二氧化碳 工藝管道施工方案

武漢石化煉油二期-二氧化碳裝置系統(tǒng)配套工程工藝管道施工方案PAGE27PAGE21目錄二、工程概況 1（一）主要工程量 1（二）主要管線 1三、 施工部署 2（一）施工規(guī)劃 2（二）施工機具 2四、施工工藝步驟 4五、管子、管件及閥門檢驗 5（一）檢驗要求 5（二）閥門檢驗 5六、配管材料的保管與發(fā)放 5七、管道加工 6（一）管子切割加工 6（二）開孔 6（三）坡口加工 6（四）組對要求 7八、管道焊接 7（一）焊接 7（二）焊接檢驗 9九、管道預(yù)制和安裝 10（一）管道預(yù)制 10（二）管道安裝 12（三）閥門安裝 12（四）支吊架安裝 13十、質(zhì)量管理 13（一）質(zhì)量方針 13（二）質(zhì)量目標(biāo) 13（三）質(zhì)量管理體系 13（四）主要質(zhì)量工序識別與施工控制點 14十一、HSE管理 16（一）項目HSE管理組織機構(gòu) 16（二）安全技術(shù)措施 16（三）臨時用電 17（四）腳手架安全管理規(guī)定 18（五）高空作業(yè)安全管理規(guī)定 19十二．雨季施工措施 20一、編制依據(jù)1.《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20022.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20103.《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-20104.《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-20035.《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518－20006.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517－20037.廠區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)改造（二氧化碳裝置系統(tǒng)配套）工藝管線圖二、工程概況工程名稱：武漢石化煉油二期廠區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)改造（CO2裝置系統(tǒng)配套）建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司武漢分公司；監(jiān)理單位：荊門四方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。（一）主要工程量工藝管道工程實物量一覽表序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1碳鋼鋼管20#m8401476DB2各類閥門個6（二）主要管線序號管線編號介質(zhì)名稱公稱直徑設(shè)計壓力管道等級1RSI采暖水回水DN500.6MPaSHE2RSR采暖熱水DN500.6MPaSHE3JQ凈化風(fēng)DN500.7MPaSHE4ZQ蒸汽DN501.1MPaSHE59901放空氣DN2500.2MPaSHC施工部署（一）施工規(guī)劃1．鑒于本工程管道布置集中，走向單一，且管道安裝涉及裝置原有管線，分支線少等特點，該部分管道將不在預(yù)制廠預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)場情況核實后在進行施工。直管段材料直接就位管廊架上組對焊接。少部分分支管線就近地面簡單預(yù)制后安裝。2）為保證工藝焊接質(zhì)量，減少焊接環(huán)境（天氣）因素對作業(yè)的影響，確保工程進度，特采取在焊接作業(yè)處局部搭設(shè)防風(fēng)防雨棚保護的措施；可制作一批可重復(fù)利用的移動式防護棚，既可遮風(fēng)、擋雨，又可作為遮陽工具。（二）施工機具序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格能力數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車式起重機QY2525T1自有6載重汽車CWA52PHL15T2自有7載重汽車CKA31NHL9T2自有8載重汽車EQF-1406T2自有二機械加工/施工用設(shè)備1臺式鉆床Z515040MM2自有2剪板機QPY-20×2520×250MM1自有3磁力鉆機6自有4手動葫蘆10T10T3自有5手動葫蘆5T5T15自有6手動葫蘆2T2T20自有7角向磨光機Φ100Φ10040自有8角向磨光機Φ150Φ15035自有9千斤頂5T5T5自有10管道切割機2414-355M/M6自有11空氣等離子切割機SSG-1001-25MM3自有12移動式坡口機TFB2自有13電焊機（氬弧）WS5-40020自有14電焊機（直、交流）ZX7-630S25自有15空氣除濕機KFD-7LW25-28C1自有16焊條烘干箱YDH-22200KG2自有三施工測量機具1鋼卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力線墜3m10自有4焊縫檢查尺8自有5水銀溫度計2自有6干濕溫度計2自有7風(fēng)速風(fēng)向儀2自有8盤尺50m2自有9鋼板直尺1m5自有10塞尺2自有11鋼板彎尺1m2自有15鋼絲φ0.5mm2自有17重錘2.5Kg2自有四、施工工藝步驟控制控制1A管道切割加工控制4C控制3A控制5B控制6B控制9A控制7B控制8B支吊架安裝控制10B防腐保溫新材料檢驗閥門試驗材料檢驗控制2A組對焊接無損探傷焊縫返修管道安裝無損探傷焊縫返修檢查確認(rèn)焊縫熱處理評定評定交工驗收試壓吹掃控制11B控制12B系統(tǒng)泄漏性試驗施工方案編制、技術(shù)交底控制1-1C控制2-1B五、管子、管件及閥門檢驗（一）檢驗要求1．管子、管件、閥門等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書；無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得進場使用。2．管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；（二）閥門檢驗1．外觀檢查（1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。（2）閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。（3）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。2．閥門檢試驗（1）所有閥門應(yīng)100%進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。（2）試驗介質(zhì)采用潔凈水。（3）試驗合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄。（4）水壓試驗合格的閥門及時排盡閥內(nèi)部積水并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上涂防銹油關(guān)閉閥門，封閉出入口做出明顯的標(biāo)記。六、配管材料的保管與發(fā)放1．材料保管進庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單核對材質(zhì)、規(guī)格、型號進行分類擺放。2．材料的發(fā)放及管理辦法（1）通過單線圖材料表領(lǐng)發(fā)材料，記載領(lǐng)發(fā)日期及領(lǐng)用人，做到按圖領(lǐng)料、用料。發(fā)料時應(yīng)校對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并建立發(fā)放臺帳。（2）對設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補，由專人簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單進行領(lǐng)料，并分別建帳。七、管道加工（一）管子切割加工1．管道預(yù)制成型安裝前應(yīng)將管道垂直用木棒敲打使內(nèi)部雜物掉出。2．管道加工前管工必須吃透圖紙，確定管子、管件壁厚等級及材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后方能下料。3．大口徑碳鋼管，宜用機械切割。若用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm4．管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。（二）開孔1．