技術(shù)部分ⅰ標段

江蘇國信宜興燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程

專用輸氣管道項目安裝工程I標段（項目名稱、標段）

投標文件

（技術(shù)標）

招標編號：JITC-1307DN1915

投標人：江蘇天目建設(shè)集團有限公司（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

2014年1月15日

目錄

第一章工程概況及編制依據(jù)...................................1

1.1前言.....................................................1

1.2技術(shù)標編制依據(jù)..........................................2

1.3工程概況................................................2

1.4施工條件................................................3

第二章施工部署............................................4

2.1技術(shù)準備................................................4

2.2物資準備................................................4

2.3施工總平面布置..........................................4

2.4施工用電計劃............................................5

2.5施工用水計劃............................................6

2.6組織施工機具進場........................................6

2.7施工段場地準備..........................................6

2.8施工總體規(guī)劃............................................6

第三章主要分項工程施工技術(shù)方案...........................8

3.1施工工藝流程............................................8

3.2測量放線...............................................9

3.3管材的運輸、交接......................................10

3.4管溝開槽..............................................10

3.5鋼管安裝..............................................15

3.6焊縫外觀檢驗及缺陷修補.................................26

3.7補口...................................................27

3.8補傷...................................................28

3.9防腐質(zhì)量檢驗...........................................30

3.10管線清通、試壓及吹掃干燥.............................31

3.11不通航河流的一般截流法施工...........................35

3.12魚塘的圍堰法施工.....................................36

3.13定向鉆施工...........................................37

第四章施工進度計劃.....................................46

4.1施工進度計劃.........................................46

4.2確保工程工期的措施...................................46

第五章施工設(shè)備、儀器及勞動力計劃.......................50

5.1主要施工設(shè)備、測量質(zhì)檢儀器計劃.......................50

5.2勞動力用工計劃.......................................50

第六章施工組織機構(gòu)及目標要求與獎罰措施.................51

6.1施工組織管理機構(gòu)及保證體系...........................51

6.2項目管理機構(gòu)框圖.....................................51

6.3項目部主要負責人.....................................52

6.4獎罰措施.............................................52

第七章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.......................53

7.1質(zhì)量目標達標措施.....................................53

7.2質(zhì)量保證體系.........................................55

7.3質(zhì)量要求.............................................59

第八章安全保證措施.....................................61

8.1安全管理保證體系.....................................61

8.2安全生產(chǎn).............................................62

8.3保證施工安全措施.....................................64

第九章文明施工措施及現(xiàn)場標準化措施.....................73

9.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò).....................................73

9.2文明施工措施.........................................73

9.3標準化場地管理.......................................77

第十章施工環(huán)保措施.....................................81

10.1施工環(huán)保要求.........................................81

10.2環(huán)境保護措施.........................................81

10.3X射線探傷操作.......................................82

附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表.....................83

附表二：勞動力計劃表.....................................85

附表三：進度計劃.........................................86

第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1前言

宜興信志燃氣管道有限公司：

感謝貴方邀請我們參加《江蘇國信宜興燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程專用輸氣管

道項目安裝工程I、n標段》的投標工作。我們愿意接受貴方所提出的進

度、質(zhì)量、安全和文明施工的各項要求，堅決服從貴方的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一

調(diào)度，自覺接受建設(shè)單位、設(shè)計和監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督。愿與貴方及設(shè)計、

監(jiān)理一道共同把工程建設(shè)好，為工程早日運行作出貢獻。

通過認真學習招標文件、招標工程的技術(shù)要求、招標用圖紙等資

料，并踏勘施工現(xiàn)場，在分析了本工程的特點、難點以及各種影響因素

后，我們有信心，且有能力高速、優(yōu)質(zhì)完成本工程招標文件規(guī)定的任

務(wù)。

如果我們有幸中標，我們將建立完善的管理組織機構(gòu)，實施項目總

承包管理，選派具有天然氣高壓管道工程建設(shè)經(jīng)驗的優(yōu)秀技術(shù)人才和管理

人才，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)

化配置，確保本工程在工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工等各方面實現(xiàn)

以下目標：

?進度目標：發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，優(yōu)化施工工藝，嚴密施工節(jié)點計

劃，在業(yè)主規(guī)定的施工期210天內(nèi)完成工程建設(shè)任務(wù)，以滿足業(yè)主的工

期要求。

?質(zhì)量目標：以完成常規(guī)質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，以追求施工工藝、創(chuàng)優(yōu)

質(zhì)工程為目標，確保工程達“合格”標準。

?安全目標：健全安全生產(chǎn)管理體系，加強安全生產(chǎn)教育，落實安

全生產(chǎn)措施，完善安全管理和安全檢查制度，杜絕重大傷亡事故。

第1頁共86頁

?文明施工目標：嚴格要求，標化管理，爭取達到標化工地的相應(yīng)

要求。

1.2技術(shù)標編制依據(jù)

1、《輸氣管道設(shè)計規(guī)范》(GB502512003)

2、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB503692006)

3、《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》(GB504232007)

4、《油氣輸送管道線路工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GB504702008)

5、《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》(GB/T214472008)

6、《管線鋼管規(guī)范》(APISPEC5L-43版2004)

7、《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》(GB/T9711-2011)

8、《管線閥門規(guī)范》(APISPEC6D2002)

9、《閥門的檢查與試驗》(API598-2004)

10、《優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范》(SY/T0609-2006)

11、《油氣輸送用鋼管彎管》(SY/T52572004)

12、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》(GB504242007)

13、《電弧焊接碳鋼涂料焊條規(guī)范》(ANSIAWSA5.1/A5.1M-2003)

14、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》(SY/4109-2005)

15、《鋼制管道焊接及驗收》(SY/T4103-2006)

16、《管道下向焊接工藝規(guī)范》Q/CNPC782002(中國石油天然氣集團

公司企業(yè)標準)

17、《承壓設(shè)備無損檢測》(JB/T4730-2005)

18、《家屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323-2005)

19、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T232572009)

