除鹽水操作規(guī)程

內(nèi)蒙赤峰金劍銅業(yè)有限責(zé)任公司

3*25m3/h雙級(jí)反滲透裝置

操作、維護(hù)及保養(yǎng)說明

宜興市漢通環(huán)保設(shè)備有限公司

二零零九年三月

目錄

第一章操作說明

第二章出水指標(biāo)說明

第三章保養(yǎng)及維護(hù)手冊(cè)

第四章膜的清洗說明

第五章控制系統(tǒng)自動(dòng)操作說明

第一章操作說明

本章操作說明是幫助用戶正確操作和使用運(yùn)行、反洗、產(chǎn)水、清洗，以

使設(shè)備能安全操作并達(dá)到運(yùn)行效果及使用，請(qǐng)用戶在操作使用前務(wù)必認(rèn)真閱

讀本說明。

1、工藝流程簡(jiǎn)述

作為生產(chǎn)的供水水源進(jìn)入清水箱（玻璃鋼80T）,經(jīng)清水泵提升至3臺(tái)DN1600

纖維束過濾器（二用一備），使水中部分懸浮物、有機(jī)物和膠體在濾層中截留而

去除，進(jìn)入保安過濾器。確保出水滿足反滲透的進(jìn)水要求，即SDIW3.0、濁度

W1.0NTU,保安過濾器出水再經(jīng)高壓泵提升進(jìn)入一級(jí)反滲透裝置，去除95%以上

的溶解固體（TDS）、95%的溶解鹽類、硬度等，進(jìn)入除鹽水箱，經(jīng)保安過濾器、

加堿調(diào)節(jié)PH后，由增壓泵提升進(jìn)入后級(jí)，出水流至清水池，經(jīng)輸送泵打入生產(chǎn)

用水點(diǎn)。

2、主要工藝設(shè)備

2.1生水加熱器

2.1.1性能描述

由于反滲透裝置運(yùn)行產(chǎn)水量與水溫有關(guān)，即在運(yùn)行壓力不變的情況下，水溫

變化5℃,其產(chǎn)水量大致增減2.7機(jī)若在系統(tǒng)配置時(shí)，高壓泵的壓力按20℃確

定后，那么在15℃時(shí)，其裝置的產(chǎn)水量可能下降40虬反過來，為了彌補(bǔ)水溫降

低，而影響產(chǎn)水量不足，必需按15℃水溫選擇高壓泵，這就造成選用的高壓泵

的功率比正常運(yùn)行時(shí)要高得多。要克服水溫因素影響的問題，系統(tǒng)采用加熱器的

辦法，使溫度提高，最大溫升25C。為了方便操作和確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、安

全運(yùn)行，同時(shí)與反滲透系統(tǒng)能相互對(duì)應(yīng)，在預(yù)處理設(shè)備后采用一臺(tái)出力為140m'/h

的板式熱交換器。

2.1.2技術(shù)要求

此設(shè)備最大可以將140nl：'/h的5℃的水加熱至25℃（或?qū)?℃的水加熱至

35℃）；設(shè)備出水管上設(shè)溫度計(jì)，設(shè)備進(jìn)汽管設(shè)壓力表。設(shè)備配進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

（裝于進(jìn)汽管上）和自動(dòng)溫控單元，以保證設(shè)備出水溫度恒定在25c（±2℃）o

加熱器出水管設(shè)高溫報(bào)警裝置及聯(lián)鎖關(guān)閉相應(yīng)的閥門，凝結(jié)水回至原水箱。

2.2纖維束過濾器

2.2.1性能描述

纖維束過濾器是反滲透系統(tǒng)及軟化水系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置。它的作用是通

過過濾和吸附去除原水中的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，保證其出

水SDI（污染指數(shù)）＜4。

能夠有效地去除原水中對(duì)反滲透膜組件非常敏感的膠體、懸浮物及有機(jī)物。

具有獨(dú)特的均勻布水方式，使過濾達(dá)到最大效果，能長(zhǎng)期滿足反滲透膜對(duì)污染指

數(shù)SDIV4的要求。

纖維束過濾器的反洗周期是以進(jìn)出流量累計(jì)來作為進(jìn)行反洗的依據(jù)，并通過

高精度可累積式流量表來實(shí)現(xiàn)。纖維束過濾器反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗形式，

采用水力閥門全自動(dòng)控制，水力閥門選用北京潔明產(chǎn)品。操作控制詳見說明書

2.2.2技術(shù)要求

2.2.2.1所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮到檢修和部件更換的便利條

件，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。

2.2.2.2內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

2.2.2.3設(shè)備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓

力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。

2.2.2.4容器的人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔和人孔蓋的內(nèi)

表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套

部件。

2.2.2.5設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣、出水和集水、集氣裝置的布水、布?xì)饩鶆?，無偏

流現(xiàn)象。

2.2.2.6所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝好，防止遺漏

零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。

2.2.2.7所有設(shè)備內(nèi)外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材質(zhì)，但材質(zhì)能耐所

接觸介質(zhì)的腐蝕。

2.2.2.8設(shè)備內(nèi)部如采用涂層防腐，涂層有耐腐蝕和耐磨的能力，保證在設(shè)備使

用期內(nèi)涂層不脫落。

2.3保安過濾器

2.3.1性能描述

為防止膜元件在運(yùn)行過程中被固體顆粒損害，在進(jìn)入每套反滲透之前還設(shè)置

有一臺(tái)5nm的保安過濾器，其作用是截留來自預(yù)處理出水中大于5□的顆粒進(jìn)

