2、施工措施計(jì)劃CB01

訥河市灌澇區(qū)水毀工程修復(fù)項(xiàng)目黑龍江省水利水電工程總公司二0一四年六月十二日一、施工降排水本工程于2014年6月8日開工，2014年2月28日完工，施工期經(jīng)歷汛期，建筑物工程需要進(jìn)行施工導(dǎo)流。按照堤防工程和其主要建筑物等級(jí)，以及導(dǎo)流建筑物使用年限為1年，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)第3.2.1條規(guī)定，導(dǎo)流建筑物級(jí)別為5級(jí)，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇；結(jié)合實(shí)際使用情況、建筑物規(guī)模和施工時(shí)段，導(dǎo)流建筑物的洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇。建筑物為引水建筑物，施工期主要防御的為河道洪水和內(nèi)水，為防止洪水侵入，需要修建圍堰維護(hù)基坑，內(nèi)水的排水在施工期除進(jìn)行必要的維護(hù)、清理外，基本上維持現(xiàn)狀不作調(diào)整。導(dǎo)流建筑物為圍堰，用于防護(hù)基坑。圍堰頂寬3.0m,上、下游邊坡坡比均為1:2。圍堰采用基坑開挖土料填筑，采用土工膜防滲，編織袋土防沖。建筑物施工期間需要進(jìn)行基坑降水，初步擬采用明排及井點(diǎn)降水，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整降水方式。施工降水時(shí)，需控制水位在建基面下0.50m。保證基坑邊坡穩(wěn)定及基坑具備干地施工條件。施工降水設(shè)計(jì)方案如下：(一)編制依據(jù)1.招標(biāo)文件及補(bǔ)遺文件招標(biāo)圖紙；(二)基坑降水建筑物施工期間需要進(jìn)行基坑降水，由于靠近河道，基坑明排已經(jīng)不能滿足施工需求，因此需要才取井點(diǎn)降水，降水控制水位設(shè)在建基面以下0.50m。參照相關(guān)工程的降水成果和抽水經(jīng)驗(yàn)，降水井有效半徑，井間距等參數(shù)，分別設(shè)置降水井。(三)井點(diǎn)系統(tǒng)布置基坑頂部布置降水井中心線，沿中心線每間隔一定距離設(shè)一井管。(四)設(shè)備選定依據(jù)井點(diǎn)總數(shù)及降水量確定每眼井潛水泵大小。(五)施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→鉆設(shè)井孔→吊放井管→填充濾料→洗井→試抽水→正式抽水→井點(diǎn)拆除。(六)施工方法2.放樣、鉆孔至設(shè)計(jì)深度。4.井管底端封口，接頭應(yīng)牢固防止反砂。5.在孔壁與砂管之間填充濾料，接近井口1.0m范圍內(nèi)采用粘土填實(shí)封嚴(yán)。6.洗井至水清。7.沉放潛水泵至井底0.5m處，敷設(shè)集水總管，用抽水管與泵連接。8.試抽水，檢查井管是否漏水，水泵是否反轉(zhuǎn)。9.測(cè)定每個(gè)管井初始水位和流量，進(jìn)行正式抽水。11.井點(diǎn)拆除、回填。(一)基本情況導(dǎo)流采用內(nèi)水自排，施工降水采用明排及井點(diǎn)降水，施工結(jié)束后將圍堰(二)施工方案采用開挖土料進(jìn)行填筑，施工時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸，兩側(cè)進(jìn)占填筑，推3.圍堰拆除(三)技術(shù)措施2.圍堰填筑必須保證積水和淤泥不能流入基坑而影響建筑物的施工。保3.必須保證基坑內(nèi)無(wú)積水，基礎(chǔ)面干燥。4.圍堰填筑時(shí)分層填筑，分層夯實(shí)，夯實(shí)密度達(dá)到土方填筑設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)土方開挖本工程土方開挖主要為建筑物工程開挖及護(hù)岸工程挖方。土方開挖主要采用機(jī)械及人工配合的開挖方法。土方開挖前，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖中所示的開挖深度和開挖范圍，采用機(jī)械進(jìn)行開挖，沿測(cè)量所撒的開挖控制白灰線，采用機(jī)械開挖并削坡，固腳、固頂土方采用人工一次開挖到設(shè)計(jì)底面高程，開挖的土方除留足基槽回填用土后，其余作為棄方處理。土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)深度及土層構(gòu)造，采用明挖方式，由0.6m2-1.2m2反鏟挖掘機(jī)完成，坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。開挖的土方除用于回填的土方外，部分采用T120推土機(jī)推至圍堰填筑的位置，多余土料運(yùn)至指定存料場(chǎng)。在開挖過程中，注意觀察坑邊地面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。挖掘機(jī)開挖到基底以上20cm-30cm時(shí)，采用人工開挖，基底以下的全部齒槽土方均采用人工開挖。挖掘機(jī)采用坑上挖土的方法，開挖基槽的邊坡以機(jī)械削坡為主，人工配合完成，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、反坡，對(duì)于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進(jìn)行加固處理，為防止邊坡塌方，在基坑周圍0.8m內(nèi)不得堆放棄土，在此距離的堆土高度不超過1.5m。當(dāng)個(gè)別部位超挖時(shí)，采用與原基相同的土質(zhì)回填，并夯實(shí)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度。在土方施工中，經(jīng)常測(cè)量、校正平面位置、標(biāo)高、邊坡、沉降縫的位置。檢查基槽土層分布情況、持力層是否達(dá)到原土層，土的堅(jiān)硬程度是否一致。當(dāng)基坑檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。建筑物基坑開挖屬隱蔽工本標(biāo)段土方開挖計(jì)劃2014年6月15日開始施工；各建筑物開挖采取平計(jì)劃投入6臺(tái)挖掘機(jī)用于開挖，測(cè)量人員2人，普工30人。第六節(jié)土方回填一、基本情況二、施工方案本工程填筑土料部分采用開挖的合格利用料，部分采自業(yè)主指定的合格面后，由74kW推土機(jī)推平，拖拉機(jī)壓實(shí)，機(jī)械碾壓不到部位采用人工平整，(一)碾壓試驗(yàn)填筑開工前，根據(jù)土料情況、施工機(jī)械配置情況，按照規(guī)范要求的方法工藝參數(shù)等。填筑開工前，在選定的區(qū)域進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度4.填筑碾壓試驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如5.現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的目的(1)核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；(2)核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；(3)選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適(4)確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。壓實(shí)試驗(yàn)在選定的4個(gè)填筑區(qū)域分別進(jìn)行，不同的填筑區(qū)域采用不同的鋪料厚度：壓實(shí)遍數(shù)從4遍開始抽取試樣，測(cè)定干密度值，達(dá)不到要求時(shí)，再在其他區(qū)域夯實(shí)6遍、8遍測(cè)定其干密度值直到合格，最后通過測(cè)定確定合(二)施工過程及方法量合格后(一般情況下，料場(chǎng)土料含水量約大于堤防填筑含水量的2%-3%為宜),用3m3裝載機(jī)或反鏟挖掘機(jī)裝15t自卸車運(yùn)輸。立面開采時(shí)用1m2挖掘機(jī)道路到達(dá)填筑作業(yè)面，按卸土厚度確定運(yùn)土距離，采用進(jìn)占法卸料。為保持要徹底，首先人工排除表層局部積水，并視未壓實(shí)表土含水量情況，分別采用翻松、晾曬或清除處理。嚴(yán)禁在有積水、泥濘和運(yùn)輸車輛走過的壩面上填2.平土、壓實(shí)(1)當(dāng)回填土料含水量符合設(shè)計(jì)及擊實(shí)試驗(yàn)要求時(shí)，利用T120推土機(jī)將土料推平，作業(yè)面填筑成8%-10%的坡向上游的坡度，以利排除積水。當(dāng)含水量超標(biāo)時(shí)采取翻曬措施；當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)、含水量小于規(guī)定要求時(shí)，在作業(yè)面上用灑水車噴霧灑水進(jìn)行濕潤(rùn)，以保持合適的含水量。下雨前采取及時(shí)提前平整輾壓封頂措施，防止雨水下滲，雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格(2)粘土料壓實(shí)機(jī)械采用拖拉機(jī)或窄軌推土機(jī)，其鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度由碾壓試驗(yàn)獲得。(3)鋪填作業(yè)從最低處開始，按水平分層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。當(dāng)?shù)袒鶛M斷面坡度陡于1:5時(shí)，削至緩于1:5。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度：人工作業(yè)不小于50m,機(jī)械作業(yè)不小于100m。