物料領(lǐng)用與退回全套

物料領(lǐng)用與退回物料領(lǐng)取步驟為規(guī)范各類常用物料的領(lǐng)取工作，提高工作效率，避免浪費(fèi)時(shí)間，確保物料充足，以便生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，領(lǐng)料人員應(yīng)遵循一定的領(lǐng)料步驟，如圖5-2所示。（1）第1步：編制用料計(jì)劃領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存記錄等因素，確定生產(chǎn)所需物料，正確、合理、規(guī)范的編制用料計(jì)劃。（2）第2步：填寫領(lǐng)料單領(lǐng)料人員根據(jù)用料計(jì)劃，計(jì)算每天生產(chǎn)任務(wù)所需物料，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單的填寫一定要正確、清晰、規(guī)范，要將領(lǐng)料單位、領(lǐng)料日期、物料名稱規(guī)格、計(jì)量單位、數(shù)量、用途等信息填寫清楚，方便后續(xù)工作。（3）第3步：領(lǐng)料部門主管審批領(lǐng)料人員將填寫好信息的領(lǐng)料單交由主管審批，領(lǐng)料部門主管按照實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃審核領(lǐng)料單，確認(rèn)無誤后，簽字通過。（4）第4步：倉庫管理員審核倉庫管理員收到領(lǐng)料單，首先審核領(lǐng)料單，若發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有問題，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門溝通。若領(lǐng)料單沒有問題，確認(rèn)所領(lǐng)物料是否有庫存，按照有效數(shù)量出庫做賬，并統(tǒng)計(jì)好物料編號(hào)及單價(jià)，時(shí)刻留意庫存變化，及時(shí)向上級(jí)反饋。（5）第5步：核實(shí)發(fā)放物料倉庫管理員在核實(shí)領(lǐng)料單后，按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放物料，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)當(dāng)日領(lǐng)料數(shù)據(jù)和到貨數(shù)據(jù)。在工作結(jié)束后，與財(cái)務(wù)部核對(duì)當(dāng)天收、發(fā)單據(jù)數(shù)量及金額。2超量領(lǐng)料控制超量領(lǐng)料的控制是生產(chǎn)工作中的重要組成部分，超量領(lǐng)用不僅會(huì)給生產(chǎn)工作帶來極大的阻礙，還會(huì)帶來嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與管理問題。（1）超量領(lǐng)用影響①物料庫房數(shù)量虛假生產(chǎn)部門超量領(lǐng)用物料，會(huì)導(dǎo)致倉儲(chǔ)部門默認(rèn)這些物料已經(jīng)完全投入到生產(chǎn)之中，據(jù)此判斷出成品的入庫數(shù)量以及物料剩余情況，并將這些不真實(shí)的數(shù)據(jù)報(bào)給銷售部以及采購部。銷售部以及采購部會(huì)根據(jù)這些數(shù)據(jù)采取措施，造成企業(yè)損失。②生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多余物料損耗領(lǐng)用物料數(shù)量超過了生產(chǎn)需求，多余的物料會(huì)被閑置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員大多數(shù)不具備物料和倉儲(chǔ)管理的技能，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理并不到位，就會(huì)造成生成現(xiàn)場(chǎng)多余物料的大量損耗、變質(zhì)、腐爛甚至遺失。③形成虛假的物料需求超量領(lǐng)用物料導(dǎo)致的最大問題是對(duì)物料的虛假需求。在生產(chǎn)過程中，一旦庫存發(fā)生大量變化，使得庫存量低于安全存量，就會(huì)導(dǎo)致采購行為的發(fā)生。當(dāng)采購行為完成后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍存留大量物料，這樣不僅會(huì)增加本不應(yīng)該存在的多余物料庫存維護(hù)費(fèi)用，還會(huì)增加采購成本。（2）超量領(lǐng)用控制措施為避免超量領(lǐng)用帶來的影響，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)和物料的管理，常用措施如下所示。①管理人員主動(dòng)參與，定期查看為了避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多余物料損耗問題，生產(chǎn)部管理人員應(yīng)主動(dòng)參與生產(chǎn)計(jì)劃，清楚地了解生產(chǎn)所需物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等。對(duì)于物料領(lǐng)用申請(qǐng)審核更加嚴(yán)格，加強(qiáng)控制，防止物料數(shù)量虛假申請(qǐng)。②進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行相應(yīng)的物料管理知識(shí)培訓(xùn)，也是一種有效控制物料領(lǐng)用的措施。