矸石堆放巷施工作業(yè)規(guī)程

內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦

肝石堆放巷施工作業(yè)規(guī)程

施工單位：中煤三建三十工程處紅慶河項目部

編制人：牛孝虎

技術經理：瞿仕柏

項目經理：張華春

編制日期：2017年月日

執(zhí)行日期：2017年月日

目錄

第一章概況.........................................................................1

第一節(jié)編制依據................................................................1

第二節(jié)概述..................................................................1

第二章地面相對位置及地質情況...................................................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)地質構造..............................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)水文地質..............................................錯誤!未定義書簽。

第三章巷道布置及支護說明.........................................................2

第一節(jié)巷道布置..................................................................7

第二節(jié)礦壓觀測..............................................................8

第三節(jié)支護設計.............................................................10

第四節(jié)支護工藝.............................................................12

第四章施工工藝..................................................................14

第一節(jié)施工方法...............................................................14

第二節(jié)掘進方式.............................................................14

第三節(jié)裝載與運輸............................................................15

第四節(jié)管線及輸送機敷設.....................................................16

第五節(jié)設備及工具配備........................................................17

第五章生產輔助系統(tǒng)..............................................................18

第一節(jié)提升系統(tǒng)...............................................................18

第二節(jié)局部通風系統(tǒng)及風量計算...............................................19

第三節(jié)綜合防塵..............................................................21

第四節(jié)防滅火...............................................................21

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控.........................................................22

第六節(jié)供電.................................................................24

第七節(jié)壓風.................................................................25

第八節(jié)供、排水.............................................................25

第九節(jié)照明、通信和信號.....................................................26

第六章勞動組織.................................................................26

第一節(jié)勞動組織.............................................................26

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).............................................................26

第七章安全技術措施.............................................................27

第一節(jié)一通三防安全技術措施.................................................27

第二節(jié)頂板安全技術措施.....................................................28

第三節(jié)防治水安全技術措施...................................................30

第四節(jié)機電安全技術措施.....................................................30

第五節(jié)運輸安全技術措施.....................................................35

第六節(jié)避險系統(tǒng).............................................................41

第七節(jié)其它安全技術措施.....................................................42

第八章災害應急措施及避災路線..................................................44

第一節(jié)災害應急措施.........................................................44

第二節(jié)避災路線.............................................................45

1

第一章概況

第一節(jié)編制依據

1、《內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦二、三期施工組織設計》

2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

3、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》GB50213-2010

4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010-2010

5、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009—94)

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

7、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002

8、《工程測量規(guī)范》GB50026-97

9、《煤礦建設安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

10、《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定》

11、《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)

12、肝石堆放巷平、斷面圖

第二節(jié)概述

一、巷道名稱

排砰堆放巷，設計長度為245.75m；巷道坡度3‘103工作面膠帶運輸順槽向

3,103工作面輔助運輸順槽方向為2.1%。上坡。巷道開口于3‘103工作面膠帶運輸

順槽側。

二、巷道用途

排肝堆放巷主要用途為滿足紅慶河煤礦煤質管理，將煤與肝石區(qū)分開來，將

巷道施工砰石臨時存放于排肝堆放巷，單獨運至地面指定地點，已達到提高煤炭

質量的目的。

附圖：《排肝堆放巷平面布置圖》

1

巷道布置平面圖

廿I

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

排肝堆放巷位于3T103工作面膠帶運輸順槽向與3'103工作面輔助運輸順之

間，3煤南翼輔助運輸大巷向西77.250m。

井上下對照關系情況表（見表一）

2

水平、盤區(qū)一采區(qū)工程名稱巷道高程

1346m~1409,平

均1378m,呈現

地面標高井下標高681.4m—681.92m

西南高、東北低趨

勢。

、地表上部局部為高原五隊村舍。

地面相對位置建筑1

2、地表大部分為草叢，小型溝壑等。

物、小井及其他

3、地表喇嘛廟東渠橫跨該巷道。

1、本巷道位于首采區(qū)西南部，一采區(qū)3-1煤層西側。

井下相對位置對掘2、附近井筒已經施工完畢，西北側井底車場巷道也施工完畢，

進巷道的影響對本巷道施工均沒有影響。

排肝堆放巷位于3‘103工作面膠帶運輸順槽向與3103工作

鄰近采掘情況對掘面輔助運輸順之間，3煤南翼輔助運輸大巷向西77.250m。附近

進巷道的影響

無采空區(qū)，對掘進巷道無影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

本巷道所在區(qū)域地質條件中等，煤、巖層地層傾角一般尸5°地層產狀沿走

向及傾向均有一定變化，但變化不大，大致呈現北東向南西傾的寬緩單斜構造。

發(fā)育有寬緩的褶皺，呈現波狀起伏，區(qū)內無大的地質構造，亦無巖漿侵入，只發(fā)

