工藝安全控制

工藝安全控制1、化學(xué)反應(yīng)安全控制加氫、磺化、中和、氧化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應(yīng)，反應(yīng)的場(chǎng)所裝置、或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸和泄漏的危險(xiǎn)，因此，必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制，主要從以下幾方面合計(jì)：①反應(yīng)裝置、系統(tǒng)須配置與其反應(yīng)特點(diǎn)相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，保證安全運(yùn)行。②投料、卸料須有投料的方式、順序、料量和速度等方面的安全規(guī)定、并有保證其安全實(shí)施的技術(shù)措施。③因催化劑因素可能異常反應(yīng)的工藝，須消防催化劑不安全因素的有效措施，一般的化學(xué)反應(yīng)選擇與其相適應(yīng)的催化劑，如果CAT選型不當(dāng)，可能出現(xiàn)異常反應(yīng)，使反應(yīng)過程難以控制，當(dāng)催化作用于多項(xiàng)反應(yīng)中，溫度壓力也較難以控制，造成異常事故；2、物料處理及輸送安全控制物料處理是指物料的精制，分開、過濾、調(diào)配、水洗、研磨、干燥包裝、以及物料的捕集、回收等非化學(xué)性的處理過程，其安全措施：①各種物料的處理、輸送裝置須有可靠的安全衛(wèi)生防護(hù)措施，處理輸送不同的物料應(yīng)有不同的安全衛(wèi)生防護(hù)措施，例如：液體物料假設(shè)具有易燃易爆有毒的特性，其安全防護(hù)措施應(yīng)有防揮發(fā)、防逸散設(shè)施，靜電消除、接地裝置、符合現(xiàn)場(chǎng)的防爆級(jí)別的電器設(shè)備，如果進(jìn)行粉料處置為較長(zhǎng)的距離時(shí)應(yīng)有多點(diǎn)停車開關(guān)或故障時(shí)自動(dòng)停車裝置，壓力下處理或輸送物料易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流時(shí)，應(yīng)安裝防止物料倒流的止回閥或阻火液封等安全裝置、所有防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)完好有效。②可燃易燃有毒物的排放口、須有安全衛(wèi)生處理措施；③各種物料的包裝須符合貯運(yùn)安全要求，有必要的安全標(biāo)志和具體準(zhǔn)確的說明；④危險(xiǎn)化學(xué)品的崗位須有必要的安全措施和勞作保護(hù)措施；⑤物料捕集回收裝置或設(shè)備須有符合安全衛(wèi)生要求的優(yōu)良捕集回收效果，并有其保證措施。⑥處理或輸送物料的裝置設(shè)備管道須隨時(shí)檢查定期維護(hù)保證處于完好狀態(tài)。3、封閉單元的安全控制主要從防泄漏防火防爆危險(xiǎn)物品的貯存等方面進(jìn)行安全控制①易燃易爆有毒有害物質(zhì)的處理，須有防逸散及泄漏的可靠措施；②易燃易爆物料處理的封閉單元內(nèi)，須有防止火種引燃引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置；③具有易燃易爆有毒有害介質(zhì)的封閉單元，須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備位置合理；④原料最大貯量不得超過本班及下一班的量，產(chǎn)品貯量不得超過一個(gè)班的量⑤對(duì)有易燃易爆生產(chǎn)或劇毒品生產(chǎn)的封閉單元要設(shè)備對(duì)應(yīng)的濃度報(bào)警裝置4、溫度安全控制①溫度計(jì)量設(shè)備器具必須定期校驗(yàn)，并加貼檢驗(yàn)標(biāo)簽；②溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝要求，升降溫動(dòng)作靈敏可靠；③溫度的主要溫控點(diǎn)設(shè)置超限報(bào)警或連鎖裝置，主要溫控點(diǎn)是指那些超越溫度控制界限可能產(chǎn)生危險(xiǎn)后果的；關(guān)于升降溫度緩慢，超越溫度界限也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)后果的就無須設(shè)置超限報(bào)警；④溫度計(jì)量器具裝置及其配件的選型要符合使用介質(zhì)的安全要求；⑤溫度計(jì)量控制系統(tǒng)要定期維護(hù)檢修保證完好可靠；5、負(fù)壓運(yùn)行安全控制①負(fù)壓操作要嚴(yán)格開停車操作排渣等安全程序，保證不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸等事故，要有安全可靠的防護(hù)措施；②負(fù)壓系統(tǒng)的抽出物要有安全可靠的處理裝置或設(shè)施、保證不發(fā)生燃燒爆炸污染；③負(fù)壓裝置須有防停水、電、汽的安全保證措施。