管道上所有開孔應(yīng)在管道組對成型前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。2．在管道上開孔時碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用砂輪機切割開孔。（三）坡口加工焊接坡口型式和尺寸見下圖序號名稱型式尺寸1V型坡口S3-9α32.50-37.50p0-2c0-22跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5503插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm4管座坡口g2—3f1—2.5mmα500-6005法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度6承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度7承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm2．坡口加工宜采用機械方法。3．碳鋼管的坡口加工也可以采用氧－乙炔焰等方法進行加工，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。4．不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度1:3。（四）組對要求1．管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。2．組對前應(yīng)用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物。3．焊縫應(yīng)與開孔位置錯開，焊縫最小間距為150mm4．管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過規(guī)定。八、管道焊接（一）焊接1．焊條焊絲選用:（1）20＃：焊條選用J427;焊絲選用：H08Mn2Si;2．焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。3．進入施工現(xiàn)場的焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條的藥皮不得有脫落或裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。4．氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。5焊條烘烤應(yīng)下表按執(zhí)行；焊條牌號烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）存放溫度（℃）J4273501100注:離開保溫箱的焊條不能超過4小時，否則必須重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過三次。6．出廠期限超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接的性能試驗，合格后方可使用。7．當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取預(yù)防措施或停止施焊工作：風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。8．管道預(yù)制過程下料時，其焊縫位置應(yīng)便于檢驗和處理，并應(yīng)符合以下要求：焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm；管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在：a直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進行射線檢測。9．管道組對時點焊所用焊材和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時相同,其點焊縫長度宜為10-15mm,高宜為2-410．定位焊焊縫不得有裂紋或其它缺陷。11．如無特殊情況,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,因故被中斷時,應(yīng)采取防范措施.再施工時必須進行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。12．承插焊焊縫必須焊兩遍,且接頭需錯開。13．管道施焊的方法和工藝參數(shù)按如下要求執(zhí)行。20#管道焊接工藝參數(shù)表管道材質(zhì)焊接方法焊接材料焊接速度（cm/min）焊接電流（A）焊接電壓(V)管徑范圍（mm）接頭型式焊接方法牌號直徑(mm)20#DN＞50mm對接H08Mn2SiФ2.55～6100-11012-14J427Ф4.0Ф3.28～9110-12022-24DN≦50mm對接H08Mn2SiФ2.55～6100-11012-14全部角縫J427Ф3.2Ф4.08～9110-12022-24（二）焊接檢驗1．管道焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗1）焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應(yīng)的打磨處理；2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。2．管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量檢驗焊接完的接頭，經(jīng)焊接質(zhì)檢人員對外觀質(zhì)量檢查合格后，技術(shù)人員必須在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及報告編號，確保工程施工的可追朔性；根據(jù)管道等級表要求確定焊縫質(zhì)檢部位，對焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫無損檢測按照每單元圖紙的同一條管線號進行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴(yán)格按照管道表要求進行，合格等級符合設(shè)計文件要求；3）管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部《無損檢測規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行；4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按照《壓力容器無損檢測》JB/T4730－2005的規(guī)定執(zhí)行；5）管道無損檢測按照施工進度進行，檢測焊口由焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個別焊工的焊接工件上；6）探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)；7）同一管線的的同一焊工焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格接頭出現(xiàn)，必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，如果仍有不合格的出現(xiàn)，則要求全部檢驗；九、管道預(yù)制和安裝（一）管道預(yù)制1.管道預(yù)制管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口端面傾斜偏差△（圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖2），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。5.對不要求內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本方案規(guī)定的全部進行外觀檢驗。6.在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能造成的機械損傷，對預(yù)制完成的管段，對其內(nèi)部應(yīng)使用空壓機進行吹掃，清潔后管段進行封閉，對預(yù)制件端部為法蘭的管段，應(yīng)使用大于其外徑的纖維板或塑料封堵保護，管段及管件組對，在組焊口兩側(cè)各100mm范圍表面清除臟物、油跡、水分和銹斑。7.電焊引弧宜采用引弧板，不得在管件坡口外母材上直接引弧8.為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度，預(yù)制好的成段管線要考慮部分在地面試壓。