輸水管道壓力試驗與嚴(yán)密性施工方案

輸水管道壓力試驗與嚴(yán)密性施工方案輸水管道壓力試驗與嚴(yán)密性施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2021年8月6日目錄11487第一章、編制依據(jù) 第一章、編制依據(jù)序號名稱編號01《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-200802《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-201203《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295-200804《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S50205《球墨鑄鐵件》GB/T1348-200906《柔性接口給水管道支墩》10S50507《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101-2～508《鋼纖維混凝土檢查井蓋》GB26537-201109《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201-1～910《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB50476-200811***設(shè)計圖紙第二章、工程概況2.1輸水工程概況本工程為***。設(shè)計管線起點位于***交叉路口，接**廠2根DN1600輸水管，終于**路口，接城市現(xiàn)狀給水管網(wǎng)。本次設(shè)計輸水主管長線長度8835m（單管長度），雙管設(shè)置，其中DN1600輸水管道長度約55m，管中心間距2.5m,DN800輸水管道長度約8780m，管中心間距1.6m(局部為1.2/4.0m）。2.2管道管材輸水管管材采用K9級球墨鑄鐵管，局部采用鋼管，壁厚12mm。球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封承插連接，與閥門等采用法蘭連接；鋼管采用焊接。小角度水平、豎向轉(zhuǎn)角應(yīng)利用球墨鑄鐵管接口一定的偏轉(zhuǎn)角消除。2.管道附屬設(shè)施沿輸水管道設(shè)置聯(lián)絡(luò)閥門井、調(diào)流調(diào)壓閥井、流量計井、排氣閥、排泥閥、彎頭、三通、支墩等。第二章、管道預(yù)試驗段的選擇由于本工程管材主要有球磨鑄鐵管，因此本工程管道預(yù)試驗段按每公里進(jìn)行一次管道壓力預(yù)試驗，總共9次。管道水壓試驗的管段長度不大于1km。如施工進(jìn)度有所改變，以最先施工段作為實驗試驗段。2.1球墨鑄鐵管道預(yù)試驗段球墨鑄鐵管試驗段管道暫定選擇DN1600:設(shè)計起點-KA0+089；DN800：KA0+089-K1+0,K1+0-K2+0,K2+0-K3+0……K8+0-K8+740等9段，試驗段端頭接口封堵密實，等壓力試驗完成后進(jìn)行恢復(fù)。試驗前，管道彎頭處支墩以及試驗段背墻需做好，避免影響試驗。第三章、壓力管道水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)3.1一般規(guī)定壓力管道水壓試驗合格的判定依據(jù)為允許壓力降值或允許滲水量值，按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)。本工程采用允許壓力降值作為管道合格判定依據(jù)。3.2機(jī)械設(shè)備配置表3.2擬投入的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間備注1挖掘機(jī)20臺按需進(jìn)場租賃2挖掘機(jī)10臺按需進(jìn)場租賃3輪胎式裝載機(jī)按需進(jìn)場租賃4自卸汽車按需進(jìn)場租賃5吊車25噸5臺按需進(jìn)場租賃6發(fā)電機(jī)300KW5臺按需進(jìn)場租賃7振動壓路機(jī)12T1臺按需進(jìn)場租賃8灑水車10T2輛按需進(jìn)場新購9砼運(yùn)輸車10m35輛按需進(jìn)場10平板振動夯3kw5臺按需進(jìn)場11潛水泵60m10按需進(jìn)場12移動洗車臺/5按需進(jìn)場13壓力打壓泵/5按需進(jìn)場14壓力表4按需進(jìn)場15閘閥3按需進(jìn)場16千斤頂10按需進(jìn)場17排氣閥10按需進(jìn)場18止回閥10按需進(jìn)場19盲板20按需進(jìn)場20三通22按需進(jìn)場21伸縮節(jié)32按需進(jìn)場22蝶閥40按需進(jìn)場3.2實驗壓力確定根據(jù)***設(shè)計圖紙輸水管線圖水施說明，第7條規(guī)定，管道施工完畢后，須進(jìn)行水壓試驗。工作壓力及試驗壓力如下表所示。表3.2-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）管材種類工作壓力/MPa試驗壓力/MPa球墨鑄鐵管0.65MPa1.15MPa3.3壓力降值確定試驗壓力值確定后，按照允許壓力降值作為判斷依據(jù)進(jìn)行試驗時，停止注水15min后壓力下降不能超過下表3-3中所列允許壓力降數(shù)值。表3-3壓力管道水壓試驗的允許壓力降值（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降值鋼管p＋0.5且不小于0.90球墨鑄鐵管2p0.03p＋0.53.4滲水量確定試驗壓力值確定后，采用允許滲水量作為合格判斷依據(jù)進(jìn)行試驗時，實測滲水量應(yīng)小于或等于下表3-4的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。表3-4壓力管道水壓試驗的允許滲水量管內(nèi)徑/mm容許滲水量（L·min-1·km-1）鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.71.41500.421.051.722000.561.41.953000.851.72.4240011.952.86001.22.43.148001.352.73.969001.452.94.210001.534.4212001.653.34.714001.75--5.0當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-4規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量。1、球磨鑄鐵管：q=0.05√Di第四章、管道水壓試驗流程及方法4.1水壓試驗流程4.1.1水壓試驗流程實驗準(zhǔn)備→注水→升壓→壓力實驗（壓力降值）→壓力實驗（滲水量值）→泄壓復(fù)位。4.1.2水壓試驗原理圖圖4.1-1水壓試驗原理圖試驗過程自來水管向試驗管通水，打開1閘門及排氣閥門。用打壓泵加壓時，關(guān)閉1閘門及排氣閥門，打開2、3、4、5閥門，加壓。升至試驗壓力，關(guān)閉2閘門，10min后讀數(shù)。補(bǔ)水時，用量水槽測補(bǔ)水量，打開2、3、4閘門，關(guān)閉5閥門。合格標(biāo)準(zhǔn)本工程全線管徑為DN800管線，且試驗長度小于1000m。