有些負(fù)壓裝置，突然停車會(huì)竄入空氣或其它介質(zhì)，進(jìn)而會(huì)旨發(fā)燃燒爆炸，因此必須有應(yīng)急措施④負(fù)壓裝置系統(tǒng)與負(fù)壓動(dòng)力設(shè)備之間應(yīng)設(shè)安全緩沖分開裝置或其它安全裝置，負(fù)壓系統(tǒng)與負(fù)壓泵之間常因故障使不同介質(zhì)互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分開器或視狀況設(shè)單向止回閥等其它安全裝置；⑤負(fù)壓系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道等應(yīng)隨時(shí)檢查維護(hù)，定期檢測(cè)、修理、改換；保證安全可靠；⑥要有破真空的安全技術(shù)措施，負(fù)壓操作系統(tǒng)破空時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實(shí)可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的負(fù)壓操作，為防止破空時(shí)空氣進(jìn)入，形成爆炸性混合氣體，可采納氮保破空。6、防止爆炸主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境條件兩方面進(jìn)行控制①使用或產(chǎn)生易燃易爆物的逸散點(diǎn)、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸的必須有防燃燒爆炸的安全措施，如裝設(shè)防爆膜、捕集器等。②易形成爆炸性混合物的場(chǎng)所，必須要有優(yōu)良的通風(fēng)換氣條件與設(shè)施，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的爆炸混合濃度始終處于爆炸極限之下；③可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場(chǎng)所不得有可以引爆的能源，〔機(jī)電設(shè)備、裝置、鄰近的熱輻射、明火、靜電火花〕對(duì)這些可能引爆的能源必須采用必要的控制措施，如隔熱、密閉，選用隔爆型的電機(jī)設(shè)備等；④對(duì)易燃易爆場(chǎng)所要設(shè)置易燃易爆氣體的動(dòng)態(tài)檢測(cè)與報(bào)警裝置；⑤有爆炸危險(xiǎn)的裝置、設(shè)備或部位須具備可靠的隔爆裝置或安全措施，隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設(shè)的目的在于隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡損失。⑥易燃易爆物的排放口須設(shè)阻火防爆裝置；⑦易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積；⑧在爆炸極限內(nèi)及其四周作業(yè)，必須落實(shí)降溫、阻燃等安全技術(shù)措施，這是強(qiáng)調(diào)在設(shè)備裝置管道內(nèi)的工藝物料介質(zhì)，正常作業(yè)時(shí)就處在爆炸極限范圍內(nèi)及其四周，必須落實(shí)降溫及阻燃措施，如環(huán)氧乙烷〔閃點(diǎn)(℃)：-17.8(O.C)，爆炸極限%(V/V)：3~80〕貯存需有冷凍降溫措施并要氮?dú)饧訅悍鈨?chǔ)。7、粉塵爆炸的安全控制粉塵爆炸安全控制著重從生產(chǎn)裝置本身，生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四方面進(jìn)行。①凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備須有防止其燃燒爆炸的安全措施，使用可燃粉塵產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須有防止達(dá)到爆炸濃度，控制湍流速度，防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。②在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置，崗位及其環(huán)境須有必要的安全措施。要嚴(yán)格控制火源，要落實(shí)一系列的安全技術(shù)措施。如裝置內(nèi)有產(chǎn)生靜電火花的可能就要控制湍流的速度；粉塵排放口要有防止外來引燃引爆的措施；③可燃粉塵的生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)須有可靠的消除靜電的裝置，能產(chǎn)生可燃粉塵的粉碎，研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)備，裝置及其有關(guān)系統(tǒng)、必須有消除靜電的措施，能有效地消除靜電。④有粉塵飛揚(yáng)的作業(yè)間、須有防止二次揚(yáng)塵的安全措施；8、正壓安全控制①加壓反應(yīng)系統(tǒng)須設(shè)置可靠的壓力控制裝置、超限報(bào)警裝置或連鎖保險(xiǎn)裝置；②壓力計(jì)量和控制裝置，設(shè)備的選型須滿足工藝需要，具備必要的安全技術(shù)條件；③承壓的主要反應(yīng)裝置計(jì)量容器等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)有必要的安全裝置、能有效的泄放壓力，并控制泄爆方向。④承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件；⑤正壓系統(tǒng)的設(shè)備裝置附件應(yīng)及時(shí)檢查修理定期檢測(cè)保證完好。9、低溫安全控制