入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿反滲透組件，造成大量漏鹽的

情況，同時(shí)可能會(huì)劃傷高壓泵的葉輪。過濾器采用不銹鋼材質(zhì)，濾芯采用本公司

生產(chǎn)的熔噴聚丙烯濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長(zhǎng)、易更換的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)

過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（通常為0.07?0.IMpa）時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

2.3.2技術(shù)要求

2.3.2.1保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。

2.3.2.2進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。

2.3.2.3保安過濾器濾元過濾精度為5um。

2.3.2.4保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼。

2.3.2.5濾芯采用噴熔聚丙烯濾芯。

2.4反滲透裝置

2.4.1性能描述

2.4.1.1反滲透設(shè)備

1、反滲透原理

膜透過操作方式:

原液原液----->濃縮液

膜

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOooooooooooopoooooooo

透過液透過液

全量過濾橫流過濾

反滲透技術(shù)是近二十多年來新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采

用具有高度選擇透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成

脫鹽水，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的

方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過程中自清洗。此法可使水中的無機(jī)鹽和硬度離

子以及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率達(dá)到97-98%,且具備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無污染

等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。

反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的核心工藝，其主要功能是對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的水進(jìn)行脫

鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在

反滲透膜組機(jī)架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門并留有

各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。

經(jīng)過預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置，由反滲透膜分離H20和可

溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機(jī)物、

細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。

本系統(tǒng)的核心設(shè)備--反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置），其能否正常運(yùn)行，很大程度

上決定了整個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。

高壓泵采用多級(jí)立式離心泵。過流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，

具有絕緣等級(jí)高，運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。

膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó)DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合

膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚颯層支

撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的

膜面積,超低的工作壓力，對(duì)NaCl、CaC12、MgC12具有99.5%的脫鹽率。

BW復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解

力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求（見表1）,必須嚴(yán)格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。

表1

項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注

水溫℃15?35

PH范圍3-10

余氯ppmWO.10T法

SDIW415分鐘

化學(xué)耗氧量02,mg/1W3Mn法

水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)

硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀

銀、錮Mg/1濃水側(cè)不發(fā)生沉淀

鐵Mg/1<0.10

鎰Mg/1<0.10

鋁Mg/1W0.05

總硅Mg/1濃水側(cè)不發(fā)生沉淀

反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水回收率一般可達(dá)75%；由反滲透裝置為目前較為先進(jìn)的和較

為流行的制純水及超純水工藝。本方案采用該工藝流程，設(shè)備運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、運(yùn)

行費(fèi)用較低、出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。

2.4.1.2高壓泵

一級(jí)反滲透裝置

高壓泵采用丹麥格蘭富公司生產(chǎn)的原裝進(jìn)口離心泵水泵。水泵揚(yáng)程

1.70Mpa,流量43m'/h,水泵配置共3臺(tái)。

二級(jí)反滲透裝置

高壓泵采用丹麥格蘭富公司生產(chǎn)的原裝進(jìn)口臥式離心泵水泵。水泵揚(yáng)程

1.50Mpa,流量32m3/h,水泵配置共3臺(tái)。

2.4.1.3膜組件

選用從美國(guó)DOWS公司進(jìn)口的BW30-400FR抗污染型聚酰胺膜。其與傳統(tǒng)復(fù)合

膜相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：①膜流量高，可以在較低的水壓和較高的流速下，獲得

相等的脫鹽率，也就是說，在保證高脫鹽率（＞98%）的狀態(tài)時(shí)，其淡水流速幾

乎達(dá)到其他復(fù)合聚酰胺膜流速的兩倍，所以產(chǎn)水量相同時(shí)可以減低膜組件的投

資，減少占地面積；②機(jī)械強(qiáng)度好，清洗方便，采用管束結(jié)構(gòu)，相同體積的膜組

裝置的膜過濾面積比卷式膜增加12%,因此減少了膜組件的體積；③膜對(duì)水質(zhì)適

應(yīng)性強(qiáng)，由表可知，進(jìn)水PH值在3?5均可，膜運(yùn)行壽命長(zhǎng)。

2.4.1.4阻垢劑加藥裝置

阻垢劑加藥裝置的作用是在保安過濾進(jìn)口處，加入高效率的專用阻垢劑，以

防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另

一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一

側(cè)，隨著原水的流程逐漸增長(zhǎng)，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量

逐步增大；即原水逐步得到濃縮，最終成為濃水，從裝置中排出。濃縮后的濃水

中各種離子濃度將成倍增加，自然水源中Ca*、Ba*、Sr*HC（T、SO：，Si02

等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)；因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)

垢。

判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)于碳酸鹽垢以朗格利爾（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSIV0

時(shí)不結(jié)垢，LSI>0時(shí)結(jié)垢；對(duì)于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、

陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)

垢，反之就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢。

本系統(tǒng)推薦選用進(jìn)口的美國(guó)AGRO公司生產(chǎn)的MDC220復(fù)合阻垢劑，它可以提

高水中的難溶物質(zhì)的飽和度；它具有以下功能：

抑制析出作用

分散作用

晶格扭曲作用

絡(luò)合作用

采用該阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：

LSI可以由負(fù)值提高至2.6

BaSQ,的飽和指數(shù)可達(dá)160倍

SrSOs的飽和指數(shù)可達(dá)12倍

CaR的飽和指數(shù)可達(dá)120倍

Si。2的飽和指數(shù)最大可達(dá)2倍

另一種好處是經(jīng)常受到人們忽視的：即此阻垢劑是非磷系有機(jī)復(fù)合物，排放

之后，不會(huì)對(duì)自然水體產(chǎn)生富營(yíng)養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