相鄰作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接時(shí)，垂直軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采用1:3-1:5,高差大時(shí)用緩坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡。在斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)，隨填筑面上升，隨用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行削坡，并削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)；垂直軸線的堤體接縫壓實(shí)時(shí)，跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3m。鋪土作業(yè)按SL260-98第6.1.2條規(guī)定，鋪料厚度和土塊直徑的限為10cm,機(jī)械鋪土為30cm。碾壓機(jī)械的行走方向平行于堤軸線。(4)相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。機(jī)械碾壓不到的部位輔以夯具(人工或機(jī)械),采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每填土層按規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。為保以保持土料合適的含水量。雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)傾。粘性土填筑面在下雨時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，不準(zhǔn)人行踐踏，并嚴(yán)禁車輛通(7)雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對(duì)表層再次進(jìn)行(8)鋪料方法選用進(jìn)占法，汽車在已平好的松土層上行駛、卸料，用推(9)碾壓機(jī)具的行駛方向以及鋪料方向平行堤防軸線。相鄰兩段交接帶碾壓彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度為30cm-50cm,順碾壓方向搭接帶寬和光面等不良現(xiàn)象。每一層土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理(包括含水量調(diào)整),以免形成土層間結(jié)合不良筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對(duì)壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理(包括含水量的調(diào)整),以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。的土層為止。坡面經(jīng)刨毛處理，刨毛使用鏈軌式拖拉4.填筑面土料含水量調(diào)整及層面處理增加1%-2%左右時(shí)，可采用在作業(yè)面直接灑水。加水方式采用汽車噴霧灑水，土料的干燥，當(dāng)土料的含水率大于施工控制含水率上限的1%以內(nèi)時(shí)，碾壓時(shí)用梨在填筑面進(jìn)行翻松晾曬。在干燥和氣溫較高的天氣，為防止填土表5.固腳回填6.建筑物回填回填前需將建筑物表面的乳皮、油污及粉塵等進(jìn)行 (如模板的對(duì)拉螺栓)進(jìn)行切割，并作防腐處理或用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋處理，三、技術(shù)措施(一)填筑前，必須清除基坑底部的積水、雜物等。向監(jiān)理工程師進(jìn)行(二)在施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度并(三)地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡輔填；排水工程橫斷面上的地面坡度陡不小于1:5時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至緩于1:5。(四)填筑基面經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋪筑土。在鋪筑上層新土之前，應(yīng)對(duì)壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理。填筑土料中(五)一般要求1.填筑面分段作業(yè)面最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m,作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。2.相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，3.已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。4.用光面碾壓實(shí)，應(yīng)對(duì)壓光層面作刨毛處理。回填層檢查合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前5.壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)彈簧土、光面等不良現(xiàn)象。干松土、層間光面、層間中空或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。(六)鋪料作業(yè)要求1.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂料或其他透水料與填筑土料混雜，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。2.鋪料厚度不宜大于300mm,土塊直徑≤100mm。3.鋪料應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm,機(jī)械鋪料宜為30cm。(七)壓實(shí)作業(yè)要求1.在施工前應(yīng)先做碾壓實(shí)試，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度。如試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議解決辦法。2.分段填筑，各段間設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓，欠壓和過壓，上下層分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。(八)施工碾壓要求2.分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m;垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。3.機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具(蛙式夯實(shí)機(jī)),采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3;分段、分片壓實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(九)填筑料，其含水率必須控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，過大則晾曬，(十)鋪料、平料及碾壓：采用分層鋪料碾壓，鋪料厚度和碾壓遍數(shù)根(十一)斷面回填完畢后，按設(shè)計(jì)坡度整坡壓實(shí)及削坡處理。(十二)填筑過程中，要做好防雨和保護(hù)工作。雨季停工前，鋪設(shè)保護(hù)第七節(jié)混凝土工程一、基本情況本工程混凝土工程主要為墊層混凝土、底板混凝土、消力池混凝土、閘二、施工方案由于建筑物較多，除設(shè)置固定式拌合站外，還設(shè)置臨時(shí)拌內(nèi)設(shè)強(qiáng)制式及自落式攪拌機(jī)。其中老萊渠首攔河閘拌合站設(shè)置2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。建筑物澆筑距離在1km以內(nèi)的，共用一處拌合站?；炷了竭\(yùn)輸由1t機(jī)動(dòng)翻斗車完成；低處倉(cāng)面由瀉槽入倉(cāng)，高處倉(cāng)面由10t履帶式起重機(jī)吊(一)基礎(chǔ)清理1.建筑物基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.基面碎渣、施工縫等清除干凈，并用水濕潤(rùn)，鋪一層2cm-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。(二)混凝土原材料1.水泥(1)承包人應(yīng)按建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文件指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時(shí)試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標(biāo)號(hào)，同品種每200t一組試樣。(3)水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(4)至貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2.骨料(1)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)、粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(2)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4-3.0范圍內(nèi)。(3)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素混凝土板厚的1/2,對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001表4.2.8-2中的規(guī)定。