育一些小的構造，所揭露的煤、巖層屬于軟弱到半堅硬巖層，各類巖石在自然狀

態(tài)下抗壓強度在2.3~26.4MPa之間，其中煤層頂、底板巖性為泥巖、砂質泥巖、

粉砂巖、含礫粗砂巖、粗粒砂巖、礫石層等，抗壓強度平均在14.8~26.4MPa之

間。砂質泥巖及泥巖軟化系數為0.14~0.94,平均0.54,遇水有輕微泥化現象。

一、3-1煤層及頂、底板巖石工程地質性質

1、3-1煤層

3-1煤層:黑色，條痕為褐黑色，以暗煤為主、亮煤次之，加少量鏡煤及絲碳，

塊狀構造，差參狀斷口，節(jié)理裂隙發(fā)育，弱瀝青光澤，含少量黃鐵礦結核，半暗

煤。

煤層可采厚度：最大厚度7.4m,最小厚度5.2m,平均6.64m。夾肝情況：

基本無夾砰。煤層深度：672.7m、見煤層頂板高程+687.225m、煤層自然狀態(tài)下

3

抗壓強度：8.4-16.3MPao煤層普氏系數在0.8~1.6之間，平均1.26。局部含有

一定裂隙水，以靜儲量為主。

2、3-1煤層頂板

直接頂板巖石：主要以砂質泥巖為主，層厚4.42m—10.3m,平均6.98m,

裂隙發(fā)育中等，層理發(fā)育，塊狀構造，在自然狀態(tài)抗壓強度10.5-12MPa平均

llMPao屬于軟弱~半堅硬巖層。

3-1煤層基本頂板：

（1）砂質泥巖：厚度約4.42m—10.3m,平均6.8m,深灰色，含石英、長石為

主、平坦端口，含有粉砂巖薄層。

（2）細砂巖：灰白色，厚層狀，成分以石英，長石為主，含少量白云母碎，屑，磨圓次棱

角狀，分選較好，半堅硬，炭屑.，平均厚度：4.39m,最大厚度：8.83m。

3、3-1煤層底板

（1）直接底板：

砂質泥巖：平均厚度4.82m,灰黑色、泥質結構、水平層理、平坦狀或貝殼

狀斷口，夾炭質泥巖和薄煤層，遇水泥化。普氏系數自然狀態(tài)抗壓強度23-37MPa

平均

30MPao

（2）基本底板

細砂巖：8.99m,深灰色，粉砂質結構，均勻及水平層理，夾有砂質泥巖薄層，含

有炭屑及少量植物葉莖化石，碎屑，半堅硬普氏系數自然狀態(tài)抗壓強度

平均

23—37MPa30MPao

3-1煤層特征情況表

指標參數備注

煤層厚度/m平均6.64m

煤層傾角（°）1~5°

煤層硬度/f0.8-1.6,平均1.26。

煤層層理發(fā)育

煤層節(jié)理、裂隙縱向節(jié)理發(fā)育、裂隙發(fā)育

自然發(fā)火期/d容易自燃

絕對瓦斯涌出量/

（m3?min1）

煤塵爆炸系數有爆炸性

地溫/℃地溫正常，無高溫異常區(qū)。

瓦斯含量/（ml/g）

地壓

4

第三節(jié)地質構造

本區(qū)域為一北東向南西傾斜的單斜構造，據3-403膠帶運輸順槽及31103

輔助運輸順槽掘進揭露的地質情況知所處位置無斷層，施工巷道位于3-1煤層中。

第四節(jié)水文地質

一、水文地質情況

（一）含、隔水層水文地質特征

根據本井田勘探報告及井檢勘探資料，“志丹群（Kizh）底部?侏羅系安定

組（ha）隔水層”其底部到3煤頂板巖層厚度為117-208m,一水平煤層開采形

成的導水裂隙帶應該不會破壞該隔水層，采動范圍主要受第H含水巖組影響。

1、含水層

第II含水巖組（侏羅系中統(tǒng)直羅組底至3煤組底承壓水含水層）：

巖性以灰白色粗粒砂巖、中粒砂巖、細粒砂巖為主，夾灰色、淺灰色砂質泥

巖、粉砂巖及煤層。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相對穩(wěn)定，下

面將主檢孔抽水試驗敘述如下：

根據主檢孔鉆孔抽水試驗資料：含水巖性以粗粒砂巖、中粒砂巖、細粒砂巖

為主，含水層厚度109.33,地下水位埋深16.17m（工廣場平之后地下水位埋深

13.56m）,水位標高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=0.656l/s,單位

涌水量q=0.0241l/s?m,滲透系數K=0.0291m/d,PH值為7.4,水質類型為HCO3

?SO4-Ca型水。該含水巖組富水性弱，其含水巖組為礦床直接充水含水層。

該含水巖組進行了三次降深的抽水試驗，依據擴散法測井曲線、流量測井曲