2.4.1.5二級(jí)反滲透加堿裝置

由于采用一級(jí)反滲透裝置出水做為二級(jí)反滲透裝置的原水，其pH較低，加

堿可以提高PH,保證濃水反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4.1.6反滲透清洗裝置

反滲透運(yùn)行壓力一般在1.3?1.6MPa,在反滲透組長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)受到某些

難以沖洗掉的污染，如長(zhǎng)期的微量鹽份結(jié)垢和有機(jī)物的積累而造成膜組件性能的

下降，運(yùn)行壓力升高，所以必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗，以恢復(fù)其正常的除鹽能力。

一般情況下，每4?6個(gè)月清洗一次，每次清洗約1?2小時(shí)。清洗系統(tǒng)由一臺(tái)不

銹鋼清洗泵、一臺(tái)清洗過濾器和一個(gè)清洗藥箱組成。用來去除膜表面金屬氫氧化

物、碳酸鈣、微生物、有機(jī)物、污泥及其它顆粒污垢

2.4.2技術(shù)要求

2.4.2.1高壓泵

反滲透高壓泵采用原裝進(jìn)口立式離心泵，一套反滲透用一臺(tái)高壓泵。管道及

附件的材料均采用不銹鋼。

密封方式考慮耐腐蝕，機(jī)械密封。

反滲透給水泵入口安裝壓力開關(guān)及壓力變送器，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。

反滲透給水泵出口安裝壓力開關(guān)及壓力變送器，壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。

2.4.2.2反滲透設(shè)備

2.4.2.2.1反滲透設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)按原水考慮。

2.4.2.2.2膜元件選用美國(guó)DOW公司生產(chǎn)的反滲透膜。

2.4.2.2.3R0膜元件的設(shè)計(jì)通量不大于膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的最大通量

值，并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。

2.4.2.2.4我方提供膜組件的級(jí)、段排列組合方式計(jì)算結(jié)果，供招標(biāo)人選擇。

2.4.2.2.5反滲透壓力容器選用哈爾濱樂普產(chǎn)品。

2.4.2.2.6除鹽系統(tǒng)R0設(shè)置為3個(gè)系列單元，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)

行。

2.4.2.2.7我方在投標(biāo)書中根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)及系統(tǒng)要求明確給出給水加藥種類及

加藥點(diǎn)、加藥量。

2.4.2.2.8R0裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上設(shè)有足夠的接口及閥

門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。

2.4.2.2.9R0裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)自動(dòng)排水閥。

2.4.2.2.10R0濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。

2.4.2.2.11R0裝置設(shè)有程序啟停裝置，起動(dòng)時(shí)能自動(dòng)低壓沖洗，停用后能延時(shí)

自動(dòng)沖洗。沖洗時(shí)間2小時(shí)左右。

2.4.2.2.12R0裝置每根壓力容器設(shè)取樣點(diǎn)（不銹鋼取樣閥），取樣點(diǎn)的數(shù)量及位

置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

2.4.2.2.13R0膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括

所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門等均采用316L不銹

鋼材質(zhì)。

2.4.2.2.14R0組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

2.4.2.2.15我方提供每根膜元件的出廠檢測(cè)報(bào)告。

2.4.2.3反滲透系統(tǒng)儀表的技術(shù)要求

2.4.2.3.1系統(tǒng)配置測(cè)量點(diǎn)和在線儀表數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)

行的需要，我方在投標(biāo)書中說明系統(tǒng)配置在線儀表的清單和規(guī)格，采用美國(guó)

SIGNET產(chǎn)品。

2.4.2.3.2R0進(jìn)水裝溫度表、流量表、電導(dǎo)率表，各段裝壓力表，R0產(chǎn)水及濃水

裝設(shè)流量表、電導(dǎo)率表。并提供每塊儀表的出廠檢測(cè)報(bào)告及合格證。

2.4.2.4配備輔助設(shè)備

2.4.2.4.1反滲透系統(tǒng)藥品注入和清洗系統(tǒng)

我方根據(jù)反滲透系統(tǒng)要求提供完整的加藥系統(tǒng)和化學(xué)清洗系統(tǒng)，并隨投標(biāo)書

提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關(guān)說明等。加藥箱統(tǒng)一規(guī)格。

我方對(duì)脫鹽用反滲透和二級(jí)用反滲透的阻垢劑進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算選型，以確定加

藥裝置和加藥類型是否可以共用。對(duì)二級(jí)反滲透計(jì)算結(jié)果需要加堿，則設(shè)置相應(yīng)

的加堿裝置。

2.4.2.4.2清洗系統(tǒng)

清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及和R0裝置連

接的可拆卸管道、閥門、儀表等。

清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗介質(zhì)。

2.4.2.3反滲透系統(tǒng)管道的技術(shù)要求

反滲透系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)時(shí)避免死角，以防止氣阻、防止生長(zhǎng)細(xì)菌。管道采用304

不銹鋼。法蘭采用相應(yīng)壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式法蘭。

2.4.3反滲透膜組件的安裝

2.4.3.1檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗

壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過量）。

潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。

2.4.3.2檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防

止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。

2.4.3.3用約50%的甘油-水混合物來潤(rùn)滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取

混合物。

2.4.3.4把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，

以便連接下一個(gè)膜元件。

2.4.3.5用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的0型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝

下一個(gè)膜元件。

2.4.3.6連接上所有外部管路。

2.4.4壓力容器與膜元件的拆卸

拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。

注意：1）從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時(shí)，必須平行抽出，不得左

右搖動(dòng)。

2）裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。

3）拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5?1%亞硫酸氫鈉溶液中，絕對(duì)不得干

置于空氣中。

2.4.5R0裝置調(diào)試步驟

2.4.5.1對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置

通水調(diào)試。

2.4.5.2對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

2.4.5.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接

是否緊密，有否短缺。

2.4.5.4全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

2.4.5.5啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。

2.4.5.6待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。

2.4.5.7啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于

0.5Mpa,沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

2.4.5.8調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0?1.4Mpa。

2.4.5.9檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

2.4.5.10R0裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀

態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。

2.4.6、反滲透裝置的運(yùn)行說明

反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流

量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.4.5.1制水

高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。

2.4.5.2保護(hù)性沖洗

按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。

反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：

狀態(tài)順序高壓泵進(jìn)水閥門沖洗閥門濃水閥門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥

1關(guān)開開開開

啟動(dòng)由PLC機(jī)

2開開調(diào)節(jié)開開

設(shè)定自動(dòng)

運(yùn)行1開開開開關(guān)

運(yùn)行。

停機(jī)1關(guān)開開開開

2.4.6、裝置的運(yùn)行管理

本裝置由于R0是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過濾器操作簡(jiǎn)單，故無需特別的運(yùn)行操作，

但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至O.IMPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后

進(jìn)行妥善處理。

裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來

反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水

質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條

不紊。以下給出檢查流程（圖5-1）及有關(guān)說明，供參考。

RO裝置檢查流程圖

裝置脫鹽率|3》|壓力系數(shù)|

下降

變化、異常考慮加換

進(jìn)水壓力1------>進(jìn)水水溫|

熱器

調(diào)整濃排量?如水回收率|

正常

調(diào)整濃排量

檢查各組件

調(diào)整進(jìn)水量|裝置用力降正常）

性能；故障

分析及排除

、，上升方法

上升

清洗并檢查工異常

原水水質(zhì)裝置壓力降

預(yù)處理裝置

正常

正常

清洗并調(diào)整有結(jié)垢可能正常

運(yùn)行參數(shù).檢查濃水水質(zhì)

2.4.7、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)

2.4.7.1進(jìn)水參數(shù)

嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。

6.1.1最高運(yùn)行壓力：600psi(41Bar)

6.1.2最高使用溫度：45℃

6.1.3最大給水濁度：1NTU

6.1.4允許游離氯：<0.Ippm；

6.1.5連續(xù)運(yùn)行PH范圍：2-10；

6.1.6給水最大SDI值：5.0

6.1.7單個(gè)膜元件回收率：15%（非系統(tǒng)回收率）。

2.5軟化水系統(tǒng)（詳見說明）

2.5.1性能描述

鍋爐設(shè)備能否安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水質(zhì)處理是非常關(guān)鍵重要。鍋爐給水不經(jīng)處

理或處理不當(dāng)，必然會(huì)在受熱面上結(jié)垢，使傳熱性能降低。增加燃料消耗，還會(huì)

產(chǎn)生腐蝕，甚至引起爆炸事故。故確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐效率，節(jié)

約能源具有很重要的意義。

全自動(dòng)軟化水裝置，采用不同的組合、運(yùn)行方式，其中有單罐、雙罐、三罐

組合。由美國(guó)“FLECK”生產(chǎn)的全自動(dòng)軟化水控制器、控制閥，可以提供多種控

制運(yùn)行的方式，從而保證交換柱的足夠水量。設(shè)備罐體采用玻璃鋼材質(zhì)制作而成。

外觀均按國(guó)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)而選擇，具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。

全自動(dòng)軟化水裝置的系列產(chǎn)品，可以滿足各種需水量的要求，在進(jìn)水總硬度

不超過8.5mg-N/L條件下運(yùn)行，出水殘留硬度可保證達(dá)到0.03mg-N/L的國(guó)家

鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，是傳統(tǒng)的手動(dòng)軟化水設(shè)備理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

引進(jìn)美國(guó)“FLECK”公司的全自動(dòng)軟化器主要組件，時(shí)間控制再生，二罐分

別運(yùn)行分別再生，保證連續(xù)出水。其控制核心，準(zhǔn)確控制再生時(shí)間和程度，即使

在出水量變化較大也不影響出水質(zhì)量，確保用水設(shè)備安全運(yùn)行。

全自動(dòng)運(yùn)行再生，配備3900控制器的軟化器，只要初期通過有經(jīng)驗(yàn)的水處

理工程師的設(shè)定和調(diào)試，既可在無人值班的條件下運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)的管理只需一人定

期補(bǔ)充工業(yè)鹽即可，適于高品位管理的業(yè)主。

軟化器日常運(yùn)行的費(fèi)用一般為電耗、鹽耗、人工費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用，全自動(dòng)軟

化器在此方面有著無比的優(yōu)越性。

2.5.2設(shè)備主要特點(diǎn)

（1）電耗低：設(shè)備運(yùn)行期間，只需50~100瓦電能。

（2）鹽耗低：最有效地利用再生劑，配用3900控制器的軟水器因能適

應(yīng)水量變化，精確地計(jì)量產(chǎn)水量，而不會(huì)像時(shí)間控制器那樣不管

用水量多少或是否用水均定時(shí)再生，造成再生劑的浪費(fèi)，也不會(huì)