通過培訓(xùn)，將管理物料的方法教給現(xiàn)場(chǎng)工作人員，讓他們能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)的物料進(jìn)行有效的維護(hù)。除此之外，加強(qiáng)物料管理制度的執(zhí)行力度，也是控制超量領(lǐng)料的保證。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的領(lǐng)料績(jī)效考核力度，一旦發(fā)現(xiàn)有工作人員超量領(lǐng)用物料，對(duì)其采取嚴(yán)格處罰措施。③建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立物料臺(tái)賬，可以更加準(zhǔn)確的掌握物料的使用情況，促使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬與庫存物料臺(tái)賬相結(jié)合，從而防止物料不必要的流失和損壞，為企業(yè)挽回不必要的經(jīng)濟(jì)損失。3退料與補(bǔ)貨（1）物料退料步驟為規(guī)范在生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題、規(guī)格型號(hào)不符、數(shù)量超齡、計(jì)劃數(shù)量減少或者取消、物料盤盈等原因而產(chǎn)生的需要將物料退回倉庫的行為，生產(chǎn)管理人員應(yīng)制定退料步驟以供退料人員參考，退料步驟如圖5-3所示。圖5-3物料退貨步驟圖①第1步：退料統(tǒng)計(jì)車間組長(zhǎng)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要退回倉庫的物料，按照品種、規(guī)格進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)，做好標(biāo)識(shí)，填寫“退料單”并標(biāo)明退料原因。“退料單”的填寫要求字跡清晰，無涂改痕跡。②第2步：審核單據(jù)生產(chǎn)部主管收到“退料單”，審核單據(jù)上內(nèi)容是否與所退物料一致，是就簽字確認(rèn)，加蓋生產(chǎn)部門公章，否則退回車間組長(zhǎng)，要求重新統(tǒng)計(jì)。③第3步：檢驗(yàn)退回物料車間組長(zhǎng)將“退料單”交至質(zhì)檢部，請(qǐng)質(zhì)檢部對(duì)所退物料做出檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，做好物料品質(zhì)狀態(tài)信息記錄工作。若檢驗(yàn)物料不符合退貨標(biāo)準(zhǔn)（如退料不符合要求、標(biāo)識(shí)不清楚），質(zhì)檢部可以要求車間組長(zhǎng)重新統(tǒng)計(jì)整理，重新開單檢驗(yàn)。若退回物料出現(xiàn)不合格，不能退回倉庫，質(zhì)檢部需做好不合格標(biāo)識(shí)，并及時(shí)通知車間組長(zhǎng)處理。④第4步：退回物料車間組長(zhǎng)將“退料單”、“物料檢驗(yàn)報(bào)告”以及經(jīng)過檢驗(yàn)的物料送至倉庫，倉庫管理員接收退回物料并及時(shí)按照品類、品質(zhì)以及規(guī)格等分類入倉。倉庫必須劃定專門區(qū)域用來存放退回物料。⑤第5步：相關(guān)信息處理倉庫管理員在物料退回當(dāng)天，按照退回物料品種規(guī)格、數(shù)量完成卡賬、臺(tái)賬、電腦數(shù)據(jù)庫的信息錄入工作，并及時(shí)將庫存調(diào)整情況及時(shí)通知財(cái)務(wù)部以及采購部。倉庫管理員將“退料單”以及“物料檢驗(yàn)報(bào)告”整理歸檔。（2）物料補(bǔ)貨步驟為規(guī)范生產(chǎn)過程中因各種原因（如物料報(bào)廢、超定額損耗、計(jì)劃數(shù)量增加等）出現(xiàn)的生產(chǎn)車間需要額外補(bǔ)料的行為，生產(chǎn)管理人員應(yīng)制定補(bǔ)料步驟以供補(bǔ)料人員參考，補(bǔ)料步驟如圖5-4所示。圖5-4物料補(bǔ)貨步驟圖①第1步：補(bǔ)料統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間因各種原因需要補(bǔ)貨的，車間組長(zhǎng)按照規(guī)定要求進(jìn)行物料統(tǒng)計(jì)，包括物料品種、規(guī)格、數(shù)量等，填寫“補(bǔ)料單”并注明補(bǔ)料原因。②第2步：審核補(bǔ)料單車間組長(zhǎng)將“補(bǔ)料單”交由生產(chǎn)部主管審核，確認(rèn)單據(jù)上內(nèi)容是否與所需物料一致，是就簽字確認(rèn)，加蓋生產(chǎn)部門公章，否則退回車間組長(zhǎng)，要求重新統(tǒng)計(jì)。③第3步：檢驗(yàn)物料車間組長(zhǎng)將“補(bǔ)料單”交由倉庫管理員，倉庫管理員請(qǐng)質(zhì)檢部對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)物料質(zhì)量，并出具“物料檢驗(yàn)合格報(bào)告”。若發(fā)現(xiàn)不合格物料，倉庫管理員需及時(shí)通知上級(jí)主管，確認(rèn)處理辦法。④第4步：發(fā)放物料倉庫管理員將確認(rèn)好的物料發(fā)放給生產(chǎn)車間，并請(qǐng)車間組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。若過程中發(fā)現(xiàn)庫存物料不足