線并結合抽水試驗資料綜合分析，該孔共有7個涌水層段。含水層主要涌水部位

集中在兩大段，第一段在574.20m-605.62m之間（厚度31.42m,Q=0.295l/s）；

第二段在605.61m-673.13m之間（厚度67.51m,Q=0.0.635l/s）其它含水層涌水

量較小。

2、隔水層

侏羅系中統(tǒng)安定組?直羅組隔水層

該隔水層位于志丹群底部。深度在505.51m-575.70m之間，厚度為

42.81m?60.30m,平均52.47m,巖性為紫褐色、灰綠色泥巖、砂質泥巖互層，

中夾薄層細粒砂巖。全區(qū)發(fā)育，厚度較大，變化較小，隔水性能良好。該隔水層

5

隔斷了第I含水巖組與第II含水巖組之間的水力聯系。

（二）、地下水的補給、徑流與排泄

1.潛水

區(qū)內潛水主要賦存于溝谷內第四系沖洪積砂礫石層中及白堊系志丹群（Klzh）

地層中。白堊系志丹群在區(qū)內出露面積較大。潛水的主要補給來源為大氣降水。

由于本區(qū)降水量稀少，所以潛水的補給量較小。潛水沿河流流向逕流，排泄方式

主要為向河流下游的逕流排泄，其次為人工挖井開采排泄、蒸發(fā)排泄以及向下部

承壓水的滲入排泄。

2.承壓水

區(qū)內承壓水主要賦存于侏羅系中統(tǒng)（J2Z）、中下統(tǒng)延安組（Jl-2y）砂巖中。大

氣降水通過上覆地層的直接滲入補給是承壓水的補給源之一，區(qū)外承壓水的側向

逕流是另一補給來源。承壓水一般沿地層傾向即西南方向逕流。承壓水以側向逕

流排泄為主，次為人工開采排泄。

（三）、巷道充水因素分析

（1）、巷道掘進過程中局部會遇到煤層頂板砂巖、礫石裂隙含水層水，水量以靜

儲量為主。

（2）、巷道掘進過程中會遇到少量煤層裂隙水，以靜儲量為主。

（3）、地質構造：本區(qū)地層平緩，地層傾角1~5。，其構造輪廓為一平緩的單斜

構造。局部存在小型斷層發(fā)育，斷裂帶附近出現出水現象。

二、巷道涌水量預計

根據有關地質資料顯示，本巷道施工過程中，充水水源主要來自3-1煤系

頂板砂巖、礫石層裂隙水，以靜儲量為主。

3-1煤巷道掘進過程中，主要充水水源為煤層直接頂板"延安組頂部和直羅組底部

砂巖含水層段”。根據3-M03膠帶運輸順槽及3-403輔助運輸順槽實際涌水情況

得到：預計涌水量Q=10m3/h。

該區(qū)直接充水含水巖組以孔隙、裂隙含水層為主，直接充水含水巖組的富水

性弱，補給條件差，逕流條件不良。巷道附近無大的含水體，水文地質邊界簡單。

因此，區(qū)內直接充水含水層以孔隙、裂隙含水層為主的水文地質條件中等類型。

即一類?二類二型。

6

第五節(jié)、瓦斯及地熱

（-）礦井瓦斯情況

井田內施工的19個鉆孔（含井檢孔瓦斯樣4個）中采取了瓦斯樣測定，結

果表明瓦斯含量中CH4與自然瓦斯成分中的CH,均很少，CH”含量0-0.06ml/g.

燃,自然瓦斯成分CH」含量0?8.30%,無CH」帶，CO2為0?11.78%N2為88.28?

99.66%,屬瓦斯風化帶，均為瓦斯煤層。

（二）礦井煤塵情況

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃

傾向性安全檢測檢驗報告》，本井田各煤層火焰長度＞400mm,抑制煤塵爆炸最低

巖粉增加量為80%,鑒定煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數37.73虬

（三）礦井煤層自然發(fā)火情況

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃

傾向性安全檢測檢驗報告》，鑒定煤的吸氧量為0.73cn?/g,依據《煤自燃傾向性

色譜吸氧鑒定法》（GB/T20104-2006）規(guī)定，煤層自燃傾向性為容易自燃。

（四）地溫

礦井本次井筒勘探鉆孔均進行了簡易測溫工作，測溫結果表明，主檢孔孔深

800m最高溫度為26.73℃,達不到31℃屬地溫正常區(qū)，本區(qū)無地熱危害。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、布置位置