像人工操作那樣，因誤操作而導(dǎo)致再生劑浪費(fèi)或出水質(zhì)量惡化。

（3）人工費(fèi)用低：控制器可在無人值班條件下運(yùn)行，無須像人工操作

那樣配備多名運(yùn)行人員，節(jié)省人工費(fèi)用。

（4）自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單程序化，其工作方式均有微電腦自控系

統(tǒng)控制，通過對(duì)液位、流量場(chǎng)操作，只需投用后正常情況下定期

對(duì)鹽液箱檢查加注再生用鹽用量即可。

（5）軟化器罐體為玻璃鋼制造，耐腐蝕、避免樹脂鐵中毒，高強(qiáng)度；

并因整體內(nèi)各個(gè)組件均有高的使用壽命，至使維護(hù)費(fèi)用很低。

（6）結(jié)構(gòu)輕盈、美觀、擴(kuò)容方便：

（7）整體碳鋼的軟化床、模塑的控制器、緊湊的布置。因控制器程序

可調(diào)。只需做少量的改動(dòng)即可擴(kuò)展產(chǎn)水量。

2.5.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范：

3.6.3.1成套設(shè)備的構(gòu)成：

（1）成套全自動(dòng)軟化水器主要由：鈉離子交換器、鹽液再生溶液箱、自動(dòng)

多路控制閥組、全自動(dòng)電腦控制器、自動(dòng)吸鹽閥、管道閥門、樹脂填料等組成。

（2）橇座加工完成后除銹，刷兩道防銹漆，再刷兩道淺灰色調(diào)合漆。

設(shè)備名稱全自動(dòng)軟水器額定流量m3/h1-40

水處理形式鈉離子交換使用方式全自動(dòng)運(yùn)行、反洗、再生

控制方式自動(dòng)控制產(chǎn)水方式二臺(tái)分別運(yùn)行再生

進(jìn)水壓力MPa0.25-0.5原水硬度mmol/1W8.5

進(jìn)水溫度℃4-50出水硬度mmol/1W0.03

交換流速m/h20-30自耗水率%1.5-3.0

再生方式順流再生再生時(shí)間minV120分鐘

比耗鹽量90-100公斤/米3?樹脂樹脂牌號(hào)001X7

電源220V/50HZ樹脂生產(chǎn)廠家上海

鹽箱材質(zhì)Q235A交換器材質(zhì)玻璃鋼

交換器個(gè)數(shù)2個(gè)控制器型號(hào)3900

再生時(shí)間大于6h防腐玻璃鋼

253.2、設(shè)備性能參數(shù)表：

本公司生產(chǎn)該系列設(shè)備已有6年之久是比較成熟的產(chǎn)品。設(shè)備配有自動(dòng)保

護(hù)電控裝置，能與水箱液位控制聯(lián)鎖，自動(dòng)運(yùn)行，在設(shè)備調(diào)試后保證在正常工作

期間，工作人員的人身安全及設(shè)備安全，一次調(diào)試可長(zhǎng)期運(yùn)行。

253.3、安裝與操作方式：

(1)本水處理裝置安裝無特殊要求，在一般混凝土地基水平的平臺(tái)上即可

(建議平臺(tái)高度100mm)。

(2)控制頭和管路應(yīng)有固定支撐。

(3)設(shè)備電源應(yīng)有接地線和單獨(dú)的插座。

(4)在設(shè)備一米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有下水口，或在設(shè)備前或后面采用地溝排水方式。

(5)設(shè)備在通電情況下實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)定時(shí)器，完成再生過程。

停電情況下也可手動(dòng)拉出凸輪，拉動(dòng)活塞，完成再生過程。

（6）供貨方將為用戶提供詳細(xì)操作說明，維修要求，維修標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)備經(jīng)

濟(jì)運(yùn)行。本裝置的操作、使用、維護(hù)方法請(qǐng)另見產(chǎn)品說明書。

2.5.4控制系統(tǒng)介紹：

控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單程序化，其工作方式均有時(shí)間自控系統(tǒng)控

制，通過對(duì)時(shí)間的變化等控制點(diǎn)來達(dá)到自動(dòng)化運(yùn)行、再生等，操作人員的現(xiàn)場(chǎng)操

作，只需投用后正常情況下定期對(duì)鹽液箱檢查加注再生用鹽用量即可。

254.1、再生系統(tǒng)技術(shù)說明

再生系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，本系統(tǒng)采用如下方式來保證再生系

統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

（1）用171鹽閥控制鹽水的吸入量和自動(dòng)補(bǔ)充清水量。其原理是鹽閥內(nèi)設(shè)有

浮球，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入吸鹽狀態(tài)時(shí)，形成負(fù)壓，鹽水會(huì)通過鹽閥進(jìn)入罐體內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)

進(jìn)入補(bǔ)水狀態(tài)時(shí)，浮球會(huì)隨液面上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)限位橡膠墊時(shí)，鹽閥將自動(dòng)關(guān)閉。

同時(shí)鹽閥內(nèi)設(shè)有流量控制球和空氣逆止球，保證鹽液以一定流速進(jìn)入罐體，當(dāng)鹽

箱內(nèi)無水時(shí)也不會(huì)有空氣吸入。

（2）濾板裝有ABS濾水帽，鹽井底部也有過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥體，影

響設(shè)備使用

（3）系統(tǒng)采用集成噴射器吸鹽原理，由于噴射器選型合理，一方面可以通

過清水與鹽液的混合，比較經(jīng)濟(jì)利用再生劑，另一方面預(yù)防鹽液堵塞噴射器。通

過混合后，進(jìn)入罐體內(nèi)鹽液濃度5-8%。

254.2、自動(dòng)、手動(dòng)形式轉(zhuǎn)換

本系統(tǒng)完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)形式轉(zhuǎn)換，而且可以在不同條件下實(shí)行不同

