船舶質量檢驗組織

船舶質量檢驗組織

企業(yè)的產(chǎn)品質量檢驗職能是通過質量檢驗組織及其各項組織工作來實現(xiàn)的.組建健全的

組織結構和配置素質良好的人員是檢驗組織工作的重要任務.本節(jié)闡述質量檢驗部門的設

置和質量檢驗人員的配置.

一、質量檢驗部門的設置

（-）設置質量檢驗部門的必要性檢驗部門的產(chǎn)生是生產(chǎn)力發(fā)展的必然結果，是保證

產(chǎn)品質量的需要.首先，建立檢驗部

門是提高生產(chǎn)效率和降低成本的需要，因為隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，社會化的大生產(chǎn)必定要求

實行更細的分工，以提高工效.第二，由于產(chǎn)品結構日趨復雜，從事本工序操作的工人，兵

工廠戲段長，由于受崗位的局限，對產(chǎn)品和工藝流程缺乏系統(tǒng)的知識和認識，無法瞻前顧后

從系統(tǒng)的觀點出發(fā)有效地實行質量把關，需要有專職部門領導的專業(yè)人員從事把關職能.第

三，由于科學技術和工藝水平的提高及產(chǎn)品的精密化和大型化，進行產(chǎn)品的檢測逐漸發(fā)展成

為一門專業(yè)技術，配備有專門的檢測設備和器具，需要專門的知識和操作技能，這些都需要

由專業(yè)人員來承擔，由專職部門進行組織和研究.第四，隨著產(chǎn)品現(xiàn)代化，用戶和社會都要

求生產(chǎn)企業(yè)提供質量保證和承擔質量責任.質量保證活動要求向用戶或法定和公正檢驗機構

提供一系列足以見證產(chǎn)品質量合格的證據(jù)，這些證據(jù)資料的設計、記錄、整理和出證都得由專

門的人員和部門來承擔”其次，承擔生產(chǎn)管理和產(chǎn)品制作的人員，由于客觀條件的局限、上

級的壓力、質量意識不強和責任心差或出于某種目的，都不同程序地會出以次充好或求多求

快不求好而造成產(chǎn)品質量下降的情況，也不可避免地由于技術性或疏漏性差錯使產(chǎn)品殘留問

題。因此，企業(yè)需要有一個專門部門予以行政制約、復核檢查和監(jiān)管.為此，為了保證產(chǎn)品

質量，企業(yè)都必須設置質量檢驗部門”

（二）質量檢驗部門的性質企業(yè)的質量檢驗部門是獨立行使檢驗職權的專職職能部門

,是實施檢驗、檢查、鑒別和

驗收的職能部門.它是企業(yè)質量體系的一個重要組成部分.對企業(yè)內部，它是站在客觀的

立場上，對本企業(yè)的產(chǎn)品進行質量把關的一個部門：對企業(yè)外部，它是代表企業(yè)向需方、

法定和公正檢驗機構、質量監(jiān)督管理機構提供產(chǎn)品質量證據(jù)的一個部門.檢驗部門職能的

兩重性使它在企業(yè)中處于一個特殊的地位.它既是一個在技術具有權威、在行政上獨立行

使職權的檢驗部門，又是一個從事產(chǎn)品檢測、在制造過程各環(huán)節(jié)中防止不合格品流動、保

證產(chǎn)品質量的業(yè)務部門.

（三）質量檢驗部門的責任質量檢驗是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的基本組成部分，也是

質量管理和質量保證的重要內容.質量檢驗過程是一個與制造過程同樣重要的過程.

質量檢驗工作的重要地位決定了檢驗部門的工作責任，此責任是由檢驗部門所擔負

的職能和檢驗部門的工作性質所決定的.檢驗部門應承擔的責任主要有：

1.對錯檢、漏檢負責質量檢驗是控制產(chǎn)品符合性質量的過程，即按規(guī)定的法規(guī)、圖

樣、技術文件鑒別產(chǎn)品是

否合格。為此，從產(chǎn)品的外購、外協(xié)件進廠檢驗，制造過程中的工序檢驗到產(chǎn)品出廠時的

最終檢驗，都必須借助于質量體系，預防錯檢或漏檢有發(fā)生，控制檢驗的工作質量.對經(jīng)

過檢驗的產(chǎn)品，質量檢驗部門負有錯檢和（或）漏檢的責任.

2.對未完成檢驗任務負責質量檢驗是保證企業(yè)正常生產(chǎn)的重要手段.生產(chǎn)過程中的

各類原材料、零部件，在制品

和成品均需經(jīng)檢驗后才能入庫、投產(chǎn)、流轉、出廠，如果不及時完成檢驗任務，則會影響生

產(chǎn)任務的正常完成.所以質量檢驗部門應妥善安排檢驗工作，按規(guī)定的檢驗周期完成檢驗任

務，如因主觀原因未完成檢驗任務，質量檢驗部門應承擔未完成任務的責任.

3.對編制的檢驗文件的正確性負責檢驗文件是開展檢驗工作的依據(jù)之一.檢驗文件

的正確與否直接關系到檢驗結論的正確

與否，關系到企業(yè)的產(chǎn)品質量能否得到切實的保證.檢驗部門應根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術文

件、工藝文件和質量標準編制切實可行的檢驗文件，如因檢驗文件出錯而發(fā)生質量問題，

檢驗部門應承擔責任.

4.對上報的質量信息和各類報表的正確性和完整性負責質量檢驗部門是掌握第一

手質量信息的部門，質量信息的正確、完整和及時反饋、上

報，對企業(yè)的管理，質量的改進有不可估量的意義.而失真的信息，殘缺不全的信息，過

時的信息都將會影響企業(yè)的管理和產(chǎn)品質量.質量檢驗部門在收集質量信息時，應采取實

事求是的態(tài)度，保證產(chǎn)品質量的正確可靠，保證質量指標統(tǒng)計的完整性，并按時及時傳

遞.如提供的質量信息不正確、不及時，質量檢驗部門應負相應的責任.

（四）質量檢驗部門的權限質量檢驗部門在實施檢驗的過程中，

主要的權限有以下幾個方面：1.質量把關權

質量檢驗部門有權獨立判定產(chǎn)品質量，對產(chǎn)品作出合格與否的結論，禁止不合格產(chǎn)品投

產(chǎn)、轉序或出廠，以保證產(chǎn)品的質量，保護企業(yè)和用戶的利益，防止質量事故的發(fā)生.其

在行使職權的過程中，應不受干擾.

2.質量監(jiān)管權質量檢驗部門具有企業(yè)內部質量監(jiān)管權，有權對嚴重違反工藝紀律的

人員或質量失控的

生產(chǎn)部門下達指令，停止其生產(chǎn)：有權就影響產(chǎn)品和零部件質量的不合格工裝、量器具及

檢測設備下達指令，停止其繼續(xù)使用.

3.質量報告權質量檢驗部門有權越級向上級主管部門報

告產(chǎn)品質量情況.4.質量考核權

質量檢驗部門有權對生產(chǎn)制造部門實施質量考核，根據(jù)質量指標完成的優(yōu)劣對有關部門

和人員提出獎懲建議.