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)管徑≤DN800時，且長度小于或等于1000m的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。4.2水壓試驗前準(zhǔn)備4.2.1.設(shè)備準(zhǔn)備試壓泵試壓泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試驗管段壓力和滲水量的需要。一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動柱塞式組合泵，或汽油機(jī)打壓泵設(shè)備，還可根據(jù)需要選用相應(yīng)的多級離心泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，且應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。圖4.2-1試壓泵彈簧壓力表試壓時測定管道壓力常用彈簧壓力表．壓力表的表殼公稱直徑不宜小于150mm，表盤刻度上限值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表的精度不低于1．5級。使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于兩塊。圖4.2-2彈簧壓力表壓力表、水泵應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管或盲板引出支管上。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不準(zhǔn)使用。靠近壓力表處的閥門應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈后再裝。排氣閥排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置，在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。止回閥注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時水倒灌污染水質(zhì)。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。圖4.2-3排氣閥圖4.2-4止回閥盲板選擇：由管廠提供的鋼制盲板(滿足國標(biāo)PN10)。圖4.2-5止回閥后背設(shè)計：采用素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用4個100T的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內(nèi)壓力增加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（1）在盲板排氣端安裝DN100自動排氣閥門。（2）進(jìn)水端盲板下口為DN100進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝DN100球閥一個，DN100進(jìn)水管上有1個DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表，測量降壓時的出水量。（3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個，進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表。4.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備水壓試驗前準(zhǔn)備工作，管道、管件的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定試驗管段所有敞口應(yīng)封堵牢固，不得有滲水現(xiàn)象；所有管頭的封堵后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。試驗管段不得用閘閥做堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物管道試驗試壓前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填溝槽的其余部分;做好水源的引接和試驗后排水的線路疏導(dǎo)；檢查管件的支墩、錨固設(shè)施是否已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；試驗管段不得采用閘閥作為堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。4.2.3組織準(zhǔn)備水壓實驗前進(jìn)行組織安排，水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。4.3水壓試驗封堵所有管線方向或尺寸改變之處均需封堵，如彎頭、三通、伸縮管、盲板。封堵方式可以使用塞堵物或鎖定接頭。用盲板或其他堵頭將試驗部分進(jìn)行隔離。在盲板位置設(shè)立擋板，可用槽鋼或水泥墩支護(hù)，以保證堵板不會脫離管線，可進(jìn)行安全打壓。圖4.3.1管道封堵示意圖回填壓力試驗前回填以固定管道不移動為目的，用挖機(jī)向溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)中粗砂，人工攤平、夯實機(jī)具夯實，分層回填高度為200mm。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。注水水壓試驗前的各項準(zhǔn)備和檢查工作完成后，即可向試壓管段內(nèi)注水。管道注水時，應(yīng)從下游緩慢注入；應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥，排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良則加壓時常出現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，升壓較慢或無法升壓的現(xiàn)象。管道注滿水后，宜在不超過工作壓力條件下充分浸泡，各種管材的浸泡時間見下表。本工程壓力試驗管道浸泡時間不小于24小時。浸泡期間，對所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進(jìn)行檢查修整，并確定監(jiān)測方法。表4.3-1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時間（h）球磨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di≥24化學(xué)建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥72升壓管道注水升壓時，用打壓泵加壓時，關(guān)閉1閘門及排氣閥門，打開2、3、4、5閥門，加壓。管道的氣體應(yīng)全部排除升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣，待排出的水流不含氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈，方可繼續(xù)升壓。