形式轉(zhuǎn)換。

（1）正常情況下，設(shè)備可以滿足全自動(dòng)運(yùn)行，無須人為控制。

（2）在水電正常情況下，但因一些不可抗拒原因造成水質(zhì)不合格，可先將

出水手動(dòng)閥門關(guān)閉，然后按下定時(shí)器按鈕，閥體即可自動(dòng)啟動(dòng)再生。

（3）當(dāng)系統(tǒng)無電情況下，設(shè)備仍可正常出水，當(dāng)從出水口檢驗(yàn)水質(zhì)不合格

時(shí)，可先將出水手動(dòng)閥門關(guān)閉，然后拉出凸輪限位，即可手動(dòng)柱塞完成再生過程。

254.3、電氣原理圖說明：

（1）此系統(tǒng)只要求業(yè)主提供一項(xiàng)220V50HZ2A帶保險(xiǎn)絲電源，不要開關(guān)

控制，以便在緊急情況下切斷電源，地線應(yīng)可靠接地。

（2）以下為供貨方接線注意事項(xiàng)，寫出說明供業(yè)主審核。

（3）控制器和控制閥的交流電相位應(yīng)相同，若相反則設(shè)備會(huì)損壞。

（4）為使控制器操作性能良好，控制器和控制閥應(yīng)很好接地。

（5）安裝設(shè)備千萬不可忽視地線和屏蔽電路受干擾和電擊而一旦屏蔽電路

受干擾就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行。

（6）反饋系統(tǒng)是由電腦供電5V直流電，為避免干擾不要超過24V。

（7）不要把火線和零線安到低壓電路上如渦輪流量計(jì)或反饋開關(guān)電路。

（8）不要把渦輪流量計(jì)電線和電源線絞在一起。

（9）電源線顏色應(yīng)與電線接頭顏色一致，或用線標(biāo)號(hào)以識(shí)別接頭。

3、各級(jí)設(shè)備處理水量及處理后出水水質(zhì)

1纖維束過濾器出水

1.1處理水量：55m7h

1.2濁度：W5NTU

1.3SDI：W10

1.4濁度:W3NTU

1.5SDI：W5

2精密過濾器出水

3.1進(jìn)水量：55m7h

3.2SDI：W3

3反滲透出水（單套25n?/h）

4.1進(jìn)水量：55m7h

4.2出水量：25m'7h

4.3回收率：75%

4.4脫鹽率：97%（三年內(nèi)）

1、工藝流程

①、制水工藝流程:

阻垢劑

原水供給一-?過濾器一-?保安過濾器一-?高壓泵一-?一級(jí)R0裝置

中間水池|—-4匚級(jí)R0裝置|--?|純水池|--“供給水泵|—-?|用水點(diǎn)|--?

②、R0清洗工藝:

清洗液|一情洗溶液箱|?情洗水泵|一懵密過濾器||反滲透裝置

tI

③、過濾器反洗工藝:

R0排濃水一--濃水箱--?反洗水泵一-?三層式過濾器

④、離子交換工藝:

麻—-?|過濾器|—-?|離子交換器|—-?|軟化水箱|—-?|用水點(diǎn)

t

I固體工業(yè)鹽I

2:自動(dòng)控制

（1）：過濾器的自動(dòng)控制

①、反沖洗：每天定時(shí)進(jìn)行反洗（具體時(shí)間由流量控制器來設(shè)定），反

洗和正洗時(shí)嚴(yán)禁反滲透運(yùn)行，當(dāng)反洗設(shè)定流量到打開下進(jìn)氣閥和上出氣閥延

時(shí)3s后反沖1—2分鐘，反沖完成后關(guān)閉進(jìn)出氣閥，打開下進(jìn)水閥和上出水

閥延時(shí)3s,打開反洗泵反洗3—5分鐘（時(shí)間上位可設(shè)）后先關(guān)閉下進(jìn)水閥

和反洗泵延時(shí)3s關(guān)閉，關(guān)閉上排水閥反洗結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入正洗。

②、正洗：打開上進(jìn)水閥和上排氣閥后1分鐘打開下排水閥和關(guān)閉上排氣

閥，正洗1一2分鐘（具體時(shí)間上位可設(shè)）后先關(guān)閉下排水閥，正洗結(jié)束系統(tǒng)

進(jìn)入等待狀態(tài)。

③、運(yùn)行：集水池低液位運(yùn)行，高液位停止且在反滲透故障停止時(shí)過濾

器也需停止；過濾系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開下進(jìn)水閥和上出水閥，打開阻垢劑量泵，

運(yùn)行結(jié)束關(guān)閉阻垢劑量泵。

纖維束過濾器閥門工作邏輯圖

閥門

進(jìn)水出水反洗排水反洗進(jìn)水排氣正洗排水時(shí)間

工序

制水AA一般一天

反洗AA3-5min

正洗AAA1-2min

注：表中△表示閥開狀態(tài)。

正洗時(shí)排空氣閥中要有水出后就關(guān)閉，以保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)設(shè)備內(nèi)無空氣。

（2）：反滲透系統(tǒng)自動(dòng)控制

①、運(yùn)行：集水池低液位啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)，集水池高液位時(shí)停止反滲透

系統(tǒng)。在過濾器反洗和正洗時(shí)反滲透系統(tǒng)嚴(yán)禁運(yùn)行。

當(dāng)高壓泵入口壓力低于0.IMPa時(shí)反滲透系統(tǒng)停止并報(bào)警，高壓泵出口

壓力高于0.3MPa時(shí)反滲透系統(tǒng)停止并報(bào)警。

當(dāng)集水池液位低液位時(shí)運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，在壓力均正常的情況下先打開

濃水快沖閥，濃水快沖閥開到位后打開電動(dòng)慢開閥5s后打開高壓泵、還原

劑量泵、阻垢劑量泵和NAOH計(jì)量泵，高壓泵啟動(dòng)后延時(shí)5s啟動(dòng)增壓泵，當(dāng)

