莊上煤礦土建工程施工組織設(shè)計(jì)3工程施工組織資料

山西柳林莊上煤礦有限公司60萬噸|年改擴(kuò)建

施工組織設(shè)計(jì)

第一部分土建施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

第一節(jié)井田自然概況

一、交通地位

山西柳林莊上煤礦有限公司位于柳林縣東南直距3.75km的莊上鎮(zhèn)山頭

村，東距莊上鎮(zhèn)約1.2km,東距柳石二級大路1.2km,北距孝柳鐵路和G307

國道3.5km,高速大路3.2km,交通較為便利。行政區(qū)劃屬柳林縣莊上鎮(zhèn)，

地理坐標(biāo)：東經(jīng)110°53'51〃-110°55'54〃，北緯37°23'36〃-37°

24'23〃o

詳見交通地位圖1-1-1o

二、地形地貌

井田地處呂梁山系中段，為典型的黃土高原地貌，地表切割猛烈，地

勢總體中部高周圍低。最高點(diǎn)位于井田中部(X=4140800,Y=19492220),標(biāo)

高1050.0m;最低點(diǎn)位于井田西邊界處溝谷，標(biāo)高為875.0m,絕對最大高

差176m,屬中低山區(qū)地形。

三、河流

井田屬黃河流域三川河水系，井田范圍內(nèi)無常年性河流及其它水體，

但溝谷縱橫，大小溝谷中旱季有短暫流水經(jīng)過，向北匯入三川河。井田東

邊界外有一條常年性河流，水量不大。

四、氣候及地震狀況

本區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候，春季多風(fēng)干旱，冬季酷熱降水量較多，春季

溫度適中，冬季寒冷干燥。最高氣溫32.5°C,最低氣溫-26.1°C,全年無

霜期125天，11月凍結(jié)，翌年3月初解凍，最大凍土深度0.9m。年降水

量374.4-577.7mm，降水量次要集中在7、8、9月份。年均勻蒸發(fā)量為1711mm,

蒸發(fā)量大于降水量。年均勻風(fēng)速2.2m/s,最大風(fēng)速21m/s。

其次節(jié)編制根據(jù)

一、施工圖紙

二、施工合同

三、有關(guān)現(xiàn)行國家方針、政策及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等

第三節(jié)工程范圍

工程范圍分兩大部分：

一、協(xié)助消費(fèi)系統(tǒng)工程：分為筒倉，轉(zhuǎn)載點(diǎn)，絞車房，井口房以及皮帶棧橋通

廊.

下面重點(diǎn)引見一下筒倉工程概況：本工程為構(gòu)筑物工程，建筑總高

度43.4m。主體為一個(gè)圓柱形單體貯倉，內(nèi)徑16m、筒倉壁厚7.585m

以下為400mm、以上為300mm0基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高

-7.285m。在9.715m平臺(tái)處設(shè)有校漏斗。精煤倉倉頂標(biāo)高為38.18m;筒

倉頂部設(shè)備間為一層框架結(jié)構(gòu)38.18m至43.4m,能存儲(chǔ)原煤5200T.

二、地面附屬工程：工程范圍

1.行政辦公樓：總建筑面積1985.8平方米，地上五層，現(xiàn)已交付運(yùn)用.

2.聯(lián)合建筑；總建筑面積3139.25平方米，占地面積618.4平方米，地上五

層，現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)工程已即將施工終了.

3.鍋爐房：本工程屬地上一層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積415.6平方米，建筑總

高7.05米，現(xiàn)已開頭施工,將在年底前交付運(yùn)用，以及機(jī)修車間，磅房，消防

庫,坑木加工房，油脂庫，綜采設(shè)備庫,靜壓水池等.

其次章施工部署與組織

第一節(jié)基本準(zhǔn)繩

工程施工，應(yīng)本著先地下后地上，先外后內(nèi)，先普通后高級裝修，結(jié)構(gòu)分

段驗(yàn)收，分段插入裝修、設(shè)備安裝工程，季節(jié)性施工合理支配干、濕作業(yè)

等基本準(zhǔn)繩進(jìn)行部署。

其次節(jié)施工流水段劃分

1.地下結(jié)構(gòu)

按結(jié)構(gòu)設(shè)方案分兩段流水施工。

2.地上結(jié)構(gòu)：

柱結(jié)構(gòu)劃分三段流水施工；

3.梁板結(jié)構(gòu)劃分三段流水施工

第三節(jié)工程次要施工方案選擇

1.垂直及程度運(yùn)輸機(jī)械

該工程設(shè)塔吊一臺(tái)，做結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸設(shè)備。該塔應(yīng)于土方施工前

即就位。

現(xiàn)場程度運(yùn)輸接受機(jī)動(dòng)翻斗車。短距程度運(yùn)輸接受手推車。

2.模板接受：柱、頂板梁——多層膠合板.

3.結(jié)構(gòu)、裝修工程接受鋼管腳手架。

4.混凝土工程：混凝土接受商品混凝土泵送施工。

5.攪拌機(jī)，用于拌制砌筑及裝修砂漿

6.大直徑鋼筋連接：建議接受剝肋直螺紋機(jī)械接頭

第四節(jié)次要?jiǎng)趧?dòng)力方案

次要?jiǎng)趧?dòng)力方案

按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況

工種

土方地下主體二次結(jié)構(gòu)內(nèi)裝修外裝飾竣工收尾

放線工222略

鋼筋工2540

木工2035

混凝土工1015

架子工1525

電焊工5

壯工203520

瓦工

抹灰工

防水工20

油漆工8

水暖工1510

電工2010

注：1、高峰人數(shù)約160—180人；

2、可根據(jù)施工進(jìn)度狀況隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力配置。

第五節(jié)次要機(jī)具方案

施工機(jī)械用量一覽表

次要機(jī)械設(shè)備方案表3-2

機(jī)械或型號(hào)額定功率消費(fèi)