開始水壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，對后背墻、支墩、管身、兩端蓋堵及接口進(jìn)行檢查，若沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓接近試驗壓力時，穩(wěn)定一段時間，進(jìn)行檢查，排氣徹底干凈后升至試驗壓力。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。允許壓力降值合格試驗1）本工程給水管道設(shè)計工作壓力為0.65MPa，球墨鑄鐵管設(shè)計試驗壓力為1.15Mpa。2）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3）主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘；當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過0.02MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試壓合格。允許滲水量合格試驗法本工程給水管道設(shè)計工作壓力為0.65MPa，設(shè)計試驗壓力為1.15MPa，DN800球墨鑄鐵管允許滲水量為2.7L/min·km,最后試驗實測滲水量不允許大于允許滲水量。采用注水法進(jìn)行允許滲水量合格試驗，水壓升至試驗壓力后開始記時。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.02MPa，使管道試驗壓力始終保持恒定延續(xù)時間不得少于2h，并計算恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入試驗管段內(nèi)的水量。實測滲水量應(yīng)按下式計算：q=W式中：q—實測滲水量，L／(min·Km)；

W—恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量，L；

T—從開始記時至保持恒壓結(jié)束的時間，min；

L—試驗管段的長度，m。泄壓復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位排氣閥，待系統(tǒng)無壓力后，再打開系統(tǒng)最低點的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水，將系統(tǒng)水排到指定地點。4.4排水輸水管道壓力實驗完成后，先緩慢打開各段的排氣閥，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力范圍內(nèi)，然后打開各段的排泥閥，并輔以水泵進(jìn)行抽排水。第五章、給水管道沖洗5.1沖洗方案設(shè)計沖洗水的水源管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗水的流速，不應(yīng)小于1．5m／s。一種情況是被沖洗的管線可直接采用附近水源井取水，開泵沖洗；放水口選擇放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全、暢通。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。排水路線選定由于**地區(qū)水資源豐富，水源地周邊長流水排洪渠較多，由于管道沖洗水流量大并且集中，考慮排放溝渠的承受能力，落實是否能正常泄水。根據(jù)建設(shè)單位指令，可就近選擇把管道沖洗水外運(yùn)至管道施工附近排洪渠進(jìn)行排水。根據(jù)經(jīng)驗，臨時放水口的截面不得小于被沖洗管的1／2。人員組織安排設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行沖洗方案；派專人巡視，專人負(fù)責(zé)閥門的開啟、關(guān)閉；與有關(guān)協(xié)作單位取得密切聯(lián)系，配合作業(yè)。制定安全措施放水口處應(yīng)設(shè)置圍欄，專人看管，夜間設(shè)照明燈具等。通信聯(lián)絡(luò)配備通信設(shè)備，確定聯(lián)絡(luò)方式，沖洗作業(yè)時指揮人員對全線做到情況明了，指揮得當(dāng)。5.2管道沖洗的一般流程沖洗前準(zhǔn)備→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→出水水質(zhì)化驗

5.3管道沖洗方法準(zhǔn)備工作放水沖洗前與建設(shè)單位聯(lián)系，共同商定放水時間、用水量及取水化驗時間等事宜。放水時以放水量大于管道總體積的3倍為宜，且水質(zhì)外觀澄清。開閘沖洗放水時，應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。支管線亦應(yīng)放水沖洗。檢查檢查沿線有無異常聲響、冒水和設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。關(guān)閘放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如果做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩扣先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。取水樣化驗沖洗生活飲用水給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24h以上再化驗。水質(zhì)化驗由建設(shè)單位進(jìn)行取水樣操作。第六章、水壓試驗安全施工保證措施試壓時后背10米范圍內(nèi)不許站人,禁止閑雜人等在試驗范圍內(nèi)逗留。所有參加人員必須服從指揮。準(zhǔn)備好抽水搶險設(shè)備。由于球墨鑄鐵管道為承插管材，所以打壓時后背墻必須堅固穩(wěn)定，不會因壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異?，F(xiàn)象。試驗前對球墨鑄鐵管材插口位置作出標(biāo)記，重點監(jiān)視。試驗采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。安全保障體系,項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。第七章、臨時用電安全技術(shù)措施施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請送電。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。