5.質量建議權質量檢驗部門有權對產(chǎn)品設計和工藝規(guī)程中存在的有關可制造性和可

檢驗性等方面的問

題提出修改建議或要求.在企業(yè)有制度規(guī)定時，有權在合理的建議未被采納時拒絕會簽有關

文件：對確實影響檢驗正確性并預見必然產(chǎn)生一定后果的情況下，有權拒絕檢驗。質量檢驗部

門的責任和權限是相輔相成的.檢驗部門只有很好地行使檢驗職權，才能更好地完成檢驗任

務，才能保護各方的利益不受損失，才能提高企業(yè)的聲譽，才能達到滿意

的經(jīng)濟效益.

（五）質量檢驗部門的地位質量檢驗是質量體系中的一項重要要求，是質量控制的主

要手段之一.專職的質量檢驗

部門，在企業(yè)質量體系的組織結構中也必然處于重要地位.這種重要地位主要體現(xiàn)在兩信

方面：一是質量檢驗部門都由企業(yè)最高管理者直接領導，并獨立行使檢驗職權：二是質量

檢驗部門是掌握產(chǎn)品制造質量情況最及時.、最全面，對產(chǎn)品的符合性質量負有重要責任的

一個部門.

在企業(yè)的各生產(chǎn)業(yè)務部門中，質量檢驗部門應當是領導層下面的第一層次的職能部門

:同時，應當是唯一的獨立行使檢驗職權的一個部門，它的檢驗判定不受企業(yè)內其它系統(tǒng)

的干擾.

（六）質量檢驗部門與各方面的關系

I.與企業(yè)內部各方面的關系在企業(yè)中處于特殊地位的質量檢驗部門，因各企業(yè)生產(chǎn)

情況和組織結構不同，檢驗部門

與企業(yè)各職能部門和制造車間的關系也是各種各樣的“其相互之間的關系應在質量手冊和

有關程序中予以明文規(guī)定.正確處理質量檢驗部門與企業(yè)內部各方面的關系非常重要.它

有利于質量檢驗職能的發(fā)揮和有效地行使檢驗職權，同時也利于增強企業(yè)內部的團結和協(xié)

調一致，共同把好產(chǎn)品質量關.

（1）與企業(yè)領導層的關系質量檢驗部門由企業(yè)行政正職負責人（經(jīng)理或廠）直接領導

:檢驗部門作出的產(chǎn)品質量

結論應對廠（或經(jīng)理）負責.很多企業(yè)都規(guī)定唯廠長（或經(jīng)理）有權對檢驗結論作出書面

否決：但質量檢驗部門有權并應就重大質量分歧向上級主管機構報告.質量檢驗部門也有

權直接向上級部門匯報企業(yè)的產(chǎn)品質量情況.

設有總工程師或總質量師的企業(yè)，一般由他協(xié)助廠長分管質量檢驗部門的技術工作，負責

對質量檢驗部門進行指導，主持處理檢驗中出現(xiàn)的技術質量問題，并有權作出決定.

與質量檢驗部門關系密切的企業(yè)領導是分管生產(chǎn)的副廠（或副經(jīng)理），他對產(chǎn)品質量

也負有較大的責任，質量檢驗部門的工作也需要他的支持.有時，在對具體的質量問題

上他也會與檢驗部門發(fā)生分歧，并作出相應的決定，下達生產(chǎn)指令.

質量檢驗部門應定期向企業(yè)領導匯報產(chǎn)品質量情況，對除廠（或經(jīng)理）以外的其它領導人

員所作的有關產(chǎn)品質量的決定有異議，應向廠長（或經(jīng)理）匯報請示，作出最后決定.

（2）與質量管理部門的關系檢驗部門與質量管理部門都是企業(yè)質量體系中的專職職能

部門，共同肩負企業(yè)的質量管

理、質量控制和質量保證任務.一方面，兩者互相依存，相輔相成：另一方成，又各有側

重“質量檢驗部門主要履行檢驗職能，負責在制造過程中以產(chǎn)品實體的最終質量實施把

關.檢驗職能是企業(yè)的質量職能之一，質量檢驗是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個環(huán)節(jié)“質量

管理部門主要負責從市場調研、設計開發(fā)直至售后服務各階段的質量管理方面的策劃、組

織、協(xié)調、控制、審核和改進，組織建立企業(yè)質量體系并使其正常運行.質量管理部門對

檢驗體系的有效性負有指導和檢查責任，并應支持檢驗部門獨立行使職權，質量檢驗部門

有責任向質量管理部門提供質量信息.

（3）與設計和工藝部門的關系設計和工藝部門確定產(chǎn)品的質量特性和工藝參數(shù)及其數(shù)

值的允許波動范圍，作為質量檢

驗的標準和依據(jù)，質量檢驗部門是這些標準的執(zhí)行者.所以，從某種意義上來說，設計和工

藝部門是擒,'部門，檢驗部門是據(jù)捶',部門.一旦立法，設計、工藝、檢驗和制造部門都

是攜胤''部門，未經(jīng)履行規(guī)定手續(xù)，不得擅自任意更改，應保持原定的技術狀態(tài).但是，應

當注意到，現(xiàn)行的各項標都是相對真理，標準與適用性之間并非完全符合，或盡善盡美，或

不盡適用，或工藝性與經(jīng)濟性差等等.質量檢驗部門應就發(fā)現(xiàn)的標準不合理之處向設計和工

藝部門反饋.對有些文件，在編制過程中須經(jīng)檢驗部門會簽同意.

（4）與生產(chǎn)管理部門的關系生產(chǎn)管理部門是企業(yè)生產(chǎn)的計劃和組織施工部門.檢驗部

門必須執(zhí)行生產(chǎn)管理部門編制

的經(jīng)批準的計劃，但有權對生產(chǎn)的均衡性、是否符合工藝和安排合理的檢驗時間提出意

見，有權在產(chǎn)品質量嚴重不穩(wěn)定時下達停止生產(chǎn)的指令。

（5）與受檢部門的關系這里所指的受檢沖劑指向質量檢驗部門提交外購件、外協(xié)件

、自制件、工裝件和成品檢

驗的從事采購供應、對外協(xié)作、工裝制造、產(chǎn)品制造和試驗工作的科室和車間.這些部門

應按規(guī)定項目在規(guī)定的階段向質量檢驗部門提交檢驗：質量檢驗部門應協(xié)助這些部門開展

預防和自檢互檢工作，并對驗證狀態(tài)、庫存保管保養(yǎng)、在制品流轉保護和執(zhí)行質量檢驗程

序的情況實施監(jiān)視，統(tǒng)計考核質量指標，受檢部門對質量檢驗部門的檢驗結論有異議，在

雙方分歧不能統(tǒng)一時，可向企業(yè)領導層申報.

2.與企業(yè)外部有關方面的關系

（1）與供方的關系

在合同有規(guī)定時，質量檢驗部門將代表企業(yè)赴供方對產(chǎn)品進行監(jiān)造和驗收，供方作為

受檢方應按規(guī)定項目進行交驗，并負責處理交驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題“

當企業(yè)在使用供方生產(chǎn)的產(chǎn)品時，若發(fā)現(xiàn)質量問題，有的企業(yè)也規(guī)定由質量檢驗部門

負責與供方聯(lián)系處理，包括索賠和接受讓步申請等事項.

（2）與顧客的關系當合同規(guī)定顧客對企業(yè)生產(chǎn)過程進行監(jiān)督和對產(chǎn)品進行檢驗時，由

質量檢驗部門負責向

顧客代表進行交驗，提供有關證據(jù)，接受用戶有關質量方面的意見，并通知生產(chǎn)部門組織

糾正.