3排肝堆放巷位于31103工作面膠帶運輸順槽向與3,103工作面輔助運輸順

之間，3煤南翼輔助運輸大巷向西77.250m。

二、巷道長度及斷面尺寸及形狀

7

排砰堆放巷設計長度為245.75m,掘寬5200mm,掘高4100mm；沿施工方向

2.1%。上坡，右?guī)痛虻仄?000mm寬，鋪底厚度100mm?；炷翉姸鹊燃塁30。

巷道掘進施工由項目部工程組提供中線，施工中線以技術交底形式下發(fā)，在

巷道中線位置安設1臺激光控制巷道成形及坡度。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

1、頂板下沉及巷道變形觀測

2、排肝堆放巷錨桿（索）受力。

二、觀測內容

日常監(jiān)測內容包括三部分,錨桿（索）錨固力抽檢,頂板離層觀測和錨桿（索）

預緊力矩檢測。

1、錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%

即可。

2、錨桿、錨索錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按巷道掘進20米或每打設錨桿300套進行

錨桿（索）錨固力抽測一組，每組為3根。

3、錨桿預緊力矩檢測

巷道掘進施工過程中，安排專人每班用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行

抽測，螺紋鋼達到250N?m,即為合格。

三、頂板離層觀測方法

采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內外位移值，巷道開口及巷道掘

進過程中每個聯絡巷口安裝一個頂板離層儀。深基點7.3m,淺基點3.0m。

1、離層儀的安裝方法和步驟：

①鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、①28mm鉆頭用錨桿機在巷道中線

處打垂直鉆孔,深度7.3m；

②深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿

后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

③淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至3m處，抽出安裝桿后，用手

拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

8

⑤對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其

繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0

對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

⑥初讀數：記錄初讀數。

2、安裝注意事項：

①離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過L5m,否則無法捕捉頂板離層的全

過程；

②鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；

③推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中

脫出；

④淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；

⑤安裝后，兩個刻度均應處于自由狀態(tài)，不得有任何卡阻現象。

3、觀測頻度：根據深淺基點顯示的刻度，離層儀安裝后前5天每天觀測一

次，直接讀取數據，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗收員或跟班隊長負

責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發(fā)現異常現象，確保安全。離層

指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示頂部松動

離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示

頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)。

附表3.2：礦監(jiān)測儀器表

表3.2礦壓監(jiān)測儀器表

名稱型號名稱型號

錨桿拉力計MJY-300/80測力扳手TG60-300N?m

頂板離層指示儀LBY—3錨索拉力計LMSZ-150

風動漲拉泵DSL-30

四、數據處理

1、錨固力抽檢：抽檢時只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設計錨固力的90%）,

頂板錨桿錨固力80KN,錨索錨固力不小于250KN,達到設計要求的90%后即停止

拉拔。若發(fā)現不合格錨桿（索），要在附近補打錨桿（索）。

2、預緊力全檢：用扭矩扳手對錨桿預緊力進行全檢，螺紋鋼達到250N?m,

即為合格，錨索預緊力不小于200KN。

9

3、錨桿、錨索的錨固力及預緊力的檢查由當班驗收員負責。

4、若施工過程中需對支護設計進行變更，需編制補充措施。

第三節(jié)支護設計

一、永久支護

（一）支護材料及支護質量

錨桿：頂幫均采用中22義2400mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿配1根MSCKB2350