3.外加劑(1)按設(shè)計(jì)要求正確使用外加劑。(2)外加劑進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格證明，并進(jìn)行復(fù)檢，合格方可使用。(3)外加劑使用時(shí)無(wú)論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，計(jì)算精確。(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(2)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)(三)材料計(jì)量1.水泥、骨料的計(jì)量通過500kg磅稱計(jì)量。2.水通過電子繼電器計(jì)量其流量，外加劑溶液通過量杯計(jì)量，粉狀外加劑通過15kg電子稱按每罐用量提前稱量，裝入塑料袋內(nèi)，隨取隨用。(四)混凝土配合比按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B指標(biāo)進(jìn)行混凝土配合比委外試驗(yàn)，委托單位為具有國(guó)家一級(jí)或二級(jí)試驗(yàn)資質(zhì)的單位，根據(jù)試驗(yàn)室出具的理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的骨料含水率、超遜徑等情況進(jìn)行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場(chǎng)試拌，檢測(cè)混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工要求，并成型兩組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3d和28d分別進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。水工混凝土水灰比的最大允許值、混凝土的坍落度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(五)混凝土拌制1.上料當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，將計(jì)量好的砂、石、水泥、摻合料及粉狀外加劑匯集在攪拌機(jī)的上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水直接進(jìn)入攪拌筒。當(dāng)采用液態(tài)外加劑時(shí)，水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。2.混凝土攪拌第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此石子的用量應(yīng)按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)從攪拌機(jī)型、出料量、坍落度、混凝土強(qiáng)度、氣溫等多方面考慮控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間符合有關(guān)規(guī)定及3.出料出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。4.質(zhì)量檢查(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。(2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保水性、不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)檢查原因，及時(shí)調(diào)整。(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、取樣與試件留置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。(六)混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸由1t機(jī)動(dòng)翻斗車完成；低處垂直倉(cāng)面運(yùn)輸由瀉槽入倉(cāng)，高倉(cāng)采用履帶吊提升吊罐直接入倉(cāng)。(七)混凝土澆筑1.混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m,如果超過采取緩降措施。2.開倉(cāng)前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.澆筑前，在下層混凝土面先鋪一層2cm-3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)高4.混凝土入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，由低向高，保持混凝土面水平上升。5.不合格的料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指6.嚴(yán)禁在混凝土澆筑過程中，向混凝土倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以確保質(zhì)量。7.人工振搗，采用軟軸插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)按一定次序(梅花形或方形)進(jìn)行，邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免漏振，振至表面泛漿、混凝土不8.混凝土澆筑應(yīng)有連續(xù)性，若超過混凝土允許間歇時(shí)間，則按工作縫處9.分層澆筑混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力、振搗器10.混凝土工作縫在下一層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到25kg/cm2前，不得進(jìn)行上一(八)混凝土養(yǎng)護(hù)2.在高溫、干燥、嚴(yán)熱的氣候條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。鹽水泥、硅酸鹽大壩泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。(九)伸縮縫安裝(十)混凝土表面的修整三、技術(shù)措施(一)混凝土材料1.水泥(1)水泥品種及技術(shù)要求：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。(3)水泥溫度：進(jìn)入拌合機(jī)的水泥最高溫度不應(yīng)超過60℃,除非另有批2.水(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。(2)拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)的氯化物含量不得超過350mg/L。(4)生產(chǎn)混凝土用水應(yīng)保持清潔，并應(yīng)避免混入有害的油、泥沙、鹽、3.骨料(1)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)、(2)細(xì)骨料(砂料)的質(zhì)量技術(shù)要求砂的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.3-3.0范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級(jí)，人天然砂料中含泥量小于3%,其中粘土小于1%,且不得含有粘土團(tuán)粒。砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。其它砂料的質(zhì)量要求應(yīng)(3)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求粗骨料的最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,鋼筋最小凈間距的3/4。對(duì)于雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不得大于鋼筋最小凈距的1/2。不得大于素混凝土板厚的1/2。對(duì)粗骨料要沖洗、篩分，以保證各級(jí)骨料的成品質(zhì)量符合要求應(yīng)嚴(yán)格控4.外加劑(1)使用外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)(2)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足DL/T5100-1999的要求第4.1.1條至第4.1.4條(3)不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避(4)對(duì)有抗凍要求部位的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。(5)如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。但不能使用工業(yè)用的氯化鈣。早強(qiáng)劑在混凝土中的摻量不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%。(二)材料計(jì)量(三)混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相應(yīng)資質(zhì)的科研試驗(yàn)單位提供理論配合工配合比，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌試驗(yàn)，檢測(cè)混凝土的3d強(qiáng)度(換算成28d強(qiáng)度)、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器):配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，坍落度3cm-6cm;配筋超過1%的鋼筋混凝土，坍落度5cm-9cm;有溫度控制要求或度、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌情增減。