中走絲硬件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

目錄

第一章鑄件入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)...................................................1

1.1鑄件外觀缺陷名稱及分類.............................................1

1.2檢驗(yàn)要求..........................................................5

1.3不良品類型.........................................................5

2.第二章機(jī)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................................7

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目...........................................................7

2.2加工鑄件外觀質(zhì)量要求...............................................7

2.3加工鑄件外觀缺陷名稱及分類.....................................7

2.4不良品類型........................................................11

2.5不良品處理....................................................11

2.6精度面檢驗(yàn)方法....................................................11

2.6.1上托板檢驗(yàn).................................................11

2.6.2中托板的檢驗(yàn)...............................................12

2.6.3推度頭托板A和托板B及其他精度面檢驗(yàn)方法同上...............13

3.第三章裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)......................................................13

3.1部裝的檢驗(yàn)........................................................13

3.2總裝的檢驗(yàn)........................................................14

3.3板金裝配的檢驗(yàn)....................................................15

4.第四章調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)......................................................15

1.樣件精度檢驗(yàn)......................................................15

2.定位精度的檢驗(yàn)....................................................16

3.各配件安裝完好檢驗(yàn)................................................16

4.鍍金行程檢驗(yàn)......................................................16

1

5.機(jī)床清潔..........................................................16

5.第五章發(fā)機(jī)包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)...............................................16

5.1鍍金檢驗(yàn).........................................................16

5.2油漆檢驗(yàn)..........................................................17

5.3包裝檢驗(yàn)...........................................................17

6.鍍金檢驗(yàn)..........................................................1

6.1外觀表面等級(jí)定義..................................................1

6.2A級(jí)表面............................................................1

6.3B級(jí)表面............................................................1

6.4C級(jí)表面............................................................1

6.5外觀檢驗(yàn)條件........................................................2

6.5.1目視檢測(cè)條件.................................................2

6.5.2檢測(cè)面積劃分.................................................3

6.6對(duì)外觀的質(zhì)量要求..................................................3

6.6.1總則.........................................................3

6.6.23.2加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題...................................4

6.6.3材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題...........................................5

6.6.4缺陷的改善...................................................5

6.7可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)...................................................6

6.7.1銀金件表面缺陷定義...........................................6

6.7.2可接受范圍..................................................15

2

第一章鑄件入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1鑄件外觀缺陷名稱及分類

類別序號(hào)名稱特征

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是彎曲形的），開(kāi)裂處金屬表皮氧

7熱裂

裂化。

在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開(kāi)裂處金屬表皮未氧

8冷裂

化。

紋在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋。開(kāi)裂處金屬表皮氧化。由于氣割、焊接

9溫裂

或熱處理不當(dāng)所引起。

表在鑄件表面上、全部或部分覆蓋著金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）

10粘砂

的混合物（或化合物），或?層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面粗糙。

面11結(jié)疤在鑄件表面上，有金屬夾雜或包含型砂或渣的片狀或瘤狀物。

在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀或片狀物。在金屬瘤片和鑄件之間夾有一

缺12夾砂

層型砂。

陷13冷隔在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交接邊緣是圓滑的。

形14多肉鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或凸出部分。

15澆不足由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。

狀

16變形由收縮應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符。

缺

17料口毛刺由打磨料口時(shí)產(chǎn)生的毛刺。

陷

圖解:

1

冷裂

冷裂是冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所受應(yīng)力總和

大于該溫度下合金的抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生的。特點(diǎn)：裂

縫細(xì)小呈連續(xù)直線有金屬光澤或輕微氧化色

熱裂

在高溫下形成的裂紋。其形狀特征是:縫隙

寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色（黑褐色）。

2

夾砂結(jié)疤

在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀或片狀物，在金屬瘤片和

鑄件之間夾有一層型砂

粘砂

在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著金屬（或金

屬氧化物）與砂（或涂料）的混合物（或化合

物），或一層燒結(jié)的型砂，只是鑄件表面粗糙

3

冷隔

在鑄件上有一層未完全融合的縫隙或洼坑,

其交接邊緣時(shí)光滑的

多肉

鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、批縫或突出部分

4

澆不足

由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉

1.2檢驗(yàn)要求

鑄件不得有裂紋（熱裂、冷裂、溫裂），表面缺陷（粘砂、結(jié)疤、夾砂、冷

隔），形狀缺陷（多肉、澆不足、變形、料口毛刺）等嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度

缺陷。

1.3不良品類型

報(bào)廢品：鑄件廠家重新鑄造

有以下問(wèn)題之一的為報(bào)廢品：

①鑄件漏鑄且無(wú)法修補(bǔ)的

②鑄件加工面嚴(yán)重粘砂、夾砂、包砂，無(wú)法清理，嚴(yán)重影響加工的

③鑄件出現(xiàn)嚴(yán)重冷隔、裂紋、澆注不足、縮松、嚴(yán)重影響強(qiáng)度的

④有硬質(zhì)點(diǎn)，無(wú)法進(jìn)行機(jī)械加工的

5

⑤其他無(wú)法挽救的鑄造缺陷

1.4回用品：本公司對(duì)鑄件進(jìn)行修補(bǔ)后使用，并對(duì)鑄造廠家提出索賠

要求

有以下問(wèn)題之?的為回用品：

①部分漏鑄但可修補(bǔ)的

②有粘砂、夾砂、包砂，但能清除的

③出現(xiàn)輕度冷隔、裂紋、澆注不足、縮松，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后不影響強(qiáng)度

6

2.第二章機(jī)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

項(xiàng)目選項(xiàng)說(shuō)明

表面粗糙度重要面逐件檢驗(yàn)，非重要面抽檢

尺寸公差抽檢

表面缺陷逐件檢驗(yàn)

清理狀態(tài)逐件檢驗(yàn)

注：a）抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測(cè)樣件全部檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量

特性）均合格，則判定該完工批為合格批。b）如果檢測(cè)樣件的一個(gè)（或一個(gè)以上）檢測(cè)

項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合。則應(yīng)對(duì)整個(gè)完工批產(chǎn)品該檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）

的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批。

2.2加工鑄件外觀質(zhì)量要求

①形狀位置準(zhǔn)確，棱線清楚，尺寸符合（尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求）。

②表面光潔，不得有明顯孔眼、裂紋、表面缺陷、形狀缺陷等嚴(yán)重影響產(chǎn)品外

觀、強(qiáng)度及精度的問(wèn)題。

③鑄件上作為基準(zhǔn)面的部位應(yīng)平整，不允許有凸起、凹痕、毛刺等痕跡。

④不允許有超過(guò)加工余量的表面缺陷和痕跡。

⑤加工的孔類必須有倒角處理。

2.3加工鑄件外觀缺陷名稱及分類

類別序號(hào)名稱特征

在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處有大小不等的光滑孔眼。形狀有圓的、長(zhǎng)

孔

1氣孔的及不規(guī)則的、有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色為白色或帶一層暗色，

有時(shí)覆有一層氧化皮。

在鑄件厚斷面內(nèi)部，兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和厚斷面交接處的內(nèi)部或表

眼2縮孔

面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。

7

在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒

3縮松

間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。

在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙?/p>

4渣眼

著渣。

5砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。

6鐵豆在鑄件內(nèi)部或表面有包含金屬小珠的孔眼，常發(fā)生在鑄鐵件上。

圖解:

氣孔

在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處有大小不等的光

滑孔眼。形狀有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的、有單個(gè)

的，也有聚集成片的。顏色為白色或帶一層暗

色，有時(shí)覆有一層氧化皮

8

縮孔

在鑄件厚斷面內(nèi)部，兩交界面的內(nèi)部及厚

斷面和厚斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀

不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大

縮松

在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在-

處或多處，晶粒粗大，各晶粒之間存在很小

的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水

9

砂眼

在鑄件內(nèi)部或表面有充塞型砂的砂眼

鐵豆

在鑄件內(nèi)部或表面有包含金屬小珠的孔眼，常發(fā)

生在鑄件上

10

2.4不良品類型

4.1報(bào)廢品：有明顯孔眼（氣孔、縮孔、縮松、渣眼、砂眼、鐵豆），嚴(yán)重影響產(chǎn)

品的外觀和強(qiáng)度缺陷。

4.2返加工品：返回上一道工序進(jìn)行加工驗(yàn)收。

①粗加工余量超過(guò)最大極限，增加精加工工作量的

②精加工尺寸誤差較大，影響裝配精度的

③部分孔、角加工不完全，增加裝配工作量的

2.5不良品處理

5.1由質(zhì)檢確認(rèn)不良品

5.2確認(rèn)為報(bào)廢品時(shí)，質(zhì)檢員上報(bào)管理人員，必要時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)照片，聯(lián)系鑄件廠重