20、業(yè)主對設(shè)備材料采購相關(guān)文件及技術(shù)規(guī)范書等

1.3工程概況

第2頁共86頁

本工程為江蘇國信宜興燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程專用輸氣管道項目安裝工

程，設(shè)計壓力為6.3MPa,全長18.70KMo主要途徑宜興鎮(zhèn)等，穿越的等級

公路有西施路、慶源大道、東沆大道等。全線有38處定向鉆穿越，4處

頂管穿越。管道所經(jīng)區(qū)域為二級、四級地區(qū)，全線采用X60直縫雙面埋

弧焊鋼管,采用DN5OO*1L1鋼管。

2、工程內(nèi)容：

I標段為里程0+000-2+500；里程6+400-12+860；首末站、閥室工

藝。

H標段為里程2+500-6+400；里程12+860-18+600

1.4施工條件

根據(jù)現(xiàn)場的踏勘，本標段工程大多位于江南水網(wǎng)地帶，魚塘、河流

較多，需修筑一定的施工便道，并利用現(xiàn)有道路進行管材工管件的運

輸、施工輔材的運輸。

現(xiàn)場范圍內(nèi)的生產(chǎn)、生活用電用水設(shè)施，我們將自行配置。

第3頁共86頁

第二章施工部署

2.1技術(shù)準備

1、認真做好設(shè)計方案的審查工作，任務(wù)確定以后，應(yīng)與建設(shè)方配合

掌握好各分項的施工方案編制情況及技術(shù)交底工作。

2、熟悉和審查施工圖紙，并了解管線、管位的具體位置及涉及的障

礙物，施工前做到心中有數(shù)，并掌握所需采取的相關(guān)措施。

3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算

4、根據(jù)工程具體情況編制施工組織設(shè)計

2.2物資準備

2.2.1物資準備工作內(nèi)容

1、施工材料準備：根據(jù)施工預(yù)算的材料和施工進度計劃的要求合理安

排材料的進場。

2、施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工的機

具需要計劃。

2.2.2物資準備工作程序

1、編制各種物資需要量計劃。

2、簽訂物資供應(yīng)合同

3、確定物資運輸方案和計劃

4、組織物資按計劃進場和保管。

2.3施工總平面布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場施工條件，為便于本工程統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，

為能有利于施工及管理的要求，借用當?shù)亻e置土地，搭建工程現(xiàn)場指揮

部。對項目辦公場所、生產(chǎn)及生活設(shè)施場所作了統(tǒng)一的布置，具體原

則：

第4頁共86頁

⑴劃分施工區(qū)域的場地，保證運輸方便暢通。

⑵符合施工流程要求，減少對專業(yè)工程和各工種方面的干擾。

⑶各種生產(chǎn)設(shè)備便于生產(chǎn)，且滿足安全防火、勞動保護要求。

⑷能夠適應(yīng)總體施工的要求。

2.3.1辦公、生活區(qū)圍護、大門標色

圍護采用500毫米高砌塊、1.5米高彩鋼板的形式。施工大門設(shè)置原

則上結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，并在主要施工大門旁設(shè)警衛(wèi)室。工地主要出

入口設(shè)置交通指令標志或警示燈。在大門醒目處設(shè)置七牌兩圖宣傳牌，并

按標準化管理的要求，設(shè)置標志旗桿，以體現(xiàn)公司施工管理形象，在

IS09001：2000質(zhì)量體系指導(dǎo)下，全面實施標準化的目標。

2.3.2生產(chǎn)設(shè)施的布置

本工程施工時，除按區(qū)段設(shè)置施工現(xiàn)場加工場地外，還必須設(shè)置施

工現(xiàn)場材料堆放地，氧氣和乙快堆放處等。為貫徹IS09001：2000質(zhì)量

保證體系，原料堆場和半成品堆場，應(yīng)實施定置掛牌管理，結(jié)合施工機

械布置，加大機械化施工力度，以確保文明施工和施工質(zhì)量。設(shè)備、材

料倉庫應(yīng)采取封閉式管理。

2.4施工用電計劃

本工程施工區(qū)域沿線水、電源點有限。生產(chǎn)、生活用水、用電由我

方自行解決。

在無條件的情況下，可另行配備六臺75千瓦發(fā)電機，確保工程的工

期。

根據(jù)現(xiàn)場提供電源，場內(nèi)設(shè)一個總配電箱并安裝計量表具，總配電箱

電源從業(yè)主提供的電源供電網(wǎng)接入。再根據(jù)需要引出三至四條供電線路。

生產(chǎn)用電和生活用電分路設(shè)置。

第5頁共86頁

現(xiàn)場采用的三相五線制電纜架空或埋地敷設(shè)，分別設(shè)置分配電箱。

為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范根

據(jù)國家有關(guān)標準實施。

2.5施工用水計劃

本工程施工區(qū)域沿線生活用水點較少。將與附近村內(nèi)協(xié)調(diào)好，在其

水源點處引接水源至所需的施工區(qū)域內(nèi)的各施工用水地點，包括臨時設(shè)

施內(nèi)辦公區(qū)、生活區(qū)的用水處，并安裝好表具。

2.6組織施工機具進場

根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合本工程施工順序，排好施工機具需要

量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地

點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。小型設(shè)備根據(jù)工

程實際需要合理配置，規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩?/p>

2.7施工段場地準備

1、現(xiàn)場施工段場地范圍內(nèi)的綠化搬遷及障礙物的清理由業(yè)主負責或

由業(yè)主委托施工方平整。為確保工程質(zhì)量，進場后在開工前須對施工區(qū)

障礙物進一步進行清除，同時摸清施工區(qū)域內(nèi)地下管線及地下設(shè)施的部

位及埋深情況，施工前將施工區(qū)域內(nèi)有影響施工的地下、地上障礙物予

以清除。

2、根據(jù)業(yè)主給定的坐標高點和高程，進行施工段管線的管位控制測

量，設(shè)置永久性控制測量標準檢測網(wǎng)。

3、組織建筑材料按需用量計劃進場，并按規(guī)定地點儲存或堆放，且

對管配件（閥門等）該進行試驗、檢驗的必須進行檢測，并有專人負責。

2.8施工總體規(guī)劃

1、本標段工程直埋管由開槽、落管、焊接安裝、清管、吹掃、試

壓、覆土。須做好基槽降水排水工作。

第6頁共86頁

2、上述各工序工程將分別同時穿插進行。并每標段分段采取泵驗、

管道吹洗工作。

3、掃尾工程有整個施工段的清潔，總線鑲接，公司內(nèi)部檢查驗收，最終

發(fā)現(xiàn)問題整改。

4、竣工驗收。拆除臨時設(shè)施退場。

第7頁共86頁

第三章主要分項工程施工技術(shù)方案

3.1施工工藝流程

施工流程圖

第8頁共86頁

3.2測量放線

1、測量工作嚴格執(zhí)行相關(guān)測量方面的規(guī)定。根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐

標及水平標高，首先精確設(shè)置整個管位的控制網(wǎng)，以確保與總體的布置尺

寸相吻合。

2、測量人員及測量設(shè)備的配備

設(shè)立測量小組，由項目技術(shù)經(jīng)理負責。測量人員經(jīng)過專業(yè)培訓，持

證上崗。配備J2經(jīng)緯儀和DS1水準儀進行測量，以及50m、5m鋼卷尺若

干。

3、規(guī)劃紅線定界必須由測繪院定界，定界時在每200米左右做紅線

樁標志。

4、絕對標高也由測繪院給定，并在固定參照物上做好標記。

5、管線施工放樣

放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法大致為主要里程樁位

由測繪院采用全站儀極坐標法放樣與校核。一般里程樁位采用普通經(jīng)緯

儀，直線管段穿線法，曲線管段切線支距法或偏角法放樣與校核。管道

標高用水準儀測放。

①管基邊坡線放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙各河段橫斷面中的設(shè)計標高與設(shè)

計坡度，實測各斷面坡角的地面高程，計算管基斷面寬度和兩側(cè)坡角坐

標，用全站儀極坐標法測放管基的定位及埋設(shè)深度線。

②管底溝槽基層的放樣：用經(jīng)緯儀（S2型），依照各段布設(shè)的坐標

控制點進行投測放設(shè)，用水準儀測放管基標高。

③閥門井構(gòu)設(shè)施的放樣：設(shè)站導(dǎo)線點，全站儀極坐標法放樣各構(gòu)造

物主要軸線位置，設(shè)置龍門板樁，再用龍門樁放樣細部位置，水準儀控

制各層標IWJ。

第9頁共86頁

3.3管材的運輸、交接

管溝開挖前必須將所排的管材運送到位，管材的運抵施工現(xiàn)場后，

進入管段后再進行短撥至所排位置，按順序排列好。在管材交接時須做

好如下工作：

明確專人收料交接，嚴格按照國家規(guī)范標準驗收，并確認產(chǎn)品出廠

合格證和質(zhì)量保證書。

防腐成品管線運輸、吊裝、堆放均要采取防護措施以防損傷防腐層

及管口。

運至施工現(xiàn)場的防腐在卸管時，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運方

代表簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應(yīng)記錄清楚明白，作

為原始資料待查。

3.4管溝開槽

本標段管線的管徑為DN500mm,管頂覆土為1200mm以上，根據(jù)設(shè)計

要求及地質(zhì)情況，結(jié)合我們的平時施工經(jīng)驗，管槽采取放坡大開挖或支

護開挖。

3.4.1基槽管溝有支護開槽

1、管溝深度大于3米的基槽根據(jù)地質(zhì)情況，采取支護后開槽。燃氣

管道工程的開槽與支護是完成該工程首先要做到的工作。該過程完成的

好壞直接影響整個管道的焊接安裝。在完成該過程時牽連到附近管線的

正常使用，相鄰建筑的安全，有關(guān)地區(qū)交通影響等各個方面，如果處理

不好還會造成人身安全等重大事故，所以必須非常重視。

2、施工工藝程序

3、溝槽開挖工程

第10頁共86頁

⑴溝槽開挖方法的確定和斷面形式的選擇，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形寬狹、

施工場地大小、土的類別和性質(zhì)、地下水位情況、附近地面建（構(gòu)）筑

物和地下管線的位置及其構(gòu)造復(fù)雜程度、管道直徑與埋設(shè)深度、所使用

的支護材料與施工機械設(shè)備以及施工季節(jié)影響，綜合考慮后選擇而定，

根據(jù)埋管深淺結(jié)合現(xiàn)場的實際情況并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、溝槽開挖深度不超過

3m,有較好的堆土場地；農(nóng)業(yè)生產(chǎn)許可條件下的農(nóng)田或市區(qū)不受建筑物

影響的開闊地帶，可不設(shè)支撐，采用梯形槽斷面（即大開挖施工法）。

②溝槽深度超過3m,土質(zhì)松軟具有不同土質(zhì)的土層，可采用打設(shè)