(四)混凝土拌制混凝土拌制采用0.4m3攪拌機(jī)攪拌便可以滿足施工要求。1.現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)，必須嚴(yán)格按遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。2.所使用的磅稱應(yīng)定期校核，確保稱量準(zhǔn)確。3.混凝土拌合程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且混凝土最少拌合時(shí)間應(yīng)混凝土最少拌合時(shí)間：拌合機(jī)進(jìn)料容量Q(m3):0.8≤Q≤1,最大骨料粒徑80mm,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間90s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間60s;拌合機(jī)進(jìn)料容量Q(m2):1<Q≤3,最大骨料粒徑150mm,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間120s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間75s;拌合機(jī)進(jìn)料容量Q(m3):Q>3,最大骨料粒徑150mm,自落式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間150s,強(qiáng)制式拌合機(jī)最少拌合時(shí)間90s;入機(jī)拌合量應(yīng)在拌合機(jī)額定容量的110%以內(nèi)。加冰混凝土的拌合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30s(強(qiáng)制式15s),出機(jī)的混凝土拌合物(五)混凝土運(yùn)輸1.本工程混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車配合履帶式起重機(jī)運(yùn)輸方式入倉(cāng)。2.混凝土出拌合機(jī)后，對(duì)于大于500m運(yùn)距，混凝土應(yīng)采用混凝土攪拌車3.混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自落距不應(yīng)大于2m。(六)混凝土澆筑無(wú)污泥。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高速氣槍或風(fēng)砂槍、氣動(dòng)鑿毛機(jī)、或3.運(yùn)輸、澆筑混凝土的設(shè)備使混凝土都應(yīng)盡可能一次直接入倉(cāng)，不允許(1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。5.混凝土分層澆筑作業(yè)(1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆(2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，(3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采(4)對(duì)于每一澆筑層的表面部位除了按要求應(yīng)有相應(yīng)的密實(shí)度以外，還應(yīng)有一定的糙率以保證與后澆層有良好的結(jié)合。表面振動(dòng)及過度的表面作業(yè)是不允許的。所有的頂上不立模板及不再覆蓋其他混凝土的部位應(yīng)澆筑得稍高于規(guī)定線，然后刨平，或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行最后處理。6.澆筑的間歇時(shí)間(1)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-2001表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。7.混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。8.接縫間距與處理所有混凝土的伸縮縫，都應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或監(jiān)理人指示設(shè)置，滿足施9.混凝土的振搗密實(shí)澆筑的混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)，同時(shí)輔以鐵鍬等手工工具搗固。混凝土的振搗應(yīng)配備相當(dāng)能力的電動(dòng)插入式振搗器。(七)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面應(yīng)用濕養(yǎng)護(hù)方法，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行連續(xù)而不間斷的養(yǎng)護(hù)以保持表面濕潤(rùn)，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土澆筑的時(shí)候。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h-18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下列執(zhí)行，混凝土所用水泥為硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;混凝土所用水泥為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28d以上。使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(八)質(zhì)量保證措施1.水泥品種、標(biāo)號(hào)等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后均需復(fù)檢，合格方可使用。2.外加劑、水滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測(cè)1-2次。3.骨料品質(zhì)：骨料在篩分場(chǎng)每班常規(guī)試驗(yàn)檢查一次，在拌合場(chǎng)每班至少進(jìn)行一次常規(guī)物檢；細(xì)的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0之間范圍內(nèi)。(1)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求天然砂中含泥量<3%,其中粘土含量<1%,含泥量系指粒徑<0.08mm;人工砂中的石粉含量6-12%;堅(jiān)固性<10%;云母含量<2%;比重>2.5(t/m2);輕物質(zhì)含量<1%,輕物質(zhì)含量系視比重小于2.0g/cm2;硫化物及硫酸鹽含量<1%;有機(jī)質(zhì)含量，淺于標(biāo)準(zhǔn)色。(2)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)超遜徑含量以圓孔篩檢驗(yàn)，控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%,遜徑小于10%;含泥量：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；堅(jiān)固性：有抗凍要求的混凝土<5%,無(wú)抗凍要求的混凝土<12%;硫化物及硫酸鹽含量<0.5%;比重>2.55(t/m3);吸水率<2.5%;針片狀顆粒含量<15%;碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬25%。(3)骨料含水量每班檢測(cè)二次，在雨雪后應(yīng)加密檢測(cè)。4.配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室下料單計(jì)量拌合，配合比要根據(jù)骨料5.現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉(cāng)面應(yīng)進(jìn)行兩混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)應(yīng)符合下列要求：素混凝土或少筋混凝土，坍落度1cm-4cm;配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，坍落度3cm-6cm;配筋超過1%的鋼筋混凝土，坍落度5cm-9cm;有溫度控制要求或度、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情坍落度4cm-10cm,允許偏差±2cm;坍落度>10cm,允許偏差±3cm;混凝土的純拌合時(shí)間不應(yīng)少于2min。6.運(yùn)輸要盡量縮短時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量，在(1)模板混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)符合下列要求：局部不平(用2m直尺檢查):外露表面5mm,隱藏內(nèi)面10mm;(2)混凝土表面缺陷處理(九)混凝土降溫控制措施28℃,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣象特征，采取相應(yīng)的措施。1.原材料(1)骨料場(chǎng)搭設(shè)涼棚，灑水降溫(砂子除外)。(2)設(shè)地下儲(chǔ)水池，降低水溫。3.倉(cāng)面的模板、鋼筋、建基面等在混凝土澆筑前進(jìn)行灑水降溫，必要時(shí)5.采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌合混凝土。6.