新鑄造。

5.3確認(rèn)為返加工品時(shí)，質(zhì)檢員判定機(jī)加工責(zé)任方，由責(zé)任方進(jìn)行返工處理，不算

工時(shí)。

2.6精度面檢驗(yàn)方法

2.6.1上托板檢驗(yàn)

如圖：

11

2.6.1.1將上托板放到水平校好大理石平臺(tái)上（注意放上去的時(shí)候要將上托板的

四個(gè)腳清理干凈），左右移動(dòng)上托板確保四個(gè)腳與大理石的接觸面沒(méi)有雜質(zhì)，以

免影響精度。

2.6.1.2將上托板表面清理干凈，分別取六個(gè)點(diǎn)，讀出數(shù)據(jù)并記錄

如：65H5080

(-15)(+15)

554570

(-10)(+15)

6.1.3用鐵錘木把手敲托板的四個(gè)腳根據(jù)聲音判斷有沒(méi)有翹腳

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

六個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)累積誤差不超過(guò)3絲且沒(méi)有翹腳

2.6.2中托板的檢驗(yàn)

如圖：

2.6.2.1將中托板放到水平校好大理石平臺(tái)上（注意放上去的時(shí)候要將上托板的

四個(gè)腳清理干凈），左右移動(dòng)中托板確保四個(gè)腳與大理石的接觸面沒(méi)有雜質(zhì)，以

免影響精度。

2.6.2.2將中托板表面清理干凈，分別取六個(gè)點(diǎn)，讀出數(shù)據(jù)并記錄

如：55u3570

(-20)(+15)

12

604555

(-15)(-5)

2.6.2.3用鐵錘木把手敲托板的四個(gè)腳根據(jù)聲音判斷有沒(méi)有翹腳

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

六個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)累積誤差不超過(guò)3絲且沒(méi)有翹腳

2.6.3錐度頭托板A和托板B及其他精度面檢驗(yàn)方法同上

3.第三章裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1部裝的檢驗(yàn)

在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地

不符合要求不準(zhǔn)裝配。

13

(1)零件加工表面無(wú)損傷、銹蝕、劃痕。

(2)零件非加工表面的油漆膜無(wú)劃傷、破損，色澤要符合要求。

(3)零件表面無(wú)油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。

(4)零件不得碰撞、劃傷。

(5)零件出庫(kù)時(shí)要確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。

(6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(要放在工位器具內(nèi))。

(7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。

(8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。

(9)場(chǎng)地要清潔，無(wú)不需要的工具和其他多余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。

3.2總裝的檢驗(yàn)

(1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通。

(2)總裝的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不

準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。

(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，

不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長(zhǎng)度一般應(yīng)一致：緊固的螺釘、螺栓和螺母

不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。

(4)在螺母緊固后，各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部

分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。

(5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)

應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。

(6)兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量。

14

（7）所有滑動(dòng)導(dǎo)軌表面高度按2絲標(biāo)準(zhǔn)，平行度按5u標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。滾珠絲桿高度和平

行度都按2絲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托盤90°按5口標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。絲筒平行度按5u標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。錐度頭

垂直度按3絲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（8）一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)總裝檢驗(yàn)合格后，要將檢驗(yàn)最后確認(rèn)的結(jié)果填寫在“總裝檢驗(yàn)記錄

單”上。

3.3鍍金裝配的檢驗(yàn)

1.鍍金裝配必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不準(zhǔn)隨意切割

2.鉞金裝配后配合度是否良好、牢固，不缺失零部件

3.飯金裝配中所有螺絲安裝是否符合要求（如哪些配合該用什么規(guī)格的螺絲，是否需要平墊和

彈墊）

4.鎖金裝配完畢后，是否影響機(jī)器正常工作

5.飯金漆面是否有劃傷變形等痕跡

6.鍍金安裝結(jié)束后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，清理機(jī)床

4.第四章調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.樣件精度檢驗(yàn)

樣件的精度檢驗(yàn)。（20mm厚材料中10mm四方兩軸各一個(gè)加工1刀，40mm厚材料①

18mm圓3刀1個(gè)、①20nmi8方3刀1個(gè)、①12nlm圓錐度單邊6度3刀）

注：樣件的精度要求為：1刀0.005mm,3刀0.010mm,光潔度（無(wú)明顯）線痕

15

2.定位精度的檢驗(yàn)