鋼板樁作為防護支撐。

③施工環(huán)境狹窄，周圍地下管線密集的施工場合開挖時，溝槽應(yīng)選

擇直槽斷面。在粘性土層中，開挖深度小于2m,施工周期較短的溝槽可

以不支護；土質(zhì)較差，降低地下水困難，或在建筑物地下管線或河道等

特殊地區(qū)進行挖槽施工時，開挖深度1.5m?2.5m的溝槽宜采用槽列板

支護加固措施。

⑵溝槽挖土方法有兩種，即人工挖土與機械挖土，應(yīng)根據(jù)溝槽的斷

面形式、地下管線的復(fù)雜程度、施工場地的大小以及機械設(shè)備、勞動力

等條件確定。

⑶機械挖土必須遵守以下規(guī)定：

①機械挖土應(yīng)嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，應(yīng)挖至槽底

標高以上15cm,預(yù)備底層土，再用人工挖除、修整槽底、邊挖邊修，并

立即進行基礎(chǔ)施工。

②采用機械挖土，若采用井點降水、應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，將地下

水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m,時方可開挖，如果挖土與降低地下水同時進

第11頁共86頁

行，勢必造成挖土速度快于降低地下水位速度，因土層含水量過大而造

成支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險；

③挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁

失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；

④人工清底清出的土方應(yīng)集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操

作人員不準站在壁桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)；

⑤鋼板樁支護溝槽，當采用挖掘機挖土時，應(yīng)采取后退式挖土方

法，嚴格挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)；

⑥對地下管線和各處構(gòu)筑物盡可能臨時遷移，如無法移動，必須挖

出使外露，并采取吊、托等加固措施，以挖掘機司機作詳細交底，如無

把握，應(yīng)改用人工挖土；

⑦機械挖土時，應(yīng)設(shè)專人指揮下維持施工現(xiàn)場安全。

(4)人工挖土是一種傳統(tǒng)的挖土方法，適用于場地較小、管線密集的

地區(qū)施工，尤其適宜小型溝槽施工，要求如下：

①操作人員不得分布過密，以間隔2.5m距離為宜；

②勞動力應(yīng)統(tǒng)一指揮，強勞動力宜安排在排水區(qū)下游地區(qū)，或者下游地

區(qū)人員間隔距離適當縮短，上游地區(qū)人員間隔距離適當放長，使挖土面形成

上高下低的階梯面，以利排水。

⑸槽邊單面堆土高度不大于1.5m,離溝槽邊的距離不得小于

1.2m。有機具(如吊車)停放時，每節(jié)管道長度(一般為40m)范圍內(nèi)至

少留3.5m寬的出入口，以利出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，

大、中型施工機具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐

的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定安全距離一般離溝槽邊

不得小于0.8mo

(6)管線閥門井、測量標志附近不得堆土。

第12頁共86頁

(7)臨時支撐以支撐，管溝的開挖斷面示意圖如下：

(8)管溝槽下管道接口處局部需開挖焊接工作，工作坑截面形狀如

下圖中虛線所示，底部寬度為1.2?1.3m,自焊口對稱分布，為確保施工

安全,可在兩側(cè)打樁設(shè)鋼板樁或其它防塌措施。

3.4.2溝槽管溝無支撐大開挖

1、管溝的開挖在管段范圍內(nèi)主要以機械開挖為主，過原有道路、管

線及障礙物復(fù)雜處系用人工開挖，確保安全。

2、施工前應(yīng)對開槽范圍內(nèi)地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查

清，并會同有關(guān)部門解決。

3、土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，如影響安全時應(yīng)停止施

工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再進行施工。

第13頁共86頁

4、若施工工作面有限，將采取開挖一段，將挖出的土方用土方車短

駁至后一段，侍排好再用土方車拉回進行回填。另也可以采用借用當?shù)?/p>

段部分土地進行土方堆放。具體侍開工前與當?shù)卮迕駞f(xié)商后決定。

5、將溝槽寬度用白灰根據(jù)管線的位置灑好白線。采用1.2M3的反鏟

型挖土機進行開挖，挖機指揮及駕駛員均需持證上崗。

6、機械挖土時，應(yīng)確保槽底、邊坡不被擾動破壞，應(yīng)在槽底以上

10?15cm采用人工修土，并認真修整邊坡。如挖超深，不可復(fù)土，以砂

石料填充。

7、道路段開挖溝槽可用風鎬將道路破碎，開鑿路面并挖出石塊及渣

類，石塊及渣類應(yīng)與泥土分別堆置。

8、開挖時如溝槽底遇有舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾、淤泥等不良

雜物時必須清除，當超出設(shè)計標高，回填時必須經(jīng)甲方同意，一般可填

砂和細土夯實。

9、為保證槽底的設(shè)計標高，挖土時用水準儀配合，隨挖隨測。

10、管溝杯槽斷面選擇根據(jù)地質(zhì)報告，本標段耕地一般多為粘土，其

抗剪強度、粘結(jié)能力一般，因此，可取邊坡1:0.5,施工中如遇局部土質(zhì)

不良，可設(shè)臨時支撐以支撐。

11、采用梯形大開挖施工時，邊坡應(yīng)穩(wěn)定。放坡應(yīng)穩(wěn)定。放坡的坡

度視土質(zhì)和地下水位而定，深度在2.5m以內(nèi)的溝槽邊坡（不加支撐）應(yīng)

符合下表規(guī)定。

梯形槽溝槽最大坡度表（深度在3m以內(nèi)）

項槽壁坡度（垂直距離：水平距離）

次槽壁土質(zhì)溝槽頂緣無荷溝槽頂緣有靜溝槽頂緣有活

載載載

砂質(zhì)粉土，粉砂，

11:11：1.251：1.5

細砂

第14頁共86頁

粉質(zhì)粘土，粘質(zhì)粉

21：0.61：0.751：1

±

3粘土1：0.331：0.51：0.75

注：①若地面出現(xiàn)裂縫必須立即檢查,采取措施以保安全；

②深度3m以上的放坡開挖溝槽應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算后確定邊坡;

③若溝槽上下土質(zhì)不同，邊坡可選用不同坡度.

12、槽深度較大，中間可設(shè)置臺階，臺階寬度一般為1m,若在臺階上布

置井點，其寬度為L5?2m,臺階以下的土層應(yīng)在井點抽汲疏干后再進行

開挖。

13、鋼管段溝槽下管道接口處局部需開挖焊接工作，工作坑底部工

作面寬度每側(cè)為1.0?1.2m,自焊口對稱分布，工作坑底部向下工作面深

度為1.2?1.3m,為確保施工安全，可在兩側(cè)打樁設(shè)鋼板樁或其它防塌措

施。

14、土方開挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理驗收。

3.5鋼管安裝

3.5.1布管

布管前應(yīng)將用于管道運輸、布管及其它各項作業(yè)的施工便道進行修

筑清理。管道的布管應(yīng)在事先選定的管溝非堆土一側(cè)進行。布管時應(yīng)按

實際安裝的秩序一一排開，首尾相接，相鄰兩管口應(yīng)按齒鋸形錯開，以

方便清管、清口及組裝時減少管子的竄動量，且管溝邊緣距鋼管外壁的

安全距離不小于0.5m。布管時在布管中心線上打好管墩，每根管子下面

應(yīng)設(shè)置一個管墩，管墩可用土筑并壓實，其高度為0.1?0.5米。組裝管

道與管溝保持一定的間距。

對運輸?shù)浆F(xiàn)場而未能一次布管完成的鋼管，應(yīng)在各工區(qū)的適當?shù)胤?/p>

設(shè)置臨時堆場，并有專人日夜看守。

第15頁共86頁

在布管和運輸堆放過程中，應(yīng)使用專用吊具，注意保護防腐層和管

端，嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作。

3.5.2下管

下管有應(yīng)在管溝檢驗合格后方可進行。對管端按SYJ4001標準進行

檢查、清理，并按規(guī)定開設(shè)焊接坡口。

下管時應(yīng)使用專用軟性吊繩，并注意保護防腐層和管端，將鋼管緩

慢放入溝槽。落管前應(yīng)檢查鋼管防腐層無破損，管內(nèi)無雜物方可下管。

落管時應(yīng)確保溝槽內(nèi)無積水。落管后及時拼裝焊接，開口一側(cè)的管

端使用管蓋封堵，確保無雜物、泥土進入管內(nèi)。

3.5.3組裝

1、管子的正確組對與定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量，使焊縫背面成

形良好的重要因素。定位焊是正式焊縫的一部份，不但要求單面焊雙面

成形，而且要保證焊接質(zhì)量。當外徑相同不同壁厚的管口進行對接時，

應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的要

求，對坡口過度加工。定位焊的長度20mm,厚度為3mm左右，焊縫兩側(cè)