序號(hào)數(shù)量

設(shè)備稱號(hào)規(guī)格(KW)力量

1塔吊301

80m3/h

2校保送泵HBT80290

3插入震驚器HZ-5031.1

4平板震驚器HZ2-512.2

5鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1238t/臺(tái)班

6鋼筋切斷機(jī)GJ5-402420t/臺(tái)班

7直螺紋套絲機(jī)TS4024500頭/臺(tái)班

8圓鋸MJ22523

9壓刨機(jī)B66544

100m7h

10蛙式打夯機(jī)HW0123

11電氣焊設(shè)備3

12砂輪機(jī)JCG-40023

13切割機(jī)Z3T40-223

14消防水泵23.5

15電焊機(jī)BX1-300623KVA

16套絲機(jī)Z3T-R421

17液壓彎管機(jī)YW321

第六節(jié)施工預(yù)備

1.現(xiàn)場預(yù)備:

(1).標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)引入。

(2).為保證施工安全，施工現(xiàn)場核心設(shè)置圍擋，封閉管理。

(3).施工用電、施工用水：由業(yè)主給出接駁地位。

2.測量放線：

(1).工程定位

接受全站儀進(jìn)行工程定位工作。

(2),軸線把握

主樓在橫向(長向)、縱向(短向)各選兩條主控軸線，以主控軸線為

根據(jù)施放其它各軸線，在地面設(shè)置主控軸線把握樁，利用經(jīng)緯儀由把握軸線

樁向結(jié)構(gòu)進(jìn)行投測。

(3).高程把握

運(yùn)用水準(zhǔn)儀將已知高程點(diǎn)高程(閉合法)引入現(xiàn)場，土方施工時(shí)利用塔

尺導(dǎo)入基坑，待首層墻體施工終了后將士0.000標(biāo)高線投測至首層墻體。各

層標(biāo)高線以首層±0.000線逐層向上傳遞；

(4).施工放線人員，將各層、各段全部線：把握線、墻線、柱子四邊

線、門窗洞口線、(外墻窗口接受中線把握)暗柱周圍線等一次全部放出。

做好自檢、驗(yàn)線和報(bào)驗(yàn)程序，保證放線精確。

儀器(工具)稱號(hào)用途數(shù)量備注

全站儀測距、角度1臺(tái)

經(jīng)緯儀.軸線、垂直把握2臺(tái)

水準(zhǔn)彳義標(biāo)高把握2臺(tái)

50米鋼卷尺軸線定位2把檢定合格

5米塔尺標(biāo)商把握2臺(tái)檢定合格

3.施工用水

由于接受外送混凝土，現(xiàn)場無特殊用水機(jī)械，生活用水量較小，現(xiàn)場

用水次要有施工用水和消防用水二部分。施工用水次要為混凝土養(yǎng)護(hù)、模

板潮濕、裝修工程等用水。

4.施工用電

施工高峰期：（結(jié)構(gòu)、裝修、水電設(shè)備施工同時(shí)進(jìn)行）

現(xiàn)場設(shè)不小于上述容量的變壓器即可滿足施工需求。我單位在施工中

將合理支配工序，協(xié)調(diào)各用電設(shè)備，交叉作業(yè)，避開施工高峰同時(shí)運(yùn)用，

確?，F(xiàn)場安全用電。

現(xiàn)場由變壓器引出施工用電主干線，由主干線引出分支路供施現(xiàn)場，塔式

起重機(jī)等用一條干線，現(xiàn)場照明一條干線。

施工機(jī)械功率一覽表表3-4

序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)

1施工用電

2龍門架1

3電焊機(jī)2

序號(hào)名稱臺(tái)數(shù)

6鋼筋機(jī)具2

7木工機(jī)具2

8插入式振搗棒4

9水泵1

10生活照明及其它

5.技術(shù)預(yù)備

(1).施工前仔細(xì)組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，做好變更洽商記錄。編

制具體的分項(xiàng)施工方案。仔細(xì)具體地制定有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各方面

的保證措施。引入標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)定軸線把握樁。

(2).組織人員做好施工圖紙的深化工作，經(jīng)過各專業(yè)在工夫、空間

上的互相依存、制約的關(guān)系，確定專業(yè)之間技術(shù)協(xié)調(diào)。

(3).大宗材料由項(xiàng)目經(jīng)理部集中選購，一致管理，現(xiàn)場實(shí)行嚴(yán)厲的

材料管理制度，限額領(lǐng)料，降低耗費(fèi)。

(4).提出材料、成品、半成品，水泥制品、門窗、衛(wèi)生潔具、防水、

保溫等材料的加工訂貨以及供應(yīng)方案。為了確保工程施工別扭進(jìn)行，全部

的加工訂貨都應(yīng)提早落實(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度方案的要求明白進(jìn)場工夫，全部

建筑材料、半成品和設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有出廠證明、合格

證和檢驗(yàn)材料等。

(5).片面管理圖紙的收、發(fā)、用，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

管理施工技術(shù)材料，記錄施工過程。除按檔案館要求的標(biāo)準(zhǔn)完成技術(shù)

檔案匯合編纂外，具體精確地經(jīng)過測繪、拍照、攝像等手腕，

記錄施工過程，供應(yīng)質(zhì)量判別根據(jù)，作為日后運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)修繕的參照。

6.垂直及程度運(yùn)輸

(1).考慮建筑物立體尺寸、建筑高度，現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)塔式起重機(jī)供運(yùn)用。

出地往常立龍門架，從土方收尾和地基基礎(chǔ)施工階段開頭運(yùn)用塔式起重機(jī)。

擔(dān)任鋼筋、模板、架木的垂直與程度運(yùn)輸，同時(shí)人工協(xié)助程度運(yùn)輸。

(2).結(jié)構(gòu)施工時(shí)期現(xiàn)場混凝土垂直運(yùn)輸接受混凝土泵車泵送。

7.旱季施工

本工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期正值旱季，在施工中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)成績：

(1).混凝土施工前應(yīng)留意天氣變化狀況，防止因遇雨形成混凝土澆注

中途中止，形成冷縫或硬化前遭到雨淋。

(2).檢查現(xiàn)場各種機(jī)具設(shè)備、材料、外架子等的防雨、防雷措施能否

到位。

(3).基礎(chǔ)回填應(yīng)在雨期前完成，如未完成應(yīng)加強(qiáng)邊坡的觀測，回填應(yīng)