采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚(十)雨期施工質(zhì)量控制措施(十一)冬期施工質(zhì)量控制措施本項(xiàng)目混凝土工程均在10月20日前完成，不進(jìn)行冬季施工。第八節(jié)鋼筋工程一、基本情況二、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機(jī)切割下料、彎曲機(jī)彎曲成型、人工交流電焊機(jī)焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊(一)鋼筋加工制作(1)采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不得大于4%;Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不得大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。受力鋼筋直徑<25mm,箍筋直徑55.成型后的鋼筋嚴(yán)格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊6.成型后的鋼筋更應(yīng)防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護(hù)，以防生7.鋼筋替代時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示進(jìn)行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙(二)鋼筋安裝1.鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對(duì)配料單和成型好的鋼進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。其次，將成型好的鋼接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。3.負(fù)彎矩鋼筋位置布放準(zhǔn)確，梁與柱、墻交接處，梁鋼筋錨入柱、墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不少于45d。4.鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明即03G-101的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mm見方1:1砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。如果用于豎向時(shí)，在預(yù)制時(shí)于砂漿中插入一根綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。5.鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會(huì)同鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行自檢，并單位對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。(三)鋼筋間距與排距的控制方法1.為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，對(duì)鋼筋采用中16@1000(下放細(xì)石混凝土或水泥砂漿墊塊)的馬凳筋布置在梅花型來控制。為防止沿馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)，馬凳上加焊止水環(huán)，板雙層鋼筋采用φ12@750的馬凳筋固定，正方形布為保證上層鋼筋位置正確，有效地控制頂層鋼筋保護(hù)層，需設(shè)鋼筋撐腳。基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；撐腳每隔1.5m設(shè)置一個(gè)，考慮上層鋼筋的自重、混凝土下料的沖擊力及其它荷載。因此對(duì)于本工程底板厚度為70cm,采用撐腳鋼筋直徑為中16。對(duì)于頂板的上層鋼筋撐腳筋直徑為中10。2.墻壁鋼筋保護(hù)層的控制：為保證池壁兩排鋼筋的排距，并有效地控制鋼筋的保護(hù)層，在兩排鋼筋間設(shè)置“Z”型撐鐵，撐鐵兩端分別綁在兩層網(wǎng)格距每1.5m一組，相互錯(cuò)開排列。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。三、技術(shù)措施(一)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無(wú)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。(二)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(三)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(四)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。(五)焊接允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。(六)鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋保護(hù)層按詳圖要求進(jìn)行布置與預(yù)留。第九節(jié)模板工程一、基本情況本章節(jié)模板工程主要闡述建筑物工程中模板的安拆，模板采用平面鋼模二、施工方案混凝土結(jié)構(gòu)采用平面鋼模板支護(hù)，圍囹和支撐采用鋼管。標(biāo)準(zhǔn)鋼塊將模板連接起來，模板連接的同時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。主要模板采用30cm×(一)模板材料2.木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木4.模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合規(guī)范(二)模板制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板表面光潔、平2.結(jié)構(gòu)物外現(xiàn)尺寸比較規(guī)則定型，故大部分采用定型鋼模板，局部不規(guī)則部位采用木模。鋼板厚度不小于3mm,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。(三)模板安裝序1.應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制2.經(jīng)測(cè)量定位后，安裝模板，采用鋼管(直徑50mm)縱、橫向肋鎖固，作為受力支撐面，所有受力支撐與土基接觸面要加墊板，并保證不滑動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)模板150cm方向必須支3個(gè)豎向圍囹，高度超過3m設(shè)剪刀撐。各陰陽(yáng)結(jié)合3.模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾履。所有第2.5.8條-2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差應(yīng)遵守GB50204-92第2.3.9條和2.3.10條的規(guī)定。(四)模板的清洗和涂料1.鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或(五)混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班(六)模板拆除2.模板拆除要本著先裝后拆、后裝先拆、先拆除非承重部分、后拆除承3.模板拆除后，混凝土表面的拉接扁鐵割除采用磨光機(jī)磨平、磨光。嚴(yán)(七)主要部位支護(hù)方法塊將模板連接起來，模板連接的同時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行加固。模板主要采用30cm×150cm的組合鋼模板，為保證結(jié)構(gòu)尺寸，采用鋼管(直徑50mm)縱、橫向肋鎖固，借助對(duì)拉片固定，轉(zhuǎn)角處設(shè)角模板連接。通過支撐與外部地錨樁連接。模板要隨安裝隨加固，以保證模板穩(wěn)定。模板安裝完畢后要對(duì)其進(jìn)行校2.邊墻模板設(shè)計(jì)三、技術(shù)措施(一)模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000第7.0.1條的規(guī)定。(二)本工程模板制作及支立2.必須使用30cm×150cm的大模板進(jìn)行混凝土澆筑；(三)安裝1.準(zhǔn)備(1)模板必須嚴(yán)格按照監(jiān)理人審核過的安裝圖施工，并應(yīng)使?jié)仓幕炷?2)過水混凝土表面上的接縫線通常應(yīng)順流向布置。模板的架設(shè)應(yīng)使混2.立模(1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控(2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件(螺栓、鋼筋環(huán)等),在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)(5)模板應(yīng)有支撐以保持其位置和形狀。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土。永久留存在混凝土內(nèi)的(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)施工圖紙無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。(7)建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。(8)模板不能固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或埋件上。