用步距規(guī)分別檢驗(yàn)出X軸Y軸的定位精度，并記錄下來(lái)，將最終的結(jié)果交給調(diào)試人

員，如果需要螺距補(bǔ)償?shù)淖屨{(diào)試人員將數(shù)據(jù)補(bǔ)償進(jìn)電腦。

3.各配件安裝完好檢驗(yàn)

機(jī)床調(diào)試后所有調(diào)試人員安裝部件需要安裝好并且能正常使用。（如噴水板的固定，

限位的安裝）

4.鍍金行程檢驗(yàn)

每臺(tái)機(jī)床調(diào)試結(jié)束并且鍍金安裝完畢后要對(duì)機(jī)床的行程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保行程足夠的前

提下鎖金沒(méi)有碰撞

5.機(jī)床清潔

每臺(tái)機(jī)床鍍金安裝結(jié)束后，要清潔機(jī)床，衛(wèi)生清潔好，看機(jī)床鍍金有無(wú)需要補(bǔ)漆的地

方，需要補(bǔ)漆的要及時(shí)通知油漆工補(bǔ)漆，所有漆面完好，銀金不缺的情況下可以貼膜。

5.第五章發(fā)機(jī)包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1鍍金檢驗(yàn)

①整形部位整形是否到位，密封性是否達(dá)標(biāo)，是否有漏水現(xiàn)象。

②整形部位線條是否流暢、整形面是否流暢、平整。

③各部件的縫隙是否均勻、--致。各活動(dòng)部件是否牢固、靈活開(kāi)啟、關(guān)閉。

16

④鍍金是否有遺留工具、配件、螺絲、抹布等。

⑤鎖金內(nèi)外衛(wèi)生是否打掃干凈。

⑥飯金件是否裝配完整。

⑦鎖金件是否有劃傷、破損（包括漆面）等。

⑧銀金漆面完好需要貼膜。

5.2油漆檢驗(yàn)

①漆面是否有明顯灰塵、掛漆、龜裂、桔皮、色差、走光、起云、咬漆等現(xiàn)

象。

②面是否有砂紙印痕、中涂漆印痕、原子灰印痕、填眼灰印痕等現(xiàn)象。

③原子灰底線條、平面是否流暢、平整、平滑等。

④邊角部位、板件內(nèi)部是否有修補(bǔ)不到位、漏噴現(xiàn)象。

⑤漆面是否有未完全遮蓋現(xiàn)象。

⑥在非噴漆部位是否有飛漆、遮蔽紙遮蓋不嚴(yán)現(xiàn)象。

⑦不能有砂紙印和原子灰印：由遠(yuǎn)至近多角度觀察。

⑧邊角位是否修補(bǔ)到位或漏噴、

⑨機(jī)床內(nèi)外衛(wèi)生是否清潔徹底：原子灰水、紅灰水、蠟粉、殘留漆等。

⑩機(jī)床是否有砂紙、工具、雜物等現(xiàn)象。

5.3包裝檢驗(yàn)

①在機(jī)體與外包裝有接觸的地方需要有緩沖材料

17

②木包裝箱的各部位應(yīng)邊緣整齊，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污物，結(jié)合部分接縫嚴(yán)密，牢固。

③托架結(jié)構(gòu)完整，無(wú)變形

④箱體木材不應(yīng)有腐朽、霉?fàn)€、水漬、破損等現(xiàn)象，木材的缺陷不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)

度。

⑤木箱圍框與上卜.蓋板連接鐵舌壓接牢固，無(wú)翹起等現(xiàn)象

⑥包裝箱面警告標(biāo)識(shí)（勿吊裝、防潮、疊高、向上）

18

6.鍍金檢驗(yàn)

6.1外觀表面等級(jí)定義

結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)，各表面等級(jí)的定義

如下。各等級(jí)表面的具體劃分參考圖1。

6.2A級(jí)表面

重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表

面。主要包括機(jī)臺(tái)的正面和正面上主要零部件的外表面;機(jī)臺(tái)前門開(kāi)門后的正視

面定義為A級(jí)表面。機(jī)臺(tái)高度低于150cm,定義機(jī)體上表面為A面（另：屬于外露

拋光件全都定義為A級(jí)面）

6.3B級(jí)表面

適度裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶偶爾能看到的表面。主要包括機(jī)臺(tái)外部側(cè)