應(yīng)打磨成緩坡狀，以利于接頭。

2、組對前，對管口和管口附近區(qū)域進行清理、坡口、打磨。坡口兩

側(cè)50mm范圍內(nèi)外表面無油污、浮銹、水份、泥砂、熔渣、毛刺、氧化皮

等雜物，并清除管內(nèi)雜物。并檢查管子口是否存在其它缺陷，不符合要

求的管子不得組裝。

3、在地形平坦的地段采用內(nèi)對口器對口；在地形較復(fù)雜和彎管處采用

外對口器對口。

4、對口時，不得采用任何方式的強行組裝。

5、管線組對采用自制6500外對口器固定，并保證內(nèi)壁平齊。在拆

除外對口器前，必須完成管外徑圓周50%以上的根焊道（作固定用），

第16頁共86頁

每段固定焊道長度為100?150mm至少4處，且均勻分布。根焊道的起弧

點及收弧點要保證焊透。

6、坡口和管道切割均采用機械式（電動）切割坡口器進行切割V型

坡口。管口內(nèi)部及坡口兩側(cè)10mm區(qū)域打磨露出金屬光澤，留出1?2.5mm

的鈍邊。如使用火焰切割坡口時，須使用機械打磨除去淬硬區(qū)，直到平

整（標準管段由管材生產(chǎn)廠家進行機床刨切坡口，運輸中及現(xiàn)場注意保

護）。

7、避免強力拼裝、組對及損壞管材絕緣層，坡口、組對，具體要求

參照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）。彎管與

直管拼裝時，由于存在厚度差，各種坡口形式（見圖1、2），鈍邊尺寸為

1.59±0.8mmo直管與直管對接拼裝時，兩管的中心線夾角＜3°,并使用

專用塞尺控制拼裝間隙。

第17頁共86頁

5目豆

(2)內(nèi)外壁尺寸均不等

(3)內(nèi)外壁尺寸均不等

直管對彎管組對坡口示意圖

8、拼裝焊接處的作業(yè)空間應(yīng)能保證拼裝、焊接操作順利和施工安

全，管子四周至少有500mm的操作空間。

9、管壁的錯邊量最大不得大于管徑的0.3%,且不得不于2mm。用

縱向焊或螺旋焊制作的管子，在焊接前應(yīng)作調(diào)整，以使這些焊縫至少與

連接圓周岔開15度，兩管的原焊縫必須錯開100mm以上。兩環(huán)縫之間的

直管段長度不得小于1000mmo

第18頁共86頁

3.5.4焊接

1、從事本焊接的焊工必須取得相應(yīng)的焊工資格，焊工資格為固定管

對接資格及返修資格，焊工做到100%的持證上崗。

2、本工程所采用的板材為X60的管道，焊接方法為手工下向焊，焊

條采用E6010纖維素鈉型焊條打底，藥芯焊絲E71T8填充、蓋面方法。

管道下向焊是從管道上頂部引弧，自上而下進行全位置焊接的操作技

術(shù)，該方法焊接速度快，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材

料?，降低工人的勞動強度，是普通手工電弧焊所不能比擬的。

3、焊接設(shè)備需滿足施焊各項技術(shù)要求時，焊接工藝參數(shù)由焊接工藝

評定確定，并按焊接工藝評定執(zhí)行。

4、本工程所采用的板材為X60的管道，下向焊通常要選擇適當?shù)暮?/p>

接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完

成焊接。本工程手工電弧焊的焊條采用高纖維素鈉型E6010焊條。采用

纖維素型焊條焊渣量少，電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下

淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于高壓鋼管的打底層焊接，可以免

去鏟根等操作，從而提高工作效率，改善勞動條件，。焊條應(yīng)符合《碳

鋼藥皮電弧焊焊條》(AWSA5.1)和《低合金鋼藥皮電弧焊焊條》(AWS

A5.5)的要求。

5、工程焊接前，應(yīng)按照設(shè)計要求的焊接方式和材料?，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)

的實際情況，進行焊接工藝評定，核桃坪工藝評定試驗結(jié)果需報業(yè)主及

監(jiān)理批準合格后，再制定下向焊接及缺陷修補的核桃坪工藝規(guī)程。焊接

工藝評定按《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052—92執(zhí)行。

6、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、污漬、浮銹、

土石、鐵銹和熔渣等必須清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)

外表面要出金屬光澤。溝下組焊的管道坡口兩側(cè)50mm應(yīng)保持干燥。

第19頁共86頁

7、管道焊接過程中，對于管材和防腐層應(yīng)遵守下列要求：

⑴施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；

⑵焊機地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而灼傷

管材；

⑶環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為

800nlm的保護層，以防焊接飛濺灼傷。

8、在0℃以上任何環(huán)境溫度中施工，焊前必須預(yù)熱到150C,預(yù)熱

結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過規(guī)定溫度50℃o預(yù)熱寬度應(yīng)

以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，該范圍內(nèi)的溫度均勻一致。預(yù)熱溫度可采

用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量，測量點應(yīng)均

布，并不小于4點.

