃圾箱/架子重放變冷架DanSarahMaint.3:00pm4:30pm

今晚裝上了支架skb4-15每小時記錄用于:給進展情況一個總體的評價追溯每小時的目標(biāo)與實際情形積累目標(biāo)與實際之區(qū)別追溯停產(chǎn)時間skb4-16每小時記錄計時累計8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:302:30-3:303:30-4:30303025303030253015161823272725293060851151451752002301531477097124149178評語/停工期時間目標(biāo)實際目標(biāo)實際訓(xùn)練新的工作順序#2操作者超過產(chǎn)距時間換線做新型號(10分鐘)錯誤零件給新型號(8分鐘)工人午餐回來遲到(4分鐘)質(zhì)量問題被迫停產(chǎn)(5分鐘)無大問題未班清掃(2分鐘)skb4-17操作者周期時間觀測圖用于:操作多周期的周期時間與產(chǎn)距時間的差異操作者依標(biāo)準操作方式所造的差異辨出每次導(dǎo)致OCT與總體趨向的差別原因skb4-18操作者周期時間觀測圖

多周期時間觀察于操作者#3

TTTT2:002:152:302:453:00漏洞漏洞TTskb4-19標(biāo)準工作組合圖用于:記錄工人與機器之間的最佳配合記錄給單一操作者指定的工序流程訓(xùn)練工人遵守標(biāo)準操作的基本數(shù)據(jù)skb4-20標(biāo)準工藝擺放表skb4-21標(biāo)準工藝擺放圖用于:繪排位記錄操作者工序流程訓(xùn)練工人遵守標(biāo)準操作的基本數(shù)據(jù)skb4-22標(biāo)準工藝擺放表操作順序開始:結(jié)束:日期:產(chǎn)品名稱/編號:質(zhì)檢安全警示標(biāo)準半成品數(shù)量產(chǎn)距時間周期時間

340”40”成品原料檢查MC110G220L400612345skb4-23練習(xí):新的排位熱處理焊接去油鉆孔鋸斷原料打磨手鉆檢查包裝成品轉(zhuǎn)動skb4-24練習(xí):時間觀察Operator#OperationElement(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePiecesToNextChangeTimePerChange1??PickupRMSaw1sec8sec–9sec2sec2sec–1000–30sec2Drill8sec34sec2sec20030sec3Degrease7sec–2sec––4Weld7sec14sec2sec50015sec5??Putdown/pickuppartfromheattreatTurn2sec12sec–16sec2sec2sec–100–60sec6Grind8sec13sec2sec100120sec7Gundrill11sec22sec2sec20060sec8Inspect18se