面、機(jī)臺(tái)后面、高度1.5米到1.7米的機(jī)柜頂面等。均定義為B級(jí)表面。

6.4C級(jí)表面

較少裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶不易看到的表面。主要包括機(jī)內(nèi)部、的內(nèi)

表面和底面、高度大于1.7米的機(jī)臺(tái)頂面以及內(nèi)部框架、內(nèi)部焊件的所有表面。

除A、B級(jí)表面外的表面均為C級(jí)表面。

側(cè)面、頂面（外表面）、后

面：B級(jí)

當(dāng)機(jī)臺(tái)總高度高于170nnn

時(shí)，外觀等級(jí)為C級(jí)

機(jī)臺(tái)正面：A級(jí)

底面：C級(jí)

圖1、機(jī)臺(tái)外觀面等級(jí)示意圖

1

6.5外觀檢驗(yàn)條件

6.5.1目視檢測(cè)條件

在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm

處），相距為500mm±50mm,觀測(cè)時(shí)間按不同等級(jí)面而有不同，詳見(jiàn)表1：

表1、檢測(cè)條件

表面等級(jí)A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面

檢視時(shí)間10s5s3s

是否反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)

檢視距離500mm±50mm

光源自然光或光照度在300-600LX

檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見(jiàn)圖

2）o要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.0。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。

圖2、“正視”位置示意圖

2

6.5.2檢測(cè)面積劃分

被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、

以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分及可接受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表20（注：一般情況

下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過(guò)2個(gè)時(shí)，缺陷之間的距離必須大于10mm,否則視

為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）

表2、表面大小類別劃分及可接受缺陷總數(shù)

劃分標(biāo)準(zhǔn)可接受缺陷總數(shù)

表面大

按最大外形尺寸A級(jí)B級(jí)C級(jí)

小按面積（mm?）

（mm）面面面

小面檢測(cè)面積W6400最大尺寸W300345

6400〈檢測(cè)面積W300〈最大尺寸

中面3510

48600W600

48600V檢測(cè)面積600〈最大尺寸

大面4615

W97200^1000

超大面97200V檢測(cè)面積1000〈最大尺寸4720

//以長(zhǎng)度計(jì)算///

6.6對(duì)外觀的質(zhì)量要求

6.6.1總則

1）原則

結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免對(duì)外觀表面的損傷。超出正常生

產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的物料材料（金屬和非金屬）上所發(fā)

生的缺料（圖3、）、斷裂、破損變形（圖4）。熔融處鋼板不得有擊穿現(xiàn)象，清除焊渣，

飛濺等焊接殘留物，焊后不得有翹曲變形現(xiàn)象。焊點(diǎn)排列要整齊，焊縫光滑美觀等。

3

圖3、金屬缺料

圖4、金屬破損&變形

2）特殊簽樣（樣品）

采用簽樣（樣品）方式管理或圖紙上有特殊要求的結(jié)構(gòu)件的表面缺陷優(yōu)先按簽樣

（樣品）或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。

6.6.23.2加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題

1）毛刺或利邊

各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，按照下表執(zhí)行。

沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見(jiàn)下表3。

表3沖裁件毛刺高度極限值

材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度(N/mm2)

>100-250>250-400>400-630>630

fmgfmgfmgfmg

>0.7?0.10.10.20.00.10.10.00.00.10.00.00.0

>1.0?0.10.20.30.10.10.20.00.10.10.00.00.0

>1.60.20.30.50.10.20.30.10.10.20.00.00.1

>2.5?0.30.50.70.20.30.50.20.30.10.00.10.1

f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件;

g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件

2）接刀痕

4

沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的接刀痕在手觸摸時(shí)感覺(jué)不到刮手可接受，反之不接受。

6.6.3材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題

預(yù)鍍鋼板切口邊的銹蝕

由于鐵制板材制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口斷面不允許出現(xiàn)在A級(jí)表面

