如何做一個合格的檢驗員

引用引用如何做一個合格的檢驗員

用質(zhì)管幫辦的引用如何做一個合格的檢驗員引用yj358181156的如何做

一個合格的檢驗員

第一講良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗的概述

第一節(jié)、質(zhì)量檢驗的重要性

質(zhì)量重要性：

提高質(zhì)量，迫在眉睫，中國加入WTO后，市場競爭越來越激烈，要想提

高競爭力，首

先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存

亡。質(zhì)量意味著產(chǎn)量。

質(zhì)量檢驗的重要性：

質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量

檢驗永遠是質(zhì)

量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相

關(guān)的鑒別、把關(guān)、

預(yù)防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起

到重要的質(zhì)量保證作用。

做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者一一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著

不可替代的

重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時，還要當好工人的質(zhì)

量宣傳員和技術(shù)輔

導(dǎo)員。走進生產(chǎn)第一線，并隨時宣傳“質(zhì)量第一〃的思想，指導(dǎo)、幫助生

產(chǎn)工人進行質(zhì)量分

析、解決質(zhì)量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時;要加強與生產(chǎn)和

技術(shù)人員的溝通。

第二節(jié)品質(zhì)管理的演進史

到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段:

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；

3、全面質(zhì)量管理階段；

一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生

產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使

用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。

缺點：

1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證；

2、缺乏"預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用；

3、全數(shù)檢驗；

4、檢驗成本高。

二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗

缺乏預(yù)防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗

方案設(shè)計的〃統(tǒng)計抽樣〃理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控

制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。

特點：

1、數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；

2、出現(xiàn)了〃統(tǒng)計抽樣”理論和"質(zhì)量控制圖〃，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從

單純事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標志。

缺點：

1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)中個環(huán)節(jié)的作用，過分強調(diào)質(zhì)量

控制的統(tǒng)計方法，使人誤認為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事情；

2、在計算機和數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，

難度大。

三、全面質(zhì)量管理階段

所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓

顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的

IS09000族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種

質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和

方法為基礎(chǔ)的。

全面質(zhì)量管理強調(diào)"三全”管理：

1、全員參與的質(zhì)量管理

要求：

V①全員的培訓(xùn)教育；

V②明確的職責(zé)、權(quán)限和接口；

V③開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動；

V④獎罰分明。

2、全過程的質(zhì)量管理

對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實

現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過程實施有效的質(zhì)量管理。

要求：

V①質(zhì)量策劃；

V②程序文件的編制和實施；

V③過程網(wǎng)絡(luò)的管理。

3、全企業(yè)的質(zhì)量管理

要求：

v①建立并運行有效的質(zhì)量管理體系；

v②確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；

v③配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源；

v④管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。

質(zhì)量檢驗在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用

V1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段：主導(dǎo)作用；

V2、統(tǒng)計和全面質(zhì)量管理階段：基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)；

四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個歷程：

1、上世紀50年代以前的觀念：

質(zhì)量是檢驗出來的；

2、上世紀70年代左右的觀念：

質(zhì)量是制造出來的；

3、上世紀90年代左右的觀念：

質(zhì)量是設(shè)計出來的；

第三節(jié)質(zhì)量檢驗的基本知識

一、質(zhì)量檢驗的定義

v產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷，適時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性

評價。

v對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進

行觀察，適時進行測量或?qū)嶒?，并將得到的質(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相

比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動。

符合性評價條件：

1、標準判定的依據(jù)

2、檢驗規(guī)程判定的方法

二、質(zhì)量檢驗的主要活動

企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗和試驗，二是

質(zhì)量檢驗的管理工作。

（一）產(chǎn)品檢驗和試驗

公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企

業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：

vl、進貨檢驗；

v2、工序檢驗；

v3、最終檢驗；

\，4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。

（二）質(zhì)量檢驗的管理工作

為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條

件，必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項：

主要工作內(nèi)容包括以下三大項：

vK編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃

\，2、不合格品的管理

v3、質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標識、證書、印章的管理。

三、質(zhì)量檢驗計劃

（一）質(zhì)量檢驗計劃的概念

質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱為質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過

程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)