把握其含水率。

8.冬季施工

山西省地區(qū)11月15日至其次年2月15日為冬季施工階段，在此階段

盡量增添濕作業(yè)的施工，次要支配不受氣溫影響的水電、玻璃幕墻以及門框

安裝等工作。

第三章次要技術(shù)措施

下面著重以筒倉為主引見一下施工方法

第一節(jié)、鋼筋工程

1.鋼筋制造加工與運(yùn)輸

鋼筋鐵件在加工場加工制造，鋼筋在加工制造前必需進(jìn)行調(diào)直、清污。

鋼筋制造尺寸必需符合圖紙要求，制成的成品鋼筋要分類分規(guī)格堆放劃一。

鋼筋程度運(yùn)輸接受人力進(jìn)行運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸接受塔吊運(yùn)輸。

2.鋼筋的焊接與搭接

鋼筋程度連接接受電弧焊或?qū)?柱子豎向鋼筋直徑大于614的接受電

渣壓力焊，并且符合設(shè)計(jì)要求。焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，

接頭地位也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。筒倉壁豎向鋼筋接受綁扎搭接。

鋼筋搭接焊：焊縫長度雙面不小于5d,單面不小于10d,搭接接頭的焊

縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎，

以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

鋼筋的搭接：綁扎搭接長度必需滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長度不

應(yīng)小于35d,且不小于500mm；受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d。受力鋼筋

接頭的地位應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎搭接時(shí)，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，

有搭接接頭的鋼筋截面面積占鋼筋面積總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超

過25%,受壓區(qū)不超過50%,筒壁鋼筋每3米搭接一次，允許50%的接頭

地位。鋼筋綁扎應(yīng)堅(jiān)固，保證鋼筋不移位。在綁扎梁箍筋時(shí)，箍筋接頭應(yīng)

分布在梁頂兩側(cè)且互相錯(cuò)開，柱箍筋接頭應(yīng)在柱四角成交叉布置。梁柱交

接處，梁受力主筋一概放在柱受力主筋內(nèi)側(cè)，主次梁交接處，次梁縱筋一

概放在主梁上側(cè)。板主筋一概放在梁縱筋上側(cè)。鋼筋綁線接受22號(hào)鐵線。

鋼筋綁扎完后應(yīng)留意成品愛護(hù)，嚴(yán)防亂踩亂踏。

3.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

工藝流程：畫鋼筋地位線T綁扎基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋-?綁扎插筋

工作內(nèi)容：按彈出的鋼筋地位線，鋪底板下層鋼筋。先鋪短向鋼筋，再鋪

長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁

扎接受八字扣，必需保證鋼筋不位移。用砂漿墊塊擺放底板及愛護(hù)層，墊

塊厚度等于愛護(hù)層厚度，按1m左右梅花形布置?；A(chǔ)梁用鋼筋量較大，擺

放距離根據(jù)實(shí)踐狀況減少。基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，沿A?B軸方向擺放

鋼筋馬凳，間距1m一道，馬登詳見附圖(1)o在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向

定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。然后插放柱子、倉壁插

筋。

筒倉基礎(chǔ)底板鋼筋接受閃光對焊與單面搭接焊，接頭地位與數(shù)量符合

設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。接頭的地位應(yīng)互相錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面

積不大于總鋼筋面積的50%o

4.柱子鋼筋綁扎

工藝流程：焊接豎向鋼筋T分箍筋間距線T套柱子箍筋T綁扎箍筋

工作內(nèi)容：根據(jù)柱子彈好的地位線，柱伸入基礎(chǔ)插筋綁扎堅(jiān)固，插入基礎(chǔ)

的深度要符合設(shè)計(jì)要求，保證插筋垂直，不傾斜、傾倒、變位。獨(dú)立柱子

豎向鋼筋接受電渣壓力焊焊接接頭，焊接地位應(yīng)設(shè)置在-2m、+2.5處。柱豎

向鋼筋接頭連接的地位應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總

根數(shù)的50%。再在焊好的柱子鋼筋上，根據(jù)圖紙要求畫好箍筋間距線。將

箍筋由下向上綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交叉布置，箍筋轉(zhuǎn)角部

分要與主筋綁扎堅(jiān)固。

5.筒倉鋼筋綁扎

工藝流程：綁扎豎向鋼筋T焊接倉壁定位骨架鋼筋-?畫程度鋼筋間距線T

綁扎鋼筋

工作內(nèi)容：綁扎倉壁插筋時(shí)應(yīng)在地梁的下層筋上，用618鋼筋加工成弧形

作為倉壁鋼筋的定位筋，并按圖紙尺寸畫好豎筋分檔標(biāo)志，將倉壁插筋焊

接到定位筋上。倉壁豎向鋼筋接受綁扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，

接頭地位應(yīng)分里外互相錯(cuò)開。每個(gè)貯倉內(nèi)均設(shè)置16道倉壁豎筋的定位骨架

鋼筋，并畫好程度鋼筋間距線。

倉壁筋綁扎完成后，網(wǎng)片筋內(nèi)側(cè)增設(shè)加固支撐筋進(jìn)行加固，成雙向布置：

4)12@300*300梅花形布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。

鋼筋綁扎要符合圖紙、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼

筋及錨固長度，均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應(yīng)留意協(xié)作其它工種

安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞口等，其地位，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

筒倉外側(cè)埋設(shè)鋼梯鐵件，為保證預(yù)埋件在滑升過程中地位精

確。應(yīng)在倉壁內(nèi)上下通長設(shè)置四組鐵件加固鋼筋，每組加固筋

應(yīng)接受焊接，并與筒壁鋼筋焊接成全體。鐵件加固鋼筋詳見附圖:

通氏設(shè)置4根022鋼筋

6.梁鋼筋綁扎

工藝流程：擺放箍筋T穿主、次梁下層鋼筋T穿主、次梁下層鋼筋

工作內(nèi)容：在鋪設(shè)好的梁底上擺放箍筋。先穿主、次梁的下部受力鋼筋，

將箍筋按間距分好；隔肯定間距將架力筋與箍筋綁扎堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)要求調(diào)

整箍筋間距，再綁扎主筋與架力筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行。梁上部縱向鋼

筋應(yīng)貫穿兩頭節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入兩頭節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線