和一根MSK2350錨固劑；托盤選用Q235型鋼，規(guī)格150X150X10mm；頂板錨桿

外露不大于50mm,幫部錨桿外露為lOTOOmm,錨桿錨固力不小于80KN,初始預

緊扭矩不小于300N?m,12小時后檢查預緊扭矩不小于250N?m。

金屬網：頂板網片采用中6鋼筋焊接的金屬焊網，網片規(guī)格1100X2500mm,

網格為lOOXIOOmm；幫部采用中4mm菱形鐵絲網，網片規(guī)格4000mmX1150mm,

網格50X50mm,頂、幫網片必須壓茬連接，壓茬寬度為100mm,然后采用16#鐵

絲在壓茬處錯茬連接，連網距為100mm,雙絲雙扣。

錨索：錨索選用巾18.9X6300/4300mm鋼絞線；托盤選用Q235型鋼,規(guī)格為

300X300X14mm,拱高68mm；錨索外露150-250mm,錨固力2250KN,預緊力2

200KN；每根錨索采用三卷樹脂錨固劑錨固，兩根MSK2350和一根MSCKB2350錨

固劑。

W鋼護板：規(guī)格為280X450X4mm四邊壓棱，所有錨桿均采用鋼護板加強支

護。

鋪底混凝土C30配合比為：水泥：水：黃沙：石子=1：0.77：2.67：3.27,

即In?料加水泥305kg,水235kg,黃沙814kg,石子996kg。

（二）支護規(guī)格

頂錨桿:6根,矩形布置,間距900mm,排距1000mm。

幫錨桿：5根，矩形布置，間距850mln,排距1000mm。

頂錨索：2根，矩形布置，間距1800mm,排距2000mm,沿巷道中線布置。

附圖三：斷面支護圖

10

1-1

1:50

巷

道

中i8

5

心

線

二、臨時支護

（-）工作面控頂距

每循環(huán)進度為4m,工作面不得空頂作業(yè)，頂板錨桿支護必須緊跟工作面，

幫部上部兩根支護緊跟迎頭，下部2根支護最多滯后15排。嚴禁人員進入無支

護頂板下。

（二）臨時支護：采用機載前探梁臨時支護，當機載前探梁不能使用時，用

單體液壓支柱進行臨時支護。

1、前探梁臨時支護：采用掘進機上配備的前探梁進行臨時支護。

2、單體液壓支柱臨時支護：

（1）采取打點柱的方式進行臨時支護，每次臨時支護采用三根單體液壓型

號DWB-25-30/100支柱進行臨時支護。工作面液壓點柱必須“三用一備工

（2）點柱上要穿鞋戴帽（鞋帽規(guī)格為200X200X50mm的優(yōu)質木板），并用

小木剎墊實；點柱下面要打在實底上，確保垂直。點柱間距為1500mm。

（三）臨時支護架設注意事項

（1）前移點柱：割煤完成后，掘進機后退5m。截割頭落地，操作把手恢復

11

“0”位，閉鎖掘進機電源，把點柱移至工作面。

（2）敲幫問頂：點柱架設前，由班組長進行敲幫問頂，確認無安全隱患后，

其余工作人員方可進入工作面進行點柱架設。

（3）點柱架設：敲幫問頂完成確認無問題后，在永久支護下工作人員將金

屬網連接好，作業(yè)人員站在永久支護下將點柱進行壓力水注入三通閥口，將金屬

網頂至頂板，液壓支柱初撐力達到30KN。點柱隨支護前移，距永久支護不得大

于1m。

（4）永久支護完成后，由班組長確認安全后，安排專人扶好點柱，先卸木

剎，后對點柱放水泄壓。施工結束后將點柱擺放至安全位置，并上架。

（5）臨時支護架設、拆卸過程必須由班組長監(jiān)護，安全后進行下一步工作。

附圖四：臨時支護示意圖

第四節(jié)支護工藝

一、支護說明：

采用MQT-130型風動鉆機配B19mm中空六角鉆桿和628mm鉆頭打設頂板錨

桿、錨索，幫錨桿的打設采用MQS-90型錨桿機配合麻花鉆桿；班組長按線形支

護要求畫線，并尺量間排距，標出錨桿、錨索位置，鉆孔與巖面夾角在75?90°

之間。錨索漲拉油泵必須使用風動泵，嚴禁使用手動油泵。永久支護時，打設錨

桿、錨索必須由后向前，先頂后幫，逐根逐排打設、安裝。

二、支護工藝

（-）錨桿施工工藝：

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1、鉆孔直徑為中28mm；鉆孔深度2350mm；

2、鉆孔角度275°,盡量與巖面垂直。

3、錨桿安裝時，要保持錨桿鉆機與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上。

4、首先將錨桿桿體套入金屬托板，戴上螺帽，然后將一根MSCb2350、一根

MSK2350型樹脂錨固劑依次放入錨桿孔內，將錨桿插入錨桿孔，用錨桿機邊攪拌

邊將錨桿推進至孔底，攪拌8?12s,直到桿體螺帽將托板緊固于巖面上，保持

推力100s。最后采用風動扳手將扭矩增加至250N?m以上，用力矩扳手檢測。

（二）錨索施工工藝

1、采用普通單體錨桿機配中空六方接長式鉆桿和中28mm鉆頭打眼。鉆孔深度

為6150mm,為保證孔深準確，可在鉆桿上用紅色油漆標出終孔位置；

2、用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，按要求將一根MSCKb2350、兩根

MSK2350型樹脂錨固劑，依次裝入錨索孔內。

3、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注

意不能反復抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；

4、一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后