調(diào)地進行

（二）質(zhì)量檢驗計劃的作用

v檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用

有：

vl、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。

v2、合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個

檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞

動消耗。

\，3、充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制

造成本。

\，4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標準化，使產(chǎn)品質(zhì)量

能夠更好地處于受控狀態(tài)。

（三）編制檢驗計劃的原則

根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不

同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責(zé)，由檢驗技術(shù)

人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應(yīng)考慮以下原

則：

vl、充分體現(xiàn)檢驗的目的。

v2、對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。

v3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。

v4、綜合考慮檢驗成本。

v5、進貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經(jīng)

雙方共同評審確認。

\，6、檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方

法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。

四、質(zhì)量檢驗的主要職能

鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能

（一）鑒別的職能：

鑒別的職能是其他各項職能的前提。

鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。

方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。

結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。

（二）把關(guān)的職能

質(zhì)量"把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。

具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)

不合格原材料不準投產(chǎn)、不合格半成品不準轉(zhuǎn)序、不合格成品不準出廠，嚴把

質(zhì)量關(guān)的"把關(guān)”職能。

（三）預(yù)防的職能

現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。

檢驗的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

vl、通過對過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。

\，2、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。

v3、廣義的預(yù)防作用。

（四）報告的職能

為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，

評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分

析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要

信息和依據(jù)。

質(zhì)量報告的主要內(nèi)容：

\，1、原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量狀況及合格率

v2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及

相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；

v3、產(chǎn)品不合格原因分析

v4、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見

v5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進的建議。

v（五）監(jiān)督的職能

包括：

vl、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督；

v2、專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督；

v3、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。

監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。

五、質(zhì)量檢驗的步驟

vl、檢驗的準備

v2、獲取檢測的樣品送樣抽樣

v3、測量或試驗

v4、記錄

\，5、比較和判定

由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特

性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。

6、確認和處置

v檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對產(chǎn)品是否可

以〃接受〃、”放行〃做出處置。

v對合格品準予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程

（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做

出相應(yīng)處置。

第四節(jié)實驗室的基本知識

一、實驗室的基本工作準則

（一）公正性

v堅持原則，以客觀的科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)說話。

（二）科學(xué)性

V1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要；

V2、檢測儀器設(shè)備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。

（三）及時性

v實驗室的檢測服務(wù)要快速及時。

以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。

二、樣品質(zhì)量控制

（一）樣品的抽取

抽取的樣品應(yīng)做到真實、完整、具有代表性。

v1、規(guī)定具體的抽樣方案

v2、認真作好抽樣工作記錄

（二）樣品的管理

v實驗室應(yīng)對樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進行嚴格管

理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。

三、檢驗工作的質(zhì)量控制

（一）檢測的準備

vl、樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。

v2、檢測用儀器設(shè)備的功能和準確度是否符合要求；

v3、環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。

v4、樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實記錄。

v5、操作人員資質(zhì)符合要求。

（二）檢測操作和記錄

vl、檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。

\，2、做好檢測原始記錄。

v3、在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時?，須進行必要的重復(fù)檢

測，以驗證檢測的準確性。

\，4、檢測結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進行檢查。

（三）異常情況的處理

vl、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常；

v2、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結(jié)果時;

v3、因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時飛

\，4、在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染

第二講進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務(wù)

檢驗的分類，共有11種不同的分類方法

一、按生產(chǎn)過程的順序分類:

1、進貨檢驗；2、過程檢驗；3、最終檢驗。

二、按檢驗地點分類:

1、集中檢驗；2、現(xiàn)場檢驗；3、流動檢驗。

三、按檢驗方法分類：

1、理化檢驗；2、感官檢驗；3、試驗性使用鑒別。

四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類：

1＞全數(shù)檢驗；2、抽樣檢驗；3、免檢。

五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

1、計量值檢驗；2、計數(shù)值檢驗。

六、按檢驗后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗；2、非破壞性檢驗。

七、按檢驗?zāi)康姆诸悾?/p>

1、生產(chǎn)檢驗；2、驗收檢驗；3、監(jiān)督檢驗；4、驗證檢驗；5、仲裁檢

驗。

八、按供需關(guān)系分類：

1、第一方檢驗；2、第二方檢驗；3、第三方檢驗。

九、按檢驗人員分類：

1、自檢；2、互檢；3、專檢。

十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類：

1、逐批檢驗；2、周期檢驗。

十一、按檢驗的效果分類：

v1、判定性檢驗；2、信息性檢驗；3、尋因性檢驗。

第一節(jié)進貨檢驗

1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、

配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。

2、進貨檢驗的目的和作用

就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防

止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。

3、進貨檢驗的要求：

v①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗

v②按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦

理入庫手續(xù)。

v③外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批

并通知相關(guān)部門。

v④按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。

v⑤合格放行，不合格追回等處置。

4、進貨檢驗的內(nèi)容

①首件（批）樣品進貨檢驗

在以下情況下應(yīng)進行首件（批）樣品的進貨檢驗

va首次交貨；

vb供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更；

vc產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

vd供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)；

ve需方質(zhì)量要求有了改變。

首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。

②成批進貨檢驗

為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進

貨質(zhì)量。現(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，

實施A、B、C管理法：

vA類：是關(guān)鍵件，必檢;

vB類：是重要件，抽檢;

vC類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。

第二節(jié)過程檢驗

1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。

過程檢驗的目的和作用

目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。

作用：a可以實施對不合格品的控制

b通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識

2、過程檢驗的要求；

v①依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗；

v②設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；

v③一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。

3、過程檢驗的內(nèi)容

過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：

v①首件檢驗

是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工

序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。

v目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采

取改進措施。

v②巡回檢驗

是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢

驗。

v③完工檢驗

完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。

目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品

庫。

過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。

第三節(jié)最終檢驗

1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或

發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。

2、最終檢驗的目的和作用

v①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本

企業(yè)的信譽。

v②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終

產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量

管理活動的必需過程。

v最終檢驗的要求：

Vi、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；

vii、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；

造、審批認可；

第四節(jié)出廠檢驗及檢驗記錄的管理

一、成品出廠檢驗

出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、

數(shù)量是否正確、標識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特

性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比

較長，還需要進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

二、檢驗記錄的管理

（一）、檢驗記錄的作用：

1、表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負責(zé)

產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。

2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進質(zhì)量提供依據(jù)。

3、當客戶需要時?，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。

（二）檢驗記錄的種類和內(nèi)容

v1、進貨檢驗記錄；

v2、過程檢驗記錄；

v3、成品檢驗記錄；

v4、包裝和發(fā)貨記錄；

V5、設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗）；

v6、檢驗報告、質(zhì)量分析報告等。

（三）檢驗記錄的管理

1、檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理

體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人

員填寫和它的真實、有效。

2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編

目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。

3、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及

上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。

第三講檢驗狀態(tài)及不合格品的控制

第一節(jié)檢驗狀態(tài)

v對于判定性檢驗而言，產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗（待

檢）、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定。具體含

義：

一、待檢

v指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)

二、合格

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的

狀態(tài)。

三、不合格

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求

的狀態(tài)。

V產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求，只要有一項質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量

要求，即應(yīng)判為不合格。

四、已檢待定

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與

否的狀態(tài)。

第二節(jié)檢驗標識

檢驗標識一般可以分為驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識兩個方面

一、驗證狀態(tài)標識

V驗證狀態(tài)標識是標注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標識。

V有待檢、已檢合格和不合格三種。

二、產(chǎn)品標識

V產(chǎn)品標識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標識。目的在于

區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識別從投料到產(chǎn)成品全過程中

的產(chǎn)品，防止混用，又可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）

的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)

的糾正和預(yù)防措施。

第三節(jié)不合格品的控制

V不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條

件、技術(shù)標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要

求，統(tǒng)稱為不合格品。

一、不合格品的控制程序

目的：是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品

控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交

付。

不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。

2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。

3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。

4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。

5、對不合格品要及時隔離存放（可行時1,嚴防無用或誤裝。

6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。

7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應(yīng)通知顧客。

二、不合格品的判定

v1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種〃處置方式”

判定。

V2、檢驗人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準或直接按檢驗

作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)

論。

v3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根

據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品

質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序，規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。

三、不合格品的隔離

v在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置

外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則

不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產(chǎn)品生

產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響。

四、不合格品的處置

1、不合格品處理程序

①一般生產(chǎn)組織

va、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)

的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。

vb、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格

品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作

業(yè)部門。

vc、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要

的控制措施的同時，提出書面申請經(jīng)設(shè)計、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對不合