的長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋接受綁扎接頭時(shí)，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)

定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭

地位應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)接受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)

有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%o

7.板鋼筋綁扎

工藝流程：清算模板T模板上畫線-?綁扎板下受力筋T綁扎負(fù)彎矩筋

工作內(nèi)容：清算模板下面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。

按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)

協(xié)作安裝。綁扎板筋時(shí)除核心兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交

叉綁扎。如板為雙層受力鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬登，每平方米設(shè)

置一個(gè)，以確保下層鋼筋的地位。詳見附圖（2）。

8.漏斗鋼筋綁扎

工藝流程：畫好漏斗中心線T綁扎定位骨架鋼筋T安裝預(yù)埋鐵件T綁扎漏

斗壁鋼筋

工作內(nèi)容：在綁筋前先將漏斗及平臺(tái)板上模板清算潔凈，并畫出漏斗中心

線。根據(jù)圖紙將漏斗口處預(yù)埋鐵件，在綁扎前安裝就位，其于鐵件綁扎完

后安裝。綁扎斗壁鋼筋時(shí)需將定位骨架鋼筋綁扎固定，再綁扎漏斗鋼筋。

漏斗鋼筋為雙層網(wǎng)片鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋支撐，縱橫間距為500mm

設(shè)置一個(gè)，以確保下層鋼筋的地位。詳見附圖（3）。制造、綁扎漏斗鋼筋

時(shí)肯定要符合圖紙、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨

固長度，均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應(yīng)留意預(yù)埋件的安裝，及鐵

件的地位、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

其次節(jié)、模板工程

本工程除筒倉滑模外，所用模板均接受竹膠板、和45mmX95mm木方做

支撐進(jìn)行加工制造。

墊層：先彈出模板內(nèi)邊線、支模板，外側(cè)用鋼筋打上天下支牢模板。

基礎(chǔ)：模板內(nèi)側(cè)用兩道Q14鋼筋彎成弧形，用620的鋼筋做立撐、高度同

①16每平方米一個(gè)

250mm

250mm

7Omni

90mm4>14@400*400

300mm

圖（2）樓板馬凳圖（3）漏斗馬凳

模板，間距1.0米。焊在底板網(wǎng)片和弧形鋼筋上做支頂，外側(cè)模板用Q25

的鋼筋彎成弧形，設(shè)5道。鋼筋外側(cè)豎鋼管。間距1.0米。用短鋼管釘上

天下作支座，頂牢模板。見附圖（4）

鋼筋鋼筋

圖⑷基礎(chǔ)模板

梁模：梁底模用竹膠板，下側(cè)釘龍骨，間距100mm。兩邊龍骨出膠合板50mm。

側(cè)模用竹膠板，釘豎向龍骨，間距500mm,距底100mm設(shè)一道對拉螺栓，以

上間距400mm設(shè)一道。Q14對拉螺栓對拉，用鋼管扣件支撐。梁底設(shè)三排

鋼管架，設(shè)掃地桿，每隔1.2m設(shè)一道拉桿，拉桿縱、橫向滿設(shè)。

筒倉弧形梁模板：搭滿堂腳手架，梁底立桿間距縱、橫向都為500mm。其它

在滿堂腳手架，立桿頂托上放雙排鋼管。立桿上口300mm處增設(shè)一道拉桿,

扣件用雙扣件。底模用龍骨竹膠板做成定形模板。側(cè)模模板用竹膠板，背

側(cè)釘龍骨。用050鋼管彎成弧形做肋，Q16對拉螺栓對拉，間距500mm,

設(shè)四道。

漏斗模板施工：根據(jù)圖紙放出漏斗中心線，用竹膠板先拼出漏斗口，沿漏

斗口四角向上拉線找坡。根據(jù)坡度鋪設(shè)竹膠板，背側(cè)定龍骨龍骨間距為

200mmo支模時(shí)應(yīng)考慮在每個(gè)漏斗口處留一個(gè)打掃口。

第三節(jié)、混凝土工程

1.工程所用經(jīng)均接受集中攪拌，配料運(yùn)用PLD800型配料機(jī)。砂、石、水

的計(jì)量用PLKQ-2型配料把握器把握，確保計(jì)量精確。上料運(yùn)用

鏟車。

2.殮運(yùn)輸接受一臺(tái)汽車泵保送。在澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先選好泵送線路，泵送管

道運(yùn)用鋼管架或支架等支撐固定。不得將泵管固定在建筑物的模板上或鋼

筋上，以避開泵管振動(dòng)使模板漲模、鋼筋變形等。泵送及應(yīng)連續(xù)澆筑，如

校供應(yīng)不上，暫時(shí)中綴泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，使泵管中脛保持

良好的可泵性，以避開腔發(fā)生沉淀堵塞泵管，由于場地限制此工程所需混

凝土由下楣芝攪拌站運(yùn)往此處。

3,平板硅厚度在150mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)接受平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在每一地位

的振搗工夫?yàn)?5?40秒，以硅表面消滅漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)排與排應(yīng)搭接

3-5cm0平板段厚度在150mm以上時(shí)接受插入式振動(dòng)器振搗一遍，然后用平

板振動(dòng)器再振搗一遍。澆筑完校后，用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)。

4,墊層及基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)臺(tái)階經(jīng)施工接受校保送泵，澆筑應(yīng)從西到東進(jìn)

行，分層分段連續(xù)施工，不留施工縫，一次澆筑終了。每層經(jīng)鋪設(shè)厚度為

300?500mm,底層與下層校澆筑間隔工夫必需在底層於初凝行進(jìn)行，不使

校產(chǎn)生施工縫。澆筑基礎(chǔ)臺(tái)階時(shí)，要在底板校初凝行進(jìn)行。經(jīng)振搗時(shí)要從

澆筑層開頭，漸漸上移，不得漏振和過振，震驚棒要快插慢拔，特殊是死

角部位應(yīng)留意振搗質(zhì)量。澆筑終了后，用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)。

5.澆筑硅梁時(shí)梁超群過500mm,應(yīng)分層澆筑成階梯形。澆筑與振搗必需緊

密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下其次層料。用“趕漿法”