低溫安全控制從低溫裝置的材質(zhì)、堅(jiān)持低溫的措施，防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃爆毒害及系統(tǒng)的維護(hù)檢修等方面進(jìn)行；①低溫工藝系統(tǒng)的裝置設(shè)備管道填料等材質(zhì)須具有耐低溫、無脆變的特性，從而保證無脆性破壞或泄漏。②低溫工藝系統(tǒng)要有穩(wěn)定的低溫工藝控制；③有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施；④有防制冷劑毒害，防燃防爆的可靠措施；⑤低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置設(shè)備管道要定期檢查探傷檢修更新保證完好10、容量安全控制容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設(shè)備4方面進(jìn)行，重點(diǎn)是防火防爆防中毒①工藝系統(tǒng)須具備必要的容量控制安全設(shè)施和措施。如投〔出〕料計(jì)量、器內(nèi)料量，液位量度、器內(nèi)物料超限報(bào)警或連鎖等安全保證設(shè)置；②化工生產(chǎn)場(chǎng)所不得作堆料場(chǎng)，必須暫存時(shí)必須保證安全條件；③可燃，易燃、易爆、有毒物料流動(dòng)系統(tǒng)、貯存裝置必須有相關(guān)防燃爆防中毒等安全技術(shù)；④計(jì)量?jī)x器、儀表、裝置及容量安全控制。報(bào)警連鎖等裝置須隨時(shí)檢查維護(hù)定期檢修更新；11、腐蝕工藝安全控制腐蝕安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的腐蝕性、預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄漏及污染和人的安全，衛(wèi)生方面進(jìn)行，并對(duì)預(yù)防腐蝕性物質(zhì)的危險(xiǎn)反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護(hù)修理及更新進(jìn)行合計(jì)。①具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕性材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。②凡可能逸散泄漏腐蝕性介質(zhì)的裝置設(shè)備須有防逸散泄漏污染的安全技術(shù)措施，如貯槽的封閉或設(shè)備處理裝置的密封、排氣通道或尾氣的噴淋、中和、汲取等；③腐蝕性介質(zhì)可能灼傷侵害人體的作業(yè)場(chǎng)所，須設(shè)置必要的安全衛(wèi)生設(shè)施和采用必要的安全防護(hù)技術(shù)措施，主要包括隔離裝置、通風(fēng)、排霧、沖洗、防護(hù)器具以及應(yīng)急藥品等；④工藝系統(tǒng)或存在腐蝕性物質(zhì)，同時(shí)有可能與之發(fā)生危險(xiǎn)的物質(zhì)，須有必要的安全防護(hù)措施；⑤承受腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其設(shè)備管道、裝置等須隨時(shí)檢查維護(hù)定期檢測(cè)保證完好12、泄漏安全控制泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制及操作、密封等方面進(jìn)行；工藝系統(tǒng)及裝置應(yīng)具備：①控制防止因超溫造成的泄漏或溢料的保證或裝置②控制防止因超壓的安全控制措施或裝置③設(shè)備裝置管道應(yīng)定期檢測(cè)，按期更新、避免因腐蝕而造成的災(zāi)害④工藝過程中，凡有倒料裝料卸料及計(jì)量操作的過程者均應(yīng)合計(jì)防止泄漏溢料的可靠措施⑤設(shè)備、管道、裝置、法蘭等墊片密封填料須符合安全技術(shù)要求

13、明火加熱設(shè)備安全控制明火腫熱設(shè)備安全控制從明火加熱設(shè)備的布局，房屋的結(jié)構(gòu)、受熱物料、燃料貯存、設(shè)備完好等方面進(jìn)行：①明火加熱設(shè)備布局要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；②明火加熱爐與毗鄰的防火防爆隔熱處理等措施符合相關(guān)規(guī)定；③明火加熱的可燃易燃物料須有可靠的預(yù)防明火引燃引爆的安全技術(shù)措施④明火加熱設(shè)備的燃料貯存位置要符合建規(guī)GB50016-2006相關(guān)規(guī)定⑤明火加熱設(shè)備須常常檢查、定期維護(hù)、及時(shí)更新；14、化工設(shè)備安全控制A直接安全保證條件⑴設(shè)備及其零件不能超負(fù)荷使用⑵設(shè)備應(yīng)按期檢修，并保證檢修質(zhì)量⑶設(shè)備要有滿足工藝和安全操作要求的優(yōu)良密封性特點(diǎn)，⑷設(shè)備各種受力零件部位及連接件應(yīng)安全可靠；⑸設(shè)備要有特別狀況下的運(yùn)行穩(wěn)定性⑹設(shè)備表面無可傷擊人的尖角利棱及較特別的部分⑺有保證操縱器可靠性的措施⑻設(shè)備要裝置可靠的信號(hào)或指示器等⑼設(shè)備上的工作位置要合理⑽要有必要的檢修和維護(hù)條件⑾保證設(shè)備有優(yōu)良的潤(rùn)滑保證間接安全保證條件⑴配備超載防護(hù)裝置⑵配備設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)部件的防護(hù)裝置⑶采用必要的隔熱防冷措施⑷有完善的防火防爆措施