(10)模板內(nèi)表面要抹上無(wú)色的礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的脫模劑。環(huán)氧砂漿或任何粘結(jié)涂層的混凝土表面。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過程4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制(2)模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時(shí)，必須(3)混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差的1.2倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對(duì)重要部位的承重模板，還必(4)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模(四)模板的清洗和涂料(五)拆除1.模板拆除要本著先裝后拆、后裝先拆、先拆除2.澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)(1)側(cè)模：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角(2)底模：底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。(3)拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜(5)在梁、板未到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上不能承受施工荷載。(六)質(zhì)量控制2.模板和支架的設(shè)計(jì)應(yīng)能安全地承受混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載而不發(fā)生扭曲。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)仓幕炷帘M可能一次到位，并提供3.在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足夠的作對(duì)角線支撐，防止模板側(cè)向移動(dòng)及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉桿不止一層，則第十節(jié)墊層工程一、基本情況二、施工方案施工時(shí)采用自卸汽車將墊層料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工鋪筑。鋪料時(shí)由人(一)材料要求用于護(hù)坡的墊層料，需從料場(chǎng)專門選取。墊層鋪設(shè)時(shí)，必須在無(wú)紡布完成后進(jìn)行，采用人工運(yùn)料，要施工人員求穿膠鞋，防止破壞無(wú)紡布。墊層材料應(yīng)級(jí)配良好，粒徑、不均勻系數(shù)、含泥量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中不能含有(二)施工要求2.墊層應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互5.墊層密實(shí)度應(yīng)大于90%。(三)墊層鋪設(shè)先靜壓兩遍，然后上振下不振四遍，最后靜壓一遍，消除振碾錯(cuò)跡，保證整個(gè)墊層面平順。碾壓過程中碾子速度控制在1.5km/h以內(nèi)，盡量保持速度均3.墊層層厚必須符合設(shè)計(jì)要求，鋪筑時(shí)由底部向上部按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，做到層次清楚，互不混雜。分段鋪筑時(shí)，使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜現(xiàn)象。4.碾壓完畢后采用挖坑注水法抽樣檢測(cè)干密度是否符合設(shè)計(jì)要求，如不合格，還需要補(bǔ)碾至合格。合格后辦隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.已鋪筑墊層的工段，及時(shí)鋪筑保護(hù)層，嚴(yán)禁人車運(yùn)行。下雪天停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。三、技術(shù)措施(一)墊層料粒徑規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含泥量在規(guī)定范圍之內(nèi)。(二)墊層厚度鋪設(shè)要求均勻，無(wú)骨料集中現(xiàn)象。(三)墊層材料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(四)墊層料的粒徑、級(jí)配、堅(jiān)硬度、滲透系數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(五)不同粒徑的墊層料厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(六)分段鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位。缺斷、混雜等現(xiàn)象。(七)已鋪筑墊層的施工段，嚴(yán)禁人車通行。(八)下雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)，應(yīng)防凍土，冰塊和積雪混入料第十一節(jié)回填砂工程本工程建筑工程中局部采用砂回填，回填時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，并按一、施工準(zhǔn)備(一)原材料：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂。(二)原材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾，含泥量不宜超過3%。二、作業(yè)條件(一)設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的(二)鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、(三)檢查基槽(坑)邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。三、操作工藝(一)工藝流程(二)對(duì)級(jí)配砂進(jìn)行技術(shù)簽定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。(三)分層鋪筑4.夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打(一)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。檢驗(yàn)數(shù)量每100m2至少應(yīng)有1點(diǎn)。(二)壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目(二)基本項(xiàng)目2.分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯六、成品保護(hù)(一)回填砂石料時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰(二)地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其(三)施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。(一)大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍(二)局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。(三)基配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配(四)密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂第十二節(jié)止水工程一、基本情況本工程橡膠止水用于涵、閘工程中，止水型號(hào)需符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)二、施工方案裂。安裝好的止水帶要加以固定和保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要注意止水帶的周圍(一)止水安裝2.止水帶應(yīng)采用模板夾緊，并用專門的措施保證止水帶的位置。止水帶(二)異型接頭的連接橡皮止水帶的異型接頭宜在工廠訂做。若在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，接頭連接處不得有氣泡或漏接存在，中心部分應(yīng)黏結(jié)緊密、連續(xù)。三、技術(shù)措施(一)所有伸縮縫的表面都應(yīng)通過刮鏟、修琢或監(jiān)理人認(rèn)可的其他方法將混凝土的結(jié)塊和其它雜質(zhì)完全清除掉，并涂上一層防粘結(jié)材料來防止接縫產(chǎn)生粘結(jié)。(二)應(yīng)按照施工圖紙所示的部位或監(jiān)理人的指示在縫內(nèi)安設(shè)止水帶，其位置、尺寸及埋設(shè)方法均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。每個(gè)止水帶的末端均應(yīng)與另一個(gè)封密系統(tǒng)連接。(三)橡膠止水帶的搭接長(zhǎng)度不小于10cm,安裝時(shí)應(yīng)防止變形和撕裂。(四)所有止水帶應(yīng)拼接成一道連續(xù)的水封。在施工過程中對(duì)止水帶應(yīng)加以支撐，并預(yù)先采用防護(hù)措施。任何損壞了的止水帶都應(yīng)按監(jiān)理人的指示(五)安裝止水帶時(shí)應(yīng)使埋入兩側(cè)混凝土中的止水片寬度相等。