保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不

得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處硅時(shí)宜用小粒徑石

子同強(qiáng)度等級的硅澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁應(yīng)一次澆筑完成不留

施工縫，必要時(shí)施工縫應(yīng)留置在梁跨度兩頭1/3范圍內(nèi)。在連續(xù)澆筑校前,

施工縫硅表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同於標(biāo)

號(hào)砂漿，然后連續(xù)澆筑校，仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊校緊密結(jié)合。

6.漏斗磴澆筑應(yīng)與樓板接受泵送同步澆筑，漏斗硅自下而上澆筑，先澆筑

漏斗口，振實(shí)后，再澆筑斗身，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)清算流下的腔。漏

斗不應(yīng)留設(shè)備工縫，脛應(yīng)連續(xù)澆筑完成，漏斗接口處與樓板或梁澆筑間隔

工夫必需在校初凝行進(jìn)行。在於澆筑完成24h當(dāng)前，準(zhǔn)時(shí)掩蓋草簾和撒水

養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工夫不小于7天。

第四節(jié)、滑模工程

1.預(yù)備工作

a.根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，擬定從-4m基礎(chǔ)臺(tái)階上組裝滑模模具，組

裝結(jié)束后具備滑模條件開頭滑升，直到+4.695m平臺(tái)處?；?，代平臺(tái)施工完

后，再重新組裝滑模模具，只至倉頂拆除滑模模具.

b.滑模安裝接受HY-36s型液壓把握臺(tái)，GYD-60型滾珠式千斤頂，“II”

型門架，槽鋼作圍圈，模板以3012、2512為主，配大批1512及1012模板.

操作平臺(tái)接受內(nèi)外槽鋼斜挑三角架平臺(tái)，拉桿與中心盤組合，下設(shè)內(nèi)外吊腳

手架，支撐桿用①48鋼管，壁厚35mmo

c.根據(jù)混凝土和滑升速度要求狀況，設(shè)定30型塔吊一臺(tái)。

d.提升架接受“門”字架，立桿用［14,橫梁用［12,立桿與橫梁接受

兩邊焊接。提升架布置間距為1200mm,圍圈接受［8接頭焊接，以調(diào)整鋼托

與提升架立桿連接，模板接受組合鋼模板，模板連接用回型卡和12#鐵絲圍

圈捆綁，再用2根［10全體加固。

e.滑模操作內(nèi)平臺(tái)斜挑三角架，長2000mm,橫桿用［8,斜桿用［6.3,內(nèi)撐

擋用L5X50焊接組成；橫桿用二根M16*30的六角螺栓與提升架連接堅(jiān)固.

外平臺(tái)接受外挑腳手架，長1500mm,橫桿用［8,斜撐用［6.3,焊接組成，橫桿

用二根M16*30的六角螺栓與提升架連接堅(jiān)固，斜撐支撐在提升立桿下端下

掛內(nèi)腳手架；三角架可滿足250KG/m2的荷載.在提升架側(cè)掛e14鋼筋（輻射

式拉桿）與中心盤相連，用M20花蘭螺栓調(diào)整拉力，以防止平臺(tái)受力后提升架

根部程度位移和墻壁變形.

f.液壓提升系統(tǒng)次要接受GYD-60型滾珠式千斤頂，主（①16）支（①8）

高壓油路系統(tǒng),HY-36s型液壓把握臺(tái)一臺(tái).支撐桿接受①48*3.5mm鋼管制安,

每桶提升架設(shè)置一只千斤頂。

2.滑升過程

a.用水準(zhǔn)儀或程度管測量程度面，在圓倉內(nèi)或外設(shè)4個(gè)點(diǎn)，可作為垂直度的

原始觀測點(diǎn)，滑升時(shí)期，每提升1.5m-1.0m校正一次，并做好記錄，準(zhǔn)時(shí)觀測

垂直變化狀況.

b.滑升分初升、正常滑升和末升三個(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如須暫?；?/p>

升(如停水停電或風(fēng)力在六級以上等)，則須實(shí)行?；胧?/p>

c.(1)從上午開頭連續(xù)澆筑2-3個(gè)分層，高60-70cm,當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到初凝

至終凝之間，即底層硅強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.5Mpa,即可進(jìn)行試升工作.初升階段

的混凝土澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成.試升時(shí)先將模板升起6cm,即提升千

斤頂2行程，當(dāng)混凝土出模后不蹋落，又不被模板帶起時(shí)(用手指按壓可見指

痕，砂漿又不粘手指)，即可進(jìn)行初升；初升階段一次可提升20-30cmo

(2)正常滑升時(shí)每澆筑一層混凝土提升模板一個(gè)澆筑高度，一次連續(xù)澆筑

并連續(xù)提升，接受間歇提升制，提升速度＞10厘米/小時(shí)，正常氣溫下每次提

升模板工夫，應(yīng)把握在一小時(shí)左右，當(dāng)溫度或因某種緣由混凝土澆筑一圈工

夫較長時(shí)，應(yīng)每隔20-30分鐘開動(dòng)一次把握臺(tái)，提升1-2個(gè)行程.

(3)末升是指滑升接近頂部時(shí)，最終一層混凝土應(yīng)澆筑終了，混凝土必需在

一個(gè)程度面上，在最終一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，

直到混凝土不在粘結(jié)為止。

支撐桿648鋼管

3.滑模留意事項(xiàng)

a.混凝土施工時(shí)應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度為澆筑混凝土滑升的根據(jù)，每天滑

上升度應(yīng)在3.0-3.6m,每小時(shí)應(yīng)大于0.1m,因筒倉為挺拔構(gòu)筑物，混凝土出

模強(qiáng)度在0.3-0.5Mpa為宜.

b.混凝土必需分層均勻按順時(shí)針交替澆筑，每層在一個(gè)程度面上.

c.每層澆筑高度為200-300mm,各層間隔工夫應(yīng)不大于混凝土的初凝工夫

（相當(dāng)于混凝土達(dá)到0.35KN/cm2貫入阻力值）.當(dāng)間隔工夫超過時(shí)，對接茬處

應(yīng)按施工縫的要求處理.

d.混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接接觸及支撐桿，鋼筋和模板，振搗器應(yīng)

插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50cm,在模板滑升的過程中不得振搗

混凝土。

e.混凝土出模時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修飾，表面不往常用木方拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹

平。

f.門窗洞口胎模板應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm,并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠.

g.模具程度把握接受限位卡加叉形套把握法，在提升上方的支撐桿上設(shè)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏向

1直徑<1%,且>50mm

2壁厚+10mm,-5mm

恣意3m高上的相4、空滑施工時(shí)，應(yīng)對

3改變支撐桿進(jìn)行加固處理。

對改變值》40mm

4垂直度W1%,且650mm

5標(biāo)圖±50mm

置限位卡，距離一個(gè)提上升度或一次把握高度為準(zhǔn)，普通為30-50cm在千

斤頂上方設(shè)叉型套，使全部千斤頂行程全都。

h.1、開頭滑升前應(yīng)進(jìn)行一次片面安全技術(shù)檢查.