半程用快速旋轉，攪拌時間控制在8?12s；

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力100s,然后裝上托盤、錨具，使托

盤緊貼巖面。

6、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托住，開泵進行張拉，并注

意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力。千斤頂行程結束時，迅速換向回程；

7、千斤頂張拉錨索及卸下千斤頂時，千斤頂下方嚴禁有人。

（三）鋪底

1、鋪底厚度100mm，強度均為C30。

2、鋪底所用混凝土在地面攪拌站攪拌好，由防爆膠輪車運至工作面。

3、立模時檢查模板規(guī)格，清除模板表面黏著的混凝土。施工時，及時清除

水和淤泥，底板必須清理到實底，確保施工質量。

4、澆筑時要隨澆筑隨使用風動振動棒進行振搗，振搗時振動棒的插點要均

勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。在施

工過程中要防止因漏振或過振，出現蜂窩、麻面、狗洞等現象。澆筑過程中要經

常復查模板尺寸，若發(fā)現跑?，F象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改，待整模完畢

達到設計要求后，方可繼續(xù)進行澆筑。澆筑完成后要使用鐵抹子對混凝土表面進

行抹面。

5、模板拆除應在混凝土澆筑完成一天后進行。模板拆除時碎強度應能保證

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其表面及棱角不受損傷。

6、拆模后混凝土采用灑水養(yǎng)護方式，養(yǎng)護次數為每班1次，養(yǎng)護天數為7

天。

7、鋪底時，在頂板有淋水下方將混凝土用風筒布保護起來，防止滴水破壞

未凝固的路面。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用EBZ-200掘進機全斷面掘進、一掘一支的施工方法。巷道截割完成后在

臨時支護的掩護下，在煤渣上完成頂板和幫部上3根錨桿支護，出煤后再完成幫

部下2根錨桿支護。

開口出煤采用裝載掘進機后配備橋式皮帶轉載機，達到組裝二運及DSJ-80

帶式輸送機延伸機頭洞室皮帶至砰石堆放行口與施工一部皮帶搭接。

出煤順序

3-1103膠帶運輸順槽繞道貫通前：

綜掘機轉載施工迎頭一部皮帶一3T103機頭碉室臨時皮帶~3煤南翼輔助

運輸大巷皮帶-2號聯巷皮帶~3煤南翼膠帶運輸大巷1000mm公用皮帶一甲方

1600mm皮帶一到煤倉轉載主井箕斗、地面

3-1103膠帶運輸順槽繞道貫通后：

綜掘機轉載施工迎頭一部皮帶f3T103機頭砸I室臨時皮帶-3-1103膠帶運

輸順槽繞道皮帶-3煤南翼輔助運輸大巷皮帶-2號聯巷皮帶~3煤南翼膠帶運

輸大巷1000mm公用皮帶甲方1600mm皮帶一到煤倉轉載f主井箕斗、地面

第二節(jié)掘進方式

一、巷道采用EBZ-2OO型掘進機進行截割、裝煤，配備橋式皮帶轉載機、

DSJ-1OO帶式輸送機、DSJ-80帶式輸送機轉載出煤。

掘進機作業(yè)工藝流程：安全檢查及開機前準備一割煤一臨時支護一永久支

護f延接輸送機一安全確認一開始下一循環(huán)。

檢修工藝流程：檢修前準備一安全檢查一檢修掘進機各部位、力口油、更換截

齒、檢修及延伸運輸設備、其它工作一完好確認一正常掘進。

二、截割方法、順序

為了確保巷道成形，將斷面左右分為兩部分，先割一部分后割另一部分，首

先從掘進斷面上中部直接進刀開一個槽，然后按照截割路線，由上至下往復截割，

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進刀深度以不大于0.5m為宜，先截割至與設計接近的斷面，最后自下而上擴刷

兩幫至設計斷面。

三、巷道掘進采用MQT-130錨桿機配合MQS-90幫部鉆機打眼支護，掘進

工作面所有負荷由井下臨時變電所12#礦變引出，皮帶機頭處上方安裝一盞礦用

防爆照明燈進行照明，采用FBD-NO8.0/2X45KW型局部通風機，布置在3煤北

翼輔助運輸大巷進行通風。

附圖五：綜掘機截割順序示意圖

首先從掘進斷面底中部直接進刀開一個槽，然后按照截割路線

割煤依次順序為：向左（右）一上一右（左）一上一左（右）

如此為一個循環(huán)。

第三節(jié)裝載與運輸

一、煤（肝）裝、轉、運方式

（一）采用EBZ-200型掘進機進行截割、裝煤，配備橋式皮帶轉載機、DSJ-80

帶式輸送機。

（二）運煤路線

工作面一DSJ-80帶式輸送機一聯絡巷DSJ-80簡易帶式輸送機一3-1401工作面

膠帶運輸順槽DSJ-80帶式輸送機一1號聯絡巷DSJ-100帶式輸送機一3煤北翼回

風大巷DSJ-120帶式輸送機一集中回風大巷DSJ-120帶式輸送機一臨時煤倉f箕

斗f地面。

二、材料、設備的運輸方式

（一）支護材料及設備裝入膠輪車通過大罐籠下井運送到作業(yè)地點。

（二）進料路線

地面f罐籠一北翼風井車場繞道一3煤北翼輔助運輸大巷一3-1401工作面輔

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助運輸順槽f工作面

（三）人員進、出工作面與物料運輸安全隔離方式及要求：

1、車輛遇行人時必須停車，等待人員穿過車輛并離開2m以后再繼續(xù)