當合同規(guī)定，船東要對采購產(chǎn)品進行驗證時，質量檢驗部門的代表將陪同船東代表赴

產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)進行驗證.在全同有要求的情況下，若要使用或返修不合格品，一般也由質

量檢驗部門向船東（和有關的第三方）提出讓步申請。

（3）與法定或公正檢驗機構的關系船廠應向實施法定檢驗和入級檢驗的組織的代表提

交檢驗，提供證據(jù)，并接受其意見及

通知生產(chǎn)部門糾正。對于出口產(chǎn)品，若合同規(guī)定需經(jīng)國外的這些檢驗機構檢驗時，質量檢

驗部門也將代表企業(yè)履行上述的職責，與這些機構建立工作接口.

（4）與質量監(jiān)督機構的關系當國家或上級的質量監(jiān)督機構赴企業(yè)進行質量監(jiān)督檢驗時

.質量檢驗部門一般都代表工

廠陪同檢驗并提供各種方便，并負責與質量監(jiān)督機構的聯(lián)系.

二、質量檢驗人員的配置

（一）檢驗人員的數(shù)量和結構質量檢驗部門的人員配置是否恰當是決定質量檢驗部

門工作交能的關犍.搞好質量檢驗

部門各崗位的人員配置是一項重要的工作。配置質量檢驗人員要達到兩項要求：一是要有

足夠的數(shù)量：二是要具一定的素質和不同知識結構的合理配比.其目標是要保證質量檢驗

的有效性.

1.決定質量檢驗人員數(shù)量的因素質量檢驗人員的數(shù)量主要取決于產(chǎn)品類型和工藝過

程的特點，各企業(yè)和各工序之間都有

一定的差別.具體地說，主要有下列幾個方面的因素.

A產(chǎn)品的類型.產(chǎn)品類型的不同是決定質量檢驗人員數(shù)量的主要因素.大型、復雜、

精密、技術含量高和價值高的產(chǎn)品一般需要較多的質量檢驗人員.

R新產(chǎn)品投產(chǎn)速率.產(chǎn)品更新?lián)Q代快的企業(yè)，一般需要略多的檢驗人員.因為，對檢

驗人員進行新產(chǎn)品、新工藝和新技術的交底、培訓和從事檢驗準備工作都需要花費較多的

時間.

C生產(chǎn)和檢驗的區(qū)域范圍廣、檢驗點分布較散的企業(yè)，由于質量檢驗所花費的輔助時

間較多，就需要較多的檢驗人員.例如，一些大型的船舶產(chǎn)品，生產(chǎn)涉及的區(qū)域廣、部門

多，檢驗人員經(jīng)常赴現(xiàn)場檢驗和與有關部門聯(lián)系工作所花的時間都比較多.又如，有些從

事復雜產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，由于外購重要器材的項目很多，其中不少要在供方所在地進行驗

收，一部分供方還是國外企業(yè)，因而派駐人員多，旅途時間也多。對這些企業(yè)的進貨檢驗

就要配置較多的人員.

D制造復雜性.對于工序多、復雜工藝多、手工作業(yè)多，尤其是不斷采用新工藝的企

業(yè)，一般需要較多的質量檢驗人員.對于自動化程序高的或主要依靠機械和計算機軟件來

保證質量的工序可配置較少的質量檢驗人員.

E檢測復雜性.對于檢測手段先進、自動化程序高和檢測花時少的可配較少的質量檢

驗人員.反之，檢測復雜、項目多、記錄多、記錄多和所花時間長的，則需配較多的檢驗

人員.

F試驗時間.有些產(chǎn)品的航行試驗所需的時間較長或需要到專門的試驗地點進行試

驗的，則需配備較多的檢驗人員.

G承擔的非檢驗性工作量。有些進貨和工序檢驗的人員，在從事檢驗的同時，還承擔

了計數(shù)、稱重、標識、包裝或封印等非檢驗性工作，則在測算檢驗人員數(shù)量時也是必須考

慮的一個因素.

TT質量穩(wěn)定性“企業(yè)的質量長期穩(wěn)定，則可適當減少檢驗人員：反之，要增加檢驗人

員■■

I檢驗方法.采用百分之百的全數(shù)檢驗，或進行百分之幾百重復全數(shù)檢驗的要配備比

采用抽樣檢驗方法的場合更多的檢驗員。如作經(jīng)濟性論證，對某些工序或產(chǎn)品不作檢驗更

有利的話，則可配備更少的質量檢驗人員.

J企業(yè)管理水平.企業(yè)管理水平高、生產(chǎn)秩序好、操作者自檢互檢有效性高的企業(yè)，可配

備較少的檢驗員.從某種意義上說，檢驗人員的多少，是企業(yè)管理水平高低的標志之一，檢

驗人員的數(shù)量并不是愈多愈好，當然，這是以質量檢驗的有效性為前提的.

K檢驗人員素質。檢驗人員的素質好，則可配置較少的人員。反之，要配置較多的人

員，尤其要增加承擔檢驗計劃編制、檢驗工作質量復查和糾正的人員，甚至還會引起質量

控制、質量審核和質量管理人員的增加，以及增加船廠領導層及其它職能部門協(xié)調處理問

題的工作量.顯然，后者是很不經(jīng)濟的，是不可取的.

（2）質量檢驗人員數(shù)量的確定

A現(xiàn)場質量檢驗人員數(shù)量的確定如上所述，檢驗人員

的數(shù)量應視企業(yè)的具體情況而定.

現(xiàn)場檢驗人員的人數(shù)可通過技術測定，根據(jù)檢驗時間與制造時間的比例推算出檢驗人

員與生產(chǎn)工人的人數(shù)比.在測算時，還要計入出現(xiàn)不合格品時增加的工作量：同時，要

考慮熟悉圖樣、技術文件和標準以及撰寫報告等技術準備和書面作業(yè)所需的時間.

不同的工序，所需的檢驗員人數(shù)往往有較大的差別.例如，對涂裝的檢驗，因目視檢

驗速度較快，故其人員約為生產(chǎn)工人總數(shù)的1%:對非數(shù)控機床加工和一般機械零件的

檢驗，因技術準備和用計量器具具逐項檢測需時較多，其人員數(shù)就較多，為生產(chǎn)工人總

數(shù)的4?6%左右.配置足夠數(shù)量的人員，是為了使檢驗人員有充分的時間和精力來從

事檢驗前的準備、檢驗中的檢測和檢驗后復查，以避免錯檢和漏檢”質量檢驗是一項細

致的技術工作，如果檢驗人員工作負荷過大，必要的檢驗時間沒有保證，必然影響檢驗

質量。當然，過多地配備人員也是不合適的，不但造成人員浪費，而且使工作效率下降

,甚至會使將合格判為不合格的錯檢率提高.

R質量檢驗管理人員數(shù)量的確定處長、管理科和技術科等從事質量檢驗管理工作的人

員的人數(shù)，取決于檢驗人員的數(shù)量

和工作量的大小，一般約為檢驗人員總數(shù)的1/1(I左右。其中，復查檢驗準確性的人員

約為檢驗人員總數(shù)的1/50左右.對于生產(chǎn)制造復雜性高、質量容易波動、質量檢驗計

劃和檢驗工作指導書編制任務重、質量記錄多、檢測數(shù)據(jù)處理及產(chǎn)品質量證書編制工作量

大的產(chǎn)品，這部分人員的數(shù)量還要稍多一些.