9.管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。10.管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格，管道一律按單線圖管段號用記號筆標(biāo)明編號，并且用透明膠帶包上，以防止字跡脫落不清。（二）管道安裝1．管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：探傷、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。2．管道安裝的坡度，按圖紙要求進行。3．管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進行安裝。4．管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管。5．管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，采用綁有破布的拖把在管內(nèi)反復(fù)拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；預(yù)制或安裝完的管道上所有敞口點焊鋼板封堵，以免雜物落入管內(nèi)。6．管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7．法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的５％，并保證螺栓自由穿入。8.高溫管道的螺栓，在試運行時必須熱緊，當(dāng)管道設(shè)計溫度為250℃～3509．工藝管道與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。（三）閥門安裝1．閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2．法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3．對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬弧打底，防止焊接時污染閥門。4．安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。5．水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。（四）支吊架安裝1．管道支、吊架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求進行制作安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)高偏差不超過0～-10mm。2．管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進行。3．導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。4．支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。十、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量方針追求卓越奉獻精品誠信服務(wù)顧客滿意（二）質(zhì)量目標(biāo)1）供應(yīng)材料、配件質(zhì)量合格率：100％；2）單位工程合格率：100％；3）單位工程優(yōu)良率：96％以上；4）焊接一次合格率（以X光片計）：96％以上；5）質(zhì)量評定覆蓋率達到100％；6）保證工程施工質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，并符合集團公司對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；杜絕重大工程事故的發(fā)生。（三）質(zhì)量管理體系技術(shù)負(fù)責(zé)人：王志毅技術(shù)負(fù)責(zé)人：王志毅質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊濤施工負(fù)責(zé)人：智曉民HSE負(fù)責(zé)人：陳繼斌材料負(fù)責(zé)人：汪永祥專業(yè)技術(shù)人員資料管理員質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測人員材料員保管員施工調(diào)度人員HSE管理員作業(yè)人員項目經(jīng)理：岳敏項目副經(jīng)理：李軍利項目總工程師：焦文新（四）主要質(zhì)量工序識別與施工控制點1．主要質(zhì)量工序控制表依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，與監(jiān)理、業(yè)主共同劃分單位工程，確定主要分部分項工程，確定分項工程中重要工序，制定出質(zhì)量控制點：該工程現(xiàn)場實行A1、A2、B、C共四級質(zhì)量控制點進行施工工序質(zhì)量控制點檢查責(zé)任方說明如下：A1級：應(yīng)由項目組、相應(yīng)的生產(chǎn)中心、機械動力部、生產(chǎn)運營部、監(jiān)理單位、施工承包商六方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；A2級：應(yīng)由項目組、監(jiān)理單位、施工承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；B級：應(yīng)由監(jiān)理單位、施工承包商兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；C級：應(yīng)由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查；需設(shè)計人員參加的還應(yīng)通知設(shè)計單位。2．主要質(zhì)量工序識別與施工控制點（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A2必查（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10管道與機器連接處無應(yīng)力連接檢查A2必查11檢查管道靜電接地B12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B13管道補償器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B16管道焊接及無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗A2必查18管道試壓前檢查B19管道強度及（嚴(yán)密性試驗）A2（A1）必查20管道吹掃、清洗（脫脂）A1必查21管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122管道隔熱工程施工B23施工全過程控制C

十一、HSE管理（一）項目HSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：岳敏HSE負(fù)責(zé)人：陳繼斌總工程師：焦文新項目副經(jīng)理：李軍利施工管理部：王志毅經(jīng)營管理部：劉克虎HSE管理部：陳繼斌技質(zhì)管理部：王志毅綜合管理部：吳詠梅各施工班組器材供應(yīng)部：汪永祥（二）安全技術(shù)措施1.進入生產(chǎn)裝置區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格遵守生產(chǎn)單位的有關(guān)規(guī)定。2.施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行。3.進入裝置內(nèi)戴好安全帽，按規(guī)定進行著裝。4.必須按規(guī)定程序辦理好設(shè)備/管道交出證、動火證等票證后，方可施工。5.在廠區(qū)內(nèi)動火時，應(yīng)備足一定數(shù)量的消防器材，且生產(chǎn)單位應(yīng)有專人監(jiān)護，不得善離職守。6.吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作動作協(xié)調(diào)。7.吊裝作業(yè)時應(yīng)拉好警界線，關(guān)鍵位置設(shè)專業(yè)人看守，禁止無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。8．高空作業(yè)系好安全帶、設(shè)好安全網(wǎng)，不得隨意從高空拋擲物件。9．