行車。

2、運送物料的車輛必須及時清理，及時清除捆綁物料后廢棄的材料及

肝石，重車捆綁物料的鐵絲尖端應向車體內側彎回。裝車標準不得超出自身車廂

尺寸。

3、嚴禁在斜坡停放車輛，如遇特殊情況如需停車必須執(zhí)行以下步驟：

（1）車輛必須靠幫停放。

（2）拉緊手剎。

（3）車輛熄火。

（4）上坡停放掛前進擋，下坡停放掛倒擋。

（5）司機若離開駕駛室，司機指示其他人下車打好阻車器。在確定以

上步驟完成到位時方可下車。

第四節(jié)管線及輸送機敷設

一、DSJ-80帶式輸送機安裝：

DSJ-80帶式輸送機安裝在巷道右?guī)臀恢?，距右?guī)?00mm,便于人員清理，

安裝保證平直，保護裝置齊全。

二、纜線吊掛：

1、電纜、信號傳輸線安裝在巷道的右?guī)停缶o跟綜掘機。

2、供排水管（安裝在巷道的右?guī)停┑牟贾靡缶o跟綜掘機。

3、電纜鉤從上到下的吊掛順序依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜，除

信號電纜外不允許同一個電纜鉤槽內敷設多根電纜。同類型的電纜在電纜鉤上敷

設時，從上到下按直徑由小到大排列。

4、電纜鉤用高強度白色塑料電纜鉤，吊掛在巾10mm鋼絞線上，吊掛間距

1m。

5、在巷道上幫每隔6m打設電纜及管路專用吊掛錨桿（①22X2400mm錨

桿）。管路用“12.5mm鋼絲繩吊掛在專用吊掛錨桿上。管路之間使用＜1）20圓鋼

制作的“S”形彎鉤吊掛，從上往下依次為供水管（紅色108無縫鋼管）、排水

管（藍色159PVC管）、壓風管（黃色108PVC管）。吊掛上下間距必須一致，且

不超過150mm。電纜與風水管路間距不小于1000mmo固定管路距工作面迎頭

不大于30mo

6、鋼絲繩必須上2道繩卡，繩卡必須上緊上牢。

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7、管路經過洞室、巷道口時，必須設置同管徑的鋼制“龍門”跨越。

8、嚴格控制水管鉤及電纜鉤的吊掛高度及間距，要求纜線、管路整體各成

一條直線，無明顯彎曲。

三、風筒吊掛：

風筒掛在巷道左肩窩，風筒采用①800mm。風筒接頭嚴密、無破口,無反

接頭，接頭要壓反邊；風筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆；

風筒逢環(huán)必掛，采用絕緣綁線進行吊掛，逐節(jié)編號管理；風筒最外緣至頂距離為

200mm左右，與幫錨桿接觸點采取防護措施。風筒吊掛必須符合規(guī)定。如發(fā)現

風筒有破漏應及時修補，必須保證通風量能達到要求。風筒出口距工作面的距離

不大于5m。

附圖六：斷面布置圖

M：馳麻好精仙m

第五節(jié)設備及工具配備

所需設備、工具的名稱、型號規(guī)格、數量等見附表4.1：施工設備表

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表4.1施工設備表

序數量

名稱型號

號

—■施工設備

1錨索鉆機MQT1303臺

2幫錨桿鉆機MQS-903臺

3錨索張拉設備MQ19-300/602臺

4風鎬G202臺

5扭矩扳手G60-300N?m2把

6液壓支柱（注水式）初撐力50KN4根

7綜掘機EBZ-2001臺

8污水泵7.5KW2臺

9風鉆YT-282部

10防爆側卸式裝載機ZL30EFB(A)1臺

11皮帶機SGB-620/40T1部

12煤礦用風動器（風炮）BK421臺

13皮帶輸送機DSJ-801部

二供電設備

1饋電開關KBZ-4001臺

2信號綜保ZXB-41臺

3開關QBZ-802臺

4開關QBZ-1202臺

三通風設備

1局部通風機FBD-N06.3/2X30一

2甲烷傳感器GJC4/1002部

3監(jiān)控分站KJ379-F1臺

4一氧化碳傳感器GTH10002部

第五章生產輔助系統(tǒng)

第一節(jié)提升系統(tǒng)

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中央二號風井井筒采用VI型井架，布置2JKZ-4X2.1/18型提升絞車1臺、

2JK-4X2.65/18型提升機1臺，形成兩套提升系統(tǒng)，掛罐籠、雙11T箕斗滿足

正常的提升、下放物件、肝石需要。

第二節(jié)局部通風系統(tǒng)及風量計算

一、通風系統(tǒng)