2.人員的技術結構從事檢驗工作既要具有一定的技術理論知識，而其本身又具較強

的實踐性，要具備一定

的技能和經(jīng)驗，所以企業(yè)的檢驗人員均應具有一定的素質，并取人員結構的合理配比.質量

檢驗人員一般應由兩部分人員組成。一部分選自具有一定的理論知識、較豐富的實踐經(jīng)驗和

較高的操作技能的骨干工人：另一部分來自具有一定實踐經(jīng)驗的工程技術人員.這兩部分人

員結合，在知識結構上可以互相補充，以形成具有較好檢驗能力的群體.

對于現(xiàn)場質量檢驗人員的素質要求和數(shù)量配比應視產(chǎn)品結構、工藝和檢測的復雜程序

而定.第一，在素質要求方面，主要取決于產(chǎn)品技術密集和資金密集程度.一般地說，

對從事單一工序檢驗的人員的素質要求比從事多工種、多工序檢驗的人員要低一些：對

從事工序檢驗的人員的素質要求也比從事系統(tǒng)檢驗的人員要低.例如，焊縫表面質量的

檢驗，由具有一定知識的訓練工作就能承擔：而對艦艇的雷達、火炮、導彈和指揮系統(tǒng)

安裝后聯(lián)調測試的檢驗，就得由具有較豐富經(jīng)驗的工程技術人員來承擔.對負責大型工

程或復雜系統(tǒng)、裝備檢驗的總檢驗師來說，一般就要由中、高級技術人員來承擔.在上

述兩部分人員的配比方面，生產(chǎn)簡單產(chǎn)品或指產(chǎn)品的企業(yè)，可以工人為主：生產(chǎn)復雜產(chǎn)

品的企業(yè)一般應以工程技術人員為主.第二，在人員來源方面，對大多數(shù)企業(yè)來說，選

自工人的檢驗人員，其技術等級以高于企業(yè)生產(chǎn)工人的平均等級為宜，其中有一部分應

是在工人中享有一定威信的技師或高級技師，文化程序一般不家低于高中程序：來自工

程技術人員的平均水平應不低于企業(yè)工程技術人員的平均水平，并在主要專業(yè)要配備在

企業(yè)內公認的，在技術上有所建樹的人才。沒有一支素質良好并在技術上具有一定權威

的檢驗隊伍，是不可能有效地獨立地行使檢驗職能的，勢必錯漏檢頻出，爭議紛繁，工

作效率低下，產(chǎn)品質量失控，企業(yè)信譽受損，質量損失增加.

除了上述的直接從事產(chǎn)品實體檢驗的人員之外，對從事質量檢驗的管理人員配置也是相

當重要的.必須配置足夠稱職的質量檢驗的管理人員，才能使質量檢驗部門有效地發(fā)揮其職能

”從事質量檢驗管理人員，除了事務工作人員之外，應以工程技術人員為主。這里，主要是質

量檢驗部門負責人、各產(chǎn)品的質量檢驗負責人、管理科或技術科長的配備.他們應當由被認為

技術或管理水平較高、公正負責、堅持原則、在企業(yè)內享有一定聲望的人員任職較為適宜.這

個群體應當在本企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品所涉及的主要專業(yè)領域中，在理論和實踐兩個方面都能對所

遇到的質量問題作出有說服力的正確的判斷“一個技術和管理水平偏低的質量檢驗部門管理層

是不可能組織好檢驗人員為企業(yè)產(chǎn)品質量把好關的.

（-）質量檢驗人員的素質

1.質量檢驗人員素質的重要性質量檢驗是作為一個過程存在于制造全過程中的各個環(huán)

節(jié)和各道工序”質量檢驗職能是

依靠設置在這些環(huán)節(jié)和工序的專職檢驗人員的具體工作來實現(xiàn)的.質量檢驗職能實施的有

效性，主要通過檢驗人員的工作質量來保證，而確保檢驗人員工作質量的基礎在于其本身

的素質.

從事質量檢驗的工作人員必須具有相當?shù)乃刭|.不具備與崗位相適應的素質的檢驗人

員，不僅由于不具備應有的能力而不能勝任賦予他的責任，而且由于素質偏低而缺乏威

信，在工作中困難重重，不能有效地實現(xiàn)本崗位的職能.

一個企業(yè)，如果沒有一支由素質良好的檢驗人員組成的隊伍，企業(yè)的質量檢驗體系就失

去了組織保證，各項檢驗工作不能順利開展，檢驗職能也就不能充分發(fā)揮.因此，培養(yǎng)和

建立一支數(shù)量足夠和具有相當素質的檢驗隊伍是十分重要的.它是企業(yè)加強質量管理的一

項基本任務.國內外各著名企業(yè)都十分重視檢驗隊伍的建設，擁有一支稱職盡職且數(shù)量足

夠的檢驗隊伍.

2.質量檢驗人員素質的內容和要求

（1）質量檢驗人員素質的內容所謂檢驗人員的素質是指與所從事檢驗活動相適應的生理

和心理特征的綜合.它在相當

的程度上決定了檢驗人員的工作效果。人類從事各項活動，都有其相應的活動要求，為取

得某項活動的期望效果，就必須具備一定的生理和心理條件.對從事檢驗工作的人員來說

.主要從事產(chǎn)品檢測、發(fā)現(xiàn)缺陷和對其符合設計質量的程度進行鑒別并作出關頭的工作.

所以對他們除了一般要求之外，也有相應的特殊的素質要求.檢驗人員的素質由體質、品

質、知識、技能和能力五個要素構成.其中，體質和品質分別是從事檢驗活動的生理基礎

和思想基礎：知識和技能是承擔檢驗工作的必要條件：能力決定了檢驗工作的效果.

<2）檢驗人員素質的基本要求

A品質要求.對檢驗人員的品質要求的核心是對社會、對國家和對用戶的責任感.它是

檢驗員任職的首要條件.他們必須認真負責，處事公正，堅持原則，實事求是：同時，應

具有較好的質量意識。檢驗崗位本身不會給檢驗人員帶來相應的質量意識.檢驗人員本身質

量意識不高，對產(chǎn)品質量放松要求，對自身的工作質量馬馬虎虎，就不可能實施有效的把關

R體質要求。體質是檢驗人員任職的自然條件。但是，人們往往忽視對檢驗人員的體質要求

”檢驗工作，從某種意義上來說，是一個發(fā)現(xiàn)缺陷的過程，即一個檢測的過程。無論是用儀器

檢測還是用手感、目測，都離不開運動器和感官的功能，對檢驗人員的感覺和知覺都有一定的要

求，尤其是從事感官檢驗的人員，這是十分關鍵的。例如，涂裝檢驗要用視覺來檢驗。必須指

出，幾乎大多數(shù)的檢驗離不開感官功能，尤其是視覺功能“此外，檢驗工作還是一項緊張、細

致的工作.有些檢驗工作還要搬移部件或在施工現(xiàn)場不停地鉆爬攀越、巡回行走，并且要在有限

的時間內完成相當?shù)墓ぷ髁?，其體能的消耗有時要超過生產(chǎn)工人，所以檢驗人員的體力應有一定

的要求，體弱病殘者一般不適宜承擔檢驗工作。

C知識要求。檢驗工作是一項比較復雜的技術工作。為了對產(chǎn)品質量作出判斷，檢驗人員必須

對技術和質量標準有較深刻的理解，能對測量數(shù)據(jù)進行處理，對工藝過程及其機理有較深入的

認識，對不合格品的成因及其對產(chǎn)品功能的影響有較豐富的經(jīng)驗：同時，為了防止不合格品的

產(chǎn)生或對自己作出的檢驗結論進行說明及辯護，需要向操作人員解釋標準和工藝，甚至向設計

和工藝人員反饋產(chǎn)品結構、標準和工藝方法、參數(shù)選擇等方面的改進意見.這些，都要求檢驗

人員具有一定的知識.盡管檢驗工作基本上屬于重復性的技術工作，但是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，

科學技術水平的提高和產(chǎn)品的現(xiàn)代化，對檢驗人員的知識要求也會越來越高.一般地說，檢驗

人員應有一定的工作經(jīng)驗和文化程度，熟知產(chǎn)品結構原理和制造工藝，掌握質量管理和質

量檢驗的基礎知識.