增壓泵入口壓力低0.IMPa時(shí)反滲透系統(tǒng)停止并報(bào)警，增壓泵出口壓力高

0.5MPa時(shí)反滲透系統(tǒng)停止并報(bào)警；當(dāng)系統(tǒng)停止后先打開濃水快沖閥3分鐘后

關(guān)閉電動(dòng)慢開閥、高壓泵、增壓泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵、NA0H劑量泵

和濃水快沖閥。

當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行3分鐘后關(guān)閉濃水快沖閥。

反滲透系統(tǒng)每運(yùn)行2小時(shí)（時(shí)間上位可設(shè)），自動(dòng)打開濃水快沖閥將膜

組內(nèi)的濃水排出，濃水閥打開3分鐘后關(guān)閉。

②、沖洗：手動(dòng)控制。

3：手動(dòng)操作

（1）：反滲透系統(tǒng)操作（手動(dòng)操作，反滲透系統(tǒng)反洗和正洗時(shí)嚴(yán)禁反滲

透系統(tǒng)運(yùn)行）。

①、啟動(dòng)前：?jiǎn)?dòng)過濾器系統(tǒng)運(yùn)行。

②、待前級(jí)設(shè)備出水狀態(tài)達(dá)到0.2--0.3Mpa時(shí)，打開濃水快沖閥、電動(dòng)

慢開閥、高壓泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵、NAOH劑量泵和增壓泵。

③、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后3—5分鐘關(guān)閉濃水快沖閥，使純水和濃水比例達(dá)到額

定指標(biāo)，滿足以下條件：

A、系統(tǒng)壓力不超過lOMpa

B、回收率不大于75%

C、電導(dǎo)率W10us/cm

（2）、產(chǎn)水量按原水溫計(jì)算后達(dá)到計(jì)算值，在操作過程中應(yīng)將高壓泵后

閥門完全打開，用濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)整RO系統(tǒng)壓力，壓力達(dá)到純水和濃水的比

例，控制產(chǎn)水量，系統(tǒng)壓力越高，產(chǎn)水量越大（在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整）流量和

壓力可看RO系統(tǒng)上的流量計(jì)和壓力表。

（3）、本設(shè)備具有原水低壓保護(hù)功能，當(dāng)原水壓力下降到一定的值時(shí)，

壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉RO系統(tǒng)，達(dá)到保護(hù)高壓泵的目的。當(dāng)原水壓力恢復(fù)后

操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)重新啟動(dòng)設(shè)備。因?yàn)樵畨毫Φ母淖儠?huì)改變

原有的運(yùn)行狀態(tài)；本套R(shí)O系統(tǒng)，裝有高壓保護(hù)功能，當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)壓力超過

設(shè)定壓力10%時(shí)，高壓泵將自動(dòng)停止，當(dāng)壓力恢復(fù)后操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備

運(yùn)行參數(shù)重新設(shè)備。

（4）、無論任何時(shí)候都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會(huì)將系統(tǒng)壓力

突然升高，造成設(shè)備的損壞及操作者的安全。

(5)、在線監(jiān)測(cè)儀顯示為當(dāng)前成品水的水質(zhì)情況。

(6)、操作者應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行記錄。

備注:在反滲透系統(tǒng)切換時(shí)應(yīng)注意切換反滲透進(jìn)水閥門(非常重要),

且在系統(tǒng)正常運(yùn)行后需注意觀察反滲透系統(tǒng)的壓力

開機(jī)請(qǐng)遵循如下步驟操作：

①、開啟上進(jìn)水閥門、排氣閥、供水泵

②、30秒后關(guān)閉排氣閥和打開下排水閥1-2分鐘后打開出水閥和關(guān)

閉下排水閥進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)

③、開啟濃和水快沖閥；

④、等待保安過濾器壓力達(dá)到2.5公斤后開啟電動(dòng)慢開閥；

⑤、開啟阻垢劑量泵和NAOH劑量泵；

⑥、2分鐘后關(guān)閉濃水快沖閥系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；

(8)、關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)請(qǐng)遵循如下步驟操作：

①、打開濃水快沖閥

②、2—3分鐘后先關(guān)增壓泵關(guān)閉高壓泵關(guān)閉電動(dòng)慢開閥

③、關(guān)閉上進(jìn)水閥和出水閥以及供水泵

④、關(guān)閉濃水快沖閥

⑤、關(guān)閉氧化劑量泵、混凝劑量泵、還原劑量泵、阻垢劑量泵和NA0H

劑量泵

⑥、每天保養(yǎng)設(shè)備或擦干機(jī)器上尤其是電器設(shè)備的元件上的水跡

⑦、在設(shè)備運(yùn)行前請(qǐng)看電控柜說明書

4、清洗裝置

正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降

10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗方向

與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。

（1）、反滲透的清洗液濃度為1%的檸檬酸溶液（推薦）。

（2）、清洗時(shí)檢查反滲透設(shè)備的所有的閥門開關(guān)狀態(tài)，關(guān)閉RO主機(jī)高

壓泵出水閥，淡水出水閥，之后打開清洗閥，清洗液清洗二個(gè)小時(shí)后停機(jī)。

（3）、關(guān)閉清洗前控制閥，清洗泵出水閥，打開R0主機(jī)高壓泵出水閥，

濃水調(diào)節(jié)閥，快排閥，啟動(dòng)高壓泵清洗10—12分鐘后，打開淡水閥，當(dāng)反

滲透監(jiān)測(cè)儀表數(shù)據(jù)達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)關(guān)快排閥，把濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到正常數(shù)據(jù)