格品進行評審與處理。

vd、責(zé)任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據(jù)不合格嚴重程度

決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接

收（回用）或報廢。

ve、當合同或法規(guī)有規(guī)定時;讓步接收（回用）應(yīng)向顧客（需方）提出申

請，得到書面認可才能接受。

②設(shè)置不合格品評審專門機構(gòu)的組織

v一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。

2、不合格品的處理方式。

不合格品的處置有三種方式：

①糾正一為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：

V返工一為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；

V降級一為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變；

V返修一為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。

②報廢一為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。

③讓步一對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可

返工和返修的區(qū)別：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取

的修復(fù)措施，如作為維修的一部分，結(jié)果不同，返工后有可能是合格品，返修

后不是合格品，只是滿足預(yù)期要求。

降級和讓步的區(qū)別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行

五、不合格品的糾正措施

1、糾正

①定義

是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。

②對象

不合格和不合格品

2、糾正措施

①定義

是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正

確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。

②對象

針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。

3、制定糾正措施的步驟：

①確定糾正措施；

②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；

③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時對擬采取的措施進行

驗證；

④通過評審確認采取的糾正措施效果。

第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制

簡述

V隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細，專業(yè)化程

度越來越強，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至

形成客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外，先進

生產(chǎn)方式的廣泛應(yīng)用，如準時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應(yīng)商的

關(guān)系愈加緊密，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也由單純的買賣關(guān)系向互利共贏的合作關(guān)

系演變。

V在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心

能力，對于非核心業(yè)務(wù)大多采用外包的方式，由供應(yīng)商提供核心業(yè)務(wù)以外的作

業(yè)。

V供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和

成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對與企業(yè)的發(fā)

展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關(guān)系原則下加強供應(yīng)商的質(zhì)量控

制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。

第一節(jié)供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制

一、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式

A、傳統(tǒng)的競爭關(guān)系；

B、合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系（強調(diào)供應(yīng)商和制造方之間共同

分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的）。

互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方帶來的利益點

項目

企業(yè)

供應(yīng)商

雙方

利

血,X

點

1＞提局產(chǎn)品質(zhì)量

1、提高市場需求的穩(wěn)定性

1、增強質(zhì)量優(yōu)勢

2、降低合同成本

2、貨款回籠及時可靠

2、增進溝通、減少糾紛

3、實現(xiàn)數(shù)量折扣

3、準確把握顧客需求

3、實現(xiàn)優(yōu)勢互補

4、獲得及時可靠的交付

4、獲得合作伙伴的技術(shù)和管理支持

4、共同減低運營成本，實現(xiàn)成本優(yōu)勢

5、降低庫存費用

5、提高零部件的質(zhì)量

5、提高資產(chǎn)收益率

6、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

6、降低生產(chǎn)成本

6、降低雙方的交易成本

7、降低進貨檢驗費用

7、增強贏利能力

7、增強了抵御市場風(fēng)險的能力

二、供應(yīng)商選擇

選擇合適的供應(yīng)商是對供應(yīng)商進行質(zhì)量控制最有效手段，如果供應(yīng)商選

擇不當，無論后續(xù)的控制方法多么先進、控制手段多么嚴格，都只能起到事倍

功半的效果。因此要對供應(yīng)商進行質(zhì)量控制首先必須科學(xué)合理的選擇供應(yīng)商。

1、供應(yīng)商的基本情況調(diào)查

1）、如果調(diào)查的對象是老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企

業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。

2）、如果被調(diào)查對象是準備合作的新供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的

詳細資料，可以對供應(yīng)商進行直接調(diào)查。

2、供應(yīng)商審核

1）審核的對象和內(nèi)容

A、對新入選的供應(yīng)商，企業(yè)在對供應(yīng)商做了初步篩選的基礎(chǔ)上，對提供

重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應(yīng)商的主要供應(yīng)商進行審核；

B、對現(xiàn)有的供應(yīng)商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應(yīng)商或質(zhì)量有問題的供