D技能要求”技能是運用某種知識經(jīng)驗完成一定活動的方式.它包括操作技能和和手腦

并用的智力技能。檢驗活動是由一系列的各種各樣的動作所組成的，并要求按合理的方式有

序地組織起在順利地進行的實際動作.這就要求檢驗人員具有熟練的活動方式，相互協(xié)調和

準確地完成所需要的操作.對檢驗人員的技能要求主要是計量檢測技巧。它是檢驗人員任職

的必要條件.對于工序檢驗員來說，了解和掌握本工序的基本手工操作技能也是必要的.技

能是應用相應的知識經(jīng)驗，在多次反復的練習中形成的。所以，檢驗人員應當從有一定實踐

經(jīng)驗的工人和技術人員中選拔.

E能力要求.能力是一種個性心理特征的表現(xiàn).檢驗活動是復雜和多樣的，它要觀察和

識別事物的屬性，要分析事物的互相關系，要處理和協(xié)調人之間的不同看法，所以需有多種

能力的結合.其中，主要的能力是識別和判斷的能力，也就是檢出缺陷、判斷質量水平的能

力.這是檢驗人員的必備能力.檢驗工作崗位不同，對其各種能力的要求也不同，職級越高

,對能力的要求也就越高.

在知識、技能和能力三者之間，既有區(qū)別又有著密切關系.技能是運用知識的體現(xiàn).能

力本身不能歸結為知識和技能，但能力是在掌握和運用知識、技能的過程中發(fā)展和形成的

,而掌握知識和技能又是以一定的能力為前提的，其中知識的掌握會導致提高和反能的發(fā)

揮。因此，在選拔和培養(yǎng)檢驗人員時，要特別注重其知識程度.國內外一些船廠，以往在

工人中選拔檢驗人員時，在技術素質方面主要考慮其技能水平，隨著科學的發(fā)展和技術水

平的提高，目前正轉向于主要考慮其知識程度，對涉外企業(yè)的檢驗人員還要求有一定的外

語會話能力.

<3）質量檢驗部門負責人的素質要求質量檢驗部門是企業(yè)內涉及面廣、人數(shù)多、責任重

、專業(yè)性強的職能部門，而且經(jīng)常要

處理情況復雜和矛盾尖銳的問題.

所以，質量檢驗部門負責人作為質量檢驗部門的帶班人，除了應當具備上述的基本素

質之外，對他們的政治修養(yǎng)、管理水平和技術能力還應有更高的要求.

A政治修養(yǎng)要求.質量檢驗部門負責人應當熟悉和理解國家的質量方針政策，具有執(zhí)行質量

政策的堅定性和高度的質量意識.在處理質量問題時能本著對國家、對社會和對用戶高度負責的

精神，堅持原則，不荀私情，不怕打擊報復，公正無私，實事求是.這是質量檢驗部門負責人

必須具備的素質”否則，質量檢驗部門很難實施有效的質量把關.

R管理水平.質量檢驗部門負責人應當具有較高的管理水平和較豐富的管理實踐經(jīng)驗.他

們應當熟知各項質量法規(guī)和標準，并能將法規(guī)和標準的原則規(guī)定轉化為具體的管理辦法，在

工作中有效地貫徹,他們還應當具有較強的組織協(xié)調能力、分析綜合能力的判斷能力.此外

,還應具有較臺的語言表達能力和文字能力.

C技術能力。質量檢驗部門負責人對本廠產(chǎn)品的結構、原理、工藝、計量、檢測和檢驗在理

論和實踐上具有廣泛的知識，并在某一方面有較深入的研究和取得一定的成果，在工人和技術人

員中具有一定的威信.在涉外企業(yè)，還應具有直接與外方交往的外語水平.

（三）檢驗人員的培訓質量檢驗是一項專門技術，故對檢驗人員的素質有其特殊的要求

.其要求既不同于從事

設計和工藝工作的技術人員，也不同于從事計量測試的計量人員、從事企業(yè)管理的管理人

員和從事實際操作的生產(chǎn)工人.檢驗技術是介于上述各技術之間的一項邊緣技術，有其特

殊的知識結構.它要求具有較廣的知識面和應用這些知識的專門技能.在培訓中，除了這

些智力因素之外，還應重視非智力因素的培訓.

1.培訓的一般要求

（1）產(chǎn)品結構和原理產(chǎn)品是檢驗的對象，只有了解對象，才能識別和判斷它.檢驗人員

必須了解產(chǎn)品的設計

思想、結構、性能和原理：掌握零部件，包括計算機軟件的功能及其各項質量特性在整體中的

重要度：理解并能解釋與此相關的各項基礎標準、質量標準、技術規(guī)范和檢測、試驗規(guī)程。此

外，還要熟悉產(chǎn)品使用環(huán)境、操作方法和使用情況：了解產(chǎn)品的維修性.

<2）制造工藝檢驗人員必須熟悉產(chǎn)品質量在制造過程中的形成過程.也就是說，要掌握

產(chǎn)品的工藝流

程、工藝規(guī)程、工藝守則和加工步驟，理解加工方法、工裝設備、輔助材料（或工藝介質

）、環(huán)境條件和各工藝參數(shù)與形成產(chǎn)品質量特性的關系，并能進行解釋.同時，要了解設備

和工裝的結構、原理、功能和準確度”對工序檢驗員來說，必須精通本工序的工藝和不合格

品的返工或返修方法，了解與上下道相關的工序的工藝.

<3）材料性能檢驗人員必須掌握構成產(chǎn)品實體的各種材料的各項理化性能和標準要求：

基本掌握工藝

過程中的材質變化機理：懂得材料及其半成品、成品搬運、流轉和貯存的保護、保養(yǎng)和保管

條件及方法.

（4）檢測技術和數(shù)據(jù)分析檢驗人員必須掌握計量管理的基礎知識：了解常用計量器具的

結構、原理和測量不確定

度，并能合理選用：熟練掌握計量器具的使用、讀數(shù)方法和測量技巧.對于感官檢測項目

,必須理解并掌握供參照的標準和實物樣品（包括標準樣板、標準樣品和標準照片等等

），并具備熟練的檢測技能。掌握本崗位常用的數(shù)據(jù)采集和處理方法.

<5）管理知識檢驗人員必須掌握國家的質量方針、政策的基本精神.了解有關質量的各

項法規(guī)和標準

的主要規(guī)定，內容包括質量、質量管理、質量保證、質量體系、計量管理、質量監(jiān)督、標準

化工作、產(chǎn)品責任、法定檢驗、產(chǎn)品認證和生產(chǎn)許可證等方面的規(guī)定.檢驗人員還必須掌握

質量管理的知識和熟悉企業(yè)質量檢驗的程序，掌握本崗位的職責、權限和工作范圍：了解生

產(chǎn)管理、物資管理和技術管理的一般知識和企業(yè)的有關規(guī)定。對質量驗收、不合格品處理、

檢驗標識、質量原始記錄、質量報告、質量信息反饋、產(chǎn)品的批次管理和質量可追溯性的概

念和意義，應有較深刻的理解，并掌握實施方法.