止水周圍的混凝土應(yīng)仔細(xì)澆筑和振搗，使混凝土與埋入的止水粘結(jié)良好，特別應(yīng)注意水平止水不要被混凝土打彎或打壞。(六)安裝好的止水帶應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。(七)止水材料不得露天存放。(八)對(duì)止水帶附近的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)指定專人平倉(cāng)振搗，并有止水帶埋設(shè)安裝人員監(jiān)護(hù)，避免止水帶變形、變位。應(yīng)保證該區(qū)域混凝土密實(shí)，避免骨料集中、氣泡和泌水聚集。(九)對(duì)所用露出混凝土的止水帶，拆膜后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)保護(hù)?？傻谑?jié)石方工程一、基本情況(一)干砌石工程1.基本情況本標(biāo)段閘站及護(hù)岸工程防護(hù)采用干砌塊石，施工時(shí)，塊石質(zhì)量及砌筑厚2.施工方案干砌塊石料利用15t自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)地，施工時(shí)由裝載機(jī)運(yùn)輸至砌筑區(qū)(1)測(cè)量放樣，塊石護(hù)砌放樣按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行放樣，按照設(shè)計(jì)高程掛(2)石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑；石料最小邊尺寸不宜小于20cm;干砌石砌體鋪砌前，檢查墊層鋪設(shè)(3)砌石墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。(4)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以(5)首先按設(shè)計(jì)要求削坡，并鋪好墊層。干砌石護(hù)坡，由低向高逐步鋪砌，砌筑時(shí)要嵌緊、鋪平，鋪砌厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所用的石料質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化，表面平整，平整度控制在2.5cm/m,砌石厚度允許偏差為±10%。墊層(6)干砌石砌筑在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層料的粒徑不大于50mm,含泥量小于5%,并符合施工圖紙要求，墊層(7)表面砌縫的寬度不大于25mm,砌石邊緣順直、整齊牢固。砌體外露(8)為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。砌筑護(hù)坡塊石時(shí)，不得從坡頂向下直接投擲塊石，采(10)砌筑護(hù)坡塊石時(shí)，不得從坡頂向下直接投擲塊石，采用人工向下3.技術(shù)措施(1)石料質(zhì)量要求砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)。砌石材質(zhì)必須質(zhì)地堅(jiān)硬、大小均勻、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用石料應(yīng)呈塊狀，塊石最小邊長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)要求。不得使用風(fēng)化石料和帶尖角或薄邊的石料，最小邊長(zhǎng)不小于20cm。(2)干砌塊石護(hù)砌基礎(chǔ)面質(zhì)量要求基礎(chǔ)面放樣基線相對(duì)于臨近基本控制點(diǎn)，平面位置允許誤差±30mm-±削坡后基礎(chǔ)面坡比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坡面平整度凹凸不超過50mm(2m靠尺檢測(cè))。基礎(chǔ)面坡面應(yīng)清理干凈，無(wú)樹根、草皮、堅(jiān)硬物體等雜物。應(yīng)將地基平整夯實(shí)?；A(chǔ)面應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(3)干砌塊石砌筑質(zhì)量要求砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真掛線，砌筑時(shí)不得破壞墊層。規(guī)格小于要求的石塊可以用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10%。使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。砌筑時(shí)應(yīng)自下而上、錯(cuò)縫豎砌，砌筑砌體縫口咬扣緊密，嚴(yán)禁通縫，采用立砌法，嚴(yán)格架空，不得疊砌，浮塞、小石料集中充填，邊腳和封邊使用砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小砌筑時(shí)應(yīng)無(wú)寬度在1.5cm以上，長(zhǎng)度在0.5m以上的連續(xù)縫。砌石厚度允許偏差小于設(shè)計(jì)厚度的±10%。砌筑表面的平整度凹凸不超過5cm(2m靠尺檢測(cè))。四、護(hù)岸工程1.開挖和削坡在堤防土方工程達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行測(cè)量放線，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行固腳土方開挖和坡面初步削坡。待砼固腳石完畢后再用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行二次削坡，然后測(cè)量放線人2.混凝土固腳人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后進(jìn)行振搗，振砼振搗密實(shí)后，人工配合修整，保證砼表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用木槎子打抹，砼抹子收光，砼終凝前進(jìn)行壓光，成形后12～24h覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(一)基礎(chǔ)清理。測(cè)量放樣完成后，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，清(二)無(wú)紡布鋪設(shè)(1)邊坡處理完畢，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行無(wú)紡布鋪設(shè)。鋪設(shè)前根進(jìn)行無(wú)紡布尺寸對(duì)位檢查，檢查搭接布是否搭接完整牢固，無(wú)紡布有無(wú)孔洞，然后卷好后運(yùn)至鋪(2)鋪無(wú)紡布前，將基面用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼部分，采用與基面相同土料填平，夯實(shí)。平整碾壓場(chǎng)地。清除地面一切可能損傷無(wú)紡布的帶尖棱硬物，平整土面，修好(3)無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)力求平順，松緊適度，不能繃?yán)^緊避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生；織物與土面密貼，不留空隙。發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布有破損，立即修補(bǔ)或更換。(4)相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接。一般可用搭接，搭接寬度取30～50cm。(5)鋪設(shè)時(shí)自上而下開始依次向上游側(cè)進(jìn)行，上游無(wú)紡布搭接在下游側(cè)無(wú)紡布上或采用專用設(shè)備縫制。無(wú)紡布長(zhǎng)邊宜順河鋪設(shè)，上面層搭接在下面層上。坡頂和坡腳以錨固溝或其他可靠方法固定，防止其滑動(dòng)。鋪設(shè)無(wú)紡布在坡頂處用8號(hào)鐵絲制成的n形釘固定。4.墊層施工施工前先在坡面上掛線，施工時(shí)，由自卸汽車或者膠輪車將砂礫石墊層運(yùn)至坡頂，用人工配合挖掘機(jī)運(yùn)至坡底，采用人工由底部向上按層次逐層鋪設(shè)，鋪墊至設(shè)計(jì)線。墊層鋪設(shè)完工后，要及時(shí)進(jìn)行模板支立，嚴(yán)禁人車通行。5.模板工程便于用鋼筋樁固定，各板塊連接處模板作三角形過渡的接頭、接縫處理。這種模板布置和支設(shè)方案是統(tǒng)一的，相較于分層流水立模方案，加快了施工進(jìn)度，降低了工程施工成本。在保證不缺角、掉棱情況下拆除，進(jìn)行清理刷油后轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工作面重復(fù)模板工程操作。6.砼板工程(一)原材料所有原材料必須有出廠合格證、材質(zhì)單，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，公司試驗(yàn)人員對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)人員及時(shí)取樣，并通知監(jiān)理和質(zhì)檢部門取樣。工地取樣主水泥：水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相適應(yīng)，標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5,水泥品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理意見及使用條件選用適宜的品種，盡量選用大廠水泥。選廠時(shí)要考慮水泥色差對(duì)砼板感官上的影響。