施工用腳手架必須采用封閉式，并經(jīng)驗收合格后方可使用。10．搬運材料和構(gòu)件時，應(yīng)準(zhǔn)確了解其重量、重心，統(tǒng)一行動以防碰傷手指，砸傷腳趾等，材料工件下放時應(yīng)先放好墊塊。11．鉆孔操作時杜絕戴手套，并應(yīng)將衣袖、褲腳扎緊，工件配鉆時必須放穩(wěn)、卡緊，嚴(yán)禁用手把持。12．使用砂輪機、磨光機必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護器，戴好防護眼鏡，磨時緩慢接近磨削點，不得碰撞或用力過猛。13．施工用具使用前要仔細(xì)、嚴(yán)格檢查，確保施工安全。（三）臨時用電1.一般規(guī)定施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任，臨時用電接線前要提前向項目部施工部申請。2.電線與電纜的架設(shè)1）電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。2）電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的電線與電纜。電線與電纜距熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于2m。4）電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護。嚴(yán)禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。3.開關(guān)箱1）開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板。2）開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌。3）開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。4）開關(guān)箱設(shè)工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。5）開關(guān)箱的引入、引出線應(yīng)走預(yù)留口。4.開關(guān)與插座1）所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應(yīng)完好并正確使用。2）施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)），嚴(yán)禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備。（四）腳手架安全管理規(guī)定1.施工現(xiàn)場使用鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。2.腳手架材料的選用1）采用外徑為48mm、壁厚3.5mm的無縫鋼管或外徑為50mm至55mm，壁厚3～4mm的焊接鋼管，也可以使用檢驗合格的碗扣式腳手架。2）連接接點采用扣件，其抗拉強度不低于330N/mm2。3）鋼腳手板的厚度不低于2mm。3.腳手架的搭設(shè)1）根據(jù)設(shè)備形式及施工工藝確定腳手架搭設(shè)方案。2）搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和倒塌，確保施工人員安全作業(yè)。3）腳手架的地基必須平整。4）立桿和大橫桿不準(zhǔn)采用搭接，應(yīng)用扣件對接，相鄰的接頭應(yīng)錯開，不可在一個檔距內(nèi)。5）剪刀撐綁在架子外側(cè)立桿上沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，上下兩對剪刀撐相互搭在立桿處，最下一步剪刀撐的底腳距立桿900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立桿的小橫桿綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿應(yīng)分別綁在立桿的兩側(cè)以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。7）作業(yè)層腳手板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得大于0.25m。8）作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護欄桿，靠近底部應(yīng)有護腳板,防護欄桿與護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護。4.腳手架交接1）腳手架搭設(shè)完后，施工負(fù)責(zé)人必須按施工要求進行全面檢查，合格后填寫驗收單，經(jīng)腳手架安全人員檢查確認(rèn)合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標(biāo)簽后方可使用。2）未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴(yán)禁攀登。驗收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由架子工實施。5.腳手架的使用1）應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑由?、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。2）腳手架定期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時緊固或修復(fù)。3）風(fēng)力超過六級，要停止腳手架作業(yè)。4）雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。6.腳手架的拆除1）腳手架應(yīng)從上到下逐層拆除。2）拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。7.腳手架材料的保管1）拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)過調(diào)直后以不降低強度為合格。2）鋼管入庫前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分涂以黃油。（五）高空作業(yè)安全管理規(guī)定1.高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上，有墜落可能的位置進行的作業(yè)。2.凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3.高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。5.作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6.高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。7.禁止兩人同時在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。8.高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如木板條等）上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)任何處，樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅固的蓋板或圍欄。十二．雨季施工措施本工程建設(shè)地點地處武漢市，年降水量較多，給管道的組對、焊接帶來一定困難，因此，做好雨期施工準(zhǔn)備，采取可靠有效的防雨措施，是按期高質(zhì)量完成工程任務(wù)的保證。（一）防雨措施1）搭設(shè)防雨棚，防止雷雨天氣的突然襲擊；2）管線吊裝作業(yè)時應(yīng)注意天氣的變化，遇到大雨、大霧時，必須停止吊裝作業(yè)施工；3）管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生；4）工藝閥門試壓合格后，不得漏天存放，應(yīng)存放在防護棚內(nèi)；5）施工場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料應(yīng)做到“上蓋下墊”；6）雨天過后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的積水，將施工區(qū)域的雨水處理干凈；（二）雨季施工安全措施1）、雨天天氣易出現(xiàn)大霧及大風(fēng)，因此雨季安全施工的重點是：防滑跌、防墜落；2）早晨與夜間施工，應(yīng)先清除作業(yè)平臺上的露水，以防滑跌；3）施工現(xiàn)場的道路及腳手架的雨水應(yīng)及時清除，腳手架應(yīng)有防滑措施，并確保牢固；4）交叉高空作業(yè)應(yīng)注意安全，及時掛好安全帶，行走時應(yīng)小心慢行，以防滑跌、踩空。