（6）現(xiàn)場質量控制技術檢驗人員要掌握現(xiàn)場質量控制的基本原理和方法：初步了解抽樣

檢驗原理，掌握抽樣檢

驗方法.

（7）質量意識要使檢驗人員對質量的重要性有極其深刻的認識，培養(yǎng)檢驗人員貫徹質量

政策和質量法

規(guī)的堅定性和原則性。

（8）管理心理學初步了解管理心理學的基本概念，了解企業(yè)有關人員的心理現(xiàn)象和特征

,以正確處理與

各方面的關系.對質量檢驗人員應具備的知識結構和技能，在一般院校中沒有相應的專業(yè)進

行教學.對

檢驗人員的培養(yǎng)只能通過職業(yè)和崗位培訓來進行.根據(jù)檢驗人員的來源、知識與技能的缺門

和崗位職能的需要分層次地進行教學.對檢驗人員的培訓以課堂教學、知識傳授和集體研討

為主，同時對技能要進行實踐練習.由于檢驗工作的實踐性很強，所以對新任的檢驗人員，

不管其來源如何和職級高低，都要經(jīng)過一段時間的實習，以老帶新，熟悉有關管理規(guī)定和掌

握檢驗技術，然后才能獨立工作。

2.檢驗主管人員的培訓要求對于質量檢驗部門的負責人和其它具有獨立行使權力的主管

人員、質量檢驗管理人員，

除了上述的培訓要求之外，還應在學識的深度和廣度上有更高的要求，主要有以下幾個方面

（1）管理原理掌握策劃、組織、指導和控制各項活動的方法以及考核鑒定人員的辦法.

熟悉上級有關

方針政策和企業(yè)的各項規(guī)定和程序.掌握質量體系的原理和結構.

（2）數(shù)理統(tǒng)計方法掌握常用的數(shù)理統(tǒng)計方

法的原理及方法“（3）產(chǎn)品和工藝知識

全面了解本企業(yè)的產(chǎn)品、工藝和試驗的原理、過程及方法.（4

）計量知識

掌握計量學的基本知識和誤差基礎及測量數(shù)據(jù)處理方法，熟悉本企業(yè)的計量確認體系.（5

）質量分析掌握質量分析、不合格品處理和質量改進的技術和方法。（6）質量成本

掌握質量成本的預算、控制、核算和分析的原理及方法.

（四）檢驗人員資格考核為了保證檢驗質量，恰當而有效地行使檢驗職權，應當實行檢

驗人員的資格考核制度，

貫徹有證上崗制.開展檢驗人員的資格考核工作，主要有如下幾個方面.

1,制定資格考核制度就資格考核的目的、要求、范圍、準則、程序和有關部門的

職責和權限作出規(guī)定.

2.建立質量檢驗人員的資格考核組織建立質量檢驗人員資格考核委員會，作為人員資

格的審定組織.考核委員會主任一般由廠長、總工程師或總質量師擔任，人員由專業(yè)技術人

員、質量管理、質量檢驗、人事和培訓部門的負責人組成.委員會可下設考核工作組，具體

負責考核工作.

3.確定任職資格條件根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，研究對人員素質的具體要求，制定質量檢

驗人員任職資格的基本

條件，任職資格條件一般包括政治思想、學歷、技術等級、資歷、知識、技能、能力、體

質和工作實績等方面.

4.履行考核程序資格考核應履行規(guī)定的程序和辦理手續(xù).一般經(jīng)過個人填表申報、部

門領導評價、體格

檢查、培訓考試、考核工作組初審和資格考核委員會審批六個環(huán)節(jié)。取得資格的質量檢驗

人員才能持有證書和印章.

5.資格的管理由于科學技術的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和人員自身的文化水平等原因，企

業(yè)應規(guī)定資格考

核的有效期限，一般不超過三年.到期應予復審，重新確認其資格.同時，對不稱職的檢驗人

員應有取消或注銷資格的規(guī)定.一般，屬下列情況的檢驗人員要取消或注銷其資格.

（1）錯檢漏檢多，第二方或第三方意見較大者：

<2）嚴重失職，造成較大后果者：

（3）違反保密紀律，泄露秘密者：

（4）弄虛作假者：（5）因智力或非智力因素、體質或其它原

因不適宜任職者.

第二章船用金屬材料檢驗

第一節(jié)概述

材料檢驗的基本要求造船用材料主要用于制造船舶殼

體、重要結構件和船舶管系等"在造船過程中首先體現(xiàn)造

船質量的就是造船用材料本身的質量，現(xiàn)今，世界各國的船級社對入級船舶的材料均提出了嚴

格的要求，這些質量要求的具體內容在各船級社的規(guī)范中都進行了詳盡的說明。因此對入級船

舶所用的材料來說，無論是材料制造廠，還是造船廠，都應遵循規(guī)范所提出的要求,各國船級

社對材料的質量要求基本相似，本節(jié)將以中國船級社的規(guī)范為基礎，對以鋼材為主的材料的檢

驗過程進行說明，

由于材料從制造廠到造船廠直至船上安裝，往往要經(jīng)過相當一段時間，材料的一些質量問

題往往到裝船時才暴露出來，因此造船廠在與材料制造廠簽訂訂貨合同時要充分注意到這一點

,在簽訂訂貨合同和材料進入造船廠后的入庫驗收兩個過程中嚴格控制好質量,造船廠材料檢

驗的方法與船舶制造過程中的工序檢驗的方法不一樣，其內容有三個方面：一是核查材料的質

量證書；二是外觀質量檢驗和鋼印、標志檢驗；三是內在質量的復驗,

（-）船級社對造船材料檢驗的基本規(guī)定

1,鋼質海船船體、鍋爐、壓力容器和機械等所用材料的生產(chǎn)、試驗和檢驗應符合船級社

規(guī)范規(guī)定,船級社規(guī)范一般對材料規(guī)定了化學成分、力學性能指標、厚度公差、試驗方法和缺

陷的修整等.

2.造船材料必須是船級社認可的工廠生產(chǎn)的“

3.所有經(jīng)船級社認可或檢驗合格的材料應具有船級社的印記“凡不具有船級社印記的材

料，未經(jīng)船級社同意，不得裝船使用。4.船級社對造船材料的等級一般都作出了規(guī)定，并列舉

于規(guī)范中,例如中國船級社對一般強

度船體結構鋼分為A、B、D、E四個等級：對高強度船體結構鋼按最小屈服強度功分強度等級，

每一強度等級又按其缺口沖擊韌性的不同分為A、D,E三個級別，船級社規(guī)定的高強度船體結構

鋼分為A32、D32、E32、A36、D36,E3fi等六個等級,對于規(guī)范中未列出的材

料品種，其化學成分、力學性能和試驗方法，可按有關的國家標準或經(jīng)船級社認可的其他標準驗收

5.凡經(jīng)船級社認可或檢驗合格的船用材料，除了應具有船級社印記外，還要有船級社頒發(fā)

的或由驗船師（或驗船師代理人）簽署的材料生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證書，以證明其材料符合規(guī)范要求