就可使用。

（4）、若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ囊蛩囟鸬漠a(chǎn)量逐漸減少到5%時(shí)，

則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

（5）、產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)指標(biāo)時(shí)（排除原水變化的因素），

則說明反滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

（6）、反滲透的化學(xué)清洗須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

（7）、設(shè)備安裝場(chǎng)地溫度在5-45C之間，設(shè)備長(zhǎng)期停用應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加

防腐劑，初加防劑應(yīng)由專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

（8）、故障排除，反滲透設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會(huì)偶爾出現(xiàn)一些

故障和問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因，并根據(jù)RO

系統(tǒng)常見故障及處理一覽表來分析，判斷排隊(duì)故障。

（9）、自動(dòng)狀態(tài)在調(diào)整到自動(dòng)狀態(tài)前應(yīng)先照手動(dòng)狀態(tài)時(shí)操作步驟調(diào)整好

設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

（10）、注意系統(tǒng)提供手動(dòng)狀態(tài)操作，手動(dòng)時(shí)系統(tǒng)傳感處于停止?fàn)顟B(tài)。自

動(dòng)運(yùn)行時(shí)將有PLC控制運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀電控柜說明書。

（-）反滲透膜污染清洗方法：

在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在懸浮物物

質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物質(zhì)中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢，金屬

氧化物垢，硅沉積物及有機(jī)或無機(jī)沉積物。

污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染會(huì)慢慢發(fā)展的，如果不在

早期采取措施，污染將公在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。

定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染

物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見污染物對(duì)膜元件性能的

影響。

1膜污染的清洗標(biāo)準(zhǔn)：

1.1在正常壓力下，產(chǎn)品水流量降至正常值的85~90%；

1.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運(yùn)行的增加

10^15%；

1.3產(chǎn)品水質(zhì)降低鹽透過率增加

1.4R0各段間壓差明顯上升。

2常見污染物及清洗方法

2.1碳酸鈣垢：

在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)給出水PH值升高，那

么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)后的

晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間

運(yùn)行1-2小時(shí)的方法去除。

對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用296的檸檬酸清洗液（控制PH不小于

4）進(jìn)行清洗。

注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于4,否則可能會(huì)對(duì)R0膜元件造成損害,

特別在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH值應(yīng)不大于10,可使用硫酸或鹽酸降低

PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。

2.2硫酸鈣垢：

清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。

2.3金屬氧化物垢:

可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物

（例如氫氧化鐵）。

2.4硅垢：

對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方

法，才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細(xì)方法請(qǐng)與本公司聯(lián)系。

2.5有積沉積物：

有機(jī)沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁

殖，可使用本公司認(rèn)可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)浸泡才能有效，

如反滲透裝置停用超過三天時(shí)，最好采用清毒處理。

2.6清洗液的選用：

清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)

行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗

劑及清洗方法。應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條

件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

對(duì)于無機(jī)污染物建議使用1#清洗液，對(duì)硫酸鈣及有機(jī)污染物建議使用2#清

洗液。對(duì)于嚴(yán)懲有機(jī)物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40c下

清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥

品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。

5、故障分析及排除方法

5.1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策

現(xiàn)象

異常原因檢查部位對(duì)策

流量脫鹽率壓降

高臺(tái)11季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻

1溫度

低―?t季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱

2壓力高t!泵；閥門調(diào)整壓力

低t泵；閥門；保安過濾器調(diào)整壓力

R/。進(jìn)水流量；壓力控制

大—?—?0調(diào)節(jié)流量

濃水閥

3

流量R/。進(jìn)水流量；壓力控制

小1Q調(diào)節(jié)流量

閥

4膜老化t1IPH控制控制PH

高控制壓力

今oj土m卜1IR/0進(jìn)水

5

里低臺(tái)ttR/。進(jìn)水控制壓力

不溶物R/。進(jìn)水水質(zhì)；回收率；控制壓力；

6t

（結(jié)垢）PH值調(diào)整回收率

注：小t增加aI減少仆a主要現(xiàn)象

5.2反滲透組件部份異常及對(duì)策

現(xiàn)象

異常原因檢查部位對(duì)策

流量脫鹽率壓降

運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；P清洗或更換R/

1膜功能衰退t

H值；余氯。元件

2膜泄漏t振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換R/0元件

清洗或更換R/

3膜壓密Qtt進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間

。元件

40型圈泄漏tUt振動(dòng)；沖擊壓力更換。型圈

濃水密封圈

5IU材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈

漏

6內(nèi)連接器斷tU壓降大；高溫更換連接器

7中心管斷tQ壓降大；局溫更換R/。元件

8元件變形11壓降大；高溫更換R/0元件

懸浮物污染

911臺(tái)預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗

膜

10結(jié)垢1預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗

有機(jī)物污染

111t預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗

膜

注：仆t增加。I減少仆u主要現(xiàn)象

5.3反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策

污染物一般特征處理方法

1鈣類沉積物脫鹽率明顯下降

（碳酸鈣及磷酸鈣類，系統(tǒng)壓降增加用溶液1清洗系統(tǒng)

一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降

脫鹽率稍有降低

2氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高用溶液1清洗系統(tǒng)

（鐵、銀、銅等）

系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低

脫鹽率稍有降低

3各種膠體

系統(tǒng)壓降逐漸上升用溶液2清洗系統(tǒng)

（鐵、有機(jī)物及硅膠體）

系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少

脫鹽率明顯下降

4硫酸鈣

系統(tǒng)壓降銷有或適度增加用溶液2清洗系統(tǒng)

（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）