9、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊

接。纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予

廢棄。藥芯自保護焊條應(yīng)采用無縫鍍銅。型焊絲。

10、手工焊焊前焊條應(yīng)按下列要求：

⑴纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度

為70?80℃,但不得超過100℃,恒溫時間為0.5?lh。

⑵低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350?400℃,恒溫時間為

1?2h,烘干后應(yīng)在100?150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入

焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應(yīng)回收另存，重

新烘干后使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

11、每遍焊完后應(yīng)用動力角向砂輪機及鋼絲刷認真清渣、除去表層

氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末應(yīng)清除干凈，焊道接頭點應(yīng)打磨。

第20頁共86頁

12、根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查

是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間

溫度不低于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)重新加熱。

13、全位置手工下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊焊道的原則，宜采用定

員、定位、分層流水作業(yè)并應(yīng)做可追溯的施工操作紀錄。電流極性采用

直流反接，線能量、焊接速度及運條方法應(yīng)根據(jù)制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)

行。根焊道完成后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔

時間不宜超過5mino施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊

條，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中

斷；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20?30mm,每

道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。

14、采用手工半自動下向焊工藝，即根焊道采用手工電弧焊，其余

焊道采用自保護藥芯焊絲半自動焊時，應(yīng)使用性能穩(wěn)定、功率等參數(shù)滿

足焊接技術(shù)要求的直流弧焊機，并配備相應(yīng)送絲機。宜采用定員、定

位、分層流水作業(yè)；根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過lOmin；各層

焊道接頭應(yīng)錯開50nlm以上，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。焊絲延伸長度以19?

25mm為宜。

15、管壁厚度不同，焊道層數(shù)不盡相同，施焊時填充焊和蓋面焊的

焊道層數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。經(jīng)蓋面焊，完成焊縫的橫斷面應(yīng)

在整個焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點應(yīng)不低管外表面。

16、同一焊工焊道作業(yè)返修率超過5%時（或連續(xù)出現(xiàn)返修兩次），應(yīng)

找出原因，必要時再培訓上崗。

17、應(yīng)將焊縫及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物清理干凈。

18、焊口經(jīng)自檢合格后，在氣流的上方距焊縫100mm處，打上焊工代

號，并做好記錄。

第21頁共86頁

19、焊口外觀檢查的合格標準:

①焊縫的表面不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，咬邊深度不得大

于0.5mmo

②焊縫寬度以每側(cè)增寬2mm為宜。

③焊縫余高0.5?1.6mm,根焊處最大不得大于3mm,長度不得大

于50mm。

14、焊接時，管子保持平衡，不要受到震動和沖擊。焊接時管口用

草包封堵，防止穿堂風。

15、焊接設(shè)備

本工程使用直流焊機，焊機上要有反映電流、電壓特性的儀表，并

經(jīng)過檢定認可（包括負氣，氧氣和乙快用壓力表），以便控制工藝參

數(shù)。

焊機類型型號電源特性

逆變式直流弧焊機INVERTIC-I-300下降外特性

手工電弧整流器焊機Zx5-400下降外特性

⑶焊接參數(shù)

①纖維素焊條下向焊工藝參數(shù)

②藥芯焊絲E71T8-K6下向焊工藝參數(shù)

16、焊條運條角度

下向焊時，焊條角度的正確運用十分重要。打底焊、填充和蓋面焊

的焊條角度基本相同，只是電弧長度及運條形式有所不同。在下向焊

中，焊縫的寬窄主要由電弧的長短及運條形式控制，起弧和收弧位置應(yīng)

注意錯開口。在管口各位置焊條運條角度大約如圖3所示。

17、打底焊操作要點

第22頁共86頁

施焊時，從管子頂端12點時鐘位置往前10?15mm處引弧。運條應(yīng)

采用短弧不擺動的運條法，將焊條燃燒深入坡口底部并輕壓坡口兩側(cè)，

隨著電弧燃燒自然向焊接方向移動。焊接時必須注意力集中，在1點~5

點之間焊接時，電弧指向熔池的中心；在5點飛點之間焊接時，應(yīng)采用

最短電弧，在電弧的推力作用下將熔化金屬托起，從而避免根部出現(xiàn)內(nèi)