6.船用材料在造船廠的加工、切削或制作過程中，若發(fā)現(xiàn)并證實其不符合要求，則即使

該材料事先持有合格證書，也應作為不合格處置。

7.對于厚度為50?100mm的E24和E36高強度船體結構鋼及厚度不超過

70mm的可焊接高強度淬火回火鋼的鋼板和寬型扁鋼的檢驗要求，見中國船級社的《鋼質海船入

級與建造規(guī)范修改通報，1993》"

（二）造船廠對造船材料檢驗的基本規(guī)定

1,船用材料進造船廠后，必須先經(jīng)過質量檢驗部門的入庫檢查驗收.2.材料入庫檢驗

前，物資供應部門及技術部門應將材料訂貨清單、訂貨合同、技術協(xié)

議、質量標準以及入庫單、發(fā)貨明細表、材料質量檢驗證明書等提供給質量檢驗部門，作為材料

入庫檢驗的依據(jù)。

二、材料復驗的程序和內容

（一）材料入庫檢驗的程序1.物資供應部門填寫材料入庫檢驗申請單

,向質量檢驗部門報驗,

2.質量檢驗部門按入庫檢驗申請單注明的內容，檢查材料的包裝和標志，核查材料的編號

、品種、規(guī)格、數(shù)量與材料質量證明書等有關證件、資料的一致性。

3.查對材料質量證明書的內容是否填寫齊全，核查化學成分和力學性能的原始記錄是否符合

有關規(guī)范的規(guī)定，核查是否具有船級社的認可證據(jù),對完整的材料質量證明書，應歸檔備查.

4.凡經(jīng)船級社認可的造船材料，其化學成分和力學性能一般不再另行復驗，下列情況應予復

驗：（1）材料鋼印標記不清楚、證書中數(shù)據(jù)不清楚或對材料質量有疑問時，應對材料進行部分

項目或全部項目復驗：

（2）按合同技術文件規(guī)定必須復驗的項目：

（3）船東或驗船師要求復驗的項目.5.對所檢驗的材料作出合格與否的結論，在實物上及材

質證書的相應位置處作出合格識別

標記，并對這批材料給于檢驗合格編號，作為生產(chǎn)過程中質量追溯的依據(jù)，6.

對檢驗不合格的材料作出明顯標記，并通知物資供應部門進行處理*（-

）材料檢驗的內容1.外觀質量檢驗

檢查材料表面質量和尺度規(guī)格,材料上輕微的缺陷可以用機械方法去除，在適當條件下，也

可允許采用焊接方法修正缺陷“當發(fā)現(xiàn)材料有嚴重的外表缺陷或尺度規(guī)格嚴重超差時，即可判定

材料不合格,經(jīng)檢查合格后方可進行下一步的化學分析和力學性能試驗，

2.化學分析檢驗（1）材料復驗的化學分析結果，應符合有關船級社的規(guī)范或經(jīng)船級社認可

的其他有關標

準的規(guī)定,

（2）鋼制材料的化學分析分兩種：一是熔煉分析，二是成品分析,熔煉分析是指在鋼液澆

注過程中采取樣錠，然后制成試樣并對其進行的化學分析。分析結

果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分，成品分析是指在經(jīng)過加工的成品鋼材（包括鋼坯

）上采取試樣，然后對其進行的化學分

析.造船廠對鋼板、型鋼、鋼管的化學成分的復驗屬成品分析?

（3）成品化學分析取樣原則：

①鋼的成品化學分析試樣必須在鋼材上具有代表性的部位采取,試樣應均勻一致，能充分

代表每一熔煉號（或每一罐）或每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析的

要求.

②化學分析用的試樣樣屑，可以鉆取或用其它工具加工取得，樣屑應粉碎并混合均勻,制取

樣屑時不能用水、油或其他潤滑劑，并去除氧化鐵皮和臟物，成品鋼材還應去除脫碳層、滲碳層

、涂層、鍍層金屬或其它外來物質，

③對小斷面鋼材成品分析取樣時，鉆頭直徑不應小于6mm.對大斷面鋼材成品分析取樣

時，鉆頭直徑不應小于12mm.

④對大斷面的圓鋼、方鋼、鍛鋼件等材料取樣時，樣屑應從鋼材的整個橫斷面或半個橫

斷面上刨取，或從鋼材橫斷面中心至邊緣的中間部位（或對角線1/4處）平行于軸線鉆取，或

從鋼材側面垂直于軸中心線鉆取，此時的鉆孔深度應達鋼材軸心處,

⑤對大斷面的中空鍛件或管件，樣屑應從壁厚內外表面中間部位鉆取，或在端頭整個

橫斷面上刨取。

⑥對小斷面鋼材，按上述（4）和（5）取樣不適合時，樣屑可從鋼材的整個橫斷面上刨

?。ê附愉摴軕荛_焊縫），或從鋼材斷面上沿軋制方向鉆取（鉆孔應對稱均勻分布），或

從鋼材外側面的中間部位垂直于軋制方向用鉆通的方法鉆取，

⑦對鋼帶、鋼絲，樣屑應從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根

鋼帶、鋼絲上截取.

?對鋼管，樣屑可圍繞其外表面，在幾個位置鉆通管壁取得：對薄壁鋼管，可壓扁迭

合后在橫斷面上刨取樣屑.

⑨對薄鋼板，可沿鋼板寬度剪切--條50mm寬，長約500mm的試料，折迭1-2次或多

次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿內邊刨取樣屑，或自表面用鉆通的方法鉆取,

（4）成品化學成分允許偏差：鋼材熔煉分析的化學成分數(shù)值應在標準規(guī)定的范圍內,但

由于鋼液在結晶過程中產(chǎn)生元素

的不均勻分布，即形成鋼中元素的偏析，成品分析的數(shù)值可能超出標準規(guī)定的成分范圍，對

超出的范圍規(guī)定一個允許的數(shù)值，就是成品化學成分允許偏差，

成品化學成分允許偏差值可按照船級社同意的標準執(zhí)行“可參照我國國家標準

GB222-84（鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差）執(zhí)行,下列表均自

GB222-84中摘錄.表面2-1適用于普通碳素鋼和合金鋼，表2-2適用于優(yōu)質炭素鋼和

合金鋼C

在應用表2-1和表2-2時應注意：①當鋼制材料化學成分的允許偏差在規(guī)定的標準中

已闡明，且要求高于表列規(guī)定時，應

按照規(guī)定的標準中闡明的條款驗收,

②成品分析所得的值，不能超過規(guī)定化學成分范圍的上限加上偏差，或不能超過規(guī)定化

學成分范圍的下限減下偏差.同一熔煉號的成品分析，同一元素只允許有單向偏差，但不能

同時出現(xiàn)上偏差和下偏差.

（表2-1成品化學成分允許偏差表）

元素規(guī)定化學成分范圍%允許偏差%

上偏差卜.偏差

C-0.03*0.02

0.02*

Mn0.800.050.03

>0.800.100.03

Si0.350.030.03

>0.350.050.05

S0.0500.005

P0.0500.0050.01

規(guī)定范圍時0.05-0.150.01

V0.200.020.01

TiW0.200.020.02

Nb0.015-0.0500.0050.005

Cu0.400.050.05

Pb0^5-0.350.030.02

*0.03適用于普通碳素結構鋼0.02適用于低合金鋼

W表2-2成品化學成分允許偏差表

<

元':規(guī)定化學成分范圍允許偏差%

素'飛上偏差下偏差

()

c(0A50.01*0.01

兔050.020.02

V1.000.030.03

Mn>1.00^^2.000.040.04

>2.000.050.05

0.370.030.03

Si>0.37-1.500.040.04

>1.500.050.05

1.000.030.03

Ni>1.00-2.000.050.05

>2.00?5.000.070.07

>5.000.100.10

0.900.030.03

Cr>0.90?2.500.050.05

>2.50?4.000.100.10

>4.000.150.15

(0.200.010.01

Mo>0.20~0.600.020.02

殺).600.030.03

1.0040.010.01

V>0.10^^0.900.020.02

>0.900.030.03

、1.00々

0.040.04

?