應(yīng)商進行重新評價審核。

2）供應(yīng)商審核的時機

vA、一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應(yīng)商正式列入

合格供應(yīng)商名單。

vB、對原有的供應(yīng)商的審核一般分為：

v例行審核；

V特殊情況下的審核；

3）供應(yīng)商審核的分類及其相互關(guān)系

分為三類：

A、產(chǎn)品審核

B、過程審核

不是每一種采購產(chǎn)品都需要進行過程審核。

C、質(zhì)量管理體系審核

v對一個供應(yīng)商的審核順序一般是，首先進行產(chǎn)品審核，其次是過程審

核，最后才是質(zhì)量體系審核，對于不同的產(chǎn)品、不同的供應(yīng)商，并不是三種審

核都是必須的。依情況而定。

4）供應(yīng)商的評價與選擇

A、評價與選擇供應(yīng)商的基本原則

▲全面兼顧與突出重點原則；

▲科學(xué)性原則；

▲可操作性原則。

B、供應(yīng)商的選定程序

▲建立供應(yīng)商選定工作小組；

▲選定工作小組確定供應(yīng)商候選名單；

▲對候選供應(yīng)商所供應(yīng)的原材料或零部件進行檢驗；

▲由選定小組派人到供應(yīng)商現(xiàn)場考查；

▲選定工作小組對評價結(jié)果進行分析，選定供應(yīng)商，將之納入供應(yīng)商管

理系統(tǒng)。

四、供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1）設(shè)計和開發(fā)策劃階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

2）試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

A、與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源；

B、對供應(yīng)商提供的樣件的質(zhì)量檢驗；

C、對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評價；

D、產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決

2、批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

A、對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控；

B、質(zhì)量檢驗的管理。

設(shè)計開發(fā)階段和批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的控制不同點：

前者更加強調(diào)及時供貨，以保證設(shè)計和試制經(jīng)常變動的需要；后者往往

更加強調(diào)價格的適當，以使企業(yè)保持強有力的競爭能力。

送大家三句話：

論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理

抓質(zhì)量，質(zhì)量意識是關(guān)鍵

求品質(zhì)，把握細節(jié)是重點

第五講抽樣方法及技巧

一、一個完整的（可以運作的）產(chǎn)品檢驗規(guī)范（則）應(yīng)該包括：

（一）質(zhì)量特性要求

（二）檢驗（試驗）方法

(三)抽樣規(guī)則

(四)接受準則

有時還包括檢驗、試驗后和發(fā)現(xiàn)不合格品的處置。若已建立IS09000質(zhì)

量管理體

系，則可按該體系8.3條對應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。

二、目前生產(chǎn)型企業(yè)檢驗的類型一般有：

1、全數(shù)檢驗(全檢)

優(yōu)點：比較準確；

缺點：檢驗工作量大，在破壞性檢驗情況下則不現(xiàn)實。

2、抽樣檢驗(抽檢)

定義

是從總體(N)中抽取一個樣本(n),對樣本n實施全檢，然后根據(jù)樣本檢

驗結(jié)果推斷總體的質(zhì)量。所以他有一定風(fēng)險，但經(jīng)過計算和調(diào)整，可將

風(fēng)

險降到可以接受的水平。

抽樣方法可分為二類：

(1)百分抽樣法

抽取總體量的斕。百分抽樣法有明顯不科學(xué)之處。

如：一批產(chǎn)品實際不合格品率2%,按10%抽樣，按Ac=0

若N=50,則n=5,D=5OX2%=1接受概率Pa=0.9

若N=200,則n=20,D=200X2%=4接受概率Pa=0.654

若N=500,則n=50,D=500X2%=10接受概率Pa=0.345

即批量越大，接受概率越低，可以"化整為零"，蒙混過關(guān)。

(2)統(tǒng)計抽樣檢驗

按統(tǒng)計學(xué)規(guī)律建立數(shù)字模型，然后計算出抽樣方法，因此較為科學(xué)。

又可分為：

i、計數(shù)抽樣檢驗

利用樣本中合格品(數(shù))與不合格品(數(shù))對批作出推斷，又分為計件、計

點，如GB/T2828.1-2003,GB/T13246T991等。

ii、計量抽樣檢驗

利用樣本均值()和樣本標準差⑸對批作出推斷，計數(shù)較復(fù)雜，但樣本數(shù)

可明顯減少，如GB/T6378-2002。

例：按GB/T2828.1的字碼計,對應(yīng)樣本n=50,若改用BG/T6378,若8值

未知，則n=20,若8為已知，則nW14。