第八章、應(yīng)急處置措施8.1危險源識別與原因分析作業(yè)項目危險源主要原因危害性發(fā)生概率綜合風(fēng)險等級評價管道打壓管道爆裂1、壓力超過設(shè)計值2、管道質(zhì)量不符合設(shè)計要求3、盲板后支墩不符合設(shè)計要求4、升壓過程不符合方案和規(guī)范要求周邊人員的傷亡；涌出的大量水破壞和掩埋建筑材料和周轉(zhuǎn)材料，造成經(jīng)理損失；延誤工期較容易發(fā)生較大機(jī)械傷害機(jī)械保養(yǎng)維修不到位，病態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)人員違規(guī)操作造成人員傷害容易發(fā)生較大觸電事故不規(guī)范用電造成人員觸電事故較容易發(fā)生一般焊接作業(yè)防護(hù)用品佩戴不齊全觸電、灼傷、刺眼容易發(fā)生一般基坑坍塌基坑邊坡裂縫、雨水沖刷滑坡滑坡、坍塌、侵泡容易發(fā)生一般8.2應(yīng)急預(yù)案8.2.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)；單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則，達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大的目的。8.2.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立應(yīng)急救援指揮小組指揮機(jī)構(gòu)，指揮機(jī)構(gòu)為***項目部事故應(yīng)急救援指揮小組，由項目經(jīng)理、執(zhí)行生產(chǎn)經(jīng)理、工程部，安全部、技術(shù)部等部門人員組成。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)如下：組長：副組長：組員：等。事故現(xiàn)場指揮：主要職能和職責(zé)如下：所有事故現(xiàn)場操作的指揮和協(xié)調(diào)；現(xiàn)場事故評估；控制緊急情況；保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行；現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)行動的指揮，與在應(yīng)急指揮中心的操作。作好應(yīng)急救援處理現(xiàn)場指揮權(quán)轉(zhuǎn)化后移交和應(yīng)急救援處理協(xié)助工作；做好消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門聯(lián)系工作。傷員營救組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)如下：引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散；對受傷人員進(jìn)行營救至安全地帶。物資搶救組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)搶運(yùn)可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資；轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物品到安全地帶。消防滅火組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)如下：啟動場區(qū)內(nèi)的消防滅火裝置和器材進(jìn)行初期的消防滅火自救工作；協(xié)助消防部門進(jìn)行消防滅火的輔助工作。保衛(wèi)疏導(dǎo)組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)如下：對場區(qū)內(nèi)外進(jìn)行有效的隔離工作和維護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通工作；疏散場區(qū)外的居民撤出危險地帶。物資供應(yīng)組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)如下：迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全配備；及時提供后續(xù)的搶險物資。迅速組織后勤必須供給的物品；及時輸送后勤供給物品到搶險人員手中?，F(xiàn)場醫(yī)療組組長：；組員：。主要職能和職責(zé)如下：對受傷人員作簡易的搶救和包扎工作；及時轉(zhuǎn)移重傷人員到醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)。8.2.4應(yīng)急相應(yīng)程序接警與通知：發(fā)生安全事故以后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即用電話向本單位負(fù)責(zé)人報告，負(fù)責(zé)人接到報告后應(yīng)立即向上一級主管領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報告，并于1小時內(nèi)將事故情況向事故發(fā)生地有關(guān)政府部門報告。事故發(fā)生后，由二級單位填寫《因公傷亡事故快報表》加蓋公章后傳真至股份公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，快報的上報時間不能超過24小時。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關(guān)鍵是速度，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進(jìn)行通報，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。通訊：項目部必須將110、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地?fù)岆U指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼。警戒與治安：安全保衛(wèi)小組應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序。人群疏散與安置：疏散人員工作要服從指揮人員的疏導(dǎo)要求有秩序的進(jìn)行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。公共關(guān)系：項目部辦公室為項目部各信息收集和發(fā)布的組織機(jī)構(gòu)，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向項目部內(nèi)部各工區(qū)、（集團(tuán)）公司的報道等，外部報道主要是向總公司、監(jiān)理、設(shè)計等單位的報道?，F(xiàn)場恢復(fù)：充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清除，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。8.3危險源防護(hù)措施8.3.1管道爆裂防護(hù)措施嚴(yán)格控制實驗壓力不得大于設(shè)計值1.15MPa打壓前再次檢查所有主管和支管堵板后面的支墩是否滿足抗壓需要，支墩后靠背是否有軟弱土層，若有危險因素，及時進(jìn)行處理，滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可升壓。檢