與B級(jí)表面，需要涂防銹油，C級(jí)表面不做處理。

特殊情況

螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛

刺，不允許出現(xiàn)在A級(jí)表面上；在其它表面，以目視沒(méi)有明顯的變形、或突起、或膜層脫

落等缺陷為限。

對(duì)于拉鉀鉀釘頭上的油漆脫落，允許補(bǔ)漆，可以接受

6.6.4缺陷的改善

打磨拋光

對(duì)于基材花斑、劃痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以

去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。

因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出

表4限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個(gè)表

面布滿了小面積的拋光區(qū)。

5

6.7可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)

6.7.1銀金件表面缺陷定義

模具痕：折彎等模具成型過(guò)程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。

折彎痕

圖5、模具痕

磨擦痕：加工過(guò)程中板材在機(jī)床臺(tái)面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無(wú)凹入感。

磨擦痕

圖6、磨擦痕

劃痕

圖7、劃痕

6

磨擦痕

圖8、磨擦痕

運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和物料產(chǎn)生的痕跡。

焊渣：金屬焊接時(shí)飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在物料表面的金屬點(diǎn)狀

顆粒。

凹坑：由于物料材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌?/p>

坑狀痕跡。

凹坑

圖9、凹坑

7

凹痕

圖10、凹痕

局部拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉀接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光

后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。

零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零

件表面出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。

光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差

異。

圖11、光澤差異涂層破損：涂層脫落、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

8

脫落

圖12、涂層脫落

涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包。

針孔：涂層出現(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。

針孔

1

圖13、孔洞現(xiàn)象

雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層

中形成的不同色的斑點(diǎn)。

，里'八占，、、、

9

圖14、雜質(zhì)

顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。

顆粒

圖15、顆粒

噴涂保護(hù)斑點(diǎn)：噴涂保護(hù)表面出現(xiàn)的漆點(diǎn)、粉點(diǎn)等。

斑點(diǎn)

圖16、噴涂保護(hù)斑點(diǎn)

涂料堆積：結(jié)構(gòu)件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象

積粉

圖17、涂料堆積

10

毛邊：在噴涂保護(hù)區(qū)的分界線上因去除保護(hù)材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的

多余涂層現(xiàn)象。

多余涂層

圖18、毛邊

淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。

淺劃痕

圖19、淺劃痕

深劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）。

深劃痕

圖20、深劃痕

11

打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時(shí)基本無(wú)不平感覺(jué)。

圖21、打磨痕

模具痕：折彎成型過(guò)程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。

圖22、模具痕

鉀接痕：壓鉀工序正常加工過(guò)程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡

壓釧印

圖23、壓鉀印

12

點(diǎn)狀熔化焊：點(diǎn)焊位置處的材料凹陷、局部變形等。

圖24、點(diǎn)狀熔化焊

焊渣：焊接操作時(shí)導(dǎo)致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面殘?jiān)皖w粒、牢固地粘附在

表面。

圖25、焊渣

13

掛具印噴涂時(shí)掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。

掛具印

圖26、掛具印

凹坑：因物料受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過(guò)深等而呈現(xiàn)出的明顯變形。

凹坑

圖27、凹坑

腐蝕：涂層表面出現(xiàn)銹跡等。

污跡：涂層表面出現(xiàn)的散落的黑點(diǎn)、斑點(diǎn)現(xiàn)象，可擦拭掉。

擦拭?。阂蚯鍧嵧繉颖砻娌划?dāng)而留下的而留下的水印樣痕跡。

擦拭印

圖28、擦拭印

14

手?。菏纸佑|涂層表面產(chǎn)生的印記。

修補(bǔ)：因涂層損傷采用對(duì)應(yīng)涂層的修補(bǔ)涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救。

孔洞：因加工錯(cuò)誤，或者設(shè)計(jì)變更取消的多余孔位

圖29、多余孔表面未做處理

設(shè)計(jì)變更后

多余的孔

圖30、多余孔

6.7.2可接受范圍

表4、銀金件表面缺陷的可接受范圍

（提示：L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm、S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm，D表示單

個(gè)缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)）

15

合格范圍

缺陷類型表面大小

A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面

零件間色差不限△EW1.5可接受△EW1.5可接受△EW1.5可接受

光澤差異不限可接受可接受可接受

涂層剝落不限不允許不允許不允許

涂層鼓起不限不允許不允許不允許

針孔不限不允許不允許不允許

多余孔洞不限不允許不允許不允許

小SW1SW1.5

雜質(zhì)

1I'SW1SW1.5可接受

（注4）

大SW1SW1.5

超大SW1