凹現(xiàn)象。焊接過程中應(yīng)始終注意觀察熔孔的大小，盡量使其保持基本一

致。熔孔過大，說明焊接速度太慢，熔池溫度偏高，容易燒穿或形成焊

瘤；熔孔過小容易造成未焊透等缺陷。每只焊條打底焊的焊縫長度一般

為200~250mln。

更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。

較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡

狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，其弧點應(yīng)選在接頭下方5?10mm

處，然后可拉長電弧進行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭

時，焊條運動到弧坑邊緣根部時一，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍

停一會，隨后進行正常的焊接。

根部焊縫完成后，應(yīng)采用砂輪機進行除渣，并仔細檢查確保清渣徹

底，避免夾渣的產(chǎn)生。

18、填充層的焊接方法

填充層的弧長一般應(yīng)保持在3?4mm,既要有一定的間隙，又要保證

根焊不能燒穿。施焊時手要穩(wěn)，擺幅均勻，速度較根焊時稍快，使熔池

呈圓片狀。操作時應(yīng)避免電弧壓得過低或焊條角度不當造成鐵水與熔渣

分離不清，鐵水與熔渣倒流，容易造成夾渣和為焊透等缺陷。

填充焊時，水平焊處容易出現(xiàn)凹陷，而仰焊處鐵水容易凸出下墜，

對此一定要“填起磨平”，即凹陷處用焊條填滿，下墜處則用砂輪機磨

平。除立焊段填充層應(yīng)與母材基本平齊外，其它填充層應(yīng)比母材面低約

第23頁共86頁

1mm左右，這樣有利于蓋面層的焊接和成形/填充層每層之間均應(yīng)用砂輪

機進行徹底清渣，以避免產(chǎn)生夾渣。

19、蓋面層的焊接

蓋面層焊接時由于焊縫寬度較低寬，焊接時焊絲后沿坡口兩側(cè)稍作

橫向或反月牙形擺動運條向下焊接。由于為收尾焊道，不但要保證焊接

質(zhì)量，還要美觀，外形尺寸不超標，如兩側(cè)加寬為「2mm,余高為

l~3mm等等。

蓋面焊時接頭處產(chǎn)生表面氣孔是常見缺陷之一，較好的解決方法是

在收弧容池前方10mm處引弧，然后拉長電弧到接頭處預(yù)熱1?2s,再壓

低電弧做輕微形成熔池后再正常焊接。

蓋面焊仰焊處易出現(xiàn)下墜和咬邊現(xiàn)象，焊條運行到這個位置時應(yīng)盡

量垂直于管子平面，利用電弧吹力和電弧輪廓的覆蓋作用，并結(jié)合適當

的焊接速度和運條方式將鐵水過渡上去，從而避免咬邊和下墜產(chǎn)生。

20、焊機地線連接牢固，使用專門的搭鐵（見下圖）。禁止焊在母

材上損傷母材和管材絕緣層，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表

21、施焊時嚴禁在坡口以外管材表面引弧。

22、根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)打磨收弧熔

池及焊道。手工電弧焊的起、收弧熔池使用角向砂輪機進行打磨，并使

用角向砂輪機和特制旋轉(zhuǎn)鋼刷清除焊渣后方可進行下層焊道的焊接。

第24頁共86頁

23、施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未完全冷卻前更換焊條，并

再行引弧。

24、焊接時遵循薄層多遍的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺

物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。每相鄰兩層焊道更換焊條時，

接頭不得重疊，應(yīng)錯開20?30mm。

25、每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)

中斷；每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，每天施工結(jié)束時不應(yīng)留有未完成的焊口。

26、管道焊接采用每個焊接層由二名焊工同時施焊，并配備2-3名

拼裝及焊接輔助工。當天結(jié)束時，將管口用管蓋封堵，避免進入臟物。

27、焊口焊接完成后經(jīng)自檢合格后在管面距焊口5cm處的供水下游

側(cè)用鋼印打上焊工鋼印編號、焊口編號、樁號，無法使用鋼印時可用不

易脫落的油漆或記號筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進行外觀檢查合

格，同時完成焊接過程的各項有關(guān)原始記錄。

28、彎管安裝：凡用彎管借轉(zhuǎn)處，都應(yīng)做好靠山式基礎(chǔ)（根據(jù)圖集），

并把抱箍固定。

彎管基礎(chǔ)示意圖

第25頁共86頁

3.6焊縫外觀檢驗及缺陷修補

1、管口焊接完成后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面溶渣、

飛濺和其他污物，焊縫外觀應(yīng)達到《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

及驗收規(guī)范》GB50236-98種的H級標準。外觀檢查合格后應(yīng)進行無損檢

測(外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測)，本工程對管線環(huán)焊縫進

行100%射線照相檢查，射線照相應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》

(JB/T4730-2005)

2、2、母材上的傷痕、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm

時應(yīng)進行修補，并打磨平整。焊縫缺陷超過范圍，應(yīng)修補或割除重焊。

3、焊縫修補

焊縫修補應(yīng)編制焊縫修補作業(yè)工藝規(guī)程，總工批準執(zhí)行。

⑴經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，應(yīng)及時通知焊工本人對其進行返修。

缺陷修補前，工作范圍表面上的涂料?、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺

陷用砂輪徹底清除，使該處露出金屬光澤。

⑵焊縫修補使用與對接焊口相同的焊接材料、參數(shù)，按修補工藝規(guī)

程進行。

⑶焊縫中裂紋、未熔合及非裂紋的超標缺陷修補前，須徹底清除缺

陷，補焊長度不得小于50mm。

(4)同一部位的缺陷修補次數(shù)不得超過1次，超過1次必須割除焊口

重焊。

⑸焊縫修補后，應(yīng)及時進行表面焊接質(zhì)量檢查和無損檢測，合格后方

可進行補口。

(6)修返工藝程序：

①由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報告制訂返修工藝。

②由無損探傷人員確定缺陷的位置。

第26頁共86頁

③由質(zhì)檢人員指定焊工對其進行返修，并監(jiān)督返修過程。

④用砂輪機清除焊接缺陷，返修長度應(yīng)大于50nlm。

⑤采用制訂的返修工藝施焊。

⑥返修后應(yīng)將表面清理干凈，打上返修焊工標志，經(jīng)外觀檢查合格

后，轉(zhuǎn)無損探傷。

⑦對該返修焊工完成的焊縫中沒有進行過X射線探傷的焊縫按返修

基數(shù)加倍實施X射線探傷，如再發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，將對其所完成的所有

焊縫進行X射線探傷。

4、焊接及修補過程的表面質(zhì)量、焊接工藝、無損檢測等質(zhì)量記錄按

我公司質(zhì)量保證手冊進行。

3.7補口

1、管道外防腐現(xiàn)場補口必須在水壓試驗前完成，補口采用三層結(jié)

構(gòu)熱收縮套防腐，即先涂一層雙組分無溶劑環(huán)氧底漆，再包履熱收縮

套。

2、施工工序為：準備工作f管口清理一管口預(yù)熱f管口表面f處

理管口加熱測溫涂刷底漆一紫收縮套（帶）安裝一加熱熱收縮套（帶）一檢

查驗收一管口補口標識一寫施工、檢查記錄。

3、防腐補口施工應(yīng)備有補口機具。熱收縮套（帶）的基材厚度2

1.5mm,膠層厚度20.8mm,周向收縮率應(yīng)不小于15%,基材經(jīng)200℃±

2℃,5分鐘自由收縮后，熱收縮套性能指標應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙

烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002中的要求。為確保工程質(zhì)量，必須

使用同一型號的雙組分無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮套，不能隨便氨基酸，

以免兩者分層，影響補口質(zhì)量。

4、底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行。

第27頁共86頁

5、當管口表面有水氣時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，加熱溫度

30℃?40℃。加熱完成后測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求

后進行噴砂除銹。除銹后管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹

蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

6、補口采用2人一組，雙液化氣烤槍進行。將鋼管補口位置加熱

及干燥，至合適的涂敷溫度（按相關(guān)技術(shù)文件說明書進行），均勻涂敷

液體環(huán)氧底漆，待其膠化/固化過程時進行熱收縮帶補口。

7、用火焰加熱器對口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書

的要求，加熱完畢應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫

度，4點左不大于±5℃,合格后涂刷環(huán)氧底漆，底漆厚度不小于100R

mo熱收縮套（帶）安裝定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻

加熱，使中央部位首選收縮。然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動加熱，從

管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輻子滾壓平整，將空氣全

部排出，使之粘結(jié)牢固。加熱50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)