W>1.00￡2.000.050.05

>2.00?4.000.080.80

融000.100.10

0.10^

0.030.03

Ai>0.10-0.600.040.04

>0.60★0.050.05

Cu1.000.030.03

■.000.050.05

0.207

Ti0.020.02

BQvOOI-0.0050.00050.0005

Nb0.010-0.0300.0050.005

Pb0.15-0.350.030.03

W

規(guī)定范圍時0.005

S0.03-0.350.020.01

P規(guī)定范圍時.0.005

0.05-0.15.0.010.01

*08和10號鋼的碳含量允許上偏差可為0.02,此時不允許有下偏差

3.力學性能試驗（1）力學性能試驗試樣的數(shù)量、尺寸及截取方向應符合有關船級規(guī)范

和有關國家標準的

規(guī)定,

(2)除沖擊試驗外，當材料的任一項力學性能試驗結果不滿足要求時，對不合格的

項目，可再取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，復試結果均合格者，則該批材料可以驗收.

(3)材料的沖擊試驗，一組3個沖擊試樣的平均能量值應符合有關規(guī)定，其中一個單

值可低于規(guī)定平均值，但不得低于該平均值的70%，.沖擊試驗結果不符合規(guī)定時，只要低

于規(guī)定平均值的單值不超過2個，且只有一個單值低于規(guī)

定平均值的70%,便可再取一組3個沖擊試樣進行附加試驗，所得結果與原來的結果加在一起

取平均值，當新的平均值不低于規(guī)定值時方可驗收，在這6個參與平均的單值中，低于規(guī)定值

的單值不得超過2個，最多只允許一個單值低于該平均值的70%.否則仍不能驗收。

(4)材料復驗試樣的取樣方法可參照下述方法進行，附加試驗取樣時，應從接近原先

取樣部位處取得"

①對鋼板和寬度大于或等于400mm的扁鋼，距一邊大約1/4板寬處切取試樣，如

圖2-1所示，

圖2-1鋼板取樣位置圖試樣從鋼板和寬扁鋼的樣

坯中切取加工時，應注意試樣的主軸線與軋制方向的關系：a.拉力試樣的主軸線應與

軋制方向垂直,

b.沖擊試樣取縱向試樣時，試樣主軸線與軸制方向平行；取橫向試樣時，試樣主軸線與軋

制方向垂直，

②對球扁鋼、角鋼等型鋼及寬度小于400mm的扁鋼，應在距一邊的1/3寬度處切取試樣，

如圖2-2所示,對于槽鋼，可在腹板上距邊1/4寬度處切取試樣，如圖2-2(C)所示，

圖2-2型鋼取樣位置圖從型鋼的樣坯中

切取拉力試樣加工時，試樣的主軸線應與軋制方向平平行.③對鋼管試樣的

切取按下列規(guī)定進行：

a.鋼管外徑不大于30mm時，取整個管段作拉力試樣：大于30mm時，鋼管取縱向或

橫向拉力樣坯,如試驗條件允許，大于30mm的鋼管亦可取整個管段作為拉力試樣，

b.鋼管外徑大于30mm,壁厚不小于8mm時，根據(jù)壁厚加工成圓柱形試樣.c.試樣應沿

鋼管縱向截取，但對直徑大于200mm的鋼管，也可垂直于鋼管軸線截取橫向試

樣。

d.鋼管的沖擊，樣坯應靠近管內壁切取，試樣缺口軸線應垂直管內壁，

e.鋼管的彎曲、擴口、卷邊試樣可在任意部位切取。

④其他材料試樣的切取：a.鋼帶樣坯從每卷

的外端或內端切取“b.盤條、鋼絲樣坯從每盤

的兩端切取，c.硬度樣坯在切取拉力樣坯相同

的位置切取"

d.對于鑄件，從原來切取試樣的材料上切取“當原來的試樣沒有多余的材料時，可在其他

能代表該鑄件的試料上制取，

(5)材料力學性能試驗復試不合格，己作試驗的單件不能驗收.假如另選2個單件，

并做全套試驗得到滿意結果后，該批材料的剩余部分可以驗收.如果試驗中仍有一個結果不

合格，則該批材料不能驗收.

(6)當一批材料被拒收時，該批剩余材料中未做試驗的單件仍可逐件重新提交試驗，試

驗結果合格者，仍可逐件驗收，

第二節(jié)能鋼材檢驗

一、鋼板和型鋼檢驗

這里所述鋼材僅指適用于船體、鍋爐、船用受壓容器等結構用的鋼板、扁鋼和型鋼，其厚

度不超過50mm?

鋼板和型鋼進造船廠后的入庫復驗，屬鋼材的成品復驗,所有船用鋼板和型鋼應經(jīng)過船級

社的檢驗，并簽發(fā)質量證書(船廠對鋼板和型鋼的入庫檢驗的內容在本章第一節(jié)中已述及)。

其中，核查材料的質量證書，外觀檢驗和核對鋼印標志的檢驗，都是必須進行的.

(一)鋼板和型鋼質量證書的核查檢驗員對鋼板和型鋼

質量證書核查內容有：1.核對材料牌號、規(guī)格、數(shù)量及爐

罐號與實物是否一致.

2.材質證書上應有船級社的書面證明內容、船級社印記和驗船師的簽名.

3.根據(jù)鋼材的不同品種、級別，分別按船級社規(guī)范中所列的標準核對鋼材的化學成分和力

學性能“

當上述三個內容的檢驗工作結束后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，檢驗員應作出不同意驗收的結

論，并通知物資供應部門進行處理，

(二)鋼板和型鋼的外觀質量檢驗

1.產(chǎn)品標記檢查

對每件鋼板或型鋼的外觀檢查前應檢查鋼材上的標記是否齊全,這些標記包括：鋼廠名稱

、鋼級標記、爐罐號和船級社標記。2.鋼板和型鋼表面缺陷檢驗的要求

(1)鋼板及型鋼表面不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、夾雜、壓入氧化鐵皮，以

及分層等缺陷，但允許有不影響質量的表面缺陷存在，如薄層氧化鐵皮、鐵銹，不明顯的

粗糙、網(wǎng)紋、劃痕等局部缺陷。

(2)船體結構鋼和機械結構鋼的表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后

的任何部位的厚度不得減薄到公稱厚度的93%以下，且減薄量不得大于3mm.打磨后

表面應光潔平順,

(3)不能按上述方法修磨處理的表面缺陷，在驗船師認可的情況下，可用鏟削或打

磨后進行焊補的方法修整。焊補修整后，必要時應對焊補區(qū)域進行無損探傷，

3.鋼板表面缺陷的限定及修正鋼板表面

缺陷的限定及修正要求見表2-3,表

2-3鋼板缺陷的限定及修整

項目要求

麻1A范圍為優(yōu)良區(qū)只包含有0.2mm以下極輕微的不必修整的表

點面缺陷