砂：使用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈、級(jí)配良好的天然砂，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范圍內(nèi)，質(zhì)量符合規(guī)范《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-粗骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的碎石，其質(zhì)量符合JGJ53-79規(guī)范要求，除滿足(二)混凝土澆筑混凝土的制備采用350L自落式拌和機(jī)攪拌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、石等原料必須經(jīng)過二次檢驗(yàn)合格后，才能使用拌制混凝土。拌制混凝土?xí)r，按照工地試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改。水泥、砂、石子均以重量計(jì)，水可按重量折算成體積。入機(jī)拌和量不超過廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。混凝土拌和過程中采取一定措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。(三)混凝土振搗砼澆筑前在倉(cāng)面上支設(shè)好一料槽，自卸車卸料于堤頂滑槽料口，攤鋪順著滑槽滑至倉(cāng)面，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振動(dòng)器自坡腳向坡頂方向，進(jìn)行振搗，對(duì)于模用滾筒碾壓提漿，人工配合修整，保證砼表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滾筒碾壓時(shí)不能觸動(dòng)模板，保證模板位置準(zhǔn)確防止模板錯(cuò)位，使用滾筒碾壓整平后，用木槎子打抹，砼抹子收光，砼終凝前進(jìn)行壓光。(四)拆除模板要保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除，拆模時(shí)使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損壞。在保證不缺角、掉棱情況下拆除，進(jìn)行清理刷油后轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工作面重復(fù)模板工程操作。(五)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土表面在澆筑完畢后12-18h后可開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(六)瀝青木板伸縮縫瀝青木板的制作要符合規(guī)范及監(jiān)理人的要求，材料的強(qiáng)度到達(dá)到要求，瀝青扎制木板瀝青木板的安裝要先對(duì)伸縮縫進(jìn)行清理然后進(jìn)行安裝，安裝高程要符合設(shè)計(jì)要求，接觸面要緊密、牢固，然后進(jìn)行加固，待監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼板澆筑。1.模板的選擇與控制模板以組合鋼模板為主，采用3015、6015、9015型定型模板，特殊部位(針對(duì)于變形較多部分)訂做異形模板，如閘門槽涵洞倒角等使用木模板為保證表面光滑度，需包鐵皮或貼膠合板涂刷脫模劑。為確保砼面光、上線、內(nèi)實(shí)，我單位將針對(duì)于涵閘結(jié)構(gòu)尺寸，并在模板的加固材料上全部采用鋼管加固。模板內(nèi)側(cè)涂涮脫模劑，板縫夾塞高壓密封條，先按設(shè)計(jì)尺寸在基礎(chǔ)或底板上放出中心線及邊線，然后以此為準(zhǔn)進(jìn)行模板的安裝和支撐的加固。設(shè)計(jì)模板支架時(shí)，應(yīng)考慮模板及支架的自重、鋼筋的重力、新澆砼的重力、人、澆筑設(shè)備、運(yùn)輸工具等荷載，振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載。涵洞頂板、啟閉臺(tái)等支模采用滿堂紅腳手架支模，其它部位支模按常規(guī)方模板拆除：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa時(shí)，即可拆除，對(duì)承受垂直荷載的模板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2時(shí)，方可拆除，承重板(梁)跨度小于2米時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%,跨度2—8米時(shí)，達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意不能破壞砼表在模板拆除過程中，除應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意外，禁止硬砸硬撬，保證砼拆模后不掉角、不掉邊，無(wú)傷痕現(xiàn)象發(fā)生2.鋼筋制安鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、加工制作、安裝將嚴(yán)格遵照原水利電力部頒布的《SDJ207-82》(1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等符合施工圖的規(guī)定，鋼筋有出廠(2)熱扎鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1499-79》的要求。(3)如有以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替施工圖紙規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)符合水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并征得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表的同意后實(shí)施。(4)鋼筋的除銹、調(diào)直、切割、彎曲以及加工允許偏差等要按照施工規(guī)范要求執(zhí)行。(5)鋼筋的安裝位置、間距保護(hù)層及部分鋼筋大小及尺寸應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，(6)保證砼保護(hù)層的厚度，在模板與鋼筋之間設(shè)置強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符的墊(7)鋼筋的搭接、焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。(1)砼制備砼拌和采用一臺(tái)350型滾筒式拌和機(jī)，進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石等原材料必須經(jīng)二次檢測(cè)合格后，才能使用。并按照配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格(2)砼運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用噸翻經(jīng)施工棧橋進(jìn)行運(yùn)輸，施工棧橋的搭設(shè)方法是：沿溢洪道閘墩橫向一線布設(shè)主棧橋，沿左右進(jìn)出口邊墻縱向布設(shè)兩道副棧橋，用以控制溢洪道混凝土澆筑，混凝土的垂直運(yùn)輸采用緩漿筒溜槽入倉(cāng)方式。(3)砼振搗入倉(cāng)砼采用人工及時(shí)平倉(cāng)，砼澆筑時(shí)采取水平分層由低向高澆筑的方法，每層厚度控制在40cm左右，不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格品必須予以清除。澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)號(hào)內(nèi)加水，若發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗措施；若發(fā)現(xiàn)有泌水現(xiàn)象，應(yīng)加入高標(biāo)號(hào)、小坍落度的砼加強(qiáng)振搗，以保證砼質(zhì)量。澆筑過程中應(yīng)保持連續(xù)性，超過允許間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。入倉(cāng)砼用人工要及時(shí)平倉(cāng)。采用軟軸式振搗器，按一定的順序進(jìn)行振搗，插距為30cm,不得漏振、過振，防止出現(xiàn)氣泡、蜂窩等現(xiàn)象。(4)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼表面在澆筑完畢后12-18小時(shí)后可開始養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)部分主要包括2扇平板鑄鐵閘門(1.5m×1.8m),螺桿式啟閉機(jī)2臺(tái)。在砼施工結(jié)束前，我單位在有大型閘門施工資質(zhì)的企業(yè)訂做產(chǎn)品，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)程序。閘門在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行DL/T5018-94規(guī)范規(guī)定，防腐執(zhí)行SL105-95規(guī)范規(guī)定，在安裝過程中閘門制作廠擬派負(fù)責(zé)代表常駐工地。(一)埋件安裝1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)埋件進(jìn)行安裝，并在土建施工過程中進(jìn)行檢查、核對(duì)。鑿毛處理，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋件的位置要符合設(shè)計(jì)要求。3.埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓與埋件焊牢。4.埋件安裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格