施工允許偏

2、嚴(yán)禁超速滑升.

3、經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件能否掛模板、查混凝土能否有蜂窩、麻面，能否

拉裂及塌落，千斤頂能否同步，中心能否偏移等，其要求如下：每班抄平

一次，各千斤頂?shù)慕^對高度》40mm,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)慕^對高度420mm,

用操作平臺(tái)傾斜校偏時(shí)，其傾斜應(yīng)把握在1%以內(nèi)

4、每提升1m至少檢查一次垂直度，每開滑前檢查一次半徑。

4.滑模測量把握與觀測方案

a、滑摸垂直度的把握：為了便于隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀測和把握筒倉的傾

斜方向和數(shù)據(jù)，特做核心全體把握和觀測方法。

控

制

點(diǎn)

1、核心全體把握和觀測方法

2、把握點(diǎn)的設(shè)測方法

①設(shè)站點(diǎn)的測設(shè)：在筒倉南側(cè)自然地坪處設(shè)A、B、C、D四個(gè)把握點(diǎn),

西側(cè)設(shè)E、F兩個(gè)把握點(diǎn)，六個(gè)把握樁點(diǎn)。把握點(diǎn)與筒倉中心線距離

按圖所注尺寸。

②后視點(diǎn)的設(shè)測方法：在筒倉的東惻和北惻設(shè)6個(gè)后視點(diǎn)，做法同①。

③把握點(diǎn)的測設(shè)方法：

根據(jù)筒倉滑模高度38米所設(shè)把握樁距離最近觀測尺距離應(yīng)大于或等

于筒倉滑高，使豎向直角把握在450左右，便利于觀測。

④觀測尺及其地位

每個(gè)倉的外壁設(shè)有1.5米寬的環(huán)型走道，故測尺的長度應(yīng)大于1.5米,

觀測尺的根部緊貼外模，這樣滑模到不同高度的觀測讀數(shù)與原始讀數(shù)

比較，就可以確定傾斜方向和數(shù)據(jù)。

b、高程把握

首先將標(biāo)高引測到塔吊塔架上，用鋼尺沿塔架向上引測，滑模中協(xié)

作程度儀給出標(biāo)高。

5.滑模的安全措施

a、滑模模具的安裝應(yīng)有專人指揮，一致口令，一致舉動(dòng)。

b、滑模各構(gòu)件拼裝過程中，暫時(shí)固定支撐必需波動(dòng)牢靠。

c、操作平臺(tái)上堆放材料、機(jī)具等應(yīng)均衡堆放。

d、操作平臺(tái)的內(nèi)外吊架要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，從平臺(tái)到吊架應(yīng)設(shè)

有特別入口，并架設(shè)梯子上下。

e、操作平臺(tái)上要設(shè)防火水桶一個(gè)，滅火器四個(gè)。

f、在滑升過程中要專人指揮，要經(jīng)常觀測脫模的硅的強(qiáng)度狀況，如

發(fā)覺硅表面塌落或用手指壓有較深指印時(shí)，應(yīng)?；蚍怕俣?。

g、一切機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人擔(dān)任運(yùn)用，專人維護(hù)，其別人員不得亂動(dòng)。

h、人從地面上下操作平臺(tái)必需搭設(shè)依靠斜道，搭設(shè)要堅(jiān)固，并設(shè)防

滑條和掛安全網(wǎng)。

i、凡參與高空作業(yè)人員要檢查身體，身體合適高空作業(yè)者方可進(jìn)行

高空作業(yè)。

」、參與高空作業(yè)的人員，必需戴好安全帽、安全帶、機(jī)電人員穿好

絕緣鞋。

k、在筒倉周圍20米距離之內(nèi)為警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。

I、遇上6級以上大風(fēng)，應(yīng)中止滑模作業(yè)，但每小時(shí)必需提升廣2個(gè)

行程。

m、夜班施工時(shí)，要有足夠的照明，不得有死角。

n、在滑升過程中要嚴(yán)厲執(zhí)行滑模安全操作規(guī)程。

第五節(jié)、砌筑工程

1.砌筑前預(yù)備

a.20X50X3000mm的木板制造皮數(shù)桿，每皮轉(zhuǎn)高度62.5mm。

b.清算砌筑部位的砂漿、雜物。

c.在砌磚前一天應(yīng)先澆水潤磚，含水率應(yīng)為10?15%為宜。

d.復(fù)核軸線

2.砌筑方法：

a.接受“三一”砌筑方法施工，一鏟灰，一塊轉(zhuǎn)，一擠揉，

接受一順一丁的砌筑方式。外墻第一皮磚順砌，內(nèi)墻根據(jù)模數(shù)接受順

砌或丁砌。

b.墻體壓筋每8皮磚放一層，每層兩根。設(shè)計(jì)要求的洞口、管

道、溝槽應(yīng)予砌筑時(shí)正確預(yù)留，未經(jīng)設(shè)計(jì)贅同，嚴(yán)禁打鑿墻體和在墻

上開槽。

c.框架頂部轉(zhuǎn)斜砌，并根據(jù)構(gòu)造要求設(shè)拉筋。

3.安全操作要點(diǎn)

a.腳手架堆磚不得超過三層：

b.不得在磚墻下行走。

c.敲磚時(shí)不得將碎磚打落架下。

d.不得在腳手架下設(shè)置不波動(dòng)的和高度超過300mm的墊腳物以加

大砌筑高度。

第六節(jié)、抹灰工程

1.施工預(yù)備

a.主體工程曾經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。

b.材料、機(jī)具和腳手架預(yù)備好。

c.材料實(shí)驗(yàn)和砂漿試配已完成。

d.清算基層，過梁、圈梁於剔平，架眼堵實(shí)，用水澆墻壁。

e.檢查門窗框安裝地位能否正確。

2.施工過程

先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致打算抹灰厚度。再在墻的

上角做兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，（用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥：