加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均

勻溢出。熱收縮帶表面平整，沒有皺折和走撬現(xiàn)象。

8、熱收縮與防腐涂層搭接寬度不小于100mm,采用熱收縮帶時一，應(yīng)

用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。補口質(zhì)量檢查應(yīng)滿足《埋

地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002的要求。

3.8補傷

1、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，采用補傷片補傷。補傷片的厚度宜為

L3~2.2mm。對直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）采用補傷片補傷，

直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包履。

補傷方法和補傷檢驗按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》

SY/T0413-2002執(zhí)行。

第28頁共86頁

2、雙層環(huán)氧粉末防腐層補傷，對直徑不小于25mm的損傷應(yīng)采用液

體環(huán)氧樹脂涂料?，對直徑大于25mm的損傷應(yīng)熱熔修補棒進行修補。補

傷方法和補傷檢驗參照《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》

（SY/T0315-97）執(zhí)行。

3、用于管材防腐層在運輸、搬運中的碰、撞傷的修補，熱收縮套

（帶）在使用時發(fā)生損壞及暴口情況的修補，防腐層和進行補口材料剝離

強度測試留下傷口的修補。

4、損傷面積W30cm2的漏點補傷：（如圖所示）。

用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片補傷。將損傷處的聚乙烯層修切成圓

形，邊緣倒成鈍角并打毛。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，預(yù)

熱至80-100℃后，采用熱熔粘合劑補平。再貼補一塊聚乙烯膠補傷片

第29頁共86頁

5、損傷面積＞30cm2的漏點補傷：

步驟同前條要求貼補補傷片，在修補處再包覆一條熱收縮帶，包覆

“OCR?的漏點補傷

3.9防腐質(zhì)量檢驗

1、補口質(zhì)量檢驗，應(yīng)檢驗外觀、厚度、漏點及粘結(jié)力等四項內(nèi)容。

⑴外觀。應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶的表面應(yīng)平整、無皺折、氣泡及燒

焦炭化現(xiàn)象，周圍有熱熔膠粘劑均勻溢出。

⑵厚度。補口應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周均勻四點的厚度，外搭接部

位厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑶漏點。補口經(jīng)15KV電火花進行漏點檢查。有漏點應(yīng)補口直至合

格。

第30頁共86頁

(4)粘結(jié)力。熱收縮帶的粘結(jié)力剝離強度N40N/cm,每300補口至少

抽測一個。如不合格應(yīng)加倍抽測，再不合格則對該批補口全數(shù)復(fù)驗，直

至返修合格。

補口檢查要求

檢查項目質(zhì)量要求

外觀熱收縮帶表面平整，周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

厚度圓周均勻四點方向2按設(shè)計要求。

電火花檢漏電火花撿漏電壓為15KV,無漏點。

粘結(jié)力常溫下剝離強度N40N/cm,每300個補口抽查一個。

2、補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力三項。其中補傷粘結(jié)力抽

查數(shù)目為每100處至少抽驗一個。

3、鎂陽極施工完后進行參數(shù)投產(chǎn)測試，在陽極埋入地下且填包料澆

水10天后進行。進行有關(guān)電位、電流、電阻等測試。陽極的實際位置在

竣工資料上詳細注明。并對陽極鋼芯和連接電纜與管道焊接處的防腐

(參照補口、補傷規(guī)定)進行防腐處理，并進行15KV電火花測試并記

錄。對每道工序現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量責任人必須嚴格檢查、記錄測試和簽字，

現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主認可簽字驗收后方為有效。驗收嚴格按設(shè)計要求進行。

3.10管線清通、試壓及吹掃干燥

3.10.1清管通球

1、本工程采用清管器清管，清管器運行速度宜控制在4km/h?

5km/h為宜，工作壓力宜為0.05MPa?0.2MPa,如遇阻可提高其工作壓

力，但最大工作壓力不得超過管道設(shè)計壓力。以開口端不再排出雜物為

清管合格。

第31頁共86頁

2、清管在試壓進行后進行，并在待清通管的始終點分別安裝清管

球的發(fā)射和接收裝置，管道沿途裝置測壓點。清管擬采用清管球或皮碗

式清通器，材質(zhì)為氯丁橡膠，其直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%?8%,并適用

管線彎頭的曲率半徑，其數(shù)量不少于2個。

通

進

過進

排

口

指排

11

氣

器

示氣

口器

力

壓

表

筒

發(fā)球

器□

-壓力表

-

清通管段

收球筒

清通裝置示意圖排污口

3、清管采用壓縮空氣作動力，清管壓力一般在0.1?0.4MPa之

間，如受阻可逐步適當提高壓力，但不得大于管線設(shè)計工作壓力的1.25

倍。

4、清管次數(shù)不少于2次，以無污水、雜物排出為合格。

5、施壓和清管時，組織人員沿線巡視并跟蹤清管器（球），配備通

訊、交通工具并密切注意管內(nèi)壓力和溫度變化，避免出現(xiàn)事故并及時處

理突發(fā)事件。

3.10.2管線試壓

1、管道應(yīng)在下溝后進行分段清管和分段試壓，清管與試壓長度應(yīng)

結(jié)合實際情況，施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范并結(jié)合工程實際，

編制清管、試壓施工方案，報業(yè)主或監(jiān)理審批，批準后方可施工。

第32頁共86頁

2、壓力試驗前，項目部應(yīng)再次檢查管子、閥門是否干凈。全線管

道進行檢查，連接件螺絲均應(yīng)擰緊到位，管道不能暴露，覆土要達到深

度。檢查對固定的碎支墩必須達到強度標準。

3、檢查全部閥門，通常管道的敞開段應(yīng)用法蘭悶板。

4、所有止推座和閥門四周的土已回填，管道接口之間的溝槽在回

填土范圍內(nèi)已回填，足已阻止管道位移。溝槽內(nèi)無積水。

5、清管合格后，高壓管線應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，對穿越

河流、鐵路、II級以上的公路的管段應(yīng)進行單獨試壓。經(jīng)試壓合格的管

段間相互連接的焊縫經(jīng)無損擦傷合格，全線接通后不再進行強度試驗。

分段試驗介質(zhì)采用潔凈的無腐蝕水，注水時應(yīng)排盡管道內(nèi)空氣，采取先

裝清管器后注水的方法，以水推動清管器將