高處作業(yè)時工具應(yīng)栓牢；5）雨季到來之前，必須對所有的配電箱采取防雨措施及用電設(shè)備進行檢查，并采取防短路及防火措施；武漢石化煉油二期-二氧化碳裝置系統(tǒng)配套工程工藝管道施工方案工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：物料擺放倒運序號檢查項目危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1物料擺放不平或過高而滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導(dǎo)有能勝任作業(yè)前交底236高度不得超過2米、并周圍設(shè)安全警戒線墊塊過小、易損而使構(gòu)件滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導(dǎo)有能勝任選擇合適墊塊133選擇合適墊塊2吊運吊車超載吊運傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進行全面檢查構(gòu)件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗未封車構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底339技術(shù)交底路面不平整和彎度過小傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運行吊物上不得站人339運行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊339作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊339作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù):焊接作業(yè)工作崗位:電焊工序號工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施133焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設(shè)備損壞從未發(fā)生從來沒有檢查有，沒有執(zhí)行勝任有效防范措施133集中注意力、相互保護6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施326集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預(yù)熱燙傷人體受傷從未發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力9焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用326佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施326集中注意力、佩戴勞保用品9焊接過程吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒有執(zhí)行勝任措施有，但沒有執(zhí)行339佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用236集中注意力高空墜落人體傷亡曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有236集中注意力、相互保護被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設(shè)備損壞經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有326集中注意力10焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經(jīng)常發(fā)生周檢有，沒有執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用326佩戴勞保用品11焊機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有224集中注意力帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有133移位前必須切斷輸入端電源12焊接環(huán)境通風(fēng)不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任措施有，但偶爾使用236仔細(xì)檢查焊接設(shè)備受潮電擊.觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有236設(shè)備放置于干燥處13焊后檢查余火自燃人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有236仔細(xì)檢查、專人負(fù)責(zé)工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè)工作崗位：管工序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1領(lǐng)料材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施133加設(shè)防滾動木墊2機械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224設(shè)置擋板切割機的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224佩戴護目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經(jīng)常檢查砂輪片完好情況4組對材料放置不穩(wěn)定砸傷人每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224加設(shè)防滾動木墊導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ`管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224工具使用前嚴(yán)格檢查5預(yù)制管道擺放材料放置不穩(wěn)定材料滾動砸傷人偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯133加設(shè)防滾動木墊工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工氣割及加熱作業(yè)工作崗位：氣焊工序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1氣帶與表頭、把頭連接被物件劃傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2氣瓶拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品3氣割及加熱過程鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執(zhí)行326集中注意力穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但不執(zhí)行339穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出差錯236集中注意力、相互保護氣割環(huán)境通風(fēng)不良人員窒息偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但偶爾不執(zhí)行236配置風(fēng)機4清理熔渣被物件劃傷、熔渣傷人人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差326集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工機械方法加工管道坡口工作崗位：鉗工序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS危險度R建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查