石灰膏：砂1:3：9的混合砂漿，遇到門窗口、垛角要補(bǔ)做灰餅）大

小50mm見方，厚度以墻面平整、垂直打算。然后根據(jù)這兩灰餅用托

線板或線墜掛垂直，做墻面下側(cè)的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（凹凸地位普通在踢

角線上口）厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右的灰餅周圍的墻縫里，

拴上小線，拉好通線。根據(jù)小線地位，每隔1.2m?1.5m左右加做若

干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約法10cm的砂

漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2的水泥砂漿抹

出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m,每側(cè)寬度不低于50mm。做法是：根據(jù)

灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿

分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出圓角。

基層為磴時(shí)，抹灰前先用界面劑處理。

頂層抹灰：

1、抹灰前用清水潮濕并用素水泥漿刷一道（水灰比0.4?0.5）,

或刷一道界面劑。

2、先在周圍墻上彈出程度線，以墻上程度線為根據(jù)，抹頂棚周

圍，沿邊找平。

3、頂棚抹灰要壓光，壓實(shí)，不得有抹紋和氣泡，接槎不公平景

象，頂棚與墻角相交的陰角應(yīng)成一條直線。

漏斗內(nèi)側(cè)粘貼耐磨材料要求表面平整度為小于3mm。故在粘貼耐

磨材料前，需對硅面層表面涂刷高強(qiáng)界面劑，隨后用1:1水泥砂漿

找平。

第七節(jié)、屋面工程

1.保溫層施工

在校屋面上做1:8水泥收縮蛭石保溫找坡，坡度2%。最薄50

厚，用1:3水泥砂漿做找平層，先用水準(zhǔn)儀協(xié)作做灰餅，然后掛線沖

筋，按6m設(shè)一道分格縫，縫寬2cm。砂漿鋪設(shè)時(shí)，按由遠(yuǎn)到近，由

高到低的挨次進(jìn)行，每個(gè)分格內(nèi)的砂漿一次鋪成，嚴(yán)厲把握坡度和平

整度，待砂漿收水后，用木抹子壓實(shí)抹平，鋪設(shè)找平層12h后，灑水

養(yǎng)護(hù)。

2.面層施工

4mm厚高聚物瀝青防水卷材施工時(shí)，先做節(jié)點(diǎn)部位，再施工其它

部分。根據(jù)產(chǎn)品闡明書，專業(yè)隊(duì)伍來施工。

第八節(jié)、腳手架工程

工程所用腳手架均接受048X3.5的鋼管腳手架支撐。

1.筒倉內(nèi)側(cè)腳手架

倉體內(nèi)側(cè)立墻體接受單項(xiàng)腳手架的搭設(shè)方法進(jìn)行加固，其他均接

受綜合腳手架的方法搭設(shè)，立桿間距1.0m,立桿支撐在校平臺(tái)板上。

橫桿間距1.2m,橫桿縱向滿設(shè)，距地100?300mm設(shè)掃地桿。立桿接

頭用對接扣件，相鄰立桿接頭地位錯(cuò)開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰橫

桿的距離不大于步距的1/3,立桿與橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步

設(shè)置或遺漏。上下橫桿的接頭地位錯(cuò)開布置在不同的立桿間距內(nèi)，與

相鄰立桿間距離小于立桿間距的1/3,橫桿接長用對接扣件連接。相

鄰橫桿錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。立桿垂直偏向不大于架高的

1/300,并同時(shí)把握確定偏向不大于50mm。同一排橫桿的程度偏向不

大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。在操作層上鋪竹膠

板，竹架板與橫桿捆牢。鋪放腳手板時(shí)其搭接長度不小于200mm,在

搭接處應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，嚴(yán)禁在鋪放時(shí)消滅探頭板。

3.依靠斜道腳手架

在筒倉的外側(cè)搭設(shè)2座上人依靠斜道，斜道應(yīng)與腳手架從上到下

連接堅(jiān)固。斜道搭設(shè)長度為4m、寬度為2m,用6米長50mm厚的松木

板做踏步板，在踏步板上間距200mm釘防滑條。用鋼管在兩立桿間里

外搭設(shè)一道扶手和一道擋腳板，扶手高度1.2m,擋腳板高度0.3m。

斜道外側(cè)接受密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。

4.安全入口腳手架

上人入口處需搭設(shè)安全通道，高度3.0m,寬度3.0m,長6.0m,

頂部先鋪一層竹膠板，竹膠板應(yīng)搭接鋪設(shè)，再把兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉起

來，在頂部再鋪一層竹架板，以確保通道頂部的堅(jiān)固牢靠。

5.腳手架搭設(shè)規(guī)程

腳手架搭設(shè)前應(yīng)對進(jìn)場的腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)厲的檢查，嚴(yán)禁運(yùn)用

規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。

搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)定好立桿的地位，在立桿底部鋪設(shè)墊板，

并按立桿的地位依次豎起立桿。將立桿依次與立、橫向掃地桿連接

固定，然后裝設(shè)第一步的縱向、橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固

定，并按此要求連續(xù)向上搭設(shè)。安裝連墻件或其他撐拉構(gòu)件時(shí)，應(yīng)留

意把握撐拉的松緊程度，避開惹起桿件和整架的分明變形。工人在架

上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)肯定數(shù)量的腳手板并予暫時(shí)固

定。工人必需佩戴安全帽和安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和

其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑躍等擔(dān)憂全的作業(yè)。

6.腳手架的運(yùn)用規(guī)定：

作業(yè)層每1m2架面上有用的施工荷載不得超過施工設(shè)計(jì)值。也就

是說在架板上堆放的周轉(zhuǎn)料具不能超載，總重不得大于1.5KN。在架

面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放劃一波動(dòng)，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁

上架人員在架面上奔跑退行。工人在架上作業(yè)應(yīng)留意自我安全愛護(hù)和

別人的安全，避開發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄

桿上等擔(dān)憂全處休息。人員上下腳手架必需設(shè)安全防護(hù)的出入通道，

嚴(yán)禁攀緣腳手架上下。在每步架的作業(yè)完成之后，必需將架上剩余材

料物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每日出工前應(yīng)清算架面，將架面上

的材料物品堆放劃一，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)時(shí)期，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清算落入

安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何狀況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物

品和清算垃圾。

腳手架的拆除必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行作業(yè)應(yīng)

按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件拆除之

后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拆除運(yùn)走,

避開誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)

出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好協(xié)作、協(xié)調(diào)動(dòng)作，

禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危殆性作業(yè)。

第四章總體施工進(jìn)度方案

根據(jù)施工合同及建設(shè)單位對工期的要求，本工程方案2010年3

月1日開頭施工至2011年8月1日完成。

第五章工程材料用量方案

拿到施工圖紙后，做出施工圖預(yù)算。根據(jù)總體施工進(jìn)度支配，合

理組織各單位工程施工材料的用量方案和進(jìn)場工夫支配。

第六章組織機(jī)構(gòu)

組織機(jī)構(gòu)的建立：建立一致完善的施工管理體制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理

擔(dān)任的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)厲按項(xiàng)目管理法組織施工。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)

行國家施工及驗(yàn)評規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。新工人進(jìn)場后由安全員對新工人進(jìn)

行安全、防火和文明施工教育。工長和技術(shù)員對班組長和新工人進(jìn)行

交底。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附后。

第七章、地面工程立體布置圖附后

下面只引見施工筒倉的立體布置：

1、根據(jù)本工程校的特點(diǎn)，設(shè)1座於攪拌站集中攪拌，接受一臺(tái)校

60拖式泵澆灌齡。鋼筋集中加工。。

2、垂直運(yùn)輸：筒倉的鋼筋模板等料具次要用塔吊運(yùn)輸。

3、因筒倉高度為43.4米高，塔吊高度50米，塔吊兩頭必需設(shè)3

道附墻，塔吊中心距筒倉邊為4.5米，基礎(chǔ)為6mX6mX6m的混凝土立

方體，所以塔吊只能安裝在-4米處方能滿足要求.待筒倉施工完當(dāng)前

才能拆除，回填土?xí)r需求砌筑4道370厚的擋墻至-0.1m才能回填土,

如下圖所示，塔吊拆除后馬上回填。

370mm厚磚墻

第八章、工程質(zhì)量保證措施

第一節(jié)、質(zhì)量目的

工程質(zhì)量目的：合格。

公司質(zhì)量目的：各項(xiàng)工作規(guī)范、質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，合同履約率力爭達(dá)到

100%o

其次節(jié)、質(zhì)量方針

工程質(zhì)量方針：管理科學(xué)、施工精細(xì)、信守合同、顧客滿足。

公司質(zhì)量方針：您滿足的工程是我永久的追求。

第三節(jié)、組織保證措施

1、成立片面質(zhì)量管理指導(dǎo)小組，項(xiàng)0經(jīng)理親身抓，配齊專職質(zhì)檢

工程師和質(zhì)量員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行片面質(zhì)量

管理和目的管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)方案真正落實(shí)到實(shí)處。

2、教育全體施工人員進(jìn)步質(zhì)量看法，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，

添加創(chuàng)優(yōu)的責(zé)任心和緊迫感，對每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)厲按規(guī)定

進(jìn)行施工，作好質(zhì)量預(yù)控工作。

第四節(jié)、技術(shù)保證措施

1、嚴(yán)厲根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定組織施工。

2、堅(jiān)持技術(shù)交底制度，在嚴(yán)厲審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工人

員進(jìn)行交底，即：施工方案交底、設(shè)計(jì)意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)

優(yōu)措施交底。

3、嚴(yán)厲實(shí)施編制的施工組織設(shè)計(jì)。

4、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，進(jìn)步實(shí)踐操作程度.

5、對各種原材料選購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、運(yùn)用等嚴(yán)厲把握，并

準(zhǔn)時(shí)復(fù)檢。合格后方可運(yùn)用。

6、對各種實(shí)驗(yàn)、測量儀器設(shè)備及施工機(jī)械設(shè)備定周期進(jìn)行鑒定、

修繕、保養(yǎng)，確保正常動(dòng)作和運(yùn)用。

7、嚴(yán)厲把握單位工程的坐標(biāo)地位、標(biāo)高、軸線、及各種預(yù)埋管件，

做到精確無誤。

8、嚴(yán)厲把握質(zhì)量通病，做到準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺、準(zhǔn)時(shí)衰退、準(zhǔn)時(shí)改進(jìn)。

第五節(jié)、施工保證措施

1、堅(jiān)持工程進(jìn)度遵從工程質(zhì)量，確保用科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)指點(diǎn)

施工消費(fèi)，達(dá)到合理的進(jìn)度、滿足的質(zhì)量。

2、加強(qiáng)質(zhì)量一票拒絕權(quán)的作用，落實(shí)好賜予質(zhì)量工程師的三項(xiàng)權(quán)

利，即：責(zé)令復(fù)工權(quán)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣權(quán)、驗(yàn)工記價(jià)權(quán)，確保質(zhì)量管理人員

責(zé)、權(quán)、利一致，起到名副其實(shí)的作用。

3、質(zhì)量通病的防止是工程質(zhì)量保證的重點(diǎn)，制定質(zhì)量管理方法，

達(dá)到無質(zhì)量通病工程。

4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場的材料、半成品、成品構(gòu)件必需有出廠

合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用，不合格材料嚴(yán)禁運(yùn)用。物

資部門要嚴(yán)厲執(zhí)行《物資選購程序》，對其選購的建筑材料、構(gòu)配件

和設(shè)備的質(zhì)量擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任，如因運(yùn)用不合格材料而形成質(zhì)量事

故，清查物資部門的責(zé)任。

5、做