局部通風機安裝在3煤北翼輔助運輸大巷，采用壓入式通風方式，通風最長

距離為450m。

新鮮風流：中央二號風井一北翼風井車場繞道~3煤北翼輔助運輸大巷一局

部通風機一風筒一工作面。

回風路線：工作面一3’401工作面膠帶順槽f3煤北翼輔助運輸大巷一北翼

2號聯絡巷-3煤北翼回風大巷一中央一號風井一地面。

二、風量計算

1、工作面有效風量計算：

(1)、按CH4絕對涌出量計算用風量：

Q效=100qk=100X0.35X2=70m3/min

Q效一掘進工作面實際需要的風量

q—CH4絕對涌出量

K—瓦斯涌出不均衡系數取2

(2)、按人數計算用風量：

Q效=4ni=4X40=160m3/min

Q效一掘進工作面實際需要的風量

ni—工作面同時工作的最多人數(交接班時)

(3)、按稀釋防爆柴油機排放尾氣計算：

工作面配備側卸式裝載機一輛，功率為50kw,那么排出尾氣中的有害氣體

需要：?

Q=5.44xKx3

A?=272m3/min

Q一工作面需風量(m3/min)

5.44—每千瓦每分鐘應供給的最低風量，m3/min

K一配風系數；該地點使用一臺礦用防爆柴油機是K為1.0；該地點使用兩

臺礦用防爆柴油機是K為0.75；該地點使用三臺及以上礦用防爆柴油機是K為

0.5；

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Wi—第i個柴油機功率(kw)；

N一同時工作最多臺數。

(5)、按最低風速計算用風量：

Q效=60vSi=60X0.25X22.36=335.4m3/min

Q效一掘進工作面實際需要的風量

v一煤巷掘進最低風速，取0.25m/s

Si一巷道斷面積20.8m2

通過上述計算可知335.4m3/min即為工作面有效風量。

2、局部通風機的工作風量：

Q工=1.2XQ效=1.2X335.4=402.5m3/min

3、局部通風機選型計算：

沿程摩擦風阻：Rm=6.5aL/D5

=6.5X0.004X450/0.85

=35.7Pa.s2/m6

式中：Rm一風阻，Pa.s2/m6

a一摩擦阻力系數，取0.004。

L一風筒長度，取450米，

D一風筒直徑，800mm

(3)局部通風機總阻力R=NRm

=1.2X35.7

=42.8Pa.s2/m6

式中：入一風筒其它阻力取1.1?1.2

(4)局部通風機風壓h=RQ工Q效

=42.8X335.4/60X402.5/60

=1603Pa

式中：h一局部通風機風壓Pa

Qm、Q含義同上。

上述計算中局部通風機所需工作風量為402.5m3/min,需要最大風壓為1603

Pa。

本巷道施工利用布置在3煤北翼輔助運輸大巷內的局部通風機FBD-NO8.0/2

X45KW型，該局部通風機電機功率為2X30K肌風量為320?590m3/min,風

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壓為760?5900Pa滿足施工需要。巷道中布置一趟①800mm阻燃、抗靜電膠質風

筒供風，風量能夠滿足施工要求。

第三節(jié)綜合防塵

一、綜合防塵

（-）掘巷時必須有可靠的靜壓供水系統(tǒng)送到巷口，以滿足掘進時用水。

（二）巷內供水必須在各裝煤轉載點設有噴霧灑水裝置，對巷道供水管路要

求隔50米布置一個三通閘門，?供灑水除塵使用。

（三）每周將巷道全部沖洗不少于一次，確保巷道煤（巖）塵連續(xù)長度不大

于5米，厚度不大于2mm。工作面后的巷道煤塵應定期沖洗，每天至少沖洗1次。

（四）作業(yè)場所所有施工人員必須佩帶防塵口罩，進行個人防護。

（五）割煤時必須打開噴霧，打眼必須采用濕式作業(yè)，?嚴禁打干眼。

（六）為防止煤塵飛揚巷內風流速度要控制在0.25-4m/s之間。

（七）防塵設施指定專人管理和維護，不得隨意拆除，同時嚴格執(zhí)行《煤礦

安全規(guī)程》第十七條、六十九條第一款第四項、第七十一條第一款第五項。

（八）距工作面30米范圍內必須安設噴霧，每次割煤時必須開啟。

（九）各轉載點要安裝好轉載噴霧裝置，噴霧裝置用專用架子固定，噴霧必

須噴在落煤點上。各轉載點必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機開停。

（十）掘進機內、外噴霧裝置必須完好，并按照規(guī)定使用。內噴霧裝置的使

用水壓不得小于3Mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpao

二、防塵管理

（一）掘進機配備內外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa,

外噴霧裝置的使用水壓不得小于L5Mpa,掘進工作面的所有作業(yè)人